infoPLC++_#18_Marzo-Abril

ESTADO DEL ARTE DE LA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
www.infoplc.net/plus-plus
Núm. 18 marzo-abril 2020
La digitalización depende de la capacidad de integración y utilización de tecnologías avanzadas
cada vez más generalizadas. IIoT, 5G, machine learning, cloud y edge computing, robótica móvil o
inteligencia artificial son propuestas que están llamadas a tener un papel protagonista en la planta.
ENTREVISTA
Aitor Urzelai, director
de Emprendimiento,
Innovación y Sociedad
de la Información
del Gobierno Vasco
30
TRENDS
El avance del IoT
en la empresa industrial
50
Tecnología para el
control de vehículos
independientes (AGVs)
Edge computing:
consolidación
de la Industria 4.0
58
62
EVENTOS
La AER y la UVIGO
inauguran su alianza
con una debate de altura
78

Producción sin fisuras
Incremente la disponibilidad de su fábrica
con los controladores redundantes S7-1500R
La familia de controladores SIMATIC S7-1500 se ha ampliado con CPUs redundantes
para aplicaciones donde la disponibilidad del controlador sea de máxima
importancia. En el caso de producirse un fallo de una CPU, la CPU de respaldo
asume de forma automática el control del proceso sin que haya interrupciones
ni pérdida de datos.
El anillo de PROFINET utilizado para conectar la periferia, asegura que todos los
nodos permanezcan accesibles ante una interrupción del bus de campo. Una IP
virtual permite conectar de forma rápida y sencilla el sistema redundante con el
resto de los elementos de la planta.
siemens.com/s7-1500

sumario
8
infoNEWS
• Siemens estará en #AF2020 con sus
soluciones de inteligencia artificial
y edge computing
• Interroll participa en Advanced Factories
2020 con su nueva plataforma DC
• Cómo integrar visión artificial
y automatización con B&R
• Nueva gama de PC Industriales de Belsati
• Industrial Shields por primera vez
en Advanced Factories
• LAPP: soluciones de tecnología de cable
y conexión
• Bihl+Wiedemann: cómo ahorrar costes
con la integración individual de IO-Link
• Rockwell Automation: un espacio para
comenzar la transformación digital
• Máquinas y procesos más inteligentes
con Phoenix Contact
• Schunk descubre una nueva generación
de módulos rotativos
• Las nuevas soluciones de Hexagon
en #AF2020
• Euchner presenta lo último
en ingeniería de seguridad
• Geprom: una propuesta de digitalización
total
• CSB-System: digitalización e industria 4.0
• Xplanar de Beckhoff, flying motion,
y TwinCAT Cloud Engineering para
ingeniería avanzada
• Murrelektronik presenta nexogate,
su acceso a la nube
• Asset Performance Management
de Sisteplant
• SICK presenta su primera aplicación
deep learning en #AF2020
• HepcoMotion mostrará sus soluciones
para la automatización de maquinaria
• Nuevas garras modulares de fibra
de carbono de Misati en #AF2020
20
opinión
LAURA TREMOSA
Qué pasa con el sector agrario
y la tecnología
24
TATJANA MILENOVIC (ABB)
¿Desea moho de guarnición?
24 en perspectiva
Startups industriales: nacer, sobrevivir
y cambiar el mercado
30
30
entrevista
CONSTANZA SAAVEDRA
sumario marzo-abril 2020
4
38
Aitor Urzelai, director de
Emprendimiento, Innovación y Sociedad
de la Información del Gobierno Vasco
Giovanni Siclari, director técnico de la
División de Automatización Industrial
para España y Portugal de Mitsubishi
Electric Factory Automation
casos de éxito
OPC-UA Y MQTT CON PROFINET OPC-UA.
Mantenimiento predictivo en Audi
38
34

Núm. 18 Marzo-Abril 2020
48
MURRELEKTRONIK. Puesta en marcha
rápida y eficiente con Cube67
trends
JAVIER MARTÍNEZ CALABUIG
La inteligencia artificial
es el próximo horizonte digital
MARGA VERDÚ
El avance del IoT en la empresa
industrial imprime aceleración
ANTONI ROVIRA
Tecnología para el control de vehículos
independientes: alta flexibilidad
y eficiencia
44
48
68
Edge computing: consolidación de la
Industria 4.0 y convergencia IT/OT
producto
destacado
Emerson impulsa el hardware de
automatización de General Electric (GE)
58
72
Aura: nuevos sensores autárquicos de
VEGA. La clave para el IoT en logística
y fabricación
eventos
I JORNADA TÉCNICA AER-UVIGO.
La AER y la UVIGO inauguran su alianza
con un debate de altura
PICK&PACK. La industria del packaging
y la intralogística se reinventan
78
80
novedades
tecnología
Han confiado en
B&R Automation 17
Bitmakers 19
Bosch Rexroth 3
Festo 43
Gimatic Iberia 15
Industrial Shields 9
Infranor 11
Jornadas JAI 83
Lapp 2
Lenze 47
Murrelektronik 1
Opertek 25
en esta edición
Phoenix Contact 23
Rockwell Automation 21
Siemens 84
Sumcab 29
Vega 7
Yaskawa 13
sumario marzo-abril 2020
5

editorial
Decisiones, esa es la cuestión
editorial marzo-abril 2020
6
Apenas arrancaba el año cuando pedimos
a la multitud de empresas proveedoras
de soluciones de automatización
y control con las que tenemos relación
desde InfoPLC++ e InfoPLC que respondieran a
unos cuestionarios –la verdad extensos... muchísimas
gracias a todos por el esfuerzo–, en relación
a tecnologías que hemos valorado como claves
para la industria este 2020. Consultamos sobre
perspectivas industriales globales, pero también en
relación a tecnologías específicas que despuntan y
que prometen cambiar la manera en que se hacen
las cosas en la industria. A la luz de las respuestas
entregadas en dos de los cuestionarios que recogemos
en esta edición (IIoT y edge computing),
pero también atendiendo a otras reflexiones que
se publicarán en próximas ediciones (en relación
a temas como inteligencia artificial y machine
learning, 5G o blockchain) sacamos interesantes
conclusiones:
1. Las soluciones existen. Sólo falta diseñar la
ruta para implementarlas. A excepción de
tecnologías que dependen de infraestructuras
mayores como es el caso del 5G, la mayor parte
de los proveedores industriales ya incorporan
en sus portfolios los avancen tecnológicos que
permiten evolucionar hacia el paradigma digital.
Ahora es responsabilidad de los gestores decidir
cuándo, como y sobre todo para qué. No todo
sirve, no todo vale, pero en la mayoría de casos
existe una solución para cada desafío.
2. Nacerán tantos modelos de negocio como
empresas los desarrollen. La potencia de los
datos ofrecerá nuevas oportunidades a los proveedores:
los OEMs se convertirán en proveedores
de servicios de mantenimiento y análisis,
por ejemplo. En este ámbito está bastante clara
la nueva línea de explotación de los datos. Para
otros sectores, y para otras compañías, el camino
está aún por descubrir.
3. Sentido de urgencia. Ya no valen valoraciones
del estilo “esperaremos a ver hacia dónde apunta
la estandarización en las soluciones digitales”,
o “aún estamos en período de amortización de
DIRECTOR GENERAL EDITORIAL: David García.
DIRECTORA: Constanza Saavedra.
COLABORADORES: Xavier Alcober, Jordi Ayza, Cristina
Bernabeu, Xavier Pi, Antoni Sudrià, Laura Tremosa, Marga
Verdú.
DISEÑO Y MAQUETACIÓN: Departamentos propios.
EDITA:
DEPÓSITO LEGAL: B 7318-2017.
los activos existentes”. Las nuevas arquitecturas
digitales deben comenzar a implementarse desde
ahora mismo porque quien no lo haga, no
estará en el mercado de aquí a cinco años.
4. Tecnología, pero también talento. La clave de
la digitalización está en las soluciones, aunque
sobre todo en las personas. Son ellas las que
podrán sacar máximo partido de los nuevos
productos. Son ellas, también, las que harán posible
que se implementen en las compañías. Ver
a los profesionales trabajar de manera coordinada
con las nuevas herramientas tecnológicas
disponibles, creando nuevas sinergias para entender
cómo implementar nuevas arquitecturas
digitales (¿equipos interempresariales?) y rediseñando
las plantas para convertirlas en entornos
flexibles serán algunos de sus nuevos roles.
Advanced Factores en Barcelona y Global
Robot Expo en Madrid, las dos ferias donde se
distribuye esta edición, son ejemplo de la realidad
que vive la industria hoy. Un espacio para los
nuevos encuentros entre tecnologías y personas,
el nacimiento de nuevas compañías que llegan al
mercado para resolver desafíos muy concretos de
la industria (¡benditas startups!), o la consolidación
de viejos conocidos en el sector de la automatización,
que pese a llevar más de 50 años de recorrido
en el negocio industrial aún siguen estando en
la primera línea de las soluciones.
No hay más camino que tomar decisiones en
base a un profundo conocimiento del mercado,
dejándose acompañar por el equipo adecuado,
invirtiendo en tecnología con cabeza (no todo vale,
pero hay cosas que valen especialmente para mi
y para mi empresa) y, por sobre todo, pensando
diferente. La industria hoy no será la industria de
aquí a cinco años. Si tomamos las decisiones adecuadas,
podremos continuar en el camino. Si nos
equivocamos en esas decisiones, lo más probable
es que lo pasaremos mal, pero si reaccionamos a
tiempo podremos seguir avanzando. En cambio,
si optamos por el inmovilismo, no decidir para no
errar, ya no estaremos aquí, en la nueva industria
digital, para explicarlo.
ISSN: ISSN 2564-856X.
COPYRIGHT: infoPLC.
Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o
parcial de los artículos publicados en este número. En
particular, la empresa a los efectos previstos en el art.
32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente
a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para
la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente
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7

infoNEWS
especial #AF2020
Siemens estará en #AF2020 con sus soluciones
de inteligencia artificial y edge computing
Stand A121 | new.siemens.com
• Siemens participará en
Advanced Factories 2020
con un stand de 80 metros
cuadrados en el que mostrará
las últimas tendencias
de la Industria 4.0 en transformación
digital
Álvaro Esteve, director
de Factory Automation de
Siemens, ha hecho este
anuncio durante la jornada
de industria e inteligencia
artificial que tuvo lugar en
el Centro de Industria X.0
de Accenture en Bilbao.
Durante su intervención,
Esteve, ha recalcado que
“el edge computing es el
paso definitivo para llevar la
tecnología IoT a la industria,
porque aprovecha los beneficios
de las tecnologías
cloud, pero los datos permanecen
en planta, lo que
supone una menor latencia
a la hora de su actualización,
un menor coste por
almacenarlos en equipos
locales y menos preocupación
de que los datos de
nuestros procesos críticos
salgan de nuestro dominio.
Además, el edge computing
industrial utiliza la tecnología
de Dockers, que es un
estándar y por tanto abierto
a que el usuario desarrolle
sus propias Apps”.
En el caso de la inteligencia
artificial, el director de
Factory Automation de Siemens
recalca que “amplía
el dominio de la automatización
industrial a tareas
más complejas que antes
no se podían acometer
por no poderse predecir
de una manera explícita”.
La inteligencia artificial permite
dotar a las máquinas
habilidades cognitivas del
ser humano, uno de los
métodos más conocidos es
el de deep learning, donde
el entrenamiento del algoritmo
se basa en relaciones
de datos.
En el terreno de la industria
resulta especialmente
útil para el mantenimiento
predictivo de máquinas
pues estas, antes de fallar,
siguen patrones identificables
lo que posibilita solucionar
el problema antes de
que realmente se produzca,
lo que se traduce en un
enorme ahorro de costes
para en grandes máquinas
o instalaciones. La inteligencia
artificial también
logra una mayor sostenibilidad,
y ayuda a reducir
emisiones y ahorrar energía
cuando, por ejemplo, se
aplica a procesos de combustión
o de equipos de
alto consumo energético.
Interroll participa en Advanced Factories 2020
con su nueva plataforma DC
infoNEWS marzo-abril 2020
8
Stand G720 | www.interroll.es
• Interroll presenta en
Advanced Factories 2020
la nueva plataforma DC,
una solución innovadora
de accionamiento que
permite diseñar sistemas
de transporte según las
exigencias de los clientes.
Desde 1959, Interroll provee
soluciones tecnológicas
para el de flujo de
materiales en la planta.
Los requisitos establecidos
para los sistemas
de flujo de materiales con
acumulación sin presión
son cada vez más exigentes
en lo referente a su rendimiento
técnico. Hace ya
un tiempo que los usuarios
piden algo más que
una simple productividad
elevada de los productos
transportados y a medida
que la automatización se
hace más común, el control
inteligente del flujo de
mercancías desempeña un
papel cada vez más importante
en los sistemas de
transporte. Con la plataforma
DC, Interroll ha desarrollado
una plataforma
tecnológica potente que
cumple todos los requisitos
de forma ejemplar.
La nueva plataforma
modular permite a los integradores
de sistemas y
fabricantes de planta industriales
diseñar sistemas
de transporte según las
exigencias de los clientes
tanto en versiones de 24 V
como de 48 V. Gracias a
esto, Interroll encabeza la
evolución técnica de soluciones
protectoras de baja
tensión que los fabricantes
de automóviles han esbozado.
Los sistemas de 48 V
permiten de esta manera
utilizar hasta un 50% menos
de elementos de suministro
de energía en comparación
con los sistemas de 24 V, y
facilitan el uso de cables con
menor sección y mayor longitud
reduciendo el número
de fuentes de averías como,
por ejemplo, las producidas
como resultado de caídas
de tensión en los cables.
Así se reduce de forma importante
la inversión necesaria
en todo el sistema y el
riesgo de errores durante la
puesta en marcha.

infoNEWS
Cómo integrar visión artificial
y automatización con B&R
Stand C309 | www.br-automation.com
Nueva gama de PC
Industriales de Belsati
Stand B205 | www.belsatisistemas.com
• B&R mostrará cómo ha
integrado la visión artificial
en su sistema de automatización.
La gama de
productos incluye cámaras
inteligentes, lentes, iluminación
flexible y algoritmos
de procesamiento
de imágenes.
“El elevado grado de integración
se puede encontrar
a todos los niveles del
sistema de B&R, con la visión
artificial totalmente incorporada
en la herramienta
de ingeniería, el sistema
operativo en tiempo real y
las aplicaciones en la máquina.
Cualquier ingeniero
de automatización puede
implementar por su cuenta
gran parte de las aplicaciones
de visión artificial”.
Como partes integrales del
sistema de automatización,
tanto las cámaras como la
y control de la máquina
gracias a la capacidad de
comunicación y gestión en
tiempo real OPC UA sobre
TSN.
Durante la pasada edición
de la SPS, se oficializó
la adaptación de ACO-
POStrak a las características
de IP69K, la versión
wash-down, que será especialmente
indicada para
sectores como food and
beverage y farmacéutico.
Adicionalmente, B&R
presenta dos servoaccionamientos
montados sobre el
motor totalmente nuevos y
especialmente compactos.
Las dos nuevas incorporaciones
a la serie ACOPOSmotor
facilitan el desarrollo
de maquinaria y plantas
modulares. Reducen los
costes de instalación y ahorran
espacio en el armario.
• La nueva gama Excellence
que Belsati presentará
en Advanced Factories busca
la creación de equipos
All In One en su máxima
expresión, integrando
además del ordenador,
todos los elementos que
pueden ayudar a mejorar
la productividad de las estaciones
de trabajo móviles
y fijas de las plantas industriales
modernas.
Disponiendo ya de una
amplia gama de PCs de
panel y VESA, ésta ahora
crece con equipos completamente
configurables.
Belsati Sistemas puede
fabricar cualquier tipo de
PC a medida, en aluminio
o acero inoxidable y elementos
como pulsantería,
setas de emergencia, USB,
RFID, lector 1D/2D, teclado,
keypad… Con diferentes
niveles de protección y
montaje.
Belsati Sistemas destaca
por su amplia gama de PCs
y monitores industriales
ofreciendo al mismo tiempo
la máxima escalabilidad
en los componentes de los
equipos y la adaptación al
entorno, especialmente en
la industria química, farmacéutica
y alimentaria,
con todo tipo de equipos
diseñados específicamente
para los espacios más delicados
y especiales.
iluminación se sincronizan
fácilmente con otros sensores,
posiciones del motor
y eventos en la aplicación
de la máquina, dotándola
de nuevas capacidades
de gestión inteligentes del
proceso.
Además de la visión artificial,
B&R presentará las
novedades en sistemas
de transporte adaptativo,
inteligente y flexibe
con una sincronización sin
precedentes entre robótica
Los nuevos dispositivos
cubren un rango de potencia
de hasta 350 W, y la
versión más pequeña mide
solo 60 mm x 90 mm (ancho
x alto). A pesar de sus
dimensiones compactas,
disponen de un servoaccionamiento
integrado plenamente
operativo que permite
unos lazos de control
con una rapidez de hasta
50 µs. Están disponibles
opcionalmente con reductor
y freno integrados.
infoNEWS marzo-abril 2020
9

infoNEWS
especial #AF2020
Industrial Shields por primera vez
en Advanced Factories
Stand E523 | www.industrialshields.com
• Industrial Shields participa
en la próxima edición
del congreso Advanced
Factories mostrando sus
solucuiones de PLCs y
Touch Screens para automatización
industrial en
el stand E523 del Centro
de Convenciones Internacional
de Barcelona (CCIB).
Presente por primera vez
en la exposición Advanced
Factories, Industrial Shields
dará a conocer al público
del sector industrial su
gama de productos habituales
–Open Motes, PLCs y
Touch Screens, basados en
hardware de código abierto
como Arduino y Raspberry
Pi– y también algunas novedades.
Esta feria, de periodicidad
anual, es el punto de
encuentro de las empresas
más innovadoras en los
sectores de automatización
industrial, robótica, máquina-herramienta
y digital
manufacturing. Se trata de
un evento donde los visitantes
pueden conocer las
principales innovaciones en
equipos de automatización,
software y soluciones de la
Industria 4.0, junto con las
tecnologías que permiten
impulsar la competitividad
industrial gracias a nuevos
modelos de negocio, nuevos
procesos de producción
y la implantación de
la Industria 4.0.
Con sede en Barcelona
y fundada en octubre de
2012, Industrial Shields es
la marca comercial de la
sociedad Boot and Work
Corp S.L. Presente en más
de noventa países a nivel
mundial y una red de distribución
en plena expansión,
Industrial Shields diseña,
produce y vende productos
de automatización industrial
(PLCs, Touch Screens
y Open Motes) basados
en hardware de código
abierto como Arduino o
Raspberry Pi.
Es una empresa con un
rápido crecimiento, que
quiere convertirse en el
mayor fabricante de equipos
para uso industrial
basados en tecnología
open source. Mediante la
utilización de las soluciones
fabricadas, Industrial
Shields tiene como objetivo
facilitar a sus clientes el
alcance de un alto grado
de competitividad e innovación
tecnológica y es ya,
a día de hoy, un referente
en su sector.
LAPP: soluciones de tecnología de cable y conexión
infoNEWS marzo-abril 2020
10
stand F612 | lappespana.lappgroup.com
• LAPP mostrará las últimas
novedades para la
transformación digital del
sector y la industria 4.0.
Basándose en décadas
de experiencia como proveedor
de soluciones integradas
y productos de
marca en el campo de la
tecnología de cable y conexión,
LAPP ofrece soluciones
seguras de cableado
y conectorización para la
industria.
Estos serán algunos de
los productos que presentará,
además de nuevos servicios
digitales y de embalaje:
• El cable Ethernet
ETHERLINE ® PN Cat.7
para instalaciones fijas,
es un todoterreno de alta
velocidad, tanto para las
zonas de la maquinaria
industrial como en el
cableado de los cuadros
eléctricos.
• El conector metálico
EPIC® DATA RJ45 Cat.
6A de montaje en campo
con agarre de cable
tipo prensaestopas. Esta
nueva sujeción tiene un
alcance de 5,5 a 10mm
de diámetro de cable.
Permite una instalación
más sencilla y rápida sin
necesidad de herramientas
especiales.
• El cable ÖLFLEX ® SER-
VO 2XSLCH-JB es libre
de halógenos y seguro
contra el fuego, además
cuenta con doble apantallamiento
para una
mejor compatibilidad
electromagnética. Esto
mejora las propiedades
eléctricas del cable y reduce
las corrientes residuales
que perjudican la
longevidad del motor.
• ÖLFLEX ® CONNECT:
nuestras soluciones de
cableado ya listos para
conectar servomotores
de diferentes estándares,
así como soluciones a
medida.
• Los nueva gama de
switches industriales
ETHERLINE ® ACCESS
aptos para velocidades
de transmisión elevadas,
grandes rangos de
temperatura y con una
instalación aún más sencilla.
Además garantizan
una calidad constante
incluso en condiciones
de operación severas.
Lapp cuenta con un portfolio
de más de 40.000 artículos
fabricados en 18
plantas de producción propias,
4.245 empleados, 44
filiales en todo el mundo.

infoNEWS
Bihl+Wiedemann: cómo ahorrar costes
con la integración individual de IO-Link
Stand F626 | www.bihl-wiedemann.de
• Bihl+Wiedemann mostrará
cómo ahorrar costes
con la integración individual
de dispositivos IO-Link
que se encuentran distribuidos
de forma vasta en
muchas instalaciones. La
longitud de cable máxima
entre un maestro IO-Link y
el dispositivo IO-Link es de
20 metros. La solución del
problema: Maestro ASi-5/
IO-Link con 1 o 2 puertos
de Bihl+Wiedemann. Con
los maestros IO-Link se
podrá vincular de forma
sencilla y económica también
dispositivos IO-Link
individuales en cualquier
lugar: repartidos a lo largo
de la longitud de cable ASi
de hasta 200 metros. Su
ventaja: Solamente se tiene
que montar tantos puertos
como realmente se necesite
en los diferentes lugares de
la máquina. Además, con
su solución, podrá conectar
los dispositivos IO-Link
más diferentes: con plena
libertad topológica.
“Los módulos de otros
fabricantes poseen, por lo
general, 4 puertos IO-Link
como mínimo. Esto encarece
considerablemente
la conexión individual.
Porque si se encuentran,
por ejemplo, solamente 2
dispositivos IO-Link en un
radio de 20 metros, tendrá
que pagar a pesar de ello
los 4 puertos IO-Link del
maestro IO-Link pequeño.
A ello se añade que los
buses de campo basados
en Ethernet se tienen que
tender en cada esquina de
la máquina: por ejemplo,
PROFINET, EtherCAT o
EtherNet/IP”.
Bihl+Wiedemann ofrece
asimismo maestros IO-Link
con 4 puertos. Estos son
notablemente más económicos
que las variantes
Ethernet comparables. En
diez dispositivos IO-Link
se puede ahorrar un 8%
en promedio; en 50 dispositivos
se llega hasta un
40%. Gracias a la técnica de
perforación, la instalación
de los maestros IO-Link
resulta sencilla y se ahorra
tiempo de montaje.
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infoNEWS
especial #AF2020
Un espacio para comenzar la transformación digital
Stand D429 | www.rockwellautomation.com
• Capturar, analizar y usar
datos donde más se necesitan:
esa es la clave de
la transformación digital.
La ingeniería digital, basada
en datos optimizados,
puede ayudar a los fabricantes
de máquinas y a las
empresas manufactureras a
alcanzar sus objetivos más
rápidamente.
En Advanced Factories,
Rockwell Automation mostrará
cómo los datos se
pueden utilizar para resolver
desafíos operativos y
estratégicos en todos los
aspectos, desde el proyecto
hasta el mantenimiento.
Los profesionales de la
compañía también estarán
disponibles para demostrar
la mejor manera de integrar
IT y OT en múltiples
sistemas; usar datos para
mejorar los flujos de trabajo
de producción y el rendimiento;
y acceder a datos
en tiempo real a través de
dispositivos móviles.
Las principales soluciones
que presentará Rockwell
Automation en Advanced
Factories son:
Soluciones analíticas
que permiten monitorizar,
mantener y optimizar las
operaciones, destacando
FactoryTalk InnovationSuite.
FactoryTalk Innovation
Suite es el sistema operativo
IIoT de Rockwell Automation
que permite consolidar
la información más relevante
de todas las plantas
que una empresa tiene repartidas
por el mundo para
facilitar a las compañías la
toma de decisiones globales,
y ofrecer un acceso al
mercado más rápido.
Aplicaciones de realidad
aumentada con la
plataforma de IoT industrial
ThingWorx ® de PTC que
incluye la solución Vuforia
® , que permite realizar
modelos de la planta con
realidad aumentada y disponer
del gemelo digital de
la misma.
Tecnologías de movilidad
y Thin Client para
optimizar las operaciones
industriales y mejorar la
productividad con el software
ThinManager. Con
ThinManager se da solución
a la gestión de contenido
de una fábrica y poder
conceder a un usuario la
visualización de una zona
de la planta en función de
su geolocalización.
Rockwell Automation
propondrá en su stand
descubrir “mejores formas
de comenzar un primer
proyecto de fabricación inteligente
o continuar con
una iniciativa en curso: al
optimizar, unificar y contextualizar
los datos en toda
la empresa, se pueden lograr
múltiples beneficios
comerciales”. Estos incluyen
aumentos en la eficiencia
operativa, acelerar la innovación,
integración más
estrecha de la cadena de
suministro y oportunidades
para implementar nuevos
modelos de negocio que
generan nuevas fuentes de
ingresos.
Otra de las novedades
que presentará es la plataforma
IIoT, FactoryTalk
InnovationSuite, con tecnología
de PTC.
Máquinas y procesos más inteligentes con Phoenix Contact
infoNEWS marzo-abril 2020
12
Stand C303 | www.phoenixcontact.es
• Para mostrar cómo
hacer realidad el enfoque
4.0, Phoenix Contact estará
presente en Advanced
Factories con las siguientes
novedades:
Conectores circulares
M17-M58. El programa
de conectores circulares
abarca desde conectores
para señales, conectores
híbridos y de potencia en
los tamaños M17 a M58.
Bloques de distribución
PTFIX con conexión Pushin.
Los bloques de distribución
PTFIX con tecnología
Push-in, que se pueden
usar de inmediato, ayudan
a garantizar la distribución
de corriente de alimentación
y control.
Equipos de conmutación
inteligentes para
cualquier aplicación. Los
equipos de conmutación
funcionan en segundo
plano en la tecnología de
automatización sin hacerse
notar, pero influyen de forma
decisiva en el funcionamiento
de todo el equipo.
Acondicionadores de
señales con tecnología
de conexión enchufable.
MINI Analog Pro es la primera
línea de acondicionadores
de señales de 6 mm
con tecnología de conexión
enchufable.
Medidores de energía
multifuncionales Empro.
Configurar una interfaz de
comunicación, seleccionar
el tipo de red eléctrica,
ajustar la entrada de medición:
los medidores de
energía EMpro se configuran
y se integran en la red
en cuestión de minutos.
Seguridad 360º. El objetivo
es hacer que la seguridad
moderna sea intuitiva
gracias a una configuración
sencilla, con funciones de
seguridad integradas, con
soluciones completas maduras
y con servicios de
consultoría de soporte.
PLCnext Technology: la
plataforma para una automatización
sin límites.
Ecosistema abierto que satisface
todos los requisitos
del mundo IoT: una plataforma
de control abierta,
un software de ingeniería
modular e integración en
la nube.

