MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

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7.1.1.4 El método y duración del tamizado del agregado fino será el mismo de la preparación de la muestra. El tamizado del agregado grueso será realizado a mano, con una agitación suficiente solamente para asegurar que el material de menor medida pase la malla. No deberá emplearse manipulación extra para quebrar las partículas para hacerlas pasar por la malla. Pese el material retenido en cada malla y registre. La diferencia entre cada una de estas cantidades y el peso inicial de la fracción ensayada es la pérdida de peso y será expresada como porcentaje del peso inicial utilizado, tal como en la Tabla 1. 7.1.2 Examen Cualitativo: Se realizará el examen cualitativo de las muestras mayores de 19,0 mm (3/4”) como sigue (Nota 4). Separe en grupos las partículas de cada muestra, de acuerdo a la acción producida por el ensayo. Registre el número de partículas que muestran cada tipo de acción. Nota 4. Pueden resultar muchos tipos de acción. En general se pueden clasificar como desintegración, rajadura, desmenuzamiento, rotura, descamación, etc. Mientras que solamente las partículas mayores de ¾” requieren de examen cualitativo, se recomienda el examen de las mallas pequeñas para determinar si existe alguna evidencia de excesivas rajaduras. 7.2 INFORME 7.2.1 Reportar los siguientes datos: 7.2.1.1 Peso de cada fracción de cada muestra antes de ensayo. 7.2.1.2 Material de cada fracción de la muestra más fina que la malla indicada en 7.1.1.2 para tamizado después del ensayo expresado como porcentaje del peso original de la fracción. 7.2.1.3 Pesada promedio calculada de acuerdo con el Modo Operativo MTC E 204-2013 del porcentaje de pérdida de cada fracción, basada sobre la gradación de la muestra tal como se recibió, o preferiblemente, sobre la granulometría promedio del material de la porción de suministro del cual la muestra es representativa, excepto que: a) Para el agregado fino (con menos de 10% mayor de la malla 9,5 mm (3/8”), asuma 0% de pérdida para tamaños más finos que la malla de 300 μm (Nº 50) y para tamaños mayores que la malla de 9,5 mm (3/8”) tendrán la misma pérdida que la próxima malla más pequeña de la que se dispone de los datos de ensayo. b) Para el agregado grueso (con menos del 10% más fino que la malla de 4,75 mm (Nº 4) la misma pérdida que la malla mayor más próxima de la que se dispone de datos. c) Para agregados que contengan apreciables cantidades de material fino y grueso, ensayado como dos muestras separadas de acuerdo con 5.3, calcular las pérdidas de peso separadamente de las fracciones menor y mayor que la malla Nº 4, basada sobre el recalculo de la granulometría considerando la fracción fina como 100% y la fracción gruesa como 100%. Registre los resultados separadamente dando los porcentajes de la menor y mayor que la malla Nº 4 de la granulometría inicial. d) Para el cálculo de los promedios, considerar los tamaños considerados en 5.1 y 5.2 que contengan menos del 5% de la muestra que tenga la misma pérdida que la próxima más pequeña y más grande, o si una de esas medidas está ausente, tengan la misma pérdida como la próxima más grande o más pequeña, cualquiera que esté presente. 7.2.1.4 Reporte los porcentajes de pérdida al entero más cercano. 7.2.1.5 En el caso de las partículas mayores de 19,0 mm (3/4”) antes del ensayo: a) El número de partículas de cada fracción antes del ensayo, y b) El número de partículas afectadas, clasificadas según el tipo de efecto como se muestra en la Tabla 2. Manual de Ensayo de Materiales Página 333
7.2.1.6 Clase de solución (Sulfato de Sodio o Magnesio) y si la solución empleada fue fresca o utilizada previamente. 8.0 PRECISION Y DISPERSION 8.1 PRECISION Para agregado grueso con pérdida en el rango de 6% a 16% con Sulfato de Sodio y 9% a 20% con Sulfato de Magnesio, los índices de precisión son como siguen: Multilaboratorio: Coeficiente de Variación (1S %), % Diferencia entre dos resultados (D 2S %), % de Promedio Sulfato de Sodio 41 116 Sulfato de Magnesio 25 71 Simple Operador: Sulfato de Sodio 24 68 8.2 DISPERSION Sulfato de Magnesio 11 31 No existe información al respecto para este método Manual de Ensayo de Materiales Página 334
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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES Edic
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SECCION N° 2 AGREGADOS ...........
