MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

6.2.3 Refrentado con yeso de alta resistencia o pasta de cemento: Mezclar la pasta como se ha
descrito en la Sección 2. No se debe exceder la relación agua-cemento determinada en los
ensayos de calificación. Formar las capas de refrentado como se ha descrito en 6.1, usando
las placas de refrentado descritas en 4.1.1 para lograr la alineación requerida en 4.1.2 (Nota
12). Generalmente, las placas de refrentado pueden ser removidas dentro de los 45 minutos
con las pastas de yeso cemento y después de 12 h con la pasta de cemento puro, sin dañar
la capa.
Nota 12. Diversos métodos se han usado para obtener la perpendicularidad deseada de la
capa de refrentado respecto del eje del cilindro. Una cantidad de pasta puede colocarse sobre
la placa de refrentado y el espécimen en su parte más baja. Con un nivel visual colocado
sobre el cilindro ayuda a obtener la alineación. Una cantidad de pasta puede colocarse encima
del cilindro y con la placa de refrentado ejercer una presión contra él, mientras se usa
nuevamente el nivel visual. Un buen sistema es hacer un molde o anillo cilíndrico que tenga
la mitad de la altura y guías para que pueda deslizarse a lo largo del cilindro endurecido.
Para nivelar y posicionar el molde y asegurar el espesor de la capa de refrentado requerida,
se usa abrazaderas de modo que el molde o anillo sobresalga lo necesario por encima de la
superficie del cilindro. La pasta de refrentado puede colocarse entonces o en una placa de
refrentado o distribuirla encima del cilindro para luego proceder a presionar con la placa y
suaves movimientos de giro hasta lograr contacto con los bordes del molde. Como se ha
explicado, la pasta de yeso muy rígida puede requerir la presión excesiva y puede producir
espesores o capas defectuosas.
6.2.4 Refrentado con mortero de azufre: Preparar el mortero de azufre calentándolo a una
temperatura aproximada de 130 °C, controlada con un termómetro de metal que se inserta
cerca del centro de la masa. Verificar la temperatura a intervalos de una hora durante el
refrentado. Vaciar la olla y recargar con material fresco, a intervalos que aseguren que el
material más viejo en la olla no se use más de cinco veces. Cuando se refrenta cilindros de
hormigón (concreto) que tiene una resistencia a la compresión de 35 MPa o mayor, no se
permitirá usar compuesto recuperado de la operación de refrentado, o de capas viejas. El
mortero de azufre fresco debe estar seco en el momento que se pone en la olla, ya que la
humedad puede causar espuma. Por esta misma razón, se deberá evitar que el material
fundido entre en contacto con el agua. La placa o el dispositivo de refrentado, debe calentarse
ligeramente antes de su uso para reducir la velocidad de endurecimiento y la formación de
capas delgadas. Antes de hacer cada refrentado, se aplica una capa delgada de aceite en las
placas y se agita el mortero de azufre fundido a verter en cada capa. Las bases de los cilindros
curados en húmedo, deberán estar lo suficientemente secas para evitar la formación de
bolsas de vapor o espuma de 6 mm de diámetro o más, en la capa o bajo la misma.
Reemplazar las capas con las bolsas de vapor o poros de más de 6 mm (Nota 13). Para
asegurar la adherencia de la capa de mortero de azufre a la superficie del cilindro, no se debe
aplicar aceite a dichas superficies antes de realizar la operación de refrentado. Cuando se
use un equipo vertical para el refrentado, se vierte el mortero sobre la superficie del plato de
refrentado y se coloca el cilindro en el dispositivo vertical de tal forma que sus generatrices
contacten con las guías de alineación. Se hace descender, con cuidado, el cilindro hacia el
material de refrentado, controlando constantemente el contacto de las paredes del cilindro,
con las guías de alineación, hasta que el cilindro presione el material. El cilindro debe
continuar descansando en el plato de refrentado, verificando el contacto de sus paredes con
la alineación guía hasta que el mortero haya endurecido. Se debe usar suficiente material
para cubrir el extremo del cilindro después de que el mortero de azufre solidifica.
Nota 13. Periódicamente la capa de mortero de azufre debe ser examinada después del
ensayo para determinar la presencia de poros o bolsas de vapor. Antes del ensayo, la capa
de refrentado puede golpearse con una moneda o frotarse con un instrumento de metal
ligero, para ver si se emite un sonido hueco. Las capas que tienen sonido hueco deben ser
removidas y reemplazarse.
Manual de Ensayo de Materiales Página 787