Seguridad Minera Edición 153

Nº 153 - Agosto 2019
1

Contenido
3 Editorial: Orientados a los riesgos críticos
4 ISEM presente en Feria de la Seguridad NEXA 2019
ISEM desarrolla Programa de Observadores de Seguridad en MINSUR
San Rafael
5 Conferencia del Ing. Alfredo Pallete en reunión mensual del ISEM
6 Educación para adultos: Andragogía y calidad educativa, nuestro reto
7 IV Seminario Peruano de la SPG: Analizan actualidad de la geoingeniería
8 OSINERGMIN realiza II Congreso Internacional de Minería
10 Buenaventura: Rumbo a la mayor seguridad y calidad de procesos
12
17
20
Tipos y clases
de guantes
14 Delta Plus: Cinco fibras para guantes de seguridad
16 Segurindustria: Estilo, innovación y seguridad en tus manos
Peligros físicos
en el proceso
de fundición
Protocolo
de verificación
del ICMI
22 Impacto del estrés térmico en la productividad laboral
25 RAYTAN DOYPACK presenta nuevo envase amigable
26 Control de riesgos en excavaciones
29 Almacenamiento y manipuleo de materiales
30 Manejo de recipientes de gases comprimidos
33 Accidente por gaseamiento
34 Agentes biológicos en el entorno laboral
36 FIREMED: alto nivel en asesoría, soporte técnico y postventa
en productos contra incendios
38 La Casa del Extintor ofrece gama completa de agentes extinguidores
40 Estadísticas
2 SEGURIDAD MINERA
Publicación del Instituto de Seguridad Minera - ISEM
Av. Javier Prado Este 5908 Of. 302 - La Molina
Telefax: 437-1300 - isem@isem.org.pe
www.isem.org.pe
El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización fundada
en 1998 por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas, la Sociedad
Nacional de Minería Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de
Minas del Perú y el Colegio de Ingenieros del Perú.
DIRECTORIO ISEM
Presidente
Ing. Roque Benavides Ganoza
Directores
Ing. Alfredo Rodríguez Muñoz
Ing. Benjamín Jaramillo Molina
Ing. Juan Dumler Cuya
Ing. Juan José Herrera Távara
Ing. Luis Argüelles
Ing. Roberto Maldonado Astorga
Ing. Russell Marcelo Santillana Salas
Ing. Tomás Chaparro
Gerente
Ing. Fernando Borja Añorga
Responsable de Capacitación
Ing. Fiori Ramos Montañez
Responsable de Seguridad, Higiene,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente
Dr. José Valle Bayona
Responsable de Eventos
Lic. Rosanita Witting Müller
EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS
Unión Andina de Cementos S.A.A. (U.M. Planta Atocongo); Cía. Minera
Poderosa S.A.; Minera Colquisiri S.A.; Southern Peru Copper Corporation
(U.M. Ilo, U.M. Toquepala, U.M. Cuajone); Southern Peaks Mining
Perú - SPM Perú S.A.C.; Empresa Minera Los Quenuales S.A. (U.M.
Iscaycruz, U.M. Yauliyacu, U.M. Contonga); Consorcio de Ingenieros
Ejecutores Mineros S.A. - Ciemsa (U.M. Tacaza); Shougang Hierro
Perú S.A.; Pan American Silver Huaron S.A. (U.M. Huarón); Compañía
Minera Argentum S.A. (U.M. Morococha); Minsur S.A. (Unidad Pisco,
Lima); Compañía Minera Miski Mayo S. R. L.; Cía. Minera Antapaccay
S.A. (Antapaccay); Compañía Minera Ares S.A. (U.M. Pallancata,
U.M. Inmaculada); Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.; Cía. de Minas
Buenaventura S.A.A. (U.M. Uchucchacua, U.M. Orcopampa / U.M.
Tambomayo, U.M. Julcani); Sociedad Minera El Brocal S. A. A. (U.M.
Colquijirca I y II); Gold Fields La Cima S.A (U.M. Cerro Corona); Compañía
Minera Milpo S.A.A. - Nexa Resources S. A. (U.M. Atacocha,
U.M. Porvenir, U.M. Cerro Lindo, Lima); Minera Aurífera Retamas S.A.;
Compañía Minera Antamina S.A. (U.M. Yanacancha); Sociedad Minera
Corona S.A. (U.M. Yauricocha); La Arena S.A.; Impala Terminals Perú
S.A.C.; Compañía Minera Condestable S.A.; Shahuindo S.A.C. (U.M.
Tahoe Perú Shahuindo); Minera Bateas S.A.C. (U.M. San Cristóbal);
Volcan Compañía Minera S.A.A.; Cía. Minera Santa Luisa S.A. (U.M.
Huanzala); Cía. Minera Raura S.A.; Aruntani S.A.C. (U.M. Tucari); Minera
La Zanja S.R.L.
SOCIOS ADHERENTES
San Martín Contratistas Generales S.A.; Iesa S.A.; Anddes Asociados
S.A.C.; Administración de Empresas S.A.C.; DSI Underground Perú
S.A.C.; Mapfre Perú Vida Compañía de Seguros y Reaseguros;
Statkraft Perú S.A.; Famesa Explosivos S.A.C.; PTS S.A.; Explomin del
Perú S.A.; CJ Netcom S.A.C.; Quick Rent a Car S.A.; Zicsa Contratistas
Generales S.A.
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Telefax: 498-0393 / 454-2039 / revista@isem.org.pe
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Preprensa e impresión
Comunica2 S.A.C.
Seguridad Minera no se solidariza necesariamente con las opiniones
vertidas en los artículos. Esta publicación no debe considerarse
como un documento de carácter legal. ISEM no acepta ninguna
responsabilidad surgida en cualquier forma de esta publicación.
Hecho el Depósito Legal 98-3585.

Editorial
Seguridad Minera
en internet 2019 *
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durante julio
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ISEM convoca
a supervisores
para
su programa
online de
entrenamiento
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* Estadísticas al 29 de julio
Orientados
a los riesgos críticos
Una comparación de las estadísticas de accidentes
mortales entre países mineros muestra los esfuerzos
que vienen desarrollando las empresas a nivel internacional
por alcanzar el cero accidentes. Según estadísticas oficiales,
el indicador de accidentes mortales por cada millón de
horas hombre trabajadas ha ido disminuyendo en Chile,
EE.UU., Australia y Perú.
En el caso de nuestro país, las mejoras han aumentado
paulatinamente en la última década. Sin embargo, entre
los tipos de accidentes de mayor recurrencia todavía se
encuentran los derrumbes, las caídas de personas y el
contacto con sustancias nocivas, entre otros.
Un aspecto significativo de las estadísticas es la reducción
de accidentes por caída de rocas, resultado del uso de
tecnologías, investigación y análisis, según se destacó en el
reciente IV Seminario Peruano de Geoingeniería organizado
por la Sociedad Peruana de Geoingeniería.
Un elemento común entre las operaciones que buscan
mejores indicadores de seguridad es la gestión de
riesgos críticos. En ese mismo sentido, Osinergmin viene
orientando su actividad a la supervisión basada en riesgos,
en especial de aquellas unidades que presentan problemas
técnicos y de gestión.
En ese contexto, en varias unidades mineras del país y en
concordancia con las empresas titulares, el Instituto de
Seguridad Minera está desarrollando programas orientados
a fortalecer el desempeño del nivel de supervisión. Estamos
seguros que el trabajo conjunto afianzará la prevención de
accidentes y la continuidad operativa.
Nº 153 - Agosto 2019
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ISEM en acción
ISEM participa con stand en El Porvenir y Atacocha
ISEM presente en Feria
de la Seguridad NEXA 2019
Más de 500 colaboradores de las
unidades mineras El Porvenir y
Atacocha participaron en la Feria
de Seguridad 2019, organizada por
NEXA del 15 al 19 de julio. Bajo el eslogan
«Seguridad: compromiso innegociable
de todos», la compañía minera
buscó reforzar la cultura de seguridad y
el ISEM también estuvo presente.
Junto a stands de proveedores y contratistas,
desde el módulo del ISEM se
difundieron las actividades institucionales,
entregaron las revista Seguridad
Minera y valioso material informativo,
además de realizar algunos sorteos entre
los visitantes.
Los ganadores de los sorteos fueron
Héctor Vicente Yacolca de Seprocal,
Grover Janampa Huamán de INCIM-
MET, Marcos Antonio Soto de ECO-
SEM Cajamarquilla y Rómulo Espinoza
Rojas de Nexa.
«La mejor manera de hacer seguridad
es contigo, con tu inteligencia,
entusiasmo y coraje. Hazlo por ti,
hazlo por tus compañeros, hazlo por
quien te espera en casa», expresaban
los mensajes que la compañía puso de
relieve en esta oportunidad.
ISEM desarrolla Programa de Observadores
de Seguridad en MINSUR-San Rafael
En POS de la seguridad
La principal productora de estaño de
Sudamérica –ubicada en el departamento
de Puno, al sureste del Perúcontinúa
profundizando su cultura de
prevención de accidentes. En efecto,
MINSUR-Unidad Minera San Rafael viene
desplegando su Programa de Observadores
de Seguridad-POS, el cual
está a cargo del Instituto de Seguridad
Minera-ISEM.
El POS incluye la realización de reuniones
semanales con colaboradores
miembros del programa, en las cuales
se dictan cursos con temas como comportamientos
conscientes e inconscientes,
abordaje y registro de cartillas,
programación neurolingüística y la seguridad,
exposición a la línea de fuego
y metodología 5S.
Con el fin de mejorar el aprendizaje, la
comprensión y el entendimiento de las
capacitaciones, se difunden cartillas
informativas de cada curso a los colaboradores
participantes del POS, tanto
de las diferentes empresas contratistas
y áreas de la unidad minera San Rafael.
Como parte de las actividades, el programa
incluye abordajes a los colaboradores
de San Rafael y de empresas
especializadas en superficie e interior
mina, realizando retroalimentación
sobre el comportamiento seguro y
las desviaciones que se identifican en
campo.
Además de realizar inspecciones de
seguridad en superficie e interior mina
de las diferentes áreas de la unidad, los
entrenadores del ISEM efectúan jornadas
de acompañamiento a los observadores
para orientarlos .
En los primeros meses del año se realizó
el reconocimiento a cinco colaboradores
pertenecientes al programa POS
por su aporte al desarrollo integral de
la seguridad y ayudar a crear una cultura
de seguridad. El reconocimiento se
otorga en base al número de cartillas
Indice de Comportamiento Seguro-ICS
presentadas, asistencia a las reuniones
semanales y calidad de cartillas presentadas.
Semanalmente, el ISEM participa en
las reuniones de seguridad de San Rafael,
donde da a conocer a los líderes
de la unidad el estatus e indicadores
del ICS, así como algunas oportunidades
de mejora más relevantes encontradas
durante las inspecciones en las
actividades críticas subterráneas o superficial.
4 SEGURIDAD MINERA

Conferencia del Ing. Alfredo Pallete en reunión mensual del ISEM
Carguío y acarreo en tajo abierto
Una revisión a las condiciones y
prácticas de seguridad en carguío
y acarreo en minería a cielo
abierto fue realizada por el Ing. Alfredo
Pallete Tocunaga, consultor externo de
Instituto de Seguridad Minera-ISEM.
Fue durante la reunión mensual que organiza
la institución minera.
Para comprender la importancia de los
puntos ciegos en los camiones mineros
es conveniente ocupar el asiento del
operador por unos momentos, afirmó el
Ing. Pallete, tras asegurar que equipos,
personas y vehículos quedan totalmente
fuera de la visual del operador.
«Si adicionamos cabinas herméticas,
condiciones atmosféricas adversas,
uso de radios u otros equipos electrónicos,
la probabilidad de colisiones
y atropellos aumenta», precisó
durante su conferencia.
El Ing. Pallete recordó que el Art. 262 del
Ing. Alfredo Pallete Tocunaga, consultor externo de
Instituto de Seguridad Minera-ISEM.
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
en Minería establece que «el
ancho de la vía o rampa debe tener
no menos de tres veces el ancho del
vehículo más grande en vías de doble
sentido. Para vías de un solo sentido
deben tener no menos de dos veces
el ancho del vehículo más grande».
Los equipos de carguío y acarreo
cuentan sistemas de supresión de fuego
enfocados a los puntos de calor y
presencia de elementos combustibles,
tales como bridas o mangueras del sistema
hidráulico. «El mantenimiento y
cambio del agente extintor es de vital
importancia», recomendó.
Con relación al transporte de personal,
el Ing. Pallete señaló que la alta exposición
por frecuencia de viajes y cantidad
de personas transportadas puede causar
decenas de lesionados. El estado
del conductor, la fatiga y los lugares de
descanso, son factores a tomar atención,
así como las condiciones de la vía
y la tecnología del vehículo.
Nº 153 - Agosto 2019
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ISEM en acción
Educación para adultos
Andragogía y calidad educativa,
nuestro reto
Por Karina Pérez Pereyra
Magíster en Ingeniería Ambiental
y Seguridad Industrial
Investigadora en Educación
de Adultos.
Responsable Sede Cajamarca-ISEM
La educación es uno de los principales
deberes de los gobiernos
a nivel mundial; así quedó
expuesto en la Declaración Universal
de los Derechos Humanos, en
la cual se estableció la educación
como un Derecho Humano Universal
(Organización de las Naciones Unidas
para la Educación, la Ciencia y la Cultura,
Unesco, 2008).
En la educación a nivel global está
inmersa la educación de adultos -el
tema que nos ocupa-, la cual siempre
requiere un tratamiento especial
y diferenciado de la educación de los
niños y los jóvenes. La educación de
adultos debe ser llevada a cabo bajo
los estándares más altos para el logro
de sus objetivos.
La andragogía trata específicamente
la educación de adultos y, para este
concepto, existen variadas definiciones.
Caraballo (2007) menciona que
la andragogía se acuña a la educación
que abarca concepciones de aprendizaje
y enseñanza solo para sujetos
adultos. Rodríguez (2003) la define
como la ciencia de la educación para
la persona adulta o la ciencia y arte de
instruir y educar permanentemente al
ser humano. Gil (2007) la define simplemente
como la ciencia de educar
a las personas adultas, mientras que
Tarazona (2005) a cómo aprenden las
personas adultas. Moreno y Quintero
(2002) la definen como una ciencia
muy específica de la etapa de la adultez
humana con sus principios y fines
propios. Observa al ser humano como
ser que se educa y que educa en su
propio proceso educativo, capaz de
tomar decisiones para modificar incluso
su formación.
El modelo andragógico se basa en
gogía ve en el acto andragógico una
herramienta idónea para horizontalizar
la relación docente-estudiante e impulsar
una formación integral del estudiantado.
Al ser una educación para desempeñarse
profesionalmente, la andragogía
es una ciencia que va más allá:
un proceso de formación permanente,
en donde se presta más atención al
tema y al problema que al contenido
en sí. Por ello, es considerada una
forma nueva y flexible de acceso a la
información y, como modelo educativo,
representa una alternativa.
Se considera la andragogía como una
educación que responde a los intereses,
las necesidades y las experiencias
vividas por el adulto, un tipo de
educación en función de la racionalidad.
La persona adulta como elemento
central del proceso de educación decide
si acepta o rechaza la educación
por recibir. Estudia la realidad de la
persona adulta y define los lineamiendos
principios fundamentales: la horizontalidad
y la participación (Di Bella y
Batista, 2006; Romero y Olivar, 2008;
Torres, Fermín, Arroyo y Piñero, 2000).
Gil (2007), a los cuales se añaden un
tercero: la sinergia.
Como disciplina educativa, la andra-
6 SEGURIDAD MINERA

