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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

Manual Completo de Ensayo de Materiales - Exclusivo para Laboratoristas e Ingenieros Civiles, y todos aquellos relacionados con la Construcción

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MEDICIÓN <strong>DE</strong> RUGOSIDA<strong>DE</strong>S<br />

I. PROCEDIMIENTO <strong>DE</strong> CALIBRACIÓN <strong>DE</strong> UN RUGOSIMETRO O EQUIPO <strong>DE</strong> MEDICIÓN <strong>DE</strong><br />

IRREGULARIDA<strong>DE</strong>S TIPO RESPUESTA (Clase 3)<br />

El procedimiento de calibración incluye los siguientes pasos:<br />

1. Se elegirá un mínimo de cinco secciones de calibración.<br />

2. Cada sección debe ser de 300 metros de longitud, de condición superficial homogénea y ubicadas<br />

en tangente, de no ser posible se podrá elegir secciones en curva de radio amplio o de curvatura<br />

insignificante.<br />

3. El comienzo y fin de cada sección será claramente identificado por una marca en el pavimento e<br />

hitos temporales al costado de la vía.<br />

4. Medición del perfil longitudinal, a lo largo de cada huella del vehículo a intervalos de 0,50 m, en<br />

cada carril de cada una de las secciones elegidas para calibración.<br />

5. Cada huella del vehículo debe ser localizada y marcada a una distancia de la línea externa o línea<br />

de borde pintada, para el caso de una camioneta Toyota Pickup 4x4, doble cabina, será según lo<br />

siguiente:<br />

Ancho de Carril Huella Externa Huella Interna<br />

2,70 m 0,45 m 2,15 m<br />

3,00 m 0,60 m 2,30 m<br />

3,30 m 0,75 m 2,45 m<br />

3,60 m 0,90 m 2,60 m<br />

6. Se establecerá un BM en cada sección y se nivelará con dos niveles en forma independiente, es<br />

decir se tendrán dos elevaciones de cada punto. Las lecturas de nivelación tendrán una<br />

aproximación estimada de 1,0 mm.<br />

7. Simulación matemática del perfil longitudinal de la sección de calibración, por cada huella de<br />

cada carril, a fin de obtener un número de rugosidad expresado en IRI que represente a cada<br />

huella del carril en la sección de calibración. Luego se obtendrá el IRI promedio de ambas huellas<br />

que será el valor representativo del carril en la sección de calibración.<br />

8. Medir la rugosidad de cada sección de calibración por sentido o carril con el rugosímetro tipo<br />

respuesta.<br />

9. El rugosímetro tipo respuesta debe pasar por lo menos 5 veces sobre cada carril de las 5<br />

secciones o más establecidas para calibración, a una velocidad constante de 30 Km/h, 50 Km/h<br />

ó 80 Km/h; para el caso del rugosímetro del PERT-PRT que es el “Bump Integrator“, el fabricante<br />

“Farnell” recomienda la velocidad de operación de 30 Km/h, 50 km/h o 80 km/h; para el caso<br />

del rugosímetro del PERT-PRT que es el “Bump Integrator”, el fabricante “Farnell” recomienda la<br />

velocidad de operación de 30 km/h.<br />

10. El vehículo en el cual el rugosímetro tipo respuesta esté instalado deberá estar en buenas<br />

condiciones de operación, odómetro, velocímetro y suspensión apropiados con amortiguadores<br />

de preferencia nuevos, la presión de los neumáticos en descanso o en frío deberá estar en 30<br />

lb/pulg2 tanto delanteras como posteriores. En el vehículo deben estar solamente dos personas<br />

(conductor y operador).<br />

11. La medida de la rugosidad en cada carril por sección se obtendrá para exactamente los 300 m<br />

de la sección de calibración. Si alguna de las cinco medidas de rugosidad en las secciones de<br />

calibración tiene una variación mayor al 20% se repetirá la medición.<br />

12. Las lecturas con el rugosímetro tipo respuesta deberán ser corregidas para ser transformadas en<br />

valores de rugosidad, que para el caso del rugosímetro “Bum Integrator” el fabricante “Farnell”<br />

establece la siguiente fórmula:<br />

1. BI (mm/km) = (Lectura x 10) / Longitud de la Sección (km)2.<br />

Manual de Ensayo de Materiales Página 1251

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