Estandarización de Procesos de Soldadura, Para Mejorar la ...
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PROCESOS47El estudio adelantado por el Sena revelaademás, que las necesidades deemplear personal en las empresas delsector, eran y aún son latentes, en especialapuntando a la demanda desoldadores capacitados y certificadosbajo normas internacionales. De igualmanera, se muestra que las medianasy pequeñas empresas, en general, nopractican la cultura de la estandarizaciónde calidad en el sector y quemuchas de las prácticas establecidas,no poseen los mínimos requisitos deaseguramiento que redunden en procesoseficientes, en términos de calidad,competitividad y lejos de unaestandarización en sus procesos deproducción.Estos indicadores, propuestos por elestudio, apoyado por el MinisterioSalud y Protección Social, toman relevancia,si se tiene en cuenta, que lacompetitividad de las empresas al interiory exterior del país, hacen quela industria metalmecánica, deba nosólo preparar sus plantas físicas, paraalcanzar un grado de competitividadadecuado, sino garantizar la calidadde los procesos de soldadura, en buscadel fortalecimiento de la industria, conen el mejoramiento continuo en la ejecuciónde sus procesos.Ministerio de Protección Social -Servicio Nacional De Aprendizaje SENAEstudio de Caracterización OcupacionalDel Área De La Soldadura– 2006Dentro de las conclusiones expuestas por elestudio adelantado por el Sena, se encuentran:“La recalificación del recurso humano en elsector es demasiado lenta y en algunos casoses nula, lo que obedece principalmente a queno se establece como prioridad la capacitaciónpermanente del personal de bajo rango, especialmenteen la pequeña empresa.”“Existe una necesidad apremiante en el sectorde la soldadura para la capacitación a cortoplazo del personal en nuevas tecnologías delárea. Los resultados obtenidos apuntan a concluir,que el personal de que disponen las empresasen este momento no está preparado losuficiente para enfrentar los cambios técnicosy tecnológicos que afronta el sector”.Credito: observatorio.sena.edu.co/.Con estas cifras, lo que le queda a laindustria es actuar de inmediato: promoverla formación profesional y lacertificación de los soldadores colombianos;que en su mayoría cuentancon vastos conocimientos y son extremadamentecapaces, más no estáncertificados.Es urgente promover la certificación dela mano de obra y estandarización enlos procesos entre los profesionales delmetal, no hay que perder más tiempoy, de cara a aumentar la competitividadde la empresa metalmecánica, estiempo de exigir el cumplimiento delos requisitos mínimos de calidad.Entre otros, es indispensable promoverla estandarización de los procesosde soldadura en las empresas nacionales.Si la meta es competir internacionalmente,hay que comenzar poradoptar los documentos básicos deestandarización de la Sociedad Americanade Ingenieros Mecánicos (Asme).Así las cosas, para estandarizar unprocedimiento de soldadura, quecumpla con los parámetros de calidadrequeridos por la industria metalmecánica,es necesario diligenciar, poneren práctica y avalar, los documentosWPS, PQR y WPQ, enmarcados en elcódigo internacional Asme, en loscuales se determinan minuciosamente,los pormenores del proceso desoldadura a desarrollar, materialesPara el año 2006únicamenteel 20% de lossoldadores del país,se encontrabancertificados,actualmente la cifradisminuyo a 12%.necesarios para su implementación,y las condiciones por las que se debeguiar un soldador.Estos formatos, enmarcados en el códigoAsme sección IX, apartado QW,–descritos en la página de La www.asme.org– pueden ser tomados comoreferencia por las empresas, y generarun documento que cumpla con losparámetros sugeridos por las normatividadesinternacionales, para implementarlosal interior de la industriametalmecánica y crear un sistema deproducción estandarizado, con altosgrados de calidad.Implementar estos formatos, permitemantener un proceso de soldaduraen las mismas condiciones durantevarios años, sin afectar la calidad deltrabajo, ni la rotación de soldadores,puesto que cualquier operario, podráadelantar el procedimiento de soldadura,guiado por el documento generadopor la empresa, con resultadosconstantes, eficientes y productivos,haciendo que las mejoras en cuanto aeficiencia y calidad de sus productos,se reflejen al alcanzar menores costosoperativos en el desarrollo de unproducto.De igual manera, el correcto diligenciamientode estos documentos,WWW.METALACTUAL.COM