Eventos
tos adecuados para dirigir el proceso
de aprendizaje (Caraballo, 2007).
El término se complementa muy bien
con otro, que le otorga el carácter deseado:
calidad educativa, la cual tiene
un sentido integral y centrado en las
personas, donde el desarrollo de capacidades
se entiende como el logro
de actos valiosos para la vida.
Es preciso resignificar los contenidos
de términos y expresiones como
aprendizajes, de modo que no tengan
una connotación restrictiva y recuperen
la connotación sustantiva de la finalidad
de la educación.
Tener en cuenta que la finalidad del
acto educativo, que son las personas,
su diversidad y su realización plena
e impedir que se sustituya el concepto
de calidad con los de eficiencia
y rendimiento escolar, reducido a
desempeños homogéneos e instrumentales.
Debemos asumir que calidad es el uso
de distintos aprendizajes para manejar
la realidad, afirmarse como personas,
intervenir con autonomía en el entorno
y participar en la construcción de una
sociedad democrática, justa, cohesionada
y sostenible.
Una gestión de calidad será aquella
que desarrolla la sensibilidad y asume
la reciprocidad y el buen vivir como
criterios de racionalidad en educación.
Calidad educativa es aquella que
convierte a los educandos en seres
dueños de su destino y en partícipes
de la formación del mundo en el que
vivimos (Memoria del Encuentro por
la Educación de Jóvenes y Adultos,
2015).
La calidad de los aprendizajes tiene un
sentido abarcativo, con la inclusión de
capacidades de pensamiento crítico,
resolución de problemas, capacidad
de utilizar y aplicar el conocimiento en
contextos diferentes para manejar la
realidad, afirmarse como personas, intervenir
con autonomía en su entorno
y participar en la construcción de una
sociedad democrática, justa, cohesionada
y sostenible.
Hacer andragogía y hacer calidad
educativa: ese es nuestro reto. En el
Instituto de Seguridad Minera-ISEM
nos esforzamos por continuar desarrollando
las mejores estrategias de
enseñanza para contribuir a la mejora
continua de la calidad educativa y a
la seguridad y la salud en el trabajo,
nuestra misión desde hace más de
dos décadas.
En IV Seminario Peruano de la SPG
Analizan actualidad
de la geoingeniería
Los retos de la ingeniería de rocas
en la minería y las obras civiles
fueron algunos de los temas de
discusión del IV Seminario Peruano
de Geoingeniería, realizado del 19
al 21 de junio. La reunión especializada
fue organizada por la Sociedad
Peruana de Geoingeniería, miembro
del International Society for Rock
Mechanics-ISRM.
Las conferencias magistrales explicaron
los casos históricos de colapsos
geomecánicos, las características del
monitoreo de esfuerzos in situ, la realización
de fortificación subterránea y
los estudios geotécnicos realizados
en centrales hidroeléctricas. Para ello,
se invitaron a expertos de compañías
especializadas como SRK, Geobrugg,
SGA, Mine Design Engineering,
Geosinergia y Geotecnia Peruana.
Junto a las seis conferencias magistrales,
el programa del seminario
incluyó la presentación de 36 trabajos
técnicos, iniciándose con la exposición
de Félix Arias, funcionario de
Osinergmin, quien explicó cómo se
realiza la supervisión de geomecánica
basada en riesgos.
Las conferencias se dividieron en
cuatro campos: Investigaciones e
instrumentación, Geología y geotecnia
en obras de infraestructura y
Geomecánica aplicada en minas,
concluyéndose con una sesión de
cierre de propuestas y soluciones a
los problemas actuales de la geoingeniería.
Previo al desarrollo del seminario se
organizaron cursos cortos dedicados
a los ensayos en mecánica de rocas
y el monitoreo geomecánico para
minería. Posteriormente, se llevaron a
cabo los cursos de logeo geomecámico
y criterios geomecánicos para
labores subterráneas.
Nº 153 - Agosto 2019
7

Eventos
Edwin Quintanilla, Gerente de Supervisión
Minera - Osinergmin.
OSINERGMIN realiza II Congreso
Internacional de Minería
Los problemas técnico-operativos
más acuciantes de la minería peruana
fueron revisados a la luz
de las experiencias en países mineros
como Canadá, Chile y Australia. Ello
fue posible gracias al II Congreso Internacional
de Minería, realizado en Lima
por el Organismo Supervisor de la
Inversión en Energía y Minería-Osinergmin
el 17 de julio.
La gestión presas de relaves, la ventilación
en minas subterráneas, el control
del desprendimiento de rocas y
el impacto de la automatización en la
seguridad fueron algunos de los temas
expuestos por Heather Narynski del Ministerio
de Energía, Minas y Recursos
Petrolíferos del Canadá, Ben Chalmers
de Mining Association of Canada, Luke
Ben Chambers de Mining Association of
Canada.
Heather Narynski del Ministerio de Energía,
Minas y Recursos Petrolíferos del Canadá.
Brammy de SafeWork de Australia, entre
otros especialistas.
Ante representantes de las empresas
del sector, Edwin Quintanilla, gerente
de supervisión Minera de Osinergmin,
explicó el nuevo enfoque de riesgo en
la supervisión de la gran y mediana minería,
priorizando las infraestructuras
críticas. Ello con el objetivo de lograr
que la industria realice sus operaciones
con seguridad y sea competitiva.
Se dio a conocer que Osinergmin viene
implementando un uso intensivo de
la tecnología a través de la supervisión
con drones, así como de aplicativos
móviles que permiten contar con información
actualizada de la infraestructura
minera. Al término del 2019, el ente estatal
habrá efectuado 150 inspecciones
Richard Navarro, Miembro del Consejo
Directivo - Osinergmin.
Organismo presentó enfoque de supervisión basada en riesgos
en la especialidad de geotecnia, 2,5 veces
más de lo ejecutado en el 2017.
Las medidas preventivas que se vienen
adoptando y la mejora en la gestión de
seguridad de los titulares mineros han
conllevado a una reducción de accidentes
mortales, registrándose en el
2018 la menor cantidad de accidentes
mortales en los últimos 12 años; sin
embargo, la visión es cero accidentes
en minería.
El congreso de OSINERGMIN destacó
la participación de la mujer en la minería,
con un panel que contó con la
presencia de destacadas profesionales
del sector, como Minera Las Bambas,
Yanacocha y Women in Mining Perú,
quienes señalaron los retos del sector
en la igualdad de género.
8 SEGURIDAD MINERA

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9

Ing. Tomás Chaparro Díaz, Gerente Corporativo de Seguridad de Compañía de Minas Buenaventura.
CONTROL RIESGOS CRÍTICOS (RC): PREVENCIÓN ACCIDENTE
MORTAL / INCAPACITANTE PERMANENTE
Compañía minera impulsa gestión de riesgos críticos
Buenaventura: Rumbo a la mayor
seguridad y calidad de procesos
La mejora continua forma parte del ADN de las organizaciones competitivas,
como es el caso de Compañía de Minas Buenaventura. Con más de 60 años de
presencia en la minería peruana, ha iniciado un ambicioso proyecto de gestión de
riesgos críticos en seguridad de todas sus operaciones, al igual como lo hacen las
compañías mineras de clase mundial.
PUBLIRREPORTAJE
Bajo el liderazgo de la alta dirección,
la vicepresidencia de operaciones
y gerentes corporativos,
Buenaventura busca afianzar la
protección de su personal. La tarea no
es simple, pues sus unidades mineras
subterráneas y de tajo abierto están
ubicadas en varios departamentos del
país, como Arequipa, Cajamarca, Cerro
de Pasco, Huancavelica y Lima.
«Desde hace aproximadamente dos
años, en Buenaventura estamos
dando un renovado impulso a nuestro
Sistema de Gestión de Seguridad»,
señala el Ing. Tomás Chaparro
Díaz, Gerente Corporativo de Seguridad.
Además de apuntalar la Seguridad
como parte de sus valores, la
10 SEGURIDAD MINERA

Taller Hacia una Minería Responsable y Segura: Junta Directiva de Sindicatos:
Julcani.
Taller Hacia una Minería Responsable y Segura : Junta Directiva de Sindicatos:
Uchucchacua.
Normalmente, los controles implican
inversiones planificadas en el tiempo
y que actúen dentro del proceso. «A
partir del 2017 hemos impulsado
el concepto de considerar la seguridad
como parte del proceso operativo
y, por tanto, un accidente no
es más que un problema de calidad
de dicho proceso», manifiesta el Ing.
Chaparro.
Algunas de las ideas fuerza de este
cambio de perspectiva son:
Taller Hacia una Minería Responsable y Segura: Junta Directiva de Sindicatos: Tambomayo.
compañía impulsa un nuevo enfoque
en lo relativo a la participación de funcionarios
y trabajadores, pero sobre
todo una atención especial a la Gestión
de Riesgos Críticos.
La estrategia denominada Gestión de
Riesgos Críticos es un enfoque orientado
a priorizar el control de aquellos
riesgos que tienen el potencial de ocasionar
un accidente mortal o incapacitante
permanente. Pero, ¿cuáles son
esos riesgos? Para identificarlos, la
compañía apeló a las estadísticas.
Tras analizar cinco años de datos de
accidentes mortales e incapacitantes
en todas sus operaciones, así como
de evaluar la severidad y frecuencia, se
identificaron 10 riesgos críticos. «De esta
manera, determinamos cuáles son los
riesgos críticos de seguridad que tienen
mayor impacto en la corporación
y en los que debemos enfocarnos, sin
dejar de lado otros de menor potencial»,
precisa el Ing. Chaparro.
Buenaventura definió los siguientes
riesgos críticos: transporte de personal,
izaje en piques, estabilidad de
presas y depósitos, estabilidad del
macizo rocoso, ventilación, explosivos,
energía eléctrica, fajas transportadoras,
operación de equipos y sustancias
químicas. La gestión de estos
riesgos ha sido asignada a gerentes
de nivel corporativo, quienes son los
que mejor conocen los procesos;
mientras que las unidades también se
ha designado líderes para las actividades
de control de cada uno de los
riesgos.
La gestión de riesgos críticos tiene
por objetivo involucrar a los funcionarios
y está orientada a otorgar las
condiciones físicas adecuadas en las
cuales debe desempeñarse el trabajador.
«La idea es que los funcionarios,
quienes toman las decisiones,
mapeen las necesidades, asignen
los recursos y aseguren que se
cumpla lo establecido en el plan de
acción».
• La seguridad no es un factor
separado de la actividad productiva
sino parte de ella.
• La seguridad debe considerarse
como un parámetro de la calidad
del proceso.
• La seguridad es transversal a
toda la organización.
• La seguridad es parte de las
funciones y responsabilidades
del dueño del proceso.
• La seguridad debe integrarse
con otros sistemas de gestión.
Con el enfoque de gestión de riesgos
críticos, Buenaventura quiere alinearse
con una de las mejores prácticas
que se han vuelto estándar en las
compañías mineras de clase mundial.
«El objetivo final es lograr cero accidentes
mortales y aún nos queda
mucho trabajo por hacer. Consideramos
–revela el Ing. Chaparro– que
la nueva estrategia es clave para lograr
este objetivo».
Como valor central que promueve el
respeto a la vida de sus colaboradores,
Compañía de Minas Buenaventura
viene desplegando estrategias
que garanticen que la seguridad esté
presente en todos sus procesos, operaciones
y actividades. Una misión
exigente para alcanzar un cultura de
seguridad interdependiente y, en la
cual, todos sus integrantes están comprometidos.
Nº 153 - Agosto 2019
11

EPP
• Comportamiento a la llama.
• Resistencia al calor de contacto.
• Resistencia al calor convectivo.
• Resistencia al calor radiante.
• Resistencia a pequeñas salpicaduras
de metal fundido.
• Resistencia a grandes masas de
metal fundido.
GUANTES CONTRA PRODUCTOS QUÍMICOS
Tipos y clases
de guantes
Manos
a la obra
Para cada pareja material constituyente
del guante/producto químico se define
una escala con seis índices de protección
(el 1 indica la menor protección y
el 6 la máxima).
Estos «índices de protección» se determinan
en función de un parámetro de
ensayo denominado «tiempo de paso»
(Breakthrough Time), el cual indica el
tiempo que el producto químico tarda
en permear el guante.
¿DE QUÉ ME TIENEN QUE PROTEGER?
En el lugar de trabajo, las manos del
trabajador, y por las manos su cuerpo
entero, puede hallarse expuesto a riesgos
de naturaleza diversa, los cuales
pueden clasificarse en tres grupos, según
su forma de actuación:
Un guante es un equipo de protección
individual (EPI) que protege
la mano o una parte de ella contra
riesgos, según la norma UNE-EN
420, de requisitos generales para los
guantes. En algunos casos puede cubrir
parte del antebrazo y el brazo.
Esencialmente, los diferentes tipos de
riesgos que se pueden presentar son
los que a continuación se indican:
• riesgos mecánicos
• riesgos térmicos
• riesgos químicos y biológicos
• riesgos eléctricos
• vibraciones
• radiaciones ionizantes
Los tres primeros tipos de riesgos
aparecen con mayor frecuencia. Para
el caso de los guantes de protección
contra los riesgos eléctricos, el lector
puede remitirse a la norma EN 60903.
En función de los riesgos enumerados
se tienen los diferentes tipos de guantes
de protección, bien sea para proteger
contra un riesgo concreto o bien
para una combinación de ellos.
En cuanto a las clases existentes para
cada tipo de guante, estas se determinan
en función del denominado «nivel
de prestación». Los niveles de prestación
consisten en números que indican
unas categorías o rangos de prestaciones,
mediante los cuales pueden clasificarse
los resultados de los ensayos
contenidos en las normas técnicas destinadas
a la evaluación de la conformidad
de los guantes.
Los diferentes niveles de prestación
para los diferentes tipos de guantes se
indican a continuación.
GUANTES CONTRA RIESGOS MECÁNICOS
Se fijan cuatro niveles (el 1 es el de
menor protección y el 4 el de mayor
protección) para cada uno de los parámetros
que a continuación se indican:
• Resistencia a la abrasión.
• Resistencia al corte por cuchilla (en
este caso existen cinco niveles).
• Resistencia al rasgado.
• Resistencia a la perforación.
GUANTES CONTRA RIESGOS TÉRMICOS
Se definen cuatro niveles de prestación
(el 1 indica la menor protección y el 4
la máxima) para cada uno de los parámetros
que a continuación se indican:
a. Lesiones en las manos debidas a
acciones externas.
b. Riesgos para las personas por acciones
sobre las manos.
c. Riesgos para la salud o molestias
vinculados al uso de guantes de
protección.
¿QUÉ CUIDADOS DEBO TENER?
Para deparar una protección eficaz
contra los riesgos, los guantes deben
mantenerse útiles, duraderos y resistentes
frente a numerosas acciones e
influencias, de modo que su función
protectora quede garantizada durante
toda su vida útil. Entre estas influencias
que pueden amenazar la eficacia protectora
del guante, cabe citar: elección
y utilización erróneas, conservación,
productos químicos, utilización, inclemencias
del tiempo y acción térmica.
¿CÓMO ELEGIRLOS?
La elección de un guante de protección
requerirá, en cualquier caso, un
conocimiento amplio del puesto de
trabajo y de su entorno. Por ello, la
elección debe ser realizada por per-
12 SEGURIDAD MINERA

sonal capacitado, y en el proceso de
elección la participación y colaboración
del trabajador será de capital importancia.
Antes de comprar un guante de protección,
este debería probarse en el
lugar de trabajo.
Cuando se compre un guante de protección,
deberá solicitarse al fabricante
o al proveedor un número suficiente
de folletos informativos.
¿CÓMO USARLOS?
La piel es por sí misma una buena
protección contra las agresiones del
exterior. Por ello, hay que prestar
atención a una adecuada higiene de
las manos con agua y jabón y untarse
con una crema protectora en caso
necesario.
A la hora de elegir guantes de protección
hay que sopesar, por una parte,
la sensibilidad al tacto y la capacidad
de asir y, por otra, la necesidad de la
protección más elevada posible.
Los guantes de protección deben
ser de talla correcta. La utilización de
guantes demasiado estrechos puede,
por ejemplo, mermar sus propiedades
aislantes o dificultar la circulación.
Al elegir guantes para la protección
contra productos químicos hay que
tener en cuenta los siguientes elementos:
en algunos casos ciertos
materiales, que proporcionan buena
protección contra productos químicos,
protegen muy mal contra otros;
la mezcla de ciertos productos puede
a veces dar como resultado propiedades
diferentes de las que cabría esperar
en función del conocimiento de las
propiedades de cada uno de ellos.
Los guantes de PVA no son resistentes
al agua.
Al utilizar guantes de protección puede
producirse sudor. Este problema
se resuelve utilizando guantes con
forro absorbente, no obstante, este
elemento puede reducir el tacto y la
flexibilidad de los dedos, así como la
capacidad de asir.
El utilizar guantes con forro reduce
igualmente problemas, tales como rozaduras
producidas por as costuras,
etc.
MANTENIMIENTO
Hay que comprobar periódicamente
si los guantes presentan rotos, agujeros
o dilataciones. Si ello ocurre y no
se pueden reparar, hay que sustituirlos
dado que su acción protectora se habrá
reducido.
En cuanto a los guantes de protección
contra los productos químicos, estos requieren
especial atención, siendo conveniente
resaltar los siguientes puntos:
deberá establecerse un calendario para
la sustitución periódica de los guantes
a fin de garantizar que se cambien antes
de ser permeados por los productos
químicos; la utilización de guantes
contaminados puede ser más peligrosa
que la falta de utilización, debido a que
el contaminante puede irse acumulando
en el material componente del guante.
Los guantes de cuero, algodón o similares,
deberán conservarse limpios
y secos por el lado que está en contacto
con la piel. En cualquier caso, los
guantes de protección deberán limpiarse
siguiendo las instrucciones del proveedor.
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Nº 153 - Agosto 2019
13

