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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

Manual Completo de Ensayo de Materiales - Exclusivo para Laboratoristas e Ingenieros Civiles, y todos aquellos relacionados con la Construcción

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MTC E 313<br />

<strong>DE</strong>STILACION <strong>DE</strong> ASFALTOS LIQUIDOS<br />

1.0 OBJETO Y ALCANCE<br />

1.1 Establecer el procedimiento para efectuar el ensayo de destilación de los asfaltos líquidos<br />

para definir su clasificación.<br />

1.2 Consiste el ensayo en destilar una muestra de 200 cm 3 en un matraz, de 500 cm 3 a una<br />

velocidad controlada, midiendo los volúmenes de destilación obtenidos a las temperaturas<br />

especificadas. El residuo que queda, después de haber alcanzado una temperatura de 360<br />

ºC, se puede caracterizar empleando los métodos apropiados.<br />

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE<br />

2.1 Consiste el ensayo en destilar una muestra de 200 cm 3 en un matraz, de 500 cm 3 a una<br />

velocidad controlada, midiendo los volúmenes de destilación obtenidos a las temperaturas<br />

especificadas. El residuo que queda, después de haber alcanzado una temperatura de 360<br />

ºC, se puede caracterizar empleando los métodos apropiados.<br />

2.2 Este procedimiento mide la cantidad de los constituyentes más volátiles en productos<br />

asfálticos rebajados. Las propiedades del residuo después de la destilación no son<br />

necesariamente características del bitumen empleado en la mezcla original, ni del residuo el<br />

cual puede quedar después de la aplicación en campo del producto asfáltico rebajado. La<br />

presencia de siliconas en el líquido puede afectar el residuo de destilación, retardando la<br />

pérdida de materia volátil después que el residuo haya sido vaciado en su contenedor.<br />

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS<br />

3.1 ASTM D 402: “Standard Test Method for Distillation of Cut-Back Asphaltic (Bituminous)<br />

Products”.<br />

4.0 EQUIPOS, <strong>MATERIALES</strong> Y REACTIVOS<br />

4.1 EQUIPOS<br />

4.1.1 Matraz. Un matraz de destilación Flash con tubo de desprendimiento lateral, de 500 cm 3 , de<br />

la forma y dimensiones que se indican en la Figura 1.<br />

4.1.2 Refrigerante recto. Un dispositivo de condensación con camisa de vidrio de 200 a 300 mm<br />

de largo total de tubo de 450 ± 10 mm (ver Figura 3).<br />

4.1.3 Alargadera. Una alargadera acondicionada de paredes gruesas (1 mm) y borde reforzado,<br />

que tenga un ángulo de unos 105 º y un diámetro, en la parte más ancha de unos 18 mm y<br />

en la parte más estrecha no menor de 5 mm. La superficie inferior de la alargadera tendrá<br />

una curvatura suave descendente en todo su recorrido. La línea inferior del extremo de salida<br />

será vertical y la punta estará cortada en bisel con un ángulo de 45 ± 5º C.<br />

4.1.4 Protector. Un protector de hierro galvanizado, forrado interiormente con amianto ó un<br />

aislante contra el fuego de 3 mm de grosor y provisto de ventanas rectangulares cubiertas<br />

de mica transparente, con la forma y dimensiones que se muestran en la Figura 2. Este<br />

dispositivo sirve para proteger el matraz de las corrientes de aire y evitar la radiación.<br />

Manual de Ensayo de Materiales Página 468

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