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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

Manual Completo de Ensayo de Materiales - Exclusivo para Laboratoristas e Ingenieros Civiles, y todos aquellos relacionados con la Construcción

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Nota 2. Observar la presencia de efervescencia. Una considerable efervescencia indica una<br />

cantidad substancial de calcita o una pasta carbonatada. Una efervescencia retrasada indica<br />

un agregado dolomítico. La ausencia de efervescencia indica aplicar el procedimiento del<br />

óxido de calcio.<br />

6.1.4 Decantar y filtrar al vació cada una de las muestras utilizando 2 discos de filtro retentivo y<br />

manteniendo una velocidad rápida de goteo. Lavar la muestra dos veces con agua caliente y<br />

filtrar, colocar el filtrado en una cápsula (Filtrado A).<br />

6.1.5 Transferir el papel del Büchner al vaso que contiene el residuo de la muestra, adicionar 75<br />

mL de solución de hidróxido de sodio (10 g/L) caliente, mantener en baño de vapor durante<br />

15 min para macerar y digerir el papel de filtro, agitando ocasionalmente.<br />

6.1.6 Colocar 2 discos de papel retentivo en el embudo Büchner y filtrar lavando el residuo con<br />

agua caliente hasta que el filtrado sea neutro al papel de tornasol (Filtrado B).<br />

6.1.7 Combinar los Filtrados A y B en la cápsula. La mezcla contiene el ácido silícico en solución, si<br />

presenta turbidez dejar sedimentar toda la noche y refiltrar.<br />

6.1.8 Si la muestra contiene óxido de calcio (presencia de efervescencia), adicionar a la cápsula<br />

10 mL de ácido clorhídrico (densidad 1,19 g/cm 3 ).<br />

6.1.9 Evaporar a sequedad, colocando en la plancha de calentamiento.<br />

6.1.10 Humedecer la cápsula con ácido clorhídrico (densidad 1,19 g/cm 3 ).<br />

6.1.11 Nuevamente evaporar a sequedad.<br />

6.1.12 Adicionar a la cápsula 75 mL de ácido clorhídrico (1:3), agitar y calentar hasta ebullición.<br />

6.1.13 Filtrar la solución por gravedad utilizando embudo con pape, decepcionando el filtrado en un<br />

vaso de 400 mL.<br />

6.1.14 Lavar el residuo con ácido clorhídrico (1:9) caliente y continuar lavando con agua caliente<br />

hasta que el filtrado esté libre de cloruros.<br />

6.1.15 Calcinar el residuo contenido en el papel de filtro, colocándolo en un crisol tarado y continuar<br />

con la marcha analítica de acuerdo al método de ensayo MTC 602.<br />

6.1.16 Cálculos: Calcular el porcentaje de cemento, Cs, dividiendo el porcentaje de sílice (SiO 2) en<br />

el Concreto por el porcentaje de sílice (SiO 2) en el cemento y multiplicar por 100.<br />

Si el valor de la sílice del cemento es desconocido, asumir 21,0%.<br />

6.2 Sub procedimiento del óxido de calcio<br />

6.2.1 Del filtrado que se obtiene después de separar la sílice según la marcha analítica indicada en<br />

el método de ensayo MTC 602, separar el hidróxido de amonio y luego determinar el óxido<br />

de calcio según el método de ensayo MTC 602.<br />

6.2.2 También puede determinarse el óxido de calcio, utilizando un método instrumental, en<br />

conformidad con los requerimientos de performance para los métodos de la NTP334.086<br />

6.2.3 Cálculos: Calcular el porcentaje de cemento, Cc, dividiendo el porcentaje de óxido de calcio<br />

en el concreto por el porcentaje de calcio en el cemento, y multiplicar por 100. Si el valor del<br />

óxido de calcio del cemento es desconocido, asumir 63,5%.<br />

6.3 Procedimiento de extracción de ácido maleico:<br />

6.3.1 Triturar o moler y secar la muestra tal como se describe en 5.0, con excepción que el material<br />

debe pasar la malla Nº 16 (1,18 mm) que cumpla con la norma ASTM E 11.<br />

6.3.2 Contenido de agua combinada: pesar 10 g + 0,001 g de muestra seca en un crisol<br />

precalentado y tarado, secar a 520 ± 5 ºC durante 3 horas hasta masa constante (Nota 3).<br />

Enfriar en un desecador y determinar la masa.<br />

Manual de Ensayo de Materiales Página 876

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