Cinco fibras para guantes de seguridad
Póker de protección
Los accidentes en las manos
en las áreas de trabajo
son uno de los riesgos
más comunes y encabezan la
lista de accidentes laborales.
Las manos son las principales
herramientas de trabajo del
ser humano y, por ello, es muy
importante protegerlas.
DELTANOCUT ® + (Nivel 5 al corte) y
DELTANOCUT ® (Nivel 4 y 3 al corte) son
polímeros monofibras muy resistentes
que brindan una destreza máxima. El espesor
reducido da finura al tacto y mayor
transpiración. La textura es muy suave,
permitiendo gran confort durante todo el
día. Además, ambas fibras son lavables
para una mejor higiene y reutilización. No
contienen DMF, total inocuidad y protección
de los objetos manipulados (Venicut54).
PUBLIRREPORTAJE
Uno de los primeros pasos para
proteger las manos de nuestros
trabajadores es identificar el tipo
de riesgo (químico, mecánico o
térmico). Una vez identificado
el tipo de riesgo podemos dar
paso a la elección adecuada y
adaptada al puesto de trabajo,
tomando siempre en cuenta la
funcionabilidad y el confort del
usuario.
Sabemos que una de las lesiones
más comunes y traumáticas son
los cortes. Por ello, Delta Plus ® ,
marca francesa con más de 40
años en el mercado mundial
de EPP, ha desarrollado cinco
fibras anticorte con diferentes
impregnaciones para proteger al
usuario en las áreas de trabajo.
Además de brindar una solución
adaptada, se caracterizan por
su funcionabilidad y confort al
usuario en sus múltiples tareas.
HEATNOCUT ® (Nivel 5 al corte + Calor),
esta fibra no solo brinda excelente
protección al corte y abrasión, sino
también al calor. Dependiendo del modelo,
los guantes pueden resistir hasta 250°
al calor de contacto, según la normativa
EN407 (Venicut50 y Venicut52). Está
diseñado para una seguridad máxima y
protección al calor.
SOFTNOCUT ® (Nivel 3 y 4 al corte) es
una fibra de galga 13 y 18 dependiendo
del modelo. Es muy suave al tacto.
Mezcla ideal entre seguridad y confort.
Su rendimiento a la abrasión es excelente
(Venicut42GN).
Por último, la fibra ECONOCUT ® (Nivel
3, 4 y 5 al corte), de galga 13 para una
destreza óptima. Fue creada para brindar
al usuario la mezcla ideal entre seguridad
y precio atractivo, tal como su nombre lo
indica. Excelente resistencia al corte y a la
abrasión (Venicut58).
14
SEGURIDAD MINERA

Nº 153 - Agosto 2019
15

EPP
SEGURINDUSTRIA, representante exclusivo de WONDER GRIP DEXCUT
Estilo, innovación
y seguridad en tus manos
• Guantes de Categoría II, con excelente agarre
y máxima resistencia al corte.
Las manos y, en general, el conjunto manomuñeca-brazo,
es una de las partes
del cuerpo más expuesta a accidentes.
Desde quemaduras térmicas y químicas,
abrasiones, cortes y pinchazos, hasta facturas,
amputaciones y absorciones dérmicas de
sustancias peligrosas, son algunos de los
riesgos laborales a los que están expuestos los
colaboradores.
A partir de ahora la calidad y seguridad ahora
tienen un punto en común: acompañado
de un estilo atractivo e innovador, siempre • Modelo WG – 500 Flex, guante
pensando los nuestros usuarios finales,
multipropósito de palma de nitrilo,
SEGURINDUSTRIA presenta este año los
para trabajos en ambientes secos.
guantes Wonder Grip Dexcut.
Desarrollados científicamente para obtener
excelente agarre y brindar mayor comodidad,
el grosor de los materiales utilizados se
encuentra al máximo nivel, sin disminuir su
eficacia funcional o sacrificar la utilidad de
sus propiedades mecánicas con materiales
demasiado gruesos y rígidos.
Los guantes Wonder Grip Dexcut poseen todas
las cualidades que se necesitan en todo campo
de la industria, con funciones multipropósitos,
modelos resistentes a hidrocarburos, térmicos y
con alto nivel anticorte (de 3 a 5), comprobado
• Modelo WG – 500 Flex, guante multipropósito
de palma de nitrilo, para
en todos los países en los que se encuentra
representado y ahora en el Perú.
trabajos en ambientes secos.
Su diseño atractivo los convierte en los
preferidos de los colaboradores, ya que con
ellos pueden elegir los guantes que más se
adecúen a sus necesidades y a los riesgos a los
cuales están expuestos durante toda la jornada
laboral.
Wonder Grip Dexcut posee certificación
EN 388: 2016, ANSI; todo su proceso de
producción, desde la materia prima hasta
el producto final, es gestionado con altos
estándares internacionales, garantizando
su calidad y ahora se encuentra en el Perú
representado de manera exclusiva por
SEGURINDUSTRIA.
• Modelos WG – 787 Dexcut, guante anticorte
nivel 4 (HPPE: polietileno de alto
Junto a Wonder Grip Dexcut,
SEGURINDUSTRIA presenta los siguientes
rendimiento) con palma de nitrilo, para
modelos:
trabajos en ambientes secos y aceitosos.
• Modelo WG – 518W Oil Plus, de doble
recubrimiento de nitrilo (palma y dorso),
para trabajos en ambientes aceitosos.
• Modelo WG - 728L Dexcut, guante anticorte nivel
5 (HPPE: polietileno de alto rendimiento) con
doble recubrimiento de nitrilo (palma y dorso),
largo para trabajos en ambientes aceitosos.
16 SEGURIDAD MINERA

Operaciones
Peligros físicos en el proceso de fundición
Vibrante
y radiante
La aplicación de medidas específicas
para prevenir las lesiones y
dolencias de los trabajadores en
la industria de la fundición depende del
reconocimiento de los riesgos principales
y de la anticipación de las lesiones
y enfermedades, las dolencias y los incidentes.
Entre los peligros de orden físico se encuentran
las vibraciones y las radiaciones
inonizantes y no ionizantes, detalle
la OIT en su documento Repertorio de
recomendaciones prácticas sobre seguridad
y salud en la industria del hierro
y del acero.
VIBRACIONES
La exposición de los trabajadores a vibraciones
peligrosas reviste principalmente
la forma de:
a) Vibraciones globales del cuerpo
que son transmitidas a este por una
superficie en la que se apoya y que
está vibrando, como suele ocurrir
en todas las formas de transporte
y en las actividades en que los trabajadores
se encuentran cerca de
maquinaria industrial que vibra.
b) Vibraciones transmitidas a las manos
que se comunican al cuerpo
y que tienen su origen en diversos
procesos en que los trabajadores
deben aferrar o accionar con las
manos o dedos instrumentos vibrantes
o partes de mecanismos
que vibran.
Los límites de exposición deberían establecerse
de acuerdo con los conocimientos
e información disponibles actualmente
a nivel internacional.
Evaluación de riesgos
En aquellos casos en que los trabajadores
u otras personas están expuestos
con frecuencia a vibraciones transmitidas
a las manos o a vibraciones
transmitidas a todo el cuerpo, y en que
las medidas habituales no logran eliminar
la exposición, los empleadores
deberían evaluar las situaciones de peligro
y el riesgo que entrañan las condiciones
descritas para la seguridad y la
salud de estas personas, y establecer
medidas de prevención y control para
suprimirlas o reducirlas al nivel más
bajo posible, empleando todos los medios
que resulten adecuados.
Con el objeto de prevenir los efectos
perjudiciales de las vibraciones para
los trabajadores, los empleadores deberían:
a) identificar cuáles son las fuentes
de las vibraciones y las tareas que
pueden dar lugar una mayor exposición;
b) solicitar el asesoramiento de la autoridad
competente por lo que se
refiere a los límites de exposición y
a otras normas que han de aplicarse;
c) solicitar el asesoramiento del proveedor
de vehículos o equipo en
relación con la emisión de vibraciones
por estos, y
d) en caso de que este asesoramiento
sea incompleto o de valor incierto,
disponer que el personal técnicamente
reconocido lleve a cabo
mediciones, aplicando los reglamentos
y normas pertinentes y los
conocimientos más recientes de
que se disponga.
La medición de las vibraciones debería
servir para:
a) cuantificar el nivel y la duración de
la exposición de los trabajadores y
comparar estos valores con los límites
de exposición establecidos por
la autoridad competente o por otras
normas que han de aplicarse;
b) identificar y caracterizar las fuentes
de vibraciones y los trabajadores
expuestos;
c) evaluar la necesidad de imponer
controles técnicos de las vibraciones
y de otras medidas adecuadas,
así como las condiciones de su
aplicación efectiva;
d) evaluar la eficacia de determinadas
Nº 153 - Agosto 2019
17

Operaciones
medidas de prevención y control de
las vibraciones, y
e) en la medida de lo posible, determinar
las frecuencias de resonancia.
La evaluación debería servir para precisar
cuáles son las distintas formas de
manejo de las herramientas que vibran
y determinar, en particular, si:
a) resulta posible eliminar la utilización
de herramientas que comporta un
riesgo elevado;
b) se ha impartido a los trabajadores
formación suficiente para la correcta
utilización de las herramientas, y
c) existen medios técnicos para mejorar
la utilización de las herramientas.
Con el fin de establecer medidas de
prevención y control adecuadas, la
evaluación debería tomar en consideración:
a) la exposición al frío en el lugar de
trabajo, que puede favorecer la
aparición de síntomas del denominado
«dedo blanco» (síndrome de
Raynaud) en quienes están expuestos
a vibraciones;
b) las vibraciones que se transmiten a
la cabeza o a los ojos, así como la
vibración de los indicadores y monitores,
que pueda afectar la percepción
de la información que proporcionan,
y
c) las vibraciones transmitidas al
cuerpo o a las extremidades que
puedan afectar la manipulación de
mandos y dispositivos de control.
Estrategias de control
Capacitación e información
Los empleadores deberían velar por
que los trabajadores que estén expuestos
a riesgos importantes de vibración
reciban:
a) información sobre las situaciones
de peligro y los riesgos que comporta
la utilización prolongada de
herramientas que vibran;
b) información sobre las medidas que
los propios trabajadores pueden
tomar para reducir los riesgos, en
particular las relativas al ajuste adecuado
de los asientos y a las posturas
corporales en el trabajo;
c) instrucciones para la manipulación
y utilización correcta de las herramientas
de mano, que han de empuñarse
en forma relajada pero segura,
y
d) estímulos para dar cuenta de la
aparición de signos como la coloración
blanca de los dedos, la
sensación de entumecimiento o la
parestesia, sin que ello sea pretexto
para actos de discriminación injustificados,
contra los cuales deberían
preverse recursos en la legislación
y la práctica nacionales.
Aislamiento, sustitución
y controles técnicos
De conformidad con la legislación y la
reglamentación nacionales los fabricantes
deberían:
a) indicar los valores de vibración de
sus herramientas;
b) modificar los procesos, a fin de evitar
el uso de herramientas o instrumentos
vibratorios;
c) suministrar información que permita
controlar las vibraciones mediante
una correcta instalación;
d) evitar las frecuencias de resonancia
de los distintos componentes de la
maquinaria y el equipo, y
e) utilizar en sus productos, en la medida
en que sea factible, empuñaduras
antivibratorias.
Al comprar equipo y vehículos industriales,
los empleadores deberían verificar
que los niveles de vibración a que
se expondrán los usuarios sean conformes
con los reglamentos y normas
nacionales.
Cuando se siga utilizando maquinaria
antigua, deberían localizarse las fuentes
de vibraciones que presenten un
riesgo para la seguridad y salud y hacerse
las modificaciones apropiadas
aplicando las técnicas y conocimientos
más recientes en materia de atenuación
de vibraciones.
Los asientos de vehículos, inclusive los
integrados a instalaciones fijas, deberían
diseñarse de manera que minimicen
la transmisión de vibraciones al
conductor u operador y permitan una
postura de trabajo ergonómicamente
satisfactoria.
Cuando los trabajadores estén expuestos
directa o indirectamente a las vibraciones
transmitidas a través del suelo
o de otras estructuras, las máquinas
fuente de vibraciones deberían estar
montadas sobre dispositivos aislantes
(soportes antivibratorios), instalados siguiendo
las instrucciones del fabricante
o diseñados y manufacturados según
las normas internacionales reconocidas
en materia de instalaciones y equipo.
La maquinaria y las herramientas que
vibren deberían ser revisadas periódicamente,
dado que los componentes
desgastados pueden provocar un aumento
de los niveles de vibración.
En aquellos casos en que la exposición
a las vibraciones pudiese provocar
lesiones si se continúa trabajando
durante un período más prolongado,
y en que no sea factible reducir las
vibraciones, el trabajo debería reorganizarse
de tal manera que se prevean
períodos de descanso o de rotación en
el trabajo suficientes para reducir a niveles
seguros los valores generales de
exposición.
RADIACIONES IONIZANTES
Las radiaciones ionizantes se producen
por una escisión de los átomos. La energía
que se desprende en este proceso
cobra varias formas, cada una de las
cuales tiene una longitud de onda, una
18 SEGURIDAD MINERA

frecuencia, una energía y una fuerza de
penetración característicos. Los rayos
alfa, beta y gama producen energía
suficiente para modificar la estructura
de otros átomos y se califican por ello
como radiaciones ionizantes.
Toda exposición a radiaciones ionizantes
debería mantenerse al nivel más
bajo posible. Hay pruebas de que los
daños causados por este tipo de radiaciones
pueden ser permanentes, de
que con ello aumenta sustancialmente
la frecuencia de cáncer y de que algunos
tipos de tumores malignos se han
originado como consecuencia de la exposición
a dosis incluso bajas de radiaciones
ionizantes.
Descripción del peligro
Los materiales con niveles de radiación
superiores a los del ambiente normal
proceden en especial de centrales eléctricas
nucleares, desechos militares,
materiales radiográficos, radiografía industrial,
isótopos médicos u otro material
de investigación, etc. La exposición
a estos materiales puede causar graves
enfermedades, entre otras, cáncer.
Otras fuentes de peligro potencial comprenden
medios luminosos, detectores
de gases y humos, uranio empobrecido
procedente de reactores de aviones
fuera de servicio, desechos procedentes
de operaciones de perforación en
alta mar y tuberías o conductos utilizados
en las industrias de extracción,
que se mencionan como «materiales
radiactivos que se encuentran en condiciones
normales». La inhalación de
polvo de hornos, cuando este contiene
partículas radiactivas, puede causar
enfermedades mortales.
Estrategias de control
Aislamiento, sustitución y controles
técnicos
Los empleadores que reciben desechos
reciclados deberían contar con
equipo de detección de radiaciones.
Los proveedores deberían verificar que
poseen sistemas que les permitan asegurar
que los productos que ofrecen
están libres de contaminación radiactiva.
La autoridad competente debería
determinar las condiciones o modalidades
para el reciclado del material de
desecho radiactivo.
Todo material que suscite sospechas
de que es radiactivo debería aislarse,
y se deberían seguir estrictamente los
planes para su eliminación adecuada
conforme lo dispuesto por la autoridad
competente.
Controles de prácticas
y métodos de trabajo
En las operaciones de reciclado en
gran escala se debería controlar la radiactividad
del material que ingresa antes
de permitir su entrada en la fábrica.
Toda empresa de reciclado debería adquirir
el material de desecho por conducto
de proveedores fidedignos.
No se debería manipular ningún material
que merezca duda en cuanto a su
nivel de radiactividad y su eliminación
debería dejarse a cargo de un servicio
competente. Se debería pedir de inmediato
consejo a la autoridad competente
en lo que respecta a su manipulación
y eliminación.
Identificar fuentes de radiaciones no ionizantes
Se consideran generalmente como radiaciones no ionizantes
los rayos ultravioletas (UV), la luz visible y los
rayos infrarrojos (IR). La absorción de radiaciones provoca
reacciones fotoquímicas en el espectro ultravioleta y en el
espectro visible. En el espectro infrarrojo toda la energía se
convierte en calor. La exposición de los ojos a radiaciones
visibles e infrarrojas puede lesionar la retina y el cristalino y
provocar la formación de cataratas.
La exposición de los ojos a las radiaciones en el espectro
visible y en el espectro infrarrojo puede provocar lesiones
térmicas en la retina y dañar el cristalino, lo que puede originar
la formación de cataratas.
La principal fuente de rayos ultravioletas son los rayos
solares y una sobreexposición a los mismos puede provocar
cáncer. Las fuentes artificiales de estos rayos comprenden
las lámparas incandescentes, los tubos fluorescentes,
las lámparas de descarga luminosa, el equipo de
soldadura por arco eléctrico, los sopletes de plasma y
los láser.
La exposición a los rayos ultravioletas puede producir inflamaciones
de la conjuntiva y la córnea.
Los límites de exposición para las radiaciones ópticas deben
establecerse con respecto a las distintas clases de radiación.
Campos eléctricos y magnéticos rodean todo el equipo
por el que pasa corriente eléctrica. Se crean cargas estáticas
alrededor de cargas fijas como las pantallas de visualización
o los campos magnéticos fijos.
Algunos estudios muestran que la exposición a campos
magnéticos puede provocar determinados tipos de cáncer
y de tumor cerebral. También pueden afectar el humor de
la persona, su dinamismo, su ritmo cardíaco y sus sistemas
de inmunización y reproducción; algunas personas
padecen irritaciones de la piel en presencia de campos
eléctricos. Los trabajadores que portan marcapasos no
deberían ser ocupados en zonas en que puedan verse expuestos
a campos magnéticos, según se establece en una
evaluación de riesgos.
A diferencia de los campos eléctricos, los campos magnéticos
no pueden filtrarse fácilmente porque atraviesan todos
los materiales. Ahora bien, la fuerza de estos campos
disminuye rápidamente a medida que aumenta la distancia
con respecto a su fuente. Por consiguiente, cuando una
evaluación de los riesgos indica que se trata de un riesgo
inaceptable se recomienda apagar todo el equipo eléctrico
cuando no se utiliza. Las instalaciones fijas que generan
campos muy potentes como los transformadores y los
conmutadores deberían instalarse lo más lejos posible de
los puestos de trabajo. El encapsulado de una fuente en
el que se utilice una aleación que sea un buen conductor
magnético también puede reducir los efectos de campos
magnéticos potentes. También se puede proteger los
puestos de trabajo con un material absorbente adecuado
como hojas continuas de aluminio.
Los empleadores deberían identificar todas las fuentes de
campos magnéticos y los riesgos de exposición estableciendo
un mapa de los campos de radiaciones en el lugar
de trabajo.
Nº 153 - Agosto 2019
19

