MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

6.2.4.1 Precaución: Se pueden producir gases de sulfuro de hidrogeno durante el proceso de
refrentado, cuando el mortero de azufre se contamina con materiales orgánicos tales como,
parafina y aceite. El gas es incoloro y tiene notoriamente un mal olor de huevo podrido; sin
embargo, el olor no debería ser tomado como una señal de advertencia, porque la
sensibilidad al olor desaparece rápidamente. Altas concentraciones son letales y
concentraciones menores pueden producir náuseas, dolor de estómago, disnea, dolor de
cabeza o irritación de los ojos. Por esto y otras razones, la olla de fundición debe ser
colocada bajo una campana en un espacio abierto con extractores y el área de refrentado
debe estar bien ventilada.
6.2.5 Control diario
6.2.5.1 Durante cada día de refrentado se debe verificar la planitud de las capas antes del ensayo
de compresión por lo menos en tres especímenes, seleccionados al azar, representando el
inicio, la mitad y el final de la faena. Verificar la planitud con una regla y un calibre,
realizando un mínimo de tres medidas en diámetros diferentes para asegurar que la
superficie de las capas no se desvíe más allá de 0,05 mm respecto del plano. También se
debe verificar las áreas con vacíos (Nota l3). Registrar los resultados de estas
determinaciones en la documentación de control de calidad del laboratorio. Si las capas no
satisfacen los requerimientos de planitud o tienen áreas con vacíos se deben remover y
reaplicar las capas.
6.2.5.2 Durante cada día de operación de ensayo de resistencia a la compresión, se debe verificar
el espesor de las capas por lo menos en tres especímenes, seleccionados al azar que
correspondan al inicio, intermedio y final del día de operación. Después de completar el
ensayo de compresión, recupere por lo menos seis piezas del material de refrentado del
extremo del cilindro seleccionado (Nota 14). Las piezas se seleccionarán al azar y se
distribuirán encima del área entera de la capa. Las piezas seleccionadas serán separadas
completamente del hormigón (concreto). Se mide y registra el espesor de las piezas con
aproximación al 0,2 mm utilizando, un micrómetro, calibrador u otro dispositivo de medida
del espesor. Comparar el espesor promedio y máximo con los valores de la Tabla 1.
Registrar los resultados de las determinaciones de espesor en la documentación de control
de calidad del laboratorio.
Nota 14. Las capas pueden ser removidas usando un martillo y cincel afilado. Colocar la
punta del cincel en la línea de unión paralela con el plano de la capa de refrentado, para
generar una acción de cuña cuando el cincel se golpea con el martillo. La recuperación de la
capa entera puede simplificarse colocando una cinta adhesiva encima de la capa antes de
intentar su levantamiento. La cinta mantendrá las piezas de material de refrentado antes de
que se dispersen durante el levantamiento, y simplificará su selección según su distribución
uniforme en el área de la capa de refrentado.
6.3 Protección de los especímenes después del refrentado
6.3.1 Se mantienen los cilindros curados en humedad, entre la realización del refrentado y el
tiempo del ensayo, para lo cual se les almacena en un cuatro húmedo o envolviéndolos con
una capa doble de arpillera mojada. No guarde los cilindros con capas de refrentado de yeso,
sumergidos en agua o por más de 4 h en un cuarto húmedo. Proteja las capas de yeso del
goteo de agua.
6.3.2 No se debe ensayar los cilindros refrentados antes de que el material del refrentado tenga el
tiempo suficiente para desarrollar la resistencia requerida en 4.2.
Manual de Ensayo de Materiales Página 788