Acciones correctivas para mejorar la disponibilidad en generadores ...

Boletín IIE, mayo-junio del 2001que se sugieren se muestran en la Tabla 1:En la Figura 4 se muestra en detalle las interconexionespropuesto en la Tabla 1.Considerando las interconexiones propuestas, latemperatura de vapor se distribuye de manera más uniformeque con el banco actual. Esto se muestra en la Tabla 2,en la misma se compara la temperatura de metal exteriordel arreglo actual con el propuesto.Dos aspectos que se deben destacar de los resultadosson:a) La temperatura exterior de los tubos afectados sereduce de manera considerable.b) La dispersión que se presenta en las temperaturasde vapor a la salida de los tubos de ± 56 ºC, se puedereducir a ± 22 ºC con el arreglo propuesto.Análisis de decremento de potencia en laU-1 de la CT Gral. Manuel ÁlvarezMoreno de Manzanillo, ColimaTabla 3. Principales causas de decremento de potencia.Causa del decremento de potencia Decremento %Ineficiencia en turbina de vapor(turbina de baja presión) 4.05Desviación del flujo de combustibley aire respecto al valor de diseño 3.04Presión absoluta alta del condensador 1.81Desconexión de recirculación de gases yensuciamiento de bancos y paredes de agua 1.25Ensuciamiento y fugas delprecalentador regenerativo de aire 0.78Total 10.93Esta sección está enfocada a determinar las causas que originanel decremento de potencia en la unidad 1 de la CTGral. Manuel Álvarez Moreno de Manzanillo, Colima.Con los datos de operación real capturados e informaciónde diseño se realizaron simulaciones en estado estable conel sistema de cómputo comercial Steam Master, al pasarde las condiciones de diseño a 100% de carga a las condicionesde operación real. Los resultados muestran las variablescon mayor contribución en la pérdida de potenciadel turbogenerador.Para obtener mayor información sobre las causasde desviaciones operativas específicas, se realizaron diagnósticosde los equipos principales. En la Tabla 3 se presentanlos resultados de la simulación, en donde se observala aportación al decremento total de la unidad 1 que tienenlas variables principales. Cabe señalar que el flujo de aireresultó no tener participación en el decremento total de launidad; ya que en las mediciones de flujo de aire realizadasen esta unidad por el personal del IIE se obtuvieron valoresdel orden de 1121 Ton/h que es superior al valor de diseñode 1050 Ton/h. Otros factores resultaron ser los que incidenen el decremento de la potencia en la unidad, los más relevantesse muestran en la Tabla 3.A continuación se listan las recomendaciones derivadasde los análisis realizados y que están orientadas arecuperar la potencia de la unidad 1:a. Para el caso de la turbina es recomendable realizaren el próximo mantenimiento de la unidad una inspecciónminuciosa de sellos (álabes, carcaza interior,carcaza exterior y soportes de álabes) y superficiede los álabes. En dicha inspección se harán los reemplazosde sellos necesarios, la limpieza de la superficiede álabes y la reparación o reemplazo deálabes dañados. También deberá verificarse la purezadel agua de alimentación. Una vez realizado dichomantenimiento, se recomienda monitorearperiódicamente la eficiencia de toda la turbina y lapureza del vapor. El monitoreo de la eficiencia de laturbina se hará registrando la presión y temperatura.b. Verificar por qué no se alcanza el valor del flujo decombustible de diseño. La recomendación es verificarel sistema del control de combustible en caso deque sea ésta la razón. También se debe verificar lafuncionabilidad de la válvula de control acorde a lascaracterísticas de diseño, ya que se observó que noalcanzó el valor de apertura requerido para la cargamáxima.c. Se recomienda realizar periódicamente puestas apunto de la unidad con el objeto de regular la cantidadde aire suministrada a la caldera para mantenerel porcentaje de exceso de aire cercano a los valoresde diseño. Arriba de estos valores pueden empezara tenerse decrementos de la eficiencia de la calderapor pérdidas de calor a través de los gases de combustiónasí como también por formación de humedadadicional.d. Hacer los cambios necesarios en la sección de entradade los gases de recirculación que permitan el restablecimientodel sistema de recirculación de gases.e. Realizar limpieza del condensador. Verificar elflujo de agua de circulación midiendo con el métododel trazador químico. Después de realizar lo anteriorse sugiere observar el comportamiento delcondensador y si aun no se logra el vacío esperado,Instituto de Investigaciones Eléctricas107