MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 En el caso donde se use un bastidor de veleta, introduzca el bastidor a una profundidad de por lo
menos cinco diámetros del bastidor menos que la profundidad deseada de la punta de la paleta de
la veleta. Donde no se usa un bastidor, detenga el agujero en el cual la paleta de la veleta es bajada
a una profundidad tal que la punta de la paleta de la veleta pueda penetrar al suelo no disturbado
a una profundidad de al menos cinco veces el diámetro del agujero.
6.2 Avance la paleta de la veleta desde el fondo del agujero o del bastidor de la veleta en un simple
empuje a la profundidad a la cual la prueba será realizada. Tome precauciones para estar seguro
que no se aplique ningún torque a las varillas durante el empuje.
6.3 Con la veleta en posición, aplique el torque a la paleta de la veleta a una velocidad que no exceda
de 0,1º/s. Esto generalmente requiere un tiempo a la falla que va de 2 a 5 min, excepto en arcillas
muy blandas donde el tiempo para la falla puede ser de 10 a 15 min. En materiales más rígidos,
los cuales alcanzan la falla a pequeñas deformaciones, es deseable reducir la velocidad de
desplazamiento angular, tal que se obtenga una determinación razonable de las propiedades de
esfuerzo-deformación. Durante la rotación de la paleta de la veleta, manténgala a una elevación
fija. Registre el torque máximo. Con aparatos con engranajes, es deseable registrar valores
intermedios del torque a intervalos de 15 s ó a menores frecuencias si las condiciones así lo
requieren.
6.4 Siguiendo la determinación del máximo torque, rote la veleta rápidamente a través de un mínimo
de 10 revoluciones; la determinación de la resistencia remoldeada debería empezar
inmediatamente después de completar la rotación rápida y en todos los casos dentro de 1 min
después del proceso de remoldeo.
6.5 En el caso en que el suelo está en contacto con las varillas de torque, determine la fricción entre el
suelo y las varillas por medio de pruebas de torque controladas con varillas similares a
profundidades similares sin ninguna paleta unida. Conduzca la prueba de fricción de la varilla al
menos una vez en cada sitio, esto debe consistir en una serie de pruebas de torque a profundidades
variables.
6.6 En aparatos en los cuales la varilla de torque está completamente aislada del suelo, realice una
prueba de fricción con una varilla llana (Nota 2) al menos una vez en cada lugar para determinar
la magnitud de la fricción de los cojinetes. En un funcionamiento apropiado de la veleta, la fricción
debe ser despreciable.
Nota 2. En algunos casos no es necesario retirar la paleta para la prueba de fricción. Mientras que
la paleta de la veleta no esté en contacto con el suelo, la medida de la fricción no es afectada.
6.7 Ejecutar los ensayos de veleta en suelos no disturbados y remoldeados a intervalos de no menos
de 0,76 m (2 ½ pies) a través de todo el perfil cuando las condiciones de la prueba lo permitan
(Nota 3). No llevar a cabo la prueba de la veleta en algún suelo que permitirá drenaje o se dilate
durante el periodo de ensayo, tales como arenas o limos o en suelos con piedras o conchuelas de
tal forma que puedan influenciar en los resultados.
Nota 3. Este espaciamiento puede ser modificado sólo por el ingeniero a cargo del programa de
perforación.
7.0 CALCULOS E INFORME
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular la resistencia cortante del suelo de la siguiente manera: El momento requerido para cortar
el suelo es como sigue:
T S × K
= (1)
Manual de Ensayo de Materiales Página 164