Estándares
Las empresas que transportan cianuro tienen disponible
un protocolo de verificación elaborado por el Instituto
Internacional para el Manejo del Cianuro (ICMI, por
sus siglas en inglés) y que forma parte de un código
de cumplimiento voluntario. Son preguntas básicas
que pretenden controlar los riesgos, los accidentes, los
incidentes y las lesiones a trabajadores en operaciones
auríferas o argentíferas que utilicen cianuro.
1
Protocolo de verificación del ICMI
Transporte
de cianuro
Seleccionar rutas de transporte
de cianuro que minimicen la
posibilidad de accidentes y escapes
1. ¿Implementa el transportista un
proceso o procedimiento para seleccionar
rutas de transporte que
minimicen la posibilidad de accidentes
y escapes o la posibilidad
de efectos de accidentes y escapes?
Si así fuera, ¿considera el proceso
lo siguiente?
a) Densidad poblacional
b) Infraestructura (carretera, vía férrea,
puerto, pista de aterrizaje,
helipuerto), construcción y condición
c) Inclinación y pendiente
d) Prevalencia y proximidad de
masas de agua y niebla.
2. ¿Implementa el transportista un
procedimiento para evaluar los riesgos
de las rutas de transporte de
cianuro y toma las medidas necesarias
para manejar estos riesgos?
3. ¿Implementa el transportista un proceso
o procedimiento para volver a
evaluar periódicamente las rutas
utilizadas para entregas de cianuro
o tiene el transportista un proceso
para recibir información sobre condiciones
de la ruta de los operarios
del transportista?
4. ¿Documenta el transportista las medidas
adoptadas para abordar los
riesgos identificados con las rutas
seleccionadas?
5. ¿Busca el transportista comentarios
de las comunidades, otros interesados
y las agencias gubernamentales
correspondientes, según sea
necesario, para seleccionar rutas y
diseñar medidas de gestión de riesgos?
6. En casos en que las rutas presenten
inquietudes especiales de
seguridad, ¿utiliza el transportista
convoyes, escoltas u otras medidas
adicionales de seguridad para
abordar las inquietudes?
7. ¿Ha informado el transportista a
encargados externos de respuesta,
centros médicos y comunidades
sobre sus funciones y/o ayuda
mutua durante una respuesta ante
emergencia?
8. Si la compañía transportista subcontrata
cualquier aspecto de la
manipulación o del transporte de
cianuro, ¿implementa la compañía
de transporte un procedimiento
para garantizar que sus subcontratistas
cumplan con los elementos 1
a 7 de esta Práctica de transporte
1.1?
2
Garantizar que el personal que
opera equipos de manipulación
y transporte de cianuro puedan
realizar su trabajo con mínimo riesgo
para las comunidades y el medio
ambiente
1. ¿Utiliza la compañía de transporte
exclusivamente operarios capacitados,
calificados y con licencia (donde
sea necesario) para conducir
sus vehículos de transporte?
2. ¿Ha sido capacitado todo el personal
que opera equipos de manipulación
y transporte de cianuro para
realizar su trabajo de una manera
que minimice la posibilidad de escapes
de cianuro y de exposición a
éste.
3. Si la compañía transportista subcontrata
cualquier aspecto de la
manipulación o del transporte de
cianuro, ¿tiene la compañía de
transporte un procedimiento para
garantizar que sus subcontratistas
cumplan con los elementos 1, 2 y 3
de esta Práctica de transporte 1.2?
3
Asegurar que los equipos
de transporte sean adecuados
para el envío de cianuro
1. ¿Utiliza la compañía de transporte
exclusivamente equipos diseñados
20 SEGURIDAD MINERA

y mantenidos para operar con las cargas que estará
manipulando?
2. ¿Existen procedimientos para verificar la idoneidad
de los equipos para la carga que deben transportar?
3. ¿Existen procedimientos vigentes para impedir la carga
excesiva de los vehículos de transporte que se utilizan
para la manipulación del cianuro (por ej., carga
excesiva de un camión, un transbordador, una balsa,
etc.)?
4. Si la compañía transportista subcontrata cualquier aspecto
de la manipulación o del transporte de cianuro,
¿tiene la compañía de transporte un procedimiento
para garantizar que sus subcontratistas cumplan con
los elementos 1, 2 y 3 de esta Práctica de transporte
1.3?
4
Diseñar e implementar un programa
de seguridad para el transporte del cianuro
1. ¿Existen procedimientos para garantizar que el cianuro
se transporte de una manera que mantenga la
integridad del embalaje del productor?
2. ¿Se utilizan carteles u otro tipo de señales para
identificar que el envío es cianuro, según lo exigen
los reglamentos locales o las normas internacionales?
3. ¿Implementa el transportista un programa de seguridad
para el transporte del cianuro que incluya lo siguiente
(según corresponda)?
6
Rastrear los envíos de cianuro
para prevenir pérdidas durante el transporte
1. ¿Cuentan los vehículos de transporte con medios para
comunicarse con la compañía de transporte, con la operación
minera, con el productor o distribuidor de cianuro
y/o con los encargados de la respuesta ante emergencias?
2. ¿Se evalúan periódicamente los equipos de comunicaciones
(GPS, teléfono móvil, radio, buscapersonas, etc.)
para garantizar su debido funcionamiento?
3. ¿Se han identificado áreas en que es imposible establecer
comunicaciones en las rutas de transporte? ¿Se han
implementado procedimientos especiales para las áreas
en que es imposible establecer comunicaciones?
4. ¿Existen otros sistemas o procedimientos para rastrear el
progreso de los envíos de cianuro?
5. ¿Implementa el transportista controles de inventario y/o
documentación de cadena de custodia para prevenir las
pérdidas de cianuro durante el envío?
6. ¿Están disponibles durante el transporte los registros de
envío en que se indiquen la cantidad de cianuro en tránsito
y las hojas de datos de seguridad de materiales?
7. Si la compañía transportista subcontrata cualquier aspecto
de la manipulación o del transporte de cianuro,
¿tiene la compañía de transporte un procedimiento para
garantizar que sus subcontratistas cumplan con los elementos
1 a 6 de esta Práctica de transporte 1.6?
a) Inspecciones vehiculares antes de cada partida/
envío.
b) Un programa de mantenimiento preventivo.
c) Límites al horario de un operario o conductor.
d) Procedimientos para impedir que las cargas se
desplacen durante el transporte.
e) Procedimientos según los cuales el transporte
puede modificarse o suspenderse si se presentan
condiciones como mal tiempo o desorden público
f) Un programa de prevención de consumo de drogas.
g) Retención de registros en que se documente que
se han realizado las actividades anteriores.
4. Si la compañía transportista subcontrata cualquier aspecto
de la manipulación o del transporte de cianuro,
¿tiene la compañía de transporte un procedimiento
para garantizar que sus subcontratistas cumplan con
los elementos 1, 2 y 3 de esta Práctica de transporte
1.4?
5
Seguir las normas internacionales
para el transporte del cianuro por mar y aire
1. ¿Están los envíos de cianuro por mar en cumplimiento
con el Código para Mercaderías Peligrosas de la
Organización Marítima Internacional?
2. ¿Están los envíos de cianuro por aire en cumplimiento
con las Instrucciones Técnicas para el Transporte
de Mercaderías Peligrosas por Aire de la Organización
Internacional de Aviación Civil?
Nº 153 - Agosto 2019
21

Medio ambiente
Impacto del estrés térmico
en la productividad
laboral
Con más
sudor
Untarse bloqueador, hidratarse, colocarse gorro o
vertirse una ropa transpirable son algunas medidas
para afrontar el calor ambiental, pero el problema es
mucho mayor. En su reciente informe Trabajar en un
planeta más caliente, la OIT analiza el impacto del
estrés térmico en la productividad laboral y el trabajo
decente.
Las previsiones sobre el clima
apuntan hacia un aumento en la
frecuencia y la intensidad de los
episodios climáticos extremos, y una
de las consecuencias de esta tendencia
es la pérdida de puestos de trabajo
y productividad. El aumento en las
temperaturas mundiales causadas por
el cambio climático convertirá el «estrés
térmico» en un fenómeno habitual.
Este tipo de estrés se refiere a un exceso
de calor en el cuerpo superior
a los niveles que este puede tolerar
sin menoscabo de sus capacidades
fisiológicas. Este exceso de calor aumenta
los riesgos y la vulnerabilidad
de los trabajadores; puede conducir a
hipertermia y, en última instancia, a la
muerte.
La proliferación de las denominadas
«islas de calor urbanas» –áreas de
concentración de calor en el interior
de las ciudades debido al aumento
demográfico y la urbanización– intensificará
más el impacto de las olas
de calor, agravando los riesgos que
afrontan los trabajadores. La respuesta
del mundo del trabajo al calenta-
miento global debería abarcar los
siguientes aspectos: políticas y medidas
de adaptación para proteger a
los trabajadores de estas condiciones;
planteamiento general para mitigar
el cambio climático y frenar mayores
incrementos aún de temperatura; reformas
estructurales para ayudar a
los agricultores a realizar la transición
a otros sectores; y medidas para anticipar
riesgos de orden climático. De
igual forma, es importante adoptar un
enfoque coherente para un desarrollo
económico sostenible.
EL CALOR ES UN RIESGO
En líneas generales, el estrés térmico
tiene lugar cuando las temperaturas
son superiores a 35°C y se dan condiciones
de humedad elevada. El calor
excesivo en el trabajo crea riesgos
profesionales para la salud; restringe
las funciones y las capacidades físicas
del trabajador, así como su capacidad
y productividad laboral. El «agotamiento
por calor» sucede cuando
la temperatura del cuerpo supera los
39 °C y va asociado a una reducción
de la productividad, una mayor propensión
a cometer errores en la actividad
laboral y un aumento del riesgo
de lesiones por accidentes en el lugar
de trabajo. La exposición a niveles de
calor excesivo puede propiciar una
hipertermia, e incluso en ocasiones
conducir a un desenlace fatal. Afecta
a los trabajadores de todos los sectores,
pero algunas profesiones padecen
mayores riesgos porque entrañan
más esfuerzos físicos o se desarrollan
en el exterior.
Por regla general, estas actividades se
dan en los ámbitos de la agricultura,
bienes y servicios medioambientales
(gestión de recursos naturales), la
construcción, la recolección de residuos,
los trabajos de reparación de
urgencia, el transporte, el turismo y
los deportes. Los obreros que trabajan
en el interior de fábricas y talleres
corren riesgos también si los niveles
de temperatura no se regulan adecuadamente.
Con niveles de temperatura elevada
que inducen fatiga psíquica, puede resultar
difícil incluso realizar tareas simples
de oficina o de escritorio.
ESTRÉS TÉRMICO EN PAÍSES
CON DÉFICITS DE TRABAJO DECENTE
En su conjunto, los países que están
más afectados por el estrés térmico
son países donde los índices de pobreza
laboral, empleo informal y agricultura
de subsistencia son más elevados.
Además, los grupos y comunidades
vulnerables de la población, incluidos
22 SEGURIDAD MINERA

los pueblos indígenas y tribales que
dependen para su sustento de la agricultura
o de los medios de vida del litoral,
tienen mayor riesgo de sufrir las
consecuencias adversas del aumento
de temperaturas.
Dado que la Agenda 2030 de las Naciones
Unidas para el Desarrollo Sostenible
hace hincapié en la necesidad
de alcanzar de forma simultánea los
objetivos medioambientales, sociales
y económicos, vale la pena señalar
que cabe esperar que los países que
se vean más afectados por el estrés
térmico sean también aquellos con
los mayores déficits de trabajo decente.
En la mayor parte de los países, el
modelo general previsto es que cuanto
mayor sea el número de horas de
trabajo perdidas como resultado del
estrés térmico, menor será la cobertura
de sus sistemas de protección
social.
IMPACTO DEL ESTRÉS TÉRMICO
EN LA GEOGRAFÍA MUNDIAL
LOS MÁS PERJUDICADOS
Los efectos del aumento de temperaturas
se manifiestan de muy distinta
manera según la profesión y el
sector. Por ejemplo, los trabajos que
entrañan esfuerzos físicos intensos o
actividades realizadas a la intemperie
durante un tiempo prolongado están
especialmente expuestos a los crecientes
niveles de calor. Es probable
que los trabajadores de la agricultura
y la construcción sean los más perjudicados.
En 1995, el sector agrícola registró
por sí solo el 83% de las horas de trabajo
perdidas a nivel mundial debido
al estrés térmico y se prevé que será
del 60% en 2030. Si la temperatura no
cesa de aumentar, algunas zonas agrícolas
dejarán de ser productivas y muchos
trabajadores se verán desplazados
a otros sectores. Aunque el sector
de la construcción solo representaba
el 6% del total de horas de trabajo perdidas
por estrés térmico en 1995, cabe
suponer que este porcentaje aumentará
hasta un 19% en 2030.
Resulta llamativo que la mayoría de
las horas de trabajo perdidas a causa
del calentamiento global en América
del Norte, Europa Occidental, Europa
Septentrional y Europa Meridional, y
en los Estados Árabes se concentren
en el sector de la construcción.
DESIGUALDAD Y DESPLAZAMIENTO
Las pérdidas de productividad laboral
causadas por el estrés térmico se con-
Algunas subregiones corren mayor
riesgo de sufrir las consecuencias adversas
del calentamiento global. Se
prevé que Asia Meridional y África Occidental
serán las más perjudicadas.
En un escenario de calentamiento
global de 1,5°C a finales del presente
siglo, el estrés por calor en estas dos
subregiones conduciría a una pérdida
del 5,3% y del 4,8% de las horas de
trabajo en 2030, lo que corresponde a
alrededor de 43 millones y 9 millones
de puestos de trabajo a tiempo completo,
respectivamente.
Se espera que el impacto en las subregiones
europeas sea menor, donde
se prevén pérdidas de productividad
menores del 0,1% en todos
los casos. No obstante, en Europa y
América del Norte, las pérdidas sociales
y económicas y en materia de
salud podrían ser considerables durante
los periodos de olas de calor
extraordinariamente intensas.
Se prevé que en las subregiones situadas
en latitudes tropicales o subtropicales,
donde una gran proporción
del empleo se encuentra en la
agricultura o en la construcción, las
pérdidas de productividad sean mayores
debido a que el riesgo de padecer
estrés térmico es más elevado
en los trabajos realizados a pleno sol
que en los realizados a la sombra.
Estrés térmico y horas de trabajo
L
as previsiones basadas en el ascenso de la temperatura del planeta
hasta un 1,5°C a finales de siglo XXI, así como en las tendencias de la
fuerza de trabajo, sugieren que, en 2030, se habrá perdido un 2,2% del
total de horas de trabajo en todo el mundo debido a las altas temperaturas.
Sin embargo, esta es una estimación conservadora porque, además de
postular que el incremento a largo plazo de la temperatura del planeta no
superará los 1,5°C, parte del presupuesto de que el trabajo en la agricultura
y en la construcción se lleva a cabo bajo la sombra. Este presupuesto se
basa, por una parte, en que, en los países tropicales, alrededor de un 40%
de los días son nubosos y sin sol; y por otra, en que algunas actividades,
sobre todo en la agricultura de subsistencia, pueden trasladarse a veces a
horarios con menos calor. Si, por el contrario, pensamos en que las tareas
agrícolas y de construcción se realizan a pleno sol, en 2030 la pérdida prevista
de horas de trabajo en todo el mundo aumentará a un 3,8%, el equivalente
a 136 millones de puestos de trabajo. A medida que el calentamiento
global siga su curso más allá de 2030, se espera que un mayor aumento
de las temperaturas redunde en una productividad laboral aún menor.
Nº 153 - Agosto 2019
23

