Prog_MCN_16-17

INSTITUTO DE EDUCACIÓN SECUNDARIA
"JOAN MIRÓ"
MECANIZADO POR CONTROL NUMÉRICO
DENOMINACIÓN DEL CICLO: MECANIZADO
CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO DUAL
CURSO: 2016/2017
Profesores:
Jesús Ángel Planchuela Martín
Nicolás Rodríguez García

Índice
1. Objetivos ...……………………………………………………….. 3
2. Contenidos …………………………………………………………. 4
2.1. Contenidos mínimos …………………………………………………. 4
3. Temporización …………………………………………………. 5
3.1. Desarrollo de las Unidades de Trabajo …………………………………. 6
Unidad de Trabajo Nº 1 ………………………………………………… 6
Unidad de Trabajo Nº 2 ..………………………………………………. 7
Unidad de Trabajo Nº 3 …………………………………………………. 7
Unidad de Trabajo Nº 4 …………………………………………………. 8
Unidad de Trabajo Nº 5 …………………………………………………. 8
Unidad de Trabajo Nº 6 …………………………………………………. 9
4. Metodología didáctica …………………………………………………. 9
5. Materiales, Textos y Recursos Didácticos …………………………………. 9
6. Contribución a la Adquisición de las Competencias Básicas …………. 10
7. Criterios de Evaluación ………………………………………… 10
8. Procedimientos para Evaluar …………………………………………. 12
9. Criterios de Calificación …………………………………………. 12
10. Procedimiento de Recuperación de Actividades Pendientes ……………. 13
11. Procedimientos y Actividades de Recuperación para los Alumnos
con Materias Pendientes de Cursos Anteriores ……………………………. 13
12. Procedimientos y Actividades de Evaluación para los Alumnos
que Pierdan el Derecho a Evaluación Continua ……………………………. 13
13. Pruebas Extraordinarias de Septiembre …………………………………… 14
14. Procedimientos para que el Alumnado y sus Familias Conozcan
los Criterios de Evaluación y Calificación ……………………..……… 14
15. Medidas Ordinarias de Atención a la Diversidad …………………… 14
16. Adaptaciones Curriculares para Alumnos con Necesidades Específicas
de Apoyo Educativo …………………………………………………………… 15
17. Actividades Complementarias y Extraescolares ……...…………………… 15
18. Actividades de Fomento a la Lectura …………………………………… 15
19. Procedimiento de Evaluación de la Práctica Docente …………………… 15
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Departamento: Fabricación Mecánica
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1. OBJETIVOS
Al elaborar esta programación se ha tenido en cuenta la realidad del centro, ubicación, entorno
socio-laboral y tipo de alumnos.
Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:
a) Identificar y analizar las fases de mecanizado, interpretando las especificaciones técnicas y
caracterizando cada una de las fases para establecer el proceso más adecuado.
b) Seleccionar útiles y herramientas, analizando el proceso de mecanizado para preparar
máquinas y equipos de mecanizado.
c) Reconocer las características de los programas de control numérico, robots y manipuladores,
relacionando los lenguajes de programación con sus aplicaciones para programar máquinas y
sistemas.
d) Reconocer y manipular los controles de máquinas, justificando la secuencia operativa para
obtener elementos mecánicos.
e) Seleccionar instrumentos y equipos de medida, relacionando las características de los mismos
con las especificaciones del producto para garantizar la fiabilidad de la medición.
f) Medir parámetros de productos mecánicos, calculando su valor y comparándolo con las
especificaciones técnicas para verificar su conformidad.
g) Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando su
importancia para asegurar su funcionalidad.
h) Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y describiendo
las acciones correctoras para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesional.
i) Analizar y describir los procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y
medioambientales, señalando las acciones a realizar en los casos definidos para actuar de
acuerdo con las normas estandarizadas.
j) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al
proceso global para conseguir los objetivos de la producción.
k) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y
demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.
l) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado
para crear y gestionar una pequeña empresa.
m) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco
legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano
democrático.
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2. CONTENIDOS
En la búsqueda de una definición del contenido organizador que sea comprensivo de todas las
capacidades que se pretende desarrolle el alumno se han encontrado algunas dificultades
generadas por existir dentro del Módulo dos funciones diferenciadas e independientes que
además, tienen un reflejo laboral en dos roles de trabajo, por lo que se considera conveniente
acudir a dos contenidos organizadores del proceso de aprendizaje. Por tanto, los nombres de los
contenidos organizadores de este Módulo serán los siguientes:
Preparar máquinas de fabricación mecánica.
Programar máquinas de control numérico.
A estos dos grandes procedimientos está asociado un amplio conjunto de conocimientos de
carácter conceptual-científico y una serie de actitudes que constituyen los contenidos de soporte
de las habilidades cognitivas, involucradas en los procedimientos, que los alumnos deben
adquirir.
2.1. Contenidos mínimos
Programación de control numérico:
• Lenguajes de programación de control numérico.
• Técnicas de programación.
• Definición de trayectorias.
• Simulación programas.
• Identificación y resolución problemas.
• Planificación de la actividad.
• Auto evaluación de resultados.
Organización del trabajo:
• Interpretación del proceso.
• Relación del proceso con los medios y máquinas.
• Distribución de cargas de trabajo.
• Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.
• Calidad, normativas y catálogos.
• Planificación de las tareas.
• Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.
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Preparación de máquinas de control numérico:
• Manejo y uso de diversas máquinas de control numérico.
• Amarre de piezas y herramientas.
• Montaje de piezas y herramientas
• Reglaje de herramientas.
• Utilización de manuales de la máquina.
• Aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales.
• Aplicación de la normativa de protección ambiental.
Control de procesos de mecanizado:
• Ejecución de operaciones de mecanizados en maquinas herramientas de control numérico.
• Empleo de útiles de verificación y control.
• Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas.
• Identificación y resolución de problemas.
3. TEMPORIZACIÓN
La selección ordenada de las Unidades de Trabajo es la siguiente:
U.T.l. Programación de control numérico. Planteamientos generales.
U.T.2. Conceptos previos a la programación.
U.T.3. Programación manual.
U.T.4. Organización del trabajo.
U.T.5. Preparación de máquinas de control numérico.
U.T.6. Control de proceso de mecanizado.
Cada Unidad de Trabajo así establecida tiene una pretensión específica en orden a un aprendizaje
significativo en el que el alumno construya y alcance las capacidades enunciadas.
La U.T.1. y la U.T.2. Trata de introducir al alumno en los diversos aspectos que se deben
contemplar al elaborar la programación de C.N.C. Para ello se realizan ejercicios sencillos que le
permitan ir adquiriendo conocimientos sobre la sintaxis de la codificación de la información que
requiere el programa para, posteriormente, realizar su simulación en el ordenador.
La U.T.3. Pretenden un salto cualitativo importante. A partir de la interpretación de la
documentación técnica aportada, el alumno es capaz de elaborar y simular el programa de
C.N.C.
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La U.T.4. Pretende que el alumno conozca las características y prestaciones de la máquinaherramienta.
Se trata de conseguir que sea capaz de analizar el funcionamiento de los
componentes básicos de la máquina relacionándolos con los parámetros de mecanizado y la
forma en que se garantiza su puesta a punto.
La U.T.5. Trata de que el alumno profundice en un aspecto fundamental en la preparación
de la máquina para realizar el mecanizado: la sujeción de la pieza, sujeción de la herramienta y
otros accesorios.
La U.T.6. A partir de la interpretación de la documentación técnica aportada, el alumno no
sólo es capaz de elaborar y simular el programa en la pantalla sino que deberá transmitirlo a la
memoria del C.N.C. y realizar la preparación tanto de la pieza como de la herramienta o
herramientas que se van a utilizar. De igual modo, habrá de efectuar las pruebas en vacío antes
de la ejecución para comprobar que se lleva a cabo correctamente y en las debidas condiciones
de seguridad. En cada uno de los ejercicios que realiza el alumno recorrerá, casi en su totalidad
la estructura del segundo contenido organizador.
El tiempo total asignado en currículo es de 300 horas, por lo que es un Módulo extenso dentro
del conjunto del Ciclo, debido fundamentalmente al elevado número de elecciones técnicas y
selección de tecnología que debe asumir.
3.1. Desarrollo de las Unidades de Trabajo
UNIDAD DE TRABAJO Nº 1
Tiempo estimado: 5 horas
Programación de control numérico. Planteamientos generales.
Evolución de la automatización en los procesos de fabricación.
Modelos productivos.
Fabricación flexible.
Concepto de control numérico.
Ventajas e inconvenientes del uso del control numérico.
Clasificación de los controles numéricos.
Características mecánicas de las máquinas-herramientas de control numérico.
Mecanismos de posicionamiento.
Medida de posición velocidad.
Sistemas de cambio de piezas y herramientas.
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UNIDAD DE TRABAJO Nº 2
Conceptos previos a la programación.
Tiempo estimado: 5 horas
Orígenes de las máquinas herramientas de control numérico.
Nomenclatura de ejes en las máquinas herramientas de control numérico.
Puntos de referencia.
Tipos de programación.
Fases de la programación.
Lenguajes de programación.
UNIDAD DE TRABAJO Nº 3
Programación manual.
Tiempo estimado: 74 horas
Estructura y formato de un programa.
Programación de coordenadas.
Funciones de control de trayectorias.
Funciones preparatorias adicionales.
Compensación de herramientas.
Ciclos fijos de mecanizado.
Funciones auxiliares.
Simulación del mecanizado.
Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.
Interpretación de manuales técnicos.
Identificación y resolución de problemas.
Planificación de la actividad.
Proceso e indicadores para la evaluación de resultados.
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UNIDAD DE TRABAJO Nº 4
Organización del trabajo.
Tiempo estimado: 6 horas
Recepción del plan.
Interpretación del proceso.
Relación del proceso con los medios y máquinas.
Distribución de cargas de trabajo.
Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.
Calidad, normativas y catálogos.
Planificación de las tareas.
Técnicas de organización. Importancia del cumplimiento de plazos en la ejecución de
tareas.
UNIDAD DE TRABAJO Nº 5
Preparación de máquinas de control numérico.
Tiempo estimado: 60 horas
Distribución de programas.
Funciones de un sistema DNC.
Métodos de conexión DNC.
Selección de los medios de mecanizado.
Características de la máquina. Manejo y uso.
Características del control. Manejo y uso.
Montaje de piezas. Útiles específicos.
Cambio automático de piezas.
Centrado y toma de referencias.
Herramientas. Cabezal portaherramientas.
Sistemas de portaherramientas y herramientas.
Montaje de herramientas.
Herramientas motorizadas.
Reglaje de herramientas.
Interpretación de manuales técnicos.
Aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales.
Aplicación de la normativa de protección ambiental.
Reglas de orden y limpieza durante las fases de proceso.
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UNIDAD DE TRABAJO Nº 6
Control de proceso de mecanizado.
Tiempo estimado: 30 horas
Aspectos preliminares.
o Modos de ejecución.
o Ejecución en vacío del programa.
o Valoración y resolución de errores y anomalías detectadas durante la ejecución en
vacío.
o Riesgos en el manejo de máquinas de control numérico.
Mecanizado de piezas.
o Ejecución del mecanizado.
o Control de trayectorias.
o Regulación de parámetros.
o Desgaste de herramientas.
o Control y verificación de las características de la pieza (dimensionales, geométricas y
superficiales).
o Empleo de útiles de verificación y control.
o Corrección de desviaciones.
4. METODOLOGÍA DIDÁCTICA
En cada unidad didáctica habrá una primera parte teórica, que desarrollará el profesor con ayuda
de diferentes medios audiovisuales, y una segunda parte de aplicación, en la que se realizarán
diferentes prácticas en pequeños grupos de alumnos, proponiendo determinados trabajos y
realizando una puesta en común de los resultados obtenidos por cada alumno, para detectar y
corregir errores de aprendizaje.
5. MATERIALES, TEXTOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS
Para poder alcanzar todas las capacidades terminales relacionadas en el punto segundo de la
presente programación, se utilizarán los siguientes medios didácticos:
Apuntes del profesor: Transparencias y fotocopias.
Pizarra, retroproyector, ordenadores, Internet, programas de dibujo, C.N.C., etc.
Máquinas de C.N.C.
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6. CONTRIBUCIÓN A LA ADQUISICIÓN DE LAS COMPETENCIAS BÁSICAS
Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a
continuación:
a) Determinar procesos de mecanizado partiendo de la información técnica incluida en los
planos, normas de fabricación y catálogos.
b) Preparar máquinas y sistemas, de acuerdo con las características del producto y aplicando
los procedimientos establecidos.
c) Programar máquinas herramientas de control numérico (CNC), robots y manipuladores
siguiendo las fases del proceso de mecanizado establecido.
d) Operar máquinas herramientas de arranque de viruta, de conformado y especiales para
obtener elementos mecánicos, de acuerdo con las especificaciones definidas en planos de
fabricación.
e) Verificar productos mecanizados, operando los instrumentos de medida y utilizando
procedimientos definidos.
f) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan
y tomando decisiones de forma responsable.
g) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, de
acuerdo con lo establecido en los procesos de mecanizado.
h) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por
cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.
i) Cumplir con los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y
actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.
7. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Elabora programas de control numérico, analizando y aplicando los distintos tipos de
programación.
Criterios de evaluación:
a. Se han identificado los lenguajes de programación de control numérico.
b. Se han descrito las etapas en la elaboración de programas.
c. Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de
programación.
d. Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de
programación del control numérico computerizado (CNC) empleado.
e. Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.
f. Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de mecanizado asistido por
computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible.
g. Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
h. Se han corregido los errores detectados en la simulación.
i. Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada.
j. Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.
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Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y
elaborado la documentación necesaria.
Criterios de evaluación:
a. Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en
función de las características del proceso a realizar.
b. Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezas.
c. Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.
d. Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.
e. Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
f. Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.
g. Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
Prepara máquinas de control numérico (CNC), seleccionando los útiles y aplicando las
técnicas o procedimientos requeridos.
Criterios de evaluación:
a. Se han seleccionado y montado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
b. Se ha cargado el programa de control numérico.
c. Se han ajustado los parámetros de la máquina.
d. Se han introducido los valores en las tablas de herramientas.
e. Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la máquina.
f. Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la
operación a realizar.
g. Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.
h. Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su
actividad.
i. Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control
numérico con las características del producto final.
Criterios de evaluación:
a. Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas.
b. Se han descrito los modos de operación del CNC (en vacío, automático, editor,
periférico y otros).
c. Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la
pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío.
d. Se ha ajustado el programa de control numérico a pié de máquina para eliminar los
errores.
e. Se ha ejecutado el programa de control numérico, de acuerdo a las especificaciones del
plano.
f. Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características.
g. Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las
desviaciones observadas en la verificación de la pieza.
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h. Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental
requeridas.
i. Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y
calidad.
8. PROCEDIMIENTOS PARA EVALUAR
Al tratarse de un Módulo profesional eminentemente práctico, la evaluación será continua,
calificando individualmente los trabajos realizados en clase. Además se realizarán controles
periódicos. Los contenidos a evaluar son los de cada unidad de trabajo según los criterios de
evaluación de las mismas.
La evaluación ordinaria de 2º curso, para los módulos que se imparten en el centro formativo y
en la empresa (Junio2018).
a. Para obtener evaluación positiva de estos módulos, ambas calificaciones (centro y
empresa) deben de tener una calificación igual o superior a cinco.
b. En caso que una o ambas calificaciones sea inferior a cinco, dicho módulo se considerará
no superado y por lo tanto su evaluación será negativa.
c. La calificación final de cada módulo se realizará mediante media ponderada,
correspondiente el 80% de la calificación a la parte impartida en el centro educativo y el
20% restante corresponderá a la calificación de las actividades realizadas por el alumno
en la empresa.
El alumno cuyas faltas de asistencia supere lo establecido en la orden 2694/2009 de 22 de junio
(B.O.C.M. 2009), perderá el derecho a evaluación continua.
9. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
Calificación de los módulos, en la parte que se imparte en el centro educativo
a. Se realizará una calificación al final del primer curso (Junio de 2017), donde se valorará a
los alumnos sobre los contenidos impartidos en el instituto. Esta calificación se reservará
hasta tener la calificación de la empresa.
b. Si el alumno suspendiese esta calificación, se podrá presentar a un examen final antes de
realizar la evaluación final ordinaria de 2º curso.
c. Como calificación del módulo, se tomará aquella que tenga mayor valor
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Calificación de las enseñanzas, en la parte que se imparte en las empresas (Junio 2018), según
apartado 3 de la instrucción quinta, se acuerda:
a. El profesor del centro educativo supervisará la formación y el progreso de los alumnos y
evaluará y calificará dichos módulos, tomando como referencia la actividad realizada por
el alumno en la empresa y la valoración efectuada por el responsable de la formación en
la misma.
b. La calificación de los módulos, de la parte realizada en la empresa, se valorará entre 1 y
10
Pruebas teóricas.-
En los exámenes y ejercicios correspondientes a las clases de teoría impartidas, se calificará de 1
a 10, no considerándose aprobado si se responde a menos del 50 % de las preguntas o ejercicios
propuestos. Excepcionalmente y a juicio del profesor, podrá considerarse aprobado un examen
si, aun siendo inferior al 50% el porcentaje de respuestas correctas, el resto lo son parcialmente e
indican un conocimiento suficiente de la materia.
Pruebas prácticas.-
Consistirán en la realización de programas de CNC (Torno y Fresadora), dichos ejercicios
deberán elaborarse en papel, simularlos los programas en el ordenador y ejecutarlos en máquina,
dibujo y representación de piezas, etc. Al intervenir diversos aspectos en la evaluación y
calificación de estos trabajos, no puede aplicarse a priori un criterio único. A efectos prácticos se
aplicará un porcentaje a cada aspecto del trabajo realizado, que será calificado de 1 a 10, siendo
la media ponderada de estas calificaciones la calificación final y no considerándose aprobado si
este valor es inferior a 5. Los alumnos serán informados del criterio adoptado para cada ejercicio,
antes de comenzar su realización.
10. PROCEDIMIENTO DE RECUPERACIÓN DE ACTIVIDADES PENDIENTES
Lo establecido en los criterios de calificación.
11. PROCEDIMIENTOS Y ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN PARA LOS
ALUMNOS CON MATERIAS PENDIENTES DE CURSOS ANTERIORES
Los alumnos con este módulo pendiente de cursos anteriores, deberán asistir al menos una vez a
la semana a clase en el profesor hasta la fecha del examen que se realizará antes de la segunda
evaluación.
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12. PROCEDIMIENTOS Y ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PARA LOS ALUMNOS
QUE PIERDAN EL DERECHO A EVALUACIÓN CONTÍNUA
Los alumnos que por cualquier motivo hayan perdido el derecho a evaluación continua, tendrán
la posibilidad de realizar actividades de recuperación, que recojan los contenidos mínimos.
Esta Convocatoria consistirá en un ejercicio teórico-práctico sobre los temas tratados en todas
las Unidades de Trabajo y recogidos en el apartado de Contenidos Mínimos que se detallan en el
apartado 2.1. Los criterios de calificación serán los indicados en el apartado 9
13. PRUEBAS EXTRAORDINARIAS DE SEPTIEMBRE
Lo que se establezca la nueva normativa de enseñanza DUAL.
14. PROCEDIMIENTOS PARA QUE EL ALUMNADO Y SUS FAMILIAS
CONOZCAN LOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN
A principio de curso se informará de forma oral, a los alumnos, de todo lo referente a los
objetivos y contenidos del módulo, así como de la forma de evaluar y calificar.
15. MEDIDAS ORDINARIAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD
16. ADAPTACIONES CURRICULARES PARA ALUMNOS CON NECESIDADES
ESPECÍFICAS DE APOYO EDUCATIVO
Cuando se detecte que hay algún alumno con necesidades educativas especiales, se realizarán las
correspondientes adaptaciones curriculares, que les permitan conseguir las capacidades
terminales fijadas para el presente módulo.
Hasta la fecha de realización de la presente programación, no se tiene constancia de que haya
ningún alumno que necesite realizar una adaptación curricular.
17. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES
Las reflejadas en la programación anual de la Familia Profesional.
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18. ACTIVIDADES DE FOMENTO A LA LECTURA
19. PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA DOCENTE
Esta evaluación se llevará a cabo en la parte final del curso, y consistirá en un cuestionario
anónimo y personal acerca del módulo, que realizarán los alumnos y en el que se pedirá que
puntúen de 1 a 10 diferentes aspectos de la práctica docente como pueden ser: metodología
didáctica, equipamiento disponible, conocimientos de la materia por parte del profesor, etc.
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