Información / Febrero 2012Los métodos de control pueden ser midiendo en elinterior o midiendo en el exterior del horno. Asimismo,los elementos de medición pueden dividirseen tres grupos:— Sondas de oxígeno comúnmente usadas enhornos de temple, cementación, etc.— Sensores infrarrojos, usados en generadoresendo y exotérmicos, y en equipos para la medidade dos o tres gases –CO, CO 2 y CH 4 .— Medidores del punto de rocío en generadores denitrógeno y antaño en generadores endo y exotérmicos.Existen otros métodos, aunque raramente usadosen la industria debido a su sofisticación y/o al elevadocoste de los instrumentos:— Orsat que analiza la composición por medio dedistintos reactivos.— Cromatografía que mide la concentración decada gas por su ionización.— Conductividad térmica.— Otras (analizadores paramagnéticos, galvánicos,pellistores, etc.).Solamente las sondas de oxígeno permiten realizarlas mediciones in situ, es decir dentro del horno,con la ventaja de una mayor rapidez de respuestadel sistema de control.En cualquier caso, es recomendable contrastar lasmediciones realizadas con estos métodos con la deposiciónde carbono en una laminita de acero conun contenido de carbono conocido (shim stock).5. Sondas de oxígenoLas sondas de oxígeno están compuestas por un e-lectrolito formado por óxido de zirconio y dos electrodos:uno interior y otro exterior, y es introducidaen el interior del horno de forma que el electrodoexterior está bañado por el ambiente del mismo y elelectrodo interior por aire ambiente:La señal de salida de la sonda de oxígeno es unatensión contínua, función de la diferencia de presionesparciales del oxígeno entre sus dos electrodosy se expresa por la ecuación de Nerst.donde:P O 2 refE = 0,0496 T log —————P O 2E = Señal en mV de la sonda de oxígeno.T = Temperatura absoluta.P O 2 = Presión parcial del oxígeno.A partir de la misma puede determinarseel potencial de carbono:donde:%C = φ (E, %CO, T)E = Señal en mV de la sonda de oxígeno.%CO = Contenido de monóxido de carbono.T = Temperatura absoluta.Las sondas de oxígeno normalmente incorporanuna sonda de temperatura –termopartipo K, R o S– cuya señal es usadaconjuntamente por el convertidor de señalo el regulador para el cáculo del %C.La precisión de las sondas de oxígeno dependede varios factores, aunque tienemayor influencia su propio diseño quelos elementos constitutivos de las mismas:— Los electrodos deben estar alejados departes metálicas de forma que no puedanaumentar la disociación del monóxidode carbono o del vapor de a-gua.— Se debe aumentar la ventilación en elentorno de los electrodos para minimizarla reacción de disociación del metano queproduce el níquel del tubo metálico.Otros errores proceden de la instalación:— Calidad del aire de referencia utilizado. Debeser limpio, libre de agua y aceites.— Limpieza insuficiente de los electrodos.— Operar con elevados potenciales de carbono28
Febrero 2012 / Información(>1,1), fuera del campo de la fase austenítica, yaque la deposición de carbono sobre los electrodosno permite una lectura correcta.— Operar con un factor de CO (COF) incorrecto:para unas mismas condiciones de temperatura,el potencial de carbono depende del contenidode CO sin variar la señal de salida de una sondade oxígeno.%CO 15 17 19 20 21 23%pC 0,80 0,88 0,95 1,00 1,05 1,11— Impedancia de entrada del receptor de la señalde la sonda de zirconio demasiado baja. Deberáser superior a 30 M .El envejecimiento de las sondas de oxígeno se producecomo consecuencia de:— Aumento de la impedancia de la sonda comoconsecuencia del deterioro del electrolito. Lascausas pueden ser operar con un elevado potencialde carbono y/o una elevada temperatura.— Agrietamiento de la cerámica como consecuenciade los calentamientos o enfriamientos bruscosocasionados durante la limpieza y el propioservicio.— Deterioro del electrodo interior por oxidación.Las causas son un caudal de aire de referenciaexcesivo y elevada temperatura.— Ataque químico de elementos que destruyenlos electrodos, tales como el zinc que destruyeel platino de los mismos o el propio óxido dezirconio del electrolito.Por lo general, cualquier error de la sonda de oxígenose traduce en una disminución de su señal desalida, es decir, una lectura del potencial de carbonoinferior al real, lo que conlleva a una mayor carburaciónde las piezas tratadas.Si las piezas tratadas aparecen decarburadas, deberárevisarse la receta utilizada en el tratamiento,tanto el %C como los tiempos programados y tambiénverificar el valor ajustado de COF/PF (factorCO/ facor de proceso) en el convertidor de señal oen el regulador correspondiente.6. Sondas LambdaSon semejantes a las sondas de oxígeno aunque dedimensiones más reducidas. Su gran campo deaplicación es el control de los gases de escape en laindustria del automóvil.Debido a sus menores dimensiones, sus grandesvolúmenes de fabricación y sus menores requerimientos–no requieren aire de referencia ni de limpieza–su coste es más económico que las sondasde oxígeno.En la industria de los tratamientos térmicos se instalanen el exterior del ambiente a controlar y recibenla muestra de gas a analizar desde un tubo insertadoen la pared del horno.Dadas sus reducidas dimensiones, toman el airede referencia del ambiente que les rodea. Debencalentarse a temperatura constante entre 600 y700 ºC.Normalmente el calentamiento se realiza por mediode una resistencia integrada en la propia sonda,resistencia que debe alimentarse con una tensiónestabilizada para evitar variaciones de latemperatura de la sonda.La muestra de gas debe llegar limpia de polvo, humedady hollín, por lo que deben instalarse filtrosprevios a las mismas.No son recomendables para operar con %C elevados,puesto que no es posible realizar una limpiezadel hollín que se deposite como en las sondas de o-xígeno.Presentan, para el control de tratamientos térmicos,el grave inconveniente de ofrecer una respuesta pocoprecisa cuando deben operar con potenciales decarbono variables y por tanto no son recomendablesen el control de procesos tales como el temple o lacementación.Por lo general su uso queda restringido a emplazamientoscon gran uniformidad del %C en el tiempo,tales como generadores de endogas y en el controlde atmósferas de sinterizado o de soldadurapor capilaridad.Bibliografía1995 Carburizing and nitriding atmospheres. Conferenceproceedings – ASM.Heat Treating Handbook. Volume 4 – ASM.Steel Heat Treatment Handbook – Equipment and Processdesign –CRC <strong>Press</strong>.Tratamiento térmico de los aceros – Volumen 1 - <strong>Pedeca</strong><strong>Press</strong> Publicaciones.29