Sistemas de automatización industrial

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En los tiempos en que vivimos, la industria se ha masificado
a un nivel considerable, con el paso de los años esta misma
ha llegado a cambiar su mano de obra casi por completo
(dependiendo el producto que fabrican), realizando el gran
cambio de la mano de obra humana hacia la maquinaria.
Estas máquinas según estudios han llegado a ser más
eficientes que la mano de obra tradicional, en relación
tiempo, producción y gasto. Por eso la industria productiva
siempre intentan saber acerca de los últimos avances de
estas tecnologías para implementarlas y así mejorar su
eficacia.
Con esta revista nosotros pretendemos explicar cómo es
posible identificar estas maquinarias, y además nosotros
vamos a explicar su funcionamiento. Mostrando el rol y la
automatización que esta desarrolla en la industria.
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Los equipos de control, como su nombre lo indica, están
diseñados para controlar desde un simple proceso hasta el
control de una línea de producción muy compleja.
Estos sistemas son implementados o creados con un fin o
propósito en particular, por ejemplo, una industria de galletas
el proceso de empaquetado puede ser automático, por lo
que el propósito es empacar galletas de manera más rápida
y eficiente.
Estos sistemas cuentan con 2 tipos de control:
CONTROL MANUAL: Donde el empleador maneja las
acciones realizadas por el equipo.
CONTROL AUTOMÁTICO: Donde el sistema funciona de
acuerdo a estándares programados con anterioridad,
recibiendo las señales enviadas por el mismo sistema y
actuando en base a ellas.
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Estos sistemas se pueden dividir en varias partes, uno como
usuario o empleador suele interactuar con el nivel de control,
este nos facilita la comunicación o interacción entre los
actuadores y sensores.
Cabe recalcar que este sistema de control normalmente está
siendo supervisado constantemente en algunas industrias.
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Un sistema de control automático de cualquier proceso está
constituido por tres elementos básicos.
CONTROLADOR: Éste recibe la señal correspondiente al
elemento de medida y calcula la acción de control de
acuerdo a un algoritmo que se haya programado en él. Ese
cálculo se traduce en un valor de la señal de salida del
controlador, la cual se envía al elemento de acción final de
control.
ACTUADOR: Es el que manipula la variable de proceso
(variable manipulada) de acuerdo con la acción calculada
por el controlador. Son señales e Instrumentos de un
sistema de control de procesos.
SENSOR: Son los instrumentos que miden las variables a
controlar o variables secundarias a partir de las cuales se
infiere el valor de otra que no puede medirse directamente
o por su costo. Ejemplos: termopares, termoresistencias,
placa orificio, etc. (Medición de un fenómeno físico).
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Los sistemas de control pueden tener distinta apariencia
desde computadoras que interpretan las señales enviadas
por los medidores y sensores, las cuales nos servirán para
controlar los actuadores o hasta cajas de mando las cuales
no cuentan con software interactivo.
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Este trabajo nos sirvió para darnos cuenta de las complejas
características que ha optado por desarrollar la industria.
Encontramos excelentes estos sistemas porque ayudan a la
producción de los productos que estas ofrecen, tienen
interfaces simples, aunque el sistema en general puede
llegar a ser muy complejo.
Nos ayudó además para desarrollar nuestras habilidades
grupales, por ejemplo, nuestra habilidad de comunicación. Y
para el desarrollo de nuestras habilidades individuales como
las de investigación, redacción y de destacar ideas
importantes.
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