Seguridad Minera Edición 157

Nº 157 - Febrero 2020
1

Contenido
3 Editorial: Tecnología y factor humano
4 ISEM impulsa seguridad vial en minería
5 ISEM: programa on line para supervisores
6 Las Bambas y Southern-Cuajone despliegan controles críticos
Eliminar paradigmas en seguridad
7 Nexa: la seguridad es un valor
8
12
Seguridad
en neumáticos
de vehículos mineros
Publicación del Instituto de Seguridad Minera - ISEM
Av. Canadá 1221 Urb. Santa Catalina - La Victoria - Lima 13
Central telefónica: 437-1300 - isem@isem.org.pe
www.isem.org.pe
El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización fundada en 1998
por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas, la Sociedad Nacional de
Minería Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú y el
Colegio de Ingenieros del Perú.
DIRECTORIO ISEM
Presidente
Ing. Roque Benavides Ganoza
Directores
Ing. Alfredo Rodríguez Muñoz
Ing. Benjamín Jaramillo Molina
Ing. Juan Dumler Cuya
Ing. Juan José Herrera Távara
Ing. Luis Argüelles
Ing. Roberto Maldonado Astorga
Ing. Russell Marcelo Santillana Salas
Ing. Tomás Chaparro
Gerente
Ing. Fernando Borja Añorga
Responsable de Capacitación
Ing. Fiori Ramos Montañez
Responsable de Seguridad, Higiene,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente
Dr. José Valle Bayona
Responsable de Eventos
Lic. Rosanita Witting Müller
16
Equipo de protección
personal en proceso
de fundición
Selección y control
de Equipos de Protección
Respiratoria
EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS
Unión Andina de Cementos S.A.A. - U.M. Planta Atocongo (Unacem S.A.A.); Cía.
Minera Poderosa S.A.; Minera Colquisiri S.A.; Southern Peru Copper Corporation
- U.M. Ilo; Southern Peru Copper Corporation - U.M. Toquepala; Southern
Peru Copper Corporation - U.M. Cuajone; Southern Peaks Mining Perú - SPM
Perú S.A.C.; Empresa Minera Los Quenuales S.A. - U.M. Iscaycruz; Empresa
Minera Los Quenuales S.A. - U.M. Yauliyacu; Consorcio de Ingenieros Ejecutores
Mineros S.A. (Ciemsa) - U.M. Tacaza; Shougang Hierro Perú S.A.; Pan
American Silver Huaron S.A. - U.M. Huarón; Compañía Minera Argentum S.A.
- U.M. Morococha; Minsur S.A. - Planta de Fundición Pisco; Minsur S.A - U.M.
San Rafael; Minsur S.A. - U.M. Pucamarca; Compañía Minera Miski Mayo S.R.L.;
Cía. Minera Antapaccay S.A. - Antapaccay; Compañía Minera Ares S.A. - U.M.
Pallancata; Compañía Minera Ares S.A.; U.M. Inmaculada; Sociedad Minera Cerro
Verde S.A.A.; Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. - U.M. Uchucchacua; Cía.
de Minas Buenaventura S.A.A. - U.M. Orcopampa / U.M. Tambomayo; Cía. de
Minas Buenaventura S.A.A. - U.M. Julcani; Gold Fields La Cima S.A. - U.M. Cerro
Corona; Minera Aurífera Retamas S.A.; Compañía Minera Antamina S.A. - U.M.
Yanacancha; Sociedad Minera Corona S.A. - U.M. Yauricocha; La Arena S.A.;
Impala Terminals Perú S.A.C.; Compañía Minera Condestable S.A.; Shahuindo
S.A.C. - U.M. Tahoe Perú Shahuindo; Minera Bateas S.A.C. - U.M. San Cristóbal;
Volcan Compañía Minera S.A.A.; Cía. Minera Santa Luisa S.A. - U.M. Huanzala;
Cía. Minera Raura S.A.; Aruntani S.A.C. - U.M. Tucari; Minera La Zanja S.R.L.;
Minera Chinalco Perú S.A.; Nexa Resources Perú S.A.A. - U.M. Atacocha; Nexa
Resources Perú S.A.A. - U.M. Porvenir; Nexa Resources Perú S.A.A. - U.M. Cerro
Lindo; Nexa Resources Perú S.A.A. - Oficina Corporativa.
20 Buenaventura efectuó workshop con empresas contratistas en Cajamarca
22 Técnicas de higiene ocupacional
24 Indicadores y estrategias de salud ocupacional en la minería del Perú
26 5 ideas para capacitaciones efectivas
27 Points of You, imágenes para resolver problemas
28 Identificación de las etapas del proceso de capacitación
30 Criterios técnicos en sistemas de mando
32 Tratamiento de aguas residuales industriales
34 La experiencia de respirar mejor, nuevos modelos de respiradores AIR
36 Utilización correcta del extintor
37 Congreso del IIMP debatirá competitividad minera y sostenibilidad social
EXPOMINA recibirá más de 100 mil visitantes
38 PERU ENERGIA 2020 debatirá nueva Ley Integral de Hidrocarburos
14 Simposio del Oro y Plata incluirá al sector cuprífero
40 CONAMIN 2020: por una minería sostenible
CIIT Perú 2020: todo sobre tecnología disruptiva
44 Estadísticas
2 SEGURIDAD MINERA
SOCIOS ADHERENTES
San Martín Contratistas Generales S.A.; Iesa S.A.; Anddes Asociados S.A.C.;
Administración de Empresas S.A.C.; DSI Underground Perú S.A.C.; Mapfre
Perú Vida Compañía de Seguros y Reaseguros; Famesa Explosivos S.A.C.;
Explomin del Perú S.A.; CJ Netcom S.A.C.; Quick Rent a Car S.A.; Zicsa
Contratistas Generales S.A.; Cosapi Minería S.A.C.; Exploraciones Mineras EA &
T S.A.C.; Instituto de Educación Superior Tecnológico Público Espinar; Pevoex
Contratistas S.A.C.
REVISTA SEGURIDAD MINERA
Edición
Centro de Información Tuminoticias S.A.C.
Teléfono: 498-0393 / revista@isem.org.pe
www.revistaseguridadminera.com
Director periodístico
Marco Polo Santillán
Gerente de Comunicación y Marketing
Hilda Suárez Cunza
Editor web y redes sociales
Nicolás Polo Suárez
Jefe de Marketing
Ana Luz Domínguez Vásquez
Fotografía
Gabriel Ríos
Diagramación
Alejandro Zorogastúa Díaz
Preprensa e impresión
Comunica2 S.A.C.
Seguridad Minera no se solidariza necesariamente con las opiniones vertidas
en los artículos. Esta publicación no debe considerarse como un documento
de carácter legal. ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en
cualquier forma de esta publicación. Hecho el Depósito Legal 98-3585.

Editorial
Tecnología y factor humano
El hecho se difundió hace algunas semanas. Un artista berlinés engañó a un
algoritmo de Google mediante 99 teléfonos celulares y creó un atasco virtual en
una calle solitaria. Una nota curiosa que hace preguntar sobre la fiabilidad de la
tecnología.
Los planes de digitalización y automatización en toda la cadena productiva vienen
imponiéndose en la mayoría de operaciones mineras, en sus ampliaciones y
nuevos proyectos. Como se supondrá, los desafíos son la reducción de costos y la
mayor productividad.
Una muestra del interés minero en la innovación tecnológica la podemos encontrar
en el Concurso Internacional de Mejores Prácticas que organiza el ISEM y que
el presente año llega a su quinta edición. Se trata de innovaciones que tienen un
impacto positivo en la seguridad de los trabajadores.
Al igual que muchos especialistas, el expresidente del ISEM, Juan José Herrera, ha
señalado en la Semana de la Ingeniería de Minas del CD Lima-CIP la importancia
de la innovación tecnológica, pero también advirtió la necesidad de tomar atención
al factor humano, aún en su etapa de formación más temprana.
La tecnología contribuye a controlar y minimizar los riesgos, no los elimina.
Aparecen nuevos riesgos, como lo demostró el artista alemán de líneas arriba. Por
ello, merece recordar las expresiones de Steve Jobs, para quien «la tecnología no es
nada. Lo importante es que tengas fe en la gente, que sean básicamente buenas e
inteligentes y, si les das las herramientas, harán cosas maravillosas con ellas».
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ISEM en acción
Mediante evaluaciones, cursos con simulador y circuitos de manejo
ISEM impulsa seguridad vial
Por lo general, las carreteras de
acceso a las operaciones mineras
no son nada fáciles de
recorrer. Requieren habilidades y conocimientos
de los conductores, pero
sobre todo de buen criterio y equilibrio
emocional cuando se está al volante.
Aunque los accidentes mortales mineros
relacionados a tránsito vehicular
en el año 2019 disminuyeron con
respecto al año anterior, todavía hay
mucho trabajo por hacer, señala el ingeniero
Giacarlo Carhuamaca, coordinador
de Seguridad Vial del ISEM.
Hasta noviembre del 2019 los accidentes
por tránsito vehicular representaban
el 13% del total de accidentes
mortales en la minería peruana, mientras
que en el 2018 estaba en 30%.
El especialista del ISEM refirió que,
según las estadísticas, entre los errores
que generalmente se cometen durante
la conducción de un vehículo y
que conllevan a un accidente están el
exceso de velocidad, no mantener la
distancia correcta entre vehículos, los
giros indebidos, invadir el carril contrario,
no respetar el derecho de paso y
la distracción, en especial el uso del
celular mientras se conduce.
Es fundamental que las empresas estudien
y analicen los factores de riesgo
a los que pueden estar sometidas
las personas cuando se desplazan en
medios propios o en vehiculos de terceros.
Entre los factores de riesgo se encuentran
la fatiga y somnolencia, el estado
de equipos y vehículos, las condiciones
atmosféricas, la condición de las
vías y la velocidad, etc. Ante ellos, el
manejo defensivo es una herramienta
insustituible.
El manejo defensivo está dirigido tanto
a los conductores de vehículos livianos
como pesados, a pesar de las
características propias de cada uno.
El concepto tiene que ver mucho con
la conducta ante los peligros y riesgos
que van presentándose durante la
conducción, pero se resume en conducir
en todo momento siempre en estado
de alerta y hacer las cosas bien
pese a errores de otros conductores y
las condiciones de la vía o clima.
Como recomendación, el Ing. Carhuamaca
manifiesta que las empresas
deberían implementar un Sistema
de Gestión en Seguridad Vial que
conlleve a usar diferentes estrategias
para minimizar
los accidentes de
tránsito.
CURSOS A
MEDIDA
El ISEM ha diseñado
un conjunto
de cursos para
contribuir a la seguridad
vial en
las operaciones
mineras, además
de tener circuitos de manejo en sus
sedes de Arequipa, Cajamarca, Cerro
de Pasco y Lima. Entre los cursos que
se ofrecen están:
• Manejo defensivo y uso de 4x4
para camionetas.
• Manejo defensivo con certificación
National Safety Council.
• Evaluación con simulador para
conductores de vehículos pesados.
• Fatiga y somnolencia.
• Rescate vehicular.
• Transporte de Matpel.
• Evaluación de rutas.
• Monitoreos de velocidad.
• Implementación del Sistema de
Gestión de Seguridad Vial ISO
39001.
A lo largo del 2020, se ha programa
do el Curso de Manejo Defensivo y
Uso de 4x4, el mismo que tiene doble
certificación, tanto por ISEM como el
National Safety Council.
4 SEGURIDAD MINERA

Capacitación inicia el 25 de febrero
ISEM: programa on line para supervisores
INSCRIPCIONES
www.isem.org.pe
Telf. 437-1300 Anexo 603
abaumann@isem.org.pe
Muchas veces, los tiempos reducidos
que tienen los supervisores
les impide participar en
cursos de capacitación externos a la
empresa. Ante esta situación, el ISEM
iniciará su actividad anual de capacitación
con el Programa de Supervisores
modalidad on line, el mismo que
inicia el 25 febrero.
El programa está disponible para toda
persona que se desarrolle como mando
medio. No es requisito que el participante
tenga conocimiento de las
diferentes operaciones mineras.
El programa toma en cuenta las necesidades
de las empresas mineras
nacionales, así como los perfiles de
competencias que se establecen en
países como Australia, Canadá y Chile,
en los cuales el supervisor no solo
debe tener conocimiento de la operación,
sino que deben ser gestores de
la producción.
El programa se ha diseñado en dos
niveles que pueden llevarse indistintamente,
pero no al mismo tiempo.
La primera abarca las competencias
técnicas y de gestión y la segunda las
personales.
La estructura incluye los siguientes temas:
Nivel I: Sistema de gestión de riesgos,
IPER, investigación de accidentes, higiene
ocupacional, primeros auxilios y
preparación a emergencias, proceso
productivo minero, herramientas de
gestión, planficación y organización.
Nivel II: Liderazgo, inteligencia emocional
y trabajo en equipo, motivación
y comunicación efectiva, gestión y resolución
de conflictos.
La Seguridad, nuestro gran valor y máxima prioridad.
Felicitamos al Instituto de Seguridad Minera
por sus veintidós años capacitando y promoviendo
la seguridad y salud ocupacional en la minería peruana.
Minería responsable trabajando por el desarrollo del Perú
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ISEM en acción
Las Bambas y Southern-Cuajone
despliegan controles críticos
Nada debe hacerse sin respetar
la seguridad de los trabajadores,
señaló el Ing. Edgardo Orderique,
gerente general de Minera Las Bambas,
durante su conferencia magistral
en la Semana de la Ingeniería de Minas
2020 del Capítulo de Ingeniería de
Minas del CD Lima-CIP.
La compañía cuprífera, con operaciones
en la región Apurímac, despliega en sus
tareas cinco valores: Pensamos en la
seguridad ante todo, Nos respetamos
unos a otros, Trabajamos juntos, Hacemos
lo que decimos y Queremos ser
mejores, valores que los retan a hacer
cosas extraordinarias, forjando de esta
manera la cultura de excelencia.
Como operación de tajo abierto de gran
minería, los riesgos críticos en Las Bambas
están asociados principalmente a
las actividades de acarreo con camiones
Komatsu 980 y 930E y Caterpillar 797.
En ese campo, los controles críticos vienen
desarrollándose mediante cámaras
externas e internas en los camiones, simulador
de manejo, dispositivos de control
de fatiga y pausas activas.
Por su parte el Ing. Javier Salazar, gerente
de Mina Cuajone de Southern
Peru Copper, explicó las medidas que
vienen implementando para el manejo
de material particulado, el cual consideró
como uno de los temas «álgidos» en
la gran minería actual.
Southern Peru-Cuajone desde hace
varios años viene utilizando tecnología
para la mitigación de polvo, como la
aplicación de aditivos en las vías de acceso
y acarreo, regado de cortes de palas,
utilización de micro aspersores en
la chancadora primaria
y empleo de cañones
nebulizadores en descarga
de volquetes.
Se aplica la salmuera
resultante de la planta
desalinizadora para la
mitigación de polvo en
las vías de acceso y
acarreo.
Al igual que otras minas
a nivel mundial,
Cuajone pondrá en
marcha un proyecto
que le facilitará tener cuatro volquetes
autónomos, pues «está probado que
el equipo autónomo es más seguro y
ofrece mayor productividad».
Dado que la mina tiene una flota de 45
volquetes, muchas veces registraban
incidentes con esos vehículos y con las
perforadoras también. Así, desde el año
2017 la unidad minera ha venido instalado
sistemas antifatigas en los distintos
equipos pesados, contribuyendo a eliminar
los incidentes en el turno de noche y
proteger la vida del personal.
Eliminar paradigmas en seguridad
Al menos existen cinco paradigmas
negativos que impiden evolucionar
en materia de seguridad
laboral, señaló Tomás Chaparro, gerente
corporativo de Seguridad de Compañía
de Minas Buenaventura, durante
su presentación en la Semana de la
Ingeniería de Minas del Capítulo de
Ingeniería de Minas del CD Lima-CIP.
El especialista sostuvo que entre las
creencias que se aceptan sin cuestionar,
se utilizan para tomar decisiones
y definen el comportamiento actual en
seguridad están:
1. La seguridad es primero.
2. Esto es responsabilidad del área de
seguridad.
3. La seguridad es un tema exclusivo
de ingenieros.
4. La seguridad la diseñan y gestionan
los sectores iluminados.
5. Las estadísticas son lo más importante.
El considerar que la seguridad es una
prioridad implica trazar una frontera entre
la seguridad y las operaciones, significa
que no está integrada al proceso
productivo, analizó Tomás Chaparro,
tras afirmar que la seguridad es responsabilidad
del funcionario a cargo
del proceso.
Aunque la legislación en seguridad
minera establece que
la responsabilidad de
la seguridad recae
en profesionales de
la ingeniería (y no en
todas las especialidades
de ingeniería), el
conferencista precisó
que ellos no están capacitados
para entender
temas de comportamiento
y que, por el
contrario, se requiere
equipos multidisciplinarios
que incluyan
psicólogos y sociólogos.
La gente debería participar del sistema
de gestión de seguridad y salud
ocupacional, para que este tenga legitimidad,
advirtió Chaparro. Consideró
valioso acercarse a los trabajadores,
contratistas y sindicatos, construyendo
una seguridad inclusiva y colaborativa.
6 SEGURIDAD MINERA