Entorno laboral
Tecnología
y sensibilización
Alrededor del 60% de la reducción
prevista de las horas de trabajo
en 2030 como consecuencia del
estrés térmico se concentra en el
sector agrícola. En efecto, se calcula
que la agricultura representará
más del 90% de las horas de
trabajo perdidas en África Central
y Oriental en dicho año a causa
del estrés térmico. Las consecuencias
de esta pérdida de productividad
en los rendimientos de
la agricultura de subsistencia y,
por tanto, en los precios de los alimentos
serían una mayor pobreza
y la inseguridad alimentaria. Existen
varias opciones para minimizar
el impacto del estrés térmico
a largo plazo sobre la agricultura
y garantizar mayor productividad
y seguridad alimentaria, como la
promoción de la mecanización y
el desarrollo de las competencias
profesionales.
Al igual que en el sector de la
construcción, una planificación
urbana inteligente puede contribuir
considerablemente a mitigar
el estrés térmico en las zonas de
emplazamiento de las obras en
las grandes ciudades a medio y
largo plazo. Además, la adopción
de medidas específicamente destinadas
a hacer un seguimiento
de las condiciones climáticas en
estas zonas en obras, un mejor
intercambio de información y comunicación,
y la introducción de
mejoras tecnológicas pueden
propiciar que los trabajadores de
la construcción y sus empleadores
se adapten más eficazmente
al estrés por calor.
centran en las subregiones donde las
condiciones del mercado de trabajo
ya son precarias, como tasas elevadas
de empleo vulnerable y pobreza laboral.
Además, el estrés térmico es más
habitual en la agricultura y la construcción,
dos sectores que se caracterizan
por un elevado nivel de informalidad.
Los desafíos que plantea el estrés térmico
podrían ensanchar las brechas
actuales de género en el mundo laboral,
sobre todo al empeorar las condiciones
de trabajo de muchas mujeres
empleadas en la agricultura de subsistencia
(aunque, por supuesto, las condiciones
de los hombres que trabajan
en los emplazamientos de las obras
de construcción podrían volverse también
más difíciles).
La exposición al calor durante el trabajo
viene a sumarse a los riesgos para
la salud y la productividad a los que
se ven expuestas las mujeres embarazadas.
El estrés térmico puede constituir
también un factor que impulse a los
trabajadores agrícolas a abandonar
las zonas rurales en busca de mejores
perspectivas en las ciudades o en
otros países.
Aunque, en última instancia, varios
factores contribuyen a la decisión de
migrar (por ejemplo, la desigualdad,
la falta de oportunidades, los vínculos
sociales, los conflictos y otras cuestiones
relativas a la seguridad), el estrés
por el calor está propiciando cada vez
más la migración a otros países. Resulta
significativo que, durante el periodo
2005-2015, los niveles más elevados
de estrés térmico se asociaran
con el crecimiento de los flujos migratorios,
una tendencia que no se había
observado en la década precedente.
Esto bien puede ser una señal de que
las familias tienen cada vez más en
cuenta el cambio climático en sus decisiones
con respecto a la migración.
La distribución por edad de las poblaciones
será un factor importante del
futuro del trabajo bajo condiciones
de estrés térmico, porque el envejecimiento,
tanto en el caso de las mujeres
como en el de los hombres, se traduce
en cambios en la regulación de
la temperatura corporal. Además, las
personas con edades superiores a los
50 años tienen mayor riesgo de contraer
enfermedades cardiovasculares.
Han de considerarse estos factores en
el diseño de las medidas de adaptación.
POLÍTICAS, INVERSIONES
Y ACTITUD
Si queremos cumplir con los objetivos
de la Agenda 2030, habrá que realizar
esfuerzos para mejorar la capacidad
de adaptación de los trabajadores al
aumento de las temperaturas. Aunque
los gobiernos son determinantes
para crear un entorno normativo e
institucional que facilite el cambio de
comportamiento en el lugar de trabajo,
no es menos crucial el papel que
desempeñan las organizaciones de
empleadores y de trabajadores a la
hora de la aplicación efectiva de las
medidas de adaptación.
Además de la aplicación de la normativa
sobre seguridad y salud en
el trabajo, es preciso mejorar los
sistemas de alerta temprana cuando
se den fenómenos de calor extremo
y asegurarse de que la protección
social cubra a la totalidad de la población.
Las normas internacionales del trabajo,
como el Convenio sobre seguridad
y salud de los trabajadores,
1981 (núm. 155), pueden contribuir
a orientar a los gobiernos cuando
estos elaboren políticas adaptadas
a nivel nacional con objeto de minimizar
los riesgos asociados al estrés
térmico.
IMPULSORES DEL CAMBIO
Los gobiernos deben colaborar con
las organizaciones de trabajadores y
de empleadores a través del diálogo
social con el fin de diseñar, aplicar y
dar seguimiento a las políticas de atenuación
de efectos y adaptación a los
mismos, como se recomendó en las
Directrices de política para una transición
justa hacia economías y sociedades
ambientalmente sostenibles para
todos (OIT, 2015).
El diálogo social desempeña un papel
crucial en el fomento de las políticas
nacionales, en particular de las
políticas sobre seguridad y salud en
el trabajo. Con la ayuda de las herramientas
de diálogo social, como los
convenios colectivos, los empleadores
y los trabajadores pueden concebir
e implementar políticas para hacer
frente al estrés térmico que se ajusten
a la medida de las necesidades y realidades
específicas de su lugar de trabajo.
24 SEGURIDAD MINERA

Producto
RAYTAN DOYPACK presenta nuevo envase amigable
Protección solar extrema
«
Existe un aumento de 8-10% en la
intensidad de la radiación UV por
cada 304,8 metros de elevación, según
demuestran algunos estudios.
Por este motivo, los trabajadores mineros
están expuestos a una agresión
extremadamente alta en su piel, si no
toman las debidas precauciones»,
menciona Juan García, gerente general
de Industrial Supppliers Spa, fabricante
de protectores solares. Además, señala
que hoy debemos empezar a cuidarnos
de la radiación UV irradiada por las
pantallas de la TV, computadores, Ipad
y celulares, que provocan daños acumulativos
por las radiaciones de la luz
visible y la luz azul.
En la industria y minería existen dos visiones
respecto a la aplicación del protector
solar en los trabajadores:
1. La empresa invierte en el cuidado
de la radiación UV para sus empleados
expuestos, pero pese a la
instrucción y control, puede existir
dudas de que se esté aplicando
de la forma adecuada. Es habitual
que la presentación elegida sea un
pomo de 120ml o 200ml.
2. El protector solar en pomo tiene rigidez
y está expuesto a los traumas
de la labor, donde es posible que
se apriete, la tapa se quiebre y se
derrame el producto, manchando
ropa e incomodando al trabajador.
Frente a esta problemática real, Raytan
ha desarrollado un nuevo envase amigable,
cómodo, flexible resistente y anti
derrame, que va a dar mayor confianza
en la aplicación del protector solar cuando
se necesite.
Con Raytan Doypack se asegura que
la aplicación será más continua, por su
comodidad, logrando una protección
real para el trabajador.
El dermoprotector solar Raytan está
avalado por la certificación SPF 50+
de Clínica Orlandi (Chile), la certificación
UVA**** de AMA Laboratories
(Estados Unidos), la certificación de
hipoalergenicidad realizada por Clínica
Orlandi, la certificación de prevención
de cáncer de piel por la Facultad de
Medicina de la Universidad de Chile, y
la certificación de resistencia al agua y
al sudor por Allergisa (Brasil).
«En el 2018, el Instituto de Salud Pública
de Chile certificó al Protector
Solar Raytan como Equipos de Protección
Personal, un distintivo que
entrega mayor seguridad de uso en
la minería e industria. La radiación
solar es muy alta, durante todo el
año, en el norte del Perú desarrollan
actividades con alta exposición a los
rayos UV, y en altura, como la minería.
En este sentido, hay que destacar
que existe una estrecha relación entre
la luz UV y la altitud», asevera, Luis
Suazo, gerente comercial de Andes Seguridad
S.A.C., reconocido distribuidor
de Equipos de Protección Personal y
de Raytan en Perú.
Para mayor información
ingresar a www.andesseguridad.com
o solicitar el producto a
ANDES SEGURIDAD,
representante oficial de Raytan
en el Perú.
Nº 153 - Agosto 2019
25

Construcción
ANTES DE COMENZAR LA EXCAVACIÓN
Control de riesgos
en excavaciones
Prevención
en profundidad
Los accidentes por enterramiento siempre están
presentes en los trabajos de excavación. De allí la
urgencia de identificar en profundidad los peligros
del proyecto y evaluar los riesgos a los cuales se
enfrentan los trabajadores. La Asociación Chilena de
Seguridad ha desarrollado algunas recomendaciones
a tomar en cuenta en las excavaciones.
• Tener en obra los planos de instalaciones
y construcciones anteriores
para conocer los trazados de
tendidos subterráneos eléctricos o
de gas.
• Si la obra requiere estudio de mecánica
de suelos, se recomienda
que sea conocido por la línea
de supervisión (administrador de
obra, profesional de terreno, jefe
de obra, supervisores o experto en
prevención de riesgos, entre otros).
• El equipo de prevención de riesgos
debe analizar las indicaciones
del estudio de mecánica de
suelos. Estas se consideran como
parte del programa de prevención
de riesgos.
• Revisar en el estudio de mecánica
de suelos el ángulo de inclinación
máximo del talud, si se
indica algún sistema de entibación
o protección de las paredes de la
excavación.
• Capacitar a los trabajadores sobre
los riesgos a que están expuestos
en la faena, los métodos
correctos de trabajo, procedimientos
y elementos de protección personal
a utilizar.
• Instalar el cierre perimetral, que
debe estar a una distancia mayor
que la mitad de la profundidad de la
excavación.
• Instalar la señalización que corresponda
en la obra.
• Evaluar si es necesario algún sistema
de bombas para extracción
de agua.
• Evaluar si la luz natural es suficiente
o si es necesario instalar luz
artificial.
• Redactar un procedimiento de
emergencia que permita asistir
en forma oportuna la ocurrencia
de algún accidente, el que debe
ser difundido y evaluado periódicamente.
EXCAVACIONES CON TALUD NATURAL
El talud natural es la máxima inclinación
o pendiente (ángulo con la horizontal)
que una pared de suelo puede mantener
sin que se desmorone, asegurando
la estabilidad estática y sísmica.
Todas las excavaciones sin entibación
deben dejar en su coronamiento (borde
superior) una berma de 1 m de ancho,
la que no se debe cargar ni ser
26 SEGURIDAD MINERA

utilizada como pasillo de circulación, a
menos que esa condición sea considerada
en el diseño.
Algunas recomendaciones adicionales
para proteger taludes
• Se debe eliminar el material sobresaliente
cuando el talud esté socavado
(excavación excesiva solo en
la parte inferior del talud).
• Si el talud es en suelo gravoso, roca
fracturada u otro tipo de material
que sea susceptible de desprendimiento,
debe considerar la colocación
de una malla de protección.
• Se debe proteger las paredes del talud
de la pérdida de humedad por altas
temperaturas o por el viento, por
ejemplo con hormigón proyectado.
• Los taludes se deben proteger de
los impactos por golpes de elementos
levantados por la grúa o choques
de vehículos.
• Señalizar los bordes de la excavación.
EXCAVACIONES CON ENTIBACIÓN
Los sistemas de entibación son una
estructura de contención provisional y
flexible que puede ser parcial o total y
que permite excavar con paredes verticales
o con talud.
El uso de una entibación
es requerido cuando
• No se tiene altura crítica o su resultado
es menor a la profundidad requerida.
• Existen empujes o presiones por
construcciones vecinas.
• Existen factores que pueden afectar
la estabilidad del terreno, por ejemplo
agua, vibración o sobrecargas.
• No hay espacio para generar el ángulo
de talud para el tipo de suelo.
• Hay poca cohesión del suelo.
EXCAVACIONES CON VARIACIÓN
DE HUMEDAD
La variación de humedad en los suelos genera
alteraciones en su comportamiento,
por lo que es muy importante tomar algunas
consideraciones y medidas preventivas
para evitar incidentes. La pérdida de
humedad natural del terreno puede provocar
disminución de la cohesión del suelo,
reflejada en grietas.
El incremento de la humedad de manera excesiva
genera un aumento en la densidad
del terreno y, en algunos casos, aumento
de volumen y reblandecimiento, disminuyendo
su capacidad de soporte.
Las paredes de la excavación se deben
proteger de la erosión producida por el
resecamiento del terreno al perder humedad.
La aparición de grietas en los taludes
es un síntoma de la pérdida de humedad
en los suelos, es decir, disminución
de la cohesión de ellos. Una medida muy
utilizada es cubrir las paredes con capas
de polietileno, con mortero de cemento
proyectado (shotcret) o regar las paredes
sin saturarlas ni provocar el arrastre de finos.
Las paredes de la excavación se deben
proteger de la lluvia para evitar arrastre de
finos y socavación.
Las napas subterráneas se deben agotar
para realizar trabajos en las excavaciones,
con el fin de evitar arrastre de finos y
socavación. La solución debe ser dada por
el especialista en suelos.
ACCESOS A LA EXCAVACIÓN
Con el fin de controlar los riesgos relacionados
con la circulación de personas dentro
de la faena de excavación, debe considerarse
los accesos y las estructuras que
apoyan los traslados en la obra, las escalas
de mano, las escalas andamio, las rampas
y las pasarelas.
Escalas de mano
Se debe disponer de escalas, instaladas
cada 15 metros de distancia entre sí, las
que deben sobrepasar el borde superior al
menos por un metro. Las escalas de mano
deben mantener la inclinación adecuada,
estar amarradas arriba o abajo para evitar
deslizamientos y cumplir con el diseño
definido en la norma.
Los trabajadores deben subir o bajar con
las manos desocupadas para que se afirmen
y el tránsito debe ser de frente a ellas.
Para alcanzar alturas mayores a 3 m, las
escaleras deben estar provistas de barandas
y rodapiés. Además, se sugiere construir
descansos cada 3 m e instalar escalas
andamios si la profundidad es mayor
a 5 m.
Pasarelas
En excavaciones en zanjas de profundidad
superior a 0,80 m se debe instalar pasarelas
sólidas, de al menos 0,75 metros de ancho
para el tránsito de personas y de un metro
de ancho si son utilizadas para el tránsito
de materiales.
Las pasarelas deben contar con rodapié y
barandas sólidas, la más alta ubicada entre
0,80 y 1,00 metro de altura con respecto
al piso, y otra intermedia.
También deben ser construidas de forma
que cuenten con apoyo suficiente sobre
el terreno, considerando los posibles sobresfuerzos
que generarán y no se deben
ubicar a una distancia superior a 30 m entre
ellas.
No se deben utilizar tablones sobrepuestos
para cruzar zanjas.
Rampas y pasadizos
Las rampas y pasadizos que se construyen
dentro de las excavaciones para uso de camiones
u otros vehículos deben tener un
ancho útil no inferior a 3,6 metros y debe
señalizarse su borde con una baranda o
cinta plástica de señalización.
En caso de utilizarse cinta, esta debe colocarse
al menos a un metro de distancia
del borde del talud y se debe asegurar su
conservación.
Si los trabajadores deben transitar por la
misma rampa para vehículos, se debe
construir un pasillo de ancho mínimo
igual a un metro a un costado de esta,
provisto de barandas que protejan a los
trabajadores del tránsito de vehículos y
de posibles caídas al interior de la excavación.
Los trabajadores solo pueden transitar
por este pasillo.
Las rampas y pasadizos sometidos a grandes
cargas, como la de palas mecánicas,
tractores, bulldozer, camiones, etc., deben
ser reparadas e inspeccionadas constantemente.
Debe verificarse que sean construidos
lo suficientemente firmes para resistir la
carga que les impone y se deben tomar
precauciones para evitar el volcamiento de
cualquier vehículo.
En las rampas y pasadizos destinados al
tránsito de camiones cargados con material
proveniente de la excavación no se permite
la acumulación de barro ni material
granular suelto.
Cuando el declive de la rampa lo requiera,
se debe estacionar e instalar una cuña
con una manilla, a fin de bloquear cualquier
rueda trasera del vehículo que se detenga o
sea forzado a detenerse en la rampa.
BORDES DE LA EXCAVACIÓN
Instalar protección perimetral o señalizar
el borde superior de la excavación.
Implementar señales que indiquen riesgo
de caída en toda excavación abierta en sectores
de tránsito peatonal.
Efectuar faenas con vibración a una distancia
mínima de 1,5 veces la profundidad
de la excavación. Se debe tener especial
cuidado al compactar el fondo y bordes.
Mantener elementos de contención en
los bordes de excavaciones cuando exista
riesgo de caída de materiales.
No acumular el material proveniente de
las excavaciones sobre el borde de los
taludes de excavaciones que no hayan sido
previamente definidos como estables y con
posibilidades de recibir alguna sobrecarga.
Se debe mantener limpios y ordenados los
bordes de las excavaciones.
Depositar el material extraído a una distancia
igual o superior a la mitad de la
profundidad de la excavación, con un mínimo
de 0,6 metros. Se debe instalar rodapiés
ante el peligro de caída de materiales al
interior de la excavación.
Acuñar los materiales susceptibles de rodar
al interior, como tuberías.
Nº 153 - Agosto 2019
27

