2016 2017 Programacion CFGS PGMC Rev 0

PROGRAMACIÓN
INSTITUTO DE EDUCACIÓN SECUNDARIA
“JOAN MIRÓ”
DEPARTAMENTO DE
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
PROGRAMACIÓN DEL MÓDULO PROFESIONAL 12:
PROCESOS DE GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO Y DE LA
CALIDAD
(PGMC)
Horas de currículo: 115
Denominación del Ciclo: Mecatrónica Industrial.
Nivel: FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO SUPERIOR.
CURSO 2.016 – 2.017
Rev. 0
PROFESOR: Jesús Vela Comino.

PROGRAMACIÓN
ÍNDICE
1. Introducción Página 3
2. Objetivos. Página 4
3. Contenidos. Página 5
4. Temporalización. Página 9
5. Metodología didáctica. Página 10
6. Materiales, textos y recursos didácticos. Página 11
7. Contribución a la adquisición de las competencias básicas. Página 11
8. Criterios de evaluación. Página 11
9. Procedimientos e instrumentos de evaluación. Página 18
10. Criterios de calificación. Página 19
11. Procedimientos de recuperación de evaluaciones pendientes. Página 19
12. Procedimientos y actividades de recuperación para los alumnos
con materias pendientes de cursos anteriores. Página 20
13. Procedimientos y actividades de evaluación para los alumnos
que pierdan el derecho a la evaluación continua. Página 20
14. Pruebas extraordinarias. Página 21
15. Procedimientos para que el alumno y, en su caso, sus familias,
conozcan los criterios de evaluación y calificación. Página 21
16. Medidas ordinarias de Atención a la Diversidad. Página 21
17. Adaptaciones curriculares para los alumnos con necesidades
específicas de apoyo educativo. Página 21
18. Actividades complementarias y extraescolares. Página 22
19. Procedimiento de evaluación de la práctica docente. Página 22
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 2 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
1. Introducción.
Las competencias del título sobre las que incide directamente este módulo
son las siguientes:
- Obtener los datos necesarios para programar el montaje y el
mantenimiento de los sistemas mecatrónicos.
- Configurar sistemas mecatrónicos industriales, seleccionando los
equipos y elementos que las componen.
- Supervisar los parámetros de funcionamiento de sistemas
mecatrónicos industriales, utilizando instrumentos de medida y
control y aplicaciones informáticas de propósito específico.
- Elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepción de
repuestos y consumibles, a partir de la documentación técnica, para
el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas
automatizadas de producción.
- Establecer los niveles de repuestos mínimos para el mantenimiento de
maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.
- Elaborar la documentación técnica y administrativa para cumplir con
la reglamentación vigente, con los procesos de montaje y con el plan
de mantenimiento de las instalaciones.
- Organizar, supervisar y aplicar los protocolos de seguridad y de
calidad en las intervenciones que se realizan en los procesos de
montaje y mantenimiento de las instalaciones.
- Organizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad,
supervisando el desarrollo del mismo, manteniendo relaciones fluidas
y asumiendo el liderazgo, así como aportando soluciones a los
conflictos grupales que se presenten.
- Comunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo
su responsabilidad, utilizando vías eficaces de comunicación,
transmitiendo la información o conocimientos adecuados y
respetando la autonomía y competencia de las personas que
intervienen en el ámbito de su trabajo.
- Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de
su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 3 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo
establecido por la normativa y los objetivos de la empresa.
Por tanto, este módulo profesional apoya la consecución de las
competencias profesionales definidas para la consecución de la Cualificación
profesional IMA377_3 del ciclo de grado superior de Mecatrónica
Industrial, en concreto apoya las competencias:
- UC1282_3: Planificar y supervisar la instalación en planta de
maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
- UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de
maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
- UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones
de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
- UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de
instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
2. Objetivos.
El desarrollo de este módulo contribuye a alcanzar los siguientes objetivos:
- Identificar la información relevante, analizando e interpretando
documentación técnica para obtener los datos necesarios en el
montaje y mantenimiento.
- Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las máquinas,
equipos y líneas automatizadas de producción, describiendo sus
fases, actividades y recursos, para planificar el montaje y
mantenimiento.
- Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando técnicas
de montaje, recuperación y sustitución de componentes, para
supervisar o ejecutar los procesos de reparación de maquinaria,
equipo industrial y líneas automatizadas de producción.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 4 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
- Determinar las actuaciones, así como los medios materiales y
humanos, elaborando los planes y fichas de trabajo para organizar,
supervisar y aplicar protocolos de seguridad y calidad.
- Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentación
técnica, para el mantenimiento de maquinaria y para elaborar los
procedimientos de aprovisionamiento y recepción.
- Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de
protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de
prevención personales y colectivas, de acuerdo con la normativa
aplicable en los procesos de trabajo, para garantizar entornos
seguros.
3. Contenidos.
Establecimiento de procesos de montaje y mantenimiento:
Fases: diagramas, características y relación entre ellas.
Procesos de montaje y de mantenimiento.
Hojas de proceso.
Descripción gráfica de los procesos.
Mejora continua de los procesos.
Listas de materiales.
Especificaciones técnicas de equipos y materiales.
Condiciones técnicas de las instalaciones.
Planificación y programación del montaje y mantenimiento de
instalaciones térmicas.
Equipos, utillajes y herramientas.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 5 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
Elaboración de planes de montaje y de gamas de mantenimiento:
Conceptos de Confiabilidad, Mantenibilidad y RCM (mantenimiento
centrado en Confiabilidad).
Especificación y secuenciación de las operaciones.
Cargas de trabajo.
Recursos materiales y humanos necesarios para realizar la instalación.
Control del plan de montaje.
Especificaciones técnicas del montaje.
Normas de utilización de los equipos, material e instalaciones.
Aplicación de la normativa y reglamentación vigente.
Documentación técnica de referencia.
Histórico de montaje y mantenimiento.
Sistemas informatizados de gestión.
Elaboración del catálogo de repuestos y el programa de gestión y
aprovisionamiento:
Homologación de proveedores.
Especificaciones técnicas de las compras.
Plazos de entrega y calidad en el suministro.
Sistemas de organización del almacén de mantenimiento.
Control de existencias y de preparación de pedidos.
Elaboración del presupuesto de montaje y mantenimiento de instalaciones:
Contrato de mantenimiento. Norma ENV-13269.
Unidades de obra. Mediciones.
Cálculos parciales y totales de las instalaciones.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 6 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
Coste del mantenimiento integral.
Presupuestos generales.
Sistemas informatizados de elaboración de presupuestos.
Gestión del mantenimiento:
Planificación y definición del mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Condicional.
Mantenimiento productivo total (TPM).
Modelos de optimización del mantenimiento.
Indicadores de desempeño del mantenimiento.
Tecnologías de análisis de equipos (vibraciones, lubricantes,
termografía, ingeniería de ensayos no destructivos, entre otras
tecnologías).
Costes del mantenimiento.
Herramientas informáticas para la gestión del mantenimiento.
Determinación de las acciones para la implantación y mantenimiento de
sistemas de aseguramiento de la calidad:
Definición de calidad. Normativa básica de calidad. Reconocimiento
de calidad: homologación y certificación. Real Decreto 2200/1995
por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la
Calidad y la Seguridad Industrial.
Control dimensional y estadístico del proceso. Técnicas metrológicas.
Control de calibración de equipos y elementos de medición.
Metodología de mejora de procesos 6 sigma.
Sistemas de aseguramiento de calidad.
Herramientas para el aseguramiento y gestión de la calidad.
Registro de datos en los documentos de calidad.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 7 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
Procesos de mejora continua.
Plan de calidad del control de la producción.
Aseguramiento de la calidad.
Análisis de las principales normas de aseguramiento de la gestión de
la calidad.
Manual de calidad y de procesos.
Familia de normas UNE EN ISO 9000 para procesos industriales y de
servicios.
Auditoría del sistema de gestión de la calidad.
Aplicación de planes para el establecimiento y mantenimiento de los
modelos de excelencia empresarial:
Principios de la calidad total.
Conceptos fundamentales del sistema europeo EFQM.
Mapa de los criterios del modelo de EFQM.
Gestión de una empresa sobre un modelo de excelencia.
Modelos de excelencia empresarial.
Planes de mejora continua de los procesos. Identificación de las fases
para el establecimiento de un sistema de gestión de la calidad.
Preparación de registros de calidad:
Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
Costes de calidad: estructura de costes, valoración y obtención de
datos de costes.
Medición de la calidad del servicio.
Definición de indicadores para la valoración del desempeño de los
procesos.
Herramientas estadísticas de calidad para el control del proceso.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 8 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
Planes de gestión de las no conformidades.
Sistemas y procesos de autoevaluación. Regla de evaluación por lógica.