Promueve liderazgo visible y percibido
Nexa: la seguridad es un valor
«No tenemos el derecho de interrumpir
vidas», sostuvo categóricamente
Adriano Soares, gerente
de Seguridad y Salud Ocupacional de
Nexa Resources, durante su conferencia
magistral en la Semana de la Ingeniería
de Minas del Capítulo de Ingeniería
de Minas del CD Lima-CIP.
La seguridad no debería verse como
una prioridad, sino como un valor, pues
los valores no se negocian, señaló el experto.
Además, no es posible disociarla
de la excelencia operacional.
Mediante un liderazgo visible y percibido,
junto a una comunicación transparente,
la compañía minera aspira a eliminar
fatalidades, reducir la gravedad y
el número de accidentes, junto a elevar
los estándares de la cultura de seguridad
en todas sus unidades operativas.
Para eliminar fatalidades, Nexa viene
desarrollando un conjunto de iniciativas
entre las que destacan el programa de
prevención de fatalidades, los controles
críticos, las Reglas de Oro y el Derecho
a decir NO.
En cuanto al objetivo de reducir la gravedad
y el número de accidentes, se viene
fortaleciendo alianzas, incentivando la
gestión de proveedores y mejorando la
percepción de riesgos críticos.
Se ha diseñado programas encaminados
a elevar los estándares de la cultura
de seguridad en sus operaciones, como
el Habla fácil, el Diálogo diario de seguridad,
la Seguridad en
casa, actividades de
reconocimiento y el
impulso del comportamiento
seguro.
El conferencista detalló
que la estrategia de
seguridad de Nexa tiene
dimensiones, entre
las cuales están:
1. Desarrollar la cultura
de alto rendimiento.
2. Implementar y mantener
campañas con herramientas
de concientización.
3. Implementar proyectos e iniciativas
que resuelvan condiciones de riesgo
y mejoren el ambiente de trabajo.
4. Desarrollar cultura de seguridad en
los líderes de la compañía minera.
5. Establecer reglas con sentido, estándares
y procedimientos en un
contexto de disciplina operacional.
Nº 157 - Febrero 2020
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Operaciones mineras
Seguridad en neumáticos de vehículos mineros
Llantas gigantes,
grandes peligros
Sometidos a grandes
esfuerzos, los enormes
neumáticos de vehículos
mineros representan un
peligro para su entorno.
Por eso, la OIT ha
preparado un repertorio
de recomendaciones
prácticas que pueden
ayudar a una gestión
adecuada de esos
componentes.
Los neumáticos todoterreno utilizados
en la maquinaria de explotaciones
mineras a cielo abierto son
potencialmente peligrosos debido a:
a) Su gran tamaño y masa. Los neumáticos
que mayor número de accidentes
mortales provocan tienen
un diámetro de más de 24 pulgadas
y llantas de varias piezas.
b) La magnitud de las presiones de
aire o gas que contienen, y
c) La presencia de material combustible
cerca de una fuente de ignición,
en el caso de que un neumático
prenda fuego (con la posibilidad
de que explote). La liberación incontrolada
de energía mecánica,
química o de presión inherente al
conjunto de neumático y rueda
puede provocar graves accidentes,
incluso mortales.
Los peligros asociados a los neumáticos
incluyen los siguientes:
a) Peligros relacionados con el inflado
y desinflado, la manipulación
de neumáticos, ruedas y llantas,
así como el trabajo con estos y con
herramientas neumáticas.
b) Incendio, estallido o explosión de
neumáticos cuando estos están en
funcionamiento.
c) Pérdida del control de un vehículo
debido al fallo de un neumático.
El sobrecalentamiento de un neumático
de grandes dimensiones debe
considerarse como una «amenaza
inminente». La explosión de un neumático
de grandes dimensiones puede
propulsar fragmentos a cientos de
metros de distancia, y puede ser letal
para todo trabajador que esté cerca,
incluso si se encuentra en el interior de
un vehículo. Además, es difícil apagar
el incendio de un neumático, el cual
produce una gran cantidad de humo
tóxico.
8 SEGURIDAD MINERA

Evaluación de riesgos
Una gestión eficaz de los neumáticos
requiere el examen del ciclo de vida, la
selección, el funcionamiento, el mantenimiento
y la eliminación de los neumáticos,
llantas y ruedas.
Debe aplicarse una estrategia que
abarque su ciclo de vida completo, y
en el que participen el empleador, los
proveedores y los fabricantes, los operarios
de mantenimiento y los expertos
en SST.
Un enfoque basado en los riesgos con
respecto a la seguridad de los neumáticos
puede comprender el examen de:
gía presurizada almacenada, que
puede causar impactos de proyectil
(por ejemplo, componentes de llantas
o rocas) y de percusión.
e) El uso de aire comprimido u otros
gases (por ejemplo, nitrógeno), que
puede plantear peligros asociados
a la presión y, en el caso del nitrógeno,
peligros criogénicos y de asfixia.
f) El ruido, por ejemplo, de la rápida
liberación de gases comprimidos,
junto con el ruido de herramientas
neumáticas y de talleres mecánicos
en general.
g) La manipulación de objetos pesados,
por ejemplo, los conjuntos de
neumático y rueda que pesan muchas
toneladas.
h) El trabajo con –o el empleo de–
equipos pesados, como grúas,
carretillas elevadoras o equipos
móviles, provistos de accesorios
hidráulicos para la manipulación de
neumáticos.
i) Una presión de inflado insuficiente,
que puede dañar el neumático
de diversas maneras, por ejemplo
a) La información sobre fallos en neumáticos
y llantas (por ejemplo, circulares
publicadas por una autoridad
competente u otra información
del sector).
b) Los datos estadísticos de usos y
fallos de neumáticos en la explotación
minera.
c) La influencia de las actividades mineras
en la vida útil y la seguridad
de los neumáticos.
d) La liberación repentina de la enermediante:
la separación por calor
debido a la sobrecarga; el desgaste
irregular de la banda de rodadura
causado por el movimiento excesivo
de la banda contra la superficie;
la separación por deformación
excesiva de los flancos; la fricción
y el rozamiento causados por la deformación
de la zona del talón del
neumático o el deslizamiento del
talón, y la separación de capas del
neumático debido a una elevada
presión entre capas.
j) El calentamiento de cualquier parte
de un conjunto de neumático y
rueda, extremos de rueda o cubos
de rueda, lo cual puede comprometer
la integridad del neumático y, en
casos extremos, puede ocasionar
su estallido o explosión (debido a la
pirólisis del material del neumático,
la descomposición de lubricantes
inadecuados o a fragmentos de madera
que han quedado en el interior
de un neumático).
Cabe la posibilidad de que no se detecte
el deterioro de un neumático, por
Nº 157 - Febrero 2020
9

Operaciones mineras
¿Cómo controlar incendios
en maquinarias grandes?
El sector de las explotaciones mineras a cielo abierto se caracteriza por
el uso de maquinaria de grandes dimensiones con motor diésel o diésel/
eléctrico (por ejemplo, camiones de acarreo, bulldozers o excavadoras).
Suele haber muchas posibilidades de que se produzca un incendio en
esas máquinas, dado el gran tamaño de su depósito de combustible (diésel)
y la profusión de posibles fuentes de ignición.Además de propagarse
rápidamente en toda la máquina, un incendio puede poner en grave peligro
al operador de la máquina.
Debería realizarse una evaluación de riesgos para cada tipo de maquinaria
móvil de grandes dimensiones en uso –o que se pretenda utilizar– en
la explotación minera a cielo abierto, que se centre en posibles fuentes de
combustible e ignición como precursores de un incendio. En el marco de
dicha evaluación, deberían estudiarse los peligros a los que puede estar
expuesto el operador de la máquina en caso de incendio.
Se entiende que entre las estrategias de control figuran:
a) la formación de los trabajadores en el uso de extintores y sistemas
de extinción de incendios;
b) la colocación de sistemas de detección y extinción de incendios;
c) el mantenimiento programado de los sistemas de detección y extinción
de incendios y los extintores;
d) la colocación de extintores portátiles, al alcance inmediato del operador
de la máquina;
e) la protección del operador de la máquina y vías de salida rápidas y
seguras;
f) el uso de depósitos de combustible metálicos y conductos de combustible
de acero trenzado, que resultan preferibles a los de plástico;
g) el alejamiento de los conductos de combustible de las zonas y fuentes
de alto riesgo y elevadas temperaturas;
h) el aislamiento de los conductos de combustible de los riesgos de
daños y posibles incendios;
i) la separación de los conductos de combustible y de los cables eléctricos;
j) la protección y apoyo adecuados para los componentes a fin de mitigar
el daño debido a vibraciones;
k) el recubrimiento de partes calientes;
l) el blindaje de partes vulnerables, como los tubos de goma;
m) la remoción de material inapropiadamente expuesto (por ejemplo,
revestimiento o aislante inadecuado);
n) el control de material externo (por ejemplo, trapos, residuos, derrames
de combustible, acumulación de polvo, envoltorios de alimentos
o latas de bebidas);
o) el lavado de los vehículos a intervalos regulares;
p) el uso exclusivo de las máquinas para el propósito para el que han
sido concebidas;
q) las exigencias de funcionamiento de la máquina adecuadas (por
ejemplo, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento, la
carga o las cuestas);
r) la rápida reparación de fugas (por ejemplo, fugas de líquido hidráulico,
aceite lubricante o combustible);
s) la rápida reparación de fallos eléctricos, y
t) la inspección y el mantenimiento adecuado general de la maquinaria.
lo que puede provocar una autocombustión
de improviso. Además, algunos
combustibles, disolventes y otros
hidrocarburos pueden reaccionar con
el caucho de los neumáticos e incrementar
el riesgo de incendio.
El uso de imágenes térmicas o el
control remoto de la presión de los
neumáticos (por ejemplo, mediante
sistemas de control de la temperatura
o la presión de los neumáticos)
evitan que el personal tenga que entrar
en la zona de peligro para realizar
una evaluación inicial cuando se
sospecha que un neumático se ha
sobrecalentado.
Estrategias de control
Cabe considerar, entre otras, las siguientes
estrategias de control:
a) Estudiar y preparar zonas de trabajo
y de almacenamiento adecuadas.
b) Seleccionar y aplicar métodos de
gestión de los neumáticos, como
instalaciones, herramientas, equipos
y procedimientos de trabajo
seguros.
c) Controlar y ejecutar la inspección,
el mantenimiento y la reparación de
los componentes (por ejemplo, mediante
pruebas no destructivas de
ruedas y llantas).
d) Evaluar y seleccionar de manera
adecuada los neumáticos, ruedas o
llantas.
e) Conservar un registro preciso del
mantenimiento de los neumáticos y
las llantas.
f) Comprender los procesos de incendio
y explosión de neumáticos;
g) Minimizar el riesgo de explosión de
neumáticos, considerando la aplicación
de las siguientes medidas:
– Inflar o desinflar los neumáticos
a distancia desde un lugar
protegido o cubierto durante el
mantenimiento.
– Desinflar los neumáticos con
llantas de varias piezas o con
cámara interior hasta 0 psi y los
demás neumáticos a una presión
nominal de 5 psi (0,34 bar)
antes de retirar los dispositivos
de retención.
– Poder identificar todos los aros
de cierre a fin de garantizar su
compatibilidad con las llantas e
inspeccionarlos antes del montaje
para asegurarse de su idoneidad,
así como para compro-
10 SEGURIDAD MINERA

bar su correcta ubicación antes
de proceder al inflado.
– Sustituir el aire comprimido con
gas nitrógeno para el inflado de
los neumáticos, siempre que
se emplee el procedimiento correcto
de inflado de neumáticos
con nitrógeno, de modo que se
purgue suficientemente el aire.
– Asegurar una distancia adecuada
y colocar señales de advertencia
cuando haya tendidos
eléctricos aéreos que crucen
vías de acarreo.
– Emitir alertas en caso de posibles
descargas de rayos para
reducir la exposición de vehículos
a las mismas.
– Evitar el uso de productos derivados
del petróleo en los neumáticos
o a proximidad de estos.
– Utilizar los neumáticos siguiendo
las instrucciones del fabricante.
– No valerse de un lubricante
para facilitar el montaje de neumáticos
y llantas, a menos que
el fabricante haya especificado
claramente que es seguro utilizarlo
a tal efecto.
h) Estacionar los camiones que tienen
–o se sospeche que tengan–neumáticos
sobrecalentados en un lugar
seguro y muy alejado de otros
equipos y de los trabajadores, y
dejar que los neumáticos se enfríen
lentamente durante un mínimo de
24 horas antes de proceder a cualquier
inspección o sustitución del
neumático.
i) Establecer dispositivos y procedimientos
adecuados de respuesta
de emergencia.
j) Asegurar que los trabajadores reciban
la formación necesaria para
realizar las tareas que se les ha
asignado.
Debería recurrirse a una persona
competente para que supervise la selección,
el funcionamiento, el mantenimiento
y la eliminación de los conjuntos
de neumático y rueda en las minas
a cielo abierto.
Calentamiento
de neumáticos
Entre las causas del calentamiento
de un neumático que
pueden ocasionar una explosión
se incluyen las siguientes:
a) Calentamiento de pasadores
de rueda congelados.
b) Soldadura o esmerilado de
componentes de ruedas.
c) Contacto con conductores de
energía eléctrica de alto voltaje.
d) Descargas eléctricas por impactos
de rayos.
e) Incendios externos (por ejemplo,
incendios en el compartimento
del motor, incendios
causado por líquido hidráulico,
incendios de origen eléctrico
o incendios en zonas de
estacionamiento con hierba).
Nº 157 - Febrero 2020
11

EPP
Equipo de protección personal
en proceso de fundición
Al calor
del trabajo
Como parte de la jerarquía de control de riesgos,
el uso de EPP adecuado es indispensable. Las
siguientes recomendaciones de la OIT pueden
facilitar la protección de los trabajadores y la
prevención de accidentes en las operaciones de
fundición.
Como un medio adicional de protección
contra la exposición a
condiciones peligrosas en la
producción de hierro y acero, cuando
no se pueda asegurar por otros medios
la seguridad de los trabajadores, por
ejemplo, eliminando el peligro, controlándolo
en su fuente, o reduciéndolo al
mínimo, el empleador –en consulta con
los trabajadores y sus representantes–
debería suministrar a los trabajadores,
sin costo para estos, un equipo de protección
personal (EPP) adecuado y en
cantidad suficiente, cuyo mantenimiento
estará a cargo del trabajador.
Cada uno de los artículos que componen
el EPP suministrado debería satisfacer
las condiciones contempladas
en las normas nacionales habituales y
otros criterios que haya aprobado o reconocido
la autoridad competente.
Debería impartirse formación a las
personas responsables de la gestión
y el funcionamiento del programa de
protección personal a fin de que estén
capacitados para seleccionar los
equipos apropiados, verificar que estén
correctamente adaptados y resulten
cómodos para quienes los utilizarán, y
conocer la índole de los peligros que el
EPP deberá contrarrestar así como las
consecuencias de un funcionamiento
deficiente o de una avería del equipo.
El EPP se debería seleccionar en función
de las características del que lo
vaya a usar, así como la carga fisiológica
adicional que representa u otros
efectos nocivos derivados de su uso.
Dicho equipo debería utilizarse, mantenerse,
guardarse y sustituirse en consonancia
con las normas o directrices
fijadas respecto de cada peligro identi-
ficado en la instalación y también con
arreglo a la información suministrada
por el fabricante.
El EPP debería ser objeto de exámenes
periódicos para cerciorarse de que funciona
perfectamente.
Los distintos componentes del EPP deberían
ser compatibles entre sí cuando
se lleven todos juntos.
El EPP debería tener un diseño ergonómico
y en la medida de lo posible,
no coartar la libertad de movimientos
del usuario ni su campo de visión, ni
tampoco su audición u otras funciones
sensoriales.
Los empleadores deberían velar por
que los trabajadores que tengan que
llevar un EPP estén plenamente informados
de los requisitos en vigor y de
los motivos de tales requisitos, y por
que reciban una formación adecuada
sobre la forma de elegir, utilizar, cuidar y
guardar este equipo.
Una vez que los trabajadores reciban la
información correspondiente, deberían
utilizar el equipo que se les suministre a
lo largo de todo el período en que puedan
estar expuestos a los riesgos que
hacen necesaria su utilización.
Los elementos del EPP especial, que
se ha de utilizar en las proximidades
de metales fundidos deberían proteger
a sus usuarios del calor y ser resisten-
12 SEGURIDAD MINERA

