link 2/2006 03 TRENDS & MARKETS Pakistán, un mercado - Rieter

La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems
Año 18 / No. 48 . Mayo de 2006 / ES
link 2/2006
03 TRENDS & MARKETS Pakistán, un mercado importante para Rieter Spun Yarn Systems
08 TECHNOLOGY Micro-fibras TENCEL® Características y procesamiento 15 PRODUCT NEWS Hilados
novedosos con la tecnología de hilado con alma 21 GUEST El bloque de parafina que ahorra costes

2 Rieter . LINK 48 . 2/2006
CONTENIDO
Editor:
Marketing Spun Yarn Systems,
Heiner Eberli
Redacción:
Marketing Rieter Textile Systems,
Edda Walraf
Copyright:
© 2006 by Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Reproducción permitida con autorización.
Ejemplares de prueba solicitados.
Realización y producción:
Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik
Imprenta Ringier Print s.r.o., República Checa
TRENDS & MARKETS
03 Pakistán, un mercado importante para Rieter
Spun Yarn Systems
Como ejemplo representan tres clientes pakistaní
que consideran a Rieter como socio preferido.
TECHNOLOGY
08 Micro-fi bras TENCEL® – Características y
procesamiento
Se presentan los resultados de una prueba con
micro-fi bras TENCEL® en máquinas de hilar Rieter.
11 Las ventajas del manuar autorregulador de una
cabeza en comparación con él de doble cabeza
PRODUCT NEWS
13 Continuidad en la producción de mechas
15 Hilados novedosos con tecnología de hilados
con alma
Dos clientes aprovechan el dispositivo para
hilados con alma Rieter par alas máquinas
de hilar a anillos para la producción de hilados
innovativos.
17 Posibilidades adicionales para la hilatura a rotores
19 ComfoRo® – Know-how para hilados OE
a rotores OE
GUEST
21 El bloque de parafi na que ahorra costes
Reseda Binder presenta un bloque de parafi na
inteligente que puede usarse en máquinas de hilar
a rotores Rieter.
RIETER INSIDE
23 Erbel & Rieter, un equipo fuerte en Turquía

TRENDS & MARKETS
PAKISTÁN, UN MERCADO
IMPORTANTE PARA RIETER SPUN
YARN SYSTEMS
Tres clientes exitosos de Rieter que representan la
industria textil del Pakistán, toman la delantera para
conquistar nuevos mercados.
Escudo de estado
de Pakistán.
Osman Saifullah Khan
(CEO),
Saif Textile Mills Ltd.
Islamabad.
El escudo en el centro muestra algodón, trigo, té y
yute, las cosechas principales de Pakistán y subraya
la economía del país, radicada fuertemente en la
agricultura.
Pakistán, un país con una industria textil importante
se transformó en los últimos años a uno de los
mercados más importantes para Rieter Spun Yarn
Systems.
Los siguientes índices hacen resaltar la importancia
de la industria textil:
• La industria textil contribuye más que 10% al producto
social bruto del país
• Las exportaciones anuales se elevan a unos 8,3 mil
millones US$
• 40% de la población trabajadora está ocupados en
la industria textil
• Pakistán tiene el cuarto rango en la producción
mundial del algodón
• Pakistán cuenta con unas 456 hilanderías con una
capacidad total de más que 10 millones de husos y
más que 146 600 rotores (fuente: APTMA)
Estas pocas indicaciones demuestran que la industria
textil es uno de los pilares más importantes de la
economía nacional de Pakistán. Hasta este momento
el algodón, con unos 74%, sigue siendo la materia
prima más importante. Sin embargo, las fi bras sintéticas,
especialmente el poliéster, están ganando más
y más importancia.
Tal como en el pasado, la industria textil sigue haciendo
grandes esfuerzos en el campo de la calidad,
productividad y los servicios, para contar entre los
mejores del mundo.
Para demostrar la confi anza continua en el futuro
de la industria se presentan las tres hilanderías siguientes,
recientemente puestas en marcha, como
Rieter . LINK 48 . 2/2006
empresas de referencia: Saif Textile Mills Ltd. como
pionero instaló su planta ya en 2003, Dewan Farooque
Spinning Mills Ltd. y DIN Textile Mills Ltd. siguieron
algo después. Las descripciones de estas
empresas demuestran claramente que tienen como
objetivo, penetrar al segmente de mercado de calidad
más alta.
Rieter está orgulloso ser, además que para estas
tres fi rmas, el “socio preferido” de muchos otros
clientes pakistaní, entregando máquinas individuales,
sistemas parciales tales como apertura/limpieza,
cardería y peinado, o plantas completas, tales
como en las siguientes tres empresas.
SAIF TEXTILE MILLS LIMITED (SMT). El grupo Saif
pertenece a la familia Saifullah en la frontera noroeste
de Pakistán en la provincia Northwest Frontier.
Cerca de Afganistán. La primera empresa fundada
por la familia en 1927 era una central termoeléctrica.
Luego la familia extendía sus actividades en el
año 1940 a las industrias alimenticias y en 1969 con
Kohat Textile Mills Ltd. y 1974 Frontier Textile Mills
al ramo textil.
Desde entonces, el grupo diversifi caba a los campos
de generación de corriente eléctrica, producción
de energía, construcción de inmuebles, telecomunicación
y tecnología de informaciones.
En 1992 fue puesto en marcha Saif Textile Mills
Ltd. en Gadoon – Amazi, a 100 km de Islamabad.
Desde el inicio de las actividades STM constantemente
está modernizando y ampliando el parque de
máquinas y el programa de productos, de modo que
hoy día, después de la exitosa puesta en marcha de
una hilandería completa de Rieter (planta no. 3) con
19 máquinas para hilatura compacta K 44 alcanzó
un rol de primera en el segmento de los hilados compactos
en Pakistán. Hoy en día, Saif Textile Mills Limited
tiene un total de 89 000 husos.
STM arroja ventas anuales de más que 4 000 millones
RS, habiendo crecido las exportaciones en los
últimos dos años de 0 a 800 millones Rs.
STM está certifi cado ISO 9002 y SUPIMA ® y los procesos
de certifi cación para ISO 14001, SA 8000 y
GIZA ® están en trámite.
CEO de STM, Osman Safullah Khan, es el anterior
General Vice Chairman dela All Pakistan Textile
Manufacturers Association (APTMA) y además era
Chairman de la zona APTMA NWFP.
3

