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Herramientas de Diamante y CBN: - Revista Metal Actual

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58 HERRAMIENTAS1. Desgaste acelerado <strong>de</strong> lascaras <strong>de</strong> inci<strong>de</strong>ncia2. Desgaste excesivo<strong>de</strong>l radioCapa <strong>de</strong> corteSoporte <strong>de</strong> metal duroSoporte <strong>de</strong> la herramientaCapa <strong>de</strong> corteSoporte <strong>de</strong> metal duroSoporte <strong>de</strong> la herramientaCausas posiblesUna velocidad <strong>de</strong> corte <strong>de</strong>masiado baja conduce a un aumento <strong>de</strong> la abrasión.Una velocidad <strong>de</strong> corte <strong>de</strong>masiado alta genera una reacción química.Avance <strong>de</strong>masiado reducido - Aumento <strong>de</strong> rozamiento.Excesivo <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> calor y abrasión.Selección errónea <strong>de</strong>l material <strong>de</strong> corte.ContramedidasCorregir la velocidad <strong>de</strong> corte.Avance mínimo en caso <strong>de</strong> piezas <strong>de</strong> <strong>CBN</strong> 0,1 mm/vueltaUtilizar eventualmente refrigerante optimizar la refrigeración.Corregir la selección <strong>de</strong>l material <strong>de</strong> corte.Causas posiblesGeometría errónea <strong>de</strong> la herramientaConformación errónea <strong>de</strong>l filo <strong>de</strong> corteSelección errónea <strong>de</strong>l material cortanteContramedidasAumentar el radio <strong>de</strong>l canto o elegir una geometría más estable <strong>de</strong> la herramienta.Aplicar en caso necesario un bisel o un redon<strong>de</strong>ado <strong>de</strong>l filo <strong>de</strong> corte.Verificar la selección <strong>de</strong>l material cortante.3. Rotura <strong>de</strong> los filos <strong>de</strong> corte4. Desgaste <strong>de</strong> la cara <strong>de</strong><strong>de</strong>sprendimiento5. Rotura <strong>de</strong>l filoCapa <strong>de</strong> corteSoporte <strong>de</strong> metal duroSoporte <strong>de</strong> la herramientaCapa <strong>de</strong> corteSoporte <strong>de</strong> metal duroSoporte <strong>de</strong> la herramientaCapa <strong>de</strong> corteSoporte <strong>de</strong> metal duroSoporte <strong>de</strong> la herramientaCausas posiblesInsuficiente rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la máquina, <strong>de</strong> la herramienta o <strong>de</strong>l dispositivo <strong>de</strong> apriete<strong>de</strong>l portaherramientas.Configuración <strong>de</strong>fectuosa <strong>de</strong> los filos <strong>de</strong> corte.Selección errónea <strong>de</strong>l material cortante.Excesivo avance, esfuerzo <strong>de</strong> choque extremo <strong>de</strong> la plaquita.Manejo / almacenamiento erróneo <strong>de</strong> las plaquitas.ContramedidasMinimizar el <strong>de</strong>sdoblado, la vibración.Apretar <strong>de</strong> un modo distinto la herramienta, elegir portaherramientas, más rígidos.Comprobar la configuración <strong>de</strong> los filos <strong>de</strong> corte.Comprobar la selección <strong>de</strong>l material cortante.Comprobar los parámetros <strong>de</strong> trabajo.Manejo cuidadoso y almacenaje seguro son principios importantísimos.Causas posiblesReacción química <strong>de</strong> la capa cortante con materiales férricos.Excesiva velocidad <strong>de</strong> corte.Avance excesivo.Selección errónea <strong>de</strong>l material cortante.Material <strong>de</strong>masiado blando (>45 HRC en el caso <strong>de</strong>l acero).Desarrollo extremo <strong>de</strong> calor.ContramedidasLa solución completa no es posible en todos los casos, aunque una reacción <strong>de</strong>l<strong>de</strong>sgaste <strong>de</strong> la cara <strong>de</strong> <strong>de</strong>sprendimiento conduce ya a una optimación <strong>de</strong> laduración <strong>de</strong> la herramienta.Comprobar los parámetros <strong>de</strong> trabajo.Comprobar la selección <strong>de</strong>l material cortante.Los aceros para la mecanización en procedimientos <strong>de</strong> torneado duro con <strong>CBN</strong><strong>de</strong>berán ser siempre más duros <strong>de</strong> 45 HRC.Utilizar u optimizar el refrigerante.Causas posiblesNo están bajo control las otras formas <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste.Selección errónea <strong>de</strong>l material cortante.Geometría errónea <strong>de</strong> la herramienta.Daños térmicos por aporte <strong>de</strong> refrigerante erróneo / insuficiente.ContramedidasEliminar las causas primarias <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sgaste o cambiar o rectificar el filo tras alcanzarseel máximo <strong>de</strong>sgaste autorizado <strong>de</strong> las superficies libres.Comprobar la selección <strong>de</strong>l material cortante.Reforzar la geometría <strong>de</strong>l canto, aumentar el radio <strong>de</strong>l canto o el grosor <strong>de</strong> placa.Optimización <strong>de</strong>l aporte <strong>de</strong> refrigerante.WWW.METALACTUAL.COM

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