tes a las salpicaduras de metal fundido.
Debería ser posible desprenderse
fácilmente de ellos en el caso de que
materias fundidas se deslicen entre el
cuerpo y la ropa protectora.
El EPP no debería utilizarse después de
la fecha de caducidad indicada por el
fabricante.
En la medida en que de ellos dependa,
los trabajadores deberían utilizar
correctamente el EPP suministrado y
mantenerlo en buenas condiciones, según
lo aprendido durante su formación.
A tales efectos se les deberían proporcionar
los medios necesarios
Antes de toda reutilización de la ropa o
del EPP, los empleadores deberían velar
por que se laven, limpien, desinfecten,
y revisen la ropa y el EPP utilizados que
puedan haberse contaminado por materiales
peligrosos para la salud.
Se debería prohibir que los trabajadores
laven, limpien o guarden en sus domicilios
el EPP que pueda estar contaminado
por materiales peligrosos para la salud.
Los empleadores deberían velar por
que los trabajadores no lleven a sus
hogares ropa contaminada, y tomar las
medidas oportunas para que esta ropa
se limpie sin costo alguno para el trabajador.
El EPP no debería contener sustancias
peligrosas, como el amianto.
PROTECCIÓN DE LA CABEZA
Los cascos utilizados en la siderurgia
deberían ser objeto de pruebas de resistencia
a las salpicaduras de metal
fundido.
Todo casco que haya recibido un golpe
fuerte debería ser desechado, aunque
no presente signos visibles de haber
sufrido daños.
Si el casco presenta hendiduras o grietas
o indicios de envejecimiento o deterioro
del arnés, debería desecharse.
Cuando haya peligro de contacto con
conductores eléctricos desnudos, deberán
utilizarse exclusivamente cascos
de materiales no conductores.
Los cascos destinados a personas que
trabajen en lugares elevados deberían
estar provistos de barbiquejo.
Además de la seguridad, deberían tomarse
en consideración los aspectos
fisiológicos de comodidad del usuario.
El casco debería ser lo más ligero
posible y, en cualquier caso, no pesar
más de 400 gramos; el arnés debería
ser flexible y permeable a los líquidos y
no debería irritar ni lesionar al usuario;
el casco debería estar provisto de una
badana de cuero, completa o media, no
sólo para absorber el sudor sino también
para reducir la irritación de la piel.
Todo el equipo protector de la cabeza
debería limpiarse y comprobarse periódicamente
su buen estado.
PROTECCIÓN DE LA CARA
Y LOS OJOS
Deberían utilizarse pantallas faciales o
protectores oculares para proteger los
ojos de partículas volantes, humos, polvo
y peligros de carácter químico.
Las máscaras de protección facial deberían
utilizarse en el manejo de hornos
y en otros trabajos en condiciones de
alto calor que suponen la exposición
a fuentes de radiación de temperatura
elevada. Es necesario también protegerse
de las chispas y los objetos calientes
proyectados. Los protectores
faciales tipo casco y tipo pantalla son
los preferidos.
Los operarios, soldadores y ayudantes
deberían llevar gafas protectoras
integrales, cascos o pantallas que proporcionen
la máxima protección ocular
para cada tipo de trabajo de soldadura
y corte.
Durante las operaciones de soldadura
y corte y durante el funcionamiento de
los hornos se emiten radiaciones en las
bandas ultravioleta, visible e infrarroja
del espectro, todas las cuales son potencialmente
nocivas para los ojos. En
los trabajos de soldadura –deberían
emplearse protectores del tipo casco y
de sujeción manual. Cabe señalar que
el ayudante del soldador y cuantos puedan
estar expuestos a estos peligros
deberían contar con estos medios de
protección.
Cuando se utilicen protectores oculares
y faciales, debería prestarse la atención
debida a la comodidad y la eficacia.
El ajuste y la adaptación de estos dispositivos
de protección debería encomendarse
a una persona que haya recibido
formación al respecto.
La comodidad es particularmente importante
cuando se trabaja con protectores
tipo capucha y casco, pues el
calor que producen puede llegar a ser
casi insoportable (este efecto puede
evitarse con tubos de ventilación).
Los protectores de los ojos y de la cara
deberían proporcionar una protección
adecuada en todo momento, incluso
cuando se utilicen dispositivos correctores
de la visión.
Ropa a medida
Donde se requiera, sobre la base
de una evaluación de los riesgos,
el empleador debería proporcionar
ropa de protección adecuada a los
trabajadores.
Cuando se seleccione la ropa de protección,
debería tener en cuenta:
a) La adecuación del diseño y de la
talla de la ropa, que debería asegurar
la libertad de movimientos
necesaria para llevar a cabo las
tareas, y la compatibilidad de la
ropa con la utilización prevista.
b) El entorno en que se utilizará la
ropa, comprendida la capacidad
de los materiales utilizados en su
confección para resistir la penetración
de productos químicos,
minimizar el estrés térmico, desprenderse
del polvo, resistir a la
combustión y no descargar electricidad
estática.
c) Las necesidades específicas de
los trabajadores expuestos a metales
en fusión y a los peligros que
ello entraña, como la necesidad
de utilizar ropa reflectante o ropa
aislante con superficies reflectantes
durante su exposición a radiaciones
térmicas elevadas y al aire
caliente.
La ropa de trabajo contaminada con
una o más sustancias químicas debería
lavarse (si se trata de ropa reutilizable)
o desecharse en una instalación
prevista a tal efecto en el lugar
de trabajo.
El empleador debería velar por que,
antes de que vuelva a utilizarse, se
lave, limpie, desinfecte y revise la
ropa de protección utilizada que pueda
haberse contaminado por materias
peligrosas para la salud.
El empleador debería asegurarse de
que los trabajadores se despojen de
la ropa de protección antes de abandonar
una zona de acceso restringido
o cualquier lugar de trabajo expuesto
a polvo de amianto o a toda otra sustancia
que pueda presentar un riesgo
fuera de dicha zona. La ropa contaminada
se debería eliminar en condiciones
de seguridad.
El usuario debería inspeccionar con
frecuencia la ropa de protección.
Nº 157 - Febrero 2020
13

EPP
Los protectores oculares, incluidos los
lentes correctores, deberían estar confeccionados
con materiales resistentes
a choques violentos.
PROTECCIÓN
DE LAS EXTREMIDADES
SUPERIORES E INFERIORES
Toda persona que expuesta a la radiación
del calor o manipule sustancias
calientes, potencialmente peligrosas
o de otras características que puedan
causar lesiones cutáneas, debería llevar
guantes de seguridad o guantes
largos, aplicarse cremas de protección
adecuadas y vestir ropa de protección
apropiada para proteger las
extremidades superiores e inferiores,
según proceda.
Las manos y los pies deberían protegerse
contra peligros físicos, químicos
o de otro tipo.
Las quemaduras de las extremidades
inferiores por metal fundido, chispas o
compuestos químicos corrosivos pueden
ocurrir con frecuencia. Cuando
proceda, debería utilizarse calzado de
seguridad y protección para las piernas.
La altura del calzado de seguridad –
hasta el tobillo, la rodilla o el muslo
– depende del peligro, pero deberían
tenerse en cuenta la comodidad y la
movilidad.
Los zapatos o las botas no deberían tener
lengüeta, y las piernas de los pantalones
deberían ajustarse por fuera de la
bota y no encajadas dentro de la misma.
Al escoger el calzado deberían tomarse
en consideración sus propiedades de
resistencia al resbalamiento.
Para proteger la pierna por encima de
la línea del calzado, en especial contra
el riesgo de quemaduras, deberían utilizarse
polainas o espinilleras de caucho
o metálicas. Puede ser necesario
utilizar rodilleras, sobre todo cuando el
trabajo obliga a arrodillarse.
Cerca de fuentes de calor intenso deberían
utilizarse zapatos, botas o polainas
protectoras aluminizadas. Todo el
calzado profesional debería mantenerse
limpio y seco cuando no se utilice,
y debería sustituirse cuando sea necesario.
EQUIPO DE PROTECCIÓN
RESPIRATORIA
Cuando sea inviable aplicar medidas
de control técnico eficaces o mientras
se estén implantando o evaluando tales
medidas, deberían utilizarse equipos
de protección respiratoria apropiadas,
en función de cada peligro y riesgo,
para proteger la salud del trabajador.
Cuando el riesgo y el peligro no puedan
evaluarse con exactitud suficiente
para definir el nivel apropiado de protección
respiratoria, los empleadores
deberían suministrar dispositivos de
protección respiratoria que funcionen a
presión positiva con aporte de aire.
Cuando se seleccionen los equipos de
protección respiratoria, debería disponerse
de un número apropiado de tamaños
y modelos entre los cuales se
pueda seleccionar un equipo satisfactorio.
Se debería disponer de una gama
de tamaños y modelos que puedan
ajustarse a una amplia gama de tipos
faciales. Los trabajadores deberían ser
sometidos a exámenes antes de la selección
de los respiradores.
Los equipos de protección respiratoria
deberían limpiarse e higienizarse periódicamente.
Los equipos reservados
para situaciones de emergencias deberíanlimpiarse
e higienizarse después de
cada uso.
Los usuarios deberían recibir una formación
suficiente y estar familiarizados
con los equipos de protección respiratoria
para poder inspeccionar dicho
equipo inmediatamente antes de cada
utilización a fin de comprobar que funciona
correctamente.
En la inspección podrían controlarse
los siguientes aspectos: estanquidad
de las conexiones, estado de la cobertura
de la entrada y la salida de las vías
respiratorias, arnés de cabeza, válvulas,
tubos de conexión, conjuntos de
sujeción, mangueras, filtros, cartuchos,
indicador de final de vida útil, componentes
eléctricos, fecha de caducidad,
correcto funcionamiento de reguladores,
alarmas y otros sistemas de advertencia.
Los respiradores deberían almacenarse
correctamente. Pueden sufrir daños
si no se protegen de agentes físicos y
químicos como vibraciones, luz solar,
calor, frío extremo, humedad excesiva
o productos químicos dañinos.
Cada respirador debería utilizarse teniendo
en cuenta sus límites de utilización,
que dependen de varios factores,
como el nivel y duración de la exposición,
las características de las sustancias
químicas presentes y la duración
de la vida de servicio de cada tipo de
respirador.
Debería realizarse una evaluación médica
de la capacidad de cada trabajador
para utilizar los respiradores en
condiciones de seguridad, antes de
que se les obligue a usarlos.
PROTECCIÓN AUDITIVA
Cuando los controles técnicos no
puedan llevarse a cabo o cuando se
instalen o evalúen, los trabajadores
deberían utilizar equipo de protección
auditiva. Una pérdida de la capacidad
auditiva de toda la gama de frecuencias
vocales puede producirse a raíz
de una exposición prolongada al ruido.
La utilización de equipo de protección
auditiva da los mejores resultados a
14 SEGURIDAD MINERA

unos usuarios bien informados de los
riesgos y formados para el empleo de
dicho equipo. Cuando se utilicen tapones
de oídos, se debería prestar una
atención especial a ajustarlos como
corresponda.
El equipo de protección auditiva debería
ser cómodo, y sus usuarios deberían
recibir la formación necesaria
para utilizarlos correctamente. Debería
prestarse una atención especial a la
posibilidad de que aumente el riesgo
de accidentes debido a la utilización
de protectores auditivos. Las orejeras
reducen la capacidad para situar las
fuentes sonoras e impiden que se oigan
las señales de alarma. Esto ocurre
sobre todo en el caso de los trabajadores
que han sufrido pérdidas auditivas
considerables.
No existe un único modelo adaptable
a todas las personas. Quienes utilicen
protectores auditivos deberían poder
escoger entre distintos productos que
cumplan con los criterios de atenuación.
Los tapones de oídos no deberían
proponerse como única solución,
ya que hay personas que no pueden
llevarlos.
El equipo de protección auditiva debería
estar a disposición de los usuarios
a la entrada de la zona de ruido. Los
usuarios deberían ponérselos antes de
ingresar a dichas zonas las cuales deberían
indicarse con una señalización
adecuada.
La atenuación ofrecida por los protectores
auditivos es eficaz sólo si su mantenimiento
es adecuado. Un correcto
mantenimiento consiste en limpiar el
protector, cambiar las partes sustituibles,
como las almohadillas, y controlar
su buen estado general.
El equipo de protección auditiva debería
evaluarse y adaptarse a los trabajadores
expuestos al ruido, los cuales
deberían someterse sistemáticamente
a pruebas audiométricas.
PROTECCIÓN
CONTRA LAS CAÍDAS
Avisomediapag_ 17.5-12.5-PARA IMPRENTA.pdf 1 28/01/2020 16:56:09
En caso de que la adopción de otras
medidas no permita eliminar el riesgo
de caídas, se debería proporcionar a
los trabajadores un equipo apropiado,
como arneses y cuerdas salvavidas, e
instruirlos para su utilización adecuada.
Los lugares de trabajo y las vías de
tránsito donde haya riesgos de caída o
que limiten con zonas peligrosas deberían
estar equipados con dispositivos
que impidan que los trabajadores caigan
en dichas zonas peligrosas o entren
en ellas.
Deberían proporcionarse a los trabajadores
dispositivos que impidan su caída
en huecos y aberturas en el suelo.
Cuando no se proporcionen a los trabajadores
otros medios adecuados
para protegerse contra las caídas, estos
deberían llevar arneses de seguridad
equipados con una cuerda salvavidas
que deberá amarrarse a un punto
de sujeción adecuado.
Deberían escogerse arneses que puedan
utilizarse de manera segura con
otro EPP que pueda llevarse simultáneamente.
Deberían contemplarse medidas apropiadas
y oportunas de rescate cuando
se utiliza equipo para frenar una caída
a fin de prevenir traumas asociados a
una suspensión prolongada.
Nº 157 - Febrero 2020
15

EPP
Selección y control de Equipos
de Protección Respiratoria
Garantizando
aire
limpio
La gestión de equipos de protección respiratoria
requiere de criterios técnicos que permitan una
actuación eficaz ante la presencia de sustancias
químicas, sean líquidas, gases, vapores o sólidas.
Especialistas del Instituto de Seguridad Pública de
Chile desarrollaron algunas recomendaciones en
cuanto a selección, pruebas, uso y mantenimiento de
estos elementos.
La evaluación de riesgos debe permitir
caracterizarlo de manera que
la información generada permita
implementar las diversas medidas de
control, entre ellas la utilización de Equipo
de Protección Respiratoria (EPR)
cuando exista un riesgo residual.
Con todo, se requerirá de protección
respiratoria cuando la exposición a un
agente químico implique un riesgo a la
salud del o los trabajadores. Por tanto,
existirá riesgo cuando:
a) La concentración de aerosoles (sólidos
o líquidos) y/o gases y vapores
en el lugar de trabajo, sobrepasen
los límites establecidos.
Cuando exista más de un contaminante,
se debe evaluar el riesgo
considerando los efectos aditivos.
Los límites deberán ser ajustados
cuando se sobrepase la jornada
normal de trabajo (diaria y semanal)
y cuando los lugares de trabajo se
encuentran a una altura superior a
1000 metros sobre el nivel del mar.
b) A concentraciones inferiores a los
límites establecidos, las sustancias
poseen otros efectos, como por
ejemplo efecto cancerígeno.
c) Ambientes de trabajo en que la atmósfera
contenga menos de un
18% de oxígeno. En caso de tratarse
de faenas mineras subterráneas,
este valor es de 19,5%.
Como mínimo, un informe de evaluación
de riesgos deberá contener lo siguiente:
a) Concentración del (los) contaminan-te(s)
en el lugar de trabajo obtenidas
según la metodología establecida.
b) Naturaleza del o los contaminantes:
sólido, líquido, gases, vapores.
c) Vías de entrada: respiratoria, dérmica,
digestiva, parenteral.
d) Tiempo de exposición: durante el
cual está expuesto el trabajador.
e) Fecha de la última medición, informando
si ha habido cambios en los
procesos (ejemplo: volumen de trabajo,
cambio en la maquinaria, etc.).
f) Límites de exposición permisible
vigentes. En el caso que no existan
límites permisibles nacionales, debe
considerarse la utilización de normativas
internacionales aceptadas
por la Autoridad Sanitaria (como
NIOSH, OSHA, ACGIH, MAK u
otros).
g) Presencia de otros factores de riesgo.
SELECCIÓN
Esta actividad debe ser llevada a cabo
considerando la información obtenida
en la evaluación de riesgo.
Luego, con posterioridad a haber implementado
las medidas de control de
tipo ingenieril y administrativas, es posible
utilizar EPR, en conjunto con otros
Equipos de Protección Personal (EPP),
para controlar el riesgo residual.
Debido a que los distintos EPR se desempeñan
de diferentes formas, junto
con considerar la información de
la evaluación de riesgos, se requiere
como mínimo establecer lo siguiente:
16 SEGURIDAD MINERA