REDER (Resultados, Enfoque, Despliegue, Evaluación y Revisión).
Tratamiento de resultados (cuadros de mando, evaluación de
proveedores, satisfacción de clientes y diagnóstico externo).
4. Temporalización.
U.T. 1 Conceptos generales.
U.T. 2 Nuevas organizaciones del mantenimiento y la producción.
U.T. 3 Planificación del mantenimiento correctivo por averías.
U.T. 4 Planificación del mantenimiento preventivo.
U.T. 5 Mantenimiento, calidad total y seguridad de funcionamiento.
U.T. 6 Mantenimiento y mejora de la fiabilidad.
U.T. 7 Mantenimiento de la calidad por gran reparación o reconversión de
un equipo de producción.
U.T. 8 El mantenimiento y la informática.
U.T. 9 Gestión de piezas de recambio y documentación técnica.
U.T.10 Los costes de mantenimiento y su control.
U.T.11 El TPM como herramienta práctica en un proyecto de
mantenimiento industrial hacia la excelencia.
U.T.12 Política Industrial sobre la calidad.
U.T.13 Incertidumbre de medida y calibración de equipos.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 9 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
U.T.14 Tolerancias dimensionales y geométricas. Instrumentación y
equipos. Técnicas y procedimientos.
U.T.15 Fundamentos de las técnicas estadísticas. Estudios de capacidad
de procesos.
U.T.16 Gráficos de control por variables.
U.T.17 Gráficos de control por atributos.
U.T.18 Planes de muestreo. Norma UNE 66020.
U.T.19 Técnicas básicas para el análisis y la mejora continua.
U.T.20 Herramientas básicas de la calidad.
U.T.21 Herramientas avanzadas de gestión de la calidad.
U.T.22 UNE EN ISO 9000:2005
U.T.23 UNE EN ISO 9001:2008
U.T.24 Documentación del Sistema de Gestión de Calidad según UNE EN
ISO 9001:2008.
U.T.25 Auditorías de Calidad.
U.T.26 Introducción a “Seis Sigma”.
5. Metodología didáctica.
La metodología empleada está sustentada casi en su totalidad por la
modalidad deductiva, que se caracteriza por ir de lo general a lo particular,
basada en intervenciones teóricas del profesor en el aula, ayudado por
materiales y recursos tales como cañón de proyección y programas de
ordenador, junto con el uso habitual de la pizarra como elemento de apoyo.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 10 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
En la medida de lo posible y para el fomento del trabajo en grupo se
utilizará la metodología inductiva, en la que el alumno va descubriendo los
diferentes conceptos ayudado por las pautas del profesor. Esta metodología
se podrá ir incorporando hacia las últimas Unidades de Trabajo cuando el
alumno ya posee una serie de capacidades y conocimientos adquiridos en las
anteriores y puede realizar de forma autónoma pequeños supuestos de
aplicación de los conocimientos adquiridos.
6. Materiales, textos y recursos didácticos.
El aula debe disponer de cañón para audiovisuales y conexión a Internet
para utilizar las aplicaciones didácticas disponibles en CNICE y en otras
páginas, como apoyo a la función docente y facilitar la asimilación de los
contenidos.
Los recursos didácticos utilizados son, apuntes propios del profesor, cañón
de audiovisuales, ordenador con conexión a internet y pizarra.
7. Contribución a la adquisición de las competencias básicas.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a),
d), h), i), j) y t) del ciclo formativo, y las competencias a), b), e), g), h), l), n),
p), q) y r) del título.
8. Criterios de evaluación.
1. Establece las fases de un proceso de montaje y de mantenimiento de
instalaciones de maquinaria y equipo industrial, analizando la
documentación técnica, el plan de calidad, de seguridad y los manuales de
instrucciones.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 11 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los circuitos, elementos auxiliares y
componentes de las máquinas y equipos de las instalaciones.
b) Se han determinado las actividades del mantenimiento predictivo y
preventivo que se deben realizar en máquinas y equipos.
c) Se ha identificado la documentación técnica de los distintos
proveedores.
d) Se han seleccionado los equipos, utillajes y herramientas necesarios.
e) Se ha señalado y establecido la secuenciación de las operaciones de
montaje y mantenimiento.
f) Se han determinado los tipos de recursos humanos y materiales
necesarios.
g) Se ha concretado documentalmente la planificación, determinando
actividades y recursos.
2. Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones, aplicando
técnicas de programación y estableciendo los procedimientos para el
seguimiento y control de la ejecución.
