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Administracion una perspectiva global y empresarial [Libro] (Harold Koontz et al) (1)

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Administración de las cadenas de suministros y v<strong>al</strong>or<br />

567<br />

Fusionar los sistemas de producción de Daimler<br />

y Chrysler: ¿<strong>una</strong> misión posible? 11<br />

Una m<strong>et</strong>a importante para fusionar a Daimler con Chrysler fue lograr sinergia, con los resultantes<br />

ahorros en costos; sin embargo, la integración de los sistemas de producción tomó bastante<br />

tiempo, porque Chrysler construía más de 3 millones de autos <strong>al</strong> año y utilizaba sobre todo la<br />

producción masiva; en cambio, Mercedes Benz producía un millón de automóviles diseñados<br />

para clientes de <strong>al</strong>ta esc<strong>al</strong>a. Chrysler daba prioridad <strong>al</strong> enfoque de empujar, es decir, construir<br />

autos para entrega inmediata; en tanto que Mercedes Benz practicaba el sistema de j<strong>al</strong>ar, esto<br />

es, construir autos después de recibir el pedido, lo que generaba menores costos de inventario,<br />

pero también listas de espera que iban desde cuatro meses hasta dos años para ciertos modelos.<br />

La integración de las dos compañías tomó <strong>al</strong>gún tiempo antes de que los ingenieros estadounidenses<br />

y <strong>al</strong>emanes empezaran a confiar mutuamente y compartieran información importante.<br />

Sin embargo, después de un periodo de ajuste, los esfuerzos conjuntos rindieron frutos; he<br />

aquí <strong>al</strong>gunos ejemplos de cómo se lograron las sinergias: los ingenieros de Chrysler desarmaron<br />

un Mercedes Clase-E, lo estudiaron con cuidado y adoptaron conceptos útiles, y los ingenieros<br />

<strong>al</strong>emanes utilizaron un proceso similar para estudiar el modelo 300M de Chrysler; la famosa<br />

caja de transmisión automática NAG, inst<strong>al</strong>ada en la mayoría de los autos Mercedes, se utilizaría<br />

en la próxima generación del Jeep Grand Cherokee y quizá también un motor a diesel<br />

modificado, Chrysler estaba aprendiendo de Mercedes Benz y viceversa. La nueva www.daimlerchrysler.com<br />

Daimler-Chrysler apostó a que su nueva colaboración sería la clave que la llevaría <strong>al</strong><br />

éxito en el muy comp<strong>et</strong>itivo mercado, aunque las grandes expectativas de su fusión no<br />

se materi<strong>al</strong>izaron, como lo demostró su divorcio en 2007. 12<br />

Administración de las cadenas de suministros<br />

y v<strong>al</strong>or 13<br />

6<br />

En ocasiones los conceptos administración de la cadena de suministros y de la cadena<br />

de v<strong>al</strong>or se utilizan de manera indistinta; sin embargo, Industry Week señ<strong>al</strong>a que la<br />

administración de la cadena de suministros se enfoca en la secuencia para obtener<br />

materias primas y subensambles a lo largo del proceso de manufactura de manera<br />

económica, mientras que la administración de la cadena de v<strong>al</strong>or tiene un significado<br />

más amplio e incluye an<strong>al</strong>izar cada paso del proceso, desde la gestión de las<br />

materias primas hasta el servicio <strong>al</strong> usuario fin<strong>al</strong> para proporcionarle el mayor v<strong>al</strong>or<br />

<strong>al</strong> menor costo. Por tanto, <strong>al</strong>gunos sugieren que la administración de la cadena de<br />

suministros se enfoca más en el proceso interno con hincapié en el flujo eficiente<br />

de recursos (como los materi<strong>al</strong>es), en tanto que la administración de la cadena de<br />

v<strong>al</strong>or tiene m<strong>et</strong>as similares, pero con <strong>una</strong> preocupación adicion<strong>al</strong> por el ambiente<br />

externo, como el cliente.<br />

El profesor Michael Porter popularizó el modelo de la cadena de v<strong>al</strong>or del proceso,<br />

que incluye las actividades princip<strong>al</strong>es de logística interna, operaciones, logística<br />

externa, mark<strong>et</strong>ing y ventas, y servicio; a este proceso lo apoya la infraestructura<br />

11 Maynard, Micheline, “Amid the Turmoil, a Rare Success at DaimlerChrysler”, Fortune, 22 de<br />

enero de 2001, pp. 112C-P. Véase también DaimlerChrysler, en: http://www.daimlerchrysler.com,<br />

consultado el 29 de junio de 2002.<br />

12 Szczesny, Joseph, “Daimler-Chrysler Divorce Fin<strong>al</strong> with Name Change”, Edmunds Auto Observer,<br />

5 de octubre de 2007.<br />

13 Porter, Michael E., Comp<strong>et</strong>itive Advantage: Creating and Sustaining Superior Performance, Nueva York: Free<br />

Press, 1985, en especi<strong>al</strong> el cap. 2. Véase también el sitio web de la cadena de v<strong>al</strong>or de Industry Week, en: http://<br />

www.iwv<strong>al</strong>uechain.com, consultado el 19 de agosto de 2011; el sitio web de la cadena de suministros de SAP,<br />

en: http://www.sap.com/solutions, consultado el 31 de diciembre de 2008; y Stanford Mundi<strong>al</strong> Supply Chain<br />

Administración de la cadena<br />

de suministros Se enfoca en la<br />

secuencia para obtener materias<br />

primas y subensambles a lo largo<br />

del proceso de manufactura<br />

de manera económica.<br />

Administración de la cadena de<br />

v<strong>al</strong>or Incluye an<strong>al</strong>izar cada paso<br />

del proceso, desde la gestión<br />

de las materias primas hasta<br />

el servicio <strong>al</strong> usuario fin<strong>al</strong> para<br />

proporcionarle el mayor v<strong>al</strong>or <strong>al</strong><br />

menor costo.<br />

Modelo de la cadena de v<strong>al</strong>or del<br />

proceso Incluye las actividades<br />

princip<strong>al</strong>es de logística interna,<br />

operaciones, logística externa,<br />

mark<strong>et</strong>ing y ventas, y servicio; a<br />

este proceso lo apoya la infraestructura<br />

de la empresa, así como<br />

la administración de los recursos<br />

humanos, la tecnología y las<br />

compras.

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