Descargar Revista - Pedeca Press

Febrero 2012 / Información(>1,1), fuera del campo de la fase austenítica, yaque la deposición de carbono sobre los electrodosno permite una lectura correcta.— Operar con un factor de CO (COF) incorrecto:para unas mismas condiciones de temperatura,el potencial de carbono depende del contenidode CO sin variar la señal de salida de una sondade oxígeno.%CO 15 17 19 20 21 23%pC 0,80 0,88 0,95 1,00 1,05 1,11— Impedancia de entrada del receptor de la señalde la sonda de zirconio demasiado baja. Deberáser superior a 30 M .El envejecimiento de las sondas de oxígeno se producecomo consecuencia de:— Aumento de la impedancia de la sonda comoconsecuencia del deterioro del electrolito. Lascausas pueden ser operar con un elevado potencialde carbono y/o una elevada temperatura.— Agrietamiento de la cerámica como consecuenciade los calentamientos o enfriamientos bruscosocasionados durante la limpieza y el propioservicio.— Deterioro del electrodo interior por oxidación.Las causas son un caudal de aire de referenciaexcesivo y elevada temperatura.— Ataque químico de elementos que destruyenlos electrodos, tales como el zinc que destruyeel platino de los mismos o el propio óxido dezirconio del electrolito.Por lo general, cualquier error de la sonda de oxígenose traduce en una disminución de su señal desalida, es decir, una lectura del potencial de carbonoinferior al real, lo que conlleva a una mayor carburaciónde las piezas tratadas.Si las piezas tratadas aparecen decarburadas, deberárevisarse la receta utilizada en el tratamiento,tanto el %C como los tiempos programados y tambiénverificar el valor ajustado de COF/PF (factorCO/ facor de proceso) en el convertidor de señal oen el regulador correspondiente.6. Sondas LambdaSon semejantes a las sondas de oxígeno aunque dedimensiones más reducidas. Su gran campo deaplicación es el control de los gases de escape en laindustria del automóvil.Debido a sus menores dimensiones, sus grandesvolúmenes de fabricación y sus menores requerimientos–no requieren aire de referencia ni de limpieza–su coste es más económico que las sondasde oxígeno.En la industria de los tratamientos térmicos se instalanen el exterior del ambiente a controlar y recibenla muestra de gas a analizar desde un tubo insertadoen la pared del horno.Dadas sus reducidas dimensiones, toman el airede referencia del ambiente que les rodea. Debencalentarse a temperatura constante entre 600 y700 ºC.Normalmente el calentamiento se realiza por mediode una resistencia integrada en la propia sonda,resistencia que debe alimentarse con una tensiónestabilizada para evitar variaciones de latemperatura de la sonda.La muestra de gas debe llegar limpia de polvo, humedady hollín, por lo que deben instalarse filtrosprevios a las mismas.No son recomendables para operar con %C elevados,puesto que no es posible realizar una limpiezadel hollín que se deposite como en las sondas de o-xígeno.Presentan, para el control de tratamientos térmicos,el grave inconveniente de ofrecer una respuesta pocoprecisa cuando deben operar con potenciales decarbono variables y por tanto no son recomendablesen el control de procesos tales como el temple o lacementación.Por lo general su uso queda restringido a emplazamientoscon gran uniformidad del %C en el tiempo,tales como generadores de endogas y en el controlde atmósferas de sinterizado o de soldadurapor capilaridad.Bibliografía1995 Carburizing and nitriding atmospheres. Conferenceproceedings – ASM.Heat Treating Handbook. Volume 4 – ASM.Steel Heat Treatment Handbook – Equipment and Processdesign –CRC Press.Tratamiento térmico de los aceros – Volumen 1 - PedecaPress Publicaciones.29