MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

6.2.6 Incrementar la carga para el dispositivo en forma tan suave y continúa como sea posible, a
una velocidad de menos de 1 MPa/s (150 psi/s) de tal modo que ocurra la falla o que se
alcance la máxima tensión en aproximadamente 100 s o menos.
6.2.7 Registrar la fuerza alcanzada en la falla o la máxima fuerza aplicada.
6.2.8 Si se desprende un fragmento de material, se rotula y se almacena el dispositivo para
calificación de la superficie fallada, de acuerdo con el procedimiento indicado en 6.1.3.
6.2.9 Registrar cualquier desviación respecto del procedimiento tal como una posible desalineación,
vacilaciones en la aplicación de la fuerza, etc.
7.0 CALCULOS E INFORME
7.1 CALCULOS
7.1.1 Si el fabricante lo indica, usar los factores de calibración del instrumento para convertir la
fuerza indicada correspondiente a cada ensayo en la fuerza real aplicada.
7.1.2 En caso contrario usar la carta de calibración indicada por el fabricante o calcular el esfuerzo
relativo aplicado a cada muestra de recubrimiento de la siguiente manera:
Donde:
= (1)
X = Mayor esfuerzo de tracción aplicado durante un ensayo de pasa/no pasa, o el esfuerzo
de tracción alcanzado en la falla. Ambos tienen unidades de Mpa (psi).
F = Mayor fuerza aplicada a la superficie de ensayo según se determina en el procedimiento
6.1.1, y
d = Diámetro equivalente del área de superficie original tensionada que tiene unidades de
milímetros (o pulgadas). Este diámetro suele ser igual al diámetro del dispositivo de
carga.
7.1.3 Para que todos los ensayos fallen, se estima el porcentaje de fallas de adherencia y de
cohesión, de acuerdo con sus áreas y localización respectivas dentro del sistema de ensayo
comprendido de recubrimiento y capas adhesivas. En los procedimientos indicados en 6.1.3
a) a 6.1.3 c) se presenta un modelo conveniente que describe el sistema total de ensayo.
a) Describir el espécimen como substrato A, sobre el cual se han aplicado sucesivas capas
de recubrimiento B, C, D, etc., incluyendo el adhesivo Y, que asegura el dispositivo Z, a
la capa superior.
b) Designar las fallas de cohesión mediante las capas dentro de las cuales se presentan
como B, C, etc., y el porcentaje de cada una.
c) Designar las fallas de adherencia mediante las interfaces en las cuales ocurren como
A/B, B/C, C/D, etc. y el porcentaje de cada una.
7.1.4 Un resultado muy diferente de la mayoría se puede deber a errores en el registro o en el
cálculo. Si ninguno de estos es la causa, entonces examinar las condiciones circundantes de
ese ensayo. Si se puede atribuir el resultado irregular a una causa experimental se descarta
éste. Sin embargo, no descartar un valor a menos que las razones no estadísticas sean válidas
o a menos que el resultado corresponda a un valor estadístico alejado. Las razones no
estadísticas para descartar un valor incluyen un alineamiento del aparato que no es normal
a la superficie, una definición pobre del área sometida a ensayo debido a una inapropiada
aplicación del adhesivo, límites y líneas de aplicación mal definida, discontinuidades en el
adhesivo causadas por vacíos, preparación de la superficie inapropiada y por el deslizamiento
o torsión del elemento de fijación durante el curado inicial. Las muestras raspadas o
escoriadas pueden contener concentraciones de tensión que conduzcan a fracturas
prematuras. El ensayo Dixon puede ser empleado para detectar puntos alejados.
Manual de Ensayo de Materiales Página 1099