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Información / Febrero 2012El reto se centra de nuevo en la dificultad de transformaciónde los aceros AHSS: “la transformaciónde chapas de alta y ultra alta resistencia presentanuevos mecanismos de fallo con la aparición demicro-grietas y desconchamientos en los recubrimientos,debido a los grandes esfuerzos que tieneque soportar el herramental”.De cara a la correcta selección y aplicación de unrecubrimiento, es necesario tener en cuenta elsustrato; propiedades del material base, geometría,capacidad de carga para el recubrimiento, lainterfaz; adhesión, compatibilidad de tensiones,resistencia a fatiga, así como el propio recubrimientoy la micro-topografía final obtenida; rugosidady textura, que resulta ser a su vez una propiedaddeterminante en el comportamiento delutillaje.El Sr. Cengotitabengoa ha remarcado la tecnologíade recubrimientos Advanced, que cuenta con clarasventajas de aplicación para la transformaciónde aceros AHSS: mayor dureza superficial en elsustrato, perfiles de dureza homogéneos, tensiónde compresión en el sustrato, y mejoras en aspectosfundamentales como son la adherencia, la capacidadde carga, la resistencia al desgaste por a-brasión y la resistencia al impacto.A modo de resumen, es imprescindible realizar unacorrecta evaluación del tipo de degradación experimentadaen el utillaje para dar con la correcta solución,que puede ir dirigida al material con el que sefabrica el troquel, a los tratamientos térmicos aplicados,o al propio tratamiento de superficie.cial, el Sr. Emili Barbarias, quienes han presentadolos últimos desarrollos en aceros para herramientasy las nuevas demandas de utillajes de trabajoen frío para la transformación de aceros AHSS.Las condiciones de trabajo de los utillajes en latransformación de aceros de alto límite elástico seven modificadas frente a los aceros convencionales,con una clara influencia de la resistencia delmaterial sobre los esfuerzos de corte: altos esfuerzosde corte y ondas de choque al final del mismo.Las calidades de acero tradicionalmente empleadasen los utillajes para operaciones de corte estampado,troquelado y calibrado -aceros 1.2363con un 5% Cr y aceros 1.2379 con un 12% de Cr-, noson las más adecuadas para las exigentes aplicacionesque envuelven a los aceros AHSS, dados losproblemas de resistencia, que de forma habitual,acaban en roturas o/y melladuras del utillaje.Se requiere por tanto de materiales con un correctobalance de propiedades, entre las que figura laresistencia a la compresión; durezas >60HRC, unaalta resistencia a roturas, del mismo modo que deun excelente acabado superficial, un pobre acabadosuperficial reduce significativamente la resistenciaa roturas/melladuras. Es importante mencionarque los recubrimientos tienen un margende actuación bastante limitado, si es el propio materialbase el que resulta dañado, dichos recubrimientosno pueden mejorar la vida del utillaje si elsustrato se mella.Desde UDDEHOLM se han dado a conocer nuevosaceros, tipo matrix y con carburos modificados,que unidos a nuevos procesos: ESR y aceros pulvimetalúrgicos,permiten mejorar sustancialmentela resistencia a mellado y fractura en los aceros deherramientas.Sr. Juan Carlos Cengotitabengoa. OERLIKON BALZERS ELAYCOATING.Los técnicos especialistas encargados del cierre dela jornada internacional, han sido el Cold Work Applicationsproduct manager de la empresa UDDE-HOLM, el Sr. Thomas Hillskog, y el técnico comer-Mr. Thomas Hillskog. UDDEHOLM.42
Febrero 2012 / InformaciónLa extraordinaria presentación del Sr. Hillskog haconcluido con una interesante revisión de casosprácticos y de resolución de problemas en estampaciónen frío.Plantel de ponentes de la Jornada.Sr. Emili Barbarías. UDDEHOLM.El intercambio de experiencias y de conocimientos,las múltiples reflexiones planteadas, así comola visión práctica a través de casos concretos, la o-portunidad de visualizar piezas determinadas ydistintos materiales de estampados en frío, juntocon la destacada participación de las empresas,han sido algunas de las claves del éxito de la jornada.Desde el Instituto de Fundición TABIRA, nos gustaríatransmitir un especial agradecimiento a los técnicosy especialistas de las empresas UDDEHOLM,SSAB, OERLIKON BALZERS ELAY COATING, y delCentro de Investigación Metalúrgico AZTERLAN,que junto con el apoyo del POLO de COMPETITIVI-DAD para la Comarca de Durangaldea y EUSKALIT,han hecho posible la materialización de este interesantísimomarco de trabajo.Muestrario de piezas conformadas en aceros AHSS.Entidades Colaboradoras.43
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