4 Rieter . LINK 48 . 2/2006
En total están instalados
en Saif Textile Mills
19 152 husos para
hilados COM4.
Saif Mills es un pionero
de la primera hora en
Pakistán para hilados
COM4. Los mejores tejedores
de camisas del
mundo emplean hilados
fi nos de Saif Mills. Esto
es el resultado de una
ventaja de innovación
valerosa.
DECLARACIONES DE OSMAN SAIFULLAH KHAN, CEO
DE SAIF TEXTILE MILLS LTD. “La decisión a favor de
Rieter está basada en tres parámetros decisivos. Primero,
la calidad sobresaliente de las máquinas. Segundo,
la constancia de la calidad. Tercero, el hecho
de que el mercado previsto solamente puede ser servido
efi cazmente con hilados de la K 44 de Rieter. La
planta no. 3 produce en este momento 100% algodón
peinado en la gama de títulos Ne 40-140. Aprox.
250-300 toneladas de algodón GIZA se usan mensualmente
con una capacidad de producción de la
K 44 de 4,5 t/día con un título promedio de Ne 55.
La totalidad del hilado compacto se usa para telas
para camisas para la exportación, principalmente
hacia Europa. Se vende directamente a tejedurías,
pero también a productores en Europa que colocan
sus órdenes de hilatura afuera a nosotros.”
La planta no. 3 fue instalada en dos fases, instalando
8 máquinas K 44 para hilatura compacta en la primera
y 11 en la segunda fase.
Siempre ha sido la fi losofía de Osman Saifullah
Khan aprovechar al máximo las características únicas
de las K 44, concentrándose al hilado incomparable
fabricado.

Agrega: “Algunas hilanderías se concentran a las
ventajas de productividad de la máquina, o sea el
empleo de materia prima más barata y la marcha
a velocidades más altas lo que fi nalmente signifi ca
costes más bajos y efi ciencias más altas.” Osman
Saifullah Khan prefi ere la teoría de STM – producir
hilado de la máxima calidad lo que solamente es posible
con esta máquina.
Osman Saifullah Khan dice que la empresa, como
primera hilandería fi na está muy bien establecida en
el campo de la hilatura a anillos convencional. Sin
embargo, conoce las exigencias del mercado de telas
para camisas que está en una liga completamente diferente
porque la apariencia y la resistencia del hilado
deben ser mucho mejores y también la vellosidad
es un factor crítico.
Esto es el punto central propio. En lo que se refi ere
a telas para camisas la empresa puede competir en
el mundo entero, lo que están haciendo.
Máquina de hilar para hilados compactos
K 44 en DFSML, equipada con vigilancia
de los husos individuales ISM.
DEWAN FAROOQUE SPINNING MILLS LIMITED
(DFSML). La fi rma Dewan Mushtaq Group (DMG) es
uno de los más grandes consorcios industriales pakistaní
de propiedad particular, con ventas anuales
de 417 mio. $ y activos de 480 mio. $. Como productor
nacional importante el grupo produce un gran
programa de productos textiles, tanto de algodón
como de fi bras químicas. DMG tiene más que 12 000
colaboradores directos.
La historia de DMG empieza en 1916 cuando se
creó una industria casera pequeña para producir
ropa. La cuarta generación de la familia Dewan ahora
está ampliando y diversifi cando enérgicamente en
los campos de fi bras acrílicas, automóviles y motos,
azúcar, cemento y comercio.
DMG fundó Dewan Farooque Spinning Mills Limited
en enero de 2004 para asegurarse una posición de
vanguardia en el mercado para hilados de calidad.
DFSML tiene una capacidad instalada de 28 800
husos para producir hilados de calidad en el campo
de títulos medianos hasta fi nos.
14 400 de los husos son máquinas de hilar a anillos
convencionales G 33 y los restantes son máquinas
de hilar para hilados compactos. Esta hilandería
moderna de Rieter en este momento produce unos
3,4 mio. Kg de hilados por año.
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Baqi Dewan (CEO)
Dewan Farooque
Spinning Mills Ltd.
District Kasur.
Abridora automática
de balas UNIfl oc A 11
en DFSML.
5

6 Rieter . LINK 48 . 2/2006
El programa de productos comprende hilados de
100% algodón peinado 7,4-20 tex (Ne 30-80), así
como hilados compactos 4,9-14,8 tex (Ne 40-120).
DFSML asegura que se obtengan todos las certifi
caciones importantes, tales como ISO 9000, ISO
14000, SA 8000, OEKO TEX, etc.
DECLARACIONES DE BAQÍ DEWAN. “Tenemos una larga
tradición en el ramo textil y estamos especializados
en la hilandería. En este momento usamos 100%
algodón y mezclas para la producción de hilados de
alta calidad para la exportación.
Instalamos nuestras plantas en el Punjab, una región
donde las tejedurías más y más están empleando
máquinas de tejer con boquilla de aire. Tal como
Uds. probablemente saben, estas máquinas exigen
hilados de calidad más alta. La resistencia de los hilados
compactos es mayor que la de los hilados normales.
Además, los hilados compactos tienen una
mayor resistencia a la fricción. Los tejidos producidos
tienen mejores valores de resistencia y elongación,
así como menor vellosidad, torsión y abrasión.
También la regularidad es mejorada.
A la pregunta del porque elegimos Rieter, deseo subrayar
que preferimos comprar la instalación completa
de un solo suministrador. Rieter ofrece una
solución completa que cubre todos nuestros requerimientos.
Fuera de esto, Rieter dispone de una tecnología
comprobada y está preparado para introducir
continuamente más innovaciones en diferentes campos.
Hemos adquirido esta última tecnología de producción
de Rieter porque Rieter ofrece la planta de
hilar de una sola mano – por lo tanto instalaciones
fl exibles adaptadas a las exigencias de la calidad del
hilado y tienen posibilidades de automatización individuales
del principio hasta el fi nal de proceso de
hilatura.”
Por ejemplo SPIDERweb. SPIDERweb es el más moderno
sistema de vigilancia de la planta que procura
un control amplio de todos los procesos de fabricación.
Todas las informaciones necesarias están disponibles
a una sola mirada. La transparencia de datos y
un fl ujo de información optimado permiten tiempos
de reacción más cortos, lo que es decisivo para una
marcha sin problemas.
Baqí Dewan además dice: “Tomamos esta decisión
después de una evaluación a fondo de otras máquinas
para hilatura compacta de diferentes suministradores.
Hicimos extensas pruebas y estudios de todas
las características del hilado (resistencia, elongación,
vellosidad, etc.). Los parámetros del hilado de
la Rieter K 44 son perfectamente adecuadas para
nuestros requerimientos.
Con nuestras máquinas K 44 podemos cumplir con
las exigencias de nuestros exigentes respecto a calidad
y precio.”

