MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

- Cuando se mide la densidad de una capa sobrepuesta, puede ser necesario emplear
un factor de corrección si el material subyacente varía en su espesor, composición
mineral, o grado de consolidación en diferentes puntos dentro del proyecto.
- La rugosidad de la superficie del material a ser probado puede causar la
determinación de la densidad más baja que la real.
c) Partículas de agregado de gran tamaño las en la trayectoria del detector-fuente puede
causar la determinación de la densidad más alta que la real.
d) El volumen de muestra a ser probada es de aproximadamente 0,0028 m 3 para el Método
de Retrodispersión y 0,0056 m 3 para el Método de Transmisión Directa. El volumen de
muestra real varía con el aparato y la densidad del material. En general, cuanto mayor
sea la densidad menor será el volumen (ver Nota 1).
Nota1. El volumen de material compactado de campo representado por una prueba puede
ser eficazmente incrementado repitiendo la prueba en lugares adyacentes y promediando los
resultados.
e) Si las muestras del material medido son para ser tomadas con fines de correlación con
otros métodos de prueba, tales como D 1188 o D 2726, el volumen medido puede ser
aproximado mediante un cilindro de diámetro de 200 mm situado directamente debajo
de la línea central de la fuente radioactiva y el detector(s). La altura del cilindro a ser
excavado deberá ser de la profundidad de calado de la varilla de la fuente cuando se
utilice el Método de Transmisión Directa o aproximadamente de 75 mm cuando se utilice
el Método de Retrodispersión (Nota 2).
Nota 2. Si la capa de hormigón bituminoso a ser medido es menor que la profundidad de la
medición del instrumento, las correcciones deben ser hechas a las mediciones para obtener
resultados precisos debido a la influencia de la densidad del material subyacente
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 ESPECIMENES PARA EL ENSAYO
6.1.1 Escoger dos fragmentos de la muestra en bruto que pesen entre 5 g y 20 g, cada uno.
Inspeccionar cuidadosamente los fragmentos para asegurar la utilización de especímenes
libres de grietas y de otros defectos superficiales.
6.1.2 Si la naturaleza del material es tal que puede fundirse el espécimen sin la incorporación de
burbujas de aire, seguir las instrucciones para la preparación y vaciado del método ASTM D
61 “Punto de ablandamiento de alquitranes”. Pueden utilizarse moldes cúbicos que tengan un
mínimo de 12,7 mm de lado o más grandes. Ensamblar los moldes de tal manera que puedan
fundirse cubos sólidos sin perforaciones. Una placa, como la base del molde para el punto de
ablandamiento, puede invertirse para que proporciones la superficie plana requerida sobre la
cual se ensambla el molde cubico antes del vaciado.
6.2 PROCEDIMIENTO OPERATORIO
6.2.1 Con el fin de proporcionar resultados más estables y consistentes: (1) Encender el
instrumento antes de su uso para permitir que se estabilice, y (2) Dejar la energía durante
las pruebas del día.
6.2.2 Estandarizar el aparato.
6.2.3 Seleccionar un lugar de ensayo de acuerdo con las especificaciones del proyecto, o, si no se
especifique lo contrario, de acuerdo con la Práctica D 3665. Si el instrumento va a estar más
cerca de 250 mm a cualquier masa vertical que pueda influir en el resultado, seguir los
procedimientos de corrección del fabricante del instrumento.
6.2.4 El máximo contacto entre la base del instrumento y la superficie del material bajo prueba es
crítica. El vacío máximo no podrá exceder de 6 mm Usar finos nativos o arena fina para llenar
los vacíos y nivelar con la placa de guía/rasqueta.
Manual de Ensayo de Materiales Página 620