Schunk descubre una nueva generación
de módulos rotativos
Stand A119 | schunk.com
• Para dar respuesta a la
denominada cuarta revolución
industrial, Schunk,
compañía alemana especialista
en el sector de
la robótica y máquina–
herramienta, presenta en
Advanced Factories nuevas
soluciones inteligentes e innovadoras.
Englobada dentro
de su gama de gripping,
la unidad rotativa ERT es
su último lanzamiento y
significa la nueva generación
de módulos rotativos
mecatrónicos versátiles.
La unidad rotativa ERT se
caracteriza por su precisión
en la repetición inmediata:
0,01º sin necesidad de
desplazamiento de referencia.
Está especialmente
diseñada para que realice
movimientos rotatorios
flexibles y dinámicos, por
lo que brinda unos tiempos
de respuesta muy rápidos.
A diferencia de otras unidades
rotativas, el ERT de
Schunk trabaja en espacios
muy reducidos. Además, es
la más plana con un indicador
de valor absoluto en el
mercado.
La ERT se lanza al mercado
en tres tamaños 12
(120 mm), 50 (167 mm) y
300 (277 mm) con pares
nominales de 1,2 Nm, 5
Nm y 30 Nm y momentos
de inercia de masa máximos
permisibles de 0,0021
kgm2, 0,2 kgm2 y 4,5 kgm2.
Además, el orificio central
Las nuevas soluciones de Hexagon
en #AF2020
Stand B206 | www.hexagonmi.com
• Las soluciones de las
divisiones de Metrology
y Production Software de
Hexagon Manufacturing Intelligence
son claves para
permitir visualizar las diferentes
etapas de fabricación
de un producto, desde el
concepto hasta la realidad,
pasando por procesos de
ingeniería inversa, diseño
de producto y diseño de
utillajes con las soluciones
VISI CAD, seguido de
es de grandes dimensiones
por lo que permite el libre
paso de cables y mangueras
y posibilita la instalación
de una cámara. Su diseño
permite varias utilizaciones:
como mesa rotatoria para
componentes, herramientas
y grupos de montaje, y
como módulo giratorio en
cartesianas. Con el dispositivo
se pueden utilizar controladores
de accionamiento
de diferentes fabricantes,
de modo que el módulo
pueda integrarse sin problemas
en las arquitecturas
de sistemas existentes.
la generación de trayectorias
fresado y torneado
con los software Worknc y
Edgecam, la verificación y la
optimización del mecanizado
con NCSIMUL, junto con
el sistema de gestión y planificación
de la producción
con Workplan y colaboración
de información CAD
con Workxplore.
También presentarán
el nuevo producto de su
portafolio Radan, que es
la solución completa para
la fabricación en el sector
de la chapa, cada vez más
interesado en la digitalización
de sus procesos y
operaciones.
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infoNEWS
especial #AF2020
Euchner presenta lo último en ingeniería de seguridad
Stand F622 | www.euchner.de
• El especialista en sistemas
de seguridad para
la fabricación de maquinaria,
Euchner, participa
en la presente edición de
Advanced Factories 2020
con lo último en ingeniería
de seguridad. Entre otras
novedades, la empresa
presenta los sistemas de
protección multifuncionales
a medida de las necesidades
MGB2 Classic
y MGB2 Modular, y el
nuevo sistema de bloqueo
de puertas CTM, un
interruptor de seguridad
pequeño, pero con grandes
prestaciones. MGB2 Classic
y MGB2 Modular.
El sistema MGB, que
agrupa un interruptor de
seguridad, un cerrojo y un
mecanismo de puerta en
un único sistema, asegura
puertas y vallas de máquinas
e instalaciones contra
movimientos peligrosos. En
un sinfín de sectores, y especialmente
en la industria
automotriz y otros ámbitos
relacionados con la automatización,
el sistema MGB
goza de una gran aceptación.
Con la nueva generación
de sistemas MGB2, los
usuarios cuentan con un
sistema de cierre de puertas
con bloqueo altamente
funcional que alcanza el
más alto nivel de protección:
PLe. Pero no solo eso,
también puede adaptarse
con total flexibilidad a las
necesidades futuras, garantizando
así una gran seguridad
de la inversión.
MGB2 Modular está formado
por un módulo de
bloqueo, los submódulos
integrados en él, con funciones
de manejo y visualización,
y un módulo de bus
para la conexión a Profinet/
Profisafe. Los submódulos
del bloqueo pueden equiparse,
según se desee, con
elementos de manejo como
pulsadores, interruptores
selectores, interruptores
con llave o pulsadores de
parada de emergencia. Las
posibilidades de combinación
son ilimitadas. Con la
ayuda de dos submódulos
adicionales puede integrarse
un total de hasta seis elementos
de mando distintos
en el módulo de bloqueo.
Además, los elementos de
manejo se pueden sustituir
durante el funcionamiento,
ya que el MGB2 Modular
permite la conexión
y desconexión en caliente.
Y el módulo de ampliación
MCM permite ampliar aún
más la funcionalidad del
MGB2 Modular para disponer
de más funciones.
Geprom: una propuesta de digitalización total
infoNEWS marzo-abril 2020
14
Stand E527 | www.geprom.com
• Ya es la tercera ocasión
que Geprom estará en Advanced
Factories, donde
presenta las últimas novedades
y avances para
impulsar la cuarta revolución
industrial en todos los
sectores industriales. Las
novedades que presenta
la compañía se centran en
los siguientes focos de innovación:
Monitorizado y control
de la producción en
tiempo real: desarrollo e
integración de plataformas
MES / MOM / Scada / WMS
en los sectores industriales
más exigentes.
Automatización avanzada
de procesos: centrándose
en casos de éxito
de integración de sistemas
de producción llave en
mano que incluyen la ingeniería
y diseño eléctrico,
programación de autómatas,
instalaciones eléctricas,
visión artificial y puesta en
marcha de instalaciones de
primer nivel industrial.
Simulación de flujos de
procesos: la tarea principal
es trabajar en la unión
del mundo físico y virtual
a través de la captación
y simulación de datos y
activos con el objetivo de
mejorar la efectividad de
las nuevas inversiones y
sin alterar el proceso de
producción real.
También habrá lugar para
la calidad y trazabilidad de
la producción: implementación
de software de calidad
y trazabilidad para garantizar
la conformidad y las
condiciones óptimas de los
procesos y productos. Realidad
virtual y aumentada:
creando espacios digitales
de formación y producción
para mejorar la eficiencia y
productividad del entorno
industrial. Digitalización
y eliminación del papel:
mediante tecnologías RFID
y NFC, formularios checklist
de mantenimiento digitales,
pizarras digitales y otras
aplicaciones que permiten
eliminar el papel de la fábrica
y reducir los costes
de fabricación, al tiempo
que se apuesta por la sostenibilidad.
Talento y cultura 4.0:
participación e integración
del equipo humano para
garantizar el éxito de la
industria 4.0, inspirando a
la sociedad y a los jóvenes
para que formen parte de la
cuarta revolución industrial
ya en marcha.

infoNEWS
CSB-System: digitalización e industria 4.0
Stand E505 | www.csb.com
• CSB-System mostrará en
la feria Advanced Factories
sus tecnologías inteligentes,
diseñadas “para realizar
una mejora progresiva
para el funcionamiento de
las empresas, aumentar los
resultados y la eficiencia,
reaccionar de forma flexible
y aumentar los márgenes
de beneficios”.
La empresa mostrará
cómo digitalizar procesos
en la transformación digital,
cómo incrementar la
eficiencia por medio de la
automatización, así como
los canales de comercialización
digitales (como
la solución inteligente de
ventas y webshop). De
esta forma, podrá descubrir
a los asistentes como
las empresas procedentes
de multitud de sectores
pueden optimizar sus procesos,
reducir interfaces y
disminuir los costes.
Entre las soluciones propuestas
CSB-System presentes
en Advanced Factories
estarán:
• Smart Greenfield Project.
Los visitantes al
stand de CSB podrán
descubrir cómo las nuevas
plantas de procesado
pueden orientarse hacia
el futuro digital durante
la fase de planificación.
• Smart Food Factory,
Asimismo, CSB mostrará
soluciones de software
y automatización para
hacer más inteligente la
producción y la logística
de las plantas de procesado.
• Smart Optimization,
otro de los temas principales
de Advanced Factories
son aquellas soluciones
con las que las
empresas alimentarias
pueden optimizar sus
procesos, reducir el uso
de materiales y reducir
los costes, al tiempo que
tienen total visibilidad de
la marcha del proceso.
• Soluciones Smart ERP
Factory ERP, para las
plantas de producción
de grupos empresariales,
así como la solución
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infoNEWS
especial #AF2020
Xplanar de Beckhoff, flying motion, y TwinCAT Cloud
Engineering para ingeniería avanzada
Stand D433 | www.beckhoff.es
• En su stand de Advanced
Factories, Beckhoff ofrecerá
nuevas posibilidades para
el diseño de instalaciones
con XPlanar. Esto es posible
gracias a los Planarmover
que flotan libremente
sobre baldosas planares
dispuestas con geometría
libre, permitiendo un posicionamiento
extremadamente
flexible, preciso y
altamente dinámico. Para la
construcción de máquinas,
esto se traduce en máxima
libertad y simplificación en
el diseño de máquinas e
instalaciones.
El sistema XPlanar combina
la disposición individual
de las baldosas planares
con un posicionamiento
multidimensional de los
Planarmover que flotan
sobre estas. Los mover se
pueden desplazar bidimensionalmente
sin sacudidas
ni contacto con una velocidad
de hasta 4 m/s, una
aceleración de hasta 2 g y
una exactitud de repetibilidad
de posicionamiento de
50 μm, y todo ello sin ruido
ni desgaste.
También en el ámbito
del motion estará disponible
XTS Hygienic, la versión
en acero inoxidable
del eXtended Transport
System de Beckhoff, que
ofrece un amplio espectro
de nuevas aplicaciones, especialmente
en el campo
primario de la industria alimentaria
y farmacéutica, así
como para la fabricación o
el llenado de líquidos en
general. Con el grado de
protección IP 69K, excelente
resistencia química
y sin esquinas, cantos o
rebordes ocultos, la variante
de diseño higiénico
ofrece un enorme potencial
de innovación: las ventajas
del modelo estándar,
como solución de movimiento
altamente flexible,
se combinan con una limpieza
sencilla, permitiendo
optimizar los procesos y
lograr una disponibilidad
máxima de la instalación,
también para aplicaciones
con elevados requisitos de
higiene.
Entre otras soluciones, la
compañía también presentará
su solución TwinCAT
Cloud Engineering, una
plataforma de control central
y abierta para todas las
funciones de la máquina,
PC-based Control soporta
de forma óptima la implementación
de conceptos de
automatización altamente
eficientes basados en internet
of things.
“Las máquinas, plantas y
líneas de producción pueden
conectarse en red de
tal manera que se puedan
aprovechar los potenciales
de eficiencia en todos
los procesos. En este contexto,
el nuevo TwinCAT
Cloud Engineering, de Beckhoff,
permite una ingeniería
sencilla de todas las
instancias y controladores
directamente en la nube”.
Murrelektronik presenta nexogate, su acceso a la nube
infoNEWS marzo-abril 2020
16
Stand D432 | www.murrelektronik.es
• Murrelektronik vuelve a
ser pionera en el sector con
la creación de su propio
servicio de datos en la
nube, nexogate, la interfaz
que lleva los datos desde
el entorno industrial hasta
la nube.
Este componente compacto
del armario de
control se integra como
dispositivo adicional en el
sistema de comunicación
(Ethernet o PROFINET) y
transmite los datos a través
de la red de telefonía
móvil hasta la nube de Murrelektronik.
La ventaja de
este método consiste en
que la transmisión se realiza
independientemente
de la infraestructura de TI
disponible en el lugar de
aplicación.
Nexogate es único en su
género, ya que los datos
de los componentes de
control y E/S en máquinas
y sistemas se transfieren
directamente a la nube. El
sistema en la nube de Murrelektronik
proporciona a
los usuarios un panel de
control fácil de usar que
muestra todos los datos
importantes, de forma
flexible y de acuerdo con
sus estándares. Esto proporciona
a los operadores
de la máquina y del sistema
una gama completa de
información importante de
un vistazo. Esta información
puede ser utilizada
para el análisis de procesos,
y también como una herramienta
para el mantenimiento
predictivo.
La nube de Murrelektronik
mantiene al corriente
a las personas interesadas
en los datos, proporcionándoles
exactamente la información
que necesitan. Mediante
un panel de control,
los datos se pueden consultar
online en cualquier
momento, desde cualquier
lugar y a través de cualquier
terminal móvil. Previamente
se define qué empleados
reciben qué tipo de información.
Esto permite que,
por ejemplo, que el planificador
de la producción
reciba información sobre
la producción actual de
una instalación, mientras
que el técnico de mantenimiento
recibirá información
sobre la temperatura
de los servomotores.

Asset Performance
Management de Sisteplant
Stand E535 | www.sisteplant.com
• “Advanced Factories se
ha convertido en una cita
obligada para las empresas
que trabajamos en el
ámbito industrial, así como
en el mejor escaparate para
presentar nuestras novedades”,
explica el director
general de Sisteplant, Alfonso
Ganzabal. “Acudimos
con un importante paquete
de innovaciones entre las
que destaca la solución de
mantenimiento inteligente
Asset Performance Management,
la primera de sus
características que se desarrolla
en España”.
APM es una evolución
de Prisma, la solución de
mantenimiento (GMAO)
de Sisteplant, con la que la
compañía también fue pionera
en nuestro país y que
hoy en día es considerada
el estándar del sector. APM
calcula a través de modelos
matemáticos e inteligencia
artificial el estado
de salud de los equipos
y líneas de fabricación.
Ganzabal explica que Sisteplant
fue pionera y en la
que está recogiendo grandes
frutos: en los dos últimos
ejercicios su negocio
en ese ámbito ha crecido
un 500%. Para seguir impulsando
ese crecimiento,
la compañía destina una
buena parte de su inversión
en innovación –un 20% de
su facturación– a mejorar
su oferta.
Además de APM, presentará
importantes novedades
dentro de su oferta de
Fabricación Avanzada, el
modelo que va más allá de
la industria 4.0. Entre ellas
la solución “Cero Defectos”,
que combina la reingeniería
de procesos y tecnologías
de Machine Learning y MES
para establecer un dominio
absoluto del proceso. Permite
trazabilidad unitaria
y reconfigurar de manera
automática los procesos
garantizando calidad total
y ahorro de costes energéticos
y de defectivo, por lo
MÁS TÁCTIL.
MÁS PC.
MÁS RENDIMIENTO.
www.br-automation.com/multitouch
Según Ganzabal “Permite
monitorizar el estado de
la fábrica y su maquinaria
como si del cuerpo humano
se tratase, realizando
un pronóstico certero de
la probabilidad de fallo de
un componente, con lo que
ello supone en términos de
fiabilidad de un proceso”.
que implica una importante
mejora de competitividad.
Con sede en Bilbao, Sisteplant
cuenta con un equipo
humano de más de 200
profesionales distribuidos
en las oficinas que la compañía
también tienen en
Madrid, Barcelona, Sevilla,
México y Brasil.
< Automation Panel | Panel PC |
Automation PC
< Multitáctil | Táctil
< Panorámico | 4:3
< Horizontal | Vertical
< Brazo de soporte | Panelable | Acero inoxidable
< Todas las combinaciones posibles
< Smart Display Link 3 | 100 m
< Intel Core i3 | i5 | i7 | Xeon
< Intel Atom Bay Trail

infoNEWS
especial #AF2020
SICK presenta su primera aplicación
deep learning en #AF2020
Stand A133 | www.sick.com
• El ritmo de desarrollo del
producto cada vez es más
rápido, por ello, la flexibilidad
es esencial. A día de
hoy, las tareas individuales
se resuelven con nuevos
conceptos de software, por
ello, SICK presenta una solución
que funciona sobre
la base de algoritmos de
Deep Learning.
La tecnología de sensores
juega un papel clave
aquí en el entorno industrial.
Los sensores adecuados
están disponibles para
una gran cantidad de aplicaciones
estandarizadas,
pero existe una demanda
creciente aquí también de
productos personalizados
en respuesta a la creciente
necesidad de soluciones
individuales.
“Hasta hace unos pocos
años, los fabricantes intentaron
desarrollar sensores
para cumplir con todos los
requisitos. Hoy, las tareas
cada vez más individuales
se resuelven con nuevos
conceptos de software de
sensores. SICK ya ha creado
una plataforma en este
campo con el ecosistema
SICK AppSpace que permite
la realización de soluciones
flexibles para aplicaciones
de automatización”,
explica Bernhard Müller,
vicepresidente senior de
Industria 4.0 de SICK. El
fabricante del sensor ahora
va un paso más allá en la
dirección de la Industria
4.0 y presenta su primera
solución de sensor que funciona
sobre la base de algoritmos
de Deep Learning.
SICK utiliza la nueva
tecnología de deep learning
en el entorno industrial
para especializar
la funcionalidad de sus
sensores. Aquí, el sensor
aprende a procesar información
y, por lo tanto,
recibe nuevas funciones.
Además, son posibles nuevos
procesos sobre la base
de sensores adaptados. El
sensor suministra, procesa
y analiza datos utilizando
algoritmos de autoaprendizaje.
En una solución de
sensor, por ejemplo, los
sensores están entrenados
con una gran cantidad
de imágenes para dar una
respuesta a una pregunta
específica. Sobre la base
de esta capacitación, el
sensor puede asignar independientemente
nuevas
imágenes desconocidas a
un resultado. “Actualmente
estamos trabajando con
eep Learning en un proyecto
piloto en la industria
maderera, por ejemplo. La
base de nuestra solución
es una cámara con funcionalidad
de Deep Learning”,
explica Müller.
Esta tecnología permite
realizar aplicaciones nuevas,
previamente inconcebibles,
que hacen que los
procesos sean más eficientes
y productivos.
Y el uso sostenible es
posible no solo con materiales.
Los empleados
ya no tienen que realizar
actividades monótonas y
son libres para tareas más
complejas.
infoNEWS marzo-abril 2020
18
HepcoMotion mostrará sus soluciones
para la automatización de maquinaria
Stand B214 | www.hepcomotion.com
• La gama de productos
de movimiento lineal
y circular de HepcoMotion
juegan un papel importante
en optimizar los procesos
de producción – motor
principal para cada ingeniero
de diseño. En Advanced
Factories, que tendrá
lugar del 3 al 5 de marzo en
Barcelona, Hepco expondrá
algunos de los productos
líderes del mercado, ideales
en la automatización de
maquinaria.
Los visitantes podrán ver
el GFX Sistema de Guiado
para el XTS de Beckhoff
(eXtended Transport System).
Esta solución utiliza
los sistemas de guiado
PRT2 y 1-Trak de Hepco
para trabajar con el sistema
circuito XTS de Beckhoff
para satisfacer las mayores
necesidades de las aplicaciones
XTS de rendimientos
más altos donde los requerimientos
de los perfiles de
movimiento y mayor duración
son particularmente
exigentes.
Los movers se pueden
controlar de forma individual
y por tanto se liberan
tiempos de procesamiento
de las limitaciones normalmente
ocasionadas por el
proceso más lento. Los movers
pueden estacionarse
en una estación durante
más o menos tiempo, si así
se requiere. La combinación
de tecnologías de los
líderes del mercado, Beckhoff
y Hepco, proporciona
a los usuarios con una
solución robusta, de alta
producción y flexible que
revolucionará los procesos.

infoNEWS
Nuevas garras modulares de fibra de carbono
de Misati en #AF2020
Stand E509 | www.misati.com
• El fabricante de garras
modulares para robot Misati
repite este año su presencia
en la feria Advanced
Factories exponiendo su
nueva gama de elementos
para garras de robot, fabricados
en fibra de carbono.
La utilización de este material
confiere un mínimo
peso y la máxima resistencia
a la estructura de la
garra, por lo que resultan
idóneos para soportar las
solicitaciones mecánicas de
una garra para robot.
La idea de una garra
modular, económica y de
altas prestaciones fue fruto
de la experiencia de Misati
en el sector del automóvil,
donde lleva más de 20 años
trabajando. En ese sector se
utilizan unas garras complejas
y robustas, pues deben
soportar entornos de
soldadura por resistencia y
soldadura al arco.
Sin embargo, Misati se
dio cuenta de que esa garra
no era la idónea para muchos
procesos productivos,
tanto dentro como fuera
del sector del automóvil.
Allí donde se requería una
alta productividad y un
mínimo coste, esa garra
resultaba pesada y voluminosa,
pues ralentizaba
la producción y encarecía
el proyecto.
Los clientes demandaban
una garra económica y
productiva, es decir, ligera,
pero a la vez resistente y
con unas altas prestaciones.
Por eso Misati diseñó
una garra basada en
componentes estándar de
mínimo peso y máximas
prestaciones, pero sin olvidar
que también debía
ser económica y fácil de
utilizar.
la mayor virtud de la garra
ultraligera es su mínimo
peso, especialmente si lo
comparamos con su gran
capacidad para manipular
piezas muy grandes y pesadas,
como la carrocería
de un vehículo. Las bridas
neumáticas alcanzan hasta
292 daN con un pistón de
sólo 32 mm de diámetro,
por ejemplo. Y la estructura
de la garra, aunque ligera,
es robusta y resistente.
La fibra de carbono tiene
una menor densidad
que el aluminio, por lo que
los soportes y uniones de
la garra son más ligeros.
Además, el diseño de los
elementos que componen
la garra ultraligera se ha
mejorado, de manera que
también ha contribuido a
ahorrar piezas y por tanto,
peso. En total, las garras
ultraligeras han supuesto
una reducción de peso de
hasta un 62% respecto a las
actuales.
Otra gran ventaja de la
garra ultraligera es que
está compuesta de pocas
piezas. Lo que parece una
nimiedad, como es encajar
dos piezas y apretar un tornillo
para fijar su posición,
se convierte fácilmente
en varias horas de trabajo
cuando el número de
componentes y de garras
se multiplica.
Con las garras ultraligeras,
en cambio, los 6 grados
de libertad se consiguen
con apenas 4 elementos
que, además, están próximos
a la pieza de trabajo.
El diseño, montaje y ajuste
de la garra ultraligera no
sólo es rápido, sino muy
preciso.
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opinión
Laura Tremosa
Colaboradora de infoPLC++
Qué pasa con el sector
agrario y la tecnología
opinión marzo-abril 2020
20
Cuando se trata de caracterizar la actualidad del mundo tecnológico, algunas de las expresiones
mas repetidas son sin duda digitalización de procesos, big data, gestión en la nube
e inteligencia artificial, y como no podía ser de otro modo, también estas estuvieron entre
las protagonistas de la última edición del Foro Económico Mundial celebrado el pasado
mes de enero en Davos.
En el encuentro fueron muchos los análisis y reflexiones que giraron en torno al impacto que las
nuevas tecnologías (no tan nuevas en algunos casos) tendrán sobre los diversos sectores económicos.
Es así que en la copiosa información sobre el Foro hay múltiples referencias a sectores tales como la
industria automotriz, el comercio, la energía o el sector sanitario, sin embargo nada o casi nada se refiere
al sector agrario como si este quedara en gran medida al margen de esta cuarta o quinta (depende de
los autores) revolución tecnológica en que estamos inmersos. Y no será porque no tenga importancia
al diseñar el futuro.
Según el Banco Mundial, en el futuro se precisará de un sistema agrícola que produzca un 50% más
de alimentos para abastecer a los 9.000 millones de personas que habitarán el planeta en 2050, haciéndolo
además de tal forma que entreguen una solución nutricional óptima, utilicen eficientemente
los recursos y cuiden el medioambiente.
¿Será todo esto posible sin la ayuda que pueden proporcionar determinadas tecnologías?
No me negarán que no deja de ser sorprendente que el sector agrario cuente tan poco cuando se
trata de reflexionar sobre el nuevo mundo que se avecina. Lo más paradójico es que, por otra parte,
la crisis en este sector está día si y otro también en las páginas económicas de los medios de comunicación.
Puede argumentarse que el problema es que faltan desarrollos y aplicaciones adecuadas al
sector y, probablemente, sea cierto en algunos casos, pero lo que sí se constata claramente es que la
penetración de las nuevas tecnologías en el mundo agrario está siendo mucho menor que en otros
sectores de actividad.
¿Podría la tecnología existente u otras que puedan desarrollarse jugar un papel importante, no solo
en la solución de la actual crisis, sino también para lograr los objetivos planteados por el Banco Mundial?
Hoy por hoy la respuesta no es fácil. Concretamente en el caso español la estructura del sector
está compuesta por un gran número de medianas y pequeñas propiedades para las que las soluciones
existentes hoy en el mercado pueden resultar inasequibles al exigir inversiones demasiado elevadas.
Pero en todo caso, soluciones existen y para aplicaciones muy variadas. Es el caso, por ejemplo,
de las propuestas por la estadounidense Robotics Plus especializada en el desarrollo y la integración
de máquinas para aplicaciones muy diversas, con avanzados sistemas de detección visual, robótica y
automatización así como softwares, análisis de datos e inteligencia artificial de forma que las máquinas
pueden aprender por sí mismas. Otra solución imaginativa e incluso con toques poéticos es una
máquina, desarrollada por la también estadounidense QuadDuster, que permite, cual mariposas, la
distribución asistida de polen seco en forma constante y uniforme en las plantaciones de kiwi, lo que
ayuda a aumentar la polinización de las flores y con mayor eficacia.
También existen en el mercado máquinas que automáticamente siembran las semillas y no es arriesgado
pensar que muy pronto la siembra pueda dejar de ser una actividad realizada por personas. Y siguiendo
en este campo, ya se está trabajando con robots agrícolas capaces de aplicar productos agroquímicos,
de forma que se evitará que los trabajadores se expongan a sustancias nocivas.
Dado los problemas por los que atraviesa actualmente el sector agrario sería iluso pensar que bastaría
la introducción de mas tecnología para resolverlos porque en ellos inciden otros factores, desde
el cambio climático (mayor frecuencia de fenómenos climáticos extremos) hasta factores geopolíticos
(proteccionismo y aumento de aranceles por parte de EE UU, o las sanciones impuestas por la Federación
Rusa a las frutas y hortalizas de la UE) así como las relaciones interempresariales dentro de la
cadena alimenticia (abusos de los distribuidores, etc.). Una cosa es indiscutible, de todos los sectores
económicos, el agrario es el que mayor incidencia tiene y tendrá sobre la vida en este planeta nuestro. •

Fabricación inteligente,
el camino hacia la Empresa Conectada.
Acelere su transformación digital para conseguir una mayor productividad
mediante la simplificación de procesos.
El software FactoryTalk InnovationSuite, con tecnología de PTC, facilita la gestión
de datos integrando en la fabricación industrial sistemas de análisis avanzado,
machine learning, Internet industrial de las cosas y realidad aumentada.
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opinión
Tatjana Milenovic
Vicepresidente de Food & Beverage de ABB
¿Desea moho
de guarnición?
opinión marzo-abril 2020
22
En general, no es aconsejable tomar alimentos con moho: el moho es una lacra
para la industria de la alimentación y los productores se afanan en suministrar
la mercancía más fresca posible a sus clientes. No obstante, el mundo de la tecnología
avanza rápidamente, con las aplicaciones que se están introduciendo
en todas las áreas de la producción de alimentos y que están ayudando a los fabricantes a
combatir el innecesario derroche y desperdicio de los alimentos.
En una industria donde las demandas del cliente siempre están evolucionando, los fabricantes
de alimentos tienen complicado mantenerse al día de las últimas tendencias. Ahí es
donde entran en juego los análisis de datos que proporcionan una información enormemente
valiosa. El uso de los análisis de datos en marketing y el conocimiento de los clientes es bien
conocido, pero sus aplicaciones pueden ir mucho más allá, ayudando a los productores de
alimentos a mantener sus productos con la máxima calidad y frescura.
Con el paso del tiempo, la calidad y las características de un producto pueden variar. Aún
así, usando análisis de datos integrados, los fabricantes pueden descubrir más información
sobre los factores que afectan a la duración de sus productos. Esta información puede utilizarse
entonces para adaptar el producto o el proceso y aumentar su duración, ahorrando potencialmente
dinero y tiempo al fabricante, además de reducir el desperdicio de los alimentos.
Los análisis de datos tienen también aplicación en el mantenimiento y la mejora de la calidad
de un producto consumible. Por ejemplo, durante el proceso de elaboración de la cerveza,
la supervisión de los niveles de alcohol es crítica y eso es algo que se analiza regularmente.
No obstante, es un proceso que lleva su tiempo y puede trastornar la línea de producción. En
consecuencia, hay métodos nuevos que entran en juego y que permiten realizar pruebas sin
alterar la producción, y se están utilizando los análisis de datos para medir si estos métodos
resultan tan esclarecedores y eficaces como el tradicional método de la química húmeda.
La monitorización y el análisis en la industria de la alimentación y las bebidas es vital. Los
clientes exigen que sus productos favoritos sepan igual en cualquier parte del mundo en la
que estén o en cualquier lugar dónde hayan sido fabricados o envasados. El proceso requiere
un estricto control y soluciones estándar repetibles que puedan introducirse a través de
múltiples lugares de producción.
Cuando la ex primera ministro británica, Teresa May, dijo que no estaba en contra de quitarle
el moho a la parte superior de un tarro de mermelada y consumir el producto restante,
desencadenó un debate sobre el peligro de comer alimentos enmohecidos. Los servicios de
los Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES) proporcionan una amplia visibilidad y transparencia
del proceso completo de principio a fin, desde la llegada de las materias primas al
producto acabado y enviado. El MES incorpora funciones como la gestión del mantenimiento
de los equipos, el seguimiento de la genealogía desde la materia prima así como la gestión
del rastreo y seguimiento del material.
Por tanto, incluso si los gustos de sus clientes son tan extraños como los de Teresa May,
al incorporar una rigurosa monitorización y el análisis de datos en todas sus instalaciones
de producción, puede estar seguro de que su producto estará en su mejor estado cuando
llegue al cliente. •

La producción inteligente
del mañana
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Con nuestra experiencia en ingeniería y automatización estamos perfectamente
preparados para transformar la digitalización de nuestro mundo en la producción
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(en)perspectiva
Startups industriales: nacer,
sobrevivir y cambiar el mercado
Las compañías emergentes industriales están encontrando su espacio en
aceleradoras que atienden sus necesidades específicas de consolidación –Bind
4.0, La Salle Technova, IQS Tech Factory...–, al tiempo que el mundo es una plaza
de mercado única donde se diluye la frontera entre nacional e internacional.
Hablamos con cuatro startups industriales que explican su propuesta y su camino
desvelando las claves para superar la difícil barrera de los tres años de vida.
(en)perspectiva marzo-abril 2020
24
CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
H
acer una fotografía certera del
ecosistema startup en España no es
tarea sencilla. Prácticamente imposible
si lo que interesa es desvelar la
realidad de las empresas emergentes del sector
industrial, esto es, dejando fuera las centradas
en movilidad, retail, servicios... Sin embargo, las
diferentes fuentes de información en relación
a este segmento dejan entrever que su salud
es más que óptima. Según datos de la Mobile
World Capital de Barcelona, el 2019 cerró el
año con 5.115 nuevas startups, año en el que se
alcanzó el máximo número de emprendimiento
según el foro Spain Startup.
Para todas ellas, las principales dificultades
para sobrevivir han tenido que ver con la falta
de financiación y recursos: pese a que en el
período de análisis se levantaron 780 millones
de euros, un aumento del 45% respecto 2018
con una inversión media de capital por operación
que duplicó sus cifras, nueve de cada diez
startups no llegan a los tres años de vida, según
Spain Startup. La mala adaptación tecnológica,
la carencia de financiación o un modelo de negocio
mal planteado son algunas de las causas.
EL PERFIL DEL EMPRENDEDOR Y DE LA STARTUP
EN ESPAÑA
Según datos de Spain Startup, el 81% de los emprendedores
en España son hombres, con una
media de edad de 34 años. En un 92% tienen
título universitario (un 74% másteres) principalmente
en carreras STEM. En el momento de
emprender, en un 57% eran asalariados (solo
un 1% estaba en el paro), lo que demuestra que
el emprendiemiento es una opción deseada,

(en)perspectiva
no una salida desesperada. En su mayoría se
trata del primer proyecto de emergente que
emprenden: sólo un 18% ha fundado al menos
3 startups.
En relación a las empresas emergentes, el
34% de las startups locales son earlybidrs, es
decir, apenas tienen 2,2 años de media desde su
constitución. El 40% tiene entre 2 y 5 empleados
y de media tienen 2 fundadores. El 49,4% genera
ingresos y el 17,1% tiene un EBITDA positivo.
Para el total de startups, el 51% se financia con
recursos propios.
Los 5 sectores que mayor número de startups
concentran son el healthcare, el e-commerce,
soluciones de negocio y productividad, turismo
y fintech. No encontramos un sector industrial,
aunque no puro, hasta la posición número 8 y 9:
agritech e inteligencia artificial, respectivamente.
En un área que puede incidir en el ámbito
industrial, también, pierden fuelle las iniciativas
centradas en desarrollar propuesta alrededor
de blockchain.
La Figura 1 muestra el peso del tipo de producto
que comercializan las startups españolas.
Allí se aprecia claramente que la balanza se
decanta por servicios. Asimismo, la Figura 2 deja
entrever el modelo de comercialización de los
productos que se ofrecen, siendo la “subscripción”
y la “licencia” los modelos que prevalecen
a nivel nacional, europeo y mundial.
Entre los asuntos de mayor relevancia para los
especialistas en el análisis del ecosistema startup
está dar el paso desde la fase de nacimiento
a la de consolidación por las implicaciones
que tiene: una empresa emergente en fase de
crecimiento contrata hasta 10 veces más personal
que una que apenas nace, constata Spain
Startup. En este sentido, las empresas españolas
Figura 1. Cuota del tipo de producto que comercializan las startups
españolas
Figura 2. Modelo de comercialización de los productos que ofrecen
las empresas emergentes
Los 5 sectores que mayor número
de startups concentran son el healthcare,
el e-commerce, soluciones de negocio
y productividad, turismo y fintech
innovadoras tienen una media por debajo de
la media europea en lo que ha contratación se
refiere: 5,2 empleados. Pese a ello, el 58% de
la firmas prevé incorporar nuevos empleados
en 2020, siendo los perfiles más buscados los
técnicos y comerciales. En lo que se refiere a
estructura, se constata que las startups trabajan