S. M. Naveed
Director
Din Textile Mills Ltd.
Lahore.
GRUPO DE EMPRESAS DIN. El Grupo Din está principalmente
en el ramo del cuero y textil. El Sr. S.M.
Muneer, anterior presidente de la Unión de las Cámaras
de Comercio e Industria Pakistaní, dirige el
grupo.
Durante décadas el grupo estaba creciendo constantemente
y tiene cifras de ventas de más que 4 000
millones Rs, dando ocupación a más que 3 500 colaboradores
en los ramos cuero, química y textil.
DIN TEXTILE MILLS LIMITED. Fundada en 1987 y con
solamente 18 años de experiencia logró establecerse
como fabricante de primer orden de hilados de alta
calidad en Pakistán. Din Textile consiste de tres plantas
con un total de 61 728 husos y más que 2 400
colaboradores.
Las dos primeras instalaciones producen y exportan
hilados de 100% algodón, hilados mélange, hilados
teñidos en bobinas, hilados fl ameados e hilados
con alma.
En la planta más moderna, Din Textile inició la producción
de hilados compactos con máquinas K 44
Rieter, con un total de 24 192 husos.
CERTIFICACIÓN. Din Textile está certifi cado ISO
9002 e ISO 14001. Hace grandes esfuerzos para tomar
todas las medidas para reducir las infl uencias
negativas para el ambiento, causadas por su producción,
al mínimo posible y, mediante una administración
del ambiente correcta, impedir ensuciar el ambiente.
VISIÓN DE LA EMPRESA. La visión de Din Textile es la
producción de hilados de la máxima calidad para sus
clientes, los cuales por su lado son poseedores de
marcas conocidas en el mundo entero. Las estrictas
exigencias de calidad son mantenidas mediante metas
de calidad que se basan en creatividad, desarrollo
de competencia y perfecciones constantes.
Cardas C 51 y máquinas
de hilatura compacta
K 44 en Din Textile Mills.
Rieter . LINK 48 . 2/2006
DECLARACIONES DE S. M. NAVEED, DIRECTOR DE
DIN TEXTILE MILLS LTD. ¿Por qué razón tomó Ud.
la decisión de introducir la producción de hilados
compactos?
Tanto la demanda local como internacional de hilados
y telas aumentaba anualmente unos 10 a 15%.
En vista de este potencial de crecimiento Din Textile
instaló una tercera planta para producir hilados
compactos.
Convencidos de realizar así algo único que debe
procurarnos ventajas competitivas, el hilado compacto
era la selección lógica.
¿Cómo ve Ud. el futuro para los hilados compactos en
Pakistán?
Veo un gran futuro para estos hilados en Pakistán.
No solamente la menor vellosidad sino también otras
características hacen el hilado compacto muy atractivo.
Empleando hilados compactos, con una resistencia
aprox. 20-25% mayor que hilos normales, se
aumenta considerablemente la efi ciencia de las máquinas
de tejer.
Se puede absolutamente pronosticar un aumento
continuo de la proporción del mercado de los hilados
compactos.
¿Cuáles fueron las razones para decidirse a favor de
la hilatura COM4 de Rieter?
Nuestras razones para elegir el sistema de hilatura
compacta de Rieter son muy claras. La tecnología
está comprobada. Rieter obviamente es más caro
que otros suministradores de máquinas para la hilatura
compacta. Los costes de mantenimiento de las
máquinas Rieter, sin embargo, son tan bajas que los
ahorros en trabajos de mantenimiento más que compensan
la mayor inversión.
Después de extensos estudios nos hemos decidido
a favor de Rieter y seguimos muy contentos de haber
tomado esta decisión.
Thomas Küttel
Jefe de Ventas Oriente
7

8 Rieter . LINK 48 . 2/2006
TECHNOLOGY
MICRO-FIBRAS TENCEL®
– CARACTERÍSTICAS Y
ROCESAMIENTO
En una cooperación entre Lenzing y Rieter se examinaba
el procesamiento de micro-fibras Lyocell a través
del proceso de hilatura completo con diferentes procesos
de hilar.
En cooperación con Lenzing se examinaba la capacidad
de procesamiento de la micro-fi bra Lyocell baje
el nombre de marca Tencel® en máquinas de hilar de
Rieter, desde la fi bra hasta el hilado, en una gama de
títulos de 10 y 30 tex (Ne 60-20), y hasta en tejidos
planos y de punto. Entre otros puntos fue interesante
conocer el límite de capacidad de la micro-fi bra en
cardas de construcción convencional y la carda C 60
con su ancho de trabajo único de 1,5 metros.
La selección de la materia prima se basaba en el conocimiento
del hecho de que la micro-fi bra Lyocell
tiene exigencias muy altas al proceso de hilatura.
PRODUCCIÓN DE LYOCELL BAJO CONDICIONES ADE-
CUADAS PARA EL AMBIENTE. Lyocell es el nombre
genérico para fi bras de celulosa producidas según
un proceso de disolvente directo. La materia prima
de salida es madera. Tencel® se produce de con esto
procedimiento de producción. Este proceso de hilar
con disolvente representa un desarrollo ulterior favorable
para el ambiente en la tecnología de las fi -
bras celulósicas. El especial de este proceso es la utilización
del disolvente en un ciclo casi completo, o
sea el disolvente es recuperado en 99,5% y las emisiones
restantes muy reducidas son depuradas en
estaciones de depuración biológicas adaptadas.
Según productor la materia prima Lyocell fue ofrecida
en el mercado bajo la marca Lyocell o Tencel.
En Mayo de 2004 Lenzing adquirió el grupo Tencel.
Desde marzo de 2005 se vende la fi bra Lyocell de
ambos lugares de producción en Inglaterra y Austria
bajo el nombre Tencel®.
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE TENCEL®. En general
las fi bras celulósicas tienen una muy buena
capacidad de absorción de humedad, mejor que el
algodón, y pueden ser teñidas muy bien, son anties-
Il. 1 Las fi bras Tencel ® se usan para
muchas aplicaciones, tales como
deporte, ropa y ropa de cama.

