MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

Porcentaje de agua para morteros
estándar Porcentaje de agua para
producir una pasta de consistencia
normal
Porcentaje de agua para elaborar un
mortero de 1 parte de cemento por 3
partes de arena normalizada
21 10,0
22 10,2
23 10,3
24 10,5
25 10,7
26 10,8
28 11,2
29 11,3
30 11,5
5.1.3 Preparación del mortero. Se pesan los materiales secos, se colocan sobre una placa lisa y no
absorbente; cuidadosamente se mezclan arena y cemento y se forma un cono, luego hace
un cráter en el centro, dentro de éste se vierte la cantidad de agua determinada y con ayuda
del badilejo se va pasando el material seco dentro del cráter, empleando en esta operación
30 segundos. Durante los próximos 30 segundos y mientras se permite la absorción de agua,
se van cubriendo con mortero seco las manchas de humedad que van apareciendo por
evaporación y facilitar la absorción completa. Luego se termina la operación, mezclando
durante 90 segundos en forma continua y vigorosa. Durante esta operación, el operador debe
usar guantes de plástico bien ajustados.
5.1.4 Llenado de los moldes. Antes de proceder a llenar los moldes, se recubren con una capa
delgada de aceite mineral y se colocan sobre una placa de vidrio o metal sin aceitar.
Terminada la operación de mezclado, se llena el molde con el mortero, teniendo cuidado de
no compactarlo y en tal forma que sobresalga por encima de los bordes del molde. Luego el
mortero debe presionarse 12 veces con los pulgares en cada briqueta en puntos distribuidos
sobre la totalidad de la superficie de la muestra. La fuerza aplicada por los pulgares debe
estar comprendida entre 7 kg y 9 kg (15 lbf a 20 Ibf) y no debe durar más tiempo que el
necesario para obtenerla.
Luego se vierte más mortero sobre la superficie de la muestra, se enrasa y alisa con el
badilejo. Al alisar la superficie, no se debe ejercer una fuerza mayor de 2 kg (4 lbf) ni
deslizarlo más veces de las necesarias. Luego se coloca en la cara inferior del molde, una
placa de vidrio o metal previamente aceitada. Luego, con ayuda de las manos, se hacen girar
el molde y las placas alrededor de su eje longitudinal y se deja descansar sobre la placa que
ha sido aceitada. Se retira la placa superior y sobre la superficie de la muestra se hacen las
mismas operaciones de sobrellenado, presión con los pulgares y alisado, hechas a la otra
superficie. No se debe compactar la muestra con pisones.
5.1.5 Almacenamiento de muestras. Terminada la operación de llenado, el conjunto formado por
las muestras, el molde y la placa, se lleva a la cámara húmeda durante 20 horas o 24 horas,
con las caras superiores de las muestras expuestas al aire húmedo y protegidas contra la
eventual caída de gotas. Si las muestras se retiran antes de las 24 horas, permanecerán en
la cámara hasta que se complete este tiempo. Si las muestras no van a ser ensayadas a las
24 horas, deberían sumergirse en agua limpia, dentro de los tanques construidos para tal
fin. El agua del tanque deberá renovarse frecuentemente para que siempre esté limpia.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Las muestras que se van a ensayar a las 24 horas, se sacarán de la cámara e inmediatamente
se pasan a la máquina de prueba. Si se sacan varias muestras, deben cubrirse con una toalla
húmeda hasta el momento de pasar a la máquina de prueba. En el caso de que las muestras
se encuentren en el tanque, se sacarán una por una y se llevarán a la máquina de prueba.
Manual de Ensayo de Materiales Página 751