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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

Manual Completo de Ensayo de Materiales - Exclusivo para Laboratoristas e Ingenieros Civiles, y todos aquellos relacionados con la Construcción

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MTC E 415<br />

COEFICIENTE <strong>DE</strong> EMULSIBILIDAD <strong>DE</strong>L RELLENO MINERAL<br />

1.0 OBJETO<br />

1.1 Valorar la calidad del filler desde el punto de vista de su influencia en la acción del agua<br />

sobre las mezclas asfálticas. El valor del coeficiente de emulsibilidad está en relación directa<br />

con el poder emulsionante del filler respecto a los ligantes asfálticos en presencia de agua.<br />

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE<br />

2.1 Los polvos minerales presentan, en diferente grado, propiedades emulsionantes con los<br />

ligantes bituminosos. El método de ensayo permite cuantificar esta propiedad mediante el<br />

concepto denominado coeficiente de emulsibilidad, que se define, en las condiciones del<br />

ensayo, como la máxima cantidad del ligante bituminoso que se puede dispersar en forma<br />

de emulsión directa (ligante en agua); una proporción mayor del ligante conlleva a la<br />

coagulación de éste, de este como consecuencia de la referida inversión, separándose<br />

entonces, el agua del sistema.<br />

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS<br />

3.1 NLT-180/93: “Coeficiente de emulsibilidad del polvo mineral”.<br />

4.0 EQUIPOS, <strong>MATERIALES</strong> E INSUMOS<br />

4.1 EQUIPOS<br />

4.1.1 Estufa, capaz de alcanzar y mantener una temperatura de 60 ± 1ºC y 110 ± 5ºC.<br />

4.1.2 Balanza con sensibilidad de ± 0,1g.<br />

4.2 <strong>MATERIALES</strong><br />

4.2.1 Morteros de porcelana, de paredes rugosas y 100 mm de diámetro (se necesitan 10 unidades<br />

como mínimo).<br />

4.2.2 Varillas de vidrio, para agitación (se necesitan tantas como morteros).<br />

4.2.3 Pipeta graduada, de 10 cm 3 de capacidad, divisiones de 0,1 cm 3 .<br />

4.2.4 Vasos de vidrio, de 500 cm 3 de capacidad.<br />

4.2.5 Desecador.<br />

4.2.6 Tamiz, de 75 µm (N° 200).<br />

4.2.7 Capsulas de Porcelana<br />

4.3 INSUMOS<br />

4.3.1 Betún fluidificado, tipo RC-250.<br />

4.3.2 Agua destilada o desmineralizada.<br />

5.0 MUESTRA<br />

5.1 Se utilizará polvo mineral.<br />

6.0 PROCEDIMIENTO<br />

6.1 Se tamizan unos 400 g del material que se va a ensayar en el tamiz de 75 µm (Nº 200), se<br />

colocan en una cápsula y se introducen en un horno regulado a 110 ± 5ºC durante 24 horas.<br />

Después de este período, la cápsula con el filler seco se introduce en el desecador hasta que<br />

se vaya a realizar el ensayo.<br />

Manual de Ensayo de Materiales Página 546

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