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MTC E 606 TIEMPO DE FRAGUADO DEL CE
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MTC E 1235 DETERMINACION DE LA RESI
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GENERALIDADES 1 Organización del M
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1.4 GLOSARIO DE TERMINOS La definic
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SECADOR: Aparato que seca los agreg
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· Módulo Resiliente sobre muestra
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esistividad eléctrica, pueden resu
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MTC E 102 MUESTREO POR PERFORACION
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Alíviese el “muestreador” carg
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Tamaño Máximo de Muestra 4.2 METO
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6.0 PROCEDIMIENTO 6.1 METODO A: CUA
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MTC E 104 CONSERVACION Y TRANSPORTE
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Tabla 1 Diámetro nominal de las pa
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6.5 Grupo D · Deberán cumplir los
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Figura 3. Barriles metálicos para
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APENDICE A CUARTEADORES O DIVISORES
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Figura 3: Cuarteo sobre lona. Manua
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5.2.2 Determinación de las constan
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MTC E 107 ANALISIS GRANULOMETRICO D
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TAMICES ABERTURA (mm) 3” 75,000 2
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Las pequeñas diferencias resultant
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5.0 MUESTRA 5.1 Las muestras serán
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Nota 7. En la mayoría de los casos
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temperatura. La temperatura normal
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Lectura del hidrómetro * R’ + Cm
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6.0 PROCEDIMIENTO El procedimiento
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Tabla 2 Valores de Ct para la corre
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Porcentaje más fino = Gs Gs - 1 10
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4.1.5 Calibrador. Ya sea incorporad
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la misma forma. Si una burbuja hubi
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8.0 PRECISION Y DISPERSION 8.1 PREC
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4.2.4 Placa de vidrio, con tres pat
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7.0 CALCULOS E INFORME 7.1 CALCULOS
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4.1.6 Contenedor aislado - Un refri
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V P ( M - M ) pw, c p = (1) r w, c
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Nota 5. Para algunos suelos conteni
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partículas, calcule un peso espec
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2.7.3 Después de remojar, permita
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. Desmenuzar cualquier grumo de mat
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6.2.8.2 Método del agitador manual
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ocho resultados de pruebas pareadas
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º Figura 9 - Lectura de arena Manu
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(¾ ± 1 / 16 pulg) y espaciados a
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Mezclar el suelo continuamente dura
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Nota 9. La curva de 100% de saturac
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error en la gravedad específica, e
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Figura 1: Definiciones del número
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6.1.2.1 Método de perforación por
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ecipiente para prevenir la evaporac
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Figura 1. Tubo de pared delgada par
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ANEXO 1 Tabla 1 Tubos de acero de p
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4.1.6 Balanzas que den el peso de l
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En muchos casos, puede ser convenie
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deformación, el que ocurra primero
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6.0 PROCEDIMIENTO 6.1 En el caso do
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Donde: d = diámetro de la varilla,
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· Liberación de los marcos que so
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El equipo con control de deformacio
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en estudio. Para muestras inalterad
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Figura 3: Definición de la resiste
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libra dentro de una sola norma. Est
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6.0 PROCEDIMIENTO 6.1 PROCEDIMIENTO
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7.1.1.2 Si el contenido de humedad
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4.1.1 Fuente de neutrones rápidos.
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e) Establézcase uno nuevo Nº calc
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6.2 Con el vaso de presión en una
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6.3.5 Tanto la superficie superior
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MUESTRAS CILINDRICAS En suelos blan
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1. Se taladran agujeros en el fondo
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7.0 CALCULOS E INFORME 7.1 INFORME
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2.3 Los valores del módulo resilie
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abrazaderas. Las abrazaderas y los
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egulador de burbujas, dilatador de
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· Determínese la humedad w1, seca
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3. Úsense los datos así obtenidos
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14. Determínese el peso del espéc
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laboratorio, éstos se pueden compa
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haya obtenido un registro del puent
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9. Con el esfuerzo desviador en 14
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· Observaciones: anótense condici
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5.0 MUESTRA 5.1 Dejar la muestra se
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empleado para la limpieza deberá p
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6.1.2.4 Fórmese una capa de 25,4 m
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c) Alargamiento de las guías horiz
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electrónica para medir las cargas
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deberá ser igual al de la probeta.