Criterios de evaluación:
a) Se han definido las especificaciones de las operaciones que se van a
realizar.
b) Se ha establecido la secuenciación de las operaciones de cada una
de las fases.
c) Se han tenido en cuenta las condiciones técnicas del montaje, las
cargas de trabajo, el plan de mantenimiento y las características del
aprovisionamiento.
d) Se han definido las etapas del plan de montaje y mantenimiento y los
materiales necesarios para realizar la instalación.
e) Se han identificado y asignado la relación de actividades, los tiempos
de ejecución y las unidades de obra.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 12 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
f) Se han representado los diagramas de planificación de la mano de
obra, materiales y medios, optimizando los plazos y recursos.
g) Se han establecido los caminos críticos para la consecución de los
plazos de ejecución y costes establecidos, cumpliendo con los
requisitos requeridos por la planificación general.
h) Se han determinado las especificaciones de control del plan de
montaje y los procedimientos para el seguimiento y localización
anticipada de posibles interferencias, y demoras en la ejecución del
proyecto.
i) Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento.
j) Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecución del
proceso.
3. Elabora el catálogo de repuestos y el programa de gestión y
aprovisionamiento, estableciendo las condiciones de almacenamiento de
los componentes, utillajes, materiales y equipos.
Criterios de evaluación:
a) Se ha determinado las formas de aprovisionamiento y almacenaje en
relación con las necesidades de los planes de montaje y
mantenimiento.
b) Se han definido los medios de transporte y los plazos de entrega de
los equipos, componentes, útiles y materiales.
c) Se han establecido los criterios de almacenaje, así como los niveles
de repuestos.
d) Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del
aprovisionamiento.
e) Se han valorado los criterios de optimización de repuestos.
f) Se ha establecido el protocolo de recepción y de cumplimiento de la
normativa de seguridad de los materiales suministrados.
g) Se han utilizado programas de gestión de almacenamiento para
establecer criterios de optimización.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 13 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
h) Se ha establecido el sistema de codificación para la identificación
de piezas de repuesto.
i) Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los
materiales, equipos y componentes, garantizando su correcta
conservación y el cumplimiento de la reglamentación establecida.
j) Se han utilizado TIC para la obtención de documentación técnica.
4. Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las
instalaciones, valorando unidades de obra y aplicando precios.
Criterios de evaluación:
a) Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen
en la instalación.
b) Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de
obra.
c) Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el
conjunto de unidades de obras.
d) Se han determinado los métodos de medida y los precios unitarios
aplicables a cada unidad de obra diseñada.
e) Se han detallado los precios descompuestos por cada unidad de obra.
f) Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que
interviene en el presupuesto.
g) Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivocorrectivo
y predictivo.
h) Se han utilizado programas de gestión de mantenimiento para
determinar los costos.
5. Determina acciones para la implantación y mantenimiento de los sistemas
de aseguramiento de la calidad, para la mejora continua de la
productividad en el mantenimiento y montaje de las instalaciones,
interpretando los conceptos y requisitos básicos.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 14 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los principios y fundamentos de los sistemas de
aseguramiento de la calidad.
b) Se han identificado las fases para la implantación de un sistema de
gestión de la calidad, a partir de un manual o plan de calidad.
c) Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento
en el manual de calidad.
d) Se han relacionado los medios existentes para la verificación de la
implantación del sistema de gestión de la calidad.
e) Se han relacionado las herramientas de calidad empleadas en los
procesos de mejora continua.
f) Se han determinado los documentos y requisitos mínimos que deben
incluir los manuales, para el análisis del funcionamiento de los
sistemas de calidad.
g) Se han indicado las condiciones y el procedimiento que se deben
incluir en una auditoria interna de la calidad.
h) Se han aplicado acciones correctoras de las no conformidades que
permitan la mejora de la calidad.
i) Se han gestionado los recursos técnicos y humanos para el desarrollo
de los procesos de los planes de calidad.
j) Se han aplicado programas informáticos en la gestión de la calidad.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 15 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
6. Aplica planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de
excelencia empresarial, interpretando la norma en la que se basa y las
condiciones requeridas.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los conceptos y objetivos de un sistema de
calidad total.
b) Se han tenido en cuenta las normas de gestión de la calidad.
c) Se ha detallado la estructura constitutiva del modelo EFQM,
identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.
d) Se han definido los requisitos y el procedimiento que se han de
incorporar en una auto-evaluación del modelo EFQM.
e) Se han planteado las diferencias del modelo EFQM con otros
modelos de mejora de la gestión empresarial.
f) Se han identificado metodologías y herramientas de gestión de la
calidad.
g) Se han vinculado las herramientas de gestión de la calidad con los
distintos campos de aplicación.
h) Se han determinado los principales indicadores de un sistema de
calidad de una empresa.
i) Se han aplicado herramientas informáticas en el seguimiento de un
plan de calidad.
j) Se han identificado los criterios para la revisión y actualización del
sistema de gestión de la calidad, conforme a las normas de
referencia.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 16 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
7. Prepara los registros de calidad, considerando sus características e
importancia para el control y la mejora del proceso y del producto.
Criterios de evaluación:
a) Se han determinado los requerimientos fundamentales y las
características generales de los procedimientos para su control.
b) Se han determinado los registros del sistema de gestión de calidad.
c) Se ha definido la estrategia de actuación sobre un proceso de
gestión de mantenimiento.
d) Se han diseñado los registros y el plan de control adheridos al
proceso productivo.
e) Se han elegido las posibles áreas de actuación en función de los
objetivos de mejora indicados.
f) Se ha especificado el procedimiento para el tratamiento de las no
conformidades.
g) Se ha planificado la aplicación de las herramientas y planes de
calidad, cuidando la normativa de aseguramiento y gestión de la
calidad.
h) Se han determinado los sistemas de medidas y unidades que se van
a emplear en los procesos de calibraciones.
i) Se han determinado las capacidades del proceso y de las máquinas.
j) Se han relacionado los métodos de inspección y los planes de
muestreo.
k) Se ha especificado el procedimiento estándar de actuación en una
empresa para la obtención del reconocimiento de la excelencia
empresarial.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 17 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
9. Criterios de calificación.
La evaluación se realizará de forma continua valorando, en función de los
ejercicios correspondientes, las destrezas aprendidas y los conocimientos
adquiridos por el alumno, tomando como referencia los criterios de
evaluación.
Los diferentes cuestionarios y trabajos se valorarán de 1 a 10, debiendo
obtener, al menos, una puntuación de 5 para considerar superado el
cuestionario o trabajo.
Si en una evaluación, se realizasen más de una prueba, la calificación se
obtendrá por la media aritmética de las pruebas parciales.
En el caso de realizarse examen en una evaluación, la calificación será la
obtenida por la suma del 60% de las calificaciones de los trabajos, ejercicios
y exámenes parciales y el 40% de la calificación del examen.
En el caso que falte algún trabajo por entregar, no se considerará superado
la parte de los trabajos y por lo tanto el módulo no se habrá superado,
debiéndose presentar a las recuperaciones correspondientes.
Para superar el módulo, el alumno debe obtener una calificación igual o
superior a cinco, tanto en la media de los ejercicios como en la prueba
escrita, si existiese.
Para superar el módulo, el alumno debe tener entregados todos los
trabajos, actividades y/o ejercicios y ninguno de ellos con una calificación
inferior a cinco, en cuyo caso el alumno deberá repetir el ejercicio.
El alumno cuyas faltas de asistencia superen lo establecido en la Orden
2694/2009, de la Consejería de Educación, perderán el derecho a evaluación
continua, debiendo probar su capacidad en la convocatoria final ordinaria o
en su caso, en la convocatoria extraordinaria.
Antes de las entregas de calificaciones para la junta de evaluación, se
procederá a entregar a cada alumno, su prueba escrita y/o trabajos, si
hubiese, para su comprobación y verificación, durante el periodo de clase.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 18 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
Una vez comprobadas y resueltas las dudas, las pruebas y trabajos serán
devueltas al profesor, para su posterior custodia durante el periodo que
marque la ley.
10. Procedimientos de recuperación de evaluaciones pendientes.
El alumno deberá entregar o corregir todas las actividades, trabajos y/o
ejercicios que no hayan obtenido una calificación igual o superior a cinco
puntos, en la fecha prefijada como recuperación.
Las pruebas de recuperación se realizarán antes de la finalización de la
siguiente evaluación.
Se podrá realizar otra prueba global escrita en los mismos términos que en
la evaluación para comprobar si el alumno es capaz de superar dichos
objetivos.
Para superar una recuperación, los alumnos deberán haber hecho entrega
de todos los trabajos pendientes o haber subsanado las posibles
deficiencias detectadas en los mismos.
En el caso de evaluaciones extraordinarias, se seguirán los mismos
criterios expuestos, tanto en el apartado CRITERIOS DE RECUPERACIÓN,
como en el de CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.