Resistencia en húmedo de fi bras celulósicas en cN/tex
Viscosa 12-14
Modal 17-20
Tencel 31-37
táticas, tienen un tacto suave, son favorables para
la piel y de cuidado fácil. Tencel®, además se distingue
de las otras fi bras celulósicas, tales como Viscosa
y Modal, con una mayor resistencia en húmedo
(ver tabla).
VENTAJAS DE LAS MICRO-FIBRAS. Con micro-fi bras
se pueden producir hilados más fi nos o más fuertes.
Los tejidos hechos con estas fi bras tienen un aspecto
y una caída sedosos. Tienen un tacto agradable, y el
brillo de la tela, así como el transporte de la humedad
son mejorados. Cuanto mayor la superfi cie de la
fi bra tanto más efi ciente es el transporte de la humedad.
Usando micro-fi bras con una fi nura de 0,9 dtex
se puede aumentar el transporte de la humedad con
el mismo título del hilado, unos 50%. Como comparación:
Normalmente las fi bras tienen una fi nura de
1,3 hasta 1,5 dtex.
MUCHOS CAMPOS DE APLICACIÓN. Tencel® se puede
encontrar en los más diversos campos de empleo. En
productos textiles de deporte y recreo Tencel® absorbe
más vapor de agua que el algodón, asegurando
así un transporte óptimo de la humedad. En camisas
y blusas la fi bra garantiza que la ropa se adapte
bien al cuerpo, así como una estabilidad dimensional
ideal y un confort de llevar sobresaliente. En la
ropa de cama se crea un clima para dormir óptimo –
fresco en verano y un calor agradable en invierno.
Con campos de aplicación adicionales en el futuro
en productos de tejidos planos y de punto, la demanda
de Tencel® aumentará.
En los artículos textiles la fi bra Tencel® es indicada
con la designación de materia prima Lyocell.
RESUMEN DE LOS OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS. En
primer lugar se buscaba con las pruebas informaciones
respecto a los siguientes puntos del procesamiento
de Tencel Micro:
• El límite de capacidad de la carda C 60 y una comparación
con cardas convencionales
• La capacidad de compactación con la tecnología
COM4 en la máquina para hilados compactados
K 44
• La título más fi no que se puede producir con la tecnología
de rotores con la alta productividad de la
máquina de hilar a rotores R 40
CARDA C 60. En las partes delgadas y gruesas la carda
C 60 arroja los mismos valores del hilado como la
C 51, con una producción 80% mayor. Con la misma
producción de 35 kg/h la C 60 da valores IPI aprox.
20% mejores. Por lo tanto, las fuerzas de cardado
están el relación directa con la calidad del cardado,
especialmente al procesar micro-fi bras químicas.
Justamente con las fi bras químicas, donde en general
hay fuerzas de cardado altas, se consiguen con
el sistema de cardado C 60 ventajas impresionantes
respecto a productividad y calidad.
Rieter . LINK 48 . 2/2006
Il. 2 Con la carda
C 60 se logra una producción
80% mayor,
con la misma o hasta
mejor calidad del
hilado, comparado con
cardas con ancho de
trabajo convencional.
CALIDAD DEL HILADO A ANILLOS EN DEPENDENCIA DE LA PRODUCCIÓN DE CARDA Y DEL TÍTULO
DEL HILO TENCEL® MICRO 0,9 DTEX, 34 MM, ANILLO 40 MM, αm 110
Irregularidades CVm [%]
18
17
16
15
14
Aumento de la producción
de 80% con la mismo o
mejor calidad del hilado
13
7 tex
7 tex
12
10 tex
10 tex
11
10
15 tex
15 tex
9
8
30 tex
30 tex
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Producción de la carda [kg/h]
Carda convencional Carda de alto rendimiento C 60
9

10 Rieter . LINK 48 . 2/2006
Il. 3 Una carda C 60
en producción en el
centro de hilatura de
South Pacifi c Viscose.
Ante todo al procesar micro-fi bras, donde la producción
hasta ahora estaba limitada a unos 35 kg/h.,
cambian los límites del aumento de la producción
con la nueva carda C 60. Con hasta 63 kg/h se obtiene
un aumento de capacidad de 80%. Esto aumenta
considerablemente el aliciente de trabajar micro-fi -
bras y asienta nuevas normas en la producción de la
carda.
HILATURA COMPACTA. El Micro Lyocell puede compactarse
exitosamente hasta un título más fi no que
30 tex.
La vellosidad de hilados muy fi nos de unos 10 tex,
en comparación a la tecnología clásica de hilatura,
podía bajarse extremadamente. Al mismo tiempo aumentaba
la resistencia hasta unos 3,5 cN/tex.
HILATURA A ROTORES. Las características de marcha
en la máquina de hilar a rotores R 40 de las fi bras
Lyocell empleadas para la prueba eran excelentes. El
hilado 10 tex se hilaba con un factor de torsión αm
100 con un alto número de revoluciones de los rotores
de 130 000 rpm. A pesar del número de 110
fi bras en el corte transversal, bajo para la hilatura a
rotores, se conseguía un comportamiento de marcha
muy bueno y una alta productividad.
Esta ventaja de productividad es el resultado
de la moderna tecnología a rotores de la R 40. El
SPEEDpass único p.e. fue sumamente ventajoso para
procesar estas micro-fi bras.
SOUTH PACIFIC VISCOS SPINCENTER. Los resultados
arriba mencionados son el fruto de la colaboración
entre Rieter y el Grupo Lenzing. Parte de la
cooperación es la instalación de una ultramoderna
“Fibre Process Unit” (hilandería para pruebas) en
Purwakarta, Indonesia. La planta consiste de una
abridora de balas B 34 S, una carda C 60, los manuares
SB-D 15 y RSB-D 35, una máquina de hilar a
rotores R 40 y una máquina de hilar a anillos G 33.
El objetivo es fomentar mejoras e innovaciones en
el procesamiento de viscosa en el proceso de fi bras
cortas, así como aumentar la calidad mediante pruebas
y ajustes fi nos.
En esta cooperación solamente hay ganadores. Los
clientes se benefi cian porque las fi bras son adaptadas
exactamente a las exigencias de los diferentes
procesos de hilatura, el know-how de procesamiento
está disponible en recomendaciones y las máquinas
pueden ser adaptadas a la materia prima, si fuera
necesario.
Más información sobre Tencel bajo…
www.lenzing.com
Harald Schwippl
Jefe Tecnología
Spun Yarn Systems