Construcción
Controlar el tránsito en borde superior de
la excavación mientras no se defina la estabilidad
y capacidad de recibir sobrecarga.
INTERIOR DE LA EXCAVACIÓN
Los operadores que trabajen en las excavaciones
de zanjas deben mantenerse a
distancia unos de otros con el fin de evitar
que se golpeen con las herramientas mientras
trabajan. Esta distancia debe ser de dos
metros como mínimo.
Si al excavar se percibe un brusco cambio
en las características del terreno, o aparecen
mantos de arena, bancos de grava,
basurales, pozos negros o cualquier otro
accidente, no se debe continuar con las
faenas hasta que personal especializado
indique las medidas a adoptar.
En caso de usar en las excavaciones elementos
con motores a combustión, deben
tomarse las medidas adecuadas de ventilación.
Revisar periódicamente el estado de los
mangos de palas, picotas, combos, etc., así
como el filo de las palas, picotas, chuzos,
cuñas y puntos, etc. A estos últimos se les
debe sacar la rebarba.
Revisar permanentemente el estado de
cordones y mangos de herramientas eléctricas.
No utilizar herramientas o extensiones
eléctricas si en el interior de la excavación
hay agua.
PROTECCIÓN DEL PERSONAL
Los trabajadores que laboren en faenas de
excavación deben utilizar los elementos
de protección personal básicos, como
calzado de seguridad, casco con barbiquejo,
guantes, protección solar y protección
visual.
Cuando el trabajo se desarrolle en los bordes
de excavaciones de profundidad superior
a 1,5 metros y exista riesgo de caída
al interior de ella, los trabajadores deben
utilizar cinturón de seguridad tipo arnés
para el cuerpo, afianzado a alguna estructura
soportante.
Cuando se trabaje en presencia de agua o
barro se debe utilizar botas de goma con
puntera de seguridad.
Cuando se utilice martillo rompedor se debe
utilizar protectores auditivos tipo fono, no
permitiéndose el uso de tapón auditivo.
Los trabajadores que laboren en excavaciones
próximas a vías de tránsito de vehículos
deben utilizar chaleco reflectante.
Los señaleros deben utilizar en todo momento
chaleco reflectante.
Los trabajadores que se encuentren maniobrando
elevadores de brazo, tornos o roldanas
para extraer material desde el interior
de la excavación, siempre deben utilizar
cinturón de seguridad tipo arnés, amarrado
a una cuerda de vida anclada a un punto
resistente independiente de la estructura
de trabajo.
Uso de maquinaria
Los operadores deben estar capacitados y certificados para conducir u operar
las máquinas asignadas y deben contar con la licencia de conducir de la clase
que corresponda.
Durante el carguío mediante pala mecánica o retroexcavadora, todo vehículo de
carga debe estacionarse de modo que el balde cargado no pase sobre la
cabina del camión.
El conductor del vehículo debe abandonar la cabina durante la faena de carga
si ella no está debidamente protegida.
Cuando se efectúa el carguío del material proveniente de la excavación no se
debe permitir el tránsito de personas por el costado del vehículo de carga al
lado contrario al cual se está realizando la faena a una distancia inferior a 2 m.
Cuando la excavación se efectúa mediante pala mecánica o retroexcavadora se
debe establecer una zona de seguridad alrededor de la máquina superior en
1,5 m al radio de giro del brazo. Se debe prohibir el tránsito de personas.
Toda maquinaria pesada que trabaja en faenas de excavación debe contar con
sistema de luces, alarma de retroceso y bocina. La alarma de retroceso debe
funcionar automáticamente cuando efectúa este tipo de maniobra y la bocina
debe utilizarse para advertir cualquier otro tipo de maniobra inesperada o como
señal de advertencia o peligro.
Se debe contar con señalero que dirija los desplazamientos de la maquinaria
pesada mediante banderas o paletas de colores, el cual debe estar en todo
momento visible por el operador de la máquina y advertir cualquier posible peligro.
Se debe disponer de señalero en especial cuando la máquina se aproxima al borde
de la excavación o a los cables eléctricos aéreos.
REVISIONES Y CONTROLES
El supervisor a cargo debe efectuar una
revisión diaria del borde superior de la
excavación cuando ésta no cuente con
entibaciones, con el fin de advertir la posible
aparición de grietas que pueden indicar
alguna posible falla en el terreno.
Inspeccionar las excavaciones y entibaciones
después de una tormenta, de un
sismo u otro suceso que ponga en peligro
la faena o alguna parte de ella y deben aumentarse
las protecciones y defensas si es
necesario.
Diariamente, el supervisor debe revisar
los refuerzos, las cuñas y las entibaciones
para asegurar que mantengan sus características
estructurales.
Revisar las excavaciones y entibaciones
por parte de personal especializado antes
de reanudar los trabajos después de un
período prolongado de paralización de las
faenas.
Los supervisores y los trabajadores deben
inspeccionar que las paredes se encuentren
libres de piedras grandes, masas duras
de tierra, escombros u otros objetos
pesados que puedan caer al interior. Si existen
esas condiciones, se debe provocar su
caída en forma controlada, adoptando todas
las medidas para la protección de los trabajadores
y el resto del terreno.
Realizar periódicamente inspecciones,
monitoreos y seguimientos a los parámetros
de las excavaciones de faena,
sello de fundación, humedad, socavamientos,
desprendimientos y bordes de la
excavación. Las inspecciones realizadas
deben ser debidamente documentadas y
archivadas.
28 SEGURIDAD MINERA

Logística
Almacenamiento y manipuleo de materiales
Equilibrio perfecto
Respecto a prácticas de apilamiento
y almacenaje, el Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional
en Minería establece que el titular de
actividad minera deberá establecer las
siguientes medidas de prevención de
riesgos:
1. El material debe estar apilado ordenadamente
en piso estable y nivelado
capaz de soportar el peso de la pila. El
peso máximo de cada pila debe estar
en función de la forma del material a ser
apilado y a la carga máxima que puedan
soportar los componentes que queden
en la parte baja.
2.Cuando el material sea de forma
regular y de tal naturaleza y tamaño que
se pueda asegurar la estabilidad de la
pila, dicho material se apilará manteniendo
los lados de la pila verticales. El
alto total no debe exceder tres veces el
ancho menor de la base. Las pilas adyacentes
no deben pegarse unas con
otras.
3.Cuando las pilas estén adyacentes
a pasillos o caminos transitados por
vehículos, se debe tomar precauciones
especiales para evitar una colisión accidental
que pudiera poner en peligro la
estabilidad de la pila y de los trabajadores.
Ninguna pila debe obstruir equipos
de seguridad, de iluminación, de ventilación
o contra incendios. Todos los pasillos
deben estar despejados y demarcados
de acuerdo al código de colores.
4.Los materiales tales como tuberías,
tambores o cilindros, deben ser
almacenados en repisas especialmente
diseñadas y adecuadamente afianzadas.
Las plataformas de carga usadas para
apilar deben estar en buen estado. El encargado
es responsable de asegurar que
las plataformas dañadas sean descartadas
o reparadas inmediatamente.
5.El almacenaje de materiales en
estantes, repisas o pisos debe ser ordenado,
permitiendo su fácil acceso por
cualquier trabajador o equipo de carga.
Las repisas con altura que exceda cuatro
veces el ancho de ellas deben ser
afianzadas a las paredes o ancladas al
piso. Se debe disponer de escaleras
para el fácil acceso a las repisas que excedan
1,70 metros de altura.
6.Las sustancias químicas o los
materiales que pudieran reaccionar
ante un contacto entre ellos o contaminarse
unos con otros, deberán almacenarse
separadamente. Los lugares de
almacenaje deben estar bien ventilados
e iluminados.
7.Los patios de almacenaje y apilamiento
deben estar clasificados,
mientras que los materiales deben estar
claramente identificados y etiquetados.
La construcción y el desarme de
las pilas deben ser llevados a cabo por
trabajadores capacitados en los procedimientos
correctos de apilamiento y
almacenaje.
8.Los montacargas de cuchillas y
otros de tipo similar deben ser operados
con la carga inclinada hacia atrás
para que esté estable y segura en
posición hacia arriba cuando el montacargas
u otro ascienda o descienda
gradientes de más del 10% y sin levantarla
ni bajarla cuando el equipo esté
en movimiento, excepto para ajustes
pequeños.
Nº 153 - Agosto 2019
29

Matpel
Manejo de
recipientes
de gases
comprimidos
Bajo
presión
Basados en las
experiencias de
diversas industrias,
los especialistas de
la compañía Messer
–fabricante mundial
de gases industriales–
entregan valiosos
consejos para el
manejo seguro de
gases comprimidos
en recipientes
transportables.
Antes de la manipulación de los
gases, en todas las situaciones,
se debe leer detenidamente y
entender la correspondiente Ficha de
Datos de Seguridad. Se debe respetar
siempre la legislación vigente, así
como los estándares y normativas.
PROPIEDADES DE LOS GASES
Antes de manejar un gas, debe conocer
sus propiedades específicas: por ejemplo,
si es inflamable, oxidante, tóxico,
corrosivo, mutagénico o peligroso para
el medio ambiente. Algunos gases poseen
varias de estas propiedades a la
vez. Los gases inertes pueden desplazar
el oxígeno del aire, provocando un
efecto asfixiante.
Los recipientes de gas comprimido almacenan
gases a presión, también en
estado líquido o disuelto.
Las propiedades esenciales de los
gases están indicadas en las etiquetas
de las botellas, en las Fichas de
Datos de Seguridad y en las Fichas
Técnicas.
MANEJO SEGURO
Almacenamiento
Los recipientes de gas comprimido
deberán almacenarse siempre en un
lugar adecuadamente ventilado. Esto
está normalmente asegurado si se almacenan
en el exterior.
Las instalaciones interiores deben
asegurar una ventilación suficiente y
permanente, para lo cual se deberá
disponer de aberturas o huecos con
comunicación directa al exterior, distribuidos
convenientemente en zonas
altas y bajas. Las zonas de almacenamiento
deben estar protegidas del acceso
de personal no autorizado.
Los gases inflamables se deben almacenar
en áreas específicas separadas
por muros de protección o manteniendo
distancias de seguridad al resto de
gases almacenados.
En recintos cerrados, es recomendable
el uso de sensores para el monitoreo
del aire ambiente. La instalación de los
sensores debe cumplir con las propiedades
del gas.
En el caso de aquellos gases que sean
más ligeros que el aire, los sensores
deben fijarse en la parte más alta, y
para aquellos más pesados que el
aire, en la parte más baja del recinto.
En comparación, los sensores para la
monitorización de oxígeno muestran la
presencia de una atmósfera respirable.
Los recipientes de gas comprimido
no deben almacenarse en calles transitadas,
garajes, galerías, pasillos,
escaleras o, en particular, salidas de
emergencia. Los recipientes deberán
ser colocados en posición vertical y
protegidos para evitar su caída. Los
gases comprimidos en estado líquido
representan el peligro de que la válvula
de la botella salga disparada. Las botellas
deberán colocarse de pie durante
suficiente tiempo antes de su uso, y
deberán purgarse antes de realizar una
conexión al regulador de presión.
Los recipientes de gas comprimido no
deberán almacenarse cerca de sustancias
inflamables (papel, madera, líquidos
inflamables, etc.); en dichos casos,
deben mantenerse ciertas distancias
de seguridad.
Los recipientes de gas comprimido
deberán protegerse de los elementos
naturales (lluvia, nieve, etc.). Es aconsejable
evitar la protección contra la
radiación solar. Las distancias a los focos
de calor deben ser suficientemente
grandes para mantener la temperatura
30 SEGURIDAD MINERA

Matpel
de la superficie de los recipientes de
gas comprimido por debajo de 50°C.
USO DE LOS RECIPIENTES
Los gases se han vuelto imprescindibles
para una amplia variedad de aplicaciones
que comprende desde gases
técnicos para soldadura, gases de alta
pureza y sus mezclas para investigación
y análisis, hasta gases medicinales
para hospitales.
Generalmente, solo se debería permitir
que el personal adecuadamente
formado maneje recipientes de gas a
presión. La formación debería repetirse
regularmente, al menos una vez al año.
Se proporcionará información relevante
mediante la ficha de datos de seguridad
y a través de las normativas que
sean de aplicación.
En particular se debe observar
las siguientes normas de conducta
• Obtener información sobre parámetros
individuales tales como presión,
máxima cantidad descargable
(por ejemplo, en el caso de los
gases líquidos a presión descritos
más abajo, inflamabilidad, toxicidad,
límites de explosión, compatibilidad
del material, posibles reacciones);
realizar una evaluación de
riesgos y preparar instrucciones de
trabajo.
• Utilizar equipos de protección personal
apropiados, tales como calzado
de seguridad y guantes.
• Transportar los recipientes de gas
comprimido con sus válvulas cerradas
y la tulipa debidamente enroscada
(sin accesorios de conexión).
Utilizar solo vehículos apropiados
para el transporte.
• Solo se deberán suministrar a la
zona de trabajo las cantidades y los
tipos de gas necesarios.
• Proteger los recipientes contra un
calentamiento excesivo por elementos
productores de altas temperaturas
o llamas.
• Asegurar los recipientes de gas
comprimido para evitar caídas.
• Antes de iniciar cualquier operación
(por ejemplo, conexiones a recipientes
de gas comprimido), comprobar
las etiquetas que indican los
riesgos del producto con el objeto
de aclarar completamente los tipos
de gases y las concentraciones de
las mezclas. El etiquetado existente
no debe quitarse ni dañarse. Los
recipientes de gas comprimido llenos
y vacíos deberán identificarse
para evitar confusión.
• Asegurar ventilación adecuada. En
caso de gases tóxicos, podría ser
necesario utilizar un sistema de
extracción dependiendo de la densidad
del gas (más pesado o más
ligero que el aire).
• Antes de abrir la válvula del recipiente
de gas comprimido, asegúrese
de que el sistema de descarga/regulación
haya sido conectado
correctamente y no haya fugas y
que haya sido purgado, si fuese necesario,
y que el regulador de presión
esté expansionado. Antes de la
puesta en marcha inicial y a intervalos
regulares más tarde, inspeccione
todo el sistema de suministro de
gas buscando cualquier fuga.
• Para evitar el enfriamiento excesivo
de la válvula de la botella y del
regulador de presión, ajuste la cantidad
de descarga al tipo de gas y
dimensiones de los equipos. Las
descargas de grandes cantidades
requieren equipos apropiados y
Nº 153 - Agosto 2019
31