a) Factores relativos al trabajo
- Actividad realizada por el trabajador expuesto: respecto a
la duración, frecuencia, demanda física.
- Condiciones ambientales del ambiente de trabajo: humedad
y temperatura.
b) Factores del trabajador
- Condición física del trabajador: salud compatible con la
utilización del equipo de protección respiratoria; como,
por ejemplo, personal que sufra claustrofobia.
- Características faciales y oculares del trabajador: tamaño
de rostro, uso de anteojos, presencia de bello facial.
c) Factores relativos al EPR
- Factores del trabajo que pueden incidir en el buen funcionamiento
del equipo.
- Sistema de ajuste del respirador que permita la adaptación
del equipo a las características anatómicas del usuario.
- Vida útil del equipo.
- Limitaciones de uso.
- Compatibilidad con otros EPP: el EPR seleccionado no
debe interferir en la funcionalidad de otros elementos de
protección personal, y viceversa.
- Conocer el factor de protección asignado (FPA).
d) Todos los EPP seleccionados deben cumplir con condiciones
de higiene y seguridad.
e) Verificar mediante pruebas de ajustes; cualitativas y cuantitativas,
si el EPR se ajusta a las características oculares y
faciales del usuario.
Determinación del Factor de protección
Como ya se ha mencionado, los equipos de protección respiratoria
no actúan de la misma forma.
Dependiendo de su tipo, clase, diseño, construcción y funcionamiento,
estos poseen distintos grados de protección,
por tanto, es necesario determinar cuál es el EPR adecuado
para una situación de riesgo especifica.
Para resolver lo anterior, se debe conocer el Factor de Protección
requerido.
Para conocer el Factor de Protección que requiere un trabajador,
se debe determinar en primer lugar el Índice de
Protección (IP). Este índice se calcula dividiendo la concentración
del contaminante en el ambiente, por el límite de
exposición permitido.
Luego, todos los EPR tienen un Factor de Protección Asignado
o FPA, que indica el grado de protección respiratoria
que proporcionará al trabajador que lo use; cuanto más
alto, mayor será la protección respiratoria proporcionada.
Los FPA son factores que se establecen mediante estudios
a cada tipo de respirador.
Teniendo el Factor de Protección que se necesita y el Factor
de Protección Asignado del EPR, podemos determinar
el tipo de EPR que se debe utilizar. Posterior a la selección,
se debe aplicar la prueba de ajuste, con el fin que
se asegure la hermeticidad del equipo que se ha seleccionado.
La prueba de ajuste entregará el factor de ajuste real del
EPR, es decir la relación entre la concentración de la sustancia
en el ambiente y la concentración de este mismo
contaminante dentro de la máscara, determinando así, si el
EPP se adecua al rostro del usuario, entregando la máxima
protección. En ningún caso se debe seleccionar y entregar
un EPR, sin haber realizado este tipo de prueba y sin tener
la información específica a cada situación.
Compatibilidad
Dependiendo de la concentración y estado del contaminante,
el tipo de sustancia, la tarea que se realizará, las condiciones
de trabajo, otros EPP, etc., se seleccionará el tipo de
equipo de protección respiratoria que se utilizará. Los equipos
se pueden presentar en diferentes combinaciones. Un ejemplo,
una máscara de rostro completo se puede presentar con
un filtro o como parte de un equipo purificador asistido. Pero
cada parte del equipo debe ser compatible entre sí, considerando
que alguna parte que no sea conexa a otra, podría provocar
una deficiencia en la protección o que no cumpla con la
protección requerida.
Por otro lado, debe existir una compatibilidad con otros tipos
de EPP, cuando existan riesgos múltiples que se deban
controlar. Esta interacción puede disminuir el nivel de
protección entre EPP. También existen equipos que protegen
para más de un riesgo, por ejemplo, existen equipos
de protección respiratorios que se utilizan con casco, que
protegen contra golpes en la cabeza y presentan además
protección ocular.
PRUEBAS DE AJUSTES
La selección de un equipo de protección respiratoria no depende
solo de la clasificación de los tipos, filtros, accesorios y
sus combinaciones posibles, ya que un tipo de EPR no ajustará
de la misma manera a todos los usuarios. El ajuste del
EPR a la cara del usuario es esencial para que este elemento
cumpla la función de proteger.
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Nº 157 - Febrero 2020
17

EPP
Los EPR tienen tallas o tamaños que podrían
no adecuarse a la cara del usuario,
también por fisionomía u otras características
del propias de quien lo utiliza, que
no permiten una hermeticidad apropiada
del equipo. La medición por pruebas de
ajuste, es necesaria para saber con exactitud
si el modelo, talla, marca del equipo
es apto para el usuario, que entregue un
sello efectivo y que no existan fugas hacia
el interior del contaminante.
Procedimiento
de Prueba de ajuste
La máscara protege sólo si ajusta o
sella correctamente. Las pruebas de
ajuste ayudan a verificar la hermeticidad
entre la cara y la máscara. Existen
ciertas condiciones que podrían alterar
el ajuste de la mascarilla o máscara a la
cara, como por ejemplo las cicatrices
significativas, dentaduras, cambios de
peso considerables y huesos altos en
las mejillas, asimismo la barba de los
trabajadores.
Todos los equipos de protección que
sean purificadores de aire deberán pasar
las pruebas de ajuste antes de utilizarse.
Es necesario recalcar que se
debe entregar el mismo equipo con el
que se ha realizado la prueba.
Se deberá establecer un programa de
pruebas de ajuste, según el tipo de contaminante
y los cambios en la fisonomía
del trabajador, donde se establezca su
periodicidad de ellas. La periodicidad
máxima para realizar pruebas de ajuste
debe ser de 12 meses.
Para cualquier tipo de prueba de ajuste,
quien utilice el equipo, deberá ser
capacitado en el uso del EPP (postura,
posición sobre la cara, como tensar las
correas, comodidad, etc.).
Tipos de Prueba de ajuste
Prueba de Ajuste Cualitativa
La prueba de ajuste cualitativa se basa
en la respuesta sensorial (gusto y olfato)
del usuario para detectar el agente de
prueba. Consiste en el uso de un agente
contaminante de prueba para evaluar el
ajuste y tiene dos posibles resultados,
aprueba o no aprueba, es decir, que si
quien utiliza el equipo siente, o no, el olor
y sabor de la sustancia estableciendo si
el equipo está ajustado o no. Este tipo
de prueba no mide cantidad. Algunas
sustancias utilizadas para esta prueba
son acetato de isoamilo, sacarina, bitrex
y cloruro de estaño (humo irritante).
Este método tiene la ventaja de ser rápido
y de no requerir un equipo complejo,
como es una capucha para crear una
atmósfera localizada. La desventaja es
que dependerá de la susceptibilidad del
usuario que está realizando la prueba, ya
que, en concentraciones bajas, es posible
que no se detecten fugas. Tampoco
entrega el factor de ajuste del equipo.
Capacitación para el buen uso
Si bien la adecuada selección de un EPR es esencial para la protección de
quienes se encuentren expuestos a algún contaminante, el mal uso o uso incorrecto
del equipo desencadenaría en que la persona no se encuentre protegida,
entregando una falsa sensación de seguridad. Es fundamental que el
usuario conozca el manejo y las limitaciones del equipo, sin embargo, también
debe conocer sobre la mantención e inspección periódica del equipo. Por
todo lo anterior, el usuario debe ser capacitado.
Las siguientes indicaciones deberán ser respetadas antes del uso de un equipo
de protección respiratoria:
a) Los usuarios deben haber recibido una capacitación sobre cómo colocarse,
probar su ajuste y trabajar utilizando un EPR, además debe ser capaz
de identificar tanto en la pieza facial como en el mecanismo de filtrado,
información relativa al marcado, nivel de protección, significado de colores
y pictogramas, limitaciones, compatibilidad con otros EPP, mantención y
sobre la manera correcta de usarlo.
b) Inspeccionar las condiciones de funcionamiento del equipo y sus partes.
c) Antes de comenzar o retomar cada labor, de forma rutinaria y, cada vez que
se requiera; por retiro y colocación de la pieza facial, por correas sueltas,
movimientos o golpes involuntarios a la pieza facial o cualquier cosa que
produzca perdida de la hermeticidad, el usuario deberá ajustar y verificar el
sello mediante pruebas de chequeo de presión negativa y positiva.
Prueba de Ajuste Cuantitativa
Es aquella prueba que consiste en utilizar
un instrumento para medir la cantidad
de partículas (aerosol) o la presión
de aire al interior de la máscara, determinando
con ello un factor de ajuste para
el respirador que se está utilizando. Esta
prueba permite definir el tamaño correcto
de la máscara para cada usuario y verificar
el entrenamiento en el uso correcto
de esta. Este método tiene la ventaja
de no ser subjetivo.
Compra, recepción
y entrega del equipamiento
La protección esperada no sólo depende
de una buena selección, sino que
también se requiere asegurar la disponibilidad
del equipo seleccionado en el
lugar de trabajo. Una vez seleccionada
la protección respiratoria, se deberá
asegurar que la compra, recepción y
entrega del equipamiento correspondan
a las especificaciones.
Para asegurar que se compre el equipo
seleccionado y no otro, es importante
que el encargado de compras conozca
las características técnicas requeridas
para cada equipo, de manera que
la solicitud se realice correctamente al
fabricante o proveedor. Es aconsejable
para este propósito, entregar al proveedor
una ficha técnica con lo requerido.
Posteriormente, la recepción y entrega
de los EPR deberá ser realizada por
personal debidamente capacitado, a fin
de asegurar que el equipo recibido del
proveedor y entregado a los usuarios
corresponda al seleccionado.
El encargado de la recepción y entrega
de los equipos deberá estar capacitado
para hacerlo correctamente.
MANTENIMIENTO
El equipo de protección respiratoria deberá
mantenerse de manera que conserve
su efectividad original.
El mantenimiento debe ser realizado
regularmente, de acuerdo a un programa
que asegure a cada persona que lo
necesite un equipo limpio y en buenas
condiciones de operación. Los servicios
de mantenimiento deben comprender:
a) Inspección de daños:
Todos los equipos deberán ser inspeccionados
periódicamente antes
y después de cada uso. Asimismo,
cuando los equipos no se utilicen
regularmente deberán ser inspeccionados
al menos una vez por mes.
Como mínimo, los aspectos que deben
ser inspeccionados son control
de la hermeticidad de las conexiones,
estado de la pieza facial y las
18 SEGURIDAD MINERA

correas que la ajustan a la cabeza,
revisión de válvulas de inhalación y
exhalación de la pieza facial, revisión
de los filtros.
Las partes de goma deben ser inspeccionadas
para comprobar su
flexibilidad y detectar signos de deterioro.
El estiramiento y manipulación
de estas partes las mantendrá
plegables y flexibles y evitará que
se endurezcan cuando se las tenga
guardada.
b) Limpieza:
Los equipos deberán ser limpiados
con la frecuencia necesaria (determinada
por la empresa) para asegurar
que las piezas y partes mantengan
sus propiedades originales,
por el mayor tiempo posible. La
frecuencia de limpieza dependerá
del tiempo de uso, concentración y
naturaleza de los contaminantes en
el ambiente y características de la
actividad que realiza el trabajador,
entre otros.
c) Desinfección:
En caso que pudiese existir una contaminación
cruzada (contaminante
en la máscara puede ser transportado
de un área a otra) desinfección
de este deberá seguir las instrucciones
del fabricante o proveedor.
d) Sustitución de partes desgastadas:
El fabricante, a través del folleto informativo
u otros medios, deberá
indicar explícitamente qué partes o
dispositivos de este pueden ser sustituidos.
Esta sustitución deberá ser
realizada con repuestos originales y
por personas capacitadas.
En ningún caso, la inspección de daños,
limpieza y sustitución deberá alterar las
propiedades de protección del equipo.
Se podrá mantener un registro de las
actividades de mantenimiento realizadas
a los equipos.
e) Almacenamiento:
Los equipos deberán ser almacenados
de manera que no estén expuestos
a ningún agente químico
(aerosol, gas o vapor), especialmente
aquel contra el cual se desea proteger
al trabajador.
El almacenamiento debe considerar
condiciones que protejan los equipos
de la radiación solar, el calor, el
frío extremo y la humedad excesiva.
Es importante señalar que las indicaciones
de almacenamiento deberán ser
proporcionadas por el fabricante. Sin
embargo, se debe considerar:
a) Los equipos guardados en puestos
y áreas de trabajo para ser usados
en situaciones de emergencia deben
estar fácilmente accesibles en
todo momento y deben ser guardados
en compartimientos especialmente
diseñados para tal fin, los
que deben estar claramente indicados.
b) Los equipos usados rutinariamente,
como los de polvo, pueden ser
guardados en bolsas plásticas o un
recipiente de plástico duro.
c) Los equipos no deben ser guardados
en armarios o cajas de herramientas,
a menos que estén colocados
en cajones o cajas separadas.
d) Los equipos deben ser guardados
de manera que la pieza facial y la
válvula de exhalación queden en su
posición normal para evitar que se
deforme el hule o el plástico debido
a una mala posición.
Nº 157 - Febrero 2020
19

Eventos
PARTICIPANTES DE WORKSHOP. De pie (izq. a der.): Fredy Oscátegui Salazar, director de Seguridad de Compañía de Minas Buenaventura (BVN); Denise Lorenzo Contreras, coordinadora de Proyectos de Seguridad BVN; Marco Díaz Guevara, gerente
de Operaciones de Kori Drilling; Nelter Guevara, gerente general de Kori Drilling; Darwin Robles Lovatón, ingeniero residente de Geotec; Gary Chircca, gerente de Unidad; Hernán Tanabe, administrador de Exploraciones BVN; Julián Muñoz, superintendente
de Seguridad de Minera La Zanja (MLZ)-Tantahuatay; Edgar Ramos, geología de Mina MLZ; José Quispe Jara, geología Mina de Tantahuatay; Roberto Andía, jefe de Exploraciones Distritales MLZ; Juan Calizaya, jefe de Exploraciones Distritales de Tantahuatay;
Marcelino Sánchez, gerente de la contratista Arroyo; Ana Cerdán Vásquez, geólogo asistente de Exploraciones Tantahuatay. En cuclillas (izq. a der.): Segundo Huamán, supervisor de MLZ; Alexander Boñón Fernández, supervisor de seguridad de
Kori Drillling; David Mendiguri Flores, supervisor de perforación de Tantahuatay; Willan López Campos, geólogo asistente de exploraciones de Tantahuatay; Octavio Hito y Víctor Tovar de la contratista Arroyo.
Buenaventura efectuó workshop
con empresas contratistas en Cajamarca
Perforación segura de la mano
con tecnología e innovación
PUBLIRREPORTAJE
Una actividad fundamental
para determinar las
características geológicas
y geomecánicas del
macizo rocoso es obtener
muestras mediante
perforación diamantina.
Así, los sondajes de
exploración se convierten
en paso indispensable
para la identificación y
caracterización del valor
de un yacimiento. Sin
embargo, esta actividad es
considerada como de alto
riesgo, y estadísticamente
ha sido causa de lesiones
incapacitantes y hasta
accidentes mortales.
Por ello, con la finalidad de
prevenir y reducir accidentes,
Compañía de Minas Buenaventura
realizó en Cajamarca un
Mini Workshop de Perforación
Diamantina Zona Norte. En esta
oportunidad participaron las empresas
contratistas que vienen trabajando
en las unidades mineras
La Zanja y Coimolache: Arroyo
Sondajes, representado por su
gerente de Operaciones, Luciano
Sánchez Arroyo; Kori Drilling, representado
por su gerente general,
Nelter Guevara Alarcón, y Darwin
Robles Lovatón, ingeniero residente
de Geotec.
«Seguridad es hacer las cosas
bien y requiere interactuar con
nuestros socios estratégicos para
que, de manera conjunta, veamos
cómo se aplican las mejores soluciones
de ingeniería y tecnológicas,
fortaleciendo el sistema
de gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional con el objetivo de
prevenir accidentes», sostuvo Fredy
Oscátegui Salazar, director de
Seguridad de Buenaventura.
La compañía minera considera que
la realización del workshop fue importante
porque permitió actuar
con sus socios estratégicos no solo
en compartir experiencias, sino en
escuchar opiniones, sugerencias y
compromisos para la aplicación de
estandarización de mejoras, lo cual
es parte de la estrategia de una
Seguridad Inclusiva y Participativa
que viene impulsando Compañía
de Minas Buenaventura. Vale recordar
que, tanto en minería superficial
como en subterránea, la mayor
recurrencia de accidentes en perforación
diamantina ocurre durante
la manipulación de las tuberías,
atrapamiento en partes móviles y el
uso inadecuado de herramientas.
En efecto, en las operaciones sub-
20 SEGURIDAD MINERA