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6.2 METODO DEL ESFUERZO TOTAL NO CO
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7.1.2 Calcúlese la deformación ax
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7.3.5 Utilícese el valor de (s 1 -
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4.1.5 Aparato medidor de expansión
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se ensaya, la aproximación quedar
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Penetración Milímetros Pulgadas 0
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· También se pueden usar otros ga
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espesor de 3 a 6 mm (0,12 a 0,24"),
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7.1.3 Es ampliamente aceptado que l
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4.1.3 Diámetro mínimo del espéci
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5.3 DETERMINACION DE LAS PROPIEDADE
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Figura 2: Curva Tiempo-Deformación
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por cualquiera de los procedimiento
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Número de envases del cargamento N
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pequeña esfera metálica sobre la
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Milímetros Pulgadas A 100 4 Nomina
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8.1.1 Repetibilidad. Los ensayos po
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adecuados. Un parante ú otro apoyo
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5.3 Prueba - Ajuste los anillos de
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alrededor de ellos, pero sin tocar
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7.1.4 Para convertir puntos de abla
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4.1.3 Un tubo en forma de pipeta, d
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Figura 3. Tubo en forma de pipeta p
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4.2.6 Llénese el baño hasta una c
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temperatura del baño debe ajustars
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· Colocar el viscosímetro Zeitfuc
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é F = ê4 × V × êë ( r ) ù f
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Figura 2. Conjunto del Aparato Nota
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Figura 1. Equipo para ensayo de Pun
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Figura 3. Montaje del aparato de de
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6.2.6 Si el exceso de espuma persis
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estar ejecutada solamente en el res
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Nota 1. El Sílica Gel activo trata
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6.1.1 Ponga el orificio por donde s
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7.0 CALCULOS E INFORME 7.1 Reportar
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interferirse el movimiento de la ba
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4.1.3 Termómetros, Calibrados, de
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7.2 INFORME 7.2.1 Reportar la densi
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MTC E 410 ESTABILIDAD DE LAS EMULSI
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Residuo por evaporación % en peso
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aunque no afecta de manera importan
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6.2 Preparación de las placas para
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MTC E 416 CONSISTENCIA CON EL CONO
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Figura (04) Figura (05) Manual de E
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ser también empleado como una supe
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· Espátula o cuchara. Espátula o
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iqueta a la rueda y el desprendimie
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Figura 1: Cohesiómetro de ensayo (
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Nota 1. En ciertas ocasiones la pru
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SECCION N° 5 MEZCLAS BITUMINOSAS M
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6.0 PROCEDIMIENTO 6.1 TOMA DE MUEST
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MTC E 502 EXTRACCION CUANTITATIVA D
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5.3.1 Determine el contenido de hum
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solución carbonato de amonio satur
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Figura 2. Equipo extractor (método
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Nota 8. Esta declaración de precis
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MTC E 503 ANALISIS MECANICO DE LOS
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Porcentaje total de material pasant
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planta y la efectuada en laboratori
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4.2.5 Baño de Agua (precisión de
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Figura 4. Máquina de Carga a Compr
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precalculada de 50% en peso del sol
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7.2.5 Tipo de martillo (sostenido m
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MTC E 505 PORCENTAJE DE VACIOS DE A
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MTC E 506 GRAVEDAD ESPECIFICA APARE
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6.3.5.1 Determine la gravedad espec
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MTC E 507 ESPESOR O ALTURA DE ESPEC
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7.2 INFORME 7.2.1 Informar el espes
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mientras se halla bajo vacío y par
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Permítase que algo del agua rebose
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establecerse promediando al menos 5
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A = Peso de la muestra seca al aire
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MTC E 509 DETERMINACION DEL GRADO D
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APENDICE A OBTENCION DE UNA MUESTRA
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MTC E 510 DENSIDAD DEL HORMIGON BIT
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- Cuando se mide la densidad de una
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utilizando la hipótesis de que σ
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que se encuentra en la muestra (seg
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ANEXOS (Información no obligatoria
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MTC E 512 HUMEDAD O DESTILADOS VOLA
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Figura 2. Trampa (Tipo B) Figura 3.
