MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

MTC E 1215
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL SANGRADO
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el procedimiento que debe seguirse para la determinación de la resistencia al
sangrado de las pinturas utilizadas en marcas viales para la señalización horizontal de
carreteras, aplicadas sobre pavimentos asfálticos.
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 El ensayo consiste en aplicar la pintura sobre una probeta de tipo asfáltico, cuya superficie
ha sido previamente cubierta en parte con una lámina de celofán para impedir en esta zona
el contacto substrato asfaltico-pintura, valorando finalmente el contraste de color entre las
zonas de pintura con y sin contacto directo con el substrato asfaltico.
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 UNE 135201: Equipamiento para Señalización Vial. Señalización Horizontal. Pinturas.
Determinación de la Resistencia al Sangrado.
3.2 ASTM 969: Test Method for Laboratory Determination of Degree of Bleeding of Traffic Paint.
4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Moldes. Para la fabricación de las probetas con substrato asfáltico, emplear moldes metálicos
de sección recta con unas dimensiones mínimas de 70 mm por 150 mm de base y 15 mm de
altura.
4.1.2 Aplicador de película. Con espesor de película húmeda de 380 µm (15 mils).
4.1.3 Soporte de película. Como soporte asfáltico para la aplicación de las películas de pintura,
utilizar probetas con substrato asfáltico formado por arena silícea o caliza y filler mineral
calizo o cemento, con la siguiente granulometría:
Tamiz ASTM
N° 10
N° 40
N° 100
N° 200
Pasa N° 200
% Retenido
-
10 - 40
20 – 48
12 – 36
11 - 14
Y un cemento asfáltico tipo B 60-80, en la proporción de 11 % ± 0,5 % sobre mezcla.
Tanto las arenas como los filleres cumplirán las especificaciones vigentes que para los mismos
se establezcan en la fabricación de mezclas asfálticas.
En el caso de utilizarse filler mineral calizo, éste tendrá un contenido en carbonato cálcico
(CaCO 3) superior al noventa y dos por ciento (92 %).
Mezclar la arena, el betún y el polvo mineral, en ese orden, para su mejor homogeneización,
previamente calentados cada uno de los componentes entre 140 ºC y 150 ºC.
Seguidamente llenar los moldes distribuyendo, compactando y enrasando la mezcla con la
ayuda de una espátula.
Manual de Ensayo de Materiales Página 1080