PROGRAMACION_DE_TUN

DIRECCIÓN DE AREA TERRITORIAL MADRID NORTE
CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN
COMUNIDAD DE MADRID
I.E.S. JOAN MIRÓ
SAN SEBASTIÁN DE LOS REYES
MADRID
CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO DE
MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO DUAL
TECNICAS DE UNIÓN Y MONTAJE
CURSO: 2016 – 2017
PROFESORES: Jesús Ángel Planchuelo Martín
Jesús Villanueva

1. Objetivos
Índice
2. Contenidos
2.1. Contenidos mínimos
3. Temporización
4. Metodología didáctica
5. Materiales, Textos y Recursos Didácticos
6. Contribución a la Adquisición de las Competencias Básicas
7. Criterios de Evaluación
8. Procedimientos para Evaluar
9. Criterios de Calificación
10. Procedimiento de Recuperación de Actividades Pendientes
11. Procedimientos y Actividades de Recuperación para los
Alumnos con Materias Pendientes de Cursos Anteriores
12. Procedimientos y Actividades de Evaluación para los
Alumnos que Pierdan el Derecho a Evaluación Continua
13. Pruebas Extraordinarias de Septiembre
14. Procedimientos para que el Alumnado y sus Familias
Conozcan los Criterios de Evaluación y Calificación
15. Medidas Ordinarias de Atención a la Diversidad
16. Adaptaciones Curriculares para Alumnos con Necesidades
Específicas de Apoyo Educativo
17. Actividades Complementarias y Extraescolares
18. Actividades de Fomento a la Lectura
19. Procedimiento de Evaluación de la Práctica

1. INTRODUCCIÓN
En el Ciclo Formativo de Grado Medio, el Modulo de se imparte durante el primer año. Este
módulo contribuye a la consecución de las competencias profesionales del ciclo y como
complemento a las características profesionales de otros Módulos
La especialidad del profesorado con atribución docente en este módulo será
Profesores Técnicos de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas.
CARACTERÍSTICAS DEL GRUPO-CLASE
Al tratarse de un módulo que se encuadra dentro de un ciclo de Grado
Medio, las características del grupo serán entre otras:
Un máximo de 30 alumnos.
Alumnado de edades a partir de 16 años.
Alumnado que puede provenir de ESO, prueba de acceso a Grado
Medio o de PCPI.
Habitualmente alumnado motivado por la salida al mundo laboral del
ciclo formativo.
2. BASE LEGAL
Para la elaboración de esta programación se ha tenido en cuenta,
principalmente, la siguiente normativa:
- Real Decretro 1589/2011, de 4 de Noviembre, por el que se establece el
título de Técnico en Mantenimiento Electro neumático las correspondientes
enseñanzas mínimas.
- Real Decreto 83/2012, de 30 de agosto, por el que se establece el currículo
del título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico.
‐ Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación
general de la formación profesional del sistema educativo.
‐ Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.
‐ R.D. 83/1996 de enero por el que se aprueba el reglamento orgánico de los
institutos de educación secundaria.
‐ Anexos del R.D. 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan
determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el

ámbito del sistema educativo.
- Ley 2/2011, de 4 de marzo, de Economía Sostenible.
OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO
Identificar la información relevante, interpretando planos, esquemas y fichas técnicas para
obtener los datos necesarios.
Valorar materiales y mano de obra, consultando catálogos, tarifas de fabricante y tasas
horarias para elaborar presupuestos.
Seleccionar herramientas y equipos, utilizando esquemas de montaje e instrucciones de
mantenimiento para acopiar los recursos.
Documentar los problemas identificados de su competencia, realizando los planos o croquis
necesarios para proponer modificaciones de las instalaciones.
Identificar los componentes hidráulicos, neumáticos y elementos auxiliares de una instalación
electromecánica, interpretando la documentación técnica para montar los sistemas mecánicos.
Fijar y conexionar los componentes hidráulicos, neumáticos y elementos auxiliares de una
instalación electromecánica, manejando herramientas y aplicando técnicas de montaje para
montar los sistemas mecánicos.
Identificar los componentes eléctricos y de regulación y control, interpretando la
documentación técnica para montar sistemas eléctricos.
Ensamblar y conexionar los componentes eléctricos y de regulación y control, manejando las
herramientas y la instrumentación adecuadas para montar sistemas eléctricos.
Seleccionar máquinas y herramientas, interpretando planos y hojas de proceso para fabricar y
unir componentes mecánicos.
Aplicar técnicas de mecanizado y unión, operando máquinas y herramientas para fabricar y
unir componentes mecánicos.
Seleccionar equipos y aparatos de medida, relacionando los parámetros a medir con los
equipos y aparatos para realizar pruebas y verificaciones.
Aplicar técnicas de medida y verificación teniendo en cuenta los parámetros a medir y
valorando los resultados obtenidos para realizar pruebas y verificaciones.
Identificar y localizar la causa de la disfunción, relacionándola con los efectos
producidos para diagnosticar disfunciones.
Determinar el procedimiento operativo a llevar a cabo, interpretando los
manuales de instrucciones de los equipos o manuales de procedimientos para
reparar y mantener.
Analizar el funcionamiento de las instalaciones, identificando sus bloques y
funciones para diagnosticar disfunciones.

Aplicar técnicas de reparación, mantenimiento y sustitución de elementos,
utilizando los útiles, herramientas e interpretando la documentación técnica para
reparar y mantener.
Ajustar los elementos de regulación, control y seguridad de la instalación, usando los
útiles, herramientas y equipos de medida adecuados y teniendo en cuenta los parámetros
de referencia para poner en marcha la instalación.
Verificar el funcionamiento del equipo, máquina o instalación, aplicando el
procedimiento operativo para poner en marcha la instalación.
Analizar y utilizar los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las
tecnologías de la información y la comunicación para aprender y actualizar sus
conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para
adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laborales.
Desarrollar trabajos en equipo y valorar su organización, participando con tolerancia y
respeto, y tomar decisiones colectivas o individuales para actuar con responsabilidad y
autonomía.
Adoptar y valorar soluciones creativas ante problemas y contingencias que se presentan
en el desarrollo de los procesos de trabajo, para resolver de forma responsable las
incidencias de su actividad.
Aplicar técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir,
a su finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia del
proceso.
Analizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional,
relacionándolos con las causas que los producen, a fin de fundamentar las medidas
preventivas que se van a adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes para evitar
daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambiente
Analizar y aplicar las técnicas necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal
y al «diseño para todos».
Aplicar y analizar las técnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad del
trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referencia.
Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de
iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o
emprender un trabajo.
Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en
cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar
como ciudadano democrático

CONTENIDOS
U.T Nº 1: Determinación de procesos en operaciones de montaje y unión:
Contenido
Materiales. Propiedades.
Simbología.
Vistas, cortes y secciones.
Formas constructivas de componentes.
Procedimientos de trazado: Fases y procesos.
Maquinaria y herramientas de trabajo.
Procesos de montaje y unión.
Hojas de proceso. Estructura y organización de la información.
Programas informáticos de aplicación.
U.T Nº 2: Identificación de materiales:
Contenidos
Propiedades y clasificación de los materiales metálicos y aleaciones.
Propiedades y clasificación de materiales plásticos.
Instalaciones exteriores: Corrosión y oxidación.
Identificación y tratamiento de técnicas de protección de los materiales.
Tratamiento de los materiales:
Térmicos.
Termoquímicos.
Normalización de materiales.
Formas comerciales de los materiales.
U.T Nº 3: Equipos y herramientas de conformado:
Contenidos
Equipos de corte y conformado:
Estructura y elementos constituyentes de máquinas.
Movimientos y trabajos típicos de las máquinas-herramienta.

Cálculo de tolerancias para doblado.
Instrumentos de medición y comparación.
Utillaje para marcado.
Elaboración de plantillas.
Herramientas de corte de chapa.
Herramientas de curvado y doblado de chapas.
Operaciones de trazado y conformado.
Corte y doblado.
Herramientas y equipos de corte, curvado de tubos.
Útiles de verificación y medición.
Prevención de riesgos laborales.
U.T Nº 4: Ejecución de uniones no soldadas:
Contenidos
Uniones no soldadas y tipos de materiales.
Tipos de operaciones: Remachado, pegado, atornillado y otras.
Clasificar los tipos de operaciones en función de los materiales a unir y sus aplicaciones.
Secuencia de operaciones.
Elección y manejo de herramientas.
Preparación de las zonas de unión.
Aplicación de medidas de seguridad.
Respeto a las normas de uso y calidad en el proceso.
Orden y conservación de herramientas.
U.T Nº 5: Preparación de la zona de unión:
Contenidos
Clasificación de las uniones.
Preparación de bordes.
Proceso de limpieza de piezas.
Aplicación de anticorrosivos.
Marcado y montaje de refuerzos.
Fijación de las piezas que se van a soldar.
Control de holguras y verificación de la recuperación de formas dimensionales y geométricas.

U.T Nº 6: Preparación de equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y
eléctrica:
Contenidos
Describir los componentes de los equipos de soldeo, así como el funcionamiento de los
mismos.
Puesta a punto de los equipos para los procesos de soldeo: Sopletes, mangueras y válvulas de
seguridad. Otros equipos.
Ajuste de parámetros de los equipos en función del material base y tipo de soldadura.
Gases y materiales de aporte y proyección.
Transformadores, rectificadores, generadores, otros equipos.
Electrodos revestidos. Tipos y características.
Cálculo de temperaturas de precalentamiento.
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de soldadura.
U.T Nº 7: Operaciones con equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y
eléctrica:
Contenidos
Materiales de aportación en función del material base.
Procesos y técnicas de soldeo con soldadura eléctrica con electrodo revestido.
Procesos y técnicas de soldeo con soldadura MIG/MAG. (metal y gas inerte-metal y gas
activo).
Procesos y técnicas de soldeo con soldadura TIG. (Tungsteno y gas inerte).
Procesos y técnicas de soldeo con soldadura oxiacetilénica.
Características de las soldaduras.
Defectos en los procesos de soldeo.
Verificación de piezas.
Útiles de verificación y control.
Efectos del calor a soldar.
Utilización de los equipos de protección individual.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de soldar.

U.T Nº 8: Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
Contenidos
Prevención de riesgos laborales en las operaciones de soldadura y proyección.
Factores físicos y químicos del entorno de trabajo.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de soldadura y proyección.
Gases: Transporte almacenaje y usos.
Riesgos eléctricos.
Utilización de los equipos de protección individual.
Normativa de protección ambiental.
Valoración del orden y limpieza en la ejecución de las tareas.
5. MATERIALES, TEXTOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS
Para poder alcanzar los objetivos de la presente programación, se utilizarán los siguientes
medios didácticos:
Apuntes del profesor: Transparencias y fotocopias.
Pizarra, retroproyector, ordenadores.
Paneles de simulación para la realización de prácticas.
6. CONTRIBUCIÓN A LA ADQUISICIÓN DE LAS COMPETENCIAS BÁSICAS
Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a
continuación:
Determinar el mantenimiento partiendo de la información técnica incluida en los planos, normas
de fabricación y catálogos.
Preparar los sistemas, de acuerdo con las características del producto y aplicando los
procedimientos establecidos.
Programar robots y manipuladores siguiendo las fases del proceso de mecanizado establecido.
Revisar los sistemas automáticos en todo su funcionamiento.
Verificar productos mecanizados, operando los instrumentos de medida y utilizando
procedimientos definidos.

Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan y
tomando decisiones de forma responsable.
Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, de
acuerdo con lo establecido en los procesos de mecanizado.
Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por cambios
tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.
Cumplir con los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando
conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia
7. CRITERIOS DE EVALUACÓN.
Al tratarse de un Módulo profesional con mucha carga práctica, la evaluación será continua,
calificando individualmente los trabajos realizados en clase.
Además se realizarán controles periódicos. Los contenidos a evaluar son los de cada unidad de
trabajo según los criterios de evaluación de las mismas.
El alumno cuyas faltas de asistencia supere lo establecido en la ORDEN
2694/2009 de 9 de Junio (B.O.C.M. 22-06-2009), perderá el derecho a
evaluación continua, debiendo probar su capacidad en la prueba final de junio. El examen
consistirá en una prueba teórica y una prueba práctica de todos los contenidos de la
programación.
En la memoria del Departamento se adjunta un archivo con el nombre de
Anulación de Matrícula por Inasistencia.
8. PROCEDIMIENTOS PARA EVALUAR
En este Módulo profesional, la evaluación será continua, calificando individualmente los
trabajos realizados en clase. Además se realizarán controles periódicos.
El alumno cuyas faltas de asistencia supere lo establecido en la orden 2694/2009 de 22 de junio
(B.O.C.M. 2009), perderá el derecho a evaluación continua, debiendo probar su capacidad en la
prueba final en junio de 2017.
La evaluación ordinaria de 2º curso, para los módulos que se imparten en el centro formativo y
en la empresa (Junio2018).
Para obtener evaluación positiva de estos módulos, ambas calificaciones (centro y empresa)
deben de tener una calificación igual o superior a cinco.

En caso que una o ambas calificaciones sea inferior a cinco, dicho módulo se considerará no
superado y por lo tanto su evaluación será negativa.
La calificación final de cada módulo se realizará mediante media ponderada, correspondiente el
80% de la calificación a la parte impartida en el centro educativo y el 20% restante
corresponderá a la calificación de las actividades realizadas por el alumno en la empresa.
9. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
En los exámenes y ejercicios correspondientes a las clases impartidas, se calificará de 1a 10, no
considerándose aprobado si se responde a menos del 50 % de las preguntas o ejercicios
propuestos. Excepcionalmente y a juicio del profesor, podrá considerarse aprobado un examen
si, aun siendo inferior al 50% el porcentaje de respuestas correctas, el resto lo son parcialmente
e indican un conocimiento suficiente de la materia.
Calificación de los módulos, en la parte que se imparte en el centro educativo
Se realizará una calificación al final del primer curso (Junio de 2017), donde se valorará a los
alumnos sobre los contenidos impartidos en el instituto. Esta calificación se reservará hasta
tener la calificación de la empresa.
Si el alumno suspendiese esta calificación, se podrá presentar a un examen final antes de
realizar la evaluación final ordinaria de 2º curso.
Como calificación del módulo, se tomará aquella que tenga mayor valor
Calificación de las enseñanzas, en la parte que se imparte en las empresas (Junio 2018), según
apartado 3 de la instrucción quinta, se acuerda:
El profesor del centro educativo supervisará la formación y el progreso de los alumnos y
evaluará y calificará dichos módulos, tomando como referencia la actividad realizada por el
alumno en la empresa y la valoración efectuada por el responsable de la formación en la misma.
La calificación de los módulos, de la parte realizada en la empresa, se valorará entre 1 y 10
10. PROCEDIMIENTO DE RECUPERACIÓN DE ACTIVIDADES PENDIENTES

En cada evaluación se realizará un mínimo de dos pruebas teóricas. Si algún alumno no logra
superar alguna de estas pruebas a lo largo de la evaluación correspondiente, deberá presentarse a
la prueba de recuperación de la evaluación, que se realizará al final de la evaluación o al
comienzo de la evaluación siguiente.
Cada alumno deberá preparar únicamente la parte correspondiente a los ejercicios no superados
durante la evaluación. El profesor dedicará tiempo para resolver las dudas que puedan tener los
alumnos durante los días previos a la fecha fijada para la recuperación.
Al finalizar el curso, si quedase algún alumno pendiente de superar alguna parte del módulo, se
le volverá a realizar una nueva prueba de recuperación.
11. PROCEDIMIENTOS Y ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN PARA LOS
ALUMNOS CON MATERIAS PENDIENTES DE CURSOS ANTERIORES
Se aplicará la legislación vigente de la enseñanza DUAL
12. PROCEDIMIENTOS Y ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PARA LOS ALUMNOS
QUE PIERDAN EL DERECHO A EVALUACIÓN CONTÍNUA
Los alumnos que por cualquier motivo hayan perdido el derecho a evaluación continua, tendrán
la posibilidad de realizar actividades de recuperación, que recojan los contenidos mínimos,
coincidiendo con la evaluación final de junio de 2017.
Esta Convocatoria consistirá en un ejercicio teórico sobre los contenidos recogidos en el
apartado de Contenidos Mínimos que se detallan en el apartado 2.1. Los criterios de calificación
serán los indicados en el apartado 9.
13. PRUEBAS EXTRAORDINARIAS DE SEPTIEMBRE
Lo establecido en la legislación vigente de la enseñanza DUAL.
14. PROCEDIMIENTOS PARA QUE EL ALUMNADO Y SUS FAMILIAS CONOZCAN
LOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN
A principio de curso se informará de forma oral, a los alumnos, de todo lo referente a los
objetivos y contenidos del módulo, así como de la forma de evaluar y calificar.

15. MEDIDAS ORDINARIAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD
16. ADAPTACIONES CURRICULARES PARA ALUMNOS CON NECESIDADES
ESPECÍFICAS DE APOYO EDUCATIVO
Cuando se detecte que hay algún alumno con necesidades educativas especiales, se realizarán
las correspondientes adaptaciones curriculares, que les permitan conseguir las capacidades
terminales fijadas para el presente módulo.
Hasta la fecha de realización de la presente programación, no se tiene constancia de que haya
ningún alumno que necesite realizar una adaptación curricular.
17. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES
Las reflejadas en la programación anual de la Familia Profesional.
18. ACTIVIDADES DE FOMENTO A LA LECTURA
19.PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA DOCENTE
Esta evaluación se llevará a cabo en la parte final del curso, y consistirá en un cuestionario
anónimo y personal acerca del módulo, que realizarán los alumnos y en el que se pedirá que
puntúen de 1 a 10 diferentes aspectos de la práctica docente como pueden ser: metodología
didáctica, equipamiento disponible, conocimientos de la materia por parte del profesor, etc.