terráneas de Buenaventura la mayor
frecuencia de accidentes se
producía por atascamiento en la
tubería de perforación. El personal
tenía la práctica de tratar de aflojar
la tubería manualmente utilizando
llaves Stilson con extensiones y
estando activado el sistema de rotación
del equipo; ello se erradicó
con la implementación de guardas
con sensores, llaves full Grip
Wrench y modificación de prácticas
de trabajo, etc.
En superficie, los principales riesgos
están asociados a la cercanía
de las plataformas a taludes y la
presencia de tormentas eléctricas;
el control se efectúa con sostenimiento
en los taludes, ángulos
de corte, detectores de tormentas
eléctricas y sus respectivos refugios
portátiles de fábrica. Igualmente,
los equipos que perforan taladros
mayores a 800 metros conllevan
un mayor riesgo de operación con
sistemas mecanizados en rotación,
por lo que Buenaventura propuso
la automatización para el aumento
y retiro de tubería con el dispositivo
Rod Handler.
Recomendaciones
para la mejora operativa
Para la inauguración del evento y
a nombre de la vicepresidencia de
Operaciones estuvo Gary Chircca,
gerente de las unidades La Zanja
y Coimolache, quien resaltó el
compromiso de la compañía con la
prevención de accidentes.
Por su parte, el superintendente de
Exploraciones, Juan Calizaya, explicó
de manera sucinta el trabajo
de gestión en seguridad y medio
ambiente de las contratistas Kori
Drilling, Explodrilling y Geotec,
así como la implementación de las
mejoras en sus procesos y los resultados
de seguridad.
Durante el año 2019, Buenaventura
verificó en campo los trabajos
de perforación diamantina en sus
diferentes operaciones y proyectos,
así como de sus subsidiarias,
identificando fortalezas y oportunidades
de mejora para protección
del medio millar de trabajadores
dedicados a esas tareas.
Entre las principales recomendaciones
de la reunión están:
•Realizar workshops semestrales
para compartir experiencias y
mostrar avances en la gestión
de las empresas contratistas de
perforación diamantina.
•Actualizar el estándar corporativo
de perforación diamantina,
incorporando mejoras y detalles
técnicos aprobados en los
workshops.
•Para implementar determinadas
mejoras como el Rod Handler
se debe asegurar en los términos
de los contratos las dimensiones
de las plataformas, los
accesos, características de los
equipos y metraje mínimo.
•Seguir incorporando elementos
de ingeniería que tengan una
mayor jerarquía de control para
las tareas, especialmente las
críticas como el sistema de rotación
del equipo.
Para los próximos meses, Buenaventura
tiene programado realizar el
II Workshop con la participación de
todas las empresas contratistas de
diamantina, cuyo objetivo será mostrar
los avances de los controles desarrollados
y la presentación de los
cambios implementados como parte
de la mejora continua.
Nº 157 - Febrero 2020
21

Salud ocupacional
Técnicas de higiene ocupacional
Del reconocimiento al control
Considerando que la identificación
y evaluación de riesgos profesionales
pertene a la disciplina
de la higiene del trabajo, esta por sí
sola no basta para proteger a los trabajadores
contra las enfermedades profesionales,
explican especialistas del
Centro de Prevención de Riesgos del
Trabajo-EsSalud. Ellos manifiestan que
es indispensable la intervención médica
en forma de reconocimientos médicos,
vigilancia y posterior desarrollo
de programas, pues ambos papeles,
ingeniería y medicina, se integran en la
prevención de riesgos ocupacionales
(junto a otras disciplinas), siendo ello
la base y pilar para una gestión activa
de la seguridad y la salud en el trabajo.
TENDENCIA
Según estimaciones de la OIT, las enfermedades
ocasionadas por el trabajo
matan seis veces más trabajadores
que los accidentes de trabajo. Por consiguiente,
es indispensable reconocer
y prevenir efectivamente las enfermedades
profesionales como paso previo
para el establecimiento de programas
nacionales de Seguridad y Salud en
el Trabajo (SST) bien concebidos que
contribuyan a hacer realidad el trabajo
decente.
Además de los riesgos tradicionalmente
relacionados con el lugar de trabajo,
están surgiendo nuevos riesgos profesionales
como consecuencia de
las innovaciones técnicas y de los
cambios sociales.
Cuando se introducen cambios tecnológicos,
a menudo no se acompañan
de medidas de prevención contra riesgos
conocidos en materia de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
En los últimos 20 años ha habido un
gran aumento del número de nuevos
productos químicos utilizados en el entorno
laboral, muchos de los cuales no
han sido objeto de pruebas adecuadas.
Los nuevos materiales utilizados en el
lugar de trabajo, como los nanomateriales,
suponen un nuevo reto.
Los riesgos físicos emergentes incluyen
malas condiciones ergonómicas
en el trabajo, radiaciones electromagnéticas
y fuertes exigencias y limitaciones
de carácter psicológico y mental.
No se dispone de datos completos
sobre las lesiones y enfermedades
ocupacionales debido al subregistro
de los mismos, causado entre otros, por
un inadecuado diagnóstico y registro,
así como por la existencia de grandes
grupos de trabajadores sin cobertura
sanitaria. Este subregistro es especialmente
elevado en lo que se refiere a las
enfermedades ocupacionales.
La OPS ha estimado que la notificación
de las enfermedades ocupacionales
en América Latina alcanza
solamente del 1% al 5%, ya que por lo
general, se registran solo casos que causan
incapacidad sujeta a indemnización
o bien estas no son registradas como
tales, sino que son clasificadas como
enfermedades comunes o accidentes.
Los datos y los estudios epidemiológicos
existentes evidencian la magnitud
e importancia que tiene la problemática
de las enfermedades profesionales
en nuestra región. Las patologías más
reportadas son hipoacusia, intoxicaciones
agudas por plaguicidas y metales
pesados, enfermedades dermatológicas
y respiratorias.
Ante la coyuntura y tendencia actual
de las enfermedades ocupacionales
en el Perú y el mundo, es urgente y
necesario, entonces, que deba existir
un manejo conjunto entre las áreas de
ingeniería y salud en el trabajo encaminado
a evitar enfermedades ocupacionales
mediante la identificación,
evaluación, estudio, prevención, eliminación
o reducción del riesgo generado
por los agentes que se encuentran
en el ambiente de trabajo.
HIGIENE OCUPACIONAL =
HIGIENE INDUSTRIAL
La Higiene Industrial, hoy conocida
como Higiene Ocupacional, es una
ciencia que al igual que otras disciplinas
como la Ergonomía, la Psicología
Organizacional, etc. contribuye a reducir
las enfermedades ocupacionales en
los centros de trabajo, y que aparte de
mejorar la competitividad de toda organización,
fortalece el cumplimiento
de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo promulgado en el Perú desde
el año 2011. Tiene como fin la prevención
de las enfermedades ocupacionales
o laborales generadas por factores
o agentes físicos, químicos o biológicos
que se encuentran en los ambientes
de trabajo y que actúan sobre los
trabajadores pudiendo afectar su salud
y su bienestar.
22 SEGURIDAD MINERA

La American Industrial Hygienist Association
(AIHA) define la Higiene
Ocupacional como la ciencia y arte
dedicados al reconocimiento, evaluación
y control de aquellos factores
ambientales o stress que surgen
en el lugar de trabajo y que pueden
ocasionar enfermedades, deteriorar
la salud y el bienestar, o crear algún
malestar significativo entre los trabajadores
o los miembros de la comunidad.
La higiene Ocupacional tiene los siguientes
objetivos:
• La prevención, protección y promoción
de la salud de los trabajadores.
• Contribuir con la prevención de la
contaminación del ambiente.
• Contribuir a un desarrollo seguro y
sostenible.
TÉCNICAS
Reconocimiento
Consiste en identificar los agentes ambientales
que influyen en la salud de
los trabajadores. Ello implica un conocimiento
profundo del proceso de
trabajo, de materias primas, insumos
y productos, de métodos de trabajo,
instalaciones y servicios.
Evaluación
Evaluación de los riesgos a corto y largo
plazo, a través de la objetivación de
las condiciones ambientales y su comparación
con los estándares máximos
o promedios permisibles. Requiere la
aplicación de técnicas de muestreo y/o
medición directa y en su caso el análisis
de las muestras a través de la Higiene
Analítica.
Control
Determinar las medidas preventivas
que eviten o minimicen la probabilidad
de las enfermedades ocupacionales
en el origen, el medio de transmisión
y el trabajador.
LA EMPRESA Y LA PREVENCIÓN
Recalca la OIT que la participación activa
de las organizaciones de empleadores
y de trabajadores será importante
para el desarrollo de políticas y programas
nacionales de prevención de las
enfermedades profesionales. Desde el
plano de las empresas, los empleadores
tienen la obligación de prevenir las
enfermedades ocupacionales mediante
la adopción de medidas preventivas
y de protección a través de la evaluación
y el control de riesgos en el trabajo.
Los directivos, los supervisores y los
profesionales de la Seguridad y Salud
en el Trabajo, así como los trabajadores,
sus representantes en materia
de seguridad y salud y los sindicatos,
tienen un papel importante que desempeñar
a través de un diálogo social
y una participación efectiva. Para
el logro de este anhelo, será fundamental
el desarrollo y fomento de una
cultura preventiva, desde la cual, los
miembros de la organización expresen
pautas de conducta, o maneras
concretas de actuar, que respeten y
promuevan la seguridad y salud en
el trabajo de manera continua y habitual.
Nº 157 - Febrero 2020
23

Indicadores y estrategias de Salud
Ocupacional en la minería del Perú
Trabajadores de taller de mantenimiento en interior de mina realizando evaluación de riesgos a la salud.
Por Ismael Cruz Timaná
Master en Seguridad y Salud
Ocupacional
Global PreventOSH S.A.C.
Numerosas normas han fortalecido
la implementación y fiscalización
de los sistemas de gestión
de seguridad y salud en las empresas
mineras; entre ellas, se encuentra el Reglamento
de Seguridad y Salud Ocupacional
en Minería (D.S. Nº 024-2016 EM
y su modificatoria D.S. Nº 023-2017 EM)
como normativa sectorial.
Además del marco normativo, existen
estándares internacionales en salud
ocupacional que son adaptados por las
empresas mineras en el Perú, como por
ejemplo los lineamientos establecidos
por el Consejo Internacional en Minería
y Metales (International Council on
Mining and Metals-ICMM).
Según el Ministerio de Energía y Minas,
el mayor número de notificaciones de
enfermedades profesionales corresponde
principalmente a hipoacusias
seguido por neumoconiosis. Sin embargo,
es importante fortalecer los sistemas
de identificación y evaluación
de riesgos a la salud ocupacional y su
impacto en la ocurrencia de las enfermedades
relacionadas con el trabajo.
La deficiencia de los mecanismos técnicos
y legales para la evaluación y notificación
de trabajadores con posibles
enfermedades profesionales pueden
estar conllevando a un subregistro en
las estadísticas, tanto en el número
como en el tipo de enfermedades. (Ver
Tabla adjunta)
El diagnóstico de línea base en la
gestión de salud ocupacional de una
empresa minera incluye la revisión de
los peligros y riesgos, estadísticas de
accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales y el reconocimiento integral
de su población en lo que se refiere
a edad, género, tipo de contrato y
población vulnerable que incluye a los
trabajadores con discapacidad, adultos
mayores y gestantes. Este tipo de reconocimiento
conlleva a una mejor interpretación
y explicación de tendencias
en la morbilidad de la población minera.
Una adecuada clasificación de lesiones
por accidentes de trabajo conduce a un
mejor seguimiento de los indicadores
de accidentabilidad y establecimiento
de objetivos para reducir accidentes de
trabajo. Además de lo establecido en
el Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería, los accidentes
leves se subclasifican en primeros auxilios,
tratamiento médico y trabajo restringido
según la gravedad de la lesión.
El profesional responsable de la salud
ocupacional aplica criterios para la adecuada
clasificación.
La organización y liderazgo en salud
ocupacional en la empresa minera están
siendo claves en el planeamiento
y elaboración de estándares de salud
que constituyen los lineamientos a
implementar. Los estándares pueden
clasificarse en estándares de gestión y
operacionales. Algunos estándares de
gestión son evaluación de riesgos a la
salud, vigilancia médica, promoción de
la salud y evaluación del impacto a la
salud, etc.
Entre los estándares de salud operacionales
implementados en empresas
mineras están la conservación auditiva,
la protección respiratoria, el control de
fatiga, el control de epidemias, prevención
y el manejo de mal de altura, etc.
Los indicadores clave en salud ocupacional
utilizados en minería se clasifican
como reactivos y proactivos; la elección
de los mismos dependerá del diagnóstico
de línea base, estadísticas y evaluación
de riesgos a la salud. Algunos indicadores
reactivos claves considerados
son (pero no se limitan a):
• Indicador de ausentismo médico.
• Prevalencia e incidencia de enfermedades
profesionales.
• Incidencia de lesiones musculo esqueléticas
por exposición a riesgo
ergonómico.
• Incidencia de cambio de umbral auditivo
por exposición a ruido laboral.
• Número de radiografías con sospecha
de neumoconiosis.
• Número de trabajadores que superan
el índice biológico por exposición
a metales.
• Incidencia de brotes epidémicos.
• Número de eventos por intoxicación
a agentes químicos.
• Número de trabajadores reubicados
por superar el nivel de acción por
exposición a radiación ionizante.
24 SEGURIDAD MINERA

Frente de trabajo con manga de ventilación para mitigar la exposición a material particulado.
Ley 29783
Ley 29973
Normativa
D.S. 024-2016 EM
D.S. 015-2005 SA
D.S. 003-98 –SA
R.M. 757 – 2013 SA
R.M. 389 – 2011 SA
R.M. 069-2011 SA
R.M. 312-2011 SA
R.M. 375-2008 TR
R.M. 374 – 2008 TR
R.M. 480-2008 SA
R.M. 511 – 2007 SA
Tabla 1: Normativa en Salud Ocupacional
Algunos de los indicadores proactivos
considerados son (pero no se limitan
a):
• Número de monitoreos físicos y químicos
ejecutados.
• Número de dosimetrías de ruido por
debajo del límite permisible.
• Número de dosimetrías de polvo
por debajo del límite permisible.
• Número de monitoreos de metales
por debajo del límite permisible.
• Número de parámetros de agua potable
por debajo del límite permisible.
• Número de trabajadores expuestos
a agentes físicos o químicos.
• Número de exámenes médicos ocupacionales
vigentes.
Título
Ley de seguridad y salud en el trabajo
Ley de la persona con discapacidad
Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería
Valores límites permisibles para agentes químicos en el lugar de trabajo
Seguro complementario de trabajo de riesgo
Guía para la intoxicación por mercurio
Guía para la intoxicación por arsénico
Evaluación de invalidez por accidente de trabajo y enfermedad profesional
Protocolos de exámenes medico ocupacionales y guía de diagnósticos de
los exámenes médicos obligatorios por actividad
Norma básica de ergonomía
Listado de agentes de riesgo para la gestante y el feto
Listado de enfermedades profesionales
Guía para la intoxicación por plomo
Varias empresas mineras en el Perú
manejan un indicador global de salud,
el cual clasifica a la población minera
en grupos (sanos, trabajadores con
factores de riesgo, enfermedades crónicas
estables e inestables y trabajadores
con complicaciones) reflejando
de esta manera el estado de salud
poblacional. Por ello, dentro del programa
de vida saludable, se difunden
los decálogos de la salud, los cuales
promueven la práctica de hábitos saludables
por el trabajador minero.
Diferentes estrategias preventivas se
han desarrollado para la vigilancia de
salud de los trabajadores expuestos a
metales. Además de considerar límites
biológicos de exposición (LBE) que
son los valores del metal o subproductos
(en sangre u orina) que no deben
ser sobrepasados, se consideran valores
de nivel de acción (NA) que son
aquellos valores inferiores al LBE y que
activan acciones como reubicación del
trabajador hacia un área de menor
exposición. También se aplica el nivel
de retorno que es aquel valor inferior
al NA que el trabajador debe alcanzar
para ser retornado a su puesto de trabajo.
La influencia de la fatiga y somnolencia
del conductor ha conllevado a la ocurrencia
de accidentes graves vehiculares
y de maquinarias en minería. Los
turnos rotativos, horarios nocturnos,
rutina monótona de trabajo, altura geográfica
y sobretiempos son algunas de
las causas de la fatiga del trabajador.
Por ello, se han implementado mecanismos
tecnológicos para evaluar el riesgo
de fatiga, detectar trastornos de sueño
e identificar cuando un trabajador tiene
síntomas de fatiga. Dispositivos smartwatch,
sensores de ondas cerebrales,
oximetría de pulso, cámaras de detección
y software de gestión brindan información
para identificar trabajadores
en riesgo de fatiga y con posibilidad
de ocurrencia de un accidente grave,
asimismo, el análisis de la información
conlleva a la identificación de trabajadores
que sufran de trastornos de sueño
que requieran un manejo especifico.
Entre la estrategias que están posicionando
la gestión de la salud ocupacional
en la minería del Perú se encuentran
la gestión eficiente de los riesgos a la
salud ocupacional en el ambiente de
trabajo a través de las áreas de Higiene
Ocupacional, la prevención no solo
primaria sino secundaria o terciaria con
el fin de evitar complicaciones en trabajadores
con lesiones o enfermedades
y el análisis de la información de los
resultados de la vigilancia médica ocupacional
conllevando a acciones, así
como la promoción de la salud a través
de programas de vida saludable y salud
mental.
Otras prácticas incluyen la certificación y
competencia de los profesionales de salud
ocupacional, la gestión de salud comunitaria,
la promoción de un ambiente
de trabajo libre de alcohol y drogas, el
abordaje de las situaciones de emergencia
y centros de salud equipados y
la apertura a la tecnología, innovación e
investigación, constituyéndose en componentes
para promover un ambiente
de trabajo saludable y seguro.
Nº 157 - Febrero 2020
25