(en)perspectiva
(en)perspectiva marzo-abril 2020
26
IQS se posiciona como
aceleradora industrial
E
n abril de 2019, IQS Tech Factory, el centro
de emprendimiento de IQS y la primera
aceleradora industrial de España, lanzó la
segunda edición de IQS Next Tech, el único
programa de aceleración para startups industriales
de España, que este año contará
con el apoyo de ACCIÓ. Tal y como opinan
las empresas participantes en las diferentes
ediciones del programa de aceleración, el
mayor valor que aporta este hub de empresas
emergentes es estar altamente especializado
en el sector industrial.
El objetivo de esta nueva edición de IQS
Next Tech es conseguir que la nueva generación
de empresas industriales de un paso
definitivo hacia la industrialización y conecte
con partners industriales e inversores nacionales
e internacionales.
Después de los seis meses de aceleración,
un jurado formado por actores destacados del
sector industrial será el encargado de elegir a
la startup industrial más prometedora, la que
viajará a Boston para participar en el programa
de inmersión Richi Social Entrepreneurs.
Destacan entre las empresas emergentes
de la última edición TheBlueDots (www.
thebluedots.io), solución completa basada en
sensores conectados y drones, que monitoriza
cultivos y permite optimizar recursos como el
agua o fertilizantes a través de la inteligencia
artificial, y Faromatics (faromatics.com), un
robot inteligente para granjas de pollos que
optimiza su gestión, automatizando las tareas
rutinarias de los trabajadores y monitorizando
las condiciones de los animales.
Si el 51% de la población en España son
mujeres, apenas un 19% de las startups
están lideradas por ellas
cómodas en modelos donde el outsourcing
tiene un peso importante.
Entre las oportunidades a las que se enfrentan
las startups en España está el impulso del
emprendimiento femenino –si el 51% de la
población en España son mujeres, apenas un
19% de las startups están lideradas por ellas–,
y la generalización de la presencia de seniors:
solo el 9% de las empresas emergentes está
fundada por un mayor de 45 años.
CAMBIO DE PARADIGMA Y ENTORNO
REGULADOR
Tal y como detalla Agustín Baeza, director de
Asuntos Públicos de la Asociación Española de
Startups, “la cultura de las startups nacida en
un entorno como el de Silicon Valley hace más
de dos décadas, se enfrenta ahora a una nueva
era regulatoria: desde un modelo de primero
hacer y luego preguntar, estamos pasando a
una apuesta más estratégica que debe contemplar,
en función del modelo de negocio y
del vertical del que estemos hablando, el impacto
en términos sociales y el posible riesgo
regulatorio en todas las fases de crecimiento
de la startup”.
Tal y como explica, muchas empresas tienen
dificultades para comprender e integrar en
sus modelos el llamado entorno de no mercado,
donde actúan agentes como gobiernos,
agencias públicas, administraciones, sindicatos,
asociaciones ciudadanas y un largo etcétera,
que influyen de forma decisiva en los mercados.
“El riesgo de minusvalorar este entorno puede
ser muy grave. En el caso de las startups, por
su propia y frágil estructura, mucho más”, detalla.
Por lo mismo, recomienda contemplar en
su estrategia de desarrollo la variable public
affairs, que deberán evolucionar y adecuarse a
la cultura y formas de trabajo de las startups. Es
decir, al tiempo que se diseña el producto para
ofrecer al mercado se ha de diseñar el modelo
de relación que se quiere tener con éste.
De la misma manera, el marco regulatorio
fiscal en la que se mueven las startups, puede
ser una seria amenaza que atente contra su
viabilidad, alerta Baeza. En octubre de 2019 la
OCDE publicaba una propuesta para avanzar en
la creación de nuevas normas fiscales internacionales
en la que se persigue adaptar la fiscalidad a
la era digital: el organismo un impuesto unificado
a nivel global donde se graven los beneficios
de las empresas el organismo plantea que las
grandes corporaciones tributen allí donde estén
sus usuarios, con independencia de que tengan
presencia física en el territorio. También se baraja
la posibilidad de imponer una tasa digital.
Desde la Asociación Española de Startups
se pide al Gobierno que module su posición
en estas negociaciones para que tenga en
cuenta el impacto negativo que tendría una
nueva figura tributaria que sólo se dirija a un
determinado sector. En el caso de la tributación,
desde la Asociación se considera positivo que se
acaben fijando reglas internacionales que den
una solución al problema de la fiscalidad para
adaptar las normas al siglo XXI y que se permita
tener también un escenario de estabilidad y que
otorguen mayor certidumbre para poder seguir
impulsando modelos de emprendimiento y de
innovación en la economía digital.

(en)perspectiva
HABLAN LAS STARTUPS
infoPLC++ tomó el pulso a cuatro empresas
emergentes de base tecnológica que ha desarrollado
propuestas de alto valor para el sector
industrial. IDDO, Neosentec y Witrac, impulsadas
por la aceleradora vasca Bind 4.0 (ver entrevista
página 30) y Vision Online, parte del ecosistema
de emergentes de La Salle Technova, hablan de
sus propuestas, de los desafíos y de las perspectivas
de futuro que esperan para su desarrollo.
Las startups entrevistadas representan diversas
etapas de la maduración de una
compañía emergente. En fases iniciales está
Vision Online, que trabaja en ultimar la propuesta
tecnológica, tal y como explica Joel
Hurley, cofundador y CSO Vision Online.
“Actualmente el sistema funciona muy bien
con la cámara 3D de la empresa Noruega Zivid,
que es considerada la mejor cámara 3D en el
mercado. Sin embargo su coste no es muy económico,
por lo cual estamos inmersos en una
adaptación del desarrollo a un hardware menos
costoso, que permitirá cubrir la gama baja de
aplicaciones mas fáciles, que no justifican una
◼◼IDDO es una consultoría tecnológica que acompaña
a las empresas industriales en la adopción
de la fabricación aditiva en sus procesos y productos.
Mediante un roadmap de 5 fases diseña
el camino y acompaña a la empresa en un proceso
que le permite comprender el alcance de
la impresión 3D y la manera más conveniente
de incoporarla en sus operaciones productivas.
Es un camino de en torno a 1 año en la cual
la empresa encuentra todo el potencial que
la fabricación aditiva puede ofrecerle y logra
integrar la misma en sus procesos y productos
como una herramienta más.
◼◼NEOSENTEC se vale de su plataforma Onirix
para poder dotar de un gestor de contenidos
en sus soluciones industriales, de una manera
ágil y flexible. Especialmente, utilizando la tecnología
Scene Tracking, que permite generar
representaciones virtuales de cualquier espacio
(sala de máquinas, línea de producción, armarios
eléctricos, etc.) desde su CMS se puede
incluir información relevante para el operario:
componentes o alertas en un espacio concreto,
o guiar al personal de planta de manera precisa
en su entorno de trabajo aportando información
relevante y contextualizada.
◼◼WITRAC ayuda a las empresas a ser más eficientes
y competitivas dotando de visibilidad en
tiempo real a la cadena de valor de sus clientes.
Capaz de identificar, localizar, medir y controlar
de forma inalámbrica y en tiempo real, cualquier
activo, en cualquier lugar, WITRAC fabrica su
propio hardware y software, basado en la tecnología
de internet of things e inteligencia artificial,
para satisfacer las necesidades de rastreo
de la industria. Sus soluciones de digitalización
y automatización combinan múltiples dispositivos
y protocolos de conectividad con una
plataforma de gestión, a fin de generar datos
y transformarlos en información útil.
◼ ◼ VISION ONLINE ha diseñado la solución Co-
Picker, un guiado de robot con cámara 3D. La
aplicación mas comúnmente conocida para esta
tecnología se llama Bin Picking. Bin Picking se
refiere al hecho que un robot coja piezas desde
una caja o cesta (bin) en la cual las piezas están
ubicadas de modo aleatorio. La solución se caracteriza
por ser universal, en el sentido que no
se limita a ningún hardware especial, tanto por
el lado de las cámaras –trabaja con cualquier
cámara 3D que cumpla estándar GenCam–
como con cualquier robot.
WiTraC es capaz de identificar, localizar, medir y
controlar de forma inalámbrica y en tiempo real,
cualquier activo, en cualquier lugar
La plataforma Onirix dota de un gestor de contenidos
en sus soluciones industriales
(en)perspectiva marzo-abril 2020
27

(en)perspectiva
Javier Ferrer y Pep Pons, fundadores de WiTraC
IDDO es una consultora que acompaña a las empresas
industriales en la adopción de la Fabricación aditiva en sus
procesos y productos
(en)perspectiva marzo-abril 2020
28
inversión muy alta. Ese desarrollo de la versión
“light” esta al 70%”. Paralelamente, la solución
esta lista para instalar para una gran gama de
aplicaciones posibles, pese a que reconoce que
determinadas casuísticas prácticas especificas
pueden requerir una personalización, que también
ofrece la firma.
Tal y como explica Javier Martínez Redín,
CEO y co fundador de IDDO, después de
una fase de desarrollo, en 2019 comenzaron
con las primeras ventas y se encuentran ahora
en el momento de dar a conocer nuestra propuesta
de valor al mercado. En el mismo punto
en el que se encuentra Neosentec: “Estamos
en pleno proceso de comercialización de su
plataforma, y en un momento de crecimiento
gracias a los importantes clientes que con los
que vamos trabajando. Empresas como Airbus,
Unilever, Batz, o Thyssenkrupp son solo algunos
de los clientes que se valen de Onirix para
dar soluciones a sus necesidades iniciales de
digitalización”, detalla Carlos González, COO
de Neosentec y Onirix.
Las startups consultadas no se
arrepienten de ninguna de las decisiones
tomadas: tanto las decisiones buenas
como las malas son parte del proceso
de crecimiento de las firmas
Una fase más allá se encuentra WiTraC,
centrada hoy en el crecimiento y expansión
internacional. “Gracias al cierre el pasado mes
de noviembre de una ronda de financiación valorada
en 3 millones de euros, WiTraC dispone
de los recursos necesarios para acelerar el desarrollo
tecnológico de sus productos hardware
y software en materias clave como el análisis y
el tratamiento avanzado de datos, reforzando
así su presencia en sectores estratégicos como
la logística y la automoción tanto en Europa
como en Estados Unidos”. Tal y como explica
Javier Ferrer Vicent, CEO y cofundador de
WiTraC, el objetivo principal para 2020 es consolidar
la firma “como proveedor tecnológico
IIoT de referencia en Reino Unido, Alemania y
España y prepararse para la llegada al mercado
estadounidense”.
Preguntadas sobre qué habrían hecho diferente
en el camino recorrido hasta la fecha,
de manera generalizada no se arrepienten de
ninguna de las decisiones tomadas: tanto las
decisiones buenas como las malas son parte
del proceso de crecimiento de las firmas. Con
esta premisa, desde Neosentec mencionan
un ámbito al que considera deberían haber
dedicado mayores esfuerzos si pudiese volver
atrás: “habría tratado de prestar más atención
a partes comerciales y de marketing dentro de
la empresa. Con ello probablemente habríamos
conseguido antes llegar a clientes a los que
estamos llegando ahora. De todos modos, el
haber prestado atención a la tecnología y al
producto, hace que ahora tengamos una base
muy buena para dar soluciones de una manera
rápida y flexible a nuestros clientes”, detalla
González de Neosentec.
Para Javier Ferrer de WiTraC, su punto de mejora
habría estado en la evaluación del entorno:
“Si algo he aprendido como empresario, es que
el ritmo del mercado es trepidante: para generar
nuevas oportunidades de negocio, hay que ser
rápido, economizar tiempo y dinero, y aprender
a discernir con agilidad si una idea tiene posibilidades
reales de futuro a través del producto
mínimo viable”. Explica que como emprendedor
pronto aprendió que no todo se resume en tener
una idea innovadora que satisfaga una necesidad
real: “poseer nociones de gestión y estrategia
empresarial es vital tanto para materializar
el proyecto en su fase inicial como para liderar
y maximizar su rendimiento y beneficios en una
fase más madura”. En el caso de Joel Hurley de
Vision Online la respuesta es sencilla: haberse
tomado más tiempo para planificar.

(en)perspectiva
Consultados sobre las claves para cautivar al
inversor para IDDO el foco debe estar puesto
en tener una buena idea de proyecto y, “sobre
todo un equipo competente al frente del negocio
capaz de pivotar en caso de necesidad
al poner la idea en práctica”. Desde Neosentec
matizan: “Tener un producto atractivo desde
luego influye, pero no lo es todo. La parte clave
para el inversor es que tengas claro el mercado,
el cliente o clientes tipo a los que vas dirigido, y
que demuestres cierta tracción con tu producto,
primeras métricas, y clientes recurrentes”. Coincide
con IDDO en relación al equipo “compensado,
de calidad, y con ambición”.
La capacidad resolutiva del equipo vuelve a
mencionarse de la mano de WiTraC. A ello se
suma la innovación y la viabilidad del proyecto
en el mercado. “Se pueden tener grandes ideas,
querer generar un impacto social, económico y
medioambiental positivo a través de soluciones
tecnológicas muy disruptivas, pero siempre hay
que tener en cuenta otras variables como el
modelo de negocio, la rentabilidad económica
y el nivel de desarrollo, entre otros”. Para Vision
Online, ser atractivo o no para el inversor tiene
que ver con características muy concretas de la
propuesta de valor de la startup: escalabilidad,
tecnología y convicción, entre otras.
¿Un consejo para una startup industrial
que arranca? Martínez Redín de IDDO no
duda: si la idea es buena no desesperarse porque
cueste más de la cuenta hacerla llegar al
mercado. “A veces arranca la comercialización
con productos o servicios novedosos que el
mercado no está preparado a recibir. Hay que
persistir”, señala. El consejo de Carlos González
de Neosentec se enfoca sobre todo a la conformación
de la startup: “Desde el principio tratad
de tener un equipo con varios puntos de vista,
sobretodo una parte técnica muy clara, pero
también personas que tengan una visión más
comercial y de marketing. Esto hará que exista
un equilibrio, y que los desarrollos se orienten
siempre a lo que demanda el mercado”. En el
caso de Hurley de Vision Online, el consejo es
planificar bien “considerar mas tiempo que
inicialmente piensas, pensar tanto el lado tecnológico
como el comercial de la propuesta”.
Para Javier Ferrer de WiTraC la clave está en
el atrevimiento con raciocinio. Invita a las emergentes
a que arriesguen, que sean ambiciosa,
que no tenga miedo a equivocarse, y que si lo
hacen, que sea de forma rápida y barata. “Ahí
radica el éxito”, detalla. “A lo largo de mi vida, he
montado empresas con diferentes resultados,
saliendo siempre reforzado de los fracasos y
motivado con los éxitos alcanzados. La sinceridad
con uno mismo y con el equipo es fundamental
para cualquier proyecto. Sin olvidarnos
del cliente, claro está. Siempre se debe poner el
Vision Online ha diseñado la solución CoPicker, un guiado
de robot con cámara 3D
foco en el cliente: lo que no le aporta valor, no
se hace y se sigue trabajando para encontrar ese
valor añadido que diferencie nuestro producto,
servicio o solución”. •
++info
◾ IDDO www.iddo.es
◾ WiTraC www.witrac.es
◾ Neosentec www.neosentec.com
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(en)perspectiva marzo-abril 2020
29

entrevista
Entrevista a Aitor Urzelai, director de Emprendimiento, Innovación
y Sociedad de la Información del Gobierno Vasco
“El 100% de las startups
que han participado en Bind 4.0
siguen teniendo actividad”
Desde su posición, Aitor Urzelai
es el máximo responsable de
Bind 4.0, una aceleradora
público-privada de alcance
internacional especializada en
el despegue y consolidación
de empresas emergentes en el
sector digital industrial. Entre
las claves que menciona para el
éxito de las nuevas compañías
desarrolladoras de soluciones
4.0: proyectos que aporten
un potencial claro, escalable
y medible a los que se sume
el entusiasmo, la calidad y la
profesionalidad de sus ejecutores.
CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
entrevista marzo-abril 2020
30
InfoPLC++ ¿Cómo es el enfoque de apoyo al
sistema startup que se impulsa en BIND 4.0?
Aitor Urzelai (AU). BIND 4.0 es un programa
de aceleración público-privado de carácter
internacional dirigido a atraer y apoyar a las
mejores startups innovadoras en el ámbito de
la Industria 4.0. El objetivo es ayudar a estas
startups de forma integral y, para ello, ofrecemos
la oportunidad de poner en marcha su
solución en una gran empresa desarrollando un
proyecto real, conocer el ecosistema industrial
así como los mejores servicios, formación y
mentoring. Además, los participantes también
tienen acceso a financiación y a diferentes ayudas
e incentivos públicos que Euskadi pone a
disposición de estas nuevas empresas. Lo más
importante de BIND 4.0 es que las startups
tienen garantizado el acceso a un cliente industrial
de máxima relevancia, lo que puede
suponer un punto de inflexión en el desarrollo
de su negocio.
BIND 4.0 es, a su vez, una ventana abierta a la
innovación y a la transformación digital para las
empresas, ya que promueve el contacto entre
estas empresas y las firmas emergentes más
vanguardistas del ámbito de la Industria 4.0
a nivel mundial. De esta forma, las compañías
consolidadas pueden impulsar el desarrollo de
la innovación dentro de sus negocios y aplicar
nuevas soluciones tecnológicas en exclusiva,
para ser más competitivas en el mercado internacional.
InfoPLC++ ¿Cómo valora el ecosistema de
empresas emergentes industriales a nivel
local?
AU. En Euskadi contamos con un ecosistema de
startups industriales muy fuerte, con muchos
casos de éxito internacional y en pleno crecimiento.
Desde Gobierno Vasco y SPRI llevamos
años poniendo en marcha y promoviendo los
mecanismos para facilitar la creación, incubación
y aceleración de empresas y estamos observando
como los proyectos emprendedores
demuestran cada vez más su solidez con tasas
destacables de supervivencia y crecimiento.
De hecho, en el caso de las startups que han
participado en BIND 4.0 desde 2016, el 100%

entrevista
Equipo humano de la aceleradora público-privada vasca Bind 4.0
de las mismas siguen teniendo actividad, y
han conseguido incrementar sensiblemente su
facturación tras su participación en el programa.
A su vez, observamos que Bind 4.0 junto con
el resto de iniciativas y programas que componen
el ecosistema local están favoreciendo
el nacimiento y desarrollo de más y mejores
startups con soluciones tecnológicas orientadas
a mejorar nuestra industria. Este impacto se
evidencia cada año en el aumento del número
de candidaturas que recibimos. Esto se debe a
que la industria 4.0 se está convirtiendo en un
importante foco de interés para el desarrollo de
las nuevas tecnologías, debido a la necesidad
de las grandes empresas del sector de acelerar
su transformación digital para poder competir
en el mercado actual.
actúa como una potente plataforma en la que
pueden identificar, conocer y desarrollar nuevas
oportunidades de inversión en el ámbito de sus
cuatro verticales. En este sentido, el año pasado
hemos puesto en marcha con buena acogida el
BIND 4.0 Venture Club, un club de inversores
compuestos por fondos de inversión públicos y
privados, de origen local, estatal e internacional
y especializado en los cuatro sectores de especialización
del programa.
Financial Times ha seleccionado a Euskadi
como la región europea de tamaño medio
más atractiva en estrategia de captación
de inversiones extranjeras
InfoPLC++ ¿Es el País Vasco una plaza atractiva
para el inversor internacional?
AU. Sí, por supuesto. De hecho, recientemente
el Financial Times ha seleccionado a Euskadi
como la región europea de tamaño medio más
atractiva en estrategia de captación de inversiones
extranjeras. Ha sido elegida entre entre 148
regiones analizadas, por cuarto año consecutivo.
Y también nos encontramos en el Top 10,
como mejor región del sur de Europa. Además,
la revista fDi Magazine del grupo Financial
Times, especializada en el posicionamiento de
mercados y flujos de inversión internacionales,
destaca la labor del área Invest in the Basque
Country del Grupo SPRI en este sentido.
El programa representa una oportunidad muy
interesante para inversores extranjeros, ya que
InfoPLC++ ¿Cómo es el modelo de colaboración
con la administración de BIND 4.0?
AU. BIND 4.0 forma parte de la Estrategia
Basque Industry 4.0, que representa una nueva
fase en nuestra apuesta por el desarrollo industrial.
Creemos en la aportación diferencial
de la industria a la sociedad, en términos de
generación de valor, retorno fiscal y empleo
de calidad. Es producto de un trabajo continuado
durante más de 30 años impulsando el
talento emprendedor en Euskadi y el reflejo de
una apuesta firme y permanente por apoyar la
transformación digital de nuestra industria, el
desarrollo económico, el empleo. Emprender
es una actitud, una manera de entender la vida
asociada al carácter vasco desde hace mucho
entrevista marzo-abril 2020
31

entrevista
entrevista marzo-abril 2020
32
tiempo, que colocó en su día a Euskadi en el
centro del desarrollo industrial del Estado y que
la mantiene en el punto de lanza con mayor
desarrollo industrial.
En este sentido, BIND 4.0 se está posicionando
como una potente plataforma de innovación
abierta a nivel internacional, que favorece la
interacción de grandes empresas asentadas
en Euskadi y que están buscando activamente
nuevas innovaciones, con las startups 4.0 más
innovadoras a nivel global. De esta forma,
buscamos impulsar y mantener la posición de
Euskadi como un lugar atractivo para emprender
en el ámbito Industria 4.0.
InfoPLC++ ¿Cómo equilibrar la iniciativa
institucional en relación al impulso de las
startups para no anular el nacimiento de
iniciativas privadas? Nuevas aceleradoras
privadas, por ejemplo
AU. Precisamente BIND 4.0 es un modelo de
colaboración público-privada donde instituciones
públicas y empresas privadas se unen
para impulsar juntos la transformación digital
de nuestra industria, a través del apoyo a las
startups. Creo que ésta es la clave para equilibrar
ambos ámbitos en el sector del emprendimiento.
Desde el Gobierno Vasco se apuesta
por la colaboración entre iniciativas públicas
y privadas para crear sinergias entre ambos
mundos y favorecer así la creación y consolidación
de nuevas startups en Euskadi. De esta
forma, los beneficios son siempre bidireccionales
tanto para las startups participantes, como
para las empresas privadas que colaboran en
el programa.
BIND 4.0 ha creado el Venture Club,
un club de inversores compuesto
por 15 miembros alineados con la
especialización en Industria 4.0
Concretamente, en BIND 4.0 contamos con 52
grandes compañías líderes internacionales en
sectores como la automoción, las telecomunicaciones,
la fabricación de máquina-herramienta,
el transporte, la energía, la alimentación o la
salud entre otros. Se trata de empresas de la
talla de Mercedes, Iberdrola, Coca-Cola, Ferrovial,
Michelin, Corporación Mondragon, Repsol-
Petronor, Siemens-Gamesa, Unilever, y otras
muchas. Todas ellas son además pioneras en
la implantación de la cuarta revolución industrial
y, por tanto, valoran la oportunidad que el
programa les brinda para conocer de primera
mano soluciones innovadoras relacionadas con
sus áreas de actividad llegados de cualquier
parte del mundo.
InfoPLC++ A la luz de su experiencia, ¿cuáles
cree que son las claves para pasar desde
la buena idea y proyecto a una startup consolidada?
AU. En BIND 4.0 hemos experimentado que la
posibilidad de contar con el apoyo de grandes
empresas líderes para desarrollar sus proyectos
es una de las claves para, posteriormente,
garantizar su supervivencia y consolidación en
el mercado. Es imprescindible que las startups
puedan tener la oportunidad de trabajar con
grandes clientes y contar con casos de usos
en entornos reales, obteniendo referencias
de primer nivel que favorezcan su despegue
comercial. De esta forma, se activan nuevos
canales de distribución y de acceso a nuevos
mercados para las startups, de la mano de las
empresas colaboradoras. Además de tener el
acceso a financiación y/o inversión necesarias
para consolidar un proyecto.
InfoPLC++¿Cuál es el perfil de los inversores
que participan en BIND 4.0?
AU. En cuanto a las formas de financiación
e inversión para las startups, BIND 4.0 es un
programa zero equity, es decir, no entra en el
capital social de la empresa. Nuestra misión es
garantizar el acceso a clientes. Todas las compañías
emergentes seleccionadas para participar
en el programa tendrán al menos un contrato,
de una media de 45.000 euros, con compañías
líderes en el sector de la industria.
Las ayudas económicas y fuentes de financiación
vienen de la mano del Gobierno Vasco,
Spri y las Diputaciones Forales. Por otro lado,
como novedad en esta cuarta edición que
acabamos de comenzar, BIND 4.0 ha creado
el Venture Club, un club de inversores compuesto
por 15 miembros alineados con la
especialización en Industria 4.0. El objetivo
es reforzar los servicios de apoyo y promover
el contacto entre las startups participantes y
entidades de inversión especializadas, impulsando
el desarrollo de nuevas oportunidades
de financiación que aceleren el desarrollo de
las nuevas empresas.
InfoPLC++ ¿Qué cree que debe ofrecer una
startup para ser atractiva al inversor?
AU. En primer lugar, es fundamental que los
proyectos de las startups sean proyectos que
aporten un potencial claro, escalable y medible,
donde se mezclen el entusiasmo, la
calidad, la profesionalidad y las ganas de
crecer con una buena idea y una buena ejecución.
Lo que se les pide a las startups es la
capacidad de desarrollar su propuesta de valor
y soluciones que permitan hacer crecer a otras
empresas y negocios, para ser más competitivas.
En segundo lugar, para poder conseguirlo,

entrevista
Encuentro de entre startups e inversores en el marco del Programa Bind 4.0
el desarrollo de nuevas tecnologías disruptivas
también es otro de los requisitos imprescindible
que favorece la viabilidad y consolidación
de cualquier proyecto y, por tanto, atraerán
también el interés de los inversores.
InfoPLC++ ¿Qué tipos de desarrollo están
demandando los inversores en el ámbito
industrial?
AU. Concretamente, en BIND 4.0 las empresas
partner del programa buscan soluciones vanguardistas
de gran calidad, con el objetivo de
mejorar procesos, servicios y productos de la
industria aplicada a diferentes áreas, como son la
energía, la salud, la alimentación y la fabricación
avanzada. Sin duda estos son los ámbitos en los
que más se demanda soluciones innovadoras y,
por tanto, donde se encuentra ahora mismo la
necesidad de conseguir un mayor avance en el
proceso de transformación digital. Para ello, es
importante que desarrollen tecnologías y soluciones
dentro de los ámbitos de la robótica colaborativa,
internet de las cosas, inteligencia
artificial, big data, ciberseguridad, realidad
virtual y aumentada, sistemas de posicionamiento
en interiores, visión artificial o drones,
dando prioridad a la interrelación entre estas
diversas tecnologías. Y es que la transformación
digital la industria no se entiende sin la incorporación
de las nuevas tecnologías.
Sin duda la Industria 4.0 se está convirtiendo
en un importante foco de interés para el desarrollo
de las nuevas tecnologías, debido a la
necesidad de las grandes empresas del sector
de acelerar su transformación digital para poder
competir en el mercado actual.
InfoPLC++ ¿Un consejo para una startup industrial
que arranca?
AU. Una vez que cuentan con una buena idea
o proyecto innovador, una de las características
más importantes para una startup es contar con
un espíritu entusiasta, que le anime a continuar
a pesar de las dificultades y retos a los
que se pueda enfrentar. Desde mi experiencia
al frente de BIND 4.0, es una actitud fundamental
para conseguir el éxito. Por supuesto,
Las empresas demandan nuevas
soluciones pata mejorar procesos,
servicios y productos en áreas como
son la energía, la salud, la alimentación
y la fabricación avanzada
también recomiendo participar en iniciativas
como BIND 4.0, ya que ofrece muchas ventajas
y es una muy buena opción para poder desarrollar
un gran proyecto y conocer al ecosistema
industrial. No en vano, hemos comprobado que
una vez transcurrido un año de la participación
de las startups en BIND 4.0, los datos son muy
positivos. El 67% de las empresas emergentes
continúa trabajando con las compañías colaboradoras
tras acabar el programa, aumentan
su plantilla de media en unas 3 o 4 personas,
duplican su facturación e incorporan una media
de 11 nuevos clientes. •
entrevista marzo-abril 2020
33

entrevista
Entrevista a Giovanni Siclari, director técnico de la División de
Automatización Industrial para España y Portugal de Mitsubishi Electric
“La dificultad reside en aplicar
los nuevos algoritmos de inteligencia
artificial de forma eficaz y escalable”
Giovanni Siclari es responsable
de la estrategia en el mercado de
fabricantes de maquinaria (OEM)
de Mitsubishi Electric Factory
Automation y de la coordinación
de su equipo de ingenieros de
aplicaciones. La multinacional
japonesa está desarrollando
tecnologías de automatización
industrial adaptadas a las nuevas
tendencias de Industria 4.0. Este
modelo ha sido conceptualizado
como ‘e-F@ctory’ y aplicado
actualmente en las plantas de
producción propias de Mitsubishi
Electric en Nagoya (Japón).
REDACCIÓN infoPLC++
entrevista marzo-abril 2020
34
infoPLC++ ¿Qué es la Industria 4.0 para
Mitsubishi Electric?
Giovanni Siclari (GS). El concepto Industria
4.0 es un concepto acuñado en Alemania que
en Japón ya se conocía como e-F@ctory desde
2003. Como indica su nombre, se trata de la
fábrica electrónica en la que la tecnología digital
se combina con los procesos de producción
y las personas. Nuestra compañía empezó a
introducir el modelo e-F@ctory antes del nacimiento
del concepto de Industria 4.0 para
poder optimizar sus procesos de producción
minimizando incidencias, reduciendo consumo
energético y mejorando la gestión del big data.
Fue una implementación necesaria para poder
llegar a los objetivos de alta calidad y eficiencia
marcados como grupo Mitsubishi Electric.
infoPLC++ ¿Cómo está adaptándose Mitsubishi
Electric a las nuevas tendencias de
automatización de la Industria 4.0?
GS. La Industria 4.0 abarca una amplia variedad
de mercados industriales y tecnológicos por lo
que su aplicación en las líneas de producción
resulta ser particularmente compleja.
Mitsubishi Electric tiene un portfolio que cubre
todas las fases de los procesos actuales de
producción: desde la robótica a sistemas CNC
pasando por sistemas motion y de control. La
empresa está focalizada en revertir todo su
know-how, conseguido en estas últimas dos
décadas, en la nueva generación de equipos de
automatización. Estamos centrados, en particular
en potenciar la integración de todas nuestras
tecnologías en una plataforma única que sea el
corazón de la nueva fábrica 4.0.
infoPLC++ ¿En qué mercados españoles
está mejor introducido este concepto?
GS. Los sectores que históricamente han integrado
de forma más efectiva la Industria 4.0
son el farmacéutico y la automoción. Por otro
lado, en un mercado tan importante para el
tejido industrial español como es el sector de la

