2016 2017 Programación CFGS EMA

PROGRAMACIÓN
INSTITUTO DE EDUCACIÓN SECUNDARIA
“JOAN MIRÓ”
DEPARTAMENTO DE
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
PROGRAMACIÓN DEL MODULO PROFESIONAL:
ELEMENTOS DE MÁQUINAS.
(EMA)
Código 0938. Horas de currículo: 100.
Denominación del Ciclo: Mecatrónica Industrial.
Nivel: FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO SUPERIOR.
CURSO: 2016 – 2017 REV. 0
PROFESOR: Jesús Vela Comino

PROGRAMACIÓN
ÍNDICE
1. Objetivos Página 3
2. Contenidos, con expresión de los contenidos básicos. Página 6
3. Temporalización. Página 10
4. Metodología didáctica. Página 12
5. Criterios de evaluación. Página 13
6. Procedimientos de evaluación. Página 15
7. Sistema de recuperación de evaluaciones pendientes Página 16
8. Criterios de calificación. Página 16
9. Actividades de recuperación para los alumnos con el módulo
pendiente de cursos anteriores. Página 17
10. Materiales, textos y recursos didácticos que se van a aplicar. Página 17
11. Actividades complementarias y extraescolares no incluidas en la
programación del departamento de actividades extraescolares. Página 18
12. Evaluación extraordinaria. Página 18
13. Adaptaciones curriculares para alumnos con necesidades
educativas especiales. Página 18
14. Procedimiento para que el alumnado y, en su caso, sus familias
conozcan los objetivos, los contenidos, los criterios de
evaluación, los mínimos exigibles, los criterios de calificación, así
como los procedimientos de evaluación. Página 18
15. Procedimiento de evaluación de la práctica docente. Página 19
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PROGRAMACIÓN
1. OBJETIVOS.
Los objetivos que los alumnos y alumnas han de alcanzar hacen referencia
a las capacidades básicas que se pretende desarrollar en el alumnado y están
plasmados en los contenidos específicos de cada Unidad Didáctica. Los
objetivos son los que aparecen relacionados en el correspondiente decreto
de enseñanzas mínimas.
En el desarrollo de los contenidos de cada unidad didáctica se ha
intentado que tengan un carácter funcional y práctico, relacionado con la
propia identidad del módulo.
Concretando un poco más, los alumnos y alumnas que cursan el módulo 01
(Elementos de máquinas) desarrollarán las capacidades siguientes:
1. Obtener los datos de los materiales de elementos de máquinas,
relacionando las características de los mismos con sus requerimientos,
funcionales, técnicos y económicos.
Criterios de evaluación:
a. Se han relacionado las propiedades físicas, químicas y mecánicas de
los materiales con las necesidades de los elementos.
b. Se ha relacionado la influencia existente entre los procesos de
fabricación y las propiedades del material.
c. Se han relacionado los tratamientos térmicos y termoquímicos
empleados respecto de sus efectos sobre los materiales.
d. Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los
materiales usados.
e. Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el
desarrollo de los procesos de mantenimiento industrial.
f. Se han designado los materiales, empleando codificación
normalizada.
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2. Seleccionar componentes comerciales de elementos mecatrónicos,
valorando sus condiciones operativas.
Criterios de evaluación:
a. Se han seleccionado las fórmulas y unidades que se van a utilizar en
el cálculo de los elementos, en función de las características de los
mismos.
b. Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actúan sobre
los elementos de transmisión, en función de las solicitaciones que se
van a transmitir (velocidad máxima, potencia y esfuerzo máximo,
entre otros).
c. Se han dimensionado los diversos elementos y órganos, aplicando
cálculos, normas, ábacos y tablas, entre otros, imputando los
coeficientes de seguridad necesarios.
d. Se ha escogido el componente comercial más apropiado, según el
dimensionamiento realizado.
e. Se ha calculado la vida útil de los elementos normalizados sometidos
a desgaste o rotura.