Recursos humanos
En materia de seguridad
y salud ocupacional
5 ideas para
capacitaciones
efectivas
Por: Pablo José Pinto Ariza
Representante de LudoPrevención
Las capacitaciones de Seguridad y
Salud en el Trabajo, englobando
en este término a las inducciones,
charlas, entrenamientos y demás espacios
de formación en el trabajo, son
la clave para que los trabajadores adquieran
las competencias formativas
necesarias que le ayuden a trabajar de
forma segura, de ahí la necesidad de
convertir esos espacios en momentos
memorables.
A continuación presentamos cinco
ideas para mejorar las capacitaciones
de seguridad y salud en el trabajo.
1. Situación actual. Las técnicas tradicionales
más difundidas y usadas
para capacitaciones, están
basadas en la Pedagogía, la cual
se basa en la enseñanza y aprendizaje
de niños; por lo tanto, no
están diseñadas de acuerdo a las
necesidades del público al que van
dirigidas las capacitaciones de Seguridad
y Salud en el Trabajo que
en su gran mayoría son adultos.
Propuesta de mejora. Las técnicas
para capacitar a un adulto deben
estar basadas es la poco conocida
ciencia de la Andragogía, la
cual promueve el aprendizaje del
adulto usando su propia experiencia,
mostrándole los beneficios de
lo que va a aprender y haciéndolo
protagonista y no espectador.
2. Situación actual. En la mayoría de
las capacitaciones, el expositor habla
y muestra diapositivas o pone
un video y los trabajadores se limitan
a escuchar y ver.
Propuesta de mejora. Las personas
aprenden de forma diferente:
algunos son más auditivos, otros
más visuales y otros kinestésicos.
Se deben plantear actividades
que involucren a los tres estilos de
aprendizaje.
3. Situación actual. Los métodos tradicionales
de dictar capacitaciones
son unidireccionales, es decir, solo
del docente hacia los estudiantes,
basados en técnicas de oratoria.
Propuesta de mejora. Los instructores
deben dejar de hablar tanto y
motivar a que los trabajadores sean
los que hablen. En lugar de usar
solo técnicas de oratoria deberían
usar técnicas de «Escuchatoria».
4. Situación actual. Hoy en día, la
mayoría de trabajadores tiene celulares/móviles
y los usan mientras
están en las capacitaciones, lo cual
causa distracción, que no preste a
lo que el instructor está enseñando
y, por lo tanto, que no aprenda.
Propuesta de mejora. En lugar
de ver al celular/móvil como un
elemento de distracción, debemos
usarlo como una herramienta de
aprendizaje. Cada trabajador debe
usar su celular para aprender, resolver
los retos y hasta la evaluación.
Para ello, podemos usar el
Facebook o aplicaciones como
NearPod, Peer Deck, Kahoot y Socrative,
entre otros.
5. Situación actual. En empresas que
llevan varios años con sistemas de
gestión de SST, hay muchos trabajadores
antiguos que han recibido
numerosas capacitaciones anuales
y, por lo tanto, ya están cansados
de «más de lo mismo».
Propuesta de mejora. Se debe
innovar siempre en las capacitaciones
de SST, estar al día con las
nuevas técnicas que van llegando
al sector educación, tales como
aprendizaje basado en proyectos,
Visual Thinking, Storytelling y Juegos
serios, entre otros.
Y tú, ¿qué otros problemas has identificado
en las capacitaciones de Seguridad
y Salud en el Trabajo? Para solucionar
un problema el primer paso es
identificarlo y luego formular estrategias
para afrontarlo, logrando que las capacitaciones
de Seguridad y Salud en el
Trabajo puedan ser un espacio en el que
se pueda impactar al trabajador.
26 SEGURIDAD MINERA

Points of You, imágenes para resolver problemas
Una metodología que está revolucionando
el mundo del coaching,
de la empresa y del desarrollo
personal y profesional, es el Points of
You ® , ideal para potenciar la creatividad
y la productividad tanto de personas
como de equipos.
Las herramientas innovadoras y creativas
de Points of You ® utilizan el poderoso
lenguaje de la fotografía para
crear una comunicación significativa.
Incorporar fotos en las interacciones de
un equipo de trabajo tiene el poder de
transformar su comunicación, conexión,
colaboración y rendimiento.
¿Por qué una foto crea una sensación
de conexión? Gracias a la biología y hormonas.
Las hormonas liberadas cuando
miramos e interpretamos imágenes
visuales son las hormonas generadoras
de conexión. Cuando las personas se
sienten conectadas, se sienten seguras
para expresarse, compartir ideas y
percepciones personales. Todo lo cual
mejora la calidad de la comunicación y
crea un diálogo esencial para la colaboración
y la resolución de problemas.
Según especialistas de MCC Perú Business
Coaching, en distintos sectores
productivos, como minería y construcción,
se utiliza esa metodología para facilitar
la conciencia y la acción, las ideas
y el crecimiento. «Tenemos una herramienta
poderosa para el autodescubrimiento,
el desarrollo de equipos y
el desarrollo de liderazgo en entornos
corporativos», señalan.
La metodología acompaña, refleja y
ayuda a que las personas o equipos
encuentren soluciones donde antes no
habían buscado. «Sabemos que, si la
persona o equipo quieren, pueden
conseguir el objetivo que se proponen,
y es por esto que ayudamos a
descubrir los recursos que necesitan.
No es un aprendizaje de afuera hacia
adentro, sino de adentro hacia fuera»,
describe MCC Perú.
Nº 157 - Febrero 2020
27

Recursos humanos
Capacitar no es un mero cumplimiento normativo
Identificación de las etapas
del proceso de capacitación
Por Celso Américo Soto Vargas
Gerente General
GMS Consulting S.A.C.
La capacitación es de vital importancia
en todas las empresas. Se puede
definir como la adquisición de conocimientos
indispensables para lograr las
competencias requeridas en cada puesto
de trabajo. Tiene objetivos específicos de
mejorar la capacidad, la productividad y
el rendimiento. También se necesita para
mantener y actualizar las habilidades a lo
largo de la vida laboral.
Una vez que se realiza la selección de
colaboradores, es fundamental capacitarlos
desde el inicio mediante un plan
de entrenamiento para las tareas específicas
que se les han asignado haciendo
énfasis en la seguridad.
En el entorno empresarial dinámico actual,
el conocimiento y las habilidades
para manejar los aspectos laborales
pueden cambiar como consecuencia
de la tecnología e innovación. Por ello,
se necesita una actualización continua,
reconocer la importancia que tiene y no
debe constituir un mero cumplimiento
normativo.
El proceso de capacitación consta de las
siguientes etapas: detectar las necesidades
de capacitación y cuáles son las
brechas que deseamos cerrar, identificar
los recursos, ejecución del programa de
capacitación y, por último, la evaluación,
control y seguimiento.
Para llevar a cabo el Diagnóstico de Necesidades
de Capacitación, partimos del
perfil del puesto del personal a capacitar,
es decir, análisis organizacional. Se debe
hacer un análisis de las habilidades de
la persona y de sus tareas. Este paso es
crítico, ya que una correcta identificación
de las necesidades de capacitación ayuda
a evitar gastos innecesarios.
La identificación de los recursos financieros
(asignación de presupuesto), humanos
(personas involucradas), institucionales
(organismos externos, públicos o
privados) y, por último, recursos materiales
que utilizaremos en la capacitación o
entrenamiento.
Con respecto al plan de capacitación
debemos pensar y reconocer futuros requerimientos.
Se realiza la matriz de capacitación
para efecto de llevar un control
de tiempos y movimientos, en el cual
se incluye quién va a impartir la capacitación,
si será interna o externa y manejar
el presupuesto, entre otros aspectos.
La ejecución del programa de capacitación
consta de su implementación. Es
importante dar a conocer el objetivo,
contenido, metodología, duración, participantes,
lugar, horario, instructor, bibliografía,
recursos y evaluación, todo lo que
debe incluir un curso bien planificado.
Por último, se encuentra la evaluación,
control y seguimiento. Esta es la clave
para mejorar el proceso de capacitación,
ya que finalizada normalmente se lleva a
cabo una evaluación, que podría ser exitosa
pero no quiere decir que se haya
logrado el o los objetivos propuestos. El
éxito se mide cuando las competencias
del trabajador mejoren, cuando se cometan
menos actos inseguros, cuando los
métodos o la forma de trabajo sean más
seguro. Por tanto, la retroalimentación
debe hacerse en todo el proceso, desde
el inicio, durante y al finalizar el programa
de capacitación. Este paso debe ser sistemático
porque abarca todo el proceso,
midiendo su efectividad o eficiencia.
El proceso de capacitación permite establecer
y reconocer requerimientos
futuros, el suministro de empleados calificados
y asegura el desarrollo de los
recursos humanos disponibles. Tiene la
finalidad del perfeccionamiento técnico
del trabajador.
Finalmente, ¿qué tiene como resultado
esto? Realizar un trabajo seguro con calidad,
mayor utilidad y motivación, tanto
para el trabajador como para el empresario.
28 SEGURIDAD MINERA

Nº 157 - Febrero 2020
29

Maquinaria
Criterios técnicos
en sistemas de mando
Botón rojo
Los sistemas de mando deberían diseñarse
y fabricarse de modo que
se garantice que se produzca el
menor número posible de situaciones
de peligro, señala la OIT. Según el organismo
internacional, deben tenerse en
cuenta los aspectos siguientes:
a) Deberían ser capaces de soportar
los esfuerzos de funcionamiento
previstos y las influencias externas,
teniendo en cuenta las situaciones
anormales previsibles (son factores
externos humedad, temperatura,
impurezas, vibraciones y campos
eléctricos).
b) Un defecto de los equipos o programas
informáticos del sistema de
mando no debería dar lugar a situaciones
peligrosas.
c) Los errores en la lógica del sistema
de mando no deberían dar lugar a
situaciones peligrosas.
d) Un error humano razonablemente
previsible durante el manejo no debería
dar lugar a situaciones peligrosas.
Debería prestarse especial atención a
los siguientes puntos:
a) La maquinaria no debería ponerse
en funcionamiento de forma inesperada.
b) Los parámetros de la maquinaria no
deberían variar de modo incontrolado.
c) No debería ser posible impedir la
parada de la maquinaria si ya se ha
dado la orden de parada;
d) No debería producirse la caída o
proyección involuntaria de ninguna
parte móvil de la maquinaria o de
una pieza sujeta por ésta;
e) No debería impedirse la parada automática
o manual de las partes móviles,
cualesquiera que sean;
f) Los dispositivos de protección deberían
permanecer totalmente operativos
o emitir una orden de parada,
y
g) Las partes del sistema de mando relacionadas
con la seguridad deberían
aplicarse de manera coherente
a la totalidad del conjunto de máquinas,
así como a las cuasi máquinas.
En caso de control remoto inalámbrico,
debería activarse una parada automática
en caso no se reciban señales de
mando correctas o se pierda la comunicación.
DISPOSITIVOS DE MANDO
Los dispositivos de mando también
llamados órganos de accionamiento
deberían reunir las siguientes características:
a) Ser claramente visibles e identificables,
y fácilmente distinguibles unos
de otros por su separación, tamaño,
forma, colores o tacto y mediante
controles del etiquetado con palabras
o con símbolos inequívocos y
fácilmente reconocibles que determinen
su función o las consecuencias
de su uso.
b) Estar concebidos de manera que
los mandos de puesta en marcha y
parada estén claramente marcados.
c) Estar colocados de manera que se
puedan accionar en condiciones de
seguridad, sin vacilación ni pérdida
de tiempo y de forma inequívoca.
d) Estar diseñados de modo que el
movimiento del dispositivo de mando
sea coherente con la orden.
e) Estar situados fuera de las zonas de
peligro, excepto si lo requieren determinados
dispositivos de mando,
como los de parada de emergencia
o una consola de programación.
f) Estar colocados de modo que su
manejo no provoque más riesgos.
g) Estar diseñados o protegidos de
modo que el efecto deseado, cuando
pueda acarrear un peligro, sólo
pueda conseguirse mediante una
acción deliberada.
h) Estar construidos para resistir todo
esfuerzo previsible; se debería atender
los dispositivos de parada de
emergencia que puedan estar sometidos
a esfuerzos considerables.
En el caso de que un dispositivo de
30 SEGURIDAD MINERA

mando se haya diseñado y construido
para ejecutar varias acciones distintas,
es decir, cuando su acción no sea unívoca,
la acción que vaya a ejecutarse
debería figurar claramente y requerir
confirmación, si fuera necesario.
Los dispositivos de mando deberían
estar configurados de modo que su
disposición, recorrido y resistencia al
accionamiento sean compatibles con la
acción que haya de ejecutarse, teniendo
en cuenta los principios de la ergonomía.
La maquinaria debería estar equipada
con indicadores visuales, auditivos o
táctiles que fueran necesarios para funcionar
de manera segura. El operario
debería ser capaz de interpretar los indicadores
desde su puesto de mando.
Desde cada puesto de mando, el operario
debería ser capaz de cerciorarse
de que nadie se halle en una zona de
peligro, o bien el sistema de mando debería
diseñarse y fabricarse de manera
que se impida la puesta en marcha de
la maquinaria mientras haya alguien en
una zona de peligro. Si ninguna de estas
soluciones es factible, debería emitirse
una señal de advertencia acústica
y visual antes de que la maquinaria se
Puesta en marcha
ponga en funcionamiento. Las personas
expuestas deberían disponer de
tiempo suficiente para abandonar la
zona de peligro o impedir la puesta en
marcha.
PARADA
Parada normal
La maquinaria debería estar equipada
con un dispositivo de mando fiable que
permita detenerla por completo de un
modo seguro.
Cada puesto de trabajo debería estar
equipado con un dispositivo de mando
que permita detener todas o algunas
de las funciones de la maquinaria, en
función de los peligros existentes, para
que resulte segura.
La orden de parada de la maquinaria
debería tener prioridad sobre las órdenes
de puesta en marcha.
Una vez parada la maquinaria o sus
funciones peligrosas, debería interrumpirse
la alimentación de energía de los
accionadores correspondientes.
Parada operativa
Cuando, por razones de funcionamiento,
se requiera una orden de parada
La maquinaria debería estar equipada con un mando de arranque específico.
Únicamente debería ser posible poner en funcionamiento la máquina
mediante el accionamiento voluntario del mando provisto a tal efecto. Los
mandos de arranque deberían disponer de una cobertura u otra protección
que impida el accionamiento accidental.
Debería haber un mando de parada cerca de cada mando de arranque.
Este requisito se aplica también en los siguientes casos:
a) Al volver a poner en marcha la maquinaria tras una parada, sea cual fuere
la causa.
b) Al modificar considerablemente las condiciones de funcionamiento.
No obstante, la puesta en marcha de nuevo tras una parada o la modificación
de las condiciones de funcionamiento podrán efectuarse por una acción
voluntaria sobre un dispositivo distinto del órgano de accionamiento
previsto a tal efecto, siempre que ello no conduzca a una situación peligrosa
(por ejemplo, el accionamiento de determinadas funciones de la maquinaria
mediante el cierre de un resguardo con enclavamiento).
En el caso de maquinaria que funcione en modo automático, será posible
ponerla en marcha, volver a ponerla en funcionamiento tras una parada o
cambiar las condiciones de funcionamiento sin intervención de una persona,
siempre y cuando esto no genere una situación de peligro.
Si la maquinaria tiene varios mandos de arranque, con los que los operarios
pueden ponerse en peligro mutuamente, deberían incorporarse otros dispositivos
que eviten dichos riesgos. Si por motivos de seguridad fuera necesario
que las operaciones de arranque y de parada se efectúen en determinado
orden, debería haber dispositivos que garanticen el orden correcto.
que no interrumpa la alimentación de
energía de los accionadores, debería
supervisarse y mantenerse la situación
de parada.
Parada de emergencia
Los mandos de parada de emergencia
deberían ser de color rojo, y estar colocados
de manera que se puedan accionar
con seguridad, sin vacilación ni pérdida
de tiempo y de forma inequívoca.
La maquinaria debería estar equipada
con uno o varios dispositivos de parada
de emergencia que permitan evitar un
peligro existente o inminente, y deberían
ubicarse donde el operario pueda
alcanzarlos fácilmente.
Quedan excluidas de esta obligación:
a) La maquinaria en la que el dispositivo
de parada de emergencia no podría
reducir el riesgo, ya sea porque
no reduciría el tiempo para obtener
la parada normal o bien porque no
permitiría adoptar las medidas especiales
necesarias para hacer frente
al riesgo.
b) La maquinaria portátil, que se guía y
se maneja con la mano.
Los dispositivos de parada de emergencia
deberían cumplir estos requisitos:
a) Ser claramente identificables, muy
visibles y rápidamente accesibles,
de modo que puedan usarse para
detener el proceso peligroso lo antes
posible sin provocar riesgos.
b) Cuando sea necesario, desencadenar
o permitir que se desencadenen
movimientos de protección.
Cuando deje de accionarse activamente
el dispositivo de parada de emergencia
después de dar una orden de
parada, esa orden debería mantenerse
mediante el bloqueo del dispositivo de
parada de emergencia hasta que dicho
bloqueo sea expresamente desactivado.
El dispositivo no debería bloquearse
sin que se genere una orden de parada.
Solo sería posible desbloquear el
dispositivo mediante una acción oportuna
y este desbloqueo no debería volver
a poner en marcha la maquinaria,
sino sólo permitir que pueda volver a
arrancar.
La función de parada de emergencia
debería existir y estar operativa en todo
momento, independientemente del
modo de funcionamiento.
Los dispositivos de parada de emergencia
deberían apoyar otras medidas de
protección, y no para sustituirlas.
Nº 157 - Febrero 2020
31