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Figura 6. Ensamblaje típico con al
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7.2 INFORME 7.2.1 Reportar el conte
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2,5 mm por lo menos (0,1 pulg)/min
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es 3 a 5 ºC sobre la temperatura c
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hallado esta 372 kPa (ver Nota 3).
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5.7 Si se desea, los especímenes p
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MTC E 515 CARACTERIZACION DE LAS ME
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MTC E 516 PERMEABILIDAD IN SITU DE
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Tamaño máximo, mm 10 - 12 % pasa
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como lo descrito en el método para
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Nota 7. En caso que el bitumen este
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usado con mezclas diseñadas por ot
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MTC E 519 GRADO ESTIMADO DE CUBRIMI
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MTC E 520 ADHERENCIA EN BANDEJA 1.0
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es expuesto a un suministro de calo
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4.1.10 Segmentos de carga de acero
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V a P × E = a 100 Donde: V a P a E
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Razón del Esfuerzo a Tensión (TSR
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MTC E 601 MUESTREO Y ACEPTACION DEL
Page 672 and 673:
· Número de lote y/o orden de tom
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4.1.2 Horno Mufla con temperatura m
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6.2 DIOXIDO DE SILICIO 6.2.1 Cement
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ojo a naranja, añadir 1 ó 2 gotas
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valorada de NaOH 1N, usando fenolta
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Buffer (pH 4,7) - 68 g de NaC 2H 3O
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Procedimiento: 6.8.1 Acidificar los
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Nota 16. Extremo cuidado debe ser e
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contenido del frasco a temperatura
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0,658 = proporción molecular de Na
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N = 0,25 / V Donde: N = normalidad
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inmediatamente añadir 185 mL de HC
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6.16.2 Transferir el precipitado y
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Tabla 1: (66 de 89 de la NTP). Cont
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4.1.4 Comparador de longitudes. El
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alrededor de los topes de medida. L
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MTC E 605 CONSISTENCIA NORMAL DEL C
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Figura 1: Equipo de Vicat El Equipo
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5.4 Encender la mezcladora y mezcla
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MTC E 607 FRAGUA DEL CEMENTO HIDRÁ
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7.0 CALCULOS E INFORME 7.1 INFORME
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Largo 50,0 mm ± 0,8 mm (2” ± 0,
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iguales a los valores h dados en la
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Tabla 1 Valores de h, d y h/d 2 emp
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cuidado en usar solamente kerosene
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= Porcentaje corregido en peso que
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APENDICE 1.0 INDICACIONES COMPLEMEN
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Tabla 1 Variaciones permisibles de
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5.0 MUESTRA 5.1 Preparación de los
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MTC E 610 DENSIDAD DEL CEMENTO PORT
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Figura 1: Frasco de Le Chatelier Ma
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Figura1: Paleta mezcladora Figura 2
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MTC E 612 CONTENIDO DE AIRE EN MORT
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Utilizando la cuchara, depositar su
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MTC E 613 FINURA DEL CEMENTO PORTLA
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4.2 MATERIALES 4.2.1 Papel de filtr
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llegue a la segunda marca la que si
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7.1.2 Para calcular los valores de
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4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS 4
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MTC E 615 RESISTENCIA A LA TENSIÓN
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Figura 3: Muestras para ensayo El p
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Si es necesario demorar la prueba,
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La leva y el árbol (figuras 2b y 2
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4.2.3 Guantes de jebe. 4.3 INSUMOS
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MTC E 617 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
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Figura 2: Guía del compactador 5.0
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Figura 3: Dispositivos especiales p
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MTC E 701 TOMA DE MUESTRAS DE CONCR
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Se debe tener especial cuidado de n
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MTC E 702 ELABORACION Y CURADO DE E
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4.1.6.2 Vibradores externos - Puede
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Los aditivos que son incompatibles
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Se adicionan el agua y el aditivo s
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muestra. Para moldes de ancho mayor
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MTC E 703 REFRENTADO DE CILINDROS D
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4.2.1.2 La desviación normal de la
