especificaciones para la construcción de carreteras y puentes ...
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La graduación y requerimientos de plasticidad para la estabilización con cemento,deben diseñarse con los parámetros fijados en la Tabla 302-1 siguiente:Tabla 302-1Graduación de los AgregadosTamiz % Pasando50,8 mm 100N° 4 50 – 100N° 40 20 – 70N° 200 5 – 35Los agregados deberán tener un Límite Líquido no mayor de 40 y un Indice Plásticoigual o menor de 8, determinado por los ensayos AASHTO T 89 y T 90,respectivamente.Se podrán aceptar materiales con valores más altos que los indicados, siempre queal mezclarse con el cemento, en el porcentaje por masa establecido, los valores deLímite Líquido y Límite Plástico sean iguales o menores que los requeridos.(b) Estabilización con cal o cenizas. La estabilización con cenizas y cal, debediseñarse de acuerdo con los parámetros de la Tabla 302-2 siguiente:Tabla 302-2Graduación de los AgregadosTamiz % Pasando50.8 mm 100N° 4 50 – 100Nº 4 20 – 70Nº 200 5 – 35Los agregados deberán tener un Límite Líquido no mayor de 40 y un Indice Plásticoigual o menor que 8, determinado por los ensayos AASHTO T 89 y T 90respectivamente.Se podrán aceptar materiales con valores más altos que los indicados siempre queal mezclarse con el cemento en el porcentaje por masa establecido, los valores deLímite Líquido y Límite Plástico sean iguales o menores que los requeridos.La compresión uniaxial a los siete días, de los especímenes moldeados , mezcladosde acuerdo con los porcentajes establecidos y compactados al 96 % de la densidadmáxima obtenida según ensayo AASHTO T 180 Método A, debe cumplir con lossiguientes requisitos:Ensayo Tiempo de curado Resistencia mínimaCompresión Uniaxial 7 días 2.0 MPaCBR ASTM D 1883 7 días 100%300-8
En ambos casos, deben cumplirse los siguientes requisitos para el diseño de lamezcla, según corresponda:(a) Origen de los materiales(b) Resultados de las pruebas aplicables(c) Valores de graduación, de acuerdo a los límites aplicables por malla(d) 90 kg de muestra de agregado(e) 25 kg de muestra de cenizas(f) 10 kg de muestra de cal hidratada (C a OH 2 )(g) 10 kg de muestra de cemento(h) 2 kg de muestra de aditivo retardadorAntes de iniciar la producción, el diseño debe ser aceptado por el Contratante, conla responsabilidad del contratista.Si se cambia el origen del material, debe presentarse un nuevo diseño de mezcla.302.04 General. Los aditivos químicos y mezclas deben conservarse en recipientesimpermeables bien cerrados.La superficie donde se colocará la capa de agregados estabilizados, se prepararáde acuerdo con las Secciónes 204 o 303, según corresponda. El moldeo, curación yensayo de las mezclas, se ceñiran a la norma ASTM C 593, partes 10 y 11.302.05 Mezcla. No debe prepararse la mezcla cuando se esperan temperaturaspor debajo de 4º C. No debe colocarse la mezcla sobre una superficie saturada conagua o cuando esté lloviendo.Mezcle los componentes usando equipo adecuado para obtener una mezclauniforme, de acuerdo con los términos del contrato y aprobación requerida. Durantela mezcla, se agregará suficiente agua para obtener la humedad óptima más 2 porciento.La planta de mezcla estará equipada con un alimentador y sistemas de mediciónque permitan introducir el cemento, los agregados y el agua en la mezcladora en lascantidades especificadas en el diseño, con las siguientes tolerancias:Agregados± 2% por masaCenizas± 1.5% por masaCal ó cemento± 0.5% por masaAditivo retardador ± 2% por masaAgua ± 2% por masaPuede usarse un retardador para que la fragua inicial se atrase hasta un máximo de2 horas, siguiendo las especificaciones de uso del fabricante.Cuando la mezcla se produzca en una planta central, se debe cuidar que lahumedad se mantenga durante el transporte y prevenir la segregación y pérdida dematerial fino.300-9