Medio ambiente
Tratamiento de aguas
residuales industriales
Ese indeseable
líquido
Al igual que en el caso de la materia
en suspensión, la materia
disuelta en aguas industriales
puede tener características y concentraciones
muy diversas: desde
grandes cantidades de sales inorgánicas
disueltas (salmueras) orgánicas
(materia orgánica biodegradable en
industria de alimentación) hasta extremadamente
pequeñas cantidades
de inorgánicos (metales pesados) y
orgánicos (pesticidas), siendo necesaria
su eliminación dado su carácter
peligroso.
Algunos de estos tratamientos están
siendo desplazados por otros más
avanzados y emergentes, como son
los procesos de oxidación avanzada y
las operaciones con membrana, y especialmente
en el caso de las aguas industriales,
refiere el Círculo de Innovación
en Tecnologías Medioambientales
y Energía de la Universidad de Alcalá.
PRECIPITACIÓN
Consiste en la eliminación de una sustancia
disuelta indeseable, por adición
de un reactivo que forme un compuesto
insoluble con el mismo, facilitando
su eliminación por cualquiera de los
métodos de eliminación de materia en
suspensión.
Algunos autores incluyen en este apartado
la coagulación-floculación. Sin
embargo, el término precipitación se
utiliza más para describir procesos
como la formación de sales insolubles,
o la transformación química de un ión
en otro con mayor o menor estado de
oxidación que provoque la formación
de un compuesto insoluble.
PROCESOS ELECTROQUÍMICOS
Está basado en la utilización de técnicas
electroquímicas, haciendo pasar
una corriente eléctrica a través
del agua (que necesariamente ha de
contener un electrolito) y provocando
reacciones de oxidación-reducción
tanto en el cátodo como en el ánodo.
Por tanto, se utiliza energía eléctrica
como vector de descontaminación
ambiental, siendo su coste uno de las
principales desventajas de este proceso.
Sin embargo, como ventajas cabe
destacar la versatilidad de los equipos,
la ausencia tanto de la utilización
de reactivos como de la presencia de
fangos y la selectividad, pues controlar
el potencial de electrodo permite
seleccionar la reacción electroquímica
dominante deseada.
Las consecuencias de las reacciones
que se producen pueden ser indirectas,
como en el caso de la electrocoagulación,
electroflotación o electrofloculación,
donde los productos
formados por electrolisis sustituyen a
los reactivos químicos, y supone una
alternativa con futuro a la clásica adición
de reactivos.
Sin embargo, la aplicación que está
tomando un auge importante es en el
tratamiento de aguas residuales industriales,
a través de una oxidación o reducción
directa.
• Oxidación en ánodo: en el ánodo
se puede producir la oxidación de
los compuestos a eliminar, tanto
orgánicos como inorgánicos. Esta
oxidación se puede producir directamente
por una transferencia
de electrones en la superficie del
ánodo o bien por la generación
de un agente oxidante in-situ. En
este último caso se evita manipular
agentes oxidantes. Entre las aplicaciones
de la oxidación directa
cabe destacar el tratamiento de
cianuros, colorantes, compuestos
orgánicos tóxicos (en algunas
ocasiones haciéndolos más biodegradables),
incluso la oxidación de
Cr(III) a Cr(VI), más tóxico pero que
de esta forma puede ser reutilizado.
En rango de concentraciones
con posibilidades de utilizar este
tipo de tratamiento también es muy
amplio.
• Reducción en cátodo: la principal
aplicación de esta posibilidad es la
reducción de metales tóxicos. Se
32 SEGURIDAD MINERA

ha utilizado en situaciones, no poco
frecuentes, de reducción de metales
catiónicos. Hay una primera etapa
de deposición del metal sobre la superficie
del cátodo que ha de continuarse
con la remoción del mismo.
Esto se puede hacer por raspado,
disolución en otra fase, etc.
El reactor electroquímico utilizado suele
ser de tipo filtro-prensa, semejante
a las pilas de combustible. Este sistema
permite un crecimiento modular
del área. Básicamente cada módulo se
compone de un elemento catódico de
bajo sobrevoltaje a hidrógeno (Pt, Au,
Acero Inoxidable, Ni,..) y un elemento
anódico que utiliza como base óxidos
de metales nobles.
INTERCAMBIO IÓNICO
Es una operación en la que se utiliza
un material, habitualmente denominado
resinas de intercambio iónico, que
es capaz de retener selectivamente sobre
su superficie los iones disueltos en
el agua, los mantiene temporalmente
unidos a la superficie y los cede frente
a una disolución con un fuerte regenerante.
La aplicación habitual de estos sistemas
es, por ejemplo, la eliminación de
sales cuando se encuentran en bajas
concentraciones, siendo típica la aplicación
para la desmineralización y el
ablandamiento de aguas, así como la
retención de ciertos productos químicos
y la desmineralización de jarabes
de azúcar.
Las propiedades que rigen el proceso
de intercambio iónico, que a la vez determinan
sus características principales,
son las siguientes:
• Las resinas actúan selectivamente.
• La reacción de intercambio iónico
es reversible.
• En la reacción se mantiene la electroneutralidad.
Entre las ventajas del proceso iónico en
el tratamiento de aguas cabe destacar:
• Son equipos muy versátiles siempre
que se trabaje con relativas
concentraciones de sales.
• Las resinas tienen altas capacidades
de tratamiento, resultando
compactas y económicas
• Las resinas son muy estables químicamente,
de larga duración y fácil
regeneración
• Existe cierta facilidad de automatización
y adaptación a situaciones
específicas.
ADSORCIÓN
El proceso de adsorción consiste en la
captación de sustancias solubles en la
superficie de un sólido. Un parámetro
fundamental es este caso será la superficie
específica del sólido, dado que el
compuesto soluble a eliminar se ha de
concentrar en la superficie del mismo.
La necesidad de una mayor calidad de
las aguas está haciendo que este tratamiento
esté en auge. Es considerado
como un tratamiento de refino, y por lo
tanto al final de los sistemas de tratamientos
más usuales, especialmente
con posterioridad a un tratamiento biológico.
Factores que afectan
a la adsorción
Solubilidad: menor solubilidad, mejor
adsorción.
Estructura molecular: más ramificada,
mejor adsorción.
Peso molecular: grandes moléculas,
mejor adsorción.
Problemas de difusión interna, pueden
alterar la norma.
Polaridad: menor polaridad, mejor adsorción.
Grado de saturación: insaturados,
mejor adsorción.
El sólido universalmente utilizado en el
tratamiento de aguas es el carbón activo,
aunque recientemente se están desarrollando
diversos materiales sólidos
que mejoran, en ciertas aplicaciones,
las propiedades del carbón activo.
Hay dos formas clásicas de utilización
de carbón activo, con propiedades
diferentes y utilizado en diferentes
aplicaciones: carbón activado granular
(GAC) y carbón activo en polvo
(CAP).
La viabilidad económica de este proceso
depende de la existencia de un medio
eficaz de regeneración del sólido
una vez agotada su capacidad de adsorción.
El GAC se regenera fácilmente
por oxidación de la materia orgánica y
posterior eliminación de la superficie
del sólido en un horno. Las propiedades
del carbón activo se deterioran, por
lo que es necesario reponer parte del
mismo por carbón virgen en cada ciclo.
Por otro lado, el CAP es más difícil de
regenerar, pero también es cierto que
es más fácil de producir.
El coste es un parámetro importante a
la hora de la elección del adsorbente.
Alternativas al carbón activo son las
zeolitas, arcillas (montmorillonita, sepiolita,
bentonita, etc.), los denominados
adsorbentes de bajo coste, procedentes
en su mayor parte de residuos
sólidos orgánicos. Recientemente se
están desarrollando derivados de polisacáridos
(biopolímeros derivados del
almidón).
Las aplicaciones de la operación de
adsorción es amplia, desde un amplio
abanico de sustancias orgánicas (colorantes,
fenol, mercaptanos, etc) hasta
metales pesados en todos sus estados
de oxidación.
Destrucción de microorganismos
La desinfección pretende la destrucción o inactivación de los microorganismos
que puedan causar enfermedades, dado que el agua es uno
de los principales medios por el que se transmiten. Los organismos causantes
de enfermedades pueden ser bacterias, virus, protozoos y algunos
otros. La desinfección se hace imprescindible para la protección de la
salud pública, si el agua a tratar tiene como finalidad el consumo humano.
En el caso de aguas residuales industriales, el objetivo puede ser no solo
desactivar patógenos, sino cualquier otro organismo vivo, si lo que se
pretende es reutilizar el agua.
Para llevar a cabo la desinfección se puede utilizar tratamiento físico (calor,
radiación), ácidos o bases, etc. pero fundamentalmente se utilizan
agentes oxidantes, entre los que cabe destacar el clásico Cl2 y algunos
de sus derivados, o bien procesos de oxidación avanzada (O3, fotocatálisis
heterogénea).
La utilización de desinfectantes persigue tres finalidades: producir agua libre
de patógenos u organismos vivos, evitar la producción de subproductos
indeseables de la desinfección y mantener la calidad bacteriológica en
la red conducción posterior.
Nº 157 - Febrero 2020
33

Productos
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Andes Safety Products y AIR elevamos
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F600VG A1E1 Vapores orgánicos, SO 2
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, gases ácidos y Partículas.
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Certificación
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34 SEGURIDAD MINERA

Nº 157 - Febrero 2020
35

Extintores
Utilización correcta del extintor
Apuntando
al fuego
Un extintor sólo es eficaz cuando se utiliza en la fase inicial de un incendio
y su uso debe seguir pautas de actuación, que nos garanticen
que la operación se desarrolle con un adecuado nivel de seguridad,
señala la Dirección General de Protección Civil y Emergencias de España.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
• Leer las inscripciones del extintor antes de utilizarlo.
• No golpear el extintor, ya que es un recipiente a presión.
• No situarse encima del extintor, habrá que inclinarlo ligeramente.
• Realizar la extinción a favor del viento, siempre que sea posible.
• No perder de vista la zona extinguida.
• No acercase excesivamente al fuego.
• Coger el extintor por el sitio adecuado, especialmente en el caso de
extintores de CO 2
.
• Precaución de no proyectar el extintor sobre los ojos.
PAUTAS DE ACTUACIÓN
• Averiguar el tipo de combustible, origen del incendio.
• Elegir el tipo de extintor adecuado.
• Situarse de espaldas al viento.
• Revisar que el manómetro se encuentre en la zona verde, indicando
una presión adecuada.
• Quitar el precinto de seguridad.
• Presurizar si fuera necesario.
• Realizar un disparo de prueba antes de acercarse al fuego.
• Aplicar el extintor a la base de las llamas.
• Siempre que sea posible actuar por parejas.
36 SEGURIDAD MINERA

De todos lados
Evento se efectuará del 6 al 8 de julio
Congreso del IIMP debatirá competitividad
minera y sostenibilidad social
EN BUSCA de debatir y formular
propuestas para incrementar
la competitividad
del sector minero peruano,
el Instituto de Ingenieros de
Minas del Perú (IIMP) realizará
el I Congreso de Competitividad
Minera y Sostenibilidad
Social. El evento
busca incorporar a la industria
minera en los planes de
desarrollo territorial del país
y destacar su efecto catalizador
en el desarrollo diversificado
de la economía.
«Uno de los objetivos de
este evento es debatir cómo
logramos insertar el gran
aporte de nuestra industria
minera dentro de los planes
de desarrollo territorial.
En ese sentido, esperamos
congregar a todas aquellas
personas que toman importantes
decisiones para
el futuro del país», indicó
Víctor Gobitz, presidente del
comité organizador.
Comité organizador del I Congreso de Competitividad Minera y Sostenibilidad Social.
Actualmente, el sector minero
peruano no solo tiene un rol
relevante en el país, sino también
es reconocido a nivel global,
indicó Gobitz. Sin embargo,
todavía hay espacio para
desarrollar su pleno potencial
y contribuir aún más con el futuro
de los peruanos.
CUATROS
EJES TEMÁTICOS
Precisó que se contará con
destacados conferencistas
quienes debatirán en torno
a cuatro ejes temáticos enfocados
en el impulso de
nuestra minería: Índices, Infraestructura,
Permisología
y Sostenibilidad Social.
El congreso se realizará
del 6 al 8 de julio en las
instalaciones del Centro de
Convenciones de Lima y
congregará a más de 700
participantes del ámbito público
y privado. Además de
Víctor Gobitz, CEO y gerente
general de Compañía de Mi-
nas Buenaventura, el comité
organizador está conformado
por Claudia Cooper,
presidenta del directorio de
la Bolsa de Valores de Lima;
Carlos Oliva, director de CO-
FIDE; Lucio Ríos, experto en
relaciones comunitarias y
desarrollo sostenible; Carlos
Santa Cruz, presidente
de BISA; Darío Zegarra, vicepresidente
de Asuntos
Corporativos de Antamina;
y Carlos Diez Canseco, gerente
general del IIMP.
EXPOMINA recibirá más de 100 mil visitantes
DESPUÉS de siete ediciones
que la han consolidado,
EXPOMINA
PERÚ 2020 abrirá sus
puertas del 9 al 11 de setiembre
en el Centro de
Exposiciones Jockey en
Lima. Durante tres días,
reunirá a proveedores
mineros del mundo en
una sede de 47,000 m²,
que contará con más de
1270 stands y 34 delegaciones
internacionales.
Lo último en maquinarias,
tecnología y servi-
cios estará en exhibición
para los más de 110,000
visitantes que se proyecta
recibir.
Bajo la presidencia de Víctor
Gobitz, EXPOMINA
PERÚ 2020 será el espacio
propicio para que los
más altos ejecutivos de la
industria minera nacional e
internacional se reúnan con
profesionales del sector
minero, presidentes regionales
y líderes del ámbito
público y social.
Como parte de EXPOMINA
se realizará la IV Conferencia
Internacional de Minería-CONFEMIN,
catalogada
como el principal encuentro
empresarial minero del
2020, la cual será un espacio
de diálogo e intercambio
de ideas donde connotados
expositores de los
sectores público y privado
analizarán los logros, retos
y perspectivas de la minería
peruana a través de importantes
foros.
CONFEMIN consta de ocho
foros de debate: políticas
públicas, Clima de inversión,
Líderes mineros,
Gerenciamiento de proyectos,
Desarrollo social
y ambiental, Tecnología
e innovación, Educación
y Legal. En simultáneo
se realizarán el Congreso
Latinoamericano de
Abastecimiento y Logística,
II Congreso Internacional
de Mantenimiento,
II Congreso Internacional
de Procesamiento de Minerales
y el Congreso
Internacional del Cobre.
Nº 157 - Febrero 2020
37

