Administracion una perspectiva global y empresarial [Libro] (Harold Koontz et al) (1)

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Capítulo 20 Productividad, administración de operaciones y gestión de la calidad
6. La información en tiempo real puede utilizarse ampliamente en el área de producción, pero
esto no resuelve el problema de control, ¿por qué?
7. ¿Qué herramientas que por lo regular se encuentran en la investigación de operaciones han
sido muy utilizadas en la administración de la producción y de operaciones?, ¿tienen algo en
común?, y de ser así, ¿qué es?
8. ¿Por qué considera que los círculos de control de calidad se han utilizado tanto en Japón?
1. Dibuje el plano de distribución de su casa o departamento, e indique las rutas que sigue al
realizar sus labores diarias típicas. Muestre cualquier reacomodo que podría hacer para
aumentar su efectividad y productividad personal.
2. Entreviste a varios gerentes de una compañía local y pregunte cómo miden la calidad de sus
operaciones.
1. Toyota fue el primero en adoptar el sistema justo a tiempo ( just in time, JIT) y Dell aplicó la red
virtual al JIT; busque en internet el concepto justo a tiempo y determine cómo lo utilizan las
empresas.
2. Busque en internet el concepto administración de la calidad total. ¿Cómo utilizan las organizaciones
este enfoque? Presente sus resultados en clase.
20.1
La estrategia de producción global de Toyota 17
Toyota Motor Corporation es uno de los mayores fabricantes de autos en el mundo; aun cuando
su sede está en la ciudad de Toyota, a unos 240 kilómetros al oeste de Tokio, tiene instalaciones
de producción o ensamblaje en muchas partes del mundo. La compañía es conocida por su enfoque
efectivo, eficiente y eficaz a la administración de la producción, sus productos de calidad y
sus excelentes relaciones laborales.
El sistema de producción Toyota (Toyota Production System, TPS) integra la artesanía con
la producción masiva que hoy copian sus competidores, y busca producir autos de alta calidad
a bajos costos, algo que logran en cierta medida al entregar las partes a la línea de producción
justo a tiempo, con lo que evitan los altos costos de inventario en la operación de ensamblaje
tradicional, que en ocasiones se conoce como por si acaso (just in case, JIC), refiriéndose a la
práctica de almacenar partes adicionales en caso de que una salga defectuosa o sea necesaria
debido a circunstancias imprevistas. Para la efectividad del TPS es necesario mantener estrechas
relaciones con los proveedores y contar con mejoras continuas, trabajo en equipo, toma de
decisiones descentralizada y una fuerza de trabajo motivada. Los vehículos se diseñan pensando
en los clientes, quienes pueden ordenarlos según sus necesidades, y aun después de que el auto
se entrega, los clientes continúan satisfechos con un buen servicio al cliente.
Toyota emplea varias formas para mejorar la producción: capacita a sus trabajadores en
diversos tipos de habilidades para que puedan operar distintas máquinas; avisos eléctricos, llamados
en tableros (on boards), muestran las cifras y problemas de producción diarios en la línea
de ensamblaje y también pueden indicar si llegará a necesitarse tiempo extra; la calidad se logra
mediante el sistema cero defectos; los trabajadores están capacitados para rastrear cualquier
error hasta su fuente; si surge un problema de producción en la línea de ensamblaje, los traba-
17 Capítulo 5 de Meredith, Robyn, The Elephant and the Dragon, Nueva York: W.E. Norton & Company, 2008.