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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES - Actualizado

Manual Completo de Ensayo de Materiales - Exclusivo para Laboratoristas e Ingenieros Civiles, y todos aquellos relacionados con la Construcción

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MTC E 1108<br />

RESISTENCIA <strong>DE</strong> MEZCLAS <strong>DE</strong> SUELO CAL<br />

1.0 OBJETO<br />

1.1 Determinar la resistencia a la compresión no confinada de mezclas de suelo estabilizado con<br />

cal.<br />

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE<br />

Nota 1. Generalmente una resistencia no confinada de 690 kPa (100 psi) es satisfactoria<br />

para la capa final en bases y es aceptable que los materiales para dichas capas contengan<br />

un mínimo, del 50% retenido en el tamiz de 425 µm (N° 40) antes del tratamiento. Diferentes<br />

clases de suelo pueden tratarse para súbase y, en tales casos, la resistencia mínima sugerida<br />

para la compresión no confinada es de 345 kPa (50 psi).<br />

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS<br />

3.1 AASHTO T 220-66 (2004) “Determinación de Resistencia de Mezcla de Suelo-Cal.<br />

4.0 EQUIPOS, <strong>MATERIALES</strong> E INSUMOS<br />

4.1 EQUIPOS<br />

4.1.1 Pisón automático. Un dispositivo de compactación con placa de base para sostener moldes<br />

de 152 mm (6 pulg) de diámetro interior, equipado con un pisón de 4,5 kg (10 lb) y una<br />

altura de caída ajustable. La caída del pisón será de 457 mm (18 pulg), y la cara con la cual<br />

golpea será un segmento de 40°, de un círculo de 76 mm (3”) de radio.<br />

Deberá suministrarse el pisón automático con una placa base extra para sostener el molde<br />

durante el alistamiento de la parte superior del espécimen.<br />

4.1.2 Molde de compactación con collar removible de 152 mm (6 pulg) de diámetro interior, y 215<br />

mm (8 ½ pulg) de altura.<br />

4.1.3 Dispositivo de medida para la altura del espécimen, consistente en un dispositivo dial<br />

micrométrico con un juego normal de bloques espaciadores.<br />

4.1.4 Balanza de 18,1 kg (40 lb) de capacidad, sensible a 0,0005 kg (0,001 lb).<br />

4.1.5 Prensa hidráulica, para sacar por extrusión los especímenes del molde.<br />

4.1.6 Horno para el secamiento, controlado desde 60 ± 5 °C hasta 110 ± 5 °C.<br />

4.1.7 Bandejas metálicas, anchas y poco profundas, para mezclar y secar materiales, y recipientes<br />

rectangulares de acero inoxidable de aproximadamente 230 x 400 x 60 mm de profundidad<br />

(9 x 16 x 2/4 pulg), equipados con placas porosas espaciadoras.<br />

4.1.8 Piedras porosas circulares ligeramente menores de 152 mm (6 pulg) de diámetro y de 51<br />

mm (2 pulg) de altura.<br />

4.1.9 Celdas axiales, constituidas por cilindros livianos de acero inoxidable de 171 mm (6 ¾ pulg)<br />

de diámetro interior y de 305 mm (12 pulg) de altura, con válvula normal de aire continua,<br />

con membrana tubular de caucho de 152 mm (6 pulg) de diámetro.<br />

4.1.10 Bomba para vacío, de 20 a 35 litros por minuto (L/min) o aspirador.<br />

4.1.11 Compresor de aire, de 4,7 a 7,1 litros por segundo (L/s) (10 a 15 pies cúbicos por minuto)<br />

con tanques de almacenamiento de 230 litros (60 galones) y controles reguladores de presión<br />

(manómetros y válvulas).<br />

4.1.12 Cámara húmeda equipada con estantes y un suministro de presión constante de aire.<br />

4.1.13 Deformímetro micrométrico con dial hasta 0,02 mm (0.001”) con soporte para medir la<br />

deflexión del espécimen.<br />

Manual de Ensayo de Materiales Página 1028

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