MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

Nota 3. Las pastas frescas tienden a exudar y contraerse resultando en capas inaceptables.
Generalmente, para cementos Portland, el periodo apropiado es de 2 h a 4 h.
Nota 4. La consistencia requerida de la pasta se determinará por la apariencia de la capa
cuando es desmoldado. La pasta fluida resulta en trazas en la capa. Las pastas densas
resultan en capas gruesas.
4.2.6 Pasta de yeso - cemento de alta resistencia
4.2.6.1 No se adicionará ningún filler ni extendedores a la pasta pura de yeso - cemento de alta
resistencia, subsecuentemente a la fabricación del cemento (Nota 5). Se realizarán los
ensayos de calificación para determinar los efectos de la relación agua/cemento y edad
sobre la resistencia a la compresión de cubos de 50 mm de lado. Podrán utilizarse
retardadores para extender el tiempo de trabajo, pero debe determinarse sus efectos sobre
la relación agua/cemento requerida y la resistencia. (Nota 6).
Nota 5. El yeso de baja resistencia, el yeso de Paris, o las mezclas de yeso de paris y cemento
Portland no son adecuados para el refrentado.
Nota 6. La relación agua/yeso-cemento, debe estar entre 0,26 y 0,30. El uso de una relación
agua/cemento baja y un vigoroso mezclado normalmente permitirá desarrollar 35 MPa a las
edades de 1 h o 2 h. Las relaciones agua/yeso-cemento altas extienden el tiempo de trabajo,
pero reduce la resistencia.
4.2.6.2 Mezclar la pasta pura de yeso-cemento a la relación agua/cemento deseada y utilizarla
prontamente mientras fragua rápidamente.
4.2.7 Mortero de azufre
4.2.7.1 Se verificará que los morteros de azufre comerciales o preparados en laboratorio
desarrollen en 2 h una resistencia mínima de 35 MPa, cuando la resistencia esperada de los
cilindros de hormigón (concreto) es menor de 35 MPa. Para resistencias superiores a 35
MPa, deben permitirse un periodo mínimo de endurecimiento del mortero de azufre de 16
h antes del ensayo, pidiendo reducirse el tiempo si el material cumple con lo especificado
en 4.2.1.
4.2.7.2 Determinación de la resistencia a la compresión: Preparar especímenes de ensayo usando
un molde cúbico y una placa de base conforme los requisitos de la NTP 334.051 y una placa
de cubierta de metal conforme el diseño mostrado en la Figura1 (Nota 7). Calentar las
partes del aparato a una temperatura de 20 °C a 30 °C, y cubrir ligeramente con aceite
mineral las superficies que estarán en contacto con el mortero de azufre y colocarlas cerca
de la olla de fundición. Llevar la temperatura del mortero fundido en la olla dentro de un
rango de 129 °C a 143 °C, agitar completamente con la barra y empezar a llenar los cubos.
Usando un cucharón, u otro dispositivo similar para verter, llenar rápidamente cada uno de
los tres compartimientos hasta que el material fundido llegue hasta el tope del agujero de
llenado. Dejar el tiempo suficiente para que se produzca la máxima contracción, debido al
enfriamiento y solidificación, (aproximadamente 15 min) y rellenar cada agujero con el
material fundido (Nota 8). Después que la solidificación se ha completado, se retiran los
cubos del molde sin romper la colada formada por el agujero de llenado en la placa de
cubierta. Se limpia el aceite, y se retiran los bordes afilados y aristas de los cubos y se
verifica la planitud de las superficies de contacto productivas de la manera descrita en la
NTP 334.051. Después de almacenar los cubos a la temperatura ambiente del cuarto hasta
la edad deseada, pero no menos de 2 h, los cubos se ensayan conforme el procedimiento
descrito en la NTP 334.051 y se calcula la resistencia a la compresión.
NOTA 7. Si se desea, una placa plana de fenol formaldehido (baquelita) 3 mm de espesor,
con tres agujero apropiadamente espaciados para permitir el llenando del molde, puede
insertarse entre la placa de cubierta y el molde para retardar el enfriamiento de los
especímenes de ensayo.
Manual de Ensayo de Materiales Página 784