entrevista
Los servoamplificadores de la serie J5 ofrecen un comportamiento de respuesta velocidad/frecuencia de 3,5 kHz
alimentación (food & beverage) su implementación
está resultando ser más lenta.
En nuestra opinión hay todavía mucho recorrido
en la industria española para poder
implementar plenamente y de forma eficaz
estos nuevos modelos de automatización industrial.
infoPLC++ ¿Cómo está evolucionado la Industria
4.0 en los mercados industriales?
GS. En líneas generales, los mercados industriales
no han seguido el ritmo marcado por la
evolución tecnológica y digital del siglo XXI a
causa de las diferentes velocidades de evolución.
Las mejoras en el sector siempre se han focalizado
básicamente en la productividad de las
máquinas siguiendo las demandas del mercado
sin tener siempre en cuenta la digitalización de
los datos, su procesamiento y su empleo para el
ahorro energético, el mantenimiento predictivo
y la optimización del proceso de fabricación.
Muchas de las empresas del sector están
invirtiendo en estas nuevas tendencias de digitalización
ahora cuando ya se está empezando
a oír hablar de Industria 5.0.
infoPLC++ ¿Cómo Mitsubishi Electric quiere
responder a este desfase?
GS. Mitsubishi Electric ha querido integrar el
concepto de edge computing respondiendo,
con su nueva plataforma MELIPC, a estas nuevas
necesidades de procesamiento y análisis de
datos. Esta nueva solución permite capturar y
analizar patrones en tiempo real de las líneas
de producción para su posterior elaboración.
Esta tecnología se basa en una plataforma Windows
en combinación con un sistema operativo
(VxWorks) en tiempo real. Además, hemos
desarrollado en nuestras gamas de motion y
variadores de frecuencia algoritmos basados en
nuestra librería de inteligencia Artificial Maisart
para el mantenimiento predictivo de los equipos
instalados en la línea de producción.
Paralelamente estamos focalizando nuestros
esfuerzos en tecnología regenerativa en
nuestras familias de servo-drive y variadores
de frecuencias, capaz de reutilizar la energía
de frenado de los otros equipos y reducir
drásticamente los consumos para cumplir con
el compromiso de eco sostenibilidad, valor y
principio clave de nuestra organización.
“Hay todavía mucho recorrido
en la industria española para poder
implementar plenamente y de forma eficaz
los nuevos modelos de automatización
industrial 4.0”
infoPLC++ ¿Quiénes son los actores que
tienen que impulsar la implementación de
la Industria 4.0?
GS. Nosotros consideramos que hay 3 actores
principales en esta nueva etapa para la
industria. En primer lugar, los fabricantes de
tecnología de automatización, después los fabricantes
de maquinaria (OEM) y, por último,
los usuarios finales. En Mitsubishi Electric nos
incluimos en el primer grupo, como proveedores
de tecnología para integrar los conceptos de
big data, edge computing y machine learning
entrevista marzo-abril 2020
35

entrevista
La propuesta de e-F@ctory de Mitsubishi Electric Factory Automation
entrevista marzo-abril 2020
36
utilizando nuestra nueva plataforma MELIPC y
red de comunicaciones a 1GB CCLink-IE TSN.
Estamos viviendo ahora una fase muy importante,
donde se está definiendo cómo y quién
coordinará la implementación de estos nuevos
modelos de industria.
infoPLC++ ¿Cree que el edge computing
será una tecnología que se consolide en
2020? ¿Reemplazará al cloud computing?
GS. Mitsubishi Electric apuesta plenamente en
este nuevo concepto de edge computing porque
pensamos que la cantidad de datos que se
necesitan procesar en las plantas de producción
“La aplicación de la inteligencia artificial
y del machine learning está abierta
a la mejora de todos los procesos de
producción y logística, sin excepciones”
cada vez son más abundantes y necesitan ser
analizados rápidamente. Por ejemplo, nuestra
solución edge para MELIPC, plantea un análisis
en tiempo real de una gran cantidad de datos
en local mejorando la latencia de la transmisión.
Muchos datos recogidos en las plantas
de producción no pueden ser expuestos en
sistemas cloud por su sensibilidad y confidencialidad.
Muchos de nuestros clientes prefieren
ser dueños únicos de sus datos de fabricación
y mantenerlos en sus sistemas de BBDD y
ERP. Igualmente, desde nuestra plataforma se
podrán separar y segmentar los datos de tipo
edge de los datos de tipo cloud. Por lo tanto,
pensamos como Mitsubishi Electric que el cloud
computing está destinado a convivir con el edge
computing durante los próximos años.
infoPLC++ ¿Qué tipo de procesos industriales
de planta pueden sacar partido de la
inteligencia artificial y el machine learning?
GS. Existen varias capas dentro de una fábrica
donde se pueden aplicar estos nuevos conceptos.
Hay un escalado de etapas ascendente que
va desde los conjuntos mecánicos dentro de
una máquina, pasando por la línea de producción,
la fábrica, hasta el conjunto de plantas de
una compañía. Y todavía, podemos llegar más
allá pensado en un futuro a redes de compañías.
La aplicación de la inteligencia artificial y del
machine learning está abierta a la mejora de
todos los procesos de producción y logística, sin
excepciones. La dificultad reside en aplicar estos
nuevos algoritmos de inteligencia artificial de
forma eficaz y escalable. La robótica industrial
y colaborativa serán parte muy importante de
este proceso.
infoPLC++ ¿Ofrece su empresa soluciones
con inteligencia artificial o machine learning
integradas?
GS. Mitsubishi Electric se está centrando en
generar algoritmos de inteligencia artificial, mediante
la librería Maisart, para realizar mantenimiento
predictivo a través de sus equipos. En
particular, esta librería está integrada en nuestro
variador de frecuencia FR-800, en nuestra nueva
gama de servomotores J5, en nuestros robots
industriales y colaborativos MELFA-FR y MELFA
ASSISTA todos dotados también de tecnología

entrevista
TSN. El estudio y análisis de los conjuntos mecánicos
acoplados a nuestros servomotores se
realiza a través de una simple parametrización
del sistema que permite detectar preventivamente
posibles malfuncionamientos y así
evitar paradas o ralentizaciones de línea. Esta
misma librería se utiliza en nuestra plataforma
EdgeCross Basic Software y en particular en el
paquete Real Time Data Analyzer, para escalar
el sistema a la línea de producción y analizar los
patrones de fabricación. Este sistema integra
los conceptos de pattern machine, machine
learning y redes neuronales.
infoPLC++ Has mencionado la Tecnología
TSN; ¿Cómo piensas que se integrará en
este nuevo panorama?
GS. La implementación del big data en la Industria
4.0 ha generado la necesidad de realizar
trasmisiones en tiempo real y la interconexión
entre diferentes equipos de múltiples fabricantes.
En este nuevo panorama es necesaria una
estandarización de las redes de comunicación
siguiendo la línea de las nuevas tecnologías
como la OPC-UA. El concepto de Time Sensitive
Networking nace de la exigencia de estandarizar
y simplificar el medio físico de transmisión de
datos basado en cableado ethernet, permitiendo
múltiples protocolos en la misma red.
El ancho de banda de 1GB de la CCLink-IE TSN
permite gestionar importantes cantidades de
información.
infoPLC++ ¿Qué es lo que más le inquieta
en el futuro de la industria?
GS. Personalmente pienso que el futuro de la
industria depende de nuestra capacidad, como
fabricantes de tecnología, de adaptarnos y ayudar
a nuestros clientes en aprovechar todos los
nuevos conceptos que están naciendo en estos
últimos años. Desde la robótica colaborativa
“Es necesaria una estandarización
de las redes de comunicación siguiendo
la línea de las nuevas tecnologías
como la OPC-UA”
hasta los nuevos conceptos de edge computing,
la industria necesita tiempo para poder asimilar
e implementar protocolos y sistemas propios
para sacar partido de todos estos nuevos desarrollos
y visualizar claramente las aplicaciones
u proyectos donde aplicarlas dentro de sus
propios procesos productivos. Confío en que las
grandes empresas tecnológicas como Mitsubishi
Electric sean capaces de ser parte activa de
este proceso de aprendizaje, abriendo camino
a una nueva etapa industrial. •
entrevista marzo-abril 2020
37

casos de éxito
Mantenimiento predictivo
en Audi
Un ejemplo basado en la experiencia de la planta de la compañía en Neckarsulm,
donde se ensamblan las carrocerías de los modelos de Audi A4, A6, A7, A8, R8
y A5 Cabrio, demuestra como el mantenimiento predictivo se puede conseguir
combinando PROFINET y OPC-UA para procesar datos.
REDACCIÓN infoPLC++
casos de éxito marzo-abril 2020
38
Retos del proyecto
◾Reducir las paradas inesperadas a
consecuencia del mal funcionamiento de los
dispositivos
◾Habilitar un sistema de mantenimiento
predictivo a partir de la información
disponible en planta
◾Conseguir realizar el mantenimiento sin
afectar a la producción
Claves para el éxito
◾Detectar los fallos de manera inmediata,
entender su naturaleza, y establecer la
acción correspondiente para solucionarlo
Resultados
◾Se recopilan en un controlador del sistema a
través de los servicios PROFINET existentes
y se entregan a instancias de nivel superior
por medio de OPC-UA Soluciones/Servicios
◾En aplicaciones donde ya se ha introducido
una combinación de PROFINET y OPC-UA,
las ventajas surgieron efecto rápidamente
Arquitectura
◾OPC-UA y MQTT se utilizan como medio
de transporte de datos, que se enruta a una
capa edge sobre la cual se encuentra una
plataforma de big data.
◾Se establece una especificación
complementaria PROFINET OPC-UA
Los tiempos de inactividad no planificados
siempre ralentizan la producción.
Hay una gran cantidad de
ideas y enfoques para implementar
el mantenimiento preventivo en las compañías
de producción, sin duda, pero a menudo fallan
en la práctica. El desafío radica principalmente
en acceder a los datos que podrían señalar
una fallo y luego procesarlos de tal manera
que también puedan usarse. Un ejemplo basado
en la experiencia de Audi demuestra que
precisamente estas oportunidades se abren
combinando PROFINET y OPC-UA.
Todos hablan de mantenimiento predictivo.
Sin embargo, cuando se trata de implementarlo
en la práctica, muchos usuarios a menudo fallan
porque no tienen acceso a los datos correctos.
Mathias Mayer en Audi Neckarsulm se enfrentó
a esta situación. Su experiencia demostró
que “el 90% de los datos en la construcción del
chasis no se usa ni se accede”. Esto usualmente
resultó en la necesidad de un sensor adicional.
Ese no es el camino que Mayer quería seguir.
Por el contrario, pensó: “primero procesemos
los datos no utilizados. Si realmente fuera necesario
un sensor adicional, sin duda estaría
dispuesto a hablar de ello”.
Para Mayer, una mejor utilización de los datos
disponibles es el requisito más importante para
reducir los tiempos de inactividad y trabajar de
manera más eficiente. Esto se volverá aún más
decisivo, ya que la complejidad de los procesos
de producción y el grado de automatización
continuarán aumentando en el futuro cercano.
Sin embargo, ¿por qué es tan difícil la recopilación
de datos? Un vistazo a la construcción
de la carrocería en la fábrica de Neckarsulm
revela esta cuestión. Es en este lugar donde lo
modelos de Audi A4, A6, A7, A8, R8 y A5 Cabrio
son ensamblados por alrededor de 2.500
robots industriales, cada sistema individual se
controla mediante un PLC. “Siempre vemos
al PLC como un maestro de marionetas que
hace bailar a hasta diez robots”, dijo Mayer al

casos de éxito
describir la situación en su división. La creación
de valor real tiene lugar en el robot, por ello el
acceso a los datos del robot es inmensamente
importante.
Además del gran número de plantas involucradas,
los diferentes métodos de producción
utilizados también dificultan el acceso a los
datos y la evaluación. Por ejemplo, la reducción
de peso mientras se mantiene la máxima
durabilidad solo se puede lograr combinando
diferentes materiales. Esto implica el uso de una
variedad de diferentes tecnologías de conexión.
Se utilizan una gran cantidad de tecnologías de
unión solo para el nuevo A8, que van desde una
muy amplia variedad de procesos de soldadura
hasta el pegado y el remachado: en total, se
deben coordinar 15 procesos diferentes. Si
la producción falla, se necesitan expertos en
cada uno de estos procesos individuales. Esto
termina siendo muy costoso y requiere mucho
tiempo si considera la producción en tres turnos,
ya que una gran cantidad de empleados
necesitarían capacitación y calificación.
ABRIENDO NUEVOS CAMINOS
Para Mayer, desviarse de los procesos probados
es imposible. “Nuestro proceso de calificación
es definitivamente costoso y requiere mucho
tiempo, pero nuestros clientes esperan la mejor
calidad”. Hacer que diferentes empleados
simplemente examinen algo puede producir
resultados diferentes, en contraste con los
datos, que siempre son los mismos. “Es precisamente
esta información la que tenemos que
usar para optimizar tanto la producción como
los procesos”, dijo Mayer con convicción. Para
este propósito, los datos del proceso deben
procesarse de tal manera que incluso un no
experto pueda volver a iniciar un proceso de
soldadura por fricción, por ejemplo.
De esta forma, se reducirán los tiempos de
inactividad no planificados del sistema de producción
y se aumentará la disponibilidad y la
eficiencia y calidad del proceso, por ejemplo a
La creación de valor real en la planta
de Audi tiene lugar en el robot,
por ello el acceso a los datos del mismo
es inmensamente importante
través del monitoreo del sistema en vivo y la
adaptación automática de los parámetros del
proceso. Aquí se deben conservar los métodos
de monitoreo y optimización de procesos anteriores
basados ​en el conocimiento experto.
En última instancia, esto reducirá los costes de
mantenimiento y minimizará los esfuerzos de
prueba.
IMPLEMENTACIÓN EN APLICACIONES PRÁCTICAS
Sin embargo, ¿cómo funciona esto en la práctica?
En la cadena de procesos del futuro para la
construcción de la carrocería, los datos correspondientes
de los dispositivos se recopilarán,
integrarán y visualizarán directamente, sin
puertas de enlace adicionales, ya que, en última
instancia, los robots tienen suficiente capacidad.
Al final, hay un empleado que comprende el
casos de éxito marzo-abril 2020
39

casos de éxito
proceso y puede intervenir si es necesario. En
opinión de Mayer, esta división del trabajo es
la clave del éxito. Es solo sobre esta base que
mining y machine learning se pueden implementar
con éxito.
En la arquitectura de Audi, OPC-UA y MQTT
se utilizan como medio de transporte de datos,
que se enruta a una capa edge sobre la cual se
encuentra una plataforma de big data. Además,
se pueden colocar aplicaciones como análisis
de diagnóstico para el condition monitoring
y análisis predictivo para el mantenimiento
basado en la condición.
Esta ruta también se establece en la especificación
complementaria PROFINET OPC-UA,
cuyo contenido esencial incluye la recopilación
y presentación de datos de diagnóstico y gestión
de activos. Para este propósito, los datos
de activos y diagnósticos de los dispositivos
empleados hoy se recopilan en un controlador
del sistema a través de los servicios PROFINET
existentes y se entregan a instancias de nivel
superior por medio de OPC-UA.
La apertura de PROFINET hace posible, por
ejemplo, agregar sensores con una interfaz
OPC-UA que envían sus datos directamente a
los servicios en la nube correspondientes o edge
gateways sin necesidad de reconstruir tediosamente
la solución de automatización. Esto hace
posible implementar métodos de diagnóstico
innovadores, incluso en los sistemas existentes.
Es una situación que también se conoce en
la construcción de la carrocería. “Para nosotros,
un robot es simplemente un dispositivo
subordinado del PLC. Nos gustaría penetrar
hasta los datos en la parte inferior, pero no
casos de éxito marzo-abril 2020
40

casos de éxito
La electrificación del automóvil:
¿amenaza u oportunidad?
Tal y como detallan desde Sernauto, el tejido
industrial automovilístico español se
enfrenta a grandes retos por el cambio de
paradigma que está experimentando la movilidad
y, especialmente por la electrificación, que está
removiendo los cimientos de toda una industria
y amenaza la hegemonía europea en este sector.
En opinión de Sernauto, 10 son los ámbitos
donde las empresas de este segmento tienen que
poner la mirada:
◼◼Producción europea de coches electrificados.
La electrificación es el centro neurálgico
de la mayoría de los cambios que se están
produciendo y una transformación necesaria
para cumplir con los objetivos europeos de
emisiones (los más estrictos del mundo).
◼◼Las baterías, componente clave. Tan solo el
3% de las baterías se producen actualmente
en países europeos. España tiene que tener
un papel protagonista en la Alianza Europea
de las Baterías, porque cuenta con los actores
relevantes en toda la cadena de valor.
◼◼Acceso a materias primas. Los proveedores
europeos deben tener un acceso seguro a las
materias primas y a los productos intermedios
que necesitan, independientemente de su
procedencia, para fabricar baterías y otros
componentes.
◼◼Innovación. En la agenda de prioridades
estratégicas en I+D+i de la Plataforma Tecnológica
Española de Automoción y Movilidad
(Move to Future, M2F), los sistemas de
propulsión y combustibles alternativos, la
automatización y la conectividad ocupan una
posición destacada.
◼◼El proceso de softwerización. El hardware
mecánico reducirá su importancia en la cadena
de valor y los proveedores tradicionales
de la industria se van a enfrentar a nuevos
competidores del sector de las TIC.
◼◼Apoyo en la transformación. Impulsar una
mejor infraestructura de recarga y la generación
de cantidades suficientes de energía
renovable; además de mejoras tecnológicas
en los coches eléctricos y economías de escala
que permitan reducir su precio.
◼◼Marco regulatorio. La Comisión Europea
está examinando cómo integrar el ciclo de
vida completo a la normativa sobre emisiones
y se espera que sea considerada en futuras
regulaciones.
◼◼Armonización técnica. Con requisitos técnicos
comunes para los vehículos en todos
los países, se podrían reducir los costes de
desarrollo y evitar la duplicación de procedimientos
administrativos.
◼◼Conectividad y datos Los vehículos automatizados
y conectados generarán enormes
cantidades de datos, a partir de los cuales se
pueden crear nuevos servicios y productos,
revolucionar los modelos de negocio existentes
y generar otros nuevos.
◼◼Formación y talento. El capital humano
siempre ha sido uno de los puntos diferenciadores
de la industria española de la automoción.
Pero el cambio de paradigma que está
experimentando la movilidad requiere nuevas
cualificaciones que hay que desarrollar.
casos de éxito marzo-abril 2020
41

casos de éxito
casos de éxito marzo-abril 2020
42
queremos establecer una red separada”, dijo
Mayer, quien inmediatamente proporcionó una
explicación pragmática. “Si tiene que tender un
cable adicional a más de 2.000 robots, simplemente
no funciona. No solo esto, sino que no
solo utilizamos un solo fabricante de robots.
Dependiendo de la aplicación, confiamos en
una gran cantidad de fabricantes diferentes”.
Ahora, cada empleado tiene la capacidad
de enterarse de los eventos que tienen
lugar en el nivel más bajo y tomar
medidas para resolverlos más rápido
Además de esto, OPC-UA no ha sido implementado
por todos los fabricantes. Todavía
falta en las tecnologías más importantes en la
construcción de la carrocería, como la soldadura
por puntos, soldadura de pernos, pegado
y remachado. En contraste, los fabricantes de
robots ya están un buen paso adelante, al igual
que los fabricantes de RFID. Mayer también ve
el hecho de que Audi aún no ha pedido esto
como la razón de la continua reticencia. Sin
embargo, esto se compensará en las próximas
convocatorias de propuestas.
IMPLEMENTACIÓN PRÁCTICA
En la implementación práctica, una cosa queda
clara: en aplicaciones donde ya se ha
introducido una combinación de PROFINET
y OPC-UA, las ventajas surgieron efecto rápidamente.
Un buen ejemplo en la fábrica de
Audi en Neckarsulm es el sistema de medición
en línea para la alimentación de remaches sobre
una manguera altamente flexible desde el área
de llenado hasta la herramienta de remachado
en un brazo de robot.
El desafío aquí radica en la velocidad de cierre
del remache, que es relativamente alta a 20
metros por segundo. La manguera debe reemplazarse
en algún momento entre los remaches
500.000 y 1 millón. Ahora, la manguera ya no se
debe reemplazar durante la producción, sino en
un momento más conveniente, ya que el proceso
debía detenerse durante 20 a 30 minutos
para cada cambio.
Luego, el equipo creó un análisis de series
temporales para detectar el desgaste en la
manguera de alimentación de remaches. La
implementación fue relativamente fácil: más aire
fluye a través de la manguera tan pronto como
aparecen las manchas porosas más pequeñas.
Estos resultados se registran, se envían a PRO-
FINET a través de OPC-UA al mismo tiempo y
se visualizan. Ahora, cada empleado tiene la capacidad
de enterarse de los eventos que tienen
lugar en el nivel más bajo y tomar medidas más
rápido, incluso sin un cable adicional.
Mayer espera que las especificaciones sean
implementadas más rápidamente por los
fabricantes de dispositivos en el futuro. Al
mismo tiempo, también les recuerda a los
usuarios que tampoco deberían esperar demasiado.
“Si desea obtener beneficios en la
producción, debe involucrarse con este tema
desde el principio. Desde mi punto de vista,
la Industria 4.0 ya llegó a la práctica hace un
tiempo. Todo lo que tenemos que hacer ahora
es implementarlo”. •

Sistemas de manipulación y robots
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casos de éxito
Puesta en marcha rápida
y eficiente con Cube67
La empresa alemana Hermle AG aplica en sus instalaciones electrónicas el
sistema Cube67 con machine option management, reduciendo así tiempo y costes
de fabricación de los múltiples componentes personalizados para maquinaria
fabricados en los centros de mecanizados de la firma.
ALEXANDER HORNAUER, MURRELEKTRONIK GMBH
casos de éxito marzo-abril 2020
44
Retos del proyecto
◾Conseguir cambios de formato seguros y
rápidos en la configuración de los centros
de mecanizado de Hermle AG para responder
a las necesidades de personalización de
los productos que demandan sus clientes de
todo el mundo
◾Realizar una instalación electrónica sencilla
optimizando al máximo el tendido de cable
para no impactar negativamente en el
proceso de fresado y optimizar al máximo
la operativa
Claves para el éxito
◾Contar con una tecnología flexible que
ofrece máximo margen de maniobra a
Hermle AG para personalizar la maquinaria
que fabrica
◾Cube67 ofrece un módulo donde la
configuración del hardware y del software
de los centros de mecanizado se realiza
virtualmente a partir de una configuración
máxima estandarizada
Resultados
◾Se ha optimizado el proceso de fabricación
de la maquinaria y los componentes gracias
a la implementación de un modulo MOM
de Cube67 de Murrelektronik
◾Además de máxima personalización de la
maquinaria, Hermle puede ofrecer ahora
opciones de diagnóstico hasta el nivel de
canal individual a los clientes de la compañía
Solución
◾Cube67 de Murrelektronik
◽◽Módulo Machine Option Management
(MOM - Gestión de Opciones de la
Máquina)
◽◽Diversos módulos estándar
El fabricante de maquinaria Maschinenfabrik
Berthold Hermle AG es uno de
los líderes del mercado mundial de
centros de mecanizado del metal, con
presencia en fábricas de todo el mundo. En lo
referente a la instalación eléctrica, la empresa
se basa en el sistema IO de bus de campo
modular de Cube67, que hace los procesos de
automatización más eficientes y rápidos y, por
consiguiente, más eficaces.
Especialmente beneficiosa resulta la Machine
Option Management (MOM) del sistema
Cube67 para conectar distintas opciones
de maquinaria, puesto que con ella Hermle
ha reducido de forma importante el trabajo de
desarrollo y mantenimiento de software y la
atención de consultas asociadas.
La empresa Hermle AG tiene su sede en Gosheim.
Esta localidad situada en el punto más alto
del Jura de Suabia es tradicionalmente un centro
con gran profusión de industria metalúrgica.
La empresa, que cotiza en bolsa desde 1990,
se publicita con el eslogan fresar mejor. Las
fresadoras y los centros de mecanizado de
la empresa son excepcionalmente potentes y
muy innovadores. Hay más de 26.000 máquinas
Hermle instaladas satisfactoriamente en todo
el mundo. Con los centros de mecanizado de
Hermle se fabrican tanto componentes grandes
y complejos, como componentes diminutos de
alta tecnología. Los sectores que utilizan fresas
de los centros de mecanizado de Baden-Württemberg
son muy diversos: desde la tecnología
sanitaria, pasando por la clásica producción
de herramientas, matricería y moldes, hasta el
sector aeronáutico y aeroespacial.
Los clientes de Hermle pueden seleccionar
entre distintos centros de mecanizado aquel
que satisfaga mejor su tarea. A su vez, las distintas
instalaciones se estructuran siguiendo
un principio de modularidad. Así se pueden
especificar totalmente según los deseos del
cliente. Un par de ejemplos: husillos de fresado
con distintas velocidades de giro y portaherramientas,
ampliaciones de cargadores de

casos de éxito
herramientas hasta más de 500 puestos o un
completo sistema modular para la automatización
de piezas que, si se desea, es adaptado por
la filial HLS (Hermle-Leibinger Systemtechnik) a
los requisitos específicos del cliente.
Para la instalación eléctrica de las máquinas,
Hermle utiliza Cube67, el sistema IO de
estructura modular de Murrelektronik. Los
distintos módulos son compactos y robustos y
están totalmente sellados. Se montan directamente
en la máquina, sin cadenas portacables ni
armarios de distribución. Un nodo de bus forma
la conexión al sistema de bus de campo de jerarquía
superior. Al mismo tiempo, es el punto
de salida de la instalación, que se extiende a lo
largo de varios ramales de gran longitud hasta
el centro de mecanizado. Los compactos módulos
IO Cube67 están colocados a pie de proceso.
Desde ellos, los sensores y los actuadores de
las instalaciones de Hermle se conectan con
cables de conexión M12 lo más cortos posible.
Los módulos se conectan entre sí mediante un
cable de sistema. Puede reconocerse fácilmente
por el color verde de su revestimiento. En lo
que respecta al cable, puede pasarse en bucle
de un módulo al siguiente. El cable transfiere
tanto datos como potencia. Gracias a esto, la
instalación es muy eficiente y requiere poco
espacio para el tendido del cable.
ESTANDARIZACIÓN MÁXIMA CON MACHINE
OPTION MANAGEMENT (MOM)
Gracias a las numerosas opciones para elegir,
los clientes de Hermle pueden diseñar sus máquinas
de manera muy flexible. Además, gracias
a que el sistema Cube67 ofrece la posibilidad
de la Machine Option Management (MOM),
Hermle puede realizar una puesta en marcha
muy uniforme. Con MOM, la configuración
del hardware y del software de los centros de
mecanizado se realiza virtualmente a partir
de una configuración máxima estandarizada.
Posteriormente, durante la puesta en marcha,
las máquinas se configuran según su equipamiento.
A menudo sucede que algunos accesorios
no se montan en Gosheim, sino en el propio
recinto del cliente. Un ejemplo de esto son las
instalaciones de refrigeración, que suelen ser
transportadas directamente desde el proveedor
hasta el usuario final. “Para poder poner
Cube67 en el centro de mecanizado de Hermle
en marcha la máquina, el personal de puesta
en marcha cuenta con un equipo de testeo
adicional. Así se puede simular la configuración
final”, dice Hans-Peter Marquart, director
de Diseño Eléctrico en Hermle. Así, la empresa
puede poner siempre en marcha las máquinas
con la misma configuración con la que serán
utilizadas posteriormente por el cliente final.
En caso necesario, se pueden activar o desactivar
las opciones individuales. De esta ma-
casos de éxito marzo-abril 2020
45

casos de éxito
Los compactos módulos Cube67 están dispuestos a pie de proceso y se cablean con los sensores y actuadores
de las instalaciones de Hermle por la ruta más corta
casos de éxito marzo-abril 2020
46
nera, la configuración de la máquina se realiza
muy rápido. Además, como los componentes
que contiene se han testeado sin excepción,
la seguridad del proceso también es muy alta.
Hans-Peter Marquart explica la importancia de
todo ello: “Suministramos nuestras máquinas
por todo el mundo, por ejemplo, a América
del Sur o China”. La puesta en marcha allí se
realiza siguiendo el principio de Plug & Play
(enchufar y listo): rápido y sin ningún peligro de
errores de programación. La mayor ventaja de
la MOM para Hermle consiste en que no tiene
que mantener ni especificar un software propio
para cada máquina, sino que solamente tiene
que mantener actualizado el software estándar.
Una destacada ventaja de Hermle es la multifuncionalidad
de los puertos M12 de los módulos
Cube67. Para cada PIN 2 y PIN 4 se puede
definir si desea utilizarse como entrada o como
salida. Esto da mucho juego a la hora de diseñar.
Por ejemplo, hay áreas en la instalación en la
que hay alojados principalmente sensores, pero
también una salida. En otro punto del centro
de mecanizado puede presentarse el aspecto
contrario. Sin puertos multifuncionales habría
que colocar dos módulos en estas áreas, una
solución cara y complicada. Con Cube67 se
integra en cada caso un módulo al que están
ajustados adecuadamente los puertos. Esto
supone una gran ventaja también para el montaje
y la puesta en marcha, ya que se requieren
menos módulos y, por consiguiente, se ahorra
espacio y trabajo de montaje. Por último, la
relación calidad-coste es excelente.
Además de los diversos módulos estándar,
Hermle también emplea módulos funcionales.
Un módulo codificador (encoder) se utiliza para
la medición de caudal de la instalación hidráulica
del sistema de palés. Cuenta los impulsos in
situ y transmite el valor de proceso al control,
donde se somete a cálculos y se evalúa.
Los clientes finales también también se benefician
del uso del sistema Cube67. Y es que este
ofrece amplias opciones de diagnóstico hasta
el nivel de canal individual. Hermle, de manera
conjunta con sus fabricantes de controles, ha
elaborado pantallas que muestran los datos
de diagnóstico. Estas permiten al cliente final
detectar inmediatamente cuándo se produce un
error en un punto del centro de mecanizado.
Así, la búsqueda de errores se realiza de forma
rápida, lo que repercute en una mayor disponibilidad
de la maquinaria y, por tanto, en una
mayor rentabilidad.
En la actualidad, Hermle está centrada en el
cambio tecnológico de PROFIBUS a PROFINET.
Los centros de mecanizado serán provistos de
PROFINET en un futuro próximo. En este contexto,
el sistema Cube, con el nodo de bus como
interfaz a la red jerárquicamente superior, vale
su peso en oro. También será posible integrar
dispositivos IO-Link con relativamente poco
esfuerzo. Hans-Peter Marquart afirma que “no
deseamos cambiar la arquitectura en sí, pero
queremos seguir optimizándola”. Con Cube67
ya es posible sustituir los nodos de bus sin más
y seguir utilizando la instalación subyacente de
manera totalmente equivalente. •

