especificaciones para la construcción de carreteras y puentes ...
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(1) Cemento mampostería/ cemento Portland Subsección 701.01(2) Agregado fino Subsección 703.01o AASHTO M 45(3) Cal (hidratada) Subsección 725.03(4) Cenizas Subsección 725.04(5) Agua Subsección 725.01(b) Composición. Consiste en la mezcla de una parte de cemento de mampostería ocemento Portland con aire incorporado, con dos partes de agregado fino, por volumen.Se podrá agregar cal hidratada o ceniza en una cantidad que no exceda el 10 % delcemento, por peso. En el caso de aire incorporado, el aditivo debe estar de acuerdocon la Sección 552.(c) Esfuerzo a la compresión. El esfuerzo a la compresión uniaxial del mortero a los28 días de colado, debe resistir 14 megapascales, probado de acuerdo a AASHTO T22 y 23, excepto las muestras cilíndricas con una relación longitud/diámetro de 2 a 1.712.06 Retenedores de agua de cobre y botaguas. Las planchas de cobre para estos usosdeberán satisfacer los requisitos de AASHTO M 138M cobre USN No. C1100. No se requierela prueba de resistividad.712.07 Retenedores de agua de caucho. Estos retenedores pueden ser de tipo moldeado oestirado a presión y deben tener una sección transversal uniforme, exenta de porosidad yotros defectos, de acuerdo con las medidas nominales mostradas en los planos.Puede usarse un tipo de forma equivalente, aprobada por el Contratante.Este tipo de retenedor debe fabricarse con un compuesto de goma natural, de cauchosintético, o una mezcla de los dos, junto con otros materiales compatibles que puedanproducir una tapajunta impermeable, que satisfaga los requisitos tabulados a continuación:(a) Dureza (durómetro ademe) 60 a 70(b) Ajuste de compresión30 % máx.(c) Resistencia a la tensión17 MPa min.(d) Alargamiento al fracturarse450 % min.(e) Refuerzo a la tensión al 300% del alargamiento 6 MPa min(f) Absorción de agua por peso5 % máx.(g) Resistencia a la tensión después del80 % original min.envejecimiento, 7111Nota: FTMS 601712.08 Retenedores de agua de plástico. Deben fabricarse con un compuesto plásticoelástico homogéneo, a base de cloruro de polivinilo y deberán tener una sección transversaluniforme, exenta de porosidad u otros defectos. Se podrán usar otros materiales que,después de fabricados cumplan con los requisitos siguientes:700-62
Características ASTM Especificacióna. Resistencia a la tensión D 638 M 9.6 Mpa min.b. Alargamiento al fracturarse D 638M 250% min.c.Dureza(durómetro ademe) D 2240 60 hasta 75d. Peso Específico 5011 (1) Máx. 0.02 del valor del fabricantee. Resistencia al álcali (2) D 543Cambio de peso-0.1 a +0.25% máx.Cambio de dureza± ademe máx.Disminución de resistencia a tensión15% máx.f. Absorción de agua (48 horas) D 570 0.5 máx.g. Dobladura en frío (3) sin agrietamientoh. Pérdida de volátiles D 1203 No mayor del valor de fábricaNotas:(1) FTMS 406.(2) Usar 10 % de solución NaOH por 7 días(3) El ensayo de doblado en frío se efectuará sometiendo una tira de plástico de 25 por 150milímetros, de 3 milímetros de espesor a una temperatura de -29°C durante 2 horas.Inmediatamente después se doblará a 180 grados alrededor de una barra de 3 milímetros dediámetro, mediante la aplicación de suficiente fuerza para retener la tira y examinarla paradetectar si se produjo agrietamiento. Se ensayarán por lo menos tres muestras individuales decada lote.No se debe usar ningún material recuperado. El Contratista deberá presentar un certificadodel fabricante que especifique la composición general del material y aportar muestras, paraverificar la calidad del producto mediante las pruebas correspondientes, cuando lo ordene elContratante.700-63
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Características ASTM Especificacióna. Resistencia a <strong>la</strong> tensión D 638 M 9.6 Mpa min.b. A<strong>la</strong>rgamiento al fracturarse D 638M 250% min.c.Dureza(durómetro a<strong>de</strong>me) D 2240 60 hasta 75d. Peso Específico 5011 (1) Máx. 0.02 <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong>l fabricantee. Resistencia al álcali (2) D 543Cambio <strong>de</strong> peso-0.1 a +0.25% máx.Cambio <strong>de</strong> dureza± a<strong>de</strong>me máx.Disminución <strong>de</strong> resistencia a tensión15% máx.f. Absorción <strong>de</strong> agua (48 horas) D 570 0.5 máx.g. Dob<strong>la</strong>dura en frío (3) sin agrietamientoh. Pérdida <strong>de</strong> volátiles D 1203 No mayor <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong> fábricaNotas:(1) FTMS 406.(2) Usar 10 % <strong>de</strong> solución NaOH por 7 días(3) El ensayo <strong>de</strong> dob<strong>la</strong>do en frío se efectuará sometiendo una tira <strong>de</strong> plástico <strong>de</strong> 25 por 150milímetros, <strong>de</strong> 3 milímetros <strong>de</strong> espesor a una temperatura <strong>de</strong> -29°C durante 2 horas.Inmediatamente <strong>de</strong>spués se dob<strong>la</strong>rá a 180 grados alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> una barra <strong>de</strong> 3 milímetros <strong>de</strong>diámetro, mediante <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> suficiente fuerza <strong>para</strong> retener <strong>la</strong> tira y examinar<strong>la</strong> <strong>para</strong><strong>de</strong>tectar si se produjo agrietamiento. Se ensayarán por lo menos tres muestras individuales <strong>de</strong>cada lote.No se <strong>de</strong>be usar ningún material recuperado. El Contratista <strong>de</strong>berá presentar un certificado<strong>de</strong>l fabricante que especifique <strong>la</strong> composición general <strong>de</strong>l material y aportar muestras, <strong>para</strong>verificar <strong>la</strong> calidad <strong>de</strong>l producto mediante <strong>la</strong>s pruebas correspondientes, cuando lo or<strong>de</strong>ne elContratante.700-63
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