MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

5.0 MUESTRA
5.1 La proporción adecuada de cemento portland (ó cal hidratada ú otros aditivos), agua y
emulsión asfáltica al peso de agregado seco será predeterminada en el laboratorio ó por un
diseño de mezcla de campo funcional, previamente aceptada por el ingeniero de obra.
5.2 Cuartear una cantidad suficiente de agregado secado al aire pasante la malla 4 para obtener
al menos 800 g en un cuarteo.
5.3 Pesar 800 g de agregado dentro de un tazón de mezclado. Empleando un cucharón, mezclar
en seco el filler mineral con el agregado por 1 min ó hasta que quede uniformemente
distribuido. Adicionar la cantidad predeterminada de agua y mezclar otra vez por 1 min ó
hasta que el agregado esté uniformemente humedecido. Finalmente adicionar la cantidad
predeterminada de emulsión y mezclar por un período de no menor a 1 min y no mayor a 3
min.
5.4 Colocar la abertura de la placa sobre el disco de 286 mm (11 ¼ pulg) de diámetro de un rollo
de tela o cartón suave. Inmediatamente vaciar la lechada asfáltica sobre el disco indicado.
5.5 Esparcir la lechada asfáltica y nivelar con la parte superior de la placa con un mínimo de
manipulación (el excesivo esparcido causa segregación). Descarte el material en exceso.
5.6 Remover la placa (plantilla). Colocar el espécimen moldeado en el horno de 60ºC y secar a
peso constante (mínimo de 15 horas, tiempo de secado).
Nota 1. Se deberá notar que si una mezcla de lechada asfáltica es curada al aire antes que
en un horno a peso constante, la presencia de cemento portland en la mezcla causará que
las propiedades físicas de la mezcla se afecten por la humedad relativa del ambiente de
curado. Un ambiente húmedo incrementará el grado de hidratación del cemento portland y
cambiará las propiedades físicas de la mezcla. Cuando sea práctico se sugiere que el
espécimen de lechada asfáltica se cure a un mínimo de 50% de humedad relativa si se desea
que el efecto del cemento portland sea el óptimo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Remover el espécimen seco del horno a 60 ºC. Permitir enfriar a temperatura ambiente y
pesar.
6.2 Después de pesar colocar el espécimen en el baño de agua a 25 ºC por 60 a 75 min.
6.3 Remover el espécimen del baño de agua y colocarlo en el recipiente de base plana de 330
mm de diámetro interno. Asegurar el espécimen a la base del recipiente ajustando las cuatro
mariposas.
6.4 Completamente cubrir el espécimen con al menos 6 mm de agua a 25ºC.
6.5 Asegúrese que el recipiente contiene el espécimen sobre la plataforma de la unidad a (Figura
4). Bloquear la cabeza de abrasión de la manguera de jebe sobre el eje de la máquina H.
Elevar la plataforma hasta que la manguera de jebe se apoye sobre la superficie del
espécimen. Use el bloque de apoyo para soportar la plataforma durante el ensayo.
6.6 Encienda a baja velocidad el mezclador. Operarlo por 5 min ± 2 s para el modelo Hobart C-
100; 6,7 MIN ± 2 S para el modelo Hobart A-120, y 5,15 min ± 2 s para el Hobart N-50.
Nota 2.- Instalar un nuevo pedazo de manguera después de completar cada ensayo. Se
permite rotar la manguera una mitad después de cada ensayo y obtener una nueva sección
de manguera para el próximo ensayo.
6.7 Remover el espécimen del recipiente después del ciclo de abrasión y remover todos los
restos. Colocar el espécimen lavado en el horno de 60ºC y secar a peso constante.
6.8 Remover el espécimen del horno de 60 ºC, permitir que alcance la temperatura de sala y
pesarlo. La diferencia entre este peso y el peso obtenido en A.4.1 es multiplicada por el factor
mostrado en la nota 3 para expresar la pérdida en gramos por pie cuadrado ó gramos por
Manual de Ensayo de Materiales Página 552