trends
especial #AF2020 #GREX20
La inteligencia artificial
es el próximo horizonte digital
El futuro de la automatización pasa por dotar de AI a los sistemas y procesos
y ser capaces de aprovechar al máximo las nuevas capacidades que entrega a
los decisión makers de la industria. Los pasos para hacerla realidad están bien
definidos: implementar visión artificial, etiquetar las imágenes, dejar que la red
neuronal aprenda e integrarla en el sistema informacional de la planta.
JAVIER MARTÍNEZ CALABUIG, SIEMENS
trends marzo-abril 2020
48
La automatización de fábricas ha desempeñado
un papel fundamental en
la evolución de la fabricación desde
los primeros días del control manual a
través de relés y conmutadores a las plataformas
digitales avanzadas que se ven hoy en día.
El aumento de la productividad, el logro de la
producción en masa y la mejora de la eficiencia
han sido una búsqueda constante para los fabricantes
y han sido catalizadores de los avances
en la automatización. En el siglo XX, el principal
impulsor de la automatización de fábricas era
la producción en masa; en el siglo XXI, el motor
será la necesidad de los fabricantes de gestionar
ciclos rápidos de innovación, requisitos
de personalización complejos e intensificar las
presiones de costes en un panorama global con
una dura competencia.
Muchos fabricantes que han disfrutado de posiciones
líderes en el mercado con sus máquinas
y procesos de producción heredados pronto
encontrarán su propuesta de valor obsoleta o,
como mínimo, desafiada por nuevos competidores
con ideas innovadoras. Esto exige una
reinvención de la automatización de la fábrica.
Una nueva arquitectura que pueda satisfacer las
complejidades y demandas del futuro.
Para la industria en general, es imperativo
darse cuenta de que este será un cambio tectónico
inmediato en lugar de la evolución gradual
observada en décadas pasadas. Requerirá un
cambio dramático en la forma en que percibimos
la automatización de fábrica. Es probable
que muchas de las reglas se reescriban.
EL FUTURO DE LA AUTOMATIZACIÓN ESTARÁ
COMPLETAMENTE CENTRADO
EN EL CONSUMIDOR
Un entorno B2C cambiante necesita u obliga
a un cambio en el espacio B2B. Los fabricantes,
que atienden a B2C, necesitan innovar y
adaptarse a la dinámica cambiante del mundo
B2C. La digitalización es el medio para que la
industria haga frente a los próximos cambios.
En la búsqueda de las industrias digitales, estamos
preparados para ver una gran disrupción

trends
en el mundo de la automatización industrial.
Reinventar la automatización de fábrica, que se
encuentra en el corazón de las industrias, será
un requisito previo para lograr las industrias
digitales.
LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL ES EL EJE DE LA
VISIÓN DEL FUTURO DE LA AUTOMATIZACIÓN
Su aplicación en el espacio de automatización
convertirá los activos pasivos en objetos de
autoaprendizaje que pueden mejorar continuamente
y permitir la optimización automatizada
de procesos.
La fabricación ha tomado un liderazgo definitivo
cuando se trata de imaginar e implementar
IA para la automatización industrial. Las
consideraciones comerciales sobre eficiencia,
coste, cumplimiento normativo, seguridad y
riesgo hacen de la IA una solución perfecta
para abordar las demandas cambiantes de la
automatización industrial. Las funciones dentro
de la automatización que son en gran parte manuales
se convertirán en puntos calientes para
la IA. La tecnología ya se está implementando
en la mayoría de las fábricas modernas de alguna
forma. Con la automatización tradicional
acercándose a un estado saturado, el amanecer
de la IA desatará un nuevo soplo de vida en las
fábricas y hará que la automatización sea más
plausible en la era de la digitalización.
LA MEJOR MANERA DE GARANTIZAR LA CALIDAD
NO TIENE PORQUÉ SER SEXY
En los procesos de fabricación, el control de
calidad puede causar un cuello de botella que
cuesta tiempo y recursos.
Si la tecnología de IA se coloca en un proceso
de fabricación automatizado, la red neuronal
puede aprender a distinguir un patrón de error,
incluso durante la operación.
Como dice el experto en inteligencia artificial,
Ingo Thon, desde el punto de vista de la
inteligencia artificial, el control de calidad no
es atractivo, pero es muy razonable en la implementación
porque hay muchos beneficios
para la producción de los clientes. Pero, ¿cómo
funciona la IA razonable en la producción?
La garantía de calidad de los componentes
en producción es un proceso complejo ahora
y los errores a menudo no se detectan o se
detectan incorrectamente. Esto lleva al hecho
de que ya no es posible producir económica y
ecológicamente.
La inteligencia artificial puede aportar una
enorme mejora, ya que, si es posible reconocer
el defecto con el ojo humano, también se puede
aprender mediante inteligencia artificial.
El proceso se puede describir en 4 pasos:
• Primero, necesitamos datos en forma de
imágenes. Esto significa que los componentes
defectuosos deben tomarse imágenes desde
todas las perspectivas y en buena calidad.
Cuanto mejor sea la entrada de la información,
mejor se puede entrenar la IA.
• El segundo paso es etiquetar las imágenes.
El etiquetado es un proceso de decirle a la IA
exactamente lo que está en la imagen, por
ejemplo: tornillo faltante.
• En el tercer paso, dejamos que la red neuronal
aprenda con esta información. Cuantas más
imágenes se etiqueten con errores similares,
mejor se podrá entrenar a la red neuronal
para reconocer estos errores.
• En el paso final, ahora queremos integrar la
inteligencia artificial entrenada en el proceso
de control de calidad en la planta. Para esto,
desde Siemens, implementamos la red neuronal
en TM NPU, el módulo tecnológico para
el Simatic S7-1500 que puede procesar redes
neuronales. Ahora, las piezas defectuosas que
son guiadas a través de este proceso y detectadas
ópticamente por una cámara pueden
detectarse y rechazarse inmediatamente del
proceso.
Mientras que la garantía de calidad de los
productos complejos antes solo era posible
manualmente, la inspección ahora puede automatizarse
y, por lo tanto, hacerse más rápida,
más rentable y más fiable mediante la implementación
de la IA adecuada. •
Javier Martínez Calabuig es Digitalization Coordinator
en Siemens.
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trends
especial #AF2020 #GREX20
El avance de IoT en la empresa
industrial imprime aceleración
Aspectos como la ciberseguridad, la compatibilidad, la obsolescencia y la
convergencia IT/OT siguen siendo asignaturas pendientes en los entornos de
Internet Industrial de las Cosas, sin perder de vista el establecimiento de una
cultura digital y la firme apuesta por no frenar la innovación.
MARGA VERDÚ, COLABORADORA DE infoPLC++
Fuente: Siemens
trends marzo-abril 2020
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La tendencia tecnológica de Internet Industrial
de las Cosas (IIoT) lleva camino
de transformar los modelos de producción
para pasar a convertirse en el mayor
impulsor de productividad e innovación, de
una envergadura similar a la que desencadenó
la llegada de la máquina de vapor a mediados
del siglo XVIII, dando lugar a la primera Revolución
Industrial. Alcanzado el estadio de lo
que hoy se conoce como la cuarta revolución
industrial –la segunda se corresponde con la entrada
de suministros en las fábricas como el gas
y la electricidad, y la tercera con el empleo de
tecnologías de la información en los procesos
industriales–, la interconexión de sensores,
instrumentos y otros dispositivos conectados
en redes de ordenadores con aplicaciones
industriales supone una evolución hacia un
nivel de automatización superior al utilizar los
procesos en la nube con la finalidad de redefinir
y optimizar los controles del proceso.
IIoT está impulsado por tecnologías disruptivas
como la ciberseguridad, cloud computing,
tecnologías de movilidad, edge computing, robótica
avanzada, impresión 3D, big data y RFID,
además de Inteligencia Artificial y Aprendizaje
Automático, entre otras, que aportan mayor visibilidad
de los negocios. Con estos datos sobre
la mesa, está claro que la tecnología de IIoT se
ha situado en el centro de las estrategias de
transformación digital en empresas de todos los
sectores, pero ¿va a ser este año 2020 el que
marque el inicio de su despegue definitivo
en el sector industrial?, y ¿qué es lo que más
inquieta a las industrias actuales con respecto
al futuro de aspectos relacionados con la seguridad,
la compatibilidad, la obsolescencia,
la disgregación entre los mundos IT y OT, o
la falta de capacidades de operatividad entre
dispositivos?
Con la finalidad de desentrañar el pulso de las
industrias españolas con respecto a la entrada
de internet industrial de las cosas en la cadena
de producción, desde infoPLC++ hemos preguntado
a expertos procedentes de empresas
proveedoras e integradoras de soluciones de

trends
Fuente: Nunsys
IIoT de diferentes sectores industriales, y especializadas
en aprovisionamiento de componentes,
sistemas y servicios de soluciones
globales de automatización y control como
Rockwell Automation, Pilz y Siemens. Asimismo,
contamos con el testimonio de compañías
especializadas en suministro de soluciones tecnológicas
verticales, quienes han aportado
su punto de vista desde firmas como Trend
Micro, Sarenet y HMS, con especializaciones
en ciberseguridad, cloud y comunicaciones,
respectivamente. También han contribuido con
sus puntos de vista otros especialistas como
Opertek, Nunsys y Side Automatización, tres
firmas dedicadas a la integración de sistemas
industriales.
EL ARRANQUE DE IOT EN LA INDUSTRIA
HA COMENZADO
Con respecto a si este año 2020 va a suponer
el despegue definitivo de IoT en la industria,
la mayoría de expertos consultados procedentes
de los tres ámbitos de especialización
mencionados destaca la progresión imparable
de las tecnologías de sensores en las plantas
de fabricación a lo largo de este año, si bien
algunas voces señalan que el gran boom de
IIoT puede hacerse esperar de uno a dos años
más. Este es el caso de José Joaquín Mohedano,
responsable de Digitalización Industrial
de Opertek al afirmar que: “2019 fue un buen
año en integración de sistemas industriales, ya
que para nosotros supuso el inicio de varios
proyectos de gran interés”. En este sentido se
manifiesta, asimismo, el director de Estrategia
en Industria de Nunsys, Joaquín Carretero,
cuando afirma que IIoT experimentará un avance
significativo, “pero para su despegue aún
le quedan de dos a tres años más. Creo que
entre 2022 y 2023 asistiremos a su arranque
hegemónico”, asegura.
Ahondando un poco más en los factores que
determinarán el arranque definitivo en IIoT en
las industrias, José Luis Doñoro, responsable
de Negocio Comunicaciones Industriales de
Siemens se muestra convencido al afirmar que
“lo que decidirá el despegue definitivo de
IIoT vendrá propiciado por el desarrollo de
plataformas en las que procesar la información
y ofrecer los interfaces de representación
adecuados”. Para este experto, este año
habrá un gran empuje del IoT ya que la industria,
tanto los fabricantes de maquinaria como las
“IIoT experimentará un avance
significativo, pero para su despegue
aún le quedan de dos a tres años”
Joaquín Carretero, director de Estrategia en Industria de Nunsys
propias plantas industriales, se enfrenta a nuevas
necesidades de los clientes como gamas de
producto más variadas y personalizables que
requieren plantas altamente flexibles y que puedan
actualizarse rápida y fácilmente. Antoni Rovira,
responsable de Arquitecturas Integradas
y Software de Rockwell Automation Iberia, se
muestra convencido de que la entrada de IoT
en la industria está siendo progresiva, y que
2020 será el año en el que la demanda experimentará
un importante incremento. “En el
mercado está apareciendo un amplio abanico
de dispositivos inteligentes que incorporarán
capacidades ampliadas de operativa, al tiempo
que proporcionarán información y diagnóstico
trends marzo-abril 2020
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trends
especial #AF2020 #GREX20
Fuente: General Electric
trends marzo-abril 2020
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de los mismos”. Rovira asegura que esta es una
de las vías claras de crecimiento de información
que hará posible trabajar con plataformas IoT
para la gestión de datos y la creación de conocimiento
en entornos industriales.
En el otro lado de la balanza, algunos proveedores
de soluciones tecnológicas verticales se
muestran convencidos de que IoT ha despegado
ya en el apartado industrial. Tal y como manifiesta
David Costa, Product & Technical Support
manager de Pilz, cuando señala que es por
ello por lo que están apostando con producto
dedicado. En la misma línea, Aitor Lejarzegui,
responsable de IoT de Sarenet, afirma que “la
atracción por la industria digital se acerca cada
vez más a cada compañía con despliegues de
IIoT que aportan beneficios a nivel de mantenimiento
de equipamiento industrial, vigilancia de
activos para la fabricación y mejora en la calidad,
a través de proyectos que se abordan hoy en
día en la pyme industrial.” Para Lejarzegui, 2019
fue un año fundamentalmente de aceptación
de la transformación digital del mundo, mientras
que 2020 abordará la implantación de
proyectos IoT o relacionados con la nueva
conectividad, por una demanda sin fin de la
innovación para la supervivencia global. En
similares términos se manifiesta César Rincón,
product Manager en Tecnologías IIoT de SIDE
Automatización, cuando afirma que IIoT ya
ha efectuado su despegue. “En 2019 –apunta
Rincón– muchas empresas ya dieron el paso
hacia la Industria 4.0 empezando con sus
proyectos de IIoT y, aunque es verdad que
faltan muchas más, los años 2020 y 2021
serán los de consolidación. Desde la perspectiva
de una firma altamente especializada en
cloud industrial como HMS, en opinión de de
su portavoz Xavier Cardeña, Iberia Channel
manager Market Unit Continental Europe,
la conectividad remota a la máquina con el fin
de ahorrar costes de desplazamiento es algo
que sus clientes realizan desde hace 15 años, “si
bien en los dos últimos años, hemos detectado
un interés creciente en la captura de datos
de máquinas remotas, porque IoT permite
ofrecer nuevos servicios a los fabricantes de
maquinaria convirtiendo su negocio de la
venta de producto a la venta de servicios”.
IIOT: QUÍMICA, FARMA, LOGÍSTICA,
INFRAESTRUCTURAS Y ALIMENTACIÓN
Bien sea por un efecto relacionado con un incremento
del interés en la digitalización de los
procesos productivos, o porque implementar
IoT en la cadena de producción se ha convertido
en una moda, lo cierto es que la inquietud
relacionada con la integración de sensores,
software, cloud, edge computing, IA, además de
ciberseguridad, sigue creciendo en los sectores
en los que hace ya tiempo que emplean IoT en
sus procesos industriales como la alimentación,
químico, farmacia, logística, infraestructuras,
y automoción así como en empresas del sector
energético y de suministro de aguas. En
este sentido se manifiesta Antoni Rovira de
Rockwell Automation, cuando responde a la
cuestión relacionada con los sectores que en
la actualidad están demandando soluciones
de IoT, y para qué tipo de procesos. José Luis
Doñoro de Siemens apunta en la misma línea
que apunta el portavoz de Rockwell. También
Mohedano de Opertek, si bien matiza que en
la mayoría de los casos lo que ya no resulta
tan transversal es el nivel de madurez en estas
iniciativas, “dado que en la mayoría de los
planes de IoT los clientes tienen una aproximación
muy consultiva, sin tener planes
predefinidos, prioridades o necesidades
identificadas”. Y es que, tal y como subraya
este experto, es un hecho clave trabajar en tal
identificación de necesidades con la finalidad de
construir casos de uso con métricas claras para
plantear un proyecto con garantías de éxito.
Según destaca Xavier Cardeña de HMS, un
sector que se está beneficiando enorme-

trends
mente de IoT es el de los fabricantes de maquinaria
industrial. “La máquina conectada y
debidamente sensorizada puede proporcionar
unos datos muy valiosos acerca de su desarrollo
de un modo constante, fiable y a tiempo real”.
Esta facultad resulta especialmente valiosa para
el fabricante, ya que puede explotar dichos datos
para ayudar a su cliente a sacar el máximo
rendimiento de su activo durante todo el ciclo
de vida de la máquina, al tener la posibilidad de
integrar soluciones de rápida recuperación ante
fallos para mejorar las operaciones, incrementar
la eficiencia de la misma, y acortar tiempos y
frecuencia de mantenimiento no planificado.
Por su parte, David Costa de Pilz apunta a que
este incremento de la demanda de sistemas
de IIoT resulta más acuciante en aquellos sectores
donde lo trascendental es disponer de
una trazabilidad de las operativas que realiza
cada máquina. En este sentido, Joaquín Carretero
de Nunsys señala que muchas industrias
están recurriendo al empleo de soluciones de
IoT basadas en el posicionamiento/trazabilidad
de materiales en tiempo real, despliegue de
sensores en planta para el análisis o control de
variables de entorno, e implantación de sistemas
de mantenimiento predictivo. Por su parte,
Rincón de SIDE Automatización amplía el
rango de sectores industriales en cuyos procesos
encaja IoT a la práctica totalidad industrial,
dado que, según afirma: “Todos los sectores
de la industria tienen cantidad de datos que,
correctamente analizados y estudiados, van a
ser capaces de incrementar la competitividad
de las empresas. En el apartado de procesos,
destacaría el análisis de los datos de producción
y de productividad, y el análisis de consumos.
De esta manera conseguimos beneficios económicos
y, además, incrementamos la fidelidad
de los clientes finales”.
Desde la perspectiva de una firma integradora
de IoT como Sarenet, en el desarrollo de
estrategias IoT los equipos TI se enfrentan a la
gestión de una informática corporativa conectada
a la informática industrial de la red OT. “El
sector puramente industrial lleva al personal
de TI a conocer los riesgos o debilidades a los
que se enfrenta el nuevo rumbo IoT, ya que
actualmente es muy común que existan sistemas
operativos obsoletos dentro de sistemas
SCADA en muchas plantas de producción y
ello entorpece la seguridad ciberfísica en gran
medida”, señala Aitor Lejarzegui, al tiempo que
afirma que lo más importante en todo proyecto
o solución IoT reside en establecer una
comunicación segura, para lo cual resulta
imprescindible entender la arquitectura de
datos que queremos construir y el modelo
con el que queremos trabajar sin importar el
sector.
POCA OPERATIVA Y MUCHA EXPERIENCIA TI VS.
PROVEEDORES MUY EXPERIMENTADOS
SIN SOFISTICACIÓN TI
Otra de las cuestiones clave en toda estrategia
de IoT se enmarca en cómo escoger a
los partners que acompañen a una empresa
industrial en la implementación de soluciones
IoT. Los expertos afirman que existen dos tipos
de proveedores que compiten en el segmento
de IIoT: por un lado, compañías con mucha
experiencia en tecnología pero poca en operativa
y, por otro, proveedores muy establecidos
en diversos mercados verticales sin mucha
sofisticación tecnológica. Mientras que los
expertos de Rockwell Automation, HMS, y
SIDE Automatización apelan a la elección de
un partner de reconocida experiencia que sea
capaz de integrar IoT en el entorno industrial
–conociendo necesidades, requerimientos y
limitaciones de capa sector–, César Rincón de
SIDE Automatización puntualiza que la elección
de un partner resulta siempre algo delicado.
“Hay veces –afirma Rincón– que cuando te
casas con alguien es para siempre, por lo que es
necesario que un partner cumpla con tres puntos
clave: experiencia, calidad y capacidad para
actualizarse. Para Autor Lajrzegui de Sarenet, es
importante que un partner tecnológico realice
primero un estudio situacional para conocer el
estado de partida de la empresa industrial que
quiera abordar proyectos 4.0. Cardeña de HMS
“La integración de sensores, software,
cloud, edge computing, IA, además
de ciberseguridad, sigue creciendo
en los sectores que emplean IoT”
Antoni Rovira, responsable de Arquitecturas Integradas
y Software de Rockwell Automation
recomienda a las empresas que estén estudiando
la posibilidad de trabajar con un partner de
IoT proponer una PoC (prueba de concepto de
desarrollo) en colaboración con otros partners,
antes de tomar una decisión.
Posicionándose a favor de actitudes de colaboración
entre ambos tipos de socios de IoT,
José Luis Doñoro de Siemens se muestra a
favor de la unión para alcanzar el éxito. “Nos
vamos a encontrar con escenarios donde
serán necesarios conocimientos de industria
y soluciones específicas de IoT, por lo que
será cada vez más habitual que existan colaboraciones
entra ambos tipos de partners
para que se puedan dar soluciones óptimas
a cada cliente. En este sentido también se
manifiesta Mohedano de Opertek, aunque
matiza que es clave que el partner aporte no
sólo conocimiento técnico de la herramienta
IoT, sino conocimiento general de la auto-
trends marzo-abril 2020
53

trends
especial #AF2020 #GREX20
trends marzo-abril 2020
54
matización industrial. “Hemos visto ya en no
pocas ocasiones cómo soluciones muy IT no se
adaptan bien a la realidad industrial en la que la
automatización tiene una presencia que influye
mucho en la solución final”, afirma Mohedano al
tiempo que hace hincapié en las herramientas
(portales web, ejercicios prácticos y programas
de certificación para la capacitación técnica del
desarrollador).
Otras voces como la de José de la Cruz, director
técnico de Trend Micro Iberia, apelan
a la inclusión de la filosofía security by design
(seguridad en el diseño) por parte del partner
en la fase de diseño de la solución de IIoT.
“Esto implica que la solución no solo ha sido
diseñada exclusivamente para cumplir con su
funcionalidad, sino también para hacerlo de
manera segura. Adicionalmente, estas soluciones
de ciberseguridad deben garantizar que
existen mecanismos que van a permitir evaluar
dicha seguridad de manera continuada, así
como implementar correcciones en el caso de
detectarse un fallo de seguridad”.
LA CRITICIDAD DE LA CIBERSEGURIDAD
Si hay algún aspecto en el que hay unanimidad
de opiniones, esta es sin duda el área relacionada
con la seguridad que debe ser implementada
en toda integración de IoT industrial. En
este sentido se pronuncia David Costa de Pilz
cuando señala que la ciberseguridad “es un
punto determinante y fundamental, y supone
el primer requisito y el más importante que se
debe exigir”. Al hilo del concepto que encierra
“Junto con una estrategia de defensa
en profundidad, la utilización
de estándares de ciberseguridad
industrial es el mejor camino”
Xavier Cardeña, Iberia Channel manager Market Unit
Continental Europe de HMS
el término security by design, mencionado por
el portavoz de Trend Micro, Xavier Cardeña de
HMS sostiene que la ciberseguridad no debe ser
una opción sino que cualquier solución de IoT,
y todos los productos de diferentes fabricantes
que la componen, deberán incorporarla en su
diseño. “La utilización de estándares de ciberseguridad
industrial sería el mejor camino, por
ejemplo, IEC62443, junto con una estrategia de
defensa en profundidad para dificultar la tarea
de los atacantes tanto internos como externos.
Recurriendo al mismo estándar mencionado por
Cardeña, José Luis Doñoro de Siemens puntualiza
la importancia de contar con el IEC62443,
“al tratarse de una solución holística que tiene
en cuenta diferentes campos de aplicación y
de respuesta a los problemas de seguridad que
puedan surgir en el momento de conectar dos
mundos hasta ahora separados: OT e IT”.
Partiendo de un nivel de seguridad que Antoni
Rovira de Rockwell Automation denomina
de “defensa en profundidad”, este experto
recomienda la aplicación de una metodología
que esté dotada de una protección multicapa
considerando: dispositivo, aplicación, ordenador,
redes de comunicaciones, entorno físico y
políticas/procedimientos. Sin embargo, otras
opiniones como la de José Joaquín Mohedano
de Opertek proponen enmarcar los proyectos
IoT en un contexto de seguridad a nivel de redes.
“La definición de subredes seguras y el establecimiento
de puertas de entrada adecuadas
es un primer nivel esencial, en el cual hay que
trabajar codo con codo con los responsables IT
de la empresa donde se vaya a implementar la
solución IoT”, asegura Mohedano, para quién
también resulta clave la elección de protocolos
de comunicación seguros en el proceso de
diseño de la solución. Por su parte, el director
de estrategia en industria de Nunsy destaca la
necesidad de que los propios dispositivos de
IoT puedan soportar alguno de los estándares
de seguridad existentes como LTS, SSL o
HTTPS. Otras recomendaciones plantean hacer
uso de las diferentes soluciones de seguridad
que existen en el mercado que se pueden aplicar
en IoT. En este sentido, César Rincón de SIDE
Automatización, puntualiza además que: “más
que un diseño concreto con nombre propio, lo
que debemos exigir es que se cumplan unos
mínimos relacionados con autenticaciones únicas
por usuario, doble factor de autenticación,
protecciones físicas y lógicas, tráfico de datos
cifrado y auditoria de conexiones.”
Por todos es sabido que no existe procedimiento
de securización que sea capaz de garantizar
un nivel de seguridad al 100%; si bien
es cierto que el empleo adecuado de ciertas
metodologías de protección va a permitir obtener
unos elevados niveles de disponibilidad e
integridad de los datos y la confidencialidad de
la información, tal y como asegura Lejarzegui de
Sarenet. “En el sector industrial consideramos
indispensable ordenar la lógica de red antes de
interactuar desde el entorno productivo con una
red externa, como puede ser una red cloud”.
Desde una perspectiva más amplia que incluye
la seguridad de las personas que interactúan
con los dispositivos de IoT, José de la Cruz de
Trend Micro se hace eco de los aspectos a
incluir a la hora de garantizar seguridad a la
integridad de los datos y de los dispositivos,
proporcionando seguridad del entorno que
se comunica con otros dispositivos y la continuidad
del negocio. “Esto se consigue con un
diseño adecuado en materia de ciberseguridad
que cumpla con las premisas en seguridad del

trends
Fuente: Sarenet
entorno. Por ejemplo, debemos asegurar que
un dispositivo, al integrarse en nuestra red
industrial, no va a suponer un riesgo para el
entorno ni para otros dispositivos ya existentes,
así como para la integridad de datos que
manipula”, asegura de la Cruz.
Además de todo lo mencionado anteriormente,
establecer seguridad en las comunicaciones
IoT en el entorno industrial representa
uno de los factores más decisivos de
todo entorno IIoT. Ya que, tal y como asegura
el responsable de Opertek, “la seguridad es
irrenunciable, pero ha de plantearse tras haber
realizado un análisis en profundidad que
ayude a decidir qué medidas tiene sentido
tomar y cuáles con excesivas o innecesarias,
habida cuenta de la naturaleza del sistema que
estamos planteando, o el tipo de información
que se está manejando”. Para otros expertos
como Carretero de Nunsys, la seguridad de las
comunicaciones IoT en la industria ha de pasar
por la securización de los dispositivos gateways,
para que cuando los datos entren o salgan
de la red OT (industrial), nos aseguremos que
están encriptados. Asimismo, Rincón de SIDE
Automatización se muestra partidario de los
procedimientos de encriptación, señalando
que: “Todas las conexiones deben estar cifradas.
Lo ideal suele ser usar conexiones VPN, mejor
con protocolos estándar, ya que evolucionan
más rápido que los protocolos propietarios”.
Este experto añade que, en caso de no usar VPN,
resulta adecuado el empleo de protocolos que
permitan encriptación como HTTPS, OPC-Ua o
MQTT, usando estos últimos certificados para
cifrar las conexiones. Entrando en la ciberseguridad
de las comunicaciones IIoT desde una
perspectiva que abarca la totalidad de la infraestructura
de conectividad, Doñoro de Siemens
afirma que cada escenario industrial requiere
una solución adecuada de conectividad IoT. “Los
puntos más habituales a tener en cuenta son
las aplicaciones de firewall industrial, establecer
DMZ, cifrado de tráfico y mensajes, y el control
de acceso remoto seguro en el caso de conectar
mediante redes públicas”.
¿ES NECESARIA LA REGULACIÓN DEL IOT
INDUSTRIAL?
La industria es el principal motor de crecimiento
para muchos países y, en una economía globalizada,
los fabricantes compiten en todo el
mundo. En opinión de Xavier Cardeña de HMS,
se trata de impulsar, y no tanto de regularizar.
No obstante, el portavoz de Siemens señala
que en la industria debería existir al menos
una armonización en la posible regulación,
basada siempre en estándares internacionales
y aunando conceptos como la ciberseguridad
industrial y la protección de los datos. De
conformidad con lo expuesto por Doñoro de
Siemens, Joaquín Carretero de Nunsys considera
una necesidad que se regule IoT tarde
o temprano. “Esas futuras regularizaciones
deberían poder ser auditadas con herramientas
ágiles, precisamente para evitar esos posibles
frenos o retardos en la actividad regular de la
industria”, afirma. Otras opiniones a favor de
la regulación del IoT como la de César Rincón
de SIDE Automatización, y Aitor Lejarzegui de
Sarenet muestran pragmatismo ante la llegada
de normativas a corto plazo, al tiempo que es-
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trends
especial #AF2020 #GREX20
trends marzo-abril 2020
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Funcionalidades
imprescindibles en toda
plataforma de IoT industrial
La facilidad de uso, la habilitación/deshabilitación
de dispositivos, seguridad, evaluación
de los componentes, alta disponibilidad…
Un elemento común que emerge prácticamente
por unanimidad cuando se aborda la cuestión de
las funcionalidades que no pueden faltar en toda
integración de IoT industrial es, sin duda alguna,
la necesidad de construir plataformas sencillas de
aplicación. “Una plataforma de IIoT debe incorporar
aspectos como acceso sencillo a todo
tipo de dispositivos industriales, sistemas de
control, bases de datos y fuentes de información,
y un entorno para gestionar y presentar
de forma fácil la información de cuadros de
mando de primer nivel y opciones avanzadas
para obtener información más elaborada”,
asegura Antoni Rovira de Rockwell Automation.
Por su parte, David Costa de Pilz se centra en la
facilidad de implementación y acceso a los datos,
en tanto que José Joaquín Mohedano de Opertek
se declara partidario de destacar la conectividad,
como la funcionalidad clave, matizando que: “El
IoT industrial debe permitir actuar como hub
digital de todas las fuentes de datos digitales
de la empresa, reuniendo automatización y aplicativos
más de negocio o gestión, para así abrir
nuevas posibilidades y permitir la transformación
del negocio.” Sin renunciar a otras capacidades
imprescindibles relacionadas con la habilitación/
deshabilitación de dispositivos o la ciberseguridad,
Carretero de Nunsys destaca la actualización
del firmware remotamente, sobre todo en
despliegues masivos de dispositivos.
Otros expertos como Aitor Lejartegui de Sarenet
toman en consideración un conjunto de funcionalidades
que han de estar presentes en todo
despliegue de IoT industrial. “Hemos de tener en
cuenta varios factores relacionados con la disponibilidad
de un sistema o protocolo de arranque
confiable, y unos mecanismos de autenticación
seguros”. Asimismo, el portavoz de Sarenet afirma
que se ha de contar con elementos de evaluación
de componentes hardware y software embebidos
en los dispositivos IoT a través de laboratorios
de seguridad acreditados; la protección de los
datos que se almacenan en los dispositivos IoT,
la disponibilidad de una metodología segura de
almacenamiento, y seguridad en las comunicaciones
para cualquier protocolo dedicado para IoT.
pecifican que éstas deben están fundamentadas
por criterios relacionados con la ciberseguridad.
No obstante, y como contrapunto a lo expuesto
por los partidarios a la regularización
gubernamental del IoT, José Joaquín de Opertek
afirma que le cuesta imaginar de qué forma
se habría de regular el IoT a nivel industrial. “Sin
embargo, lo que sí veo es que los gobiernos se
avengan a impulsar iniciativas mediante nuevos
requerimientos legales que hagan necesario
para las empresas implementar soluciones IoT
(por ejemplo, medidores de contaminación,
gestión energética), pero la evolución técnica
del IoT creo que estará marcada por el grado
de madurez de los productos que están ahora
mismo en el mercado, y los que están por salir”.
¿QUÉ FALTA EN UNA PLATAFORMA IOT?
Antes de plantear las carencias que presentan
los despliegues de IoT, algunos expertos como
Rovira de Rockwell Automation se muestran
más partidarios de estudiar a priori la idoneidad
de ciertas soluciones que no están pensadas
para entornos industriales. Aunque depende en
gran medida de la solución que una empresa
industrial ha decidido implementar, para otros
entendidos como Mohedano de Opertek, al
analizar otras opciones del mercado se comprueba
que en muchos casos la integración
con soluciones tradicionales de automatización
resulta pobre. “Esto limita el IoT y su aplicación
industrial, ni tampoco facilita cerrar esa brecha
OT/IT”, señala Mohedano. A este respecto,
Carretero de Nunsys pone el foco en que falta
de IoT reside en conocer de antemano el hardware
compatible, mientras de Rincón de SIDE
Automatización señala que habría que valorar
una a una cada plataforma IoT.
Una vez más, la ciberseguridad. Tal y como
manifiesta de la Cruz de Trend Micro, “la mayor
carencia la encontramos en la seguridad en
la fase de diseño. Es muy habitual encontrarse
con entornos que vienen de una OT tradicional
(desconectada o con capacidades de conexión
locales y muy limitadas), que ha sido adaptada a
un ámbito hiperconectado sin tener que cuenta
las implicaciones que ello supone desde el punto
de vista de ciberseguridad”. Insistiendo en la ausencia
de cercanía entre el mundo OT y los modelos
de negocio actuales, Doñoro de Siemens
atribuye esta carencia al hecho de que en la
industria todo se despliega de manera más lenta,
aunque con un ciclo de vida mucho mayor que en
IT. “Además, se echa en falta la estandarización
del concepto IIoT, y un enfoque de mercado
hacia la industria, ya que tiene particularidades
frente al IoT establecido.” Yendo un paso más
allá, Cardeña de HMS manifiesta no conocer
ninguna plataforma de IoT que soporte el 100%
de las necesidades del 100% de los clientes.

