MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

5.2 Se obtendrá una muestra de campo de acuerdo con MTC E 201 y se reducirá a un tamaño
adecuado de acuerdo con la ASTM C 702.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles y rotarla a una
velocidad entre 30 rpm a 33rpm, por 500 revoluciones. Luego del número prescrito de
revoluciones, descargar el material de la máquina y realizar una separación preliminar de la
muestra, sobre el tamiz normalizado de 1,70 mm (Nº 12). Tamizar la porción más fina que
1,70 mm conforme al Modo Operativo MTC E 204. Lavar el material más grueso que la malla
de 1,70 mm y secar al horno a 110 ± 5 ºC, hasta peso constante (véase el apartado 6.2) y
determinar la masa con una aproximación a 1 g (Nota 6).
6.2 Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y polvo el requerimiento de lavado
puede ser obviado, pero siempre se requiere secar antes del ensayo. Por lo tanto, en el caso
del ensayo de arbitraje se efectuará el lavado.
Nota 5. La eliminación del lavado después del ensayo raramente reducirá las pérdidas de
medida en más de 0,2 % de la masa original de la muestra.
Nota 6. Información válida sobre la uniformidad de la muestra de ensayo podrá obtenerse
por la determinación de la pérdida luego de 100 revoluciones. Esta pérdida podría ser
determinada sin lavado del material más grueso que el tamiz normalizado de 1,70 mm (Nº
12). La relación de la pérdida después de 100 revoluciones frente a la pérdida luego de 500
revoluciones no excedería mayormente 0,20 para material de dureza uniforme. Cuando se
realiza esta determinación, tener cuidado de evitar pérdida de alguna parte de la muestra,
retornar la muestra entera incluyendo el polvo de la fractura, a la máquina de ensayo para
las 400 revoluciones finales requeridas para completar el ensayo.
7.0 CALCULOS E INFORME
7.1 CALCULOS
7.1.2 Calcular la pérdida (diferencia entre la masa inicial y final de la muestra) como un porcentaje
de la masa original de la muestra de ensayo. Informar este valor como el porcentaje de
pérdida.
Nota 7. El porcentaje de pérdida determinado por éste método no tiene una relación
consistente conocida con el porcentaje de pérdida del mismo material cuando se determina
por el Modo Operativo MTC E 207: Anexo.
7.2 INFORME
7.2.1 Proporcionar la siguiente información:
a) Identificación del agregado como fuente, tipo y tamaño nominal máximo.
b) Gradación de acuerdo con la Tabla 1, utilizada para el ensayo; y
c) Pérdida por abrasión e impacto de la muestra, expresada con aproximación al 1 % por
masa.
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 PRECISION.
Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 19,0 mm (3/4 pulg), con porcentajes
de pérdida en el rango de 10 % a 45 %, el coeficiente de variación multilaboratorio ha sido
establecido en 4,5 %. Luego, los resultados de dos ensayos efectuados por dos laboratorios
diferentes con muestra del mismo agregado grueso, no diferirán en más de 12,7 % de su
promedio. El coeficiente de variación para un mismo operador ha sido establecido en 2%.
Luego, los resultados de dos ensayos efectuados por el mismo operador con muestras del
mismo agregado grueso, no diferirán en más de 5,7 % de su promedio.
Manual de Ensayo de Materiales Página 317