TECHNOLOGY
VENTAJAS DEL MANUAR
AUTORREGULADOR DE UNA
CABEZA COMPARADO ÉL DE
DOBLE CABEZA
Rieter fue el primer fabricante que introdujo, hace
unos 25 años, el concepto de manuar autorregulador
de una sola cabeza. Este concepto ofrece ventajas de
calidad, así como de operación, y ahora sigue su avance
exitoso también el los mercados tradicionales de los
manuares con dos cabezas, tales como Asia.
Manuar autoregulador
de una cabeza RSB-D 40
para máxima calidad
y productividad por
cabeza de manuar.
Il. 1 Constancia de
calidad debido a menos
sistemas de regulación
con RSB-D 40
RSB
RSB
1
2
1
2
3
4
0
0
1
1
EL MÁS ALTO NIVEL DE CALIDAD GRACIAS AL SISTE-
MA DE REGULACIÓN INDEPENDIENTE. El manuar autorregulador
de una cabeza RSB-D 40 (grabado en la
portada)se distingue por su alta precisión de regulación
y así calidad de las cintas. Esto queda asegurado
entro otros, por el sistema de regulación independiente-
El manuar autorregulador de dos cabezas,
sin embargo, tiene - debido al concepto - la desventaja
de que ambos sistemas de regulación están acoplados
a un cilindro de entrega del tren de estiraje
CONSTANCIA DE CALIDAD DEBIDO A MENOS SISTEMAS DE REGULACIÓN CON RSB-D 40
Doscabezas
Doscabezas
A% Cinta A% Hilado
2
2
*
A% Cinta A% Hilado
*
3
* = Desviación del peso de cinta del valor teórico debido a ajuste incorrecto
4
*
Rieter . LINK 48 . 2/2006
común lo que resulta en una infl uencia recíproca de
los dos sistemas de regulación con el resultado de
una más baja calidad de las cintas.
Factores decisivos para la calidad de la cinta son
la coordinación exacta de mecánica, accionamiento,
electrónica y software. Por esto nuestro equipo
de desarrollo de productos interdisciplinario y con
mucha experiencia asegura que estos componentes
estén exactamente coordinados. Los manuares de
doble cabeza con componentes de regulación de diferentes
suministradores por esto ni siquiera logran
un resultado de regulación comparable.
La claramente mejor regularidad de la cinta, así
como la deposición libre de roturas de cintas del
RSB-D 40 tienen como consecuencia no solamente
una mejor calidad de cintas y mechas, sino además
causan un mayor productividad en mecheras, máquinas
de hilar y bobinadoras.
CONSTANCIA DE LA CALIDAD DEBIDO A MENOS SIS-
TEMAS DE REGULACIÓN. Especialmente cundo varios
manuares autorreguladores alimentan un surtido de
hilados, el ajuste exacto del título teórico de la cinta
en cada manuar individual tiene una importancia decisiva.
Cualquier ajuste incorrecto del peso teórico
de la cinta, p.e. causado por errores en la determinación
del peso en el laboratorio, aumenta directamente
la dispersión del título de cinta en el surtido entero.
En la práctica, esta práctica es un razón frecuente
para variaciones de título en el hilado (il. 1)
Debido a la alta productividad por cabeza del
RSB-D 40 se deben ajustar un número notablemente
menor de regulaciones comparado con manuares de
doble cabeza trabajando lentamente y con efi ciencia
más baja. Por lo tanto, con manuares RSB-D 40 se reduce
el peligro de variaciones de título de las cintas
y así de los hilados debidas al personal.
PRODUCTIVIDAD GRACIAS A ALTA VELOCIDAD DE
ENTREGA Y EFICIENCIA. El cálculo de la productividad
del manuar de una cabeza RSB-D 40 en comparación
con un manuar de dos cabezas no es correcto
cuando, para simplifi carlo, solamente se consideran
la velocidad indicada en el folleto y el número
de cabezas. Con la RSB-D 40 para algodón cardado
para hilados a anillos velocidades de entrega de
850 m/min son estándar en la práctica. En una hilandería
a rotores europea el RSB-D 40 trabaja para
11

12 Rieter . LINK 48 . 2/2006
APROVECHAMIENTO ÓPTIMO DEL ESPACIO CON DIVERSAS VARIANTES DE LAYOUT
Estándar
Ancho reducido con plataforma común
Il. 2 Aprovechamiento
óptimo del espacio con
diversas variantes de
layout.
Il. 3 Ventajas de
logística y calidad gracias
a botes grandes.
250 000
200 000
150 000
100 000
50 000
0
Alimentación de botes vacíos acortada
Alimentación corta en forma “T”
la producción de un hilado de algodón Ne 20 desde
más que un año permanentemente entre 1 000 m/
min y 1 100 m/min. Fuera de las velocidades en la
práctica del RSB-D 40, también la efi ciencia de producción
es 10 hasta 20% más alta que en los manuares
autorreguladores de doble cabeza: En caso de un
rotura de cinta en un bote de alimentación, cambio
TRANSPORTE DE BOTES Y EMPALMES DE CINTAS POR A´NO Y MANUAR/PESO DE BOTE
Transporte de botes
-200 000
∅ 400 × 900 ∅ 500 × 1 100 ∅ 600 × 1 200 ∅ 1 000 × 1 500
Tamaño del bote [mm]
Transporte de botes Peso del bote
100
80
60
40
20
0
Peso del bote [kg]
de botes en la entrada resp. salida, una perturbación
de máquina o trabajos de mantenimiento, solamente
queda parado una cabeza en la RSB-D 40 contra dos
cabezas en un manuar de doble cabeza. Esta ventaja
aumenta con el aumento de la velocidad de entrega.
Fuera de esto, el robusto cambiadotes rotativo,
el depósito de botes vacíos con hasta 8 botes de
reserva, la marcha sin perturbaciones, los largos intervalos
de limpieza en el campo del tren de estiraje
en la RSB-D 40 resultan en una alta efi ciencia. De
este modo la producción es más independiente de
infl uencias del operario.
FACILIDAD DEBIDO A LA MÁXIMA ACCESIBILIDAD.
La accesibilidad es claramente mejor en el manuar
de una cabeza de Rieter que en un manuar de doble
cabeza, o sea los trabajos de operación, ajuste
y mantenimiento pueden hacerse más fácilmente y
con mayor rapidez. La simplicidad además está motivando
al personal de hacer optimación y mantenimiento
con prontitud – La calidad y la disponibilidad
de la máquina quedan aseguradas.
MENOS TRANSPORTES Y EMPALMES DE CINTA GRA-
CIAS A BOTES GRANDES. El uso de botes de alimentación
grandes de 1 000 mm de diámetro en una alimentación
de dos hileras del punto de vista acceso
a las cintas y por lo tanto un modo de trabajo productivo,
solamente hacen sentido con un manuar de
una cabeza. El SB-D 40 (sin regulación) permite el
llenado de botes de 1 000 mm de diámetro en la salida.
manuares de doble cabeza tal como fabricados
en Asia solamente pueden llenar botes de 400, 500
ó 600 mm como máximo. Esto signifi ca por año y
manuar Rieter hasta 200 000 menos transportes de
botes y empalmes de cintas con las ventajas correspondientes
en el trabajo de operario y en la calidad
(il. 3). Usando botes más grandes, uno de nuestros
clientes en Asia consiguió una reducción de 10% de
los cortes del purgador de la bobinadora.
Jürgen Müller
Jefe Administración
de Producto Manuar

