MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con espátula de madera o agitación
mecánica, hasta consistencia homogénea.
6.1.2 Realizar los ensayos en ambiente con temperatura de 23 °C ± 3 °C y humedad relativa de
50 % ± 5 %, en un lugar libre de polvo y luz directa del sol.
6.2 PREPARACION DEL SUBSTRATO
6.2.1 Aplicar capas uniformes de la muestra a ensayar a paneles de acero calibre 24 (0,63 mm ó
0,025 pulgadas) tratados con u recubrimiento de conversión adecuado, a menos que se
especifique lo contrario.
6.2.2 Los recubrimientos se deben aplicar de acuerdo a los procedimientos establecidos por las
partes interesadas.
6.2.3 Curar los paneles recubiertos bajo condiciones de humedad relativa y temperatura acordadas
por las partes interesadas.
6.2.4 A menos que las partes interesadas lleguen a un acuerdo diferente, acondicionar los paneles
de ensayo recubiertos por lo menos 24 horas a 23 ºC ± 2 ºC y 50 ± 5% de humedad relativa.
6.3 PROCEDIMIENTO OPERATORIO
6.3.1 Instalar el punzón con el diámetro de cabeza especificado o acordado. Colocar el panel de
ensayo en el aparato con el lado recubierto encima o debajo, según lo especificado o
acordado. Asegurarse de que el panel quede plano contra la base de apoyo y que el
penetrador haga contacto con la superficie superior del panel. Colocar la pesa con cuidado
sobre el penetrador y ajustar el tubo guía de tal manera que el pasador quede en la marca
de cero. Elevar la pesa arriba del tubo hasta una altura en que no se espere que ocurra una
falla. Soltar la pesa para que caiga sobre el penetrador.
6.3.2 Retirar el panel de ensayo del aparato y observar si en el área de impacto hay grietas en el
recubrimiento. Si no se evidencia grietas, repetir el procedimiento a una altura mayor,
incrementando 25 mm (1 pulgada) cada vez. Una vez se observan grietas, repetir el ensayo
cinco veces en cada una de tres alturas; ligeramente por encima, ligeramente por debajo y
en aquella determinada en la primera prueba. Ensayar de forma aleatoria para que todos los
impactos desde una altura no sean hechos en sucesión ni en un solo panel.
6.3.3 Examinar si hay agrietamiento en las áreas que recibieron el impacto por cualquiera de los
siguientes métodos:
a) Usar una lupa para examinar el área en busca de agrietamientos.
b) Mantener un paño blanco tipo franela saturado con la solución acidificada de sulfato de
cobre (CuSO 4) (4.2.1) sobre las áreas impactadas por lo menos durante 15 minutos.
Retirar el paño y examinar tanto las áreas de ensayo como el paño en busca de evidencia
de deposición de cobre o de manchas de óxido de hierro, respectivamente.
c) Para detectar rupturas en la película con un detector de agujeros pequeños, conectar
primero el cable de tierra del instrumento al sustrato desnudo y conectar el instrumento
a una fuente de energía eléctrica. Humedecer la esponja de sonda con agua del grifo y
pasar lentamente la sonda sobre las áreas de impacto. Una alarma audible indicará la
presencia de grietas.
6.3.4 Por cada nivel de kilogramo-metro (pulgada-libra), tabular el número de veces que el
recubrimiento pasó o falló. El valor en donde los resultados cambian desde la mayoría de
“pasa” hasta la mayoría de “falla” es el punto final de falla por impacto.
7.0 CALCULOS E INFORME
7.1 CALCULOS
7.1.1 Expresar los resultados como kilogramo-metro (pulgada-libra) en el punto final de falla por
impacto.
Manual de Ensayo de Materiales Página 1094