Matpel
posiblemente una conexión paralela
de varios recipientes de gases
comprimidos o bloques de botellas.
Las válvulas que eventualmente
se congelen deben ser lentamente
descongeladas.
Se debe prestar especial atención
en el caso de gases comprimidos
que se licúen a temperatura ambiente
• La evaporación resta calor al líquido,
por tanto el contenido restante
del recipiente se enfría durante el
proceso de descarga. Esto lleva a
una bajada de la presión. En grandes
cantidades de descarga o largos
períodos operativos, la presión
puede caer por debajo de la presión
atmosférica, tras lo cual la descarga
ya no es posible.
• El calentamiento de un recipiente
de gas comprimido para aumentar
la presión solo debería realizarse
con un baño de agua o con vapor
de agua (asegurándose de que la
temperatura del recipiente permanece
por debajo de los 50 °C). ¡No
caliente nunca recipientes con una
llama o con una fuente de calor
puntual!
• Para descargar el gas de forma líquida
del recipiente de gas comprimido
debe utilizarse un recipiente
equipado con una sonda. El líquido
es transportado o por su propia presión
de vapor o mediante un cojín
de gas comprimido. Consulte a su
proveedor si se puede usar dicho
cojín de gas comprimido.
Para el manejo de recipientes de gas
comprimido se aplican las siguientes
restricciones
• Solo las empresas autorizadas pueden
llenar tales recipientes con gases.
• Los recipientes de gas comprimido
no deben utilizarse como almacén
o colector de productos.
• Los recipientes de gas comprimido
conectados entre ellos siempre experimentan
una compensación de
presiones que pueden provocar impurezas,
ya que pueden entrar en
los recipientes. Los gases líquidos
se acumulan en el punto de la temperatura
más baja.
Tras la finalización de las tareas, se
debe seguir las siguientes instrucciones
• Al finalizar o interrumpir un trabajo o
una actividad, cerrar siempre las válvulas
de los recipientes de gas comprimido
y liberar el reductor de presión
para evitar subidas de presión
descontroladas o descargas de gas.
• Diferenciar los recipientes vacíos
para evitar errores. Los recipientes
presurizados no deberán vaciarse
nunca hasta el punto de ecualización
total de la presión, para evitar
un aumento de aire atmosférico durante
el proceso de devolución.
• Los recipientes que pudieran haber
sido contaminados por impurezas
a través del reflujo deben ser claramente
etiquetados al respecto y
devueltos al distribuidor junto con
una nota sobre la posible contaminación.
Esto ayudará a evitar entregas
impuras en el futuro.
• Los recipientes de gas comprimido
con defectos visibles u ocultos pero
conocidos deben etiquetarse claramente
y devolver al fabricante del
gas.
GASES CON PROPIEDADES ESPECIALES
Oxígeno
Utilice solo materiales apropiados y
compatibles para trabajar con oxígeno.
Todos los componentes del sistema
(especialmente los manómetros, accesorios
y conexiones de rosca) deben
mantenerse libres de aceite y grasa,
y deben etiquetarse convenientemente.
Compruebe los peligros especiales
generados por acumulación en lugares
cerrados y respete las normativa correspondiente.
Gases inflamables y autoinflamables
Es extremadamente importante que
no existan fugas. En especial, deberán
implantarse las medidas de protección
contra explosiones. Todas las sustancias
fácilmente inflamables deberán
retirarse de las zonas susceptibles de
generar un foco de incendio. Antes de
transportar recipientes de gas comprimido
que contengan gases inflamables
o autoinflamables, utilice un gas inerte
para purgar todo el sistema de descarga
del aire y los gases oxidantes. Esto
se aplica a la inversa durante la parada:
todos los gases residuales deberán diluirse,
empleando gases inertes, para
evitar daños y posteriormente deberán
ser desechados.
Gases tóxicos
Es preciso un cuidado extremo al manejar
gases tóxicos o mezclas que los
contengan. Las personas encargadas
de su manejo deberán ser convenientemente
formadas, dejando registro de
dicha formación. La prioridad número
uno es la no existencia de fugas en el
lugar de trabajo. Siempre que sea posible,
deberá emplearse sistemas de
extracción adecuadamente dimensionados.
Los analizadores para detectar o avisar
sobre la presencia de los gases implicados
ayudan en la detección a tiempo
de acumulaciones peligrosas para el
sistema respiratorio.
Los equipos de respiración autónomos
deben estar a mano. El gas purgante
deberá obtenerse de una botella distinta
para evitar que se introduzcan gases
indeseados en la red de suministro.
Para este propósito, se debería salvaguardar
el sistema de purga mediante
una válvula antiretorno, cuyo adecuado
funcionamiento debe ser comprobado
regularmente. Los gases purgantes deben
ser introducidos mediante apropiados
sistemas de retención.
32 SEGURIDAD MINERA

Limpieza industrial
Info en carátula Casos
Accidente por gaseamiento
Ventilación deficiente
Durante la guardia de día de 11:30
a.m. a 8:50 pm, el perforista y su
ayudante (accidentado), recibieron
la orden de trabajo de realizar ventilación,
orden y limpieza, desatado, colocado
de guarda cabeza, sostenimiento
con cuadro y perforación y voladura en
el tajeo 461-A, nivel 2820. A las 2:30 p.m.
llegó el ayudante de apoyo en el desatado,
preparación de redondos y topes
de armado de cuadros. En la rampa
-10070 SW (labor ciega) se acumulaban
madera (se encontraron 100 redondos
aproximadamente) para utilizarlos en
el armado de cuadros del tajeo. A las
5:00 p.m. el parrillero se incorporó al
equipo de armado de cuadros del tajeo.
Aproximadamente, a las 6.45 p.m. el parrillero
y ayudante de apoyo bajaron a
la estocada 9 porque era fin de guardia,
pensando que el ayudante perforista se
habría retirado. Sin embargo, al llegar a
la rampa -10070 SW junto a las maderas
apiladas encontraron su mochila por
lo cual se sorprendieron y lo buscaron,
logrando ver el reflejo de una luz en el
techo de la rampa -10070 SW, por lo
que ingresaron más al fondo de la rampa,
llegando al segundo apilamiento de
madera donde vieron al ayudante perforista
tirado en el piso a un costado de un
excremento. El parrillero intentó ingresar
a sacar al accidentado, pero no lo logró
por sentir síntomas de gaseamiento por
lo que procedieron a ventilar, luego rescataron
y trasladaron a la rampa -10070
SW a 250 m. del lugar del accidente
donde verificó el paramédico que el accidentado
estaba sin signos de vida.
CAUSAS DEL ACCIDENTE
a) Falla o falta de plan de gestión
Falla del plan de gestión de seguridad referido
al sistema de ventilación del lugar
de acumulación de madera en la rampa
-10070SW, así como las condiciones de
seguridad en el fondo de la misma.
b) Causas básicas
Factores de trabajo
Ventilación deficiente en la rampa
-10070 SW, lugar del accidente, por ser
una labor ciega y estar con madera acumulada
de 100 redondos aproximadamente.
ANTES DEL ACCIDENTE
ANTES DEL ACCIDENTE
TAJO 461-A(EST-9)
Ayudante
Parrillero
(sube al tajo)
Maestro
RP ACCESO-1
Se verificó que la rampa -10070 SW no
estaba clausurada o taponeada para
evitar acceso de personas.
c) Causas inmediatas
Condiciones subestándares
Rampa -10070 SW con una concentración
que sobrepasaba los 10,000 PPM
de CO2.
Rampa -10070 SW labor en abandono
sin taponear (lugar del accidente mortal).
CLASIFICACIÓN DEL ACCIDENTE
Ayudante
(accidentado)
(se aleja)
25.00m.
Según Anexo N°8 del Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional aprobado
por Decreto Supremo N° 055-2010-
EM, el accidente tuvo la siguiente clasificación:
EST-9
8.50m.
Mochila (1)
10.00m.
DESPUÉS DEL ACCIDENTE
TAJO 461-A(EST-9)
RP ACCESO-1
Ayudante
25.00m.
Maestro
(lavandose)
Parrillero
(observa una luz al fondo)
EST-9
8.50m.
ACCIDENTADO
Mochila (1)
10.00m.
Tj 461-A rearmado de cuadros
como consecuencia del
disparo guardia anterior
ECHADERO
DE MINERAL
CH-2(BP 10299-S)
ECHADERO
DE MINERAL
CH-2(BP 10299-S)
EST 8
EST 8
EST 7
Mochilas (3)
Apilamiento de Madera
Residuos metalicos,
madera
RP-10070-SW
EST 7
Mochilas (3)
Apilamiento de Madera
Guantes
Residuos metalicos,
madera
Ayudante
RP-10070-SW
EST 6
EST 6
DESPUES
Labor abandonada
con presencia de materiales
de desmonte, redondos
maderas, pernos en
desuso, malla de alambre
sin señalización
Según el tipo: gaseamiento.
Según el origen: condición subestándar
y acto subestándar.
Según previsión: previsible.
MEDIDAS PREVENTIVAS O CORRECTIVAS
Revaluar el sistema de ventilación en
todas las labores mineras en operación
a fin de mantener la velocidad y caudal
del aire y las concentraciones de los gases
tóxicos de acuerdo a ley.
Bloquear de manera adecuada la rampa
-10070 SW del nivel 2820, lugar donde
ocurrió el accidente del ayudante perforista.
Fuente: Compendio de Accidentes en el Sector de
Mediana Minería y Gran Minería, 2015, OSINERG-
MIN.
Nº 153 - Agosto 2019
33

Factor de riesgo
Agentes biológicos
en el entorno laboral
Microscópico
peligro
Los agentes biológicos están presentes
en muchos sectores. Como
muy pocas veces son visibles, no
siempre se reconocen los riesgos que
comportan. Entre ellos se incluyen
bacterias, virus, hongos (levaduras y
mohos) y parásitos, detallan los especialistas
de la Agencia Europea para la
Seguridad y la Salud en el Trabajo.
Mediante la correspondiente Directiva,
la legislación europea pretende minimizar
los riesgos que comportan para la
salud los agentes biológicos existentes
en el trabajo.
La Directiva vigente clasifica los agentes
biológicos en cuatro categorías de
riesgo de acuerdo con su potencial patógeno
y las posibilidades de prevención
y tratamiento. En la lista de agentes
biológicos se indica el potencial
alergénico y los efectos tóxicos.
Entre las medidas propuestas se incluyen
categorías de confinamiento para
el trabajo de laboratorio y procesos industriales.
La Directiva también establece requisitos
de notificación de determinadas actividades
a las autoridades. En cuanto
a los trabajadores que puedan verse
expuestos a ciertos agentes biológicos,
los empresarios deberán llevar un
registro que incluya información sobre
la exposición y el control sanitario. Los
trabajadores tendrán acceso a sus datos
personales.
Las normas constituyen requisitos mínimos
y deben ejecutarse a través de la
legislación nacional. Algunos estados
europeos han introducido códigos de
prácticas y directrices para la manipulación
segura de los agentes biológicos
que conciernen a determinados
sectores y ocupaciones. Por lo tanto,
es importante remitirse a la normativa
nacional vigente en materia de
riesgos biológicos en el lugar de trabajo.
La diferencia básica entre agentes biológicos
y otras sustancias peligrosas
es su capacidad para reproducirse. Un
pequeño número de microorganismos
puede aumentar considerablemente en
muy poco tiempo en condiciones favorables.
EVALUACIÓN, PREVENCIÓN
Y CONTROL DE RIESGOS
La Directiva obliga al empresario a lo
siguiente:
■ Evaluar los riesgos que comportan
los agentes biológicos.
■ Reducir el riesgo que corren los trabajadores
mediante eliminación o
sustitución, prevención y control de
la exposición, información y formación
de los trabajadores.
■ Asegurar la vigilancia sanitaria según
convenga.
Cuando una actividad laboral implica el
uso intencionado y deliberado de agen-
tes biológicos, como el cultivo de un
microorganismo en un laboratorio microbiológico
o su uso en la elaboración
de alimentos, el agente biológico será
conocido y será más fácil controlarlo,
pudiendo preparar medidas de prevención
acordes con el riesgo que supone
el organismo. Entonces conviene incluir
información sobre la naturaleza y
los efectos del agente biológico en el
inventario de sustancias peligrosas.
Cuando la existencia de agentes biológicos
sea una consecuencia no intencionada
del trabajo –por ejemplo,
en la clasificación de residuos o en las
actividades agrícolas–, la evaluación de
los riesgos que corren los trabajadores
será más difícil. Sin embargo, se dispone
de información sobre exposiciones
y medidas de protección en relación
con algunas de estas actividades.
QUIÉN Y CÓMO PUEDE VERSE
PERJUDICADO
Si ha identificado alguna actividad que
exponga a los trabajadores a agentes
biológicos, recopile información
sobre estas exposiciones. Piense en
las personas directamente implicadas
y también en otras que puedan verse
afectadas, como el personal de limpieza.
Examine cómo se hace realmente
el trabajo, y no tanto cómo debería
hacerse o cómo piensa usted que se
hace.
34 SEGURIDAD MINERA

EFECTOS PARA LA SALUD
Los agentes biológicos pueden causar
tres tipos de enfermedades:
■ Infecciones causadas por parásitos,
virus o bacterias.
■ Alergias desencadenadas por la
exposición a polvos orgánicos de
moho como el polvo de harina y
escamas de animales, enzimas y
ácaros.
■ Envenenamiento o efectos tóxicos.
Los microorganismos pueden entrar
en el cuerpo humano a través de la
piel dañada o las membranas mucosas.
Pueden inhalarse o tragarse, y
desencadenar después infecciones
del tracto respiratorio superior o del
sistema digestivo. La exposición también
es posible por causas accidentales
debido a mordeduras de animales
o a lesiones con agujas de jeringa.
EVALUAR Y REDUCIR RIESGOS
Piense si las medidas existentes ofrecen
suficiente protección o qué más
podría hacerse para reducir los riesgos.
¿Es posible eliminar de una vez
todo el riesgo utilizando un agente o un
proceso diferente?
Si la exposición es inevitable, conviene
reducirla al mínimo limitando el número
de trabajadores expuestos y el tiempo
de exposición. Es preciso ajustar las
medidas de control al proceso de trabajo
y es necesario que los trabajadores
hayan recibido formación en torno
a prácticas seguras de trabajo.
Las medidas necesarias para eliminar
o reducir los riesgos que corren los tra-
¿Cuándo puede producirse
una exposición a agentes
biológicos?
Puede estar expuesto a agentes
biológicos cuando en el trabajo
está en contacto con:
■ Materiales naturales u orgánicos
como tierra, barro,
materiales vegetales (heno,
paja y algodón, etc.).
■ Sustancias de origen animal
(lana, pelo, etc.).
■ Alimentos.
■ Polvo orgánico (por ejemplo,
harina, polvo de papel y
escamas de animales).
■ Residuos y aguas residuales.
■ Sangre y otros fluidos corporales.
bajadores dependerán del riesgo biológico
concreto, pero existen acciones
comunes que pueden aplicarse:
■ Muchos agentes biológicos se
transmiten por el aire, como las
bacterias exhaladas o las toxinas de
grano enmohecido. Evite la formación
de aerosoles y polvos, incluso
en labores de mantenimiento.
■ Una buena administración, la higiene
en los procedimientos de trabajo
y el uso de letreros de advertencia
adecuados son elementos básicos
de condiciones de trabajo seguras.
■ Muchos microorganismos han desarrollado
mecanismos para sobrevivir
o resistir el calor, la deshidratación
o la radiación, por ejemplo
mediante la producción de esporas.
Adopte medidas de descontaminación
de residuos, equipos y prendas
de vestir, y medidas higiénicas
apropiadas para los trabajadores.
Incluya instrucciones para el vertido
seguro de residuos, procedimientos
de emergencia y primeros auxilios.
En algunos casos, entre las medidas
preventivas figura la vacunación, que
se proporcionará a los trabajadores
que así lo deseen.
REGISTRE SUS CONCLUSIONES
Examine y revise sus evaluaciones
cuando sea necesario, cuando se hayan
efectuado cambios significativos de
material, equipos, métodos de trabajo,
lugares o personas implicadas, y si se
han producido accidentes o ha habido
quejas relacionadas con el trabajo.
Clasificación de residuos:
¿cómo abordar un nuevo riesgo?
Los requisitos ambientales y las nuevas
tecnologías de gestión de residuos han
aumentado los riesgos que corren las
personas que trabajan con aguas negras
y en la recogida, clasificación y
vertido de residuos.
En plantas de reciclaje de papel, vidrio,
material sintético y de embalaje,
así como en plantas de compostaje,
los mohos pueden causar alergias
y trastornos respiratorios, especialmente
aspergilosis. En las plantas de
aguas residuales las bacterias pueden
causar diarrea y salmonelosis. La manipulación
de residuos hospitalarios y
las lesiones causadas por agujas de
jeringuillas pueden causar infecciones
víricas como la hepatitis.
Por lo tanto, varios estados europeos
han desarrollado medidas preventivas
que incluyen la prevención de la clasificación
manual, por ejemplo mediante
una preclasificación mecánica, cabinas
de clasificación con ventilación apropiada,
una ventilación local para líneas
de clasificación, vehículos cerrados
equipados con filtros de aire y uso de
ropa de protección adecuada, inclusive
guantes apropiados. Los planes de
higiene, una limpieza regular y las medidas
de descontaminación también
han contribuido a reducir considerablemente
la exposición de los trabajadores.
Nº 153 - Agosto 2019
35