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Nota 3. Las pastas frescas tienden
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la placa de refrentado, golpeando s
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6.2.4.1 Precaución: Se pueden prod
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4.1.1.2 Diseño - La máquina debe
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) El centro de la rótula debe coin
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Cuando no se requiera determinar la
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Donde: W = masa de la muestra, kg (
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Los cilindros que no cumplan con es
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esistencia. A opción del fabricant
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Un tercio del volumen del molde cor
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MTC E 706 CONTENIDO DE AIRE EN EL C
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La cubierta debe tener un dispositi
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Donde: P 1 = presión inferior de e
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APÉNDICE: CALIBRACIÓN DE APARATOS
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cuidadosamente la tapa. Después co
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MTC E 707 TOMA DE NUCLEOS Y VIGAS E
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a las alcanzadas por inmersión por
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Nota 4. En muchos casos, particular
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Los núcleos deberán cumplir con e
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o con el centro de la esfera en el
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d = altura promedio de la muestra m
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MTC E 711 RESISTENCIA A LA FLEXION
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= 2Sbd² 3L Donde: r = rata de carg
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MTC E 712 MEDIDA DE LA LONGITUD DE
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MTC E 713 EXUDACION DEL CONCRETO 1.
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Figura 2. Detalles del equipo del e
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6.7 Para determinar la masa del agu
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MTC E 714 PESO UNITARIO DE PRODUCCI
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4.1.6 Equipo de calibración - Se r
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7.1.1.3 Contenido de cemento - Se c
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4.0 EQUIPOS Y MATERIALES 4.1 EQUIPO
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instrumentado cuyo diámetro sea ig
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E = módulo elástico instantáneo
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13.2.1 El total de residuo sólido
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diluyen a 1 litro. Esta solución d
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4.3.1 Se emplearán como reactivos
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MTC E 719 CONCENTRACION DEL ION SUL
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La constancia de masa se determina
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3.9 ASTM E 200 2008: Standard Pract
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X es la concentración del ión clo
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A.5 MUESTRA · Solución del indica
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Cantidad Adicionada mg/L Cantidad E
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(ver Nota 8). Agitar bien. Diluir c
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Figura 2. Precisión interlaborator
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MTC E 722 CONTENIDO DE CEMENTO PORT
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Nota 2. Observar la presencia de ef
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7.1.3.4 Calcular la densidad D 1 en
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5.0.2 Cuando el volumen de material
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MTC E 724 METODO DE ENSAYO NORMALIZ
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MTC E 725 METODO DE ENSAYO PARA DET
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área de ensayo. Los ensayos de imp
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La tolerancia de la dureza del dur
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TABLA 1 Requisitos para el uso de l
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esistencias están en el rango de 7
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ANEXO A (INFORMATIVO) A1 REPORTE DE
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van a ser ensayados sin el refrenta
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c) El contenedor tiene un termómet
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6.2.3 Método D 6.2.3.1 Verificar l
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d) Almacenar el contenedor del cura
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7.2.7 Defectos en el espécimen o e
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FIGURA 2. Contenedor de curado aut
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ANEXO A2 (Informativo) A2. ESTIMACI
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TABLA 2 Valores usados en la muestr
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A2.3.1 Supongamos que la resistenci
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4.1.1.1 Agua de la tanda (agua pesa
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ANEXO A (NORMATIVO) TABLA 1 Requisi
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ANEXO C (NORMATIVO) C.1 Guía para
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SECCION N° 8 METALICOS Manual de E
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ajo carga debe ajustarse, para que
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5.13 Marcas del espécimen. Los esp
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6.5 Determinación del límite conv
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· Reducción en porcentaje, del á
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5.0 MUESTRA 5.1 Para evitar los pro
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Figura 2. Matriz de doblamiento Cua
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a) Indicaciones relativas a la form
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6.5 Magnitud de la carga de ensayo.
