MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

por inmersión durante 15 minutos en parafina a una temperatura aproximada de 200 ºC;
debe tener una sección transversal de 13 mm x 26 mm y una longitud conveniente (130 mm
a 150 mm). La cara apisonadora debe ser plana y normal a su eje longitudinal.
4.2.3 Tamices. De 850 mm (Nº 20) y 600 mm (Nº 30).
4.2.4 Regla. Recta, de acero, con una longitud no menor de 102 mm y un espesor de 2,4 mm ±
0,8 mm.
4.2.5 Espátula. Metálica, con una hoja de 150 mm de longitud y 13 mm de ancho, con bordes
rectos y mango de madera.
4.2.6 Barra. Debe ser de madera dura, con un diámetro de 16 mm y una longitud de 150 mm.
4.2.7 Cuchara metálica, con una longitud total aproximada de 230 mm; la cavidad debe ser
aproximadamente de 100 mm de largo, 63 mm de ancho y de 13 mm a 19 mm de
profundidad.
4.2.8 Arena. La arena usada para hacer el mortero normal debe ser de sílice natural, normalizada
para ensayos (ASTM C 778), que pase por el tamiz de 850 mm (Nº 20) y que quede retenida
en el tamiz de 600 mm (Nº 30).
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla será de 23 ºC +
1,7 ºC, dentro del rango de temperatura del laboratorio 20 ºC – 27,5 ºC y la humedad
relativa no debe ser inferior al 50%)
5.0 MUESTRA
Mortero. La proporción del mortero patrón debe ser de 350 g de cemento y 1400 g de arena
(estándar 20 – 30) con agua suficiente para obtener un flujo de 87,5 % ± 7,5% en la mesa
de flujo, cuando se determina de acuerdo con el numeral 6.2
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Mezcla de mortero. Debe hacerse de acuerdo con la norma MTC E 611 “Mezcla Mecánica de
Morteros de Cemento de consistencia plástica.
6.2 Determinación de flujo. Secar cuidadosamente la parte superior de la mesa de flujo y colocar
el molde de flujo en el centro de ésta. Usando la cuchara colocar en el molde una capa de
mortero de 20 mm de espesor aproximadamente, y compactar cada capa 20 veces con el
pisón, ejerciendo una presión suficiente que asegure el llenado uniforme del molde.
A continuación cortar el mortero para obtener una superficie plana y nivelar la parte superior
de la pasta usando la regla con un movimiento de corte encima del molde. Limpiar y secar
la mesa de flujo, teniendo especial cuidado de eliminar el agua existente alrededor de los
bordes del molde. Después de 1 minuto de haber terminado la operación de mezcla, retirar
el molde del mortero e inmediatamente golpear la mesa, dejándola caer desde una altura de
12 mm, 10 veces en 6 segundos.
El flujo es el incremento del diámetro promedio de la masa de mortero debido a los golpes y
se determina usando el calibrador, midiendo al menos cuatro diámetros, equidistantes entre
si y expresando tales diámetros como porcentaje del diámetro original.
Se debe hacer distintos morteros de prueba, variando los porcentajes de agua hasta obtener
el flujo especificado, y se debe utilizar mortero fresco en cada prueba.
6.3 Masa para 400 mL de mortero: Una vez encontrada la cantidad de agua que produce un flujo
entre 80 % y 95%, inmediatamente determinar la masa para 400 mL de mortero, usando el
mortero remanente que queda en la mezcladora después de que se haya determinado el
flujo.
Manual de Ensayo de Materiales Página 735