48 PROCESOSFoto: igti-memberclicks.netCódigo ASME para calderas yrecipientes a presiónLa Sociedad Americana de Ingenieros MecánicosASME (por sus siglas en inglés), con elobjetivo de promover la práctica y estandarizaciónde los procesos de soldadura en la industriametalmecánica, desarrolló en 1914 elcódigo para calderas y recipientes a presiónAsme, normatividad que evolucionó favorablementeen todo el continente americano,gracias a la experiencia adquirida por estaorganización, a lo largo de más de 100 añosde labores. Este compendio, que actualmentese enmarca en 11 capítulos, especifica losmateriales, reglas, y recomendaciones paralos procesos de soldadura.El código Asme, también especificalos cuidados de operación, pararecipientes a presión, y las normasrequeridas en la inspecciónde plantas nucleares.permite un control constante y precisode las capacidades de los soldadores,dentro de las empresas –o nuevas contrataciones–y determinar el grado decompetencia y calidad en los procesosque estos desarrollen, puesto que lossoldadores, deben tener niveles dedestreza cada vez más altos, con mirasal desarrollo competitivo de esta actividaden el país.El diligenciamiento de estos formatos,se deberá adelantar cada vez quese requiera un proceso de soldaduracon parámetros diferentes, –materiales,tiempos, posiciones– y en aquellosprocedimientos, que tienen elementosy lineamientos iguales, aprobados porla empresa, el soldador, se puede guiarpor el documento, que estandarizó elprocedimiento con anterioridad.En el primero de estos documentos,conocido como Especificación de Procedimientode Soldadura, (WPS) –porsus siglas en inglés– las empresas debenespecificar y delimitar los parámetros,materiales, maquinaria y posicionesadecuadas para generar una laborde soldadura óptima y de alta calidad.El formato, Registro de Calificación deProcedimiento (PQR) necesario parauna estandarización de proceso, requierede un inspector calificado enNivel II, que evalúe en este documentoel desarrollo del procedimiento desoldadura, permitiendo contrastar losdatos registrados en el WPS, con losutilizados por el soldador, y determinarsi la soldadura se generó bajo losparámetros de calidad requeridos porla empresa, o es necesario realizar unnuevo procedimiento.Por último, el correcto diligenciamientodel documento de Calificación deFuncionamiento de Soldador (WPQ)permite evaluar el desempeño delsoldador, contrastando la valoraciónresultante en este paso, con los dosanteriores formatos, que permitanvalidar la totalidad del procedimiento,y determinar la viabilidad de suestandarización.En el siguiente artículo, Metal Actualcon la colaboración del Centro de Materialesy Ensayos del Sena, describe demanera detallada, paso a paso, estosformatos.WPS, Welding ProcedureSpecificationEl formato WPS, en el que se especificael procedimiento de soldadura a desarrollar,propuesto para una eventualLuego de desarrollar el WPS, seadelantan pruebas de laboratorio, quedeterminen si el proceso y materialesimplementados, son los adecuadospara la estandarización de la soldadurapropuesta.estandarización, es un documento preparadoy calificado por el departamentoencargado del control de calidad decada empresa, en el que se describenlas variables esenciales y no esencialesdel procedimiento, basadas en el códigode la Sociedad Americana de IngenierosMecánicos, para que el personalque realiza las soldaduras, lo utilicecomo guía, con el propósito de obtenerel resultado deseado, y cumplir con lasexigencias de su contratante.Estos estándares de calidad, por loscuales se debe regir el soldador, estánenmarcados en el código Asme secciónIX, conocido como, Estándar paraCalificación de Procedimientos de Soldadura,Soldadores y Operadores deSoldadura, en los apartados QW-402al QW-410, que establecen los lineamientosprecisos para el desarrollo deun procedimiento de soldadura, en losque se encuentran:• Diseño de Junta. Se debe indicarque tipo de junta se utilizará eneste proceso, (ranura en U, en V,bisel simple, o bisel doble), ademásde aclarar si en el proceso que sepropone, es necesario un respaldo,y de que material debe ser este.• Metales base. Este punto requierela especificación del material de lasplacas a soldar, ya sean similares ode diferente tipo, su tipo o grado,WWW.METALACTUAL.COM
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PROCESOS47El estudio a<strong>de</strong><strong>la</strong>ntado por el Sena reve<strong>la</strong>a<strong>de</strong>más, que <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>emplear personal en <strong>la</strong>s empresas <strong>de</strong>lsector, eran y aún son <strong>la</strong>tentes, en especia<strong>la</strong>puntando a <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>soldadores capacitados y certificadosbajo normas internacionales. De igualmanera, se muestra que <strong>la</strong>s medianasy pequeñas empresas, en general, nopractican <strong>la</strong> cultura <strong>de</strong> <strong>la</strong> estandarización<strong>de</strong> calidad en el sector y quemuchas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s prácticas establecidas,no poseen los mínimos requisitos <strong>de</strong>aseguramiento que redun<strong>de</strong>n en procesoseficientes, en términos <strong>de</strong> calidad,competitividad y lejos <strong>de</strong> unaestandarización en sus procesos <strong>de</strong>producción.Estos indicadores, propuestos por elestudio, apoyado por el MinisterioSalud y Protección Social, toman relevancia,si se tiene en cuenta, que <strong>la</strong>competitividad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas al interiory exterior <strong>de</strong>l país, hacen que<strong>la</strong> industria metalmecánica, <strong>de</strong>ba nosólo preparar sus p<strong>la</strong>ntas físicas, paraalcanzar un grado <strong>de</strong> competitividada<strong>de</strong>cuado, sino garantizar <strong>la</strong> calidad<strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong> soldadura, en