Entrevista
Entrevista al Lic. Carlos Zapata Lazo, Gerente General
FIREMED: alto nivel en asesoría, soporte técnico
y postventa en productos contra incendios
Con más de nueve años de actividad empresarial, FIREMED viene consolidándose como
una de las principales firmas comercializadoras en productos de lucha contra incendio,
rescate y protección química. Se caracteriza por su servicio técnico de alto nivel ejecutado
por profesionales calificados y certificados. Conversamos con el Lic. Carlos Zapata Lazo,
Gerente General, quien dio detalles de la labor que vienen desempeñando en Lima y otras
ciudades del país, como Arequipa, Moquegua, Tacna, Cuzco y Puno.
Lic. Zapata, ¿cuál es la actual situación de
FIREMED?
En la actualidad, estamos comprometidos
con mantener nuestra
visión de ser la empresa líder en
la comercialización y servicio técnico
de equipos de contra incendio, rescate
y protección química. El crecimiento
de FIREMED se demuestra en la confianza
brindada por los fabricantes de
productos reconocidos por su gran
calidad en el cumplimiento de los más
exigentes estándares, normas de seguridad
y calidad del mercado internacional,
como NFPA, NIOSH, OSHA,
ASTM, ANSI e ISO.
¿Qué marcas representan?
FIREMED representa y distribuye las
más prestigiosas marcas de nivel internacional
como son 3M Scott & Safety,
Angus Fire, Bristol, Akron Brass Company,
Fire-Dex, Harvik, Key Hose, Life
Liners, Waterous, Coltri, Ramfan que
fabrican equipos para la lucha contra
incendio; para herramientas hidráulicas
de rescate vehicular contamos con
las marcas Hurst Jaws of Life, LUKAS,
Vetter; para la línea de protección contra
riesgo químico representamos a
DuPont; para las labores de rescate en
alturas comercializamos equipamiento
y accesorios de la marca CMC Rescue
Equipment y 3M DBI Sala; en cuanto a
vehículos contra incendio aeroportuarios
contamos con las representación
exclusiva de Oshkosh y para vehículos
contra incendio y de rescate con Pierce.
¿Cuáles son sus fortalezas comerciales?
Es ofrecer productos de alta calidad
y con innovación tecnológica, lo que
nos permite estar a la vanguardia en
el mercado. Somos pioneros en la
presentación de algunos productos
que facilitan las labores de rescate de
las brigadas y capacitación totalmente
gratuita con instructores de fábrica,
quienes viajan a Perú especialmente a
36 SEGURIDAD MINERA

Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo. Servicio de recarga de aire comprimido y prueba hidrostática.
Lic. Carlos Zapata Lazo, Gerente General de Firemed.
capacitar a nuestro personal técnico y a
nuestros clientes en las últimas tecnologías
de rescate y lucha contra incendios,
así como las técnicas para el uso, cuidado
y mantenimiento de sus equipos
para obtener un mejor performance.
¿En qué se diferencian con otras empresas
del rubro?
La diferencia de FIREMED es la asesoría,
soporte técnico y servicio postventa
de los equipos que suministramos, lo
que hace que nuestros clientes tengan
siempre a su alcance la solución para
sus operaciones de contra incendio,
rescate y protección química. Por cada
servicio post venta realizado, FIREMED
ofrece certificación correspondiente
que permite validar dichos procesos.
¿Cómo se han expandido?
A través de nuestra sucursal de la zona
Sur en la ciudad de Arequipa, podemos
atender de manera directa a los clientes
que están ubicados en esa parte
del país. Por otro lado, FIREMED viene
obteniendo nuevas representaciones lo
que permite un mayor portafolio de productos
y marcas para cubrir los requerimientos
de nuestros clientes.
¿Cuentan con certificaciones?
Estamos en proceso de mejora continua
para lograr la certificación de calidad
ISO 9001.
¿Cuáles son las características de su servicio
de post venta?
Cuatro son los aspectos por lo que se
caracteriza nuestro servicio post venta.
1. Mantenimiento preventivo: disponemos
de técnicos capacitados
y calificados con la finalidad de
asegurar el buen funcionamiento
de sus equipos contra incendio y
herramientas de rescate hidráulico,
así como compresores y motobombas,
siguiendo los procedimientos y
recomendaciones establecidos por
el fabricante, logrando extender la
vida útil de los mismos.
2. Mantenimiento correctivo: brindamos
soluciones rápidas y efectivas
ante cualquier contingencia, garantizando
un servicio de alta calidad
gracias a nuestro personal certificado
en fábrica. Contamos con repuestos
originales y herramientas
adecuadas para cada trabajo específico.
3. Servicio de recarga de aire comprimido
y prueba hidrostática:
efectuamos servicio de recarga de
aire comprimido respirable grado
D para los cilindros de los equipos
de protección de respiración autónoma.
Además, ofrecemos servicio
de prueba hidrostática para dichos
cilindros.
4. Capacitación: FIREMED dispone
de experimentados técnicos para
capacitar a nuestros clientes en el
uso apropiado y mantenimiento de
vehículos contra incendio, equipos
SCBA y herramientas para rescate,
compresores para recarga de cilindros
SCBA.
¿Qué productos nuevos piensan comercializar
al mercado?
En primer lugar, el equipo de protección
respiratoria de aire autocontenido
diseñado por SCOTT SAFETY, fabricado
bajo los estrictos estándares de la
Norma NFPA 1981 y 1982 Edición 2018.
Además, la máscara para equipo de
respiración de aire autocontenido de la
marca SCOTT con cámara de imagen
térmica incluida, de operación manos
libres, que provee tecnología de seguridad
para los bomberos, al poder visualizar
las zonas de mayor temperatura; la
cámara de imagen térmica cuenta con
un sistema de apagado automático y
mejoras en la durabilidad de la batería.
Tenemos la innovadora Línea sumergible
en agua de Herramientas de Extricación
Vehicular HURST JAWS OF LIFE,
que son herramientas que funcionan
con batería de litio, las cuales se pueden
cambiar en pleno rescate bajo el
agua. Las herramientas HURST están
certificadas para realizar rescate sumergidas
a 1 metro de profundidad.
¿Qué proyectos tienen?
FIREMED tiene proyectado incrementar
los servicios de mantenimiento preventivo
y correctivo de nuevos productos.
De esta manera, seremos un proveedor
confiable de las empresas que cuentan
con equipos contra incendio, de rescate,
protección química y detección de
gases. Estamos comprometidos con
mantener nuestra visión de ser líderes
en la comercialización y servicio técnico
de equipos de contra incendio, rescate
y protección química.
Visite a Firemed
en PERUMIN
Stand 229, Pabellón B
Nº 153 - Agosto 2019
37

Contra incendios
La Casa del Extintor ofrece gama completa de agentes extinguidores
¿Qué extintor elegir?
Para proporcionar la mejor protección a la vida y la propiedad,
es fundamental que se haga una adecuada selección
del extintor por clasificación y capacidad de extinción,
pues son piezas vitales de información para hacer una
selección correcta. La National Fire Protection Association
(NFPA) ha establecido los requisitos para la cantidad, tamaño,
ubicación, funcionamiento y mantenimiento de extintores
portátiles y están contenidos en la norma NFPA10,
«Norma para extintores portátiles». Dentro ella, establece
que la selección de los extintores contra incendios para una
situación dada, debe ser determinada por lo siguiente:
• Carácter y tamaño de los incendios que podrían encontrarse.
• La construcción y ocupación de los bienes a proteger.
• La temperatura ambiente de la zona donde se ubicará el
extintor.
• Otros factores que puedan dictar la elección de un determinado
tipo de extintor.
TIPOS DE EXTINTORES
Polvo químico ABC
Agente extinguidor multipropósito adecuado para su uso en
fuegos de clase A, B y C. Usos: oficinas, aulas, iglesias, hoteles,
fábricas y centro de servicio para vehículos, etc.
Dióxido de carbono CO2
Agente limpio no conductor, fiable y el más eficaz para hacer
frente a los fuegos en equipos electrónicos. Es adecuado
para uso de fuegos de clase B y C. Usos: para la protección
de equipos electrónicos sensibles en oficinas, aulas,
estacionamientos, fábricas y hoteles, etc.
Halotrón
Agente limpio no conductor que es un excelente reemplazo
para extintores de Halón 1211. Adecuado para fuegos de clase
A, B y C. Se recomienda su uso en equipos electrónicos
sensibles, como en oficinas, fábricas y servicio marino, etc.
SOCIO ESPECIALIZADO
La Casa del Extintor S.A. es una empresa peruana dedicada
a la comercialización minorista y mayorista de artículos
contra incendios y servicios de recarga de extintores.
Cuenta con amplio stock en su gama de productos
para abastecer a tiempo las necesidades de sus clientes y a
los mejores precios del mercado.
La Casa del Extintor es importador directo de las mejores
marcas reconocidas a nivel mundial, entre ellas, Gloria,
Orientx, LCE y Buckeye, líder internacional en el desarrollo y
manufactura de equipos contra incendio de excelente reputación
en calidad, ofreciendo una línea completa de agentes
extinguidores portátiles y sobre ruedas. Dichos agentes
cuentan con certificación de Calidad ISO 9001-2008 y son
aprobados bajo rigurosas pruebas tanto en propios laboratorios,
como con organizaciones externas, como Underwriters
Laboratories, U.L. Canadá, Factory Mutual, ASME y el
gobierno de los EE.UU.
Para mayor información, llamar al (01) 2036530 anexo 204
ó 216, o envíe sus consultas a los correos: ventas@lce.
com.pe / distribuidores@lce.com.pe
38 SEGURIDAD MINERA

De todos lados
El contratista minero Dinet incorporó en su equipo de conductores la primera promoción
de seis operadoras de volquetes de minería en socavón, quienes vienen desempeñándose
de manera eficiente en la mina Cerro Lindo de Nexa Rosources Peru.
Ruth Alcca del Departamento de Seguridad de Southern
Peru-Toquepala recibió una distinción por los excelentes
resultados en la adopción del sistema de validación de
ajuste auditivo usando el equipo 3M EARfit. Junto a Jorge
Medina, jefe del Dpto. de Seguridad-Toquepala, y Luis
Palenque, director comercial Región Andina de 3M.
El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú presentó en Arequipa los
objetivos y novedades de PERUMIN 34, a realizarse del 16 al 20 de setiembre.
La segunda convención minera más grande del mundo está
estructurada en tres componentes: Cumbre Minera, Foro Tecnología, Innovación
y Sostenibilidad (Foro TIS) y la Exhibición Tecnológica Minera
(EXTEMIN). En cada uno de ellos, el eje temático será la innovación.
CEMPROTEC recibió oficialmente la certificación de su sistema de
gestión bajo los estándares internacionales ISO 9001-Calidad, ISO
14001-Medio ambiente e ISO 45001-Seguridad. Alex Cuyubamba,
gerente de Administración y Finanzas; Diego Herranz, Country Manager
Perú de KIWA, empresa certificadora; y José Barrantes, gerente
general de la compañía peruana de metalmecámica.
South African Mining Peru presentó el novedoso shotcrete híbrido
Minecrete, un sostenimiento activo de fragua rápida. Roberto Torres,
gerente para Latinoamérica, y Gavin Borejszo presentaron las
ventajas del producto.
Cinco estudiantes de la Facultad de Ingeniería de la PUCP ganaron la 5ª
Hackatón 2019 «Juntos hacia la innovación desde el sector minero energético»,
evento organizado como parte de las actividades Rumbo a PERUMIN. El
proyecto DTech consiste en un sistema integrado de ventilación automática
controlada por sensores de calidad de aire y de alerta ante eventos críticos.
Nº 153 - Agosto 2019
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Estadísticas
Accidentes mortales en minería
(Año 2019)
Fecha acc. Titular minero Concesión / UEA Empresa Tipo empresa Clasificación según tipo
03/01/2019 Cía. Minera Poderosa S.A. La Poderosa de Trujillo Cía. Minera Poderosa S.A. Titular minero Caídas de objetos en curso de manutención manual
14/01/2019 Volcan Cía. Minera S.A.A. Carahuacra Volcan Cía. Minera S.A.A. Titular minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
17/01/2019 Cía. Minera Caraveli S.A.C. La Paccha Mineros y Metalurgistas Don Maik S.R.L. Empresas conexas Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
08/02/2019 Southern Peru Copper Corp. Acum. Toquepala 1 Southern Peru Copper Corporation Titular minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes,
15/02/2019 Consor. Minero Horizonte S.A. Acum. Parcoy Nº 1 Canchanya Ingenieros S.R.Ltda. Contratista minero Exposición a, o contacto con, sustancias nocivas o radiaciones
10/04/2019 Cía Minas Buenaventura S.A.A. Uchucchacua Martinez Contratistas e Ingenieria S.A. Contratista minero Golpes por objetos móviles, a excepción de los golpes por objeto
11/04/2019 Minera Agregados Calcareos ACSA Dos Cia minera Agregados Calcareos S.A. Titular minero Caídas de personas con desnivelación
12/04/2019 San Ignacio de Morococha Palmapata Resefer Mining & Construction S.A. Contratista minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, rocas, piedras, nieve)
05/05/2019 Doe Run Peru S.R.L. Cobriza 1126 Doe Run Peru S.R.L. Contratista minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes...
08/05/2019 Soc. Minera El Brocal S.A.A. Colquijirca Nº 2 Emp. Com. y Serv. Multip. Huaraucaca Empresas conexas Atrapada por un objeto
16/05/2019 Nexa Resources Peru S.A.A. Cerro Lindo Nexa Resources Peru S.A.A. Titular minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, rocas, piedras, nieve)
Accidentes mortales
(años 2000 - 2018)
Información al 17/05/2019
Año Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Set. Oct. Nov. Dic. Total
2019 4 2 0 4 3 13
2018 2 1 2 5 3 2 1 3 2 2 3 1 27
2017 5 5 3 2 6 1 3 4 2 8 0 2 41
2016 4 3 3 1 6 2 2 3 4 1 2 3 34
2015 5 2 7 2 0 2 1 2 2 3 3 0 29
2014 6 1 1 1 1 3 7 2 2 0 1 7 32
2013 4 6 5 6 1 4 4 4 5 2 4 2 47
2012 2 6 8 2 4 2 5 5 3 8 4 4 53
2011 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52
2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66
2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56
2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64
2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62
2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65
2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69
2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56
2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54
2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73
2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66
2000 6 4 2 3 3 6 8 0 0 7 8 7 54
Total 105 119 88 80 83 83 85 78 65 87 75 65 1.013
Información al 17.05.2019
Total mortales por tipo - Porcentajes 2000-2019
80
Evolución accidentes mortales
Empresa minera - Contratista minero 2000-2019
29%
10%
9%
60
1%
5%
40
34
52
42
38
43
48
39
47
39
42
32
1
23
23
20
39%
OTROS TIPOS
DESPRENDIMIENTO DE ROCAS
CHOQUES CONTRA O ATRAPADO EN O GOLPES POR...
CAÍDAS DE PERSONAS
ATRAPADO POR DERRUMBE, DESLIZAMIENTO, SOPLADO...
INTOXICACIÓN - ASFIXIA - ABSORCIÓN - RADIACIONES
20
0
31
20
21
14
13
EMPRESA MINERA
21
26
15
25
14
33
CONTRATISTA MINERO
7
22
23
11
7
15 15
14 10
2 7
20 20 6 12 8 4
15
9 7 10 9 3
6
2016
2017
2018
2019
EMPRESA CONEXA
Fuente: MEM / Información al 17.05.2019
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