3. Determinar la función de las partes y elementos de un sistema
mecánico y su relación con el resto de componentes, analizando la
documentación técnica.
Criterios de evaluación:
a. Se han identificado los elementos comerciales utilizados en los
conjuntos mecánicos.
b. Se han determinado sus características físicas a partir de planos y
catálogos técnicos.
c. Se han relacionado los distintos mecanismos en función de las
transformaciones del movimiento que producen.
d. Se han identificado los órganos de transmisión y la función que
cumplen en las cadenas cinemáticas.
e. Se han relacionado los elementos de máquinas con la función que
cumplen.
f. Se han definido los efectos de la lubricación en el comportamiento
de los diferentes elementos y órganos.
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PROGRAMACIÓN
4. Relacionar soluciones constructivas de mecanismos con las funciones
que desempeñan, interpretando el sistema en su conjunto.
Criterios de evaluación:
a. Se han determinado las solicitaciones requeridas a los elementos del
mecanismo, en función de sus especificaciones.
b. Se han calculado los límites de operación del mecanismo, en función
de las características físicas, técnicas y geométricas de sus
elementos.
c. Se ha determinado la relación existente entre las variables de
entrada y salida del mecanismo.
d. Se ha justificado la selección de estos componentes en detrimento
de otras alternativas semejantes.
e. Se han identificado las tolerancias geométricas y superficiales de
sus elementos, en función de las prestaciones y precisiones
requeridas.
f. Se ha determinado el tipo de ajuste de acuerdo con la función del
mecanismo.
5. Calcula las magnitudes cinemáticas y dinámicas de operación de
cadenas cinemáticas, partiendo de una configuración dada.
Criterios de evaluación:
a. Se han seleccionado las fórmulas y unidades que se van a utilizar en
el cálculo de los elementos, en función de las características de los
mismos.
b. Se han determinado las dimensiones geométricas necesarias.
c. Se han calculado las velocidades lineales y de rotación a partir de
las especificaciones de partida.
d. Se ha calculado el valor del par y potencia transmitidos.
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2. CONTENIDOS, CON EXPRESIÓN DE LOS CONTENIDOS BÁSICOS.
Obtención de datos de materiales
• Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los
materiales usados en elementos mecánicos.
• Materiales normalizados.
• Formas comerciales.
• Clasificación de los materiales.
• Oxidación y corrosión. Principios. Sistemas y métodos de protección.
• Tratamientos térmicos y termoquímicos.
• Ensayos sobre materiales para verificar las propiedades físicas,
químicas, mecánicas y tecnológicas: destructivos y no destructivos.
• Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más
utilizados en elementos de máquinas:
Clasificación.
Características.
Designación.
• Criterios para la selección de materiales.
• Empleo de catálogos comerciales.
Contenidos básicos:
Obtención de datos de materiales:
• Materiales normalizados.
• Formas comerciales.
• Clasificación de los materiales.
• Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los
materiales usados en los elementos mecánicos.
• Tratamientos térmicos y termoquímicos.
• Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más
utilizados en elementos de máquinas.
• Empleo de catálogos comerciales.
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PROGRAMACIÓN
Determinación de la función de las partes y elementos de sistemas
mecánicos:
• Sistemas y elementos mecánicos.
• Mecanismos:
Elementos de unión.
Elementos de transmisión.
• Movimientos.
Deslizamiento.
Rodadura.
Pivotante.
Otros movimientos.
• Lubricación y lubricantes:
Necesidad y características de lubricación.
Métodos de lubricación. Cálculo y selección.
Tipos de lubricantes. Características y selección.
Análisis de estado de lubricantes.
Contenidos básicos:
Determinación de la función de las partes y elementos de sistemas
mecánicos:
• Sistemas y elementos mecánicos.
• Mecanismos (levas, tornillos y trenes de engranajes, entre otros).
• Movimientos: deslizamiento, rodadura, pivotante y otros.