De todos lados
Especialistas se reunirán en Lima el 19 y 20 de mayo
PERU ENERGIA 2020 debatirá necesidad
de nueva Ley Integral de Hidrocarburos
PENSANDO en articular un
escenario propicio para discutir
y crear soluciones que
viabilicen el sector Hidrocarburos,
se llevará a cabo
PERÚ ENERGÍA 2020, foro
especializado que buscará
impulsar la reforma este
sector a través del debate
hacia una nueva «Ley Integral
de Hidrocarburos» que
consolide las oportunidades
de desarrollo en gas y petróleo
en el norte y el oriente
peruanos.
El evento se realizará en
Lima los días 19 y 20 de
mayo. Contará con importantes
expositores nacionales
e internacionales, así
como autoridades del sector
Hidrocarburos y Electricidad,
además de ejecutivos,
especialistas y técnicos del
sector privado.
Algunos de los temas relevantes
que se discutirán
en PERÚ ENERGÍA 2020
son la modificación de los
reglamentos del sector Hidrocarburos;
la revisión
de las normas tributarias;
la determinación de las cifras
reales del gas natural
para su masificación; debate
sobre las limitaciones
y los riesgos que afronta
el funcionario público o la
necesidad de fortalecer PerúPetro
para desarrollar el
sector.
Cabe mencionar que el
evento también abordará el
sector Electricidad desde las
ópticas económica, política,
técnica, nacional y regional,
con énfasis en el avance de
los proyectos de energías
renovables, la integración
de la generación distribuida
al sistema, el marco regulatorio
para las nuevas tecnologías,
entre otros tópicos
que serán de interés para
autoridades, empresarios,
profesionales y estudiantes
a nivel nacional.
PERÚ ENERGÍA es un espacio
ideal para el acercamiento
e intercambio de
ideas entre los actores de
un sector estratégico para el
desarrollo del país.
¿INTERESADO
EN PARTICIPAR?
Telf.: 242-4029
242-2731
info@prensagrupo.com
peruenergia@prensagrupo.com
14 Simposio del Oro y Plata
incluirá al sector cuprífero
DESDE el
presente
año, el Simposio
Internacional
del Oro
y Plata pasará a
denominarse Simposio
Internacional
del Oro, Plata y Cobre,
incluyendo uno
metales clave
para desarrollo
tecnológico
actual. Así
lo anunció la
Sociedad Nacional
de Minería Petróleo
y Energía, organizador del
evento de relevancia tradicional.
La 14 edición –a realizarse del
26 al 28 de mayo– incluirá las
perspectivas de los líderes
empresariales de los sectores
argentífero, aurífero y cupríferos
en tres jornadas independientes.
A ellas se sumarán
temas clave para el desarrollo
del sector, como innovación y
desafíos del mercado de metales,
así como geopolítica y
economía.
Los conferencistas invitados
también analizarán campos
como la competitividad del
sector, la alianza entre Estado,
minería y empresa, la
minería informal, los desafíos
de la exploración y los
proyectos mineros, entre
otros aspectos de interés.
El comité organizador del 14
Simposio Internacional del
Oro, Plata y Cobre, presidido
por Eva Arias de Compañía
de Minas Poderosa, se
encuentra integrado por 20
destacados empresarios y
profesionales vinculados al
sector. Además, cuenta con
un comité consultivo entre
quienes están los CEO de
Compañía de Minas Buenaventura,
Hochschild Mining
y Compañía Minera Antamina,
entre otros.
En mayo de 2018, se llevó
a cabo el 13 Simposium Internacional
del Oro y de la
Plata que congregó a 650
participantes procedentes
de 27 países, quienes apreciaron
las conferencias de
52 expositores peruanos
y del extranjero. Como en
ocasiones anteriores, también
hubo una exhibición
de productos y servicios
que se ofrecen al sector minero.
38 SEGURIDAD MINERA

Nº 157 - Febrero 2020
39

De todos lados
En Trujillo, del 10 al 14 de agosto
CONAMIN 2020: por una minería sostenible
El XIII CONAMIN-Congreso
Nacional de Minería se viene
con todo. Organizado por el
Capítulo de Ingeniería de Minas
del CD Lima-CIP y tras
24 años de presencia en la
agenda minera, en esta ocasión
se desarrollará en la
Universidad Nacional de Trujillo,
del 10 al 14 de agosto.
«En agosto del 2020, Trujillo
se convertirá en la
capital minera del Perú…
Lo que queremos es contribuir
a mejorar a la gente
que estudia, enseña y
está comprometida con
la universidad nacional y
demostrar que la industria
minera contribuye enormemente
al bienestar de
nuestra población», afirma
Roque Benavides, presidente
del comité organizador.
CONAMIN incluirá la realización
de un Foro Empresarial,
Encuentro Logístico, Rueda
de negocios, presentación
de trabajos técnicos y la feria
internacional MAQ-EMIN,
Roque Benavides, presidente de CONAMIN, realiza intensa actividad de difusión
del reconocido evento minero.
espacio privilegiado para el
fortalecimiento de la cadena
de valor minero.
Sobre un área de 10 mil
m2 de exhibición, con facilidades
de acceso, montaje
y servicio logístico, MAQ-
EMIN será el escenario
donde empresas mineras,
proveedores y delegaciones
internacionales darán
a conocer sus productos y
servicios, proyectos y operaciones.
«El objetivo es intercambiar
conocimientos, experiencias
e impulsar emprendimientos»,
destaca
Oliverio Muñoz, presidente
del Capítulo de Ingeniería de
Minas del CD Lima-CIP. La
idea es generar debate en
torno a un industria minera
sostenible.
El comité organizador ha
pensado en facilidades de
participación, por lo que
ofrece varias categorías con
tarifas accesibles para el
profesional colegiado, público
en general, ingenieros
vitalicios, estudiantes, docentes
y acompañantes.
INFORMACIÓN
Feria y auspicios
Celular: (51 1) 990 196 887
ext_comercializacion@conamin.org
Inscripciones
Celular: (51 1) 990 230 595
ext_inscripciones@conamin.org
Otros
Teléfono: (51 1) 402 4866
informes@conamin.org
CIIT Perú 2020: todo sobre tecnología disruptiva
LAS NUEVAS tecnologías exponenciales
disruptivas para
minería, energía e industria serán
puestas en debate durante
el Congreso Internacional
de Innovación Tecnológica-
CIIT Perú 2020. Bajo la presidencia
de Miguel Canz, gerente
regional de Tecnología
de minera Las Bambas, el
evento especializado se llevará
a cabo en Lima, el 20 de
marzo próximo.
El congreso tendrá como
conferencista magistral a
Ibon Zugasti Gorostidi, CEO
de Prospektiker y presidente
del Nodo Español del Millennium
Project. A lo largo de su
carrera, Zugasti ha dirigido
numerosos proyectos sobre
planicación estratégica y
prospectiva en los ámbitos
público y empresarial. Ha
sido asesor para la Unidad
de Prospectiva del Comité
de las Regiones de la UE, la
Comisión Europea, el Banco
Mundial y diversos gobiernos
a nivel internacional.
El CIIT Perú 2020 está dirigido
a profesionales y responsables
del desarrollo de
las operaciones mineras,
energéticas e industriales,
tales como CEOs, vicepresidentes,
directores, gerentes,
superintendentes, jefes y supervisores,
ingenieros y consultores.
Los destacados ponentes
invitados presentarán las tendencias
en campos como inteligencia
artificial, Big Data y
Analytics, fabricación aditiva,
Cloud Industrial, internet de
las cosas, Cybersecurity, Machine
learning, conectividad
y 5G, realidad virtual y realidad
aumentada, Blockchain,
robótica y drones aplicados a
todas las áreas de la industria.
CIIT Perú 2020 tendrá exposiciones
técnicas de casos
de éxito en empresas
aplicando esas tecnologías.
También habrá la posibilidad
de efectuar Networking con
pares y expertos de la industria,
al igual que realizar reuniones
con expertos de diversas
partes del mundo, líderes
de opinión y especialistas
en tecnología. Durante la
jornada se podrá visitar una
exposición comercial que
ofrecerá interesantes oportunidades
de negocio.
INSCRIPCIONES
CIIT Perú 2020
Telf.: 988 361 503
info@ciitperu.com
40 SEGURIDAD MINERA

EL CONAMIN 2020 DEMOSTRARÁ QUE LA MINERÍA CONTRIBUYE
ENORMEMENTE AL BIENESTAR DE NUESTRA POBLACIÓN.
- ROQUE BENAVIDES GANOZA, Presidente del Comité Organizador
• Foro Empresarial • Encuentro Logístico • Feria MAQ-EMIN • Rueda de Negocios • Trabajos Técnicos • Sesiones de Trabajo •
“Industria Minera Sostenible”
Con una imagen renovada y un programa de nivel internacional, el
XIII CONAMIN se convertirá en el evento minero más importante
del sector, generando espacios reales de intercambio de
conocimientos, experiencias y avance tecnológico, que ayuden a
desarrollar una minería sostenible en nuestro país.
¡Los esperamos en Trujillo!
Nº 157 - Febrero 2020
41

42 SEGURIDAD MINERA

Compromiso renovado.
Los responsables de seguridad
y salud ocupacional
de las empresas componentes
del Grupo Aruntani
reafirmaron la visión
corporativa de alcanzar la
excelencia operativa preservando
la integridad de
sus colaboradores. Ellos se
congregaron en la Reunión
Anual Corporativa de Seguridad
y Salud Ocupacional,
organizada por la gerencia
corporativa de Seguridad.
Teniendo como escenario
el novísimo auditorio
del Consejo Departamental
de Lima-CIP, el
Capítulo de Ingeniería
de Minas desarrolló la
Semana de la Ingeniería
de Minas con
alta concurrencia por el
interesante programa
que se desarrolló este
año.
Los especialistas Ronan Lloyd, representante
comercial para Sudamérica de las marcas
Rostaing y Lemaitre, y Juan Carlos Rovira,
Regional Developer Manager de AIR Safety,
estuvieron en Lima para capacitar al personal
comercial de Andes Safety Products.
Gonzalo Tamayo de Macroconsult
fue el encargado de inaugurar
los Jueves Minero del 2020. El
economista dio a conocer los
preocupantes resultados del Indice
de competitividad de la industria
minera encargado por el IIMP.
Nº 157 - Febrero 2020
43

Estadísticas
Estadística oficial de accidentes mortales en minería
(Año 2019)
Fecha acc. Titular minero Concesión / UEA Empresa Tipo empresa Clasificación según tipo
03/01/2019 Cía. Minera Poderosa S.A. La Poderosa de Trujillo Compañia Minera Poderosa S.A. Titular minero Caídas de objetos en curso de manutención manual
14/01/2019 Volcan Cía. Minera S.A.A. Carahuacra Volcan Compañía Minera S.A.A. Titular minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
17/01/2019 Cía. Minera Caraveli S.A.C. La Paccha Mineros y Metalurgistas Don Maik S.R.L. Empresas conexas Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
08/02/2019 Southern Peru Copper Corp. Acum. Toquepala 1 Southern Peru Copper Corp. Titular minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
15/02/2019 Consor. Minero Horizonte S.A. Acum. Parcoy Nº 1 Canchanya Ingenieros S.R.Ltda. Contratista minero Exposición a, o contacto con, sustancias nocivas o radiaciones
06/03/2019 Proyectos La Patagonia S.A.C. IGOR 4 Proyectos La Patagonia S.A.C. Titular Minero Caídas de personas con desnivelación
10/04/2019 Cía Minas Buenaventura S.A.A. Uchucchacua Martinez Contratistas e Ingenieria S.A. Contratista minero Golpes por objetos móviles, a excepción de los golpes por objeto
11/04/2019 Cía.Minera Agregados Calcareos ACSA Dos Cía.Minera Agregados Calcareos S.A. Titular minero Caídas de personas con desnivelación
12/04/2019 San Ignacio de Morococha Palmapata Resefer Mining & Construction S.A. Contratista minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, rocas, piedras, nieve)
05/05/2019 Doe Run Peru S.R.L. en liquid. Cobriza 1126 Doe Run Peru S.R.L. en liquidación Titular minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
08/05/2019 Soc. Minera El Brocal S.A.A. Colquijirca Nº 2 Emp. Com. y Serv. Multip. Huaraucaca Empresas conexas Atrapada por un objeto
16/05/2019 Nexa Resources Peru S.A.A. Cerro Lindo Nexa Resources Peru S.A.A. Titular minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, rocas, piedras, nieve)
21/05/2019 Doe Run Peru S.R.L. en liquid. Cobriza 1126 Doe Run Peru S.R.L. en liquidación Titular minero Caídas de personas con desnivelación
13/06/2019 Cía. Minera Poderosa S.A. Libertad Marose Contratistas Generales S.A.C. Contratista minero Otras caídas de objetos
24/06/2019 Cía. Minera Chungar S.A.C. Acum. Animon Miro Vidal y Compañía S.A.C. Contratista minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
25/06/2019 Anglo American Quellaveco S.A. Carpanito Consorcio GYM-OSSA Empresas conexas Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
02/07/2019 Cía. Minera Antapaccay S.A. Tintaya Servicios y Contratistas Tintaya S.A. Empresas conexas Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
12/07/2019 Cía. Minera Argentum S.A. Morococha Emp. Serv. Mult. Pucara - Morococha Empresas conexas Caídas de personas con desnivelación
15/07/2019 Minera Croacia E.I.R.L. Esperanza de Caraveli II CORMICEN S.A.C. Contratista minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, rocas, piedras, nieve)
01/08/2019 Minera Chinalco Peru S.A.* Proyecto Toromocho Consorcio Cosapi - ICSK - Toromocho Empresas conexas Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
09/08/2019 Doe Run Peru S.R.L. en liquid. Cobriza 1126 Doe Run Peru S.R.L. en liquidación Titular Minero Contacto por inhalación, por ingestión o absorción de sust. nocivas
10/09/2019 Minera Fercar E.I.R.L. Raquel Minera Fercar E.I.R.L. Titular minero Golpes por objetos móviles, a excepción de los golpes por objeto
15/09/2019 Consor. Ing. Ejec. Mineros S.A. Aguila Nueva 1-A San Francisco Contr. Min. y Serv. Gnral. Contratista minero Contacto por inhalación, por ingestión o absorción de sust. nocivas
17/09/2019 Cía. Minera Casapalca S.A. Americana Gestión Minera Integral S.A.C. Empresas conexas Derrumbe (caídas de masas de tierra, rocas, piedras, nieve)
28/10/2019 Minera Yanaquihua S.A.C. Alpacay Servicios Mineros Gold E.I.R.L. Empresas conexas Caídas de personas
01/11/2019 Cía. Minera Poderosa S.A. Libertad Contrata Minera Arca S.A.C. Contratista minero Atrapada entre un objeto inmóvil y un objeto móvil
10/11/2019 Cía. Minera Atahualpa S.A.C. Las Gemelas PLH Sociedad Anonima Cerrada Contratista minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, rocas, piedras, nieve)
14/11/2019 Cía. Minera Poderosa S.A. Libertad EJMAC E.I.R.L. Contratista minero Otras caídas de objetos
17/11/2019 Great Panther Coricancha S.A. Conc. Tamboraque Great Panther Coricancha S.A. Titular minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
22/11/2019 Minera Las Bambas S.A. Ferrobamba Transp. y Com. Sol del Pacífico E.I.R.L. Empresas conexas Atrapada entre un objeto inmóvil y un objeto móvil
24/11/2019 El Pacífico Dorado S.A.C. Miriam Pilar Uno El Pacífico Dorado S.A.C. Titular minero Caídas de personas con desnivelación
01/12/2019 San Ignacio de Morococha Palmapata Cía Min San Ignacio de Morococha S.A.A. Titular minero Atrapada entre dos objetos móviles
05/12/2019 Corporación Cascas S.A.C. Pacoya Corporación Cascas S.A.C. Titular minero Caídas de personas
15/12/2019 Shougang Hierro Perú S.A.A. CPS 1 Prosp. Min. y Geológica Shoukan SCRL Contratista minero Atrapada por un objeto
28/12/2019 Southern Peru Copper Corp. La Fundición Industrial Finishing S.A.C. Empresas conexas Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
28/12/2019 Doe Run Peru S.R.L. en liquid. Cobriza 1126 Emp. Serv. Mul. VIC2 & Rom Morococha Contratista minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
* Nota de Redacción: A la fecha de publicación, la Dirección General de Minería - MINEM se encuentra evaluando la corrección de los 6000 días perdidos conforme al Anexo 33
del Decreto Supremo 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
Accidentes mortales (años 2000 - 2019)
Año Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciciembre Total
2019 4 2 1 4 4 3 3 3 3 1 6 6 40
2018 2 1 2 5 3 2 1 3 2 2 3 1 27
2017 5 5 3 2 6 1 3 4 2 8 0 2 41
2016 4 3 3 1 6 2 2 3 4 1 2 3 34
2015 5 2 7 2 0 2 1 2 2 3 3 0 29
2014 6 1 1 1 1 3 7 2 2 0 1 7 32
2013 4 6 5 6 1 4 4 0 5 2 4 2 43
2012 2 6 8 2 4 2 5 5 3 8 4 4 53
2011 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52
2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66
2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56
2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64
2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62
2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65
2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69
2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56
2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54
2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73
2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66
2000 6 4 2 3 3 6 8 0 0 7 8 7 54
Total 105 119 90 80 83 87 88 81 67 88 81 71 1.040
44 SEGURIDAD MINERA
Fuente: Ministerio de Energía y Minas / Información al 13/12/2019