Programaci_n_de_Sistemas_Mec_nicos_16_-_17

DIRECCIÓN DE AREA TERRITORIAL MADRID NORTE
CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN
COMUNIDAD DE MADRID
I.E.S. JOAN MIRÓ
SAN SEBASTIÁN DE LOS REYES
MADRID
CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR DE
MECATRÓNICA INDUSTRIAL.
SISTEMAS MECÁNICOS
CURSO: 2016 - 2017
PROFESORES:
Israel Domínguez Aguililla
Jesús Ángel Planchuelo Martín

Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 2 -
ÍNDICE:
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
2. BASE LEGAL ...................................................................................................................... 4
3. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5
4. CONTENIDOS ..................................................................................................................... 6
5. METODOLOGÍA DIDÁCTICA ......................................................................................... 12
6. RECURSOS ....................................................................................................................... 14
Espacios ............................................................................................................................ 14
Materiales ......................................................................................................................... 14
Bibliografía ....................................................................................................................... 15
7. CRITERIOS DE EVALUACIÓN ........................................................................................ 16
8. PROCEDIMIENTOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN .......................................... 20
9. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN ..................................................................................... 21
10. PROCEDIMIENTO DE RECUPERACIÓN ........................................................................ 23
11. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES ...................................... 23
12. MODIFICACIONES RESPECTO AL AÑO ANTERIOR .................................................... 23
13. OBSERVACIONES:........................................................................................................... 24
14. PROCEDIMIENTOS PARA EL ALUMNADO………………………………………………....23
15. PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA DOCENTE…………………...23
16. SEGUIMIENTO Y POSIBLE MODIFICACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN……………….23
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 3 -
1. INTRODUCCIÓN
El módulo profesional 07, Sistemas Mecánicos, perteneciente al ciclo formativo de Técnico
Superior Mecatrónica, ha sido diseñado para participar en la consecución de los objetivos
generales del ciclo que, en definitiva, consiste en proporcionar a los alumnos la capacidad
para:
De configurar y optimizar sistemas mecatrónicos industriales, así como planificar,
supervisar y/o ejecutar su montaje y mantenimiento, siguiendo los protocolos de calidad,
de seguridad y de prevención de riesgos laborales y respeto ambiental.
Este ciclo formativo se ajusta a los principios establecidos en el Real Decreto por el
que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo
entre otros responder a las necesidades demandadas por el sistema productivo y aumentar
la empleabilidad y las posibilidades de adaptación a los cambios organizativos y
tecnológicos, así como contemplar la transversabilidad de los conocimientos y capacidades
para facilitar la movilidad formativo y profesional en la familia profesional, entre familias y
entre otras formaciones.
La especialidad del profesorado con atribución docente en este módulo será
Profesores Técnicos de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas.
CARACTERÍSTICAS DEL GRUPO-CLASE
Al tratarse de un módulo que se encuadra dentro de un ciclo de Grado Superior, las
características del grupo serán entre otras:
• Un máximo de 30 alumnos.
• Alumnado de edades a partir de 18 años.
• Alumnado que puede provenir de bachillerato o desde la prueba de acceso a
ciclos de grado Superior.
• Habitualmente alumnado motivado por la salida al mundo laboral del ciclo
formativo.
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 4 -
2. BASE LEGAL
Para la elaboración de esta programación se ha tenido en cuenta, principalmente, la
siguiente normativa:
- R.D. 1576/2011, de 4 de Noviembre, por el que se establece el título de Técnico
Superior en Mecatrónica Industrial y las correspondientes enseñanzas mínimas.
- B.C.A.M. decreto 89/2012, de 30 de Agosto, por el que se establece para la
Comunidad de Madrid el plan de estudios del ciclo formativo de grado superior
correspondiente al título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial.
- R.D. 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación
general de la formación profesional del sistema educativo.
- Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
- R.D. 83/1996 de enero por el que se aprueba el reglamento orgánico de los
institutos de educación secundaria.
- Anexos del R.D. 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan
determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el
ámbito del sistema educativo.
- Ley 2/2011, de 4 de marzo, de Economía Sostenible.
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 5 -
3. OBJETIVOS
Unidades de Competencia del Ciclo:
• Planificar y supervisar la instalación en planta de maquinaria, equipo
industrial y líneas automatizadas.
• Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo
industrial y líneas automatizadas.
• Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria,
equipo industrial y líneas automatizadas.
• Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de
maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
Unidades de Competencia del Módulo:
• Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria,
equipo industrial y líneas automatizadas.
• Automatizar los productos de fabricación mecánica.
• Planificar y supervisar la instalación en planta de maquinaria, equipo
industrial y líneas automatizadas.
• Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de
maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
Para abordar los objetivos que queremos conseguir con esta programación, debemos
analizar primero los objetivos que se plantean la etapa y ciclo. Este análisis nos servirá de
guía para configurar unos objetivos abordables en el módulo que satisfagan los más
generales.
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 6 -
4. CONTENIDOS
1. Montaje y puesta a punto de sistemas mecánicos:
• Análisis funcional de mecanismos: reductores, transformadores de
movimiento lineal a circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de
engranajes, poleas cajas de cambio de velocidad, diferenciales y
transmisiones de movimiento.
• Calculo de magnitudes mecánicas básicas.-
• Acopladores de ejes de transmisión.
• Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
• Ensamblado de piezas.
• Selección del tipo de ensamblado.
• Montaje de elementos mecánicos:
- Montaje y desmontaje de rodamientos: selección de rodamientos en
función de las especificaciones técnicas del equipo o máquina, verificación
de funcionalidad de rodamientos y útiles para el montaje y desmontaje de
rodamientos.
-Transmisión de movimientos: técnicas de montaje y desmontaje de los
elementos de las transmisiones, verificación de los elementos de
transmisión y útiles para el montaje y desmontaje de los elementos de
transmisión.
-Superficies de deslizamiento: procedimientos de montaje, ajuste y
regulación, herramientas para montar y desmontar, verificación del
deslizamiento y posicionamiento, lubricación.
-Juntas: procedimientos de preparación y montaje de juntas y
verificación de funcionalidad.
-Uniones atornilladas: aplicaciones y selección de tornillos y elementos
de seguridad en los tornillos.
-Remachado.
• Acoplamientos estancos con y sin presión.
• Equipos para verificación de estanqueidad.
• Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
• Ajuste y reglaje de guías, columnas y ejes.
• Instalación y montaje en planta de maquinaria y equipos:
-Técnicas de movimiento de máquinas.
-Técnicas de instalación y ensamblado de máquinas y equipos.
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-Cimentaciones y anclajes.
-Soportes antivibratorios y de nivelación.
-Ajuste, reglaje y nivelación de máquinas.
-Instalaciones de alimentación de máquinas y sistemas.
-Puesta en marcha de máquinas y equipos.
-Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.
2. Mantenimiento preventivo de sistemas mecánicos:
• Documentación técnica. Partes de averías, historial, fichas de
mantenimiento, otros.
• Interpretación del plan de mantenimiento y documentos de registro.
• Mantenimiento de elementos de transmisión y apoyo:
a. Mantenimiento de transmisiones rígidas: engranajes.
b. Mantenimiento de transmisiones flexibles: correas y cadenas.
c. Mantenimiento de sistemas de apoyo: rodamientos y cojinetes.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el
mantenimiento.
• Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.
• Sistemas de lubricación y engrase:
a. Aplicaciones.
b. Selección del lubricante.
• Equipos de medición y diagnóstico.
• Planificación y organización del mantenimiento.
3. Diagnóstico de disfunciones en los sistemas mecánicos:
• Interpretación de documentación técnica de la instalación.
• Procedimientos de intervención.
• Medición de parámetros característicos.
• Útiles empleados en la medición de parámetros.
• Tipología de disfunciones.
• Técnicas para la localización de averías.
• Método de diagnóstico basado en vibraciones:
a. Niveles de vibración.
b. Normativa.
c. Selección de puntos de medida.
d. Procedimientos de medida.
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 8 -
e. Métodos de análisis de maquinaria.
f. Instrumentos empleados en la medición de las vibraciones.
g. Diagnóstico y corrección de las causas de vibración.
h. Alineación de ejes.
I. Bases de datos e informes.
4. Mantenimiento correctivo de sistemas mecánicos:
• Procedimientos de intervención.
• Ajuste de parámetros.
• Equipos y herramientas.
• Sustitución de elementos.
• Reparación de averías de máquinas, equipos y sistemas.
• Puesta a punto.
5. Diagnóstico de elementos con disfunciones:
• Técnicas para la identificación de la parte dañada.
• Defectos tipo en los sistemas mecánicos.
• Tipos de fallo en cojinetes.
• Tipos de fallo en transmisiones flexibles.
• Tipos de fallos en acoplamientos.
• Tipos de fallos en ejes.
• Síntomas del fallo.
• Causas del fallo.
• Relación entre sistemas y causas.
• Análisis de superficies.
• Tipos de desgastes y erosiones.
• Útiles y herramientas para el diagnostico.
6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
• Identificación de riesgos.
• Determinación de las medidas en la prevención de riesgos laborales.
• Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas empleadas.
• Factores físico-químicos del entorno.
• Equipos de protección individual.
• Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
• Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 9 -
• Orden y limpieza durante las fases del proceso de trabajo.
• Conservación de máquinas, útiles y equipos.
El módulo se impartirá con arreglo a Unidades de Trabajo, cuya duración en horas (teoría +
práctica) será proporcional a la importancia que cada una tenga en el contexto general.
6. Unidades Nombre: Duración
U. T. 1 Montaje y puesta a punto de
sistemas mecánicos.
U. T. 2 Mantenimiento preventivo de
sistemas mecánicos
U. T. 3 Diagnóstico de disfunciones en
los sistemas mecánicos
U. T. 4 Mantenimiento correctivo de
sistemas mecánicos
U. T. 5 Diagnóstico de elementos con
disfunciones
U. T. 6 Prevención de riesgos laborales y
protección individual
TOTAL
30 horas
30 horas
30 horas
50 horas
25 horas
10 horas
175 HORAS
CONTENIDOS MÍNIMOS.
Montaje y puesta a punto de sistemas mecánicos:
- Análisis funcional de mecanismos: reductores, transformadores de movimiento lineal a
circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de
velocidad y diferenciales.
- Acopladores de ejes de transmisión.
- Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
- Selección del tipo de ensamblado.
- Montaje de elementos mecánicos:
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 10 -
· Montaje y desmontaje de rodamientos: selección de rodamientos en función de las
especificaciones técnicas del equipo o máquina, verificación de funcionalidad de
rodamientos y útiles para el montaje y desmontaje de rodamientos.
· Transmisión de movimientos: técnicas de montaje y desmontaje de los elementos de
las transmisiones, verificación de los elementos de transmisión y útiles para el
montaje y desmontaje de los elementos de transmisión.
· Superficies de deslizamiento: procedimientos de montaje, ajuste y regulación,
herramientas para montar y desmontar, verificación del deslizamiento y
posicionamiento, lubricación.
· Juntas: procedimientos de preparación y montaje de juntas y verificación de
funcionalidad.
· Uniones atornilladas: aplicaciones y selección de tornillos y elementos de seguridad en
los tornillos.
· Remachado.
- Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
- Instalación y montaje en planta de maquinaria y equipos.
· Técnicas de movimiento de máquinas.
· Técnicas de instalación y ensamblado de máquinas y equipos.
· Cimentaciones y anclajes.
· Instalaciones de alimentación de máquinas y sistemas.
· Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.
Mantenimiento preventivo de sistemas mecánicos:
- Interpretación del plan de mantenimiento y documentos de registro.
- Mantenimiento de elementos de transmisión y apoyo:
· Mantenimiento de transmisiones rígidas: engranajes.
· Mantenimiento de transmisiones flexibles: correas y cadenas.
· Mantenimiento de sistemas de apoyo: rodamientos y cojinetes.
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
- Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 11 -
- Equipos de medición y diagnóstico.
Diagnóstico de disfunciones en los sistemas mecánicos:
- Interpretación de documentación técnica de la instalación.
- Procedimientos de intervención.
- Medición de parámetros característicos.
- Técnicas para la localización de averías.
- Método de diagnóstico basado en vibraciones:
· Normativa.
· Selección de puntos de medida.
· Procedimientos de medida.
· Instrumentos empleados en la medición de las vibraciones.
· Diagnóstico de las causas de vibración.
Mantenimiento correctivo de sistemas mecánicos:
- Procedimientos de intervención.
- Ajuste de parámetros.
- Equipos y herramientas.
- Sustitución de elementos.
- Puesta a punto.
Diagnóstico de elementos con disfunciones:
- Técnicas para la identificación de la parte dañada.
- Defectos tipo en los sistemas mecánicos.
- Tipos de fallo en cojinetes.
- Tipos de fallo en rodamientos.
- Tipos de fallo en transmisiones flexibles.
- Síntomas del fallo.
- Causas del fallo.
- Relación entre sistemas y causas.
- Análisis de superficies.
- Tipos de desgastes y erosiones.
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 12 -
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
- Identificación de riesgos.
- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas empleadas para el mecanizado por
arranque de viruta.
- Equipos de protección individual.
- Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental
TEMPORALIZACIÓN
La programación de este módulo se ha estructurado en seis Unidades de Trabajo. Este
desarrollo se hará conforme a los siguientes criterios temporales y secuenciales, teniendo en
cuenta que el módulo se imparte en primer curso, en los tres trimestres del año académico
durante 5 horas a la semana.
Primer trimestre.
Unidades de Trabajo: 1, 2, 5 y 6.
Segundo trimestre.
Unidades de trabajo: 2, 3, 5 y 6.
Tercer trimestre.
Unidades de trabajo: 3, 4, 5 y 6.
5. METODOLOGÍA DIDÁCTICA
La metodología didáctica de las enseñanzas integrará los aspectos científicos,
tecnológicos y organizativos que correspondan, con el fin de que el alumno adquiera una
visión global de los procesos productivos propios de la actividad profesional
correspondiente.
En la metodología aplicada se han seguido las siguientes directrices que servirán de
guía para diseñar las actividades de enseñanza-aprendizaje:
• La concreción de actividades de enseñanza-aprendizaje y de evaluación de las
unidades de trabajo se han estructurado estableciendo un eje procedimental
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 13 -
• Cuando los supuestos impliquen mayor complejidad y autonomía por parte del
alumnado, se ampliarán e integrarán los contenidos conceptuales y actitudinales
que se necesiten.
• Objetivos motivadores.
• Se facilitará la funcionalidad del aprendizaje desarrollando habilidades y
estrategias para que el alumno “ aprenda a aprender “.
• Se fomentará la interdisciplinaridad de la enseñanza.
• Se contribuirá a la formación general del alumno de cara a su madurez personal,
social y moral.
• Se fomentarán las actitudes de cooperar y de combatir distintos tipos de
discriminación.
• Se favorecerá el aprendizaje significativo.
• El agrupamiento del alumnado tiene una gran trascendencia para el aprendizaje
como favorecedor del mismo a través de la interacción entre alumnos y como
recurso metodológico.
• La organización de espacios y tiempos debe adecuarse a las posibilidades del
centro.
Cada unidad de trabajo consta de una serie de actividades imprescindibles para
reforzar los conocimientos adquiridos, estas actividades de dividen en:
a) Problemas resueltos
b) Actividades: que se dividen en:
- Cuestiones
- Ejercicios
- Trabajos de recopilación bibliográfica
- Demostraciones en al taller.
Primará la utilización de agrupamientos en la realización de tareas en clase, así como la
utilización del coloquio para compartir ideas. De esta forma, el aprendizaje se tornará más
significativo y enriquecedor.
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 14 -
Ante todo se motivará al alumno haciéndole ver la utilidad de la materia e intentando
conectarla con su realidad.
Para que los alumnos construyan aprendizajes significativos por si solos, se graduarán
las actividades, de tal forma que para avanzar de una a otra necesitemos de los
conocimientos de la anterior. Además se desarrollarán actividades donde los alumnos,
provistos de sus apuntes deban resolver situaciones pro sí solos y el profesor intervenga
sólo como guía del proceso.
En la medida de lo posible, todo el material documental, se compartirá en la red local,
en formato digital. Además, los alumnos tendrán una carpeta compartida en el servidor,
donde deberán guardar todos los trabajos que el profesor les indique, para que este pueda
corregirlos.
6. RECURSOS
Espacios
El espacio formativo necesario para impartir el módulo será por un lado, un aula que
sería muy recomendable esté informatizada y constará de todo lo necesario para impartir
el módulo, así como del espacio necesario para albergar a todos los alumnos (según
establece el DECRETO 21/2009 de la Comunidad de Madrid con una superficie de entre 60
y 90 m 2 según sea el número de alumnos).
Se dispondrá de:
1 PC por cada dos alumnos, equipados con software básico.
1 ordenador para el profesor.
Red local. El servidor de red será preferiblemente el del profesor)
Pizarra
Cañón- Proyector.
Software para que el profesor desde su ordenador pueda ver el contenido de la
pantalla del alumno.
Por otro lado deberemos disponer de un aula-taller en el que llevaremos a cabo las
sesiones prácticas. Este aula deberá disponer tanto de herramientas y útiles específicos
para nuestro cometido como espacios suficientes para desarrollar la actividad de
aprendizaje.
Materiales
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 15 -
A continuación se listan los materiales necesarios para llevar a cabo la programación:
PC de profesor
Herramientas que permitan el control remoto de los PCs de los alumnos
Red de conexión de los ordenadores y entorno compartido.
Servidor
Apuntes para el alumno desarrollados por el profesor
Pizarra, tiza-rotulador, papel y bolígrafo.
Cañón proyector.
Software visor de presentaciones de diapositivas.
Software visor de archivos pdf.
Programa procesador de textos.
El entorno de red nos permitirá compartir con los alumnos todo el material necesario
en formato digital, como apuntes o bases de datos de ejemplo. Además los alumnos
tendrán una carpeta en el servidor, sólo accesible por cada uno de ello y por el profesor,
para colocar los ejercicios que el profesor debe evaluar.
Además la forma más habitual de explicación de los procedimientos, será la proyección
de la pantalla del profesor, bien en la de los alumnos, de forma que estos puedan ver lo
que está haciendo o mediante un cañón proyector. Esto también nos permitirá compartir la
visión de presentaciones de diapositivas.
Bibliografía
- Biblioteca del centro y del Departamento.
- No se utilizará libro de texto, sin embargo algunos de consulta serán:
Crespo-Moreu-Sánchez. Ingeniería de mantenimiento. Editorial
Aenor
Otero, Enrique. Corrosión y Degradación de los Materiales. Editorial
Síntesis.
Askeland, Donald. Ciencia e Ingeniería de Materiales. Editorial
Paraninfo.
A. Colson. Guide de Maintenance Mecanique. Air Liquide.
José M. Laceras. Tecnología Mecánica y Metrotecnia. Editorial
Donostiarra.
H. Gerling. Alrededor de las Máquinas-Herramientas. Editorial
Reverté.
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Claudino Álvarez. Tecnología de Delineantes. Editorial. Bruño
C. W. Dunham. Cimentaciones de Estructuras. Editorial. Del Castillo.
A. Colson. Mesures de Performance. Air Liquide.
F. Cebolla Pras. Guía T de S para el D y U. M. Editorial. Cie Dossat.
Inst Nacional S. H. T. Seguridad en el Trabajo. Publica: INST..
Mangonon. Ciencias de los Materiales. Editoral. Printice Hall.
Han Crane Rogers. Mecánica de Máquinas. Editorial. Mc. Graw Hill.
Cortés, F. Análisis de Vibraciones.
Groover, Mikell. Fundamentos de M. Moderna. Editorial. Prentice
may.
Abelardo de la Madrid. Cinemática y Dinámica de Máquinas.
SP.ESIIM
• Manuales específicos de maquinaria que se utilizarán en las sesiones prácticas.
7. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. Ajusta sistemas mecánicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de
montaje y desmontaje.
Criterios de evaluación:
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a) Se ha obtenido información de los planos y de la documentación técnica referido a
los elementos o conjuntos que hay que desmontar.
b) Se han identificado cada uno de los elementos que configuran el sistema.
c) Se han aplicado las técnicas para el desmontaje/montaje de los elementos.
d) Se han empleado los útiles y herramientas para el desmontaje/montaje de
elementos mecánicos.
e) Se han verificado las características de los elementos (superficies, dimensiones y
geometría, entre otros), empleando los útiles adecuados.
f) Se han preparado los sistemas mecánicos para su montaje, sustituyendo, si
procede, las partes deterioradas.
g) Se han montado los elementos, asegurando la funcionalidad del conjunto.
h) Se ha ajustado y reglado el sistema mecánico, cumpliendo con las especificaciones
técnicas.
2. Aplica técnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecánicos, realizando
operaciones e interpretando planes de mantenimiento.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de
mantenimiento.
b) Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de
esquemas, planos y programas de mantenimiento.
c) Se han seleccionado los útiles para realizar las operaciones de mantenimiento.
d) Se han aplicado técnicas de observación y medición de variables en los sistemas
para obtener datos de la maquina o instalación (ruidos, vibraciones, niveles,
consumos y temperaturas, entre otros).
e) Se han comparado los resultados obtenidos con los parámetros de referencia
establecidos.
f) Se han realizado las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajuste de
elementos de unión y fijación, corrección de holguras, y alineaciones, entre otros,
empleando los útiles y herramientas adecuados.
g) Se ha registrado adecuadamente las anomalías detectadas y los datos necesarios
para el historial de la máquina.
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 18 -
h) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y
evacuación de residuos.
3. Diagnostica averías y disfunciones en sistemas mecánicos, relacionando la disfunción con
la causa que la produce.
Criterios de evaluación:
a) Se ha obtenido información de la documentación técnica del sistema.
b) Se han relacionado los síntomas de la disfunción con los efectos que producen.
c) Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la localización de la
disfunción.
d) Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
e) Se han elaborado hipótesis de las posibles causas que producen la disfunción o
avería.
f) Se ha aislado la sección del sistema que produce la avería o disfunción.
g) Se ha identificado el elemento que produce la avería o disfunción.
h) Se ha documentado el proceso seguido en la localización de averías y disfunciones.
4. Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecánicos, justificando las
técnicas y procedimientos de sustitución o reparación.
Criterios de evaluación:
a) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con las operaciones de
mantenimiento que se van a ejecutar.
b) Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la corrección de la
disfunción.
c) Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avería.
d) Se ha solucionado la disfunción o avería en el tiempo establecido.
e) Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
f) Se han ajustado los parámetros a las condiciones de diseño.
g) Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
h) Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
i) Se ha documentado el proceso seguido en la corrección de averías y disfunciones.
5. Diagnostica el estado de los elementos de máquinas, aplicando las técnicas de medición
y análisis descritas en el procedimiento.
Criterios de evaluación:
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a) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con el elemento que se
va a analizar.
b) Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie
erosionada con la original.
c) Se han analizado las posibles roturas del elemento.
d) Se ha realizado la medición de los parámetros característicos del elemento
(dimensionales, geométricos, de forma y superficiales, entre otros).
e) Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano.
f) Se han utilizado los útiles adecuados para efectuar las mediciones.
g) Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
h) Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que lo
originan (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio).
i) Se han aportado soluciones para evitar o minimizar los desgastes, erosiones o
roturas de las piezas.
6. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,
identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la
manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios
de transporte.
b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de
materiales, herramientas, máquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de
emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual
(calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en
las distintas operaciones del proceso de fabricación.
d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y
equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se
deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del
proceso de fabricación.
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 20 -
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de
protección personal.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
h) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su
propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de
prevención de riesgos.
7. PROCEDIMIENTOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
La evaluación del módulo se concreta en un conjunto de acciones planificadas, en unos
momentos determinados (inicial, continua, final) y con unas finalidades concretas
(diagnostico, formativa-informativa, sumativa).
• Las actividades realizadas en cada unidad de trabajo sirven para realizar una
evaluación inicial que indique las características, intereses y necesidades del grupo y
guié posibles adaptaciones de la programación.
• La resolución de ejercicios prácticos, realización de memorias y prácticas en el taller
incluidas en las actividades de aprendizaje, se utilizarán como instrumentos de
evaluación. De esta manera, además de conocer como progresa el alumno o la
alumna y el grupo en general, podrán detectarse las carencias y adoptar las medidas
oportunas. En ambos casos, la información y resultados que se generen se tendrán en
cuenta en el proceso evaluativo. Así mismo, se hará necesario establecer pruebas
escritas de carácter tradicional.
• En lo que se refiere a la evaluación final, hay que tener en cuenta que los
instrumentos evaluativos que se establezcan deben medir el logro de las capacidades
terminales establecidas y, en consecuencia, deben evaluar los tres tipos de saberes
logrados por el alumno. Por tanto, al establecer pruebas individuales, se realizará con
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 21 -
actividades análogas a las efectuadas durante el aprendizaje, asociadas,
inexcusablemente, a los datos de la
evaluación formativa, por lo tanto, la evaluación es continua a lo largo del proceso de
enseñanza-aprendizaje y se utilizarán los siguientes recursos:
- Observación sistemática en el aula del trabajo y comportamiento del alumno/a.
- Grado de participación en los trabajos en grupo.
- Pruebas orales y escritas de los conceptos
- Realización de ejercicios propuestos.
- Realización de ejercicios prácticos en el taller.
- Asistencia y puntualidad a clase.
- Evaluación de proyectos y actividades.
8. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
Los criterios de calificación son los siguientes:
• Durante el curso lectivo:
Exámenes de evaluación (1 ó 2 por evaluación): al menos un 60%
Trabajos de recopilación bibliográfica de artículos de investigación sobre los
temas a tratar en cada momento. En estos trabajos no sólo se debe aportar
una referencia biográfica , sino un pequeño resumen de los que allí se explica.
De este modo se conseguirá una visión mucho más amplia y mucho más
actualizada de la materia a tratar: máximo del 30%
Actitud (se valorarán todas aquellas normas, valores y actitudes que se deben
trabajar y evaluar en el desarrollo de las actividades propuestas: participación,
asistencia, interés, motivación, disciplina, predisposición, etc.): máximo del
10%.
Es necesario, para la superación del módulo, obtener una calificación igual o superior
a 5 en todos los exámenes de evaluación. Si no fuera así el alumno tiene opción a
actividades de recuperación y finalmente a una evaluación final ordinaria y otra
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Programación Didáctica del Módulo Sistemas Mecánicos - 22 -
extraordinaria.
La media de los exámenes será ponderada, dependiendo del contenido temporal de
cada uno de ellos.
La calificación de la parte teórica y práctica del módulo se obtendrá haciendo la media de
las pruebas siempre y cuando estas igualen o superen los 4,5 puntos.
• Evaluación final ordinaria:
- Prueba teórica y práctica de manera individual en el que se incluirán todos los
contenidos de las unidades de trabajo. Se realizará en el periodo establecido
durante el mes de junio en el calendario escolar de cada curso académico. Para
la superación del módulo será obligatorio la superación de esta prueba con
calificación igual o superior a 5. Si no fuera así el alumno tendrá derecho a una
evaluación extraordinaria.
• Evaluación final extraordinaria:
- Prueba teórica y práctica de manera individual en la que se incluirán todos los
contenidos de las unidades de trabajo. Para la superación del módulo será
obligatorio la superación de esta prueba extraordinaria con calificación igual o
superior a 5. Dicha evaluación se realizará antes del 7 de septiembre según indica
el artículo 11.b de la Orden 2694/2009 publicada en el B.O.C.M. del 22 de junio
de 2009.
Pérdida de la Evaluación continúa
Siguiendo las directrices del Centro respecto a las faltas de asistencia el alumno perderá su
derecho a la evaluación continua del mismo, cuando supere el número de faltas que este
centro admite.
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El número de faltas de asistencia que determina la perdida de matrícula será del 15% del
total de horas del módulo por evaluación, o 15 días continuados, impidiéndoles a su vez la
realización de la prueba final ordinaria.
9. PROCEDIMIENTO DE RECUPERACIÓN
En el caso de no superar las pruebas correspondientes a cada evaluación, se realizarán
otras similares de recuperación después de cada una de las evaluaciones. Estas
actividades recuperación consistirán en una prueba escrita de los conceptos que incluirá,
cuando sea necesario, la resolución de ejercicios.
Los alumnos que no superen este módulo profesional en la convocatoria ordinaria, pasarán
a la convocatoria extraordinaria de recuperación, teniendo en cuenta lo previsto en el
artículo 3, epígrafe 1.c. de la Orden 2694/2009 de la Consejería de Educación B.O.C.M. del
22 de Junio de 2009.
10. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES
Están incluidas en la programación del departamento
11. MODIFICACIONES RESPECTO AL AÑO ANTERIOR
Se han introducido pequeñas modificaciones referentes a equipos e instalaciones
disponibles para el curso académico 2011- 2012.
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Hay que tener en cuenta que no se dispone del mismo número de equipos que de
alumnos por lo que se tendrá que supeditar el cumplimiento de la programación a la
distribución que se haga de las aulas taller.
12. OBSERVACIONES:
Hay que destacar que debido a la particularidad del Ciclo, en el que se enseñan, entre otras
cosas, a manejar maquinaria industrial que entraña un grave riesgo en cuanto a seguridad
del alumnado, sería deseable que se dispusiera de profesores de apoyo en todas aquellas
materias en las que intervengan dicha maquinaria siempre que el numero de alumnos
supere los 15.
13. Procedimiento para que el alumnado y, en su caso, sus familias conozcan los
objetivos, contenidos, criterios de evaluación, mínimos exigibles, criterios de
calificación, así como, procedimientos de evaluación del aprendizaje y
calificación y número de faltas de asistencia que dan lugar a la anulación de
matrícula
A principio de curso se informará de forma oral \ escrita, a los alumnos, de todo lo
referente a los objetivos y contenidos del módulo, así como de la forma de evaluar y
calificar. También se informará a los alumnos del porcentaje de faltas de asistencia que
provocan la anulación de su matrícula.
14. PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA DOCENTE:
Esta evaluación se llevará a cabo en la parte final del curso, y consistirá en un cuestionario
anónimo y personal acerca del módulo, que realizarán los alumnos y en el que se pedirá
que puntúen de 1 a 10 diferentes aspectos de la práctica docente como pueden ser:
metodología didáctica, equipamiento disponible, conocimientos de la materia por parte del
profesor, etc
15. SEGUIMIENTO Y POSIBLE MODIFICACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN
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Mediante el proceso de evaluación continua se irá realizando un control de la
programación y, en función de los resultados del mismo, se realizarán modificaciones.
Estas modificaciones
pueden referirse a los diferentes puntos de la programación y suponen una adaptación a
las circunstancias en las que se están desarrollando los procesos de enseñanza y
aprendizaje.
Tengamos en cuenta que la programación se realiza antes de comenzar el curso
escolar, por lo que pueden darse hechos que no se hayan previsto, puede necesitarse
producir el correspondiente proceso de adaptación para que la programación sea un
documento vivo, pegado a la realidad.
La modificación de la programación, de producirse se realizará por escrito y con las
debidas justificaciones que indiquen el por qué de esos cambios. El seguimiento de la
programación se hará en las Reuniones de Departamento.
La presente programación, una vez aprobada por el departamento, será leída y
comentada con los alumnos para aclarar las dudas que puedan surgir. Las copias de las
programaciones quedarán depositadas en el departamento de Instalación y
Mantenimiento, a disposición de profesores y alumnos.
El profesor del módulo hace constar que el día 9 de octubre de 2016 a las 09:40
horas, ha sido leída y comentada la presente programación con el grupo de alumnos de
primer curso de Mecatrónica Industrial (ME11).
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