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En ambos casos, <strong>de</strong>ben cumplirse los siguientes requisitos <strong>para</strong> el diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong>mezc<strong>la</strong>, según corresponda:(a) Origen <strong>de</strong> los materiales(b) Resultados <strong>de</strong> <strong>la</strong>s pruebas aplicables(c) Valores <strong>de</strong> graduación, <strong>de</strong> acuerdo a los límites aplicables por mal<strong>la</strong>(d) 90 kg <strong>de</strong> muestra <strong>de</strong> agregado(e) 25 kg <strong>de</strong> muestra <strong>de</strong> cenizas(f) 10 kg <strong>de</strong> muestra <strong>de</strong> cal hidratada (C a OH 2 )(g) 10 kg <strong>de</strong> muestra <strong>de</strong> cemento(h) 2 kg <strong>de</strong> muestra <strong>de</strong> aditivo retardadorAntes <strong>de</strong> iniciar <strong>la</strong> producción, el diseño <strong>de</strong>be ser aceptado por el Contratante, con<strong>la</strong> responsabilidad <strong>de</strong>l contratista.Si se cambia el origen <strong>de</strong>l material, <strong>de</strong>be presentarse un nuevo diseño <strong>de</strong> mezc<strong>la</strong>.302.04 General. Los aditivos químicos y mezc<strong>la</strong>s <strong>de</strong>ben conservarse en recipientesimpermeables bien cerrados.La superficie don<strong>de</strong> se colocará <strong>la</strong> capa <strong>de</strong> agregados estabilizados, se pre<strong>para</strong>rá<strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong>s Secciónes 204 o 303, según corresponda. El mol<strong>de</strong>o, curación yensayo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s mezc<strong>la</strong>s, se ceñiran a <strong>la</strong> norma ASTM C 593, partes 10 y 11.302.05 Mezc<strong>la</strong>. No <strong>de</strong>be pre<strong>para</strong>rse <strong>la</strong> mezc<strong>la</strong> cuando se esperan temperaturaspor <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> 4º C. No <strong>de</strong>be colocarse <strong>la</strong> mezc<strong>la</strong> sobre una superficie saturada conagua o cuando esté lloviendo.Mezcle los componentes usando equipo a<strong>de</strong>cuado <strong>para</strong> obtener una mezc<strong>la</strong>uniforme, <strong>de</strong> acuerdo con los términos <strong>de</strong>l contrato y aprobación requerida. Durante<strong>la</strong> mezc<strong>la</strong>, se agregará suficiente agua <strong>para</strong> obtener <strong>la</strong> humedad óptima más 2 porciento.La p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> mezc<strong>la</strong> estará equipada con un alimentador y sistemas <strong>de</strong> mediciónque permitan introducir el cemento, los agregados y el agua en <strong>la</strong> mezc<strong>la</strong>dora en <strong>la</strong>scantida<strong>de</strong>s especificadas en el diseño, con <strong>la</strong>s siguientes tolerancias:Agregados± 2% por masaCenizas± 1.5% por masaCal ó cemento± 0.5% por masaAditivo retardador ± 2% por masaAgua ± 2% por masaPue<strong>de</strong> usarse un retardador <strong>para</strong> que <strong>la</strong> fragua inicial se atrase hasta un máximo <strong>de</strong>2 horas, siguiendo <strong>la</strong>s <strong>especificaciones</strong> <strong>de</strong> uso <strong>de</strong>l fabricante.Cuando <strong>la</strong> mezc<strong>la</strong> se produzca en una p<strong>la</strong>nta central, se <strong>de</strong>be cuidar que <strong>la</strong>humedad se mantenga durante el transporte y prevenir <strong>la</strong> segregación y pérdida <strong>de</strong>material fino.300-9
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