MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

es 3 a 5 ºC sobre la temperatura compactada. Esto determina en la mezcla tener en la
temperatura de compactación cuando empiece la compactación. Puede compactarse
comenzando inmediatamente; o el material puede estar dentro colocando en un horno para
un corto tiempo para permitir además una manipulación eficiente para múltiples muestras.
Sin embargo, una muestra debe no permanecer en el horno más de 1 h.
PRUEBA CON ESPECIMENES
5.7 Generalmente, el espécimen de prueba debe ser cilíndrico 101,6 mm de diámetro y 101,6 ±
2,5 mm de altura. Esto es reconocido que el tamaño para espécimen de prueba hace una
influencia en el resultado para la prueba de resistencia a la compresión. Especímenes
cilíndricos a otras dimensiones de 101,6 mm son aceptables cuando:
5.7.1 La altura debe estar igual al diámetro dentro de 2,5 %.
5.7.2 El diámetro debe ser no menos que 4 veces al diámetro nominal para la partícula grande del
agregado.
5.7.3 El diámetro debe ser no menor que 50,8 mm.
5.7.4 La unidad frecuente para deformación debe mantenerse estando constante durante la prueba
de compresión
6.0 PROCEDIMIENTO
MOLDEADO Y COMPACTADO
6.1 Limpie los moldes y pistones con un paño limpiador que tenga pocas gotas para engrasar en
estos. Completamente el material de mezcla, mantener a una temperatura ligeramente sobre
(3 a 5 ºC) la temperatura de compactación, no está listo para transferir dentro el molde para
compactación. Cuando luego este material tiene ser completamente mezclado y tiene que
llegar una temperatura dentro del rango especificado, poner aproximadamente ½ para la
mezcla en el molde cilíndrico que, junto con el tope y fondo pistones, se ha precalentado
para por lo menos 1 h en el baño de agua manteniendo a una temperatura bajo simplemente
el punto de ebullición o precalentado para por lo menos 2 h en un horno mantenidos a una
temperatura entre 93,3 y 135 ºC. El pistón del fondo en el lugar y el moldeado cilíndrico
apoyando en las dos barras de apoyo de acero, mezcla vigorosamente con la pala 25 veces
con una espátula caliente con 15 golpes repartidos alrededor del perímetro del molde para
reducir los vacíos y material excedente, los 10 restantes aleatorios sobre la mezcla.
Nota 2. Laboratorio preparan muestras de acuerdo a este método de prueba puede
producirse diferencia de resultados de ensayo, semejante como valores de resistencia a
compresión y porcentajes de vacíos de aire, cuando compara estos resultados obtenidos de
recalentamiento de muestras de campo debido al efecto de tiempo de curado adicional en la
absorción de material bituminoso por el agregado en la muestra del campo.
6.2 Rápidamente transfiera la mitad restante de la mezcla al moldeado cilíndrico y repita una
acción cavando con el removedor similar. Penetre la mezcla tan profundamente como posible
con la espátula. Una espátula que tiene una sección cruzada ligeramente encorvada se ha
usado para esto por algunos laboratorios. La cima de la mezcla debe redondearse ligeramente
o forma-cono para ayudar en empresa que sienta del pistón superior.
6.3 Comprima la mezcla entre la cima y el pistón del fondo bajo una carga inicial de sobre 1 MPa
(150 psi) para fijar la mezcla contra la orilla para el molde. Elimine el exceso obstruido para
permitir el llenado doble-acción y aplicar con el pistón la carga entera amoldando de 20,7
MPa (3000 psi) por 2 min. Cuando especímenes son para estos ensayos de acuerdo con
Método de prueba MTC E 518 por pérdidas para fuerzas resultantes de la acción del agua, el
carga normal de moldeado a 20,7 MPa (3000 psi) puede estar aumentando o decreciendo
para lograr un determinado proporción de vacíos de aire o densidad por ciento.
6.4 Quite el espécimen del molde con un dispositivo de evacuación que mantenga una proporción
lisa, mover uniformemente la cabeza de eyección.
Manual de Ensayo de Materiales Página 638