trends
Fuente: Rockwell Automation
LUCES Y SOMBRAS PLANEAN EN EL FUTURO
DE IOT INDUSTRIAL
Como colofón final, destacar que todos los expertos
que han participado con sus opiniones
e ideas a la elaboración de este artículo son
unánimes al afirmar que la mayor preocupación
en esta materia es la ausencia de una estrategia
de ciberseguridad integrada en la operativa de
la industria, puesto que un fallo relacionado
con la misma podría suponer una pérdida de
continuidad de negocio o reputacional de gran
magnitud. Todo ello sin perder de vista aspectos
como la obsolescencia y la compatibilidad, dos
factores que Rincón de SIDE Automatización
señala como importantes, pero que “acaba
resolviendo la tecnología tarde o temprano”,
según afirma. Para este especialista, la seguridad
es el tema más acuciante, y hemos tener en
cuenta que ésta depende en gran medida de las
acciones que realizan las personas y, “desgraciadamente,
muchas no están concienciadas con
este tema”, asegura. Para Lejarzegui de Sarenet,
las comunicaciones seguras constituyen el elemento
trascendental de todo proyecto o solución
de IoT. “Para ello, tenemos que entender la
arquitectura de datos que queremos construir y
el modelo o metodología con el que desarrollar
el planteamiento de nuestro objetivo.
Habida cuenta de que la ciberseguridad –tal
y como apunta Doñoro de Siemens– es uno de
los puntos clave a tener en cuenta en esta nueva
tecnología cuando se conecta a la nube, de lo
complicado que representa acostumbrarse a
los nuevos protocolos en IoT, y de las dificultades
que plantea la unión de dos entornos que
convergen como OT e IT, otros participantes
apelan a destacar la necesidad de una cultura
digital para este nuevo mundo IoT, que llegue
a demandar especialistas en diferentes áreas
tecnológicas, y en apostar por la importancia
de no frenar la innovación, ya que, tal y como
define muy acertadamente el portavoz de
Sarenet: “La innovación llega a puntuar la supervivencia
de cualquier empresa en esta fase
de transformación”. •
Han participado en este reportaje
◾ Xavier Cardeña, Iberia Channel partner manager
Market Unit Continental Europe de HMS.
◾ Joaquín Carretero, director de Estrategia
en Industria de Nunsy.
◾ José Joaquín Mohedano Robles, responsable
de Digitalización Industrial de Opertek.
◾ David Costa, Product & Technical support manager
de Pilz.
◾ Antoni Rovira, responsable Arquitecturas Integradas
y Software de Rockwell Automation Iberia.
◾ Aitor Lejarzegui, responsable de IoT de Sarenet.
◾ César Ricón Bada, product Manager en Tecnologías
IIoT de SIDE Automatización.
◾ José Luis Doñoro Ayuso, responsable de negocio
Comunicaciones Industriales de Siemens.
◾ José de la Cruz, director técnico de Trend Micro
Iberia.
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trends
Tecnología para el control
de vehículos independientes:
alta flexibilidad y eficiencia
La tecnología para el control de vehículos independientes está basada en motores
lineales, estableciendo el movimiento a través de fuerzas electromagnéticas. Con
su aplicación es posible conseguir altas velocidades de desplazamiento de los
vehículos, con mucha eficiencia energética, y además disponer de trazabilidad
continua de cada objeto móvil individual. Estas importantes ventajas favorecen
su rápida implantación en diversos sectores de actividad. Como resultado, esta
tecnología está revolucionando las soluciones de desplazamiento de objetos, ya sea
dentro de máquinas o en transportes entre estaciones diversas.
ANTONI ROVIRA, ROCKWELL AUTOMATION
especial #AF2020 #GREX20
Los cambios constantes en el mercado
de consumo son todo un reto para los
fabricantes. Esto ocurre en muy diversos
sectores, siendo los más expuestos
aquellos donde las variantes de producto son
numerosas, y necesitan cambios frecuentes, ya
sea de contenido como de formato. Ejemplo de
ello son los sectores de la alimentación, bebidas,
productos de cuidado personal, farmacia, automóvil,
componentes de automoción, productos
eléctricos y electrónicos. Además, las nuevas
formas de comercialización, con portales
electrónicos, tiempos de entrega rápidos,
lotes muy pequeños, y costes reducidos,
hacen replantear las estrategias productivas
y logísticas de todo tipo de industrias.
Las nuevas tendencias empujan cada vez
más a productos altamente personalizados, de
forma que se adapten a los continuos cambios
de preferencias de los usuarios. Este efecto se
acentúa especialmente en sectores como la automoción,
donde la fabricación está tendiendo
al lote único. Evidentemente, fabricar múltiples
tipos de productos en la misma línea incrementa
considerablemente la complejidad, y tiene un
claro impacto en la productividad.
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Sistema KS PULSE de KUKA Systems basado en el control de vehículos independiente MagneMotion QuickStick HT

trends
Aplicación con tecnología control de vehículos independientes
Entonces, ¿cómo se puede afrontar esta
situación? ¿Cómo es posible alcanzar el adecuado
uso de activos y un idóneo rendimiento, en una
planta que está sufriendo frecuentes cambios de
formato, y produce lotes de pequeño tamaño?
La solución se encuentra a partir de sistemas de
fabricación de alta flexibilidad, donde los procesos
y líneas de fabricación puedan ser fácilmente
reconfiguradas, de forma que se adapten a la
cambiante demanda de producción.
y complicadas no solo son difíciles de modificar,
sino que también son propensas a
mantenimientos y tiempos de inactividad
no programados.
Quizás, lo más significativo es que los transportadores
convencionales dependen de motores
rotativos. Los motores rotativos introducen
múltiples componentes mecánicos y limitan las
mejoras en velocidad y aceleración.
EL RETO DE LOS TRANSPORTADORES
Aunque en muchas plantas han logrado una fabricación
más flexible, los sistema de transportadores
convencionales utilizados actualmente
pueden ser un obstáculo. De hecho, tanto el
rendimiento como la flexibilidad de muchas
líneas de producción están limitadas por la
tecnología de transportadores que utilizan. Los
transportadores convencionales están diseñados
para mover objetos a través de una línea
en una ruta predefinida, a una velocidad fija.
Por ejemplo, en una planta de ensamblaje de
automóvil esto significa que el transportador
no puede acelerar, desacelerar y posicionar con
precisión un chasis específico en función de la
finalización de una etapa del proceso. Un transportador
convencional funciona a una velocidad
constante, y solo tan rápido como el proceso
más lento en la línea. Además, la distancia entre
chasis no se puede modificar fácilmente para
acomodar mejor varios tipos de modelos. La
velocidad y la distancia permanecen constantes.
Los transportadores tradicionales se componen
muchas veces de cientos de componentes
mecánicos. Estas soluciones grandes
UNA SOLUCIÓN MEJOR
Los nuevos avances en la tecnología de vehículos
independientes (ICT – Independent Cart
Technology), basada en motores lineales, está
transformando las aplicaciones de gestión y
transporte de materiales en diversos sectores
industriales.
Motor Secundario
Campo magnético entre los motores primario y secundario
¿Cómo es posible? Los motores lineales crean
una fuerza electromagnética que impulsa a los
vehículos de transporte a lo largo de una pista,
de forma mucho más rápida que los sistemas
tradicionales. El campo magnético es creado
por el motor primario e interactúa con el imán
permanente del motor secundario (vehículo).
Motor Primario
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especial #AF2020 #GREX20
Solución con MagneMotion QuickStick (Hasta 100 Kg
por vehículo y 2,5 m/seg.)
Los motores lineales permiten un control
independiente de cada vehículo, mediante el
software de control y los sensores integrados,
que calculan continuamente la posición del
mismo. Las aceleraciones, desaceleraciones, velocidades
y posiciones son todas programables,
y se pueden configurar para gestionar múltiples
tipos de productos simultáneamente.
En lugar de viajar a una velocidad fija, los
productos se mueven independientemente de
una estación a otra. Además, la tecnología de
vehículos independientes puede administrar
de manera inteligente el flujo de tráfico mediante
el modo “lanzar y olvidar”. En otras
palabras, una vez que el sistema comienza a
funcionar, ajusta con precisión las velocidades
y la distancia según sea necesario en el proceso.
Actualmente existen soluciones que permiten
transportar productos de hasta 500 Kg y alcanzar
velocidades de desplazamiento de hasta 3,5
metros/segundo. Además, es posible plantear
diversos tipos de montaje y geometrías, incluyendo
transportes en entornos adversos.
La tecnología de vehículos independientes
también integra autodiagnóstico y resolución
de problemas. Y dado que los motores lineales
no tienen contacto, ni componentes de desgaste,
el mantenimiento es mínimo.
BENEFICIOS DE LA NUEVA TECNOLOGÍA
Los principales beneficios de aplicar la tecnología
de control de vehículos independientes son:
• Mejora de la fiabilidad al tener menos componentes
sujetos a desgaste
• Mejora del rendimiento y el control preciso
de la posición
• Incrementa la velocidad, aceleración y eficiencia
• Proporciona la ubicación y seguimiento de
cada producto en la línea
• Permite un transporte suave, sin colisiones y
sin presiones
• Controla a la vez múltiples vehículos en trayectorias
complejas
• Salva pendientes pronunciadas sin fricción
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
Seguidamente algunos casos de uso en la industria
del automóvil:
KS PULSE, de KUKA Systems, es un sistema
de transporte para líneas de ensamblaje de
carrocerías basado en el sistema MagneMotion
QuickStick HT. En lugar de moverse a una
velocidad fija, las secciones de la carrocería
del vehículo avanzan rápidamente a través
de estaciones de trabajo robotizadas, a medida
que se completan los pasos del proceso.
El sistema “sin inclinación” es hasta un 30%
más rápido que los sistemas de transferencia
basados en fricción convencionales, y puede
configurarse para manejar múltiples tipos de
modelos.
KUKA Systems también dispone de KS BOLT,
un sistema de transporte lineal aéreo de amortiguación
con transportadores inteligentes
MagneMotion QuickStick. Ideal para talleres de
carrocería multivehículo, donde el sistema presenta
una funcionalidad bidireccional. Debido a
que el sistema inteligente siempre sabe dónde
están todas las piezas, puede transportar de
forma automática e independiente el modelo
adecuado según sea necesario.
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Sistema iTRAK de Rockwell Automation diseñado para máquinas de alta velocidad y precisión

trends
Ejemplo: Sistema MagneMover LITE aplicado en una empresa farmacéutica
Un prototipo de sistema de ensamblaje y
prueba de batería de iones de litio, de Eagle
Technologies, cuenta con los sistemas iTRAK y
MagneMover Lite para administrar el manejo de
las celdas de la batería del vehículo eléctrico,
incluido el transporte a los pasos de verificación,
la carga de la batería y las estaciones de
procesamiento y prueba.
Y hay otras implementaciones adicionales en
curso de la tecnología de control de vehículos
independientes, tanto para la industria automotriz
como para otros muchos sectores. El
futuro es brillante para esta tecnología transformadora.
CONCLUSIONES
Para seguir siendo competitivos, los fabricantes
de necesitan un control ágil y preciso de los
procesos, y seguridad incorporada en sus líneas
de fabricación.
La tecnología de control de vehículos independientes
cambia la ecuación en la fabricación
en diversos sectores industriales. Y los beneficios
de esta solución se definen tanto por
sus capacidades como por su extraordinaria
versatilidad. Esta tecnología está marcando una
diferencia substancial en plantas de ensamblaje,
máquinas de envasado, sistemas de transporte
en línea, sistemas logísticos, y muchas aplicaciones
más.
Finalmente, esta tecnología ayuda a los
fabricantes a elevar la automatización al siguiente
nivel, y alinearla a los procesos de
transformación digital, Empresa Conectada o
Industria 4.0. •
Antoni Rovira es responsable de Arquitecturas
Integradas y Software de Rockwell Automation
Iberia.
Sistema KS BOLT de KUKA Systems: transportador inteligente
con ilimitadas posibilidades
++info
◾ Información tecnología ICT -
Control de vehículos independientes
◾ Ejemplo Kuka Systems KS PULSE
◾ Ejemplo Kuka Systems KS BOLT
◾ Ejemplo Eagle Technologies
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especial #AF2020 #GREX20
Edge computing:
consolidación de la Industria 4.0
y convergencia IT/OT
Ahondamos con diversos proveedores industriales en un paradigma de la
digitalización de reciente irrupción que, para muchos entendidos, representa una
tecnología incipiente en proceso de maduración y, por consiguiente, aún en la vía
de su desarrollo. Según algunos expertos, sin embargo, nos encontramos muy
cerca de conocer y aprovechar todo su potencial.
MARGA VERDÚ, COLABORADORA DE infoPLC++
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Pese a su corta existencia, edge computing
se ha convertido en un paradigma
de la informática distribuida al ser
capaz de elevar y acercar al usuario
a la computación o tratamiento de los datos y
al sistema de almacenamiento de los mismos
sin necesidad de utilizar cloud o las redes de
comunicación. Esta concepción tecnológica
responde a una finalidad muy concreta: mejorar
los tiempos de respuesta, pues los datos se
procesan en el lugar en el que se crean (dispositivos,
sensores, ordenadores o máquinas), lo
cual redunda en ahorros de ancho de banda y
se evita, de paso, enviarlos a través del cloud
disminuyendo con ello la latencia.
Para entender el escenario que desencadena
la llegada de este nuevo paradigma que trae
consigo el proceso de digitalización, edge computing
surge como respuesta a un proceso
de criticidad generado como consecuencia
del incremento de dispositivos de internet
de las cosas (IoT) en los extremos o periferias
de las redes. El trabajo conjunto y orquestado
de todos ellos genera ingentes volúmenes de
datos que han de ser procesados por los centros
de datos (CPD), una circunstancia que llevaba al
límite del colapso los requerimientos de ancho
de banda de la red. A pesar de los progresos que
han tenido lugar en la mejora de las redes de
conectividad, los CPD tampoco podían garantizar
alcanzar ratios de transferencia adecuados
en los tiempos de respuesta, lo cual desencadenaba
carencias cruciales en gran cantidad de
aplicaciones. Simplificando al máximo su natu-

trends
raleza, cloud computing procesa los datos
en big data, en tanto que edge computing
opera con los datos al instante que generan
los sensores o los usuarios en tiempo real.
LA OPINIÓN DE LA INDUSTRIA
Tras situar los principios que rigen la llegada
de la computación en el edge o el extremo
de la red y señalar los conceptos que le han
hecho alcanzar en poco tiempo la categoría
de elemento disruptivo, hemos pulsado la opinión
de expertos en el aprovisionamiento de
soluciones edge computing de este país, con
la finalidad de arrojar un poco de luz sobre un
paradigma de la digitalización que emergió
hace apenas cinco años atrás, y que muchos
entendidos consideran podo maduro. Para
ello, contamos con la opinión de seis firmas:
Siemens y B&R en el apartado proveedores
de soluciones globales de automatización y
control, que comprenden el suministro e integración
de componentes, sistemas y servicios;
asimismo, el participa el especialista en cloud
computing Sarenet, y la firma integradora de
comunicaciones industriales HMS, ambas con
actividades relacionadas con el aprovisionamiento
de soluciones tecnológicas verticales;
mientras que también han aportado su opinión
en este artículo las compañías Nunsys y Side
Automatización, cuya actividad se centra en la
integración de sistemas industriales.
Fabricantes líderes de la industria como HPE,
Cisco y Dell, entre otros, dedican cada año grandes
inversiones en el desarrollo de tecnología
que mejore los procesos edge, tal vez para que
sirva como elemento de mejora de los procesos
industriales, o para aproximar los mundos
IT/OT. Sobre este último punto, para expertos
como Antonio Reinón, director Comercial de
Sistemas de Nunsys, Xavier Cardeña, Iberia
Channel Partner Manager Unit Continental
Europe de HMS, y Miguel Sepúlveda, sales
expert, Process & Factory Automation de
B&R Industrial Automation, edge computing
pone sobre la mesa un tipo de tecnología que
es factible con las actuales implementaciones
de sistemas OT. En concreto, Sepúlveda de B&R
enumera procesos OT se benefician de edge
a la hora de integrar datos de instalaciones
industriales, a la hora de historizar, gestionar
alertas y ofrecer información a los usuarios
locales. “La novedad es la implementación de
protocolos de conexión a la nube y la integración
de elementos de ciberseguridad”, señala
el portavoz de B&R. En similares términos se
pronuncia Cardeña de HMS, cuando asegura
que las empresas que provienen de una cultura
IT han focalizado mucho más la solución
basada en el entorno cloud sin contemplar que,
en ocasiones, en los sistemas OT prima tanto
el tiempo como el evento, siendo el tiempo de
reacción a veces de milisegundos. “Subir datos
a cloud con estampación horaria en la nube
probablemente no sea útil para la mayoría de
aplicaciones”, señala.
Aunque para muchos entendidos edge computing
representa una tecnología incipiente
y que está en proceso de maduración y, por
consiguiente, se encuentra en pleno recorrido
de ‘ida’, otros expertos sostienen que nos encontramos
muy cerca de conocer y aprovechar
todo el potencial que puede ofrecer. Así se
expresa Reinón de Nunsys, cuando señala que
a edge computing aún le queda camino por
recorrer antes de que alcance un estadio de
madurez que califica como próxima. Este di-
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trends
especial #AF2020 #GREX20
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rectivo sostiene que esta nueva tendencia viene
a resolver la problemática existente de procesar
más rápidamente todos los datos recogidos por
los dispositivos IoT, con tiempos de latencia
más bajos y una mayor seguridad ante la inminente
oleada de dispositivos conectados que
este experto estima serán del orden de 30.000
millones, a finales de 2021. “Para muchos suministradores
de soluciones de automatización,
sin edge computing cualquier solución cloud
resulta mucho más ineficiente”, precisa Reinón.
Entre los que afirman que edge computing
alcanzará la consolidación a lo largo de este año,
César Rincón, product manager en Tecnología
IIoT de SIDE Automatización, se muestra
convencido de ha de ser así dado que es una de
las tecnologías que incorpora la Industria 4.0,
de la que prevé un proceso de consolidación
que llevará de uno a dos años y una década de
hegemonía en el entorno industrial. Otra voz a
favor de la consolidación de edge a corto plazo
es la de Aitor Jerez, director comercial de
Sarenet, dado que, según asegura, resulta muy
efectiva en los casos en los que el análisis de
datos de eventos requieren mucha rapidez de
respuesta, o aquellos que no deben depender
de la disponibilidad o del estado de las comunicaciones
por su criticidad; todo ello ha de
procesarse en local. Para Jerez, hay dos aspectos
a tener en cuenta que impulsan esta tecnología:
“actualmente somos capaces de extraer un
gran volumen de datos de prácticamente todo
(sensores, máquinas, dispositivos) a ritmos de
crecimiento exponencial, así que debemos dar
solución a ese fenómeno”. Desde un punto de
vista más distanciado ante la cuestión sobre la
consolidación de edge computing, Laura Martín,
ingeniera de Digitalización de Siemens
España, sostiene que existe una gran cantidad
de compañías que todavía no son conscientes
de la existencia de esta tecnología, y otras
muchas que conocen muy poco de ella y, por
lo tanto, no pueden valorar todo el potencial
que encierra. “Uno de nuestros objetivos para
este 2020 es que esos números se reduzcan a
lo mínimo posible, al mantener el foco puesto
en mostrar el valor de edge computing en la
industria”.
¿CÓMO HA DE SER LA ARQUITECTURA ‘EDGE’
IDEAL EN LA EMPRESA INDUSTRIAL?
Existen distintas aproximaciones de edge computing
que plantean arquitecturas de referencia
edge, siendo todas ellas perfectamente válidas.
No obstante, cada especialización puede
plantear sus preferencias en relación a las
necesidades o requerimientos que plantee un
cliente industrial determinado. Una de estas
aproximaciones de computación edge surge
del Industrial Internet Consortium (IIC), por su
sencillez, “y porque la seguridad queda reflejada
en las transacciones de datos entre la capa que
ellos denominan edge, donde se recogen los
datos en una red de proximidad (Plataforma)
intermedia con las capas superiores, y desde la
que gestionamos la capa anterior y “Empresa”,
donde se encuentran aplicaciones de toma de
decisión a nivel más elevado”, explica Jerez de
Sarenet. Desde la perspectiva de Reinón de
Nunsys, una arquitectura edge de excelencia
debe disponer de dispositivos y servidores
en local que permitan recoger toda esa
información y procesarla de manera muy
rápida, y segura para dar una respuesta
ágil a la fábrica. “Mas tarde, estos servidores
estarán conectados con el cloud para enviar
el histórico y someter a los datos a procesos
más complejos donde el tiempo de respuesta
ya no sea tan crítico, obteniendo análisis de
la información para utilizarla en la mejora de
los procesos.” Profundizando en las ventajas
operativas que conllevará al propio proceso
productivo, Sepúlveda de B&R, piensa en una
arquitectura edge que permita dar soporte
a las operaciones locales, a la vez que atienda
a las necesidades de datos corporativos,
“Este modelo de edge va a permitir combinar la
visibilidad del proceso productivo, la gestión de
las alertas y el análisis de los datos con la finalidad
de mejorar en mantenimiento predictivo
mediante analítica en edge controller”. Llegados
a este punto, para Sepúlveda resulta importante
abordar la ciberseguridad en los datos industriales.
Además de enumerar las arquitecturas
de referencia en edge que se exponen en el recuadro,
Sepúlveda sostiene que tales entornos
han de disponer de tecnologías seguras como
blockchain, que proporcionan la encriptación
necesaria entre los dispositivos de planta y los

trends
servicios edge y cloud. Al mismo tiempo, que ha
de disponer de capacidad de análisis de datos
en tiempo real en los dispositivos de planta y
en los dispositivos edge”.
Para Laura Martín de Siemens, una arquitectura
edge de referencia ha de contar con
sistemas que permitan crear valor de los datos
que participan en los procesos sin interferir en
ellos. “Esto pasa –según esta experta– por una
voluntad de crear valor adicional a partir de lo
que tenemos, sin intrusiones de ningún tipo”,
especificando que, con la finalidad de garantizar
los objetivos de latencia y seguridad, los
dispositivos se sitúan muy cerca de la automatización,
capturan datos de nuestros equipos y
sistemas, y los procesan. De esta manera, en el
mismo intervalo de tiempo en el que transcurre
la operación industrial estamos analizando productividad,
desviaciones, consumos inusuales,
detectando anomalías… Todo ello sin comunicar
nuestros datos con el exterior.
EDGE COMPUTING EN LOS PROCESOS
INDUSTRIALES CRÍTICOS
Las compañías invitadas a participar en nuestro
análisis del estado del arte de la tecnología edge
en el sector industrial señalan que edge encaja
en todo proceso crítico que necesite realizar
cálculos complejos y espere respuestas en
tiempo real, como los relacionados con los
procesos que implique visualización y gestión
en planta. Tal y como asegura Rincón: “Se trata
de procesar todo lo que puede ir hasta cloud y
volver”. Paralelamente, y en concordancia con
lo expresado por el portavoz de SIDE Automatización,
Martín de Siemens señala que edge es
susceptible de manejar procesos industriales en
los que es necesario capturar y procesar datos
con una frecuencia muy elevada, y aquellos en
los que por seguridad no enviamos a una solución
cloud externa. “Algunos ejemplos podrían
ser simulación de escenarios, y comportamiento
de elementos en tiempo real con datos reales”,
puntualiza Laura Martín.
A este respecto, los portavoces de Sarenet
y Nunsys muestran su conformidad, en tanto
que Antonio Reinón de ésta última apela a la
criticidad de los procesos industriales que estén
conectados directamente con máquinas PLC
y necesiten analizar la información en tiempo
real como pueden ser los sistemas MES, los
sistemas predictivos o de inteligencia artificial.
El responsable de B&R se muestra más específico
al detallar la naturaleza y criticidad de los
procesos industriales que edge computing es
capaz de subsanar. “Aquellos que requieren
servicios locales que, por orden de prioridad
establecen: en primer lugar, sistemas de
seguridad a personas, equipos o de asesoramiento
de la producción (alarmas, alertas…).
Arquitecturas de referencia
en edge computing para el
entorno industrial, según aporta
B&R Industrial Automation
• FAR-EDGE, promovida por el programa de
investigación e innovación Horizonte 2000
de la Unión Europea
• Edge Computing 2.0, auspiciada por el
Edge Computing Consortium ECC, y la
Alianza de Internet Industrial (IIA)
• Industrial Internet Consortium, lanzada
por el consorcio del mismo nombre (IIC)
• Intel-SAP, desarrollada por ambas firmas
En segundo, sistemas de control de planta o
línea de producción. Y en tercero, sistemas
de coordinación de operaciones (SCADA,
Historizadores MES-MoM).
SE ACABA LA ERA DE ETHERNET Y COMIENZA
LA DE TSN
Aunque utilizan un formato muy similar a la
hora de establecer las generalidades de uso que
han de ser subsanadas, las superiores capacidades
de TSN en términos de latencia lo sitúan
por delante del estándar de Ethernet en los
procesos industriales. Parece que TSN, vista por
algunos como una evolución de la Ethernet, se
está convirtiendo en un estándar que los fabricantes
ya están incorporando en sus entornos
industriales como opción de serie. Tal y como
asegura un proveedor de soluciones tecnológicas
verticales como Sarenet, esta posibilidad va
a permitir que edge se imponga con facilidad en
los entornos industriales, “dada la necesidad de
que las transmisiones de aplicaciones de control
crítico de algunos procesos estén garantizadas
y se produzcan en un determinado tiempo”,
asegura este especialista, a la vez que sostiene
que con las redes TSN es posible hacer con-
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vivir estos procesos exigentes con el tráfico
habitual Ethernet. En opinión de HMS, TSN es
el estándar de facto para redes 4.0 dentro de
Ethernet. De acuerdo con el planteamiento de
Xavier Cardeña, los mecanismos de TSN trabajan
en la capa 2 de Ethernet y, por lo tanto,
no es un bus de campo ni tampoco reemplaza
los protocolos a nivel de aplicación tales como
Profinet, EthernetIP, etc.
Desde la perspectiva compañías que operan
en la integración de sistemas industriales, César
Rincón de SIDE Automatización, la era TSN
justo acaba de empezar como resultado de
sus ventajas asociadas a una baja latencia en
red, permitiendo de este modo las comunicaciones
en tiempo real; la capacidad de compartir,
sin penalización; y admite transmisiones
estándar con transmisiones críticas propias
de time-sensitive networking. “Todo ello convierte
a TSN en el mejor protocolo para redes
industriales y despliegues de Internet Industrial
de las Cosas (IIoT)”, señala Rincón, Asimismo,
el portavoz de esta firma integradora de sistemas
industriales quiere advertir de que las
redes Ethernet industriales actuales tienen una
implantación muy extensa, por lo que sería precipitado
pronosticar su fin. “Aunque eso no es
un problema, ya que los dispositivos y redes
TSN pueden convivir con las redes Ethernet,
y la migración (casi obligada) del ethernet
al TSN puede realizarse paulatinamente”.
“Edge puede procesar datos que
posteriormente pueden servir a una
solución cloud, disminuyendo así el
tráfico de datos y enviando a cloud solo
un agregado a KPI calculado”
Laura Martín, ingeniera de Digitalización de Siemens España
Una compañía que trabaja en el aprovisionamiento
de soluciones globales de automatización
y control como B&R también reconoce
las ventajas de TSN con respecto a Ethernet,
si bien no descarta a ésta última sino que la
considera como factor de reforzamiento de
dicha tecnología. “Se refuerza la era Ethernet
al integrar la capacidad de TSN en ella. Hasta
ahora, cada fabricante elaboraba la capa de
Real Time sobre Ethernet. Ahora, sin embargo,
es un estándar Ethernet IEEE802 y, por ello, va a
agrupar todos los fabricantes de infraestructura
de red en un mismo estándar, lo cual repercutirá
en una ampliación y, por ello, en un refuerzo”.
FOG COMPUTING COMO ENLACE ENTRE CLOUD
Y EDGE
Entre los portavoces industriales que opinan
que ambas tecnologías han de convivir, compañías
de los tres sectores participantes se
muestran partidarias de que ambas tecnologías
trabajen juntas dada su complementariedad,
lo que les posibilita que puedan trabajar de
manera coordinada y colaborativa, cumpliendo
cada una con su correspondiente y respectivo
cometido. Así, Antonio Reinón de Nunsys puntualiza
que la parte de edge computing debe
estar en el extremo del cliente, recogiendo
datos y tomando decisiones en tiempo real, y
complementándose de paso con el cloud para
mandar todos esos datos recopilados a analizar
a través de procesos más complejos para extraer
conclusiones y tomar decisiones más complicadas.
”De hecho, ya se habla de fog computing
como el enlace entre el edge y el cloud computing”,
afirma Reinón. Desde la perspectiva
de Aitor Jerez de Sarenet, la convivencia de
edge y cloud es posible: “En local se procesará
lo crítico, como si se tratase de nuestro propio
sistema nervioso autónomo, y llevaremos a
un nivel más alto el análisis complejo y sobre
grandes volúmenes de datos que no requieran
un tiempo inmediato de reacción”. Es por ello
que este entendido estima que las plataformas
de cloud incorporarán todo lo necesario para
realizar análisis de alto nivel, en tanto que sus
recursos y las tecnologías serán siempre las
óptimas para estos servicios, según asegura.
En los mismos términos se pronuncian los
portavoces de HMS, SIDE Automatización y
Siemens, cuando afirman que edge computing
y cloud no solo son conceptos complementarios,
sino que se necesitan. Cardeña de
HMS puntualiza al respecto que edge permite
disponer de operaciones descentralizadas inteligentes
que se ejecutan cerca de las fuentes de
datos, “y solo los datos definidos por el usuario
se suministran a cloud para diversos usos como
la monitorización de la máquina o aplicaciones
de IoT de una manera inteligente. De modo
que no es necesario reportar constantemente
de todo lo que ocurre”. En este sentido, Laura
Martín de Siemens aporta nuevos datos a la
complementariedad de ambas tecnologías. ”Un
procesamiento en edge puede procesar datos
que posteriormente pueden servir a una solución
cloud, disminuyendo así el tráfico de datos y
enviando a cloud solo un agregado a KPI calculado”,
afirma, en tanto que quiere insistir en el
hecho de que el edge industrial está centrado en
procesar los datos cerca de donde se crean, pero
hay otro tipo de procesamientos o aplicaciones
que no tienen estas necesidades y, por lo tanto,
se adecua mejor a una solución cloud. Con respecto
a si edge computing reemplazará a cloud,
la responsable de Siemens es del parecer que
cada tecnología tiene su foco: “mientras que con
edge computing estamos focalizados en operar
en planta, dentro de una instalación, en cloud