PRODUCT NEWS
CONTINUIDAD EN LA
PRODUCCIÓN DE MECHAS
Los nuevos modelos de mecheras F 15 y F 35 ofrecen
más que flexibilidad y rentabilidad mejoradas. La alta
calidad en la etapa de preparación queda mantenida.
Mechera completamente
automática F 35.
Para producir hilados de calidad se necesita una línea
de hilatura excelente. La etapa de preparación,
la mechera, tiene una gran importancia. Continuos
desarrollos ulteriores y mejoramientos resultar el
año pasado al reemplazo de los modelos de mechera
conocidos F 11 / F 13 por los nuevos modelos F 15 /
F 35. Para los usuarios hay ventajas adicionales a las
Rieter . LINK 48 . 2/2006
características ya conocidas, ante todo una alta fl exibilidad
y una productividad aumentada.
INDIVIDUALIDAD MEDIANTE CUATRO MODELOS. En
lugar de los dos modelos anteriores ahora hay cuatro.
Básicamente se ofrece la mechera manual F 15
y la completamente automática F 35. Además, los
para dos modelos se dispone de separaciones de
110 mm y 130 mm.
La separación menor de 110 mm ofrece la ventaja
que se pueden tener hasta 160 husos. El tamaño máximo
de las bobinas es 6 pulgadas. Con la separación
el máximo son 144 husos y se pueden hacer bobinas
de 6 y 7 pulgadas. Así se pueden satisfacer las
demandas individuales de los clientes.
CONSTRUCCIÓN PARA OPERACIÓN FÁCIL. La accesibilidad
y así la operación de los puntos de trabajo
fue mejorada notablemente. Esto se nota, fuera
del nuevo diseño, en la construcción ergonómica de
la máquina. Las modifi caciones constructivas permiten
en el modelo con doff er F 35 un lado frontal más
abierto. Quedan solamente dos soportes a todo el
largo de la máquina.
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO OPTIMADO. Debido al
sistema de accionamiento rediseñado los clientes se
benefi cian con costes de mantenimiento reducidos
y el nivel de ruido más bajo.
El conocido y comprobado sistema de accionamiento
multi-motor fue optimado. El engranaje diferencial
anterior queda eliminado. Ahora, tanto los
husos como las aletas son accionados directamente
mediante servomotor.
OPERACIÓN SIMPLIFICADA. El nuevo concepto de
máquina facilita la operación y el ajuste de la máquina.
Parámetros importantes pueden reajustarse
en el panel.
Las máquinas están equipadas con “touchscreen”.
El nuevo mando permite registrar 20 ajustes diferentes,
los cuales están disponibles en cualquier momento.
Esto es especialmente ventajoso cuando hay
muchos cambios de partida, contribuye a la constancia
de la calidad y representa un trabajo mucho más
sencillo para el operador.
13

14 Rieter . LINK 48 . 2/2006
CALIDAD DE MECHA COMPROBADA. Con los nuevos
modelos de mechera se mantiene el alto nivel de calidad.
Una componente tecnológica decisivas el tren de
estiraje con carga neumática. La presión constante
garantiza la máxima uniformidad de la mecha a todo
el largo de la máquina. La descarga de los brazos guiadores
central y la presión puede ser ajustada es sin
escalones. De modo estándar la máquina se entrega
con un tren de estiraje 3 sobre 3. Opcionalmente
también se puede suministrar un tren de estiraje de
4 sobre 4.
Tal como el modelo anterior, la nueva generación
de mecheras F 15 / F 35 está equipada con la comprobada
regulación ROJ de la mecha.
Mediante dos sensores, así como un microprocesador
se controla y mantiene constante la tensión de
las mechas. Esto asegura una alta regularidad del hilado
e impide estirajes falsos.
ALTA RENTABILIDAD. Fuera de la producción propia,
el tiempo de mudada tiene una infl uencia decisiva
sobre la productividad de la mechera.
En la mechera completamente automática F 35 el
tiempo de mudada es la mitad de lo que demora mayoría
de los otros modelos ofrecidos en el mercado.
La base para este tiempo de mudada sumamente
corto es el control separado del carro de bobinas y
de la viga del doff er. Ambos elementos son accionados
por convertidores de frecuencia de modo que
pueden ser movidos de modo sincrónico e independiente
uno del otro. El proceso de mudada así es abreviado
considerablemente. Tiempos de mudada de
2 minutos son realidad. La longitud de la máquina no
importa. De este modo aumenta notablemente la efi -
ciencia de la máquina.
Se recomienda equipar la mecha con la vigilancia
de las mechas individuales ROJ (opción), especialmente
con fi bras químicas, mezclas, materias primas
oscuras, así como máquinas largas. El cliente
tiene varias ventajas – no hay paros falsos, control
y registro automático individual de roturas de mecha,
se impiden enrollamientos, así como una evaluación
estadística para el mejoramiento premeditado
del comportamiento de marcha. El resultado es un
incremento apreciable de la rentabilidad de la mechera.
CONSUMO OPTIMADO DE ENERGÍA. Debido al sistema
de accionamiento rediseñado y máquinas más
largas, las nuevas mecheras tienen una potencia instalada
mayor. Así queda asegurado, también en máquinas
largas, la potencia sufi ciente. El consumo de
energía queda igual como en el modelo anterior.
Ventajas de un suministrador de sistemas. Ante
todo con la mechera automática F 35 el cliente se
benefi cia del hecho de que Rieter es un suministrador
de sistemas completas. SERVOtrail – el sistema
de transporte de las bobinas de mecha Rieter – está
adaptado de modo óptimo a las máquinas y confi gurable
de manera absolutamente fl exible.
REACCIONES POSITIVAS. Desde el cambio de modelo
en el año 2005 fueron vendidos ya más que 50
mecheras F 15 / F 35. La gran demanda es una señal
positiva para los nuevos modelos de mechera.
Anja Knick
Administración de producto
Hilatura a anillos

