MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

MTC E 1230
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASION DE RECUBRIMIENTOS
MEDIANTE LA CAIDA DE UN ABRASIVO
1.0 OBJETO
1.1 Este modo operativo establece un procedimiento para la determinación de la resistencia a la
abrasión producida por la caída de un abrasivo sobre recubrimientos aplicados a una
superficie plana rígida, tales como un panel de metal o de vidrio.
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Determinar la resistencia a la abrasión de recubrimientos. El abrasivo se deja caer desde una
altura especificada a través de un tubo guía sobre un panel recubierto, hasta que el substrato
se hace visible. La cantidad de abrasivo por película de espesor unitario se reporta como la
resistencia a la abrasión del recubrimiento sobre el panel.
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 ASTM D 968: Standard Test Methods for Abrasion Resistance of Organic Coatings by Falling
Abrasive.
4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Probador de abrasión. Como el que se ilustra en la Figura 01 y la Figura 02. Cerca del extremo
superior del tubo guía se encuentra una puerta por la que se inicia el flujo de abrasivo.
Consiste en un disco metálico insertado en una abertura a un lado del tubo guía, con un
collarín que cubre la abertura. El tubo guía debe estar firmemente apoyado en posición
vertical sobre un receptáculo adecuado que debe contener un soporte para sostener el panel
recubierto en un ángulo de 45º en relación con la vertical. La abertura del tubo está
directamente por encima del área que se va a someter a abrasión y la distancia desde el tubo
a la cara de la superficie recubierta en el punto más cercano sea de 25 mm (1 pulgada) al
medirla en dirección vertical. La base del aparato se debe ajustar con tornillos para alinear
apropiadamente el equipo. El probador de abrasión para su óptima funcionalidad debe
estandarizarse, de la siguiente manera:
a) Verter una cantidad de arena estándar en el embudo y examinar el flujo de arena que
cae desde el extremo inferior del tubo guía. Alinear el aparato por medio de los tornillos
de ajuste en la base, hasta que el núcleo interior concentrado de la corriente de arena
caiga en el centro del flujo cuando se observa en dos posiciones a 90° una de otra.
Introducir un volumen de arena medido (2000 mL ± 10 mL es una cantidad conveniente)
y determinar el tiempo de salida. La tasa de flujo debe ser de 2 L de arena en 21 s a
23,5 s.
b) Asegurar un panel de prueba en la posición de ensayo, como se describe en 4.1.1, e
introducir la arena por incrementos hasta que se forme un punto de desgaste de 4 mm
(5/32 pulgadas) hasta el material de base. El área desgastada total debe tener forma
elíptica, de aproximadamente 25 mm (1 pulgada) de ancho y 30 mm (1 ¼ pulgadas) de
longitud. El centro del área de abrasión máxima debe estar en la línea central a través
del eje más largo del patrón desgastado y dentro de 14 mm a 17 mm (9/16 pulgadas a
11/16 pulgadas) del borde superior. Puede ser necesario ajustar ligeramente el aparato
para centrar el punto de abrasión en el patrón. Se puede hacer una verificación final de
la alineación determinando la cantidad de arena que pasa a través de un orificio de 4
mm (5/32 pulgadas) en un panel metálico colocada directamente debajo del tubo.
Colocar un recipiente debajo del agujero en el panel y dejar que una cantidad de arena
pesada pase a través del tubo sobre el panel. Pesar la cantidad de arena que pasa a
través del orificio al recipiente. Se puede considerar que el aparato está estandarizado
Manual de Ensayo de Materiales Página 1110