trends
Ciberseguridad, obsolescencia y compatibilidad
El futuro de edge computing depara mejoras,
de acuerdo con los expertos, en un escenario
en el que el reto consiste en asumir
que la industria debe invertir en la gestión más
eficiente de sus datos para mejorar la toma
de decisiones. Ello implica nuevas maneras de
operar la industria, e inversiones en formar en
nuevas tecnologías y en el uso intensivo de los
sistemas de gestión.
“Lo que más me inquieta es que se invierta en
tecnología sin unos objetivos claros, y sin acompañarlo
con el personal de operaciones formado
para que pueda participar en la transformación”,
afirma Miguel Sepúlveda de B&R. Por otro lado,
tanto Jerez como Reinón señalan a la ciberseguridad
como el elemento prioritario a tener en cuenta
para las siguientes generaciones de soluciones
edge. “La seguridad es una máxima en todo lo que
se haga. Hemos visto que las tecnologías que se
popularizan con mucha rapidez suelen convertirse
en objetivos en este mundo interconectado”,
puntualiza Aitor Jerez de Sarenet. Mientras que
Reinón de Nunsys señala a este respecto que hay
que tener en cuenta que exponemos al mundo IP
y, por tanto, somos susceptibles de posibles ataques
para robo de información, que es el core de
la compañía, como el know how de los procesos
de producción.
Ricón de SIDE Automatización se hace eco
de la ventaja que supone en aspectos relativos
a la seguridad que edge se sustente en otras
tecnologías como blockchain y el TSN. “La idea
del edge es que será tan seguro, compatible y
duradero como las tecnologías que usemos para
su implementación”. Además de apelar a la seguridad
como un aspecto que preocupa, no solo en
edge, sino en todas las soluciones que suponen
un aumento de elementos conectados, Laura
Marín de Siemens asegura que el rápido avance
de la tecnología nos impide asimilar su valor real.
”Esto implica que debemos asegurarnos de que la
infraestructura que utilicemos no se va a quedar
obsoleta pasados dos años y, a su vez, que la
solución sea flexible para que pueda desarrollar
y desplegar nuevas aplicaciones de forma sencilla
y rápida para reducir el time to market”.
vamos a casos de uso en los que queremos tratar
los datos fuera de planta, a posteriori”.
Miguel Sepúlveda de B&R se muestra partidario
de que ambas tecnologías formen parte de
una misma arquitectura de gestión de datos. “La
industria debe diseñar una estrategia de gestión
de datos global que incluya ambas tecnologías
como un sistema IT/OT global”, señala. En relación
a si una tecnología canibalizará a otra, el
experto de de B&R señala que ambas tecnologías
se complementarán un sistema global.
CLOUD COMO HOT BACK-UP DE EDGE
EN SOPORTE A OPERACIONES
Si hay un aspecto en el que reina una casi total
conformidad es, sin duda, considerar a la nube
como el sistema recurrente para realizar funciones
de sistema de copia de seguridad en tiempo
real del edge en ciertas funciones. Aunque para
algunos como Nunsys, esta función tiene todo
el sentido del mundo, otras opiniones como
la de Jerez de Sarenet, señalan lo contrario.
“Puede que en un futuro se utilice así. Hoy en
día, el cloud no tiene como principal cometido
ser un backup en caliente del edge. Si hemos
llevado al edge el procesamiento es porque
necesitábamos las bajas latencias, y digerir el
volumen de datos que estábamos extrayendo.
Que el cloud sea un backup que pueda estar en
activo no es una opción en estos casos”, afirma.
Como contrapunto al punto de vista de Jerez,
Reinón de Nunsys es partidario de que la parte
de edge computing permanezca conectada con
el cloud para el envío de información masiva
que se utilizará en un posterior análisis exhaustivo
de información que ayuda a tomar mejores
decisiones. A esto debe sumarse un sistema
de copia de seguridad en caliente a modo de
sistema de réplica de información, pero con la
autonomía de edge computing para el procesamiento
de las órdenes locales, según señala
este experto. •
Han participado en este reportaje
◾ Miguel Sepúlveda, sales expert Process & Factory
Automation de B&R Industrial Automation.
◾ Xavier Cardeña, Iberia Channel partner manager
Market Unit Continental Europe de HMS.
◾ Antonio Reinón, director comercial de Sistemas
de Nunsy.
◾ Aitor Jerez, director comercial de Sarenet.
◾ Laura Martín, ingeniera de Digitalización
de Siemens.
◾ César Ricón Bada, product Manager en Tecnologías
IIoT de SIDE Automatización.
trends marzo-abril 2020
67

producto destacado
Emerson impulsa el hardware
de automatización de General Electric (GE)
En octubre de 2018 Emerson anunciaba la compra del negocio de Intelligent Platforms
de GE, operación que en términos operativos se completó justo hace un año dando lugar
a un portfolio fortalecido para las industrias de procesos y discretas, así como en
mercados híbridos como metales y minería, ciencias de la vida, alimentos y bebidas
y envases. La cartera de controladores y dispositivos conectados a la nube de GE están
siendo un importante complemento para el ecosistema digital Plantweb de Emerson.
MARC TORRAS, OPERTEK
producto destacado marzo-abril 2020
68
Eliminar islas de automatización
–o lo que es
lo mismo, conectar la
tecnología PLC con sistemas de
control distribuido para conseguir
más fiabilidad, seguridad y
eficiencia de procesos– y conseguir
un mayor control y mejor
gestión de las operaciones.
Ese es el objetivo con el que
trabaja Emerson Automation
Solutions, compañía líder en
automatización para aplicaciones
industriales y procesos, con
más de 110.000 empleados en
todo el mundo. La empresa
estadounidense está a punto
de completar el proceso
de transición desde que hace
dos años decidiera comprar la
división de hardware de automatización
de General Electric
(GE), entonces llamada GE Intelligent
Platforms.
TRANSFORMACIÓN DIGITAL
DEL PLC AL CLOUD
Si bien es cierto que GE tiene
gran implantación en sectores
como aeronáutica, energía
o healthcare, entre otros, las
soluciones de Emerson destacan
por su presencia en Oil
& Gas, fabricación discreta,
mercados híbridos (como metales
y minería), alimentación
y packaging. Por lo tanto, con
la ampliación de su porfolio,
la empresa no sólo pretende
ampliar el abasto de sus soluciones
sino adquirir mayor
cuota de mercado. Asimismo,
Emerson ya ha reforzado sus
departamentos de innovación
para seguir incrementando la
inteligencia de sus productos,
tal y como GE había apostado
previamente, y avanzar hacia
RXi para monitorizar, visualizar y mejorar los procesos de producción cotidianos
la transformación digital de
sus clientes.
Durante los 25 años de trayectoria
en el hardware de
automatización, GE había consolidado
una cartera de cerca
de 8.000 referencias para el
control de los equipos y la
informática industrial. Así, el
porfolio incluye desde entradas/salidas
(E/S), PLCs para
distintas aplicaciones, ordenadores
industriales, monitores,
switches industriales…
Todo ello con especial énfasis
en la ciberseguridad dada su
presencia en infraestructuras
y procesos críticos. De hecho,
Wurldtech se integró en GE en
el año 2014 reforzando a partir
de entonces la seguridad in
design de los productos de la
compañía. En este escenario, el
foco de la evolución de la tecnología
conjunta de Emerson,
donde ya se ha incorporado
GE, se centra en la explotación
de la Industria 4.0 y conexión
al cloud de forma robusta y
eficiente.
EL NUEVO PORTFOLIO
DE SOLUCIONES
Destacamos algunas de las
propuestas del renovado portfolio
de soluciones en el que
se integran las tecnologías de
Emerson y GE.
La primera de ellas es el
PACSystems RX3i CPL410.
Se trata de un PLC con servidor
Ubuntu incorporado. De
esta manera, un PLC utilizado
hasta la fecha para la gestión
de turbinas de avión o generación
de energía, entre otros
sectores, ahora permite desarrollar
entornos de machine
learning, gemelo digital... “Se
puede desarrollar todo lo que
puedas imaginar. Por ejemplo,
desde el móvil, con Telegram,
ejecutamos comandos del PLC
y analizamos información en
tiempo real”, explica Manuel
Guil, director de Opertek, el
distribuidor oficial en España
y Portugal. El microprocesador
de cuatro núcleos ejecuta programas
más rápido que nunca.
Admite PROFINET estándar
de la industria con tasas de
actualización de E/S de has-

producto destacado
ta 8 ms para 16 dispositivos.
Con velocidades de interfaz
Ethernet de hasta 1 Gbps, el
CPL410 está diseñado para el
intercambio rápido y fiable de
datos. En cuanto a temperatura,
mantiene el rendimiento del
100% de -40º hasta 70º.
Otro de los lanzamientos
es la nueva familia de PC y
pantallas industriales RXi
para monitorizar, visualizar y
mejorar los procesos de producción
cotidianos. Está enfocado
sobre todo a healthcare,
metales y minería, energía y
agua, y fabricación y maquinaria.
Ofrecen un diseño modular,
fundamental para la plataforma
de visualización industrial.
Permite a los usuarios seleccionar
la configuración correcta
en función de las necesidades
de la aplicación y minimizar el
coste del ciclo de vida a través
de la flexibilidad, la facilidad de
servicio y la capacidad de actualización
en el campo. Además,
las pantallas responsive
mejoran las capacidades del
operador para tomar mejores
decisiones.
Las pantallas industriales
RXi están pensadas para trabajar
tanto con PLCs propios
como sistemas de control de
terceros. Son diseños estandarizados
para minimizar la
variedad de adaptaciones de
armarios necesarios en aplicaciones
OEM, haciendo que
cada pantalla sea fácilmente
reemplazable y actualizable en
el campo sin necesidad de modificar
los armarios existentes.
Paralelamente, se mantiene
la familia de pantallas all in
one QuickPanel+. Se trata de
un PLC, HMI, open machine
gateway e historiador en un
mismo dispositivo de poco
peso y manejable.
LOS SCADA SIGUEN
CON GENERAL ELECTRIC
Aunque se trata de la misma
familia natural de automatización,
los tradicionales SCADA
iFIX y SCADA Cimplicity –junto
al resto de soluciones de
PACSystems RX3i CPL410, un PLC con servidor Ubuntu incorporado
Emerson ya ha reforzado sus departamentos
de innovación para seguir incrementando la
inteligencia de sus productos, tal y como GE
había apostado previamente
software–, siguen formando
parte de General Electric, a
través de su división GE Digital.
Se suma a su ecosistema Operations
Hub, la nueva solución
IIoT para desarrollar aplicaciones
industriales de GE Digital.
Básicamente genera inteligencia
de negocio cruzando datos
de IT y OT.
Tal y como sucedía antes de
la adquisición del hardware
por parte de Emerson, Opertek
sigue siendo el distribuidor oficial
tanto para Emerson como
para GE Digital en España y
Portugal, explica Manuel Guil,
CEO de Opertek: “apostamos
por las soluciones de alta gama
y ofrecer soluciones desde el
PLC hasta al cloud ”. •
Marc Torras es Marketing manager
de Opertek.
Los tradicionales SCADA iFIX y SCADA Cimplicity siguen formando parte
de GE
producto destacado marzo-abril 2020
69

producto destacado
Aura: nuevos sensores autárquicos de VEGA.
La clave para el IoT en logística y fabricación
El Internet de las cosas (IoT) está revolucionando la logística. Aquí, la red integral de
mercancías y las infraestructuras informáticas, a lo largo de toda la cadena de suministro
ofrecen un importante potencial sin explotar: desde el almacenaje hasta el procesamiento de
pedidos o el transporte. Una optimización de la cadena de suministro aporta unas ventajas
competitivas reales. Al mismo tiempo, puede ayudar a reducir notablemente los costes.
REDACCIÓN infoPLC++
producto destacado marzo-abril 2020
70
La esencia del IoT son los
datos que se intercambian
mediante una red
de comunicaciones cada vez
mayor. Dichos datos se están
convirtiendo en la base necesaria
para la toma de decisiones
y la introducción de mejoras en
los procesos. Por lo tanto, el IoT
depende de la certeza con la
que los sensores proporcionen
los datos indispensables. Sin
embargo, en la mayoría de los
sistemas logísticos, los sensores,
o mejor dicho los contenedores
a monitorizar, se encuentran en
lugares o posiciones en los que
no se dispone de una fuente de
alimentación, o bien, se trata de
un recipiente móvil.
SENSORES AUTÁRQUICOS PARA
UNA LOGÍSTICA OPTIMIZADA
Para estos entornos, VEGA presenta
una serie completamente
nueva de sistemas de medición:
sistemas autónomos con
sensores de nivel basados en
la potente tecnología radar de
80 GHz: la familia AuRa. Los
nuevos sensores radar autárquicos
estarán disponibles en
el mercado a partir de mediados
de 2020 y estarán optimizados
para logística o control
de procesos. La principal prioridad
durante el proceso de
desarrollo ha sido la eficiencia
energética; combinando perfectamente
el desempeño de
la medición, la transmisión inalámbrica
de datos y el consumo
de energía. Con unos ciclos
de medición optimizados, las
baterías gestionan la energía
para garantizar un tiempo de
funcionamiento de hasta 10
años.
“Los sensores autónomos de
VEGA son inalámbricos, económicos,
flexibles y seguros;
se instalan rápidamente ya
que son plug & play”, explica
Andrés Gamboa, Business Development
manager de VEGA
Instrumentos. Uno de los usos
más apropiados para la nueva
propuesta de la compañía
son los contenedores GRG. La
tecnología radar permite medir
desde el exterior, por lo que el
contenedor de plástico GRG
o IBC no tiene que abrirse ni
modificarse”.
Los nuevos sensores radar autárquicos de VEGA están especialmente diseñados para
procesos logísticos donde se requieren sensores de medida de nivel en ubicaciones sin
tomas de corriente
FACILIDAD EN LAS
COMUNICACIONES
VEGA apuesta por un modelo
de comunicación múltiple: el
sensor está equipado con la
posibilidad de transmisión a
varias redes estándar de banda
ancha y baja potencia, el
estándar es seleccionando en
función de la disponibilidad en
cada circunstancia. Asimismo,
futuros estándares pueden ser
también implementados rápidamente.
La conexión con la
nube también es modular: actualmente
es compatible con
los estándares NB-IoT y LoRa.
Los sensores autárquicos
aportan un potencial adicional
al VEGA Inventory System:
Esta solución de visualización
y logística determina las cantidades
óptimas de pedido y
los objetivos de planificación
en base a los datos obtenidos
de forma autónoma. El sensor
de radar autárquico de VEGA
ofrece muchas otras opciones
en aplicaciones inteligentes; ya
que los datos medidos pueden
ser integrados fácilmente en
otras plataformas o sistemas. •
El nuevo sensor autárquico de
VEGA se comunica al cloud a través
de NB-IoT o LoRa y su batería
ofrece una duración de hasta 10
años

producto destacado
Entrevista a Andrés Gamboa, Business Development manager de VEGA Instrumentos
“El futuro de la medida de nivel y presión
está en la conexión y la autonomía”
¿Qué es AuRa
AuRa es un sensor de medida de nivel radar autárquico,
de tamaño muy reducido y compacto, de
80GHz que funciona con una batería y conexión
directa a la nube. Su característica principal es la
facilidad e inmediatez de instalación; es autónomo
de fuentes de alimentación llevando el plug & play
a su máxima expresión: simplemente se “posa”
sobre el depósito cuyo contenido se necesita
controlar, se configura desde el main site de VEGA
y comienza a funcionar.
NB-IoT y LoRa, pero es una tecnología atenta a la
evolución del mercado en relación a estándares
pudiendo ampliar la familia de conexiones si es
que así lo demandan nuestros clientes.
VEGA apuesta por un modelo de comunicación
múltiple: el sensor está equipado con la posibilidad
de transmisión a varias redes estándar
de banda ancha y baja potencia, el estándar es
seleccionando en función de la disponibilidad
en cada circunstancia. Asimismo, futuros estándares
pueden ser también implementados
rápidamente.
Con su tecnología radar es capaz de medir
nivel, pero gracias a un proceso abierto a las necesidades
del cliente además se puede dotar con
sensores de posición, temperatura, humedad, etc.
y se comunica al cloud a través de NB-IoT o LoRa.
Su batería ofrece una duración de hasta 10 años.
¿Para qué tipo de procesos está pensada esta
tecnología?
En la era del Internet de las Cosas, AuRa entrega
la oportunidad de realizar medida de nivel en
ubicaciones sin tomas de corriente. Por ello es una
tecnología que se adapta, para la medida de nivel
de líquidos o sólidos, a las necesidades de sectores
como el suministro de productos químicos, control
aguas, recogida de residuos inteligentes, hogares e
industrias (recogida de agua de lluvias, por ejemplo
o depósitos de gasoil), depósitos estáticos como
pozos de extracción, control logístico y de inventario
tanto para contenedores como para cubas
(transporte ferroviario, de carretera), smart farming...
En relación al cloud, ¿qué posibilidades de conexión
ofrece AuRa?
AuRa propone una conexión modular a la nube:
actualmente es compatible con los estándares
VEGA siempre ha sido una compañía más enfocada
a la instrumentación en la industria de
procesos. ¿A qué responde esta apuesta estratégica
por el sector de la logística?
Hoy en día, el Internet de las cosas (IoT) está revolucionando
todo el mundo. Uno de los sectores
en los que está ganando un gran impulso es la
logística.
Aquí, la red integral de mercancías y las infraestructuras
informáticas, a lo largo de toda
la cadena de suministro ofrecen un importante
potencial sin explotar: desde el almacenaje hasta
el procesamiento de pedidos o el transporte. Por
lo tanto, una optimización de la cadena de suministro
aporta unas ventajas competitivas reales.
Permitiendo hacer un mejor uso y distribución
de los recursos, simplificando los procesos de
generación de pedidos y mejorando los niveles
de servicio al cliente.
Junto con ello, AuRa puede ayudar a reducir
notablemente los costes, reduciendo ineficiencias,
optimizando rutas de distribución y potenciando
las operaciones mediante herramientas predictivas
y de aviso; automatizando la toma de decisiones
simples, con el objetivo de tener una visión global
de la cadena de suministro.
El futuro de la medida de nivel y presión está
en la conexión y la autonomía. Hoy la apuesta por
las comunicaciones inalámbricas de los sensores
de VEGA posibilita la conexión entre mediciones
remotas.
++info
www.vega.com
producto destacado marzo-abril 2020
71

eventos|1. a Jornada Técnica AER-UVIGO
La AER y la UVIGO
inauguran su alianza
con un debate de altura
La Asociación Española de Robótica y Automatización y la Universidad de
Vigo, representada por la Escuela de Ingeniería Industrial (EEI), firman
un acuerdo para impulsar la reflexión y la innovación en automatización
4.0 en Galicia. Un debate con primeros nombres de la industria y de la
administración gallega fue el pistoletazo de salida de una alianza que
promete ser un aporte clave para la industria.
CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
La Universidad de Vigo (UVIGO) es
ya miembro activo de la Asociación
Española de Robótica y Automatización
(AER). El acuerdo, formalizado
por el rector de la UVIGO, Manuel Reigosa, y
el vicepresidente de la AER, Salvador Giró, es
el punto de partida de una alianza que tiene
como objetivo impulsar la reflexión, pero también
la acción, en relación a la Industria 4.0 en
Galicia. Según explicó el profesor del departamento
de Ingeniería de Sistemas y Automática,
Ignacio Armesto, la colaboración surge de la
buena sintonía de la AER Automation con las
Jornadas de Automatización JAI, que este año
se celebrarán del 19 al 23 de octubre, y busca
generar un ecosistema de colaboración entre
la Universidad y las empresas con el objetivo
de avanzar en digitalización atendiendo a la
realidad de la industria local.
Ya lo explicaba el pasado noviembre Álex
Salvador, gerente de la AER Automation, en la
entrevista que concedió a InfoPLC++ Magazine:
“La Asociación quiere posicionarse como referente
a nivel nacional de la industria 4.0. Para
ello, tres son las líneas de actuación prioritarias:
continuar ampliando y diversificando nuestra
base de asociados hasta alcanzar el tamaño
crítico que nos permita ser un player influyente;
impulsar la política de alianzas estratégicas con
todos los grupos de interés y potenciar el trabajo
de los grupos de trabajo interno, verdaderos
motores AER Automation”. El acuerdo con la
UVIGO, sin duda, responde a estas tres líneas
estratégicas planteadas por la nueva gerencia.
eventos marzo-abril 2020
72
De izq. a dcha.: Ana Mejías, consejera de I+D y Dinamización Administrativa del Consello de Vigo; María
Consuelo Pérez, vicerrectora de Transferencia de la Universidad de Vigo; Juan Pardo, director de la EEI, y
Salvador Giró, vicepresidente de la AER Automation

1. a Jornada Técnica AER-UVIGO|eventos
Juan José Areal, responsable de proyectos de Innovación de Proceso en PSA Groupe
La alianza se inauguró con una jornada técnica
que contó con la asistencia de más de
200 personas, y en la que participaron representantes
de la administración, el sector de la
automatización y robótica industrial y el mundo
académico. Ana Mejías, consejera de I+D y
Dinamización Administrativa del Consello de
Vigo, tuvo palabras de agradecimiento para
la AER Automation, “el convenio impulsará la
transformación del modelo productivo gallego
teniendo como ejes la calidad, la eficiencia
y la innovación”. El director de la Escuela,
Juan Pardo, agradeció al profesor José Ignacio
Armesto su esfuerzo y entusiasmo para hacer
posible el acuerdo: “refuerza el compromiso que
ha tenido la EEI desde que optó por los títulos
que forman su oferta académica”, comentó.
Salvador Giró, vicepresidente de la AER Automation,
recordó que las tecnologías de automatización
y robótica permiten tener una mayor
capacidad de producción con unos niveles
excepcionales de calidad en un tiempo record
lo que se traduce en una mayor competitividad.
“En adquisición de robots, España se encuentra
en la posición numero 12 a nivel mundial, 9 en
robots instalados y 14 en robots cada 1.000 trabajadores”,
explicó. Para el ejecutivo de la AER
Automation, además de CEO de Infaimon, la
reducción de precios ha sido un tema clave para
la generalización e implementación de las tecnologías
robóticas. Pese a ello, se detecta falta
de perspectiva por parte de las empresas en su
evolución: “Los empresarios industriales deben
programar el proceso de digitalización evaluando
lo rentable, lo importante y lo urgente. A
ello deben sumarle una apuesta por el talento,
ya que con las tecnologías de automatización
y robóticas las tareas cambian”.
UN DEBATE DESDE LA PLANTA
Juan José Areal, responsable de proyectos de
Innovación de Proceso en PSA Groupe, fue el
responsable de moderar un debate en el que
participaron primeros nombres del mundo de
la robótica, todas socias de AER –ABB, Infaimon,
Kuka Robotics, Omron, Schunk y Universal Robots–,
además de un representante de CEAGA,
Clúster de Empresas de Automoción en Galicia.
“Los empresarios industriales deben
programar el proceso de digitalización
evaluando lo rentable, lo importante y lo
urgente. A ello deben sumarle una apuesta
por el talento”
Salvador Giró, vicepresidente de la AER Automation
En su introducción, Areal hizo un llamado a
los fabricantes de soluciones de automatización
y robótica a plantear al mercado propuestas
que aseguren una inversión factible, fiable,
rentable: “avanzar lo que ya tenemos o lo que
pensamos que vamos a tener prestando atención
a la I+D, a la innovación de producto pero
también al precio”. Para el ejecutivo del grupo
de automoción es clave articular un ecosistema
de innovación en el que colaboren proveedores
industriales, universidades y clientes finales.
Desde ese punto de partida, se plantearon cuestiones
altamente interesantes para la industria.
eventos marzo-abril 2020
73

eventos|1. a Jornada Técnica AER-UVIGO
De izq. a dcha.: Juan José Areal, responsable de proyectos de Innovación de Proceso en PSA Groupe; Salvador
Giró, CEO de Infaimon; Javier García, general director HQ Iberia de Schunk, Fran Yáñez de CEAGA; José Baena,
regional Marketing manager de Omron; Jordi Pelegrí, country manager de Universal Robots en España y
Portugal; Xavier Pifarré, channel manager Robotics de ABB, y Fernando Sánchez, CEO para España, portugal
y Latam de Kuka Iberia
eventos marzo-abril 2020
74
El debate arrancó con una pregunta no menor:
¿una tendencia sobresaliente de Industria
4.0? Salvador Giró, CEO de Infaimon cree
que será disruptiva la entrada de la inteligencia
artificial.”El 70% de los algoritmos que se utilizaban
en calidad han dejado de tener sentido
gracias a los avances de la AI”. Javier García,
general director HQ Iberia de Schunk confirmó
que a los proveedores se les exige componentes
cada vez más inteligentes, pero “lo complejo es
convencer al usuario que no se debe anclar en
lo de siempre y que ha de apostar más por la
capacitación, no sólo a los jóvenes talentos sino
“Además del edge o la AI, el binomio
talento humano-robótica será clave para
la generalización de su uso. Es la única vía
para asegurar la integración en las líneas
existentes”
José Baena, regional Marketing manager de Omron
a toda la plantilla para acompañar a los avances
de la tecnología”. Fran Yáñez de CEAGA
reconoce en la Industria 4.0 el mérito de hacer
la producción más amigable, “tecnología fácil,
donde no se requieren conocimientos avanzados
para operar y donde se puede ser adaptable
a bajo coste”. José Baena, regional Marketing
manager de Omron coincidió en que la clave
está en el dinamismo y la flexibilidad, “el desarrollo
de soluciones que permitan que cualquier
persona pueda pedir un producto y este se
comience a fabricar en el momento en el que
se pida, sea cual sea éste. Con ello seremos responsables
con el medioambiente y la sociedad”,
apuntó. Para Jordi Pelegrí, country manager
de Universal Robots en España y Portugal, el
gran cambio ha sido la evolución del paradigma:
“la tecnología es una commoddity que nos
ha servido para remover conciencias, cambiar
maneras de hacer –el fin de la deslocalización
¡por ejemplo!–, preguntarnos cómo mejorar”.
En opinión de Xavier Pifarré, channel manager
Robotics de ABB, tanto la AI para procesos
como la logística 4.0 están marcando un antes
y un después. Así también lo cree Fernando
Sánchez, CEO para España, Portugal y Latam
de Kuka Iberia “sin duda la gran tendencia es
hoy la movilidad”, afirmó.
¿Cómo evoluciona la industria digital en
España? En opinión de Yáñez de CEAGA, la
evolución se produce a dos velocidades, la de
la gran empresa y la de la pyme. “La clave para
igualar esas velocidades es frenar la falta de
inversión: que los creadores de tecnologías sean
creadores de servicios, un modelo ampliamente
extendido en sectores como la tecnología ofimática
o la utilización de coches (pay-per-use)”.
Kuka Iberia explicó que en sectores como el
hortofrutícola, este modelo ya sirve: “todo llegará,
pero implicará un rediseño del negocio de los
proveedores”. Schunk señaló que la facilidad de
uso de la tecnología facilitará este modelo “ya
que no se dependerá de un único fabricante”.
En este sentido, Areal de PSA Groupe señaló la
importancia de la transferencia de conocimientos
entre empresas usuarias y proveedoras para