PRODUCT NEWS
HILADOS NOVEDOSOS CON
TECNOLOGÍA DE HILADOS CORE
Dos hilanderías conocidas en el mundo entero desarrollaron
con éxito hilados novedosos y conquistaron con
ellos una excelente posición en el mercado. La tecnología
de hilados con alma (core) es de Rieter y puede ser
adaptado posteriormente a máquinas de hilar a anillos
Rieter convencionales y máquinas de hilar COM4.
Il. 1 Como una segunda piel los productos
textiles fi nos se adaptan al cuerpo y garantizan
un alto confort de llevar.
Rieter . LINK 48 . 2/2006
LA HILANDERÍA SPOERRY FLUMS, SUIZA. Desde
siempre la hilandería Spoerry Flums es una de las hilanderías
más progresistas e innovativas del mundo
entero. Con su know-how de producción y las máquinas
y dispositivos correspondientes Spoerry continuamente
consigue fortalecer y extender su delantera
en el mercado con productos de primera.
Spoerry Sensual es uno de los productos de hilados
fi nos con fi lamentos elásticos producidos en máquinas
de hilar Rieter, con el perteneciente dispositivo
para hilados con alma.
CAMPO DE APLICACIÓN DE COMPACT CORE. Gracias
al proceso de hilatura ComforSpin con el sistema
para hilados con alma especialmente desarrollado,
diferentes fi lamentos se posicionan exactamente en
el medio del haz de fi bras compactadas. Luego estas
fi bras son hiladas cuidadosamente alrededor del
núcleo.
En la producción se distingue entre títulos de hilos
de Nm 85-135 con un alma de fi lamento de 22 dtex
y los hilos especialmente fi nos de Nm 135-250 con
un fi lamento de 15 dtex o más fi no.
Tales hilos superfi nos son únicos, tanto respecto a
la fi nura del hilo como a su elasticidad y estructura
del hilado. Debido a la vellosidad reducida garantizan
un confort de llevar extraordinario. Los productos
textiles superfi nos de SPOERRY SENSUAL son tan
blandos que dan la impresión de una segunda piel.
Son especialmente adecuados para la fabricación de
medias, bodysuits y ropa interior exclusiva. Fuera
del algodón clásico se puede utilizar también materias
de alto valor, tales como cachemira, Baby-Alpaca
y seda.
Hilos de la familia de SPOERRY SENSUAL, producidos
en máquinas ComforSpin Rieter con dispositivo
para hilos con alma Rieter, por lo tanto pueden emplearse
ampliamente: Del tejido superfi no con blusas
elásticas igual como para camisas y ropa de cama de
alto valor.
15

16 Rieter . LINK 48 . 2/2006
LA HILANDERÍA LAUFFENMÜHLE EN WALDSHUT.
Cuenta entre los productores más innovativos de tejidos
en Europa y ofrece un gran surtido. Fuera de
esto también está en la delantera de la producción
de ropa de trabajo.
Ya no se puede imaginar una moda sin los hilos
elásticos y los tejidos elásticos elaborados con ellos.
Debido al gran confort de llevar no es asombroso que
también en el campo de la ropa de trabajo la demanda
de tejas elásticas aumenta cada vez más.
NUEVOS PRODUCTOS INNOVATIVOS FORTALECEN LA
POSICIÓN EN EL MERCADO. Bajo el nombre de producto
EVOLUTION se producen en luna máquina de
hilar a anillos G 33 Rieter, equipada posteriormente
con el sistema para hilos con alma Rieter, un hilo
elástico. El hilo con alma se hila con el novedoso fi -
lamento DOW XLA que es especialmente adecuado
para la producción de tejido elástico, pero muy resistente,
para ropa de trabajo.
El nuevo fi lamento de Lastol se produce a base de
polyolefi n y es sumamente resistente al calor y los
productos químicos. El fi lamento transparente es enteramente
envuelto en el hilado, a penas absorbe humedad,
es resistente a la luz UV y ofrece una elasticidad
duradera, aún después de repetidas lavadas
industriales.
PRUEBA DE VERIFICACIÓN CUMPLIDA. Los ejemplos
arriba mencionados demuestran de forma impresionante
como con know-how tecnológico del cliente y
las instalaciones correspondientes del fabricante de
máquinas se puede conquistar una posición extraordinaria
en el mercado.
Con el sistema para hilos con alma Rieter como opción
para máquinas ComforSpin y máquinas de hilar
a anillos clásicas nuevas, pero también como adaptación
posterior a máquinas de hilar a anillos Rieter
de los tipos G 5/1 hasta G 33, los clientes de Rieter
pueden aprovechar también en el campo de los hilos
con alma de una alto know-how de producto.
Il. 2 Ropa de trabajo de hilados con alma de
alta calidad es elástica, resistente, de moda y
extremadamente resistente al calor y los productos
químicos.
Junto con los servicios desde la defi nición del producto,
a través del servicio y, gracias a experiencia
tecnológica, los clientes obtienen un valor agregado
para su inversión.
Agradecemos cordialmente a las dos empresas
Spoerry Flums y Lauff enmühle su ayuda en relación
con la publicación de este artículo.
Más informaciones se encuentran en el internet:
www.spoerry-yarn.ch
www.lauff enmuhle.de
Silvano Rufo
Jefe Marketing
Parts Winterthur

