Heinz B erger

Hitos históricosDesde hace más de 80 años, la Firma BERGER ha estado fabricandomáquinas amoladoras y pulidoras diseñadas principalmente paracuchillería, herramientas manuales y componentes similares.Heinz Berger y Karlheinz Berger1930La idea para fabricar máquinas para cuchillería ha nacido hacemucho tiempo atrás. En el año de 1928 empezó a trabajar el Sr.Heinz Berger como ingeniero en la empresa ya fundada por supadre Julius Berger, la cual en aquellos tiempos, inició con lafabricación de herramientas de jardinería para cortar, y queactualmente, todavía produce.Amolar fue y es un proceso muy importante para la producciónde herramientas manuales y cuchillería. La producción de formamanual de entonces, requirió de mucha habilidad y un granesfuerzo físico.1950A partir de 1950 fue avanzando, junto a la fabricación de herramientaspara jardinería, también el desarrollo y la construcción demáquinas para afilar, basada hasta entonces, en la propia producciónde la experiencia ya hecha.Máquina rectificadora 19301960El departamento de desarrollo de máquinas, el cual se desarrollóatravés de los años, fue separado por la compañía Julius Berger en1957 y continuado como compañia independiente, llamada ahoraHeinz Berger Maschinenfabrik.Desarrollo continuo en colaboración con el cliente -máquina amoladora vertical de la serie DG-CNCLa gran demanda que creció rápidamente, requirió muy prontouna capacidad de producción más grande. En 1959 siguió elcambio de la compañía, con su matríz en Berghausen, al nuevoparque industrial en Kohlfurther Brücke. Entonces se dieronmejores condiciones através de un nuevo desarrollo intenso,para la expansión de la línea de productos a nivel mundial. Laexportación de maquinaria fue entonces ya importante, y hastaahora, se ha incrementado a un 75%.• 2 •

Progreso e inovaciónDespués de la muerte de Heinz Berger en 1970, su hijo KarlheinzBerger, asume el cargo de la compañía. En los años siguientes sedesarrollan nuevos conceptos (diseños) de maquinaria con tecnologíade accionamiento mecánico e hidráulico. El número demáquinas con carga automática de piezas crece cada día más.A principios de los años 90, ya en la tercera generación, han sidointegrados a la compañía, sus hijas Claudia y Heike y sus yernos elDr.-Ing. Andreas Groß y el Sr. Marco Chiesura.El nuevo desarrollo de maquinaria basada en la tecnologíacon accionamiento CNC, contribuye hoy a una línea deproductos de más de 40 modelos y hasta 6 servoejes.19701990La integración de tecnología innovativa, como la automatizaciónde robots y técnica de medición moderna, continúa siendo unade las prioridades de la empresa. En base a las exigencias de producción,se implementan robots con 4–7 ejes, inicialmente usadospara la alimentación automática de las máquinas amoladoras y pulidoras,son utilizados también ahora robots para afilar, lijar y pulir.Desde la abertura del Centro Técnico para la utilización de robots,se han podido desarrollar más procesos.Marco Chiesura y Dr. Andreas GroßEn el área de la tecnología de accionamiento, son reemplazados progresivamentelos servomotores por modernos motores lineales, porlos cuales se ha podido reducir el tiempo de ciclo, alta disponibilidad,sin mantenimiento y velocidades mucho más rápidas.El continuo desarrollo y diseño son posibles por un número deempleados altamente cualificados quienes están comprometidospara encontrar soluciones de ingeniería avanzada y dan prioridadpara desarrollar aplicaciones de mecanizado específicas para cadacliente.hoyVista de la empresa en Wuppertal (Alemania)Así se ha convertido Heinz Berger Maschinenfabrik, a través de lasdécadas, en un socio competente a nivel mundial en la producciónde cuchillería, herramientas manuales, cuchillos para máquinas,instrumentos quirúrgicos y cuchillas circulares todo ello provistocon un servicio al cliente desde su central en Cronenberg.La empresa vende maquinaria en más de 70 países, y es hoy representadaa nivel mundial. Desde el año 2003 ha sido ampliado elservicio de distribución con la empresa Berger L.L.C. en los EstadosUnidos de Norteamérica.El Grupo Berger ha sido completado con más empresas, el Grupoes más que nunca un socio competente para el procesamiento delmetal.Presentación mundial del Grupo Berger en ferias internacionaleswww.heinzberger.de• 3 •

Áreas deDesarrollo y automatizaciónConstrucciónDesarrollo de softwareMontageDepto. de pruebas y desarrollo de procesos• 4 •

fabricaciónDesprendimiento mecánico de virutaServicio e instalaciónDesprendimiento mecánico de virutaProducción de muelasConstrucción y diseño de armarios eléctricos• 5 •

ContenidoMáquinas amoladorasBG-CNC página 8–13DG-CNC página 14–15Máquinas rectificadoras de mesa giratoriaHDS-CNC página 16DRG-CNC página 17RTS página 18–19RMS-CNC página 20VR-CNC página 21Máquinas rectificadoras periféricasRFS-CNC página 22–23WSM-CNC página 24–25WSL-CNC página 26–27Máquinas rectificadoras de mesa giratoriaRST-CNC página 28–29Máquinas vaciadorasHG-CNC página 30Máquinas glaseadorasPLM-CNC página 31Máquinas lijadoras de recalzosCG-CNC página 32Máquinas afiladorasSM-CNC página 33Sistemas robotizados de lijado y pulidoRSP página 34–35Aplicaciones página 36–37Centros de perfiladoLP-CNC página 38–41Técnica de medición página 42Sistemas de alimentación página 43• 6 •

Piezas• Cuchillos de cocina• Navajas• Herramientas manuales• Instrumentos quirúrgicos• Herramientas de jardinería• Cuchillas de máquina• Cuchillas circularesIndústrias• Indústria de cuchillería• Indústria de herramientas manuales• Indústria quirúrgica• 7 •

Máquinas amoladorasBG-CNC/NTAmolado de superficieMáquina amoladora CNC con mesa de amolado de tres acinco ejes y con husillo horizontal para amolar cuchillos,tijeras, herramientas manuales o piezas similaresBG-CNC/NT con bloque de portapiezas girando a 360° para la recepción dehasta cuatro colocaciones de piezas para el proceso de trabajo siguiente• 8 •• Sencillos controles basados en Windows con interfaces paralos robots, PLC, tecnología de calibración y otras aplicaciones• Compensación automática de la muela con ejes CNCindependientes• Accionamiento del eje principal con motor lineal libre dedesgaste para conseguir rápidas velocidades longitudinalesde 240 avance/min• Posicionado de precisión libre de desajustes utilizandosistemas de medición directos• Reductadora compacta y de precisión con alta rigidezpara controlar el ángulo de inclinaciónBG-CNC/NT

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• El amolado de superficies extremadamente curvadasrequiere cuatro ejes: 2 ejes lineales y 2 ejes giratorios• Programación del sensor, medición de la forma delcontorno y generación directa de los datos del programanecesarios• Carro de amolado preparado para inclinarse +/- 50º.Ángulo programable para por ejemplo la parte interiorde tijeras• Capacidad de producción eficiente y proceso económicode pequeños lotes de piezas• Control digital Windows de cuatro ejes para el movimientodel carro de amolado• Compensación del desgaste de la muela por medio deun eje CNC integrado con sensor para la lectura digitaldel desgaste de la muela• Sistema de lubricación de grasa automatico centralizado• Control a distancia, monitoreo y diagnóstico vía módemMáquina amoladora BG0/RV/NT-CNC para tijeras curvadasMáquina amoladora BG0/RV/NT-CNC para el tratamientoexterior de alicates de manicuraMáquina amoladora BG0/RV/NT-CNC para amolar pinzas• 13 •

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Máquina rectificadora de mesa giratoriaHDS-CNCRectificado plano bilateralMáquina rectificadora CNC económica con tres ejes pararectificado plano bilateral de superficies paralelas como p. ej.llaves fijas, alicates, martillos, cinceles, espadas o rectificadoplano de superficies cónicas como p. ej. llaves ajustables• Rectificado individual (p. ej. tijeras de manicuras) oproceso continuo (p. ej. espadas)• Diámetro de la muela: 400–700 mm• Compensación automática de la muela con dos ejesoperando independientemente• Versión CNC o hidráulica• Sistema de lubrificación de grasa centralizada• Diseñado para proceso en mojado con taladrina• Dos muelas para proceso bilateral• Distintos tipos de carga automática• 16 •HDS-CNC

DRG-CNCRectificado planoMáquina rectificadora CNC de doble mesa giratoria con dosejes con alta productividad para rectificar superficiesplanas o cónicas de una gran variedad de piezas como p. ej.cuchillos de mesa, cinceles para madera, interior de tijeras,espátulas o bielas• Posibilidad de ajustar las dimensiones nominales en lasmesas circulares con hasta cuatro controles de mediciónindependientes• Electroimanes con platos polares intercambiables• Colocaciones de amarre mecánicas, hidráulicas oneumáticas• Diámetro de la mesa: 500–800 mmDRG-CNC• 17 •

Máquina rectificadora de mesa giratoriaRTSRectificado planoMáquina rectificadora con husillo vertical ajustablepara rectificado eficiente de superficie y del ángulo enproducción continua de navajas, herramientas manualesy piezas similaresMáquina rectificadora modelo RTS3 con colocación para amolar cuchillassegadoras con carga y descarga automáticas y dispositivo de rotación• Potencia del motor de rectificado 37–55 kW• Plato para muelas de 600 mm Ø• Velocidad de la mesa giratoria variable hasta 18 revoluciones/min• Platos de amarre mecánicos o platos polares electromagnéticoscon diámetros de 600–1.000 mm• Sensor de medición mecánica para medir la muela yadaptarse al desgaste (opción: ajuste del motor con inducadordigital)• Sistema de lubricación de grasa centralizada• Diseñado para proceso en mojado con taladrina• 18 •RTS

Máquina rectificadora modelo RTS3 con carga y descarga automáticasMáquina rectificadora modelo RTS3 para rectificado plano de bobinas• 19 •

Máquinas rectificadoras de mesa giratoriaRMS-CNCRectificado plano y delchaflán de cuchillas circularesMáquina rectificadora CNC con tres o cuatro ejes para rectificarplanos y chaflanes de cuchillas circulares utilizando una muelade vaso para alta capacidad de arranque de viruta; ajuste deángulo programable para los procesos ulteriores• 20 •• Programación fácil de los parámetros/datos técnicos de lapieza• Ajuste CNC del ángulo de 0°–30° con amarre hidráulico• Diámetro de piezas hasta 1000 mm• Compensación automática de la muela• Amarre de las piezas a través de un imán permanente,electromagnético, mecánico o dispositivos neumáticos• Velocidad de rotación de la pieza ajustable a 100–240revoluciones/min• Diámetro de la muela 400 mmRMS-CNC

VR-CNCRectificado plano y del chaflánMáquina rectificadora CNC con dos ejes para rectificarplanos y chaflanes de cuchillas circulares con un diámetromáximo de 400 mm utilizando una muela de vaso paraalta capacidad de arranque de viruta• Programación fácil de los parámetros/daros técnicos dela pieza• Ángulos del chaflán manualmente ajustables hasta 45°• Compensación automática del desgaste de la muela• Amarre de las piezas con activación mecánica oneumáticamente• Velocidad de rotación ajustable de las piezas• Diámetro de la muela 300–450 mm• Sistema de carga robotizado disponible para cargadorespor apilado• Estación de desbarbado adicional para el rectificado delfilo (ambos procesos al mismo tiempo) disponibleVR-CNC• 21 •

Máquinas rectificadoras periféricasRFS-CNCRectificado de superficie ydel chaflánMáquina rectificadora periférica CNC con seis ejes pararectificado de superficie, filo y contornos de cuchillascirculares, hojas de sierra o rondas mediante procesos derectificado oscilante o por penetración• Muela en horizontal, posicionado mediante servomotorde corriente alterna accionado por husillo a bolas deprecisión precargado• Compensación automática del desplazamiento en penetraciónde la pieza de trabajo después de cada ciclo deamolar y mantenimiento de la velocidad de rotación demuela seleccionada (mediante variador de frecuencia)Diamantado CNC con dos ejes para perfilar la muelaMáquina rectificadora modelo RFS4, rectificado discontinuo de por ejemplocuchillas para cutter• 22 •

• Programación fácil por pieza referenciada conanotación de parámetros• Rectificado de múltiples chaflanes en un solo amarrecon eje de rectificado adicional• Diámetro de piezas hasta 1.200 mm• La cuchilla circular colocada en una colocación giratoriamediante imán permanente, placa de sujeciónmagnética o amarre mecánico• Velocidad de rotación de la pieza de trabajo ajustablemediante convertidor de frecuencia o servomotor• Diferentes sistemas de perfilado, control de intervaloo permanente• Procesado del rectificado intermitente por medio deun sistema de medición MarpossRFS-CNC• 23 •

Máquinas rectificadoras periféricasWSM-CNCPerlado de alveolos ydentadosMáquina rectificadora periférica CNC de hastatres ejes para perlado de filos dentados de hojasde cuchillo (por ejemplo cuchillos de pan ode carne), tijeras o piezas similares• 24 •ZXWSM-CNC• Máquina perladora CNC de un ejeAX• Recogida de las piezas a travésde un dispositivo de amarreneumático• Perlado de la muela utilizando unperfilador recubierto de diamantecon útil de acero• Control por CNC con visualización de todala información de funcionamiento en unapantalla• Desplazamiento horizontal de la muela,accionado mediante servomotor decorriente alterna por medio de un husillo abolas de precisión precargado• Ancho máximo estándar de perlado 360mm, otras longitudes en opción• Programación fácil por pieza referenciadacon anotación de algunas dimensiones/parámetros• Perfilado de la muela con perfilador conrevestimiento de diamante, rodillo deacero o diamante de una sola punta• Orientación por CNC de la pieza contrauna muela recta para por ejemplo perlarcuchillos de carne• Compensación automática del desplazamientopor penetración de la pieza despuésde cada ciclo de perfilado y mantenimientode la velocidad de rotación de muela seleccionada(mediante variación en frecuencia)• Eje vertical de transporte de hojas disponibleen opción

WSM-CNC/AAX• Máquina perladora CNC de dos ejes• Eje A 360° giratorio para perlar y cargar/descargar simultáneamente las piezas• Reducción del tiempo no productivo aun secundo• Perfilado de la muela utilizando unperfilador recubierto de diamante conútil de aceroPerlado de un filo GrantonXWSM-CNC A/AVZ• Máquina perladora CNC de tres ejes• Eje A 360° giratorio• Perfilado programable de la muela através de un perfilador desplazable(eje Z) con útil giratorio o fijoAXPerlado de tijeras de podarCarga de 2 × 2 piezasZWSM-CNC/Robot XA• Máquina perladora CNC de un eje• Movimiento de la pieza contra muelarecta con robot de seis ejesInterfaz para programa de robotWSM-CNC• 25 •

Estación de rectificado periférico modularWSL-CNCPerlado de alveolos y dentadosMáquina perladora CNC con dos estaciones de perladode la serie WSL-CNC de hasta dos ejes CNC cada una. Lasestaciones de perlado pueden ser empleadas en diferentesmáquinas para producir alveolos o dentados.• Realización de cualquier ángulo de cortante por mediode interpolación de los ejes Y y Z• Construcción soldada de manera sólida• Motor especial 15 kW con husillo sobre rodamientosy buje con plato para muelas de 450 mmØ (utilizable hasta 250 mm Ø)• Anchura del perlado máx. 100 mm• Accionamiento directo de la muela (sin muela)• Velocidad periférica constante y programable de30–45 m/s cuando el diámetro de muela disminue• Perfilado la muela con perfilador recubierto dediamante 140 mm Ø, accionamiento 0,75 kW; intervalosde perfiladopreprogramables con compensaciónautomática del desgaste de la muela• Cada estación de perlado está equipada de uncarro vertical y de un carro horizontal:• Eje Y = carro vertical para el movimiento deperlado• Eje Z = carro horizontal para mover la pieza/perfilador• Desplazamiento de los ejes CNC por medio deservomotor CA con husillo con rodamiento debolas• Perfilado de la muela utilizando un perfilador recubiertode diamante o perfilador de una sola punta• Integrable en máquinas rectificadoras de mesa giratoriade la serie RST o en máquinas rectificadoras periféricasmodelo WSL1-CNC para perlar chuchillos de hasta1.800 mm de longitud• 26 •

Máquinas rectificadoras periféricasWSL1-CNCHojas con filos planos,filos alveolados,filos dentadosMáquina perladora CNC con hasta siete ejes para perlarhojas de hasta 1.800 mm de longitud y para filos dentadosde cuchillas circulares hasta un diámetro de 250 mm• Perlado de hojas con filos planos o dentados utilizandoángulos programables• Perfilado de las muelas para perfiles dentados frecuentementeutilizados con dispositivo de perfilado yperfilador recubierto de diamante• Opcional: perfilador CNC de dos ejes para programar laforma del dentado con un menú fácil de manejar• Por lo tanto es posible perlar pequeños lotes de piezaso prototipos con perfiles dentados arbitrarios en hojasde gran longitud (particularmente filos dentados oalveolados)• Es posible perlar cuchillas circulares añadiendo otro ejede rotación (eje C)• 27 •

Máquinas rectificadoras de mesa giratoriaRST-CNCPerladoMáquinas rectificadoras de mesa giratoria disponibles envarias configuraciones para perlar cuchillos de carne, desierras de calar o perlado de hojas dentadas.Ejemplo de uso:Máquina rectificadora de mesa giratoria de la serie RST• Dos estaciones de perlado de la serie WSL-CNC• Posicionado de la estación de perlado para sistemade dentado escalonado por ejemplo a 25°• Posicionado de la estación para rectificado en relieve• Alimentación por medio de un alimentador porapilado con una capacidad de carga de 1.000 mm• Separación de piezas• Alimentación de piezas a través de una unidadPick- and Place• Mesa giratoria de precisión con cuatro posiciones• Descarga en un alimentador por apilado• Capacidad de aprox. 300 hasta 350 sierra de calar/hora• 28 •• Atribución de una estación de perlado adecuada a unamesa giratoria de precisión• Trabajar con muelas de vaso (estación SS0 o bien SS1)o como proceso de rectificado por penetración conmuelas perfiladas con una estación de la serie WSL• Es posible la integración de la carga y descarga manualy automáticaRST-CNC

Ejemplo de uso:Máquina rectificadora de mesa giratoria modeloRST3 para rectificar cuchillos de carne• Estación de perlado de la serie WSL con tres ejespara rectificado periférico• Ángulo de corte en el porta pieza• Alimentación por medio de un alimentador porapilado• Separación de piezas• Alimentación de piezas a través de una unidadPick- and Place• Dispositivo de girado a 180°• Mesa giratoria de precisión• Desposición• Capacidad aprox. 550–600 cuchillos/hora• 29 •

Máquinas vaciadorasHG-CNCVaciadoMáquina vaciadora CNC con cuatro ejes para vaciado doblede cuchillos de cocina y de carne, de caza y deportivos,navajas así como herramientas de mano (por ejemplo hojasde sierra)• Diámetro exterior de las muelas de 80, 125,175, 200, 200 mm o 220 mm• Motores de los husillos estancos y equipadoscon protección contra la humedad• Dos controles de medición digitales en elcontrol CNC para supervisar el desgaste delas muelas• Integración de una estación de Scotch Britecontrolada por CNC para pulir la hoja en lamisma colocación• El desgaste de la muela es automáticamentecompensado después de cada ciclode vaciado con un sistema de medicióndigital• Sistema automático centralizado de lubricaciónde grasa• Controladores digitales de 4 ejes Windows(X, Y y los 2 ejes de los husillos)• Longitud de vaciado de hasta 430 mm• Programación por sensor, medición de laforma del contorno y generación directa delos datos necesarios para el programa• Muelas accionadas por medio de motoresespeciales con husillos de precisión••••Vaciado con dos muelas de vaso, cada muela formandoun ángulo de 45° con la hojaPor lo tanto, se consigue una forma del chaflán vaciadoconstante durante toda la vida útil de la muelaDimensión de la muela de vaso dependiendo delespesor en bruto, del ancho y del espesor del chaflánProgramación con palpador de contorno instalado enla máquina vaciadora• 30 •

Máquinas glaseadorasPLM-CNCGlaseadoMáquina glaseadora CNC de tres ejes parael glaseado de hojas de cuchillo ya amoladas• Longitud de trabajo hasta 480 mm• Programación directa fácil indicando sólolos datos técnicos/parámetros de las piezas• Diámetro de los discos de glaseado 550 o800 mm• Alimentación automática del compuestopara un glaseado “graso” o ajustable paraglaseado en mojado• 31 •

Máquina lijadora de recalzosCG-CNCLijado del recalzoMáquina lijadora de recalzos CNC dedos ejes para el lijado del recalzo decuchillos, tijeras, herramientas demano, pinzas y otras piezas• 32 •Máquina lijadora de recalzos CNC de la serie CG-CNC, sensor programablepor medición de una pieza como referencia• Lijadora con banda en mojado de 2.000 x200 mm o con muela• Control digital de 2 ejes en entorno Windows• Polea en dos versiones: diámetro 100–200 mmó 30–100 mm con rodamiento adicional• Amarre de las piezas de trabajo en cargadorescon ancho de lijado de 180 mm y longitudlijado de 500 mm• Sistema automático centralizado de lubricaciónde grasa• Oscilación transversal automática• brazo de la banda ajustable de 0 a 45°• Sistema de identificación de alimentadorescargadorespara recuperación automáticade los programas• Programación por sensor, medición de laforma del contorno e introducción dedatos directamente en el programa delCNC desde piezas acabadas o en bruto• Control remoto, monitoreo y diagnósticopor módemCG-CNC

Máquinas afiladorasSM-CNCAfiladoMáquina afiladora CNC hasta tres ejes paraafilar hojas y cuchillos montados• Dos servomotores accionando muelasen espiral revestidas de CBN con un diámetrode 200 mm• Sincronización digital del servo-husillo• Ajuste mecánico para ángulo de cortede 20°–50°• Concebido para tratamiento manual oen combinación con un robotEjemplo de uso (foto a la derecha):Línea afiladora automática modelo SM3-CNC•••Robot séxtuplo ABB modelo IRB 140 FMáquina afiladora modelo SM3 con muelasen espiralAlimentador giratorio• Medición por laser para controlar la posiciónde la hoja y el ajuste del programa• 33 •

Sistemas robotizadosde lijado y pulidoRSPCélulas de mecanizado con robots para mecanizarpiezas• Estaciones robotizadas de lijado y pulidointegradas en líneas de producción existenteso fabricadas como una célula por separado• Interfaces estándar para todos los fabricantesde robots como ABB, Kuka, Stäubli y Fanuc• Programación en el procesador Touch-in o conun interface CAD/CAM• Integración de sistemas de medición para lacompensación de la posición de la pieza ymedición de las tolerancias• Estaciones de mecanizado distintas disponiblescon herramientas diferentes (por ejemplobandas de lijado, piedras de afilar, discos depulido)• 34 •

Sistema robotizado de lijado y pulido para el mecanizado de tenazas con estación de medición, estación con banda de lijado, estacióncon muela, estación de limpieza y secado• 35 •

Aplicaciones• Lijado• Pulido• Desbarbado/cepillado• Afilado de cuchillos• IndentaciónRectificado de tijeras de jardineríaIndentación, perlado, ranurado; elrobot guía la pieza a lo largo de unamuela rectaDesbarbado de cortadores de cablesAfilado con muelas abrasivas espiralesrevestidas de CBN, diseño patentadopara la sujeciónDesbarbado de piezas fundidas conhusilloFoto a la derecha: Pulido de mangos de cuchillo con disco de paño y pasta para pulir• 36 •Aplicaciones

Lijado convexo de superficies dellaves fijasLijado de una tijera fojada con unaestación rectificadora con bandaLijado de herramientas desmontablesde llaves dinamométricasLijado de alicates curvadas• 37 •

Centros de perfiladoLP-CNCPerfiladoMáquina de producción universal con cabezal del husillofijo y tiempos de ciclo notablemente mejorados gracias alos muy cortos tiempos de mecanizado y almacenaje• Combinación de diferentes operaciones en un centrodebido a los procesos de mecanizado giratorios• Sistema de sincronización electrónico incorporado para elcontrol del husillo de la pieza y del útil• Soporte del carro CNC con guías planas endurecidas• Mejora de los tiempos de ciclo• Alimentación de piezas cilíndricas a través del husillopor medo de sistema de husillo hueco• Posibilidad de carga manual para series especiales opequeñas gracias a un acceso abierto al área de trabajo• Carro portaherramientas diseñado para acumularherramientas adicionales para una gran variedad deoperaciones como taladrado, fresado, roscado, etc.• 38 •LP-CNC

Ejemplo de uso:Centro de perfilado LP130-CNC• Parte roscada del husillo del cabezal compacto• Cabezales horizontales y verticales robustos• Potentes motores• Gran diámetro interior en el husillo• Diseño asistido por ordenador (CAD) paraconseguir la máxima rigidez sin vibracionesdurante el mecanizado• 39 •

Sistemas de mecanizadoEficiente y versátilSistema de mecanizado universalLP 110 CNCEn muy poco tiempo sepuede girar manualmenteel sistema de mecanizadode la posición vertical a laposición horizontal. Paramecanizar piezas poligonales,el cabezal de mecanizadoes girado a la posiciónhorizontal.Para el mecanizado dedentados exteriores elcabezal de mecanizadose puede girar fácilmentea la posición vertical.Husillo horizontal fijoSistema resistenteSistema de mecanizado universal con taladro y fresa huecaLP 130 CNCAplicación:El sistema incorpora unhusillo especial muy resistentediseñado para elmecanizado de una granvariedad de piezas poligonales,etc.Husillo vertical y horizontal fijoSistema de husillo dualSistema poligonal resistente con útil de desbarbarLP 130 CNCEste sisema consiste dehusillos verticales y horizontalesmontados enposición preparados paraser utilizados. El control dela máquina puede serdespués programado parautilizar cada sistema. Por lotanto, el mecanizado poligonaly radial puedehacerse en una pieza conuna sola sujeción.Debido a la utilizacióndel diseño asistido porordenador (CAD), loscomponentes de lamáquina están diseñadospara eliminar las vibracionesy maximizar la rigidez.Todo ello permite eluso de utillaje de metalduro de última generacióncon una vida de laherramienta óptima.Sistema de husillo dual con husillos verticales y horizontales• 40 •

Piezas típicasSistema de mecanizado universal789101112135614431516 17 18 19212021 22 23 24 25 26Útiles de destornilladoresLos centros de mecanizadoLP110-CNC y LP130-CNC están idealmentediseñados para destornilladoresy puntas. La longitudde los destornilladoresde hasta apróx.400 mm. y de las puntashasta apróx. 75 mm.están alimentadasautomáticamente a travésdel eje hueco delcabezal del husillo.Ello reduce considerablementeel tiempo de cambiode alimentador.Los componentes disponiblespara la industria delos destornilladoresincluyen:Phillips, Pozidriv,Torx, Tamper Torx, hexagonalterminado en bola,plano cuadrados, hexagonales,etc.MecanizadoMecanizado12345678910111213Punta cuadrada tripleHoja de destornillador Phillips tamaño 2Hoja de destornillador Phillips tamaño 1Hoja de destornillador Pozidriv tamaño 2Hoja de destornillador Torx tamaño T 25Hoja de destornillador Tamper Torx tamaño T 40Hoja de destornillador plana con torneadoHoja de destornillador plana con torneadoHoja de destornillador plana con torneadoPhillips tamaño 1 y 2 con torneadoHoja de destornillador planahexagonal terminado en bolaHoja de destornillador cuadrada7,02,02,03,72,06,06,07,07,07,0/6,57,04,54,514151617181920212223242526Hoja de destornillador-Tri WingPunta planaPunta plana con torneadoPunta Torx tamaño T 30 con torneadoPunta Tamper Torx tamaño T 40Punta TorxPunta Phillips tamaño 3Punta Pozidriv tamaño 1Punta Pozidriv tamaño 3Punta Phillips tamaño 0 con torneadoPunta Torx tamaño T 6 con teadoPunta Pozidriv tamaño 2Punta Phillips hexagonal especial tamaño 28,010,06,56,56,510,02,53,54,06,08,03,73,0• 41 •

Técnica de mediciónDesarrollo de sistemas de medición estándarpara aplicaciones diferentes para lamedición y compensación de automatizacionesSistema de medición con cámara para sistemasde robot reconociendo la posición de pinzasPalpador mecánico de medición midiendopiezasSistema de medición por láser para sistemas derobot midiendo el exterior de tijeras de metalduroSistema de medición por láser para sistemasde robot midiendo el exterior de alicatesSistema de medición con una máquina BG0-CNC/RV/NT para obtener automáticamente elpunto de referencia de alicatesSistema de medición con cámara para medirpiezasFoto de abajo: Sistema de medición con cámaramidiendo contornos• 42 •

Sistemas dealimentaciónEl diseño de los sistemas de carga/descargadepende de diferentes requerimientos como:•••••Capacidad del alimentador requerida (porejemplo una hora o un turno completo)Forma de la pieza( material fojado, cónicoo plano)Variedad de formas/dimensiones de las piezasque hay que deberían ser procesadasIntegración en la etapa precedente de producción(p. ej. estampar) o procesos posteriores(p. ej. pulir, glasear)Modo en el que las piezas están orientadas(p. ej. desordenado a lo largo de una líneade rectificado)Mesa giratoria Ø 1500 mm con topes ajustablespara la alimentación de apróx. 160 piezasAlimentador Berger utilizado para alimentarpiezas a granel, detección de posición por mediode sistema de cámaraTorre de carga utilizado con alimentadorde cartuchosAlimentador por apilado para material plano,capacidad de carga de 500–2000 mm, topeslongitudinal ajustablesAlimentador por cadena giratorio con 24 barrasde carga de 300 mm cada una, p. ej. para alicatesAlimentador de barras giratorio parapinzasAlimentador por cadenas para material cónicoo forjado, capacidad de carga 2000 mm, topeslongitudinales ajustablesSistemas de alimentaciónAlimentador vertical de mesa giratoria con seiso doce barras de carga y tres o cuatro barras dedescarga para alimentar tijeras o hojas de tijerasen el ojoAlimentador por apilado vertical paracuchillas circulares con magnético separadorde piezas brutas• 43 •

Socios fuertesbajo el mismo techo ...Las cuatro empresas del GrupoBerger lo componen los más importantesfabricantes de máquinaherramienta en lo referente altratamiento y al afinado de flejesmetálicos y herramientas comopor ejemplo cuchillos de cocinay de máquinas, instrumentos cortantesy quirúrgicos, herramientasfundidas y forjadas. Nuestras capacidadesofrecen soluciones parala automatización e integraciónde procesos.Innovaciones en el sector de larobótica y de máquinas CNC paraamolar o pulir piezas así comonuevas tecnologías en el sectorde tratamiento de bordes y desuperficie del fleje trabajado conarranque de viruta están disponiblescuando los productos tienenque corresponder a exigenciasmáximas.Las primeras amoladoras automáticasde la empresa Berger en 1957,el desarrollo de la máquina de limpiezade bordes de fleje de Juliusen 1980, la primera pulidora CNCcon doble eje de la empresa Hauschilden 1987, el empleo de másde 300 robots para la automaciónde las amoladoras Berger desde elaño 2000, así como el desarrollode la afiladora CNC modelo BSM3000 para el micro afilado de flejede la empresa Nell en 2005 sonimportantes hitos para el Grupo eimpulsos decisivos para la Indústriametalúrgica.Gracias a la gama variada de productos,los efectos de sinergia ennuestra ingeniería, I+D y departamentosde producción y gracias aun servicio al cliente competente,el Grupo Berger ofrece solucionescompletas e innovativas, en particularpara los requerimientos decada cliente.Heinz Berger MaschinenfabrikGmbH & Co. KGHauschild GmbHAugust Nell jr. GmbHJulius Maschinenbau GmbH... el Grupo Berger!Kohlfurther Brücke 69 • 42349 Wuppertal • AlemaniaTel.: +49 202 24742-0 • Fax: +49 202 24742-42info@bergergruppe.de • www.bergergruppe.de