1. a Jornada Técnica AER-UVIGO|eventos
igualar estas velocidades: “debemos conversar
entre nosotros”, apuntó.
Robots industriales o robots colaborativos...
¿hay que decidir?, preguntó Juan José
Areal, abriendo otro ámbito de debate. Para
Salvador Giró de Infaimon, los robots de
servicios aprenden de la robótica industrial y
viceversa, por lo que cada uno tiene su papel en
la planta. Desde Omron se señaló que además
de los avances como el edge o la AI, el binomio
talento humano-robótica será clave para
la generalización de su uso, ya que es la única
vía para asegurar una completa integración en
las líneas existentes: “la robótica colaborativa
representa sólo el 3% de cuota de mercado y
esa cifra sin duda aumentará”. Kuka reflexionó
que falta camino por recorrer y que, hasta la
fecha, las únicas transformaciones importantes
han venido por la vía del mantenimiento: “en la
mecánica hace falta un cambio importante, y no
veo que haya ninguna propuesta relevante al
respecto”. Para Xavier Pifarré de ABB, uno de
los mayores cambios ha sido la conectividad y
el digital twin: “montamos periféricos con una
nueva conectividad, y aunque es cierto que la
mecánica no es muy diferente, los servicios que
ofrecemos hoy son infinitamente mejores”.
Pero... ¿mantenemos un robot de base clásico
(y económico) o apostamos por macrorobots
avanzados (y caros) con AI, visión...?.
Para Infaimon las dos soluciones son correctas,
lo que es imprescindible es entender qué es
lo que necesita cada planta y cada proceso.
En ese sentido, Omron apuesta por integrar
diversas tecnologías avanzadas en línea, pero
atendiendo siempre a cada desafío empresarial:
“no es nunca una fórmula única y cerrada”. Para
CEAGA, la clave está en la rentabilidad, ir tan allá
como se necesite según los usos que se le dará,
pensando incluso en usos múltiples, “no siempre
en el mismo proceso o la misma instalación”.
¿Veremos la robótica móvil generalizada en
las plantas de producción? La realidad ha mostrado
a Schunk que muchas empresas tienen
tecnología antigua porque no están preparadas
para asumir la adopción de tecnologías avanzadas.
Infaimon comenta que han detectado
una fuerte necesidad de flexibilidad a la hora
de decidirse por invertir en nuevas tecnologías
de automatización: “las tecnologías móviles facilitan
ese enfoque”, explica. En el caso de ABB,
la percepción es que se generalizará la robótica
móvil, pero que el futuro es incierto: “de la misma
manera que en los últimos cuatro años han
aparecido infinidades de actores, han desaparecido
otros producto de compras o adquisiciones.
No se sabe cómo será el escenario en 2025 ni
qué tecnología será la que predominará”.
“Es importante la transferencia de
conocimientos entre empresas usuarias y
proveedoras de soluciones digitales para
igualar el desarrollo de la Industria 4.0”
Juan José Areal, responsable de proyectos de Innovación de
Proceso en PSA Groupe
Desde la audiencia un asistente planteó cara
a los fabricantes presentes en la mesa redonda
al comentar que desde los poderes públicos
y las empresas proveedoras de soluciones de
tecnología se empeñan en asegurar que no se
destruirán puestos de trabajo a consecuencia
de la mayor generalización de la robótica, sin
embargo, la realidad demuestra lo contrario
“es una mentira decir que esto nos beneficiará,
eventos marzo-abril 2020
75

eventos|1. a Jornada Técnica AER-UVIGO
Distintas propuestas tecnológicas, una única visión digital
Xavier Pifarré de ABB
José Baena de Omron
Salvador Giró de Infaimon
Javier García de Schunk
eventos marzo-abril 2020
Fernando Sánchez de Kuka ante la atenta mirada de Nacho
Armesto, profesor de la UVIGO y ‘alma’ de las JAI
Jordi Pelegri de Universal Robots
76

1. a Jornada Técnica AER-UVIGO|eventos
o hay una solución robótica única,
“Nsino una para cada empresa: hay que
analizar lo que necesita la producción y el
grado de colaboració que se requiere con
el equipo”, explicó Xavier Pifarré de ABB
quien apuntó la importancia de desarrollar
tecnología en un entorno conectado, “pero
siempre apoyada en el talento”.
“El desafío está en el talento” confirmó Salvador
Giró de Infaimon. A nivel mundial las
cifras confirman que a más automatización
y robótica menor tasa de desempleo. Según
datos de la AER Automation e IFR Robotics,
España ocupa el puesto número 12 en adquisición
de robots y nueve en robots instalados.
Necesidad de talento, escasez de recursos,
digitalización e individualización son los desafíos
a los que se enfrenta hoy la industria
según Fernando Sánchez de Kuka.”Para
responder a ellos los robots mejoran su conectividad,
su safe & security, su movilidad...
En esa línea la propuesta de Kuka se basa en
el concepto de la “fábrica matricial”, donde
la modularidad y la conectividad aportan la
dosis necesaria de conectividad”.
José Baena de Omron compartió con la audiencia
La teoría SINIC planteada por el fundador
de la compañía en los años 70, en la que
se plantea de manera paralela el desarrollo
de la sociedad y la tecnología: “hoy estamos
en la era de la optimización y la tecnología
está facilitando que así sea. Desde Omron
esto se concreta en soluciones inteligentes,
integradas e interactivas”.
Javier García de Schunk explicó que el
catálogo de más de 11.000 referencias de la
compañía ha ido evolucionando en la misma
línea que la demanda de flexibilidad de la
industria. “Diseño mejorado, sujeción magnética,
neumática inteligente... La mejora ha
de ser constante”.
Jordi Pelegrí de Universal Robots dio detalles
de cómo la compañía ha articulado un
ecosistema de robótica colaborativa, que
tiene similitudes con creado por grandes
players de la telefonía como Apple, en el
que la pyme es la gran beneficiada. Hoy los
cobots operan en tareas antes impensables
como la soldadura: ¡un plus de productividad
y calidad!
más si consideramos el actual marco capitalista
de la producción”, afirmó. Fran Yáñez de CEAGA
reconoció que la automatización ha acelerado
el paso y que el ritmo de la creación de trabajo
no es tan veloz como el de la evolución vertical
que tiene la automatización. Sin embargo, no hay
trampa, y que la respuesta a ese desafío tiene
que ver con una aproximación más global de la
realidad económica y social: “el hecho que Japón,
Alemania o China no tengan paro pese a tener
grandes cuotas de robots instalados tiene que
ver con su modelo productivo: son países exportadores,
que tienen una capacidad productiva
muy superior a su demanda local”. Según explica
CEAGA, en el 2030 se creará 1 puesto nuevo por
cada 3,5 que se destruyan. De esta manera, el
modelo del mercado de trabajo debería cambiar:
“en vez de tener 3 turnos de 8 horas habrá que
apostar por 4 turnos de 6 horas”, por ejemplo.
Para responder a esa inquietud, Jordi Pelegrí
de UR hizo referencia al libro El capital en el
Siglo 21 de Thomas Piketty. “Yo no soy tremendista.
Las rentas del capital crecen más rápido
que las rentas del trabajo, y es allí donde está el
desafío. Esta es una tendencia que siempre ha
sido así y lo complejo es gestionar la transición.
En 2025, desaparecerán 75 millones
de posiciones a nivel global, pero a su vez,
se crearán unos 133 millones de nuevos
empleos
Lo que está claro es que los avances tecnológicos
en la industria nos pueden beneficiar a
todos, a empresas y trabajadores. Las personas
para la parte cognitiva y las maquinas para las
tareas repetitivas”, afirmó. Desde Omron ahondaron
en esa idea afirmando que es preferible
hablar de transformación, no de destrucción o
creación, ya que ambos términos tienen infinitos
matices. Ya en su intervención inicial, Salvador
Giró, vicepresidente de la AER Automation,
apuntó a cómo se “transformará”, que no “destruirá”,
el mercado del trabajo: “considerando
que las máquinas inteligentes asumirán el 52%
de las tareas en el entorno industrial en 2025,
desaparecerán 75 millones de posiciones a nivel
global, pero a su vez, se crearán unos 133 millones
de nuevos empleos. Un balance positivo
de 58 millones de puestos de trabajo”.
La clave, según Schunk, “es planificar la
evolución del talento para que la robótica y la
automatización no tenga un impacto negativo
en la sociedad”. Sin duda, el acuerdo impulsado
por la AER y la Universidad de Vigo, que se
concretó en esta primera e interesante jornada
técnica, permitirá avanzar con consistencia en
la reflexión y la acción para concretar esa vía. •
eventos marzo-abril 2020
77

eventos|Pick&Pack
La industria del packaging y
la intralogística se reinventan
Pick&Pack reunió en Barcelona a más de 150 empresas expositoras que
mostraron sus innovaciones para gestionar de manera digital el ciclo
completo del envase y embalaje: fabricación, impresión, automatización
de almacenes, robótica y conexión de la cadena de suministro. De manera
paralela, el Congreso Nacional de Packaging 4.0, impulsado por el
Packaging Cluster, abordó las digitalización desde la perspectiva de negocio.
Un balance positivo y perspectivas de crecimiento para la primera edición
de este evento que en 2021 se celebrará en enero.
REDACCIÓN infoPLC++
eventos marzo-abril 2020
78
Durante tres días Barcelona se convirtió
en el foro de referencia para
los profesionales del sector que
acuden en busca de socio industrial.
Pick&Pack, salón definido por Marina Uceda,
event manager de la cita, como un “evento
boutique”, fue diseñado para crear un punto
de encuentro entre los sectores verticales que
están viviendo una auténtica revolución de la logística
ante la irrupción de tecnologías 4.0 como
el IoT: alimentación, cosmética y belleza, retail,
química y farmacia, automoción, electrónica,
bienes industriales, bebidas, servicios de logística
y non food estaban invitado a encontrarse
con la oferta y descubrir innovaciones para ser
“más eficientes, innovadores y sostenibles”.
Destacó especialmente el Congreso Nacional
de Packaging 4.0, que reunió a más de 180
expertos y 3.000 congresistas en su agenda de
tres días y fue, sin duda, una de las propuestas
mejor valoradas tanto por asistentes como por
las empresas expositoras. En una encuesta improvisada
a pie de salón, infoPLC++ confirmó
que la calidad de las presentaciones y el nivel
de los ponentes –las firmas de donde provenían,
las posiciones que ocupaban– atrajo a un
visitante con poder de decisión real y el que, en
opinión de los entrevistados, no tienen miedo
en invertir en tecnologías digitales y apostar
por la evolución de los procesos.
Esta primera edición, que en tamaño fue muchísimo
menor que su ya consolidada hermana
Advanced Factories que se celebrará del 3 al 5
de marzo también en Barcelona, a varias de las
empresas expositoras les recordó, precisamente,
los inicios del salón de tecnologías para la
Industria 4.0: una propuesta ágil que puede ser
escalable, que corrige y evoluciona al ritmo de
lo que demandan las empresas expositoras, con
un retorno de la inversión rápido por la calidad
de los contactos y que da voz a los principales
actores del sector. Pero, ¿hay espacio para dos
grandes citas del sector del packaging en la Ciudad
Condal? Según Albert Planas, director de la
empresas promotora Nebext, sí que lo hay, son
propuestas diferenciadas. Hispack, sabiéndose
un evento de larga trayectoria y desde hace
años articulador de las iniciativas del sector,
opina que toda iniciativa suma. Habrá que ver
cómo conviven los dos eventos el próximo año.
De momento, Pick&Pack adelanta su celebración
del 27 al 29 de enero de 2021, quedando
más distanciado de Hispack que tendrá lugar
del 18 al 21 de mayo en Barcelona.
LA SOSTENIBILIDAD EN EL CENTRO
La industria del packaging quiere liderar un
cambio de modelo para dar respuesta a los retos
actuales en el marco de la sostenibilidad, así
como se ha puesto de relieve cómo incorporar a
los proveedores y a los clientes en la estrategia
de creación de valor compartido en packaging
con casos tan relevantes como el de Nestlé.
Según Alex Dakov, CEO y fundador de Aqua
NEA, será el usuario quien presione a los fabricantes
a adoptar modelos de fabricación
más sostenibles: “hay que realizar una labor
educativa e involucrar al consumidor en todo
el proceso de fabricación, incluido el packaging,
para crear esa conciencia tan necesaria
alrededor de la sostenibilidad y la importancia
de diferencia y entender lo que implica biodegradable,
compostable, bioplástico…”. En
este sentido, la industria tiene ante sí un gran
desafío: maquinaria que ofrezca operar con el
mínimo consumo energético y que sea capaz de
manipular nuevos materiales biodegradables.
En el centro, la capacidad de las compañías
industriales de gestionar el cambio. David
Juárez, doctor en neuromarketing por la Uni-

Pick&Pack|eventos
El evento reunió en tres días a 7.094 profesionales
para descubrir las tendencias en packaging
versidad Politécnica de Valencia, ha destacado
“la mayoría de innovaciones fracasan porque
tendemos a hacer lo que hacen los demás;
cuando el cerebro percibe que hacemos algo
nuevo tiene la misma reacción que cuando nos
equivocamos”. Xoan Martínez, CEO de Kaleido,
ha presentado casos de éxito y proyectos reales
desarrollados por la compañía para la optimización
de operativas mediante un enfoque winwin
donde es clave ”una innovación abierta y
coordinada, el poder de un ecosistema global y
robusto, así como conectar a todos los agentes
de la cadena de valor”.
Muestra de ello es la apuesta de Kuka Robots,
Ignacio Sancho, director comercial de GI
Cluster Iberoamérica de Kuka Robots explicó
La sostenibilidad y la optimización de procesos han
sido algunos de los temas del Congreso
como los robots de la firma están ayudando a
compañías como Estrella Damm, que ha sustituido
el plástico que rodeaba sus latas por
cartón, consiguiendo realizar el pick & pack con
un robot que también es eficiente con estos
nuevos materiales y operaciones. También Jordi
Pelegrí, Country Manager de Universal Robots,
ha compartido su visión de convivencia de las
personas con los robots, en un momento en el
que hay una preocupación sobre los puestos de
trabajo que transformarán los robots. Pelegrí
ha insistido en las oportunidades que supone
la robótica colaborativa y en la importancia de
la formación en la industria para sacar el mayor
rendimiento a sus equipos y robots en un
entorno de colaboración. •
Smart Logistics & Packaging Awards 2020
Las soluciones sostenibles y digitales han sido
las indiscutibles vencedoras de los Smart
Logistics & Packaging Awards 2020, los premios
de Pick&Pack destinados reconocer el trabajo, el
liderazgo y la transformación en los sectores del
packaging y la intralogística. Entre las más de 70
candidaturas presentadas, soluciones como pajitas
comestibles, expositores plegables o monodosis
de aceite de oliva 100% biodegradable, han
sido galardonadas por su innovación en áreas de
soluciones de procesos, fabricación e impresión
para toda la cadena de suministro.
La entrega de los galardones se realizó en el
CCIB durante la segunda jornada de Pick&Pack,
en un encuentro que ha reunido a profesionales
de diferentes sectores que buscan las últimas
novedades en packaging e intra logística.
El Premio DS Smith al Mejor proyecto de innovación
para la industria del Packaging ha sido
para Biobubble Packaging por Corium, una
monodosis de aceite de oliva 100% biodegradable,
pensada para substituir las monodosis
de plástico de un solo uso. El Premio Hinojosa
al Mejor proyecto de diseño en Packaging y
experiencia del consumidor ha sido otorgado a
Wondu/Ondunova, por su expositor ultrarrápido
ZIP, que permite montar el expositor en menos
de 28 segundos, así como minimizar el espacio
para así reducir costes de transporte gracias a un
innovador sistema de plegado.
En las categorías del sector pick el Premio Viastore
a la Robótica y automatización en la gestión
de los almacenes 4.0 ha sido para WiTraC y su
sistema de localización activa y medición para
herramientas. Thyssenkrupp Elevadores, se ha
proclamado vencedor en el Premio Universal
Robots al Liderazgo en transformación digital de
la intralogística y su propuesta para digitalizar
la logística del mantenimiento de ascensores
mediante el big data e internet. Finalmente,
Sorbos y sus pajitas comestibles 100% sostenibles
han sido galardonadas en el Premio KUKA
a la Excelencia en sostenibilidad y ecodesarrollo
industrial.
eventos marzo-abril 2020
79

novedades tecnología
Nueva versión 2.9
de la Plataforma
EPLAN
L
a
versión 2.9 de la Plataforma
EPLAN está
disponible desde finales de
enero. En ella, los códigos
QR se generan rápidamente
y permite almacenar los
hiperenlaces.
Además, la gestión de
capas garantiza que todos
los cambios se guarden
automáticamente, lo cual
simplifica aún más la aplicación
de estándares de
la empresa. Los proyectos
se pueden finalizar antes
gracias a la edición masiva
de datos del proyecto mediante
navegadores más
potentes. Por lo que se
refiere a la estandarización,
los macros ahora se pueden
reutilizar fácilmente.
En la versión 2.9 de la
Plataforma EPLAN se pueden
generar fácilmente
códigos QR. Los usuarios
pueden almacenar hiperenlaces
en su documentación
que posteriormente
se pueden escanear y abrir
mediante aplicaciones en
dispositivos móviles como
smartphones o tablets. Se
pueden emplear para enlaces
tanto internos como
externos, por lo que el laborioso
tecleo ha pasado
a la historia.
El código QR también
sirve para la documentación
impresa, logrando
que esta sea más rápida
y fácil de usar. El intercambio
de símbolos en
marcadores también se ha
visto simplificado y ahora
se pueden sustituir seleccionando
los ajustes de
valores apropiados. Los
usuarios pueden aprovechar
el mayor grado de
transparencia con menos
versiones del macro.
La gestión de capas
resulta aún más sencilla
que antes como diálogo
acoplable: ahora todos
los cambios se guardan
automáticamente. Su
mayor funcionalidad, incluyendo
la búsqueda de
capas y el cambio de sus
propiedades, completan
las mejoras introducidas.
A partir de ahora resulta
fácil buscar un proyecto
para todos los objetos
asignados a una determinada
capa en un proyecto
o subproyecto.
Los diseñadores pueden
utilizar a continuación el
diálogo de Propiedades
de un objeto encontrado
en la lista de resultados de
la búsqueda con el fin de
cambiar la asignación de
la capa que buscaban. Esto
permite encontrar fácilmente
las capas añadidas
a un proyecto como importación
de DXF o DWG,
modificarlas rápidamente
y utilizarlas como capas
definidas por el usuario.
Una ventaja añadida es
que los usuarios pueden
aplicar estándares de la
empresa con sencillas
adaptaciones y definiciones
análogas a los navegadores
de la plataforma.
novedades marzo-abril 2020
80
Cadena
portacables
híbrida de diseño
modular de Igus
G
uiar
cables y tubos
en vertical de forma
segura: ahora Igus ha
desarrollado su primera
cadena híbrida para aplicaciones
con estos requisitos.
El nuevo sistema
de suministro de energía,
llamado YE.42, es un 50%
más ligero que las cadenas
convencionales de acero
debido al uso de plásticos
de alto rendimiento y permite
implementar carreras
autosoportadas de mayor
longitud que las cadenas
fabricadas únicamente con
plástico.
Esta solución híbrida
tiene una elevada rigidez
y es fácil de montar
y mantener gracias a su
diseño modular. De esta
forma, los operadores de
plataformas elevadoras
pueden contar con un sistema
fiable, ligero, económico
y rápido de sustituir.
Las plataformas elevadoras
de tijera, la maquinaria
de construcción y las
plataformas de elevación
telescópicas se enfrentan
al mismo reto: guiar los
cables y tubos en vertical
de forma compacta. Para
este tipo de aplicaciones,
los usuarios normalmente
confían en cadenas rígidas
y robustas hechas de acero.
Sin embargo, este tipo
de cadenas son muy pesadas
y difíciles de instalar,
aparte de que a menudo
necesitan sustituirse por
completo cuando tienen
que repararse. Esto implica
hacer frente a enormes
costes relacionados con
operadores y empresas de
contratación derivados de
paradas no planificadas de
los equipos.
Ahora igus ha desarrollado
una cadena portacables
híbrida especialmente
para carreras autosoportadas
largas. Los eslabones
del nuevo suministro de
energía están hechos de
acero y garantizan una gran
rigidez, mientras que la conexión
perno / agujero, los
eslabones exteriores y los
travesaños están fabricados
completamente con plásticos
técnicos tribológicamente
optimizados. Al combinar
el plástico y el acero, el
usuario obtiene una cadena
un 50% más ligera que una
cadena íntegramente en
acero y la posibilidad de
aumentar un 50% más la
longitud autosoportada
comparado con una cadena
hecha exclu si vamente
en plástico. Además, los
eslabones de la YE.42 son
fáciles de unir y pueden
ensamblarse rápidamente
sin necesidad de tornillos,
remaches o pernos.

novedades tecnología
Módulos de seguridad Preventa XPS
Universal con diagnóstico de estado
S
chneider
Electric ha
presentado la gama
de módulos de seguridad
Preventa XPS Universal, los
cuales aumentan las prestaciones
hasta ahora ofrecidas
para un módulo de
seguridad en la supervisión
individual de funciones
seguras en arquitecturas
cableadas.
Preventa XPS Universal
combina la simplicidad
de una aplicación con
un módulo de seguridad
cableado, añadiendo la
posibilidad de obtención
de una gran cantidad de
información para el diagnóstico
de la aplicación, lo
cual en el pasado requería
de una tecnología de bus
de campo más compleja
y costosa. Ahora, con una
simple conexión punto a
punto entre la salida de
estado sólido SMART y una
entrada digital de un PLC, a
través de un simple cable,
los módulos de seguridad
Preventa XPS Universal
pueden enviar más de 40
tipos de mensajes de información
diferentes (según
la familia).
Con la salida auxiliar
SMART, los módulos de
seguridad proporcionan información
sobre los próximos
ciclos de trabajo y la
cantidad de ciclos restantes
antes de llegar al final de la
vida útil de los dispositivos.
¿Cómo funciona? Los
módulos de seguridad
Preventa XPS Universal
envían señales moduladas
al controlador de la
máquina. Este incluirá
dos bloques de funciones
en su programa para
decodificar las señales.
Una biblioteca proporciona
bloques de funciones
para todos los sistemas de
programación de los controladores
de Schneider
Electric y para los sistemas
de programación de los
controladores más comunes
en el mercado.
Los módulos proporcionan
una respuesta a la
demanda de diagnóstico
y enfoques para el mantenimiento
predictivo. Cada
referencia de la familia de
módulos de seguridad es
adaptable a varias funciones
de seguridad. La selección
de la funcionalidad se
puede hacer con los dedos
o un destornillador, girando
los selectores giratorios
situados en la parte frontal.
La inteligencia artificial se incorpora
a la robótica neumática con Festo
F
esto
presenta Bionic­
SoftHand y Bionic­
SoftArm, conceptos
futuristas aptos para la colaboración
entre personas
y robots.
La BionicSoftHand se
acciona de forma neumática
para que pueda
interactuar de forma
segura y directa con las
personas. El dispositivo
no tiene huesos. Sus dedos
están formados por estructuras
de fuelle flexibles
con cámaras de aire. Los
fuelles de los dedos están
recubiertos con un revestimiento
textil especial en
3D, tejido con hilos tanto
elásticos como altamente
resistentes.
El BionicSoftArm es una
evolución compacta del
BionicMotionRobot de
Festo, cuya gama de aplicaciones
se ha ampliado
considerablemente. Esto es
posible gracias a su diseño
modular: se puede combinar
con hasta siete segmentos
de fuelle neumáticos y
actuadores giratorios. Esto
le da la máxima flexibilidad
en términos de alcance
y movilidad y le permite
trabajar entre obstáculos
incluso en los espacios más
estrechos si es necesario.
El BionicSoftArm permite
tanto la colaboración directa
entre personas y robots
como el uso en aplicaciones
típicas con robots SCARA.
WEG amplía la
gama de par
de sus reductores
L
a
WG20, integrada por
unidades de reductores
helicoidales, de ejes
paralelos y cónico helicoidales,
es la primera gama
de motorreductores que
WEG desarrolla por completo
internamente.
Anteriormente, la serie
constaba de una modesta
gama de par de entre
50 y 1.550 Nm. Gracias al
desarrollo logrado por sus
ingenieros en reductores,
WEG ha ampliado el alcance
de la familia WG20
para permitir que sean más
los sectores y un mayor
numero de aplicaciones
las que pueden utilizar
este reductor muy versátil,
competitivo y disponible
de manera inmediata.
Recientemente, WEG ha
contratado a grandes especialistas
en reductores
que se han incorporan a su
plantilla de más de 30.000
trabajadores con el fin de
ofrecer una profesional
asistencia.
El reductor WG20, está
diseñado de acuerdo a
dimensiones industriales
más estandarizadas, lo que
permite la fácil y rápida
instalación, sin necesidad
de realizar ajustes o cambios
en los equipos periféricos
o chasis de máquinas.
La nueva gama, esta disponible
en versiones de motorreductor
coaxial de engranaje
helicoidal, de ejes
paralelos y ortogonal de
engranaje cónico helicoidal,
que permiten reducir
la velocidad e incrementar
el par de cualquier motor.
Si bien WEG es conocida
por su amplio portfolio de
motores eléctricos, su fuerte
inversión en el diseño
y producción de la serie
WG20 ha consolidado a la
empresa como proveedor
de automatización integral.
novedades marzo-abril 2020
81

novedades tecnología
Puertas de enlace
IIoT basadas
en Arm dual core
de Moxa
M
oxa
ha añadido
una nueva serie de
robustas puertas de enlace
IIoT preparadas para
conexiones inalámbricas,
la serie UC-8200, a sus
ordenadores industriales
basados en Arm. La serie
UC-8200 incluye ordenadores
sin ventilador con
procesadores Arm Cortex-
A7 Dual core a 1 GHz que
han sido diseñados para
funcionar en entornos duros
con amplio rango de
temperaturas de -40 ºC a
+85 ºC (-40 ºF a +185 ºF).
Puertos serie duales,
puertos Gigabit Ethernet
duales, 4 entradas digitales
DI, 4 salidas digitales DO
y 1 puerto CAN así como
mPCIe dual y dos ranuras
SIM que soportan conectividad
redundante Wi-Fi/
móvil para que los usuarios
puedan instalar el UC-8200
de forma eficiente en diferentes
escenarios complejos
de conectividad en
aplicaciones IIoT. Para responder
a la necesidad de
longevidad en proyectos
de automatización industrial
la serie UC-8200 está
respaldada por una sólida
garantía de hardware de
5 años y soporte a largo
plazo durante 10 años para
Moxa Industrial Linux.
Los ordenadores UC-
8200 ofrecen conectividad
integrada en redes LTE Cat.
4 con dos ranuras SIM para
redundancia además de
GPS integrado para conocer
la ubicación. Se puede
activar la conectividad Wi-
Fi mediante módulos de
expansión. Para acelerar
el tiempo de puesta en
marcha Moxa ofrece una
utilidad de gestión para
programadores que permite
configurar rápidamente
las funciones móviles en
los ordenadores. La compatibilidad
inalámbrica con
proveedores nacionales se
garantiza mediante certificados
tipo RF.
Las puertas de enlace
IIoT desempeñan un papel
importante en la recogida
de datos en los dispositivos
en el borde y la transferencia
a una base de datos
en la nube. Estas puertas
de enlace IIoT tienen una
amplia gama de interfaces
de comunicación
como son puertos Gigabit
Ethernet, puertos serie
RS-232/422/485, puerto
CAN y DI/DO, y facilitan la
conexión con la nube de
los equipos ya instalados.
Registro directo
de energía para
mantenimiento
predictivo
L
a
nueva incorporación
a la serie S-DIAS de
Sigmatek fue diseñada
para el mantenimiento
predictivo.
Con el EE 121, se pueden
medir los voltajes de
las tres fases de entrada
(L1, L2 y L3). Además,
también se registran hasta
12 corrientes que pueden
asignarse a cualquier fase.
El voltaje, así como las entradas
de corriente tienen
una resolución de 16 bits
(ADC). El rango de medición
del módulo está entre
0-500 V CA y 0-2 CA.
novedades marzo-abril 2020
82
Techamn Robot
presenta
su COBOT
con visión IA
T
echman
Robot presentó
en la feria iREX
desde la colaboración
humano-computadora
en la línea de producción,
hasta una solución rápida
para la paletización inteligente,
y también la integración
de AI con visión
para inspección. Techman
Robot también se convierte
en una solución basada
en software, TMmanager,
un sistema inteligente de
administración de fábrica
que puede conectar datos
de fabricación con decisiones
de administración.
Este año, Techamn Robot
desarrolla la primera
integración de la industria
de la visión avanzada de IA
y la máquina tradicional en
un solo sistema robótico.
Las ventajas de esta integración
pueden eliminar
la necesidad de controladores
adicionales, mano de
obra, tiempo y dinero que
requerían en el pasado.
El sistema de visión incorporado
en TM Robot
también se puede integrar
con luz, cámara industrial
y sensor para capturar
imágenes más precisas. El
método deep learning de
IA también se utiliza para
identificar con precisión
la forma, el tipo y el color
de un objeto, para mejorar
aún más la eficiencia
de inspección y mejorar la
producción automatizada.
Techman Robot espera
avanzar en tecnologías
de calidad y precisión de
inspección que abarquen
todo tipo de industrias.
Los datos de inspección
también se pueden utilizar
como guía para ayudar a
las fábricas a transformarse
en una fábrica inteligente.
Además de las secuencias
de corriente y voltaje,
el EE 121 se puede usar
para medir la posición y la
frecuencia de la fase. Permite
el cálculo de Ueff e Ieff
para cada canal, así como el
consumo de energía desde
la primera activación.
El módulo también puede
detectar interrupciones de
energía o una caída de fase
y registra el punto de cruce
0 para la aplicación.
La sincronización de potencia
principal también es
posible con el EE 121. Por
la presente se proporciona
una función de marca de
tiempo para los puntos de
cruce de voltaje cero. Por
lo tanto, cuando se utilizan
varios módulos de registro
de energía, se puede determinar
la compensación
de tiempo de los puntos de
cruce por cero de voltaje
de 2 voltajes principales.

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