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MTC E 901 RESISTENCIA A LA ROTURA D
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Tabla 1 Alturas recomendadas de vig
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MTC E 902 ENSAYO DE ABSORCION PARA
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MTC E 903 ENSAYO DE INFILTRACION EN
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Internal Designated Diameter. TABLE
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6.2.3 Si fue encontrada la línea d
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Figura 1. Equipo para determinar el
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6.2.2 Efectúense las siguientes me
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el tubo de admisión con agua prove
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SECCION N° 10 MISCELANEOS Manual d
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uedas extremas, preferiblemente la
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h) distancias a referencias fijas i
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MTC E 1002 MEDIDA DE LA DEFLEXION D
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4.1.6 Manómetro, que disponga de u
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5.6.2 Tampoco deberá efectuarse el
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Remolque. La configuración del rem
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consecutivos deberán concordar con
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APARATO PARA MEDIR LA FUERZA DE FRI
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A.5 PRESENTACION Las llantas deber
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0,98 N sobre la superficie de ensay
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tornillo (H). Seguidamente se fija
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5.3.3 La superficie de pavimento a
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Figura 1: Péndulo del TRRL Manual
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Figura 3: Detalle de la disposició
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Figura 5: Detalle del dispositivo d
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Figura 7: Regla graduada para ajust
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4.3 Disco para esparcir, plano y r
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APARATO PARA MEDIR PROFUNDIDAD DE M
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MTC E 1101 PREPARACION EN EL LABORA
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exceda de los 60 ºC. Desháganse c
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6.20 El refrentado puede hacerse co
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· Cara del pisón. Deberá emplear
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5.5 Escójanse y manténganse separ
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W = Peso seco en el horno en kg/m 3
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La parte movible de este bloque deb
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Figura 1. Distribución de la varia
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4.1.8 Bandejas y soportes adecuados
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diseño. Fórmese, tan rápidamente
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MTC E 1105 DETERMINACION POR TITULA
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Manual de Ensayo de Materiales Pág
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subsecuentemente cuantas adiciones
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6.0 PROCEDIMIENTO Figura N 2 Curva
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MTC E 1106 PREPARACION EN EL LABORA
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MTC E 1107 CONTENIDO DE CAL DE MEZC
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que muestre ml de solución EDTA ve
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MTC E 1108 RESISTENCIA DE MEZCLAS D
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5.1.6 Sobre la base de porcentajes
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N° de Golpes/capa Clase de martill
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6.4 Capilaridad de los especímenes
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Séquese el material hasta peso con
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MTC Ministerio de Transportes, y Co
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MTC E 1109 ESTABILIZACION QUIMICA D
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3.1.2 MTC E 108 Mecánica de suelos
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h) condiciones y forma de utilizaci
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Tabla 4 Estabilidad bajo agua - Mé
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SECCION N° 12 PINTURAS Manual de E
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Figura 2. Rotor Tipo paleta para Us
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a) Resultado, expresado en gramos o
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MTC E 1203 DETERMINACION DE LA DENS
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7.1.2 Calcular la densidad en libra
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5.0 MUESTRA 5.1 Pinturas y producto
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MTC E 1206 DETERMINACION DE LA FLEX
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MTC E 1207 DETERMINACION DEL CONTEN
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d) El resultado del ensayo, como se
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6.1.2 Realizar los ensayos en ambie
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Figura 1 Modelo dual de rueda y ram
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MTC E 1210 DETERMINACION DE LA DURE
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Page 1078 and 1079:
MTC E 1213 DETERMINACION DE LA ADHE
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6.3.4 Examinar el borde de la herra
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MTC E 1214 DETERMINACION DE LA RELA
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Page 1086 and 1087:
8.0 PRECISION Y DISPERSION 8.1 Si l
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6.1 PREPARACIÓN DEL ENSAYO 6.1.1 M
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MTC E 1217 TOMA DE MUESTRAS PINTURA
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Tubo para toma de muestras con vál
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A excepción de los productos no ho
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h) Todos los símbolos de advertenc
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6.1.1 Mezclar cuidadosamente la mue
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6.1.3 Siguiendo los requisitos de 6
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7.1.5 No considerar el ensayo en el