PRODUCT NEWS
POSIBILIDADES ADICIONALES
PARA LA HILATURA A ROTORES
Mediante innovaciones tecnológicas las hilanderías
pueden usar las máquinas de hilar a rotores para un
campo de aplicación ampliado y aprovechar ventajas
de productividad.
CRECIMIENTO CONTINUO DE AS IMPORTACIONES DE LA EU
(MATERIAS PRIMAS SELECCIONADAS DE CN, PK, IN)
Mio. kg
TENDENCIAS EN LA HILATURA A ROTORES. Es reconocido
universalmente que los hilados a rotores se
distinguen de los hilados a anillos. En las aplicaciones,
la tecnología a rotores se empleaba mayormente
se usaba para la producción en masa, especialmente
en el campo del denim. Fuera de los generalmente
reconocidas ventajas en el procesamiento de los
hilados a rotores se han logrado progresos también
en la calidad y las características de los hilados a rotores.
Estos pueden multiplicar las ventajas de producción,
extendiendo el empleo de hilados a rotores
a nuevos campos.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004
Año
Tejidos planos con 50-100% algodón (CN, PK) Tejidos planos de fi bras cortadas artifi ciales (CN)
Hilado de 50-100% algodón (CN, PK, IN)
Tejidos planos con 50-85% fi bras químicas (CN, PK)
Hilados de fi bras cortadas artifi ciales (IN)
Rieter . LINK 48 . 2/2006
LA SEMIAUTOMÁTICA BT 923 DE RIETER CON LA
NUEVA CAJA DE HILATURA C 120 OFRECE NUEVAS
POSIBILIDADES. Las ventajas son sumamente importantes,
especialmente para los mercados en Asia,
donde justamente se venden máquinas semiautomáticas
y hay diferentes desarrollos en vía de realizarse:
• Crecientes exportaciones comparado con el mercado
local
• Por lo tanto, también procesamiento de nuevas materias
primas en las máquinas semiautomáticas
• Finalmente, nuevas aplicaciones, p.e. hilados para
tejidos de punto
La generación anterior de máquinas semiautomáticas
de Rieter estaba conocida para trabajar algodón
y sus mezclas con diferentes tipos de desperdicios,
tale como borras de peinado, strips o fi bras regeneradas.
Puesto que a pesar del menos valioso material
de salida, los valores de calidad de los hilados
producidos en las máquinas BT son muy buenos y
clientes innovativos llegan a competir con gran éxito.
La nueva caja de hilatura C 120 mantiene este
know-how y además mejora la calidad de los hilados
producidos mediante nuevos conceptos y partes. El
concepto de separación de impurezas de la C 120
está optimando el campo de disgregación y los canales
de eliminación para las impurezas, de modo que
el máximo de las mismas son separadas. Los desperdicios
contienen suciedades, fi bras cortas, motas y
botones. El sistema garantiza el mayor rendimiento
del material posible puesto que la mayor parte de las
impurezas son eliminadas, sin embargo sin las fi bras
buenas.
Ejemplo: Con algodón, 4,2 micr. Ne 10, impurezas
en la cinta 0,25%, hilado con 100 000 rpm, los desperdicios
se elevan a 0,45% y contienen partes de
cáscaras, fi bras cortas, polvo y botones.
Con materias primas muy limpias e hilados más fi -
nos de Ne 20-40, donde la limpieza es los más importante,
la caja de hilatura C 120 separa las partes
de cáscaras y las fi bras cortas.
Ejemplo: Con algodón, 3,57 micr. Ne 30, impurezas
en la cinta 0,10%, hilado con 100 000 rpm, los
desperdicios separados se elevan a 0,20%. Gracias
al concepto de la máquina estas aplicaciones pueden
trabajar con hasta 110 000 rpm y 200 m/min velocidad
de entrega y la separación de impurezas sigue
17

18 Rieter . LINK 48 . 2/2006
muy efi ciente, lo que resulta en valores CV mejorados
y menos fallas en el hilado.
RELACIONES DE FUERZAS CAMBIADAS EN LA CADE-
NA DE VALOR AGREGADO. La cadena de valor agregado
de hoy día ya no depende de la producción sino
mucho más de la demanda, de modo que las hilanderías
y tejedurías perdieron su rol de decisivo respecto
a tendencias y suministros de mercaderías. El desarrollo
entero de la introducción en el mercado se
ha vuelto mucho más corto.
Gracias a la fl exibilidad de la BT 923 las hilanderías
pueden reaccionar rápidamente de cambios en
la demanda.
FLEXIBILIDAD DE LA CAJA DE HILATURA C 120. Además
de hilados de algodón, sus mezclas y fi bras regeneradas,
la caja de hilatura C 120, el campo de aplicación
típico ha sido ampliado a hilados para tejidos
de punto, 100% viscosilla, PES y sus mezclas.
La mayormente usada confi guración de la caja de
hilatura para 80 000 - 110 000 rpm cubre la mayoría
de las aplicaciones. Características especiales del
hilado requieren cambios mínimos de partes, y estos
se hacen sin herramientas o trabajos de montaje
complicados. El cambio de hilados de algodón para
tejidos planos a hilados para tejidos de punto comprende
principalmente el cambio de la boquilla de
extracción, opcionalmente también el tipo de rotor
con ranura optimada. El cambio de algodón a 100%
viscosa, acrílicos, mezclas PES u otras mezclas con
fi bras químicas necesitan solamente el cambio del
cilindro disgregador. Para 100% PES hay además
una boquilla de extracción especial. En general se
dispone de una selección de partes para satisfacer
requerimientos especiales de los clientes.
La fl exibilidad de producción también es aumentada
por la posibilidad se fabricar simultáneamente
hilados completamente diferentes en la misma máquina.
Accionamientos independientes por lado de
la máquina, dos cintas de transporte y ajustes diferentes
permiten la producción rápida y rentable de
partidas muy pequeñas. Cambios de partida o trabajos
de mantenimiento pueden hacerse en un lado de
la máquina mientras que la otra mitad sigue produciendo.
Así queda optimada tanto la operación como
la productividad.
Věra Štěpánská
Administración de Producto Usti

PRODUCT NEWS
COMFORO® – KNOW-HOW PARA
HILADOS A ROTORES OE
ComfoRo® ofrece las ventajas del hilado a rotores
R 40 para los procesos posteriores y los productos
finales.
El logo ComfoRo ®
señala el benefi cio
adicional que los
clientes pueden
obtener de Rieter.
La producción de productos
de alta calidad
con hilados a rotores
puede ser optimada
aún más con la R 40 y
ComfoRo®.
COMFORO® – APERTURA DE GRANDES CAMPOS
DE APLICACIÓN. En los mercados textiles actuales
es necesