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Información / Febrero 2012Fórum de ARCASPor Juan Martínez ArcasPueden formularnos las preguntas que deseen sobre la problemática de los Tratamientos Térmicos, dirigiéndosea la revista:Por carta: Goya, 20, 4º - 28001 Madrid - Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126E-mail: pedeca@pedeca.esTanto preguntas como respuestas irán publicadas en sucesivos números de la revista por orden de llegada,gracias a la activa colaboración de D. Juan Martínez Arcas.Quisiera dar un toque deoptimismo en este iniciodel año 2012, pues creo yestoy convencido que ha de serun año lleno de posibilidades yoportunidades de todo tipo, entreellas las de mejorar las condicionesde trabajo de los moldesde inyección a presión y conello su rentabilidad.En el último Fórum se sugeríaconsultar una serie de informacionesaparecidas en las revistasFUNDI Press y MOLD Press, ycuyo interés puede ser de granutilidad con aplicación directapara mejorar la vida de los moldes.Esta sugerencia nos lleva apoder aplicar dichas informacionestécnicas aparecidas endichas revistas como veremos.En la revista FUNDI Press (nº 31, pág. 30) vemos lointeresante que nos resulta la información sobre“el quemador industrial de gas con combustión enun medio poroso”, es decir la combustión no tienelugar en forma de llama y por tanto con ataque directoy pernicioso por su irregularidad en las superficiesde los moldes, sino dentro de un materialporoso.A la vista de lo expuesto se asegura un calentamientouniforme y sin picos de temperaturas,logrando así, un perfecto y beneficioso precalentamientode los moldes, así como un mantenimientoa la temperatura deseada en los tiemposde espera.Estos quemadores pueden adaptarse a la superficiede los moldes, aprovechando así un calentamientouniforme y un enorme ahorro energético(hasta un 65%).En la foto se puede ver el quemador industrial parael precalentamiento y mantenimiento de los moldesde colada a presión.En el siguiente número seguiremos con otra consultade aplicación práctica para el beneficio de los moldesy aparecidos en las revistas de PEDECA Press.20
Febrero 2012 / InformaciónAlgunas consideracionessobre los aceros inoxidablesendurecibles por precipitación.Aceros PHPor Manuel Antonio Martínez Baena y José Mª Palacios Reparaz (✝)1. IntroducciónPara mejorar las características mecánicas de losaceros inoxidables en general, sin merma de la resistenciaa la corrosión, se desarrollaron a mediadosdel siglo XX, años 1940, los aceros inoxidablesendurecibles por precipitación: aceros PH [PrecipitationHardening].Los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación,son aleaciones hierro-cromo (Fe-Cr) y/ohierro-cromo-níquel (Fe-Cr-Ni), –sólo el contenido deníquel necesario para estabilizar la fase austenítica– yotros elementos de aleación: titanio (Ti), aluminio(Al) y cobre (Cu).Los elementos titanio (Ti), aluminio (Al) y cobre (Cu)son los responsables de la dureza y de la resistenciaa la rotura del material. Esto ocurre al precipitarsetales elementos –durante el envejecimiento o maduración–en finas partículas intermetálicas a lo largo delos planos de deslizamiento y/ o en los límites degrano del material tratado; figura 1.Los aceros inoxidables PH, son de gran utilidadcuando se desea asociar altas características de resistenciaa la corrosión con propiedades mecánicas,estáticas y dinámicas, de elevado nivel; y, también,cuando se necesita una óptima soldabilidad,junto con una aceptable maquinabilidad.Entre todos los aceros de esta especial familia de a-ceros inoxidables (PH) es interesante destacarprincipalmente los aceros semiausteníticos. Conlos aceros de este grupo se alcanzan, después delFigura 1. Microestructura de un acero inoxidable de endurecimientopor precipitación [Acero 17-7 PH] (x 1.000). Material queha sufrido un proceso de conformación plástica en su puesta enforma y un posterior endurecimiento por precipitación A estosaumentos los efectos de la precipitación no son observables.tratamiento de endurecimiento por precipitación,unas propiedades con muy elevadas resistencias.En las etapas intermedias –hechurado y trabajos depuesta en forma– presentan una estructura austeníticaa temperatura ambiente. Su gran ductilidad,junto con alargamientos muy importantes, les permiteuna fácil embutición y una alta deformaciónplástica en frío. Esta combinación de propiedadesson de un interés industrial extraordinario.Algunos de estos aceros son tratados de forma quese alcance la máxima dureza o resistencia. Sin em-21
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Información / Febrero 2012Fórum de ARCASPor Juan Martínez ArcasPueden formularnos las preguntas que deseen sobre la problemática de los Tratamientos Térmicos, dirigiéndosea la revista:Por carta: Goya, 20, 4º - 28001 Madrid - Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126E-mail: pedeca@pedeca.esTanto preguntas como respuestas irán publicadas en sucesivos números de la revista por orden de llegada,gracias a la activa colaboración de D. Juan Martínez Arcas.Quisiera dar un toque deoptimismo en este iniciodel año 2012, pues creo yestoy convencido que ha de serun año lleno de posibilidades yoportunidades de todo tipo, entreellas las de mejorar las condicionesde trabajo de los moldesde inyección a presión y conello su rentabilidad.En el último Fórum se sugeríaconsultar una serie de informacionesaparecidas en las revistasFUNDI <strong>Press</strong> y MOLD <strong>Press</strong>, ycuyo interés puede ser de granutilidad con aplicación directapara mejorar la vida de los moldes.Esta sugerencia nos lleva apoder aplicar dichas informacionestécnicas aparecidas endichas revistas como veremos.En la revista FUNDI <strong>Press</strong> (nº 31, pág. 30) vemos lointeresante que nos resulta la información sobre“el quemador industrial de gas con combustión enun medio poroso”, es decir la combustión no tienelugar en forma de llama y por tanto con ataque directoy pernicioso por su irregularidad en las superficiesde los moldes, sino dentro de un materialporoso.A la vista de lo expuesto se asegura un calentamientouniforme y sin picos de temperaturas,logrando así, un perfecto y beneficioso precalentamientode los moldes, así como un mantenimientoa la temperatura deseada en los tiemposde espera.Estos quemadores pueden adaptarse a la superficiede los moldes, aprovechando así un calentamientouniforme y un enorme ahorro energético(hasta un 65%).En la foto se puede ver el quemador industrial parael precalentamiento y mantenimiento de los moldesde colada a presión.En el siguiente número seguiremos con otra consultade aplicación práctica para el beneficio de los moldesy aparecidos en las revistas de PEDECA <strong>Press</strong>.20