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ANEXO A1 PROBADOR DE ADHERENCIA DE
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A2.2.4 Mantener firmemente el instr
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A4.1 APARATOS ANEXO A4 PROBADOR DE
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A5.1 APARATOS ANEXO A5 PROBADOR DE
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MTC E 1230 DETERMINACIN DE LA RESIS
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4.2 MATERIALES 4.2.1 Abrasivo Está
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MTC E 1231 DETERMINACION DEL TIEMPO
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de sección transversal. La pelícu
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6.3.8 Repetir el ensayo en otros do
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6.1.1 Mezclar cuidadosamente la mue
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MTC E 1236 DETERMINACION DE LA MATE
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MTC E 1238 DETERMINACION DEL COLOR
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4.1.6 Patrón de reflectancia secun
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6.2.1 Los paneles de aluminio se pr
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TABLA 1 Resumen de Métodos Tipo de
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SECCION N° 13 ESFERAS Y MICROESFER
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) Pesar 50 g de muestra seca con ap
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Figura 1. Embudo b) La muestra se d
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MTC E 1305 DETERMINACION DE LA DENS
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MTC E 1306 DETERMINACION DE LA APAR
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8.0 PRECISION Y DISPERSION 8.1 Si l
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7.1.1 Comparar en el microscopio la
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6.2.2 Cubrir totalmente la muestra
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“GW”, grava bien graduada; “G
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ANEXO Nº 2 INTRODUCCIÓN CONTROL D
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la obra. Será responsabilidad del
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CONTROLES DE OBRA Descripción Gene
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Mensualmente y acorde a lo establec
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Porcentaje estimado por fuera de l
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Aceptabilidad I Categoría II n=5 n
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CEMENTO ASFÁLTICO Descripción El
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DISPOSICIONES GENERALIDADES Descrip
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Tabla D Especificaciones del cement
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Equipo Todos los equipos empleados
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Tabla F-1 Especificaciones para emu
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Tabla H Requisitos de material bitu
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por los resultados de los ensayos d
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· Ejecutar ensayos de control de m
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Pavimento de concreto hidráulico D
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Su gradación se deberá ajustar a
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El acero de refuerzo de las losas e
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Si se emplean tolvas de pesada inde
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La pavimentadora compactará adecua
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Los procedimientos y equipos de exp
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e. Mezcla de los componentes La mez
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· La temperatura de la masa de con
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No se permite el empleo de producto
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Aceptación de los trabajos Criteri
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mayores de 7 m entre sí y de 0,5 m
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la resistencia a compresión, segú
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Todas las labores requeridas para l
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Los equipos de corte y doblado de l
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. Calidad del acero Las barras y ma
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Requerimientos de construcción Pre
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Para determinar la sanidad del tubo
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Equipo Básicamente, se requieren l
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Tabla N° 4 Diámetro interno de di
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CONTROLES DE CALIDAD PARA LA RECEPC
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- Baches Como en el caso anterior,
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En la última fila de cada 10 km se
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En el FORMATO A se reflejará, el j
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PROCEDIMIENTO Nº 2 EVALUACION DE P
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· Aclaraciones sobre cualquier asp
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d) En los casos de presentarse ahue
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CONDICION N° 3 Muy Bueno CONDICION
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CONDICION N° 7 Moderado (--) CONDI
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FOTOGRAFIAS DE LAS FALLAS DEL PAVIM
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FOTO N° 5 Parchado mal conformado
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Región: Ruta: Región: Tramo: De k
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13. A través de un análisis de re
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ENSAYO DE DEFLEXION RECUPERABLE Y D
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carga del camión afecte las patas
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PARA LA DETERMINACIÓN DEL RADIO DE
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VOLUMEN CAPACIDAD 1 m 3 1,30795 yda
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TEMPERATURA Kelvin (K) ( tf + 459,6
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NORMA GENERAL MTC E 001 - 2013 1.0
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INFORME DE ENSAYO N° ………….
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Nombre del Analista : Cargo : Cumpl
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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

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