busca<strong>de</strong>l fortalecimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> industria, conen el mejoramiento continuo en <strong>la</strong> ejecución<strong>de</strong> sus procesos.Ministerio <strong>de</strong> Protección Social -Servicio Nacional De Aprendizaje SENAEstudio <strong>de</strong> Caracterización OcupacionalDel Área De La <strong>Soldadura</strong>– 2006Dentro <strong>de</strong> <strong>la</strong>s conclusiones expuestas por elestudio a<strong>de</strong><strong>la</strong>ntado por el Sena, se encuentran:“La recalificación <strong>de</strong>l recurso humano en elsector es <strong>de</strong>masiado lenta y en algunos casoses nu<strong>la</strong>, lo que obe<strong>de</strong>ce principalmente a queno se establece como prioridad <strong>la</strong> capacitaciónpermanente <strong>de</strong>l personal <strong>de</strong> bajo rango, especialmenteen <strong>la</strong> pequeña empresa.”“Existe una necesidad apremiante en el sector<strong>de</strong> <strong>la</strong> soldadura para <strong>la</strong> capacitación a cortop<strong>la</strong>zo <strong>de</strong>l personal en nuevas tecnologías <strong>de</strong>lárea. Los resultados obtenidos apuntan a concluir,que el personal <strong>de</strong> que disponen <strong>la</strong>s empresasen este momento no está preparado losuficiente para enfrentar los cambios técnicosy tecnológicos que afronta el sector”.Credito: observatorio.sena.edu.co/.Con estas cifras, lo que le queda a <strong>la</strong>industria es actuar <strong>de</strong> inmediato: promover<strong>la</strong> formación profesional y <strong>la</strong>certificación <strong>de</strong> los soldadores colombianos;que en su mayoría cuentancon vastos conocimientos y son extremadamentecapaces, más no estáncertificados.Es urgente promover <strong>la</strong> certificación <strong>de</strong><strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra y estandarización enlos procesos entre los profesionales <strong>de</strong>lmetal, no hay que per<strong>de</strong>r más tiempoy, <strong>de</strong> cara a aumentar <strong>la</strong> competitividad<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa metalmecánica, estiempo <strong>de</strong> exigir el cumplimiento <strong>de</strong>los requisitos mínimos <strong>de</strong> calidad.Entre otros, es indispensable promover<strong>la</strong> estandarización <strong>de</strong> los procesos<strong>de</strong> soldadura en <strong>la</strong>s empresas nacionales.Si <strong>la</strong> meta es competir internacionalmente,hay que comenzar poradoptar los documentos básicos <strong>de</strong>estandarización <strong>de</strong> <strong>la</strong> Sociedad Americana<strong>de</strong> Ingenieros Mecánicos (Asme).Así <strong>la</strong>s cosas, para estandarizar unprocedimiento <strong>de</strong> soldadura, quecump<strong>la</strong> con los parámetros <strong>de</strong> calidadrequeridos por <strong>la</strong> industria metalmecánica,es necesario diligenciar, poneren práctica y ava<strong>la</strong>r, los documentosWPS, PQR y WPQ, enmarcados en elcódigo internacional Asme, en loscuales se <strong>de</strong>terminan minuciosamente,los pormenores <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong>soldadura a <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r, materiales<strong>Para</strong> el año 2006únicamenteel 20% <strong>de</strong> lossoldadores <strong>de</strong>l país,se encontrabancertificados,actualmente <strong>la</strong> cifradisminuyo a 12%.necesarios para su implementación,y <strong>la</strong>s condiciones por <strong>la</strong>s que se <strong>de</strong>beguiar un soldador.Estos formatos, enmarcados en el códigoAsme sección IX, apartado QW,–<strong>de</strong>scritos en <strong>la</strong> página <strong>de</strong> La www.asme.org– pue<strong>de</strong>n ser tomados comoreferencia por <strong>la</strong>s empresas, y generarun documento que cump<strong>la</strong> con losparámetros sugeridos por <strong>la</strong>s normativida<strong>de</strong>sinternacionales, para implementarlosal interior <strong>de</strong> <strong>la</strong> industriametalmecánica y crear un sistema <strong>de</strong>producción estandarizado, con altosgrados <strong>de</strong> calidad.Implementar estos formatos, permitemantener un proceso <strong>de</strong> soldaduraen <strong>la</strong>s mismas condiciones durantevarios años, sin afectar <strong>la</strong> calidad <strong>de</strong>ltrabajo, ni <strong>la</strong> rotación <strong>de</strong> soldadores,puesto que cualquier operario, podráa<strong>de</strong><strong>la</strong>ntar el procedimiento <strong>de</strong> soldadura,guiado por el documento generadopor <strong>la</strong> empresa, con resultadosconstantes, eficientes y productivos,haciendo que <strong>la</strong>s mejoras en cuanto aeficiencia y calidad <strong>de</strong> sus productos,se reflejen al alcanzar menores costosoperativos en el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> unproducto.De igual manera, el correcto diligenciamiento<strong>de</strong> estos documentos,WWW.METALACTUAL.COM
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