11. Procedimientos y actividades de recuperación para los alumnos con
materias pendientes de cursos anteriores.
Al comienzo del curso, el alumno se pondrá en contacto con el profesor
para diseñar los ejercicios adecuados, con el fin de mejorar las destrezas y
conseguir superar la materia pendiente. El profesor le podrá solicitar la
entrega de los ejercicios acordados como condición previa para presentarse
al examen de recuperación de materias pendientes del curso anterior.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 19 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
12. Procedimientos y actividades de evaluación para los alumnos que pierdan
el derecho a la evaluación continua.
El alumno podrá entregar los trabajos que se realicen en clase,
semanalmente, para poder corregir las posibles deficiencias que se puedan
presentar.
Deberán realizar todos los ejercicios que realicen sus compañeros,
debiéndose presentar en forma de cuaderno, requisito previo para poder
realizar los exámenes a los que tenga derecho.
La calificación del trabajo tendrá un valor de un 25%, correspondiendo el
75% restante a la calificación de la prueba a que tenga derecho.
Para considerar que una prueba está superada, ninguna de las dos partes
(trabajo y examen) deberá tener una calificación inferior a cinco puntos. En
cuyo caso no aprobará el módulo.
13. Pruebas extraordinarias.
Para presentarse, el alumno deberá entregar de forma inexcusable, todos
los ejercicios que se hayan realizado durante el periodo escolar, corrigiendo
aquellos que presentasen deficiencias. También se deberán entregar, los
ejercicios propuestos encaminados a superar las destrezas no superadas.
Entregados estos trabajos, el alumno realizará una prueba en el aula, con
el fin de demostrar que ha superado los objetivos de este módulo.
En el caso de que algún alumno se presente a los exámenes extraordinarios,
deberá realizar el total de evaluaciones impartidas en el curso,
independientemente de tener alguna evaluación aprobada.
La calificación obtenida se obtendrá como suma del 40% de la nota de los
trabajos y del 60% de la nota del ejercicio de clase. Para considerar
aprobado el módulo, los dos bloques deben obtener una calificación igual o
superior a cinco puntos.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 20 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
14. Procedimientos para que el alumno y, en su caso, sus familias, conozcan
los criterios de evaluación y calificación.
Al comienzo del curso, de forma verbal, se explicará a los alumnos en qué
consiste el módulo y de qué forma se va a desarrollar, necesidades de
materiales y libros de apoyo aconsejables así como las normas de trabajo en
las clases.
Una copia de esta programación será entregada a los alumnos previa
petición de estos, en su defecto, podrá consultarse en el aula virtual del
Centro a la que todos los alumnos matriculados podrán acceder.
15. Medidas ordinarias de Atención a la Diversidad.
En este grupo no es necesario, por el momento, tomar medidas de atención
a la diversidad de forma específica ya que no ha sido comunicada la
existencia de ningún alumno con discapacidad que requiera de ellas.
16. Adaptaciones curriculares para los alumnos con necesidades específicas
de apoyo educativo.
En este grupo, no hay ningún alumno con necesidades educativas especiales,
por el momento, por lo que no es necesaria realizar adaptación curricular
alguna.
17. Actividades complementarias y extraescolares.
En la medida de lo posible, se realizarán visitas a empresas del sector, así
como a ferias afines a nuestros conocimientos.
Hay que indicar que no es fácil concertar visitas con las industrias del
sector, por lo que preverlo con tanta antelación es casi imposible. Así mismo,
estas actividades deberán ser propuestas en el departamento y este
seleccionará aquellas que crea más convenientes para el desarrollo del Ciclo
Formativo de forma global.
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 21 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0

PROGRAMACIÓN
18. Procedimiento de evaluación de la práctica docente.
Al final de curso se reflejará en la correspondiente memoria, el grado de
consecución de los objetivos marcados en esta programación realizando un
análisis de aquellos aspectos que no han sido conseguidos de forma
satisfactoria para determinar el motivo y aplicar las posibles medidas
correctoras que impidan la aparición de incumplimientos en un futuro.
San Sebastián de los Reyes a 09 de Septiembre de 2.016.
Fdo.: Jesús Vela Comino
Profesor del módulo
C.F.G.S. MECATRÓNICA INDUSTRIAL Página 22 de 22
Módulo: Procesos de Gestión del Mantenimiento y Calidad Curso 2016‐2017 Rev. 0