• Lubricación y lubricantes.
Relación de soluciones constructivas con las funciones que desempeñan:
• Soluciones constructivas de elementos de máquinas.
• Tolerancias dimensionales.
• Tolerancias geométricas.
• Ajustes.
• Calidades superficiales.
• Especificaciones técnicas.
• Rodamientos: Tipos, cálculo, selección.
• Procesos de fabricación de los elementos.
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PROGRAMACIÓN
Contenidos básicos:
Relación de soluciones constructivas con las funciones que desempeñan:
• Soluciones constructivas de elementos de máquinas.
• Tolerancias dimensionales.
• Tolerancias geométricas.
• Ajustes.
• Calidades superficiales.
• Especificaciones técnicas.
Selección de componentes comerciales de elementos mecánicos:
• Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas,
casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas dentadas
y motores, entre otros).
• Coeficiente de seguridad.
• Resistencia de materiales.
• Relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento.
• Identificación de cadenas cinemáticas.
• Eslabones de una cadena cinemática.
• Tipos de transmisiones y acoplamientos mecánicos.
• Cálculo de cadenas cinemáticas.
• Rendimiento de cadenas cinemáticas.
• Estudio cinemático y dinámico de las máquinas.
• Cálculo de vida útil.
• Programas informáticos de cálculo.
Contenidos básicos:
Selección de componentes comerciales de elementos mecánicos:
• Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas,
casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas dentadas
y motores, entre otros).
• Coeficiente de seguridad.
• Resistencia de materiales.
• Relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento.
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PROGRAMACIÓN
Cálculo de cadenas cinemáticas:
• Identificación de cadenas cinemáticas.
• Eslabones de una cadena cinemática.
• Tipos de transmisiones mecánicas.
• Cálculo de cadenas cinemáticas.
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PROGRAMACIÓN
3. TEMPORALIZACIÓN.
Se ha estructurado la programación en 22 unidades didácticas que, dadas
en una secuencia ordenada son:
1º Selección de materiales:
Unidad Didáctica 1:
Unidad Didáctica 2:
Unidad Didáctica 3:
Clasificación de los materiales.
Teoría los materiales y sus tratamientos.
Formas comerciales de los materiales.
2º Diseño de productos y soluciones constructivas:
Unidad didáctica 4:
Unidad didáctica 5:
Unidad didáctica 6:
Unidad didáctica 7:
Soluciones constructivas.
Tolerancias dimensionales y geométricas.
Calidades superficiales.
Costes de los procesos de fabricación.
3º Elementos de máquinas:
Unidad Didáctica 8:
Unidad Didáctica 9:
Unidad Didáctica 10:
Unidad Didáctica 11:
Unidad Didáctica 12:
Unidad Didáctica 13:
Elementos de máquinas, mecanismos y sistemas
mecánicos.
Elementos de sustentación y Guías.
Ruedas dentadas.
Cadenas y correas.
Lubricación y lubricantes.
Cadenas cinemáticas.
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4º Órganos de máquinas y Dimensionado de elementos:
Unidad Didáctica 14: Resistencia de materiales.
Unidad Didáctica 15: Lengüetas, chavetas y pasadores.
Unidad Didáctica 16: Árboles y ejes.
Unidad Didáctica 17: Determinación y cálculo de rodamientos -
retenes.
Unidad Didáctica 18: Roscas y husillos.
Unidad Didáctica 19: Soldadura y Corte.
Unidad Didáctica 20: Resortes.
Unidad Didáctica 21: Cálculo de embragues y frenos.
Unidad Didáctica 22: Análisis por elementos finitos.
5º Verificación del diseño de elementos, utillajes y mecanismos:
Unidad Didáctica 23: Verificación del diseño de elementos, utillajes
y mecanismos.
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PROGRAMACIÓN
4. METODOLOGÍA DIDÁCTICA.
La metodología utilizada en el módulo de Elementos de Máquinas, debe
estar sustentada casi en su totalidad por la modalidad de metodología
deductiva, que se caracteriza por ir de lo general a lo particular, basada en
intervenciones teóricas del profesor en el aula, ayudado por materiales y
recursos tales como el proyector multimedia, programas de ordenador, etc.
Para asentar los conocimientos en los alumnos, éstos realizarán una serie
de ejercicios a dos niveles bien diferenciados:
- A nivel cuantitativo, con lo que se pretende que los alumnos adquieran
las distintas habilidades y destrezas de cálculo.
- A nivel cualitativo, con un repertorio de problemas diversos con los que
se pretende afianzar conceptos sin darle demasiada importancia al
cálculo.
La metodología inductiva, es decir, el aprendizaje por descubrimiento,
quedaría descartada por las siguientes razones:
- La gran cantidad de contenidos con que nos encontramos en este
módulo.
- El poco tiempo disponible.
- La gran cantidad de recursos que se necesitarían para poner en
práctica dicha metodología.
Esta carencia, pensamos que se debe compensar mediante la realización de
problemas lo más reales posibles, siempre que el cálculo matemático lo
permita, intentando que los alumnos se centren en el entorno e intenten
identificar el máximo número de elementos mecánicos vistos en el aula.
Con este tipo de metodología no se descarta la realización de alguna
práctica, si se dispone del material adecuado, para poner de manifiesto los
conceptos adquiridos con anterioridad.
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PROGRAMACIÓN
5. CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
• Determina la función de las partes y elementos de un sistema mecánico
y su relación con el resto de componentes, analizando la documentación
técnica.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los elementos comerciales utilizados en los
conjuntos mecánicos.
b) Se han determinado sus características físicas a partir de planos y
catálogos técnicos.
c) Se han relacionado los distintos mecanismos en función de las
transformaciones del movimiento que producen.
d) Se han identificado los órganos de transmisión y la función que
cumplen en las cadenas cinemáticas.
e) Se han relacionado los elementos de máquinas con la función que
cumplen.
f) S e han definido los efectos de la lubricación en el
comportamiento de los diferentes elementos y órganos.
• Relaciona soluciones constructivas de mecanismos con las funciones que
desempeñan, interpretando el sistema en su conjunto.
Criterios de evaluación:
a) Se han determinado las solicitaciones requeridas a los elementos
del mecanismo, en función de sus especificaciones.
b) Se han calculado los límites de operación del mecanismo, en función
de las características físicas, técnicas y geométricas de sus
elementos.
c) Se ha determinado la relación existente entre las variables de
entrada y salida del mecanismo.
d) Se ha justificado la selección de estos componentes en detrimento
de otras alternativas semejantes.
e) Se han identificado las tolerancias geométricas y superficiales de
sus elementos, en función de las prestaciones y precisiones
requeridas.
f) Se ha determinado el tipo de ajuste de acuerdo con la función del
mecanismo.
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PROGRAMACIÓN
• Obtiene los datos de los materiales de elementos de máquinas,
relacionando las características de los mismos con sus requerimientos,
funcionales, técnicos y económicos.
Criterios de evaluación:
a) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas y mecánicas
de los materiales con las necesidades de los elementos.
b) Se ha relacionado la influencia existente entre los procesos de
fabricación y las propiedades del material.
c) Se han relacionado los tratamientos térmicos y termoquímicos
empleados respecto de sus efectos sobre los materiales.
d) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los
materiales usados.
e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el
desarrollo de los procesos de mantenimiento industrial.
f) Se han designado los materiales, empleando codificación
normalizada.
• Selecciona componentes comerciales de elementos mecatrónicos,
valorando sus condiciones operativas.
Criterios de evaluación:
a) Se han seleccionado las fórmulas y unidades que se van a utilizar en
el cálculo de los elementos, en función de las características de los
mismos.
b) Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actúan
sobre los elementos de transmisión, en función de las
solicitaciones que se van a transmitir (velocidad máxima, potencia
y esfuerzo máximo, entre otros).
c) Se han dimensionado los diversos elementos y órganos, aplicando
cálculos, normas, ábacos y tablas, entre otros, imputando los
coeficientes de seguridad necesarios.
d) Se ha escogido el componente comercial más apropiado, según el
dimensionamiento realizado.
e) Se ha calculado la vida útil de los elementos normalizados sometidos
a desgaste o rotura.
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PROGRAMACIÓN
• Calcula las magnitudes cinemáticas y dinámicas de operación de cadenas
cinemáticas, partiendo de una configuración dada.
Criterios de evaluación:
a) Se han seleccionado las fórmulas y unidades que se van a utilizar en
el cálculo de los elementos, en función de las características de los
mismos.
b) Se han determinado las dimensiones geométricas necesarias.
c) Se han calculado las velocidades lineales y de rotación a partir de
las especificaciones de partida.
d) Se ha calculado el valor del par y potencia transmitidos.
e) Se han determinado la relación y rendimiento de transmisión de
la cadena cinemática.
6. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN.
La evaluación será continua, calificando individualmente los trabajos
realizados en clase. Además se realizarán controles periódicos. Todas estas
actividades serán realizadas a través del aula virtual del Centro. Los
contenidos a evaluar son los de cada unidad de trabajo según los criterios
de evaluación de las mismas.
El alumno cuyas faltas de asistencia sin justificar supere lo establecido en
la ORDEN 2694/2009, de 9 de junio, será objeto de anulación de matrícula,
perdiendo la condición de alumno del ciclo formativo. Si las faltas sin
justificar se producen con posterioridad al mes de enero, se contemplará lo
establecido en el Proyecto Curricular de Ciclos y el Reglamento de Régimen
Interior. El alumno que pierda el derecho a evaluación continua, deberá
probar su capacidad en la convocatoria final ordinaria o, en su caso, en la
convocatoria extraordinaria, debiendo superar una prueba teórico-práctica
que incluya contenidos de toda la programación.
La evaluación final ordinaria se realizará en el mes de Junio. La evaluación
extraordinaria se celebrará en septiembre. Ambas serán realizadas, como
el resto de las actividades, a través del aula virtual del Centro.
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PROGRAMACIÓN
7. SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE EVALUACIONES PENDIENTES.
Los alumnos que por cualquier motivo no puedan superar los controles
periódicos o hayan obtenido una puntuación insuficiente en los trabajos de
clase o hayan perdido el derecho a evaluación continua, tendrán la
posibilidad de realizar actividades de recuperación, que recojan los
contenidos mínimos, coincidiendo con la evaluación final ordinaria o
extraordinaria.
Esta convocatoria ordinaria o extraordinaria consistirá en un ejercicio
teórico-práctico sobre los temas tratados en todas las Unidades de Trabajo
y recogidos en los Contenidos Mínimos que se detallan en el apartado 2. Los
criterios de calificación serán los indicados en el apartado 8.
Los alumnos que, después de realizar las recuperaciones, quedaran
pendientes de aprobar, podrán presentarse a la convocatoria extraordinaria
del mes de Septiembre.
Las actividades de recuperación consistirán en la resolución de ejercicios
y trabajos propuestos a través del aula virtual para que el alumno pueda
adquirir las destrezas necesarias para presentarse al correspondiente
examen de recuperación.
8. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
Pruebas teóricas:
En los exámenes y ejercicios correspondientes a las clases de teoría
impartidas, se calificará de 1 a 10, considerándose superada la actividad
si la calificación es igual o superior a 5. En el caso de tener que redondear
la nota para indicarla en la aplicación correspondiente de evaluación, este
redondeo se realizará siempre a la baja si la nota está por debajo de 5
(Ej.: 4,99 se redondeará a 4). En el caso de tener aprobada la actividad o
la media de las actividades el redondeo será a la baja cuando la parte
decimal sea inferior o igual a 5 y al alza cuando esta parte decimal sea
superior a 5 (Ej.: 5,5 se redondeará a 5, 5,51 se redondeará a 6).
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PROGRAMACIÓN
Pruebas prácticas:
Consistirán en la realización de ejercicios y trabajos. Al intervenir
diversos aspectos en la evaluación y calificación de estos trabajos, como
precisión en los cálculos, presentación, etc., no puede aplicarse a priori
un criterio único. A efectos prácticos se aplicará un porcentaje a cada
aspecto del trabajo realizado, que será calificado de 1 a 10, siendo la
media ponderada de estas calificaciones la calificación final y no
considerándose aprobado si este valor es inferior a 5. Los alumnos serán
informados del criterio adoptado para cada ejercicio, antes de comenzar
su realización. En el caso de que el cálculo de la nota arroje decimales se
aplicará el mismo criterio que para las pruebas teóricas.
9. ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN PARA LOS ALUMNOS CON EL
MÓDULO PENDIENTE DE CURSOS ANTERIORES.
Los alumnos que puedan pasar a segundo curso sin haber superado el
presente módulo, deben estar en contacto con el profesor del módulo, que
les orientará sobre los contenidos del examen de la convocatoria
extraordinaria que se celebrará entre los meses de enero y febrero previa
convocatoria por parte de Jefatura de Estudios.
10. MATERIALES, TEXTOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS.
Para poder alcanzar todas las competencias profesionales relacionadas en
el punto segundo de la presente programación, se utilizarán los siguientes
medios didácticos:
- Apuntes del profesor: Transparencias, fotocopias, archivos en soporte
informático.
- Documentación técnica: Catálogos de maquinaria, normas, libros de
consulta, etc.
- Pizarra, proyector multimedia, ordenadores, Internet, programas
informáticos de cálculo, etc.
- Maquinaria de ensayos destructivos, metalográficos, no destructivos,
microscopio metalográfico, etc.
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PROGRAMACIÓN
11. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES NO
INCLUIDAS EN LA PROGRAMACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE
ACTIVIDADES EXTRAESCOLARES.
Todas las actividades propuestas han quedado recogidas en la
programación de actividades del departamento de Instalación y
Mantenimiento.
12. EVALUACIÓN EXTRAORDINARIA
Los alumnos que no superen el módulo en la convocatoria ordinaria de Junio,
serán informados por escrito de los contenidos que deben preparar para
poder superar el examen de la convocatoria extraordinaria de Septiembre.
13. ADAPTACIONES CURRICULARES PARA ALUMNOS CON
NECESIDADES EDUCATIVAS ESPECIALES.
Durante el presente curso no hay ningún alumno con necesidades
educativas especiales.
14. PROCEDIMIENTO PARA QUE EL ALUMNADO Y, EN SU CASO, SUS
FAMILIAS CONOZCAN LOS OBJETIVOS, LOS CONTENIDOS, LOS
CRITERIOS DE EVALUACIÓN, LOS MÍNIMOS EXIGIBLES, LOS
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN, ASÍ COMO LOS PROCEDIMIENTOS
DE EVALUACIÓN.
La presente programación, una vez aprobada por el departamento, será
leída y comentada con los alumnos para aclarar las dudas que puedan surgir.
Las copias de las programaciones quedarán depositadas en el departamento
de Instalación y Mantenimiento, a disposición de profesores y alumnos.
El profesor del módulo hace constar que el día 19 de octubre de 2016 a las
11:40 horas, ha sido leída y comentada la presente programación con el grupo
de alumnos de primer curso de Mecatrónica Industrial (ME11).
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PROGRAMACIÓN
15. PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA DOCENTE
Antes de finalizar el curso se hará un estudio en el que se reflejará el
grado de cumplimiento de los objetivos del módulo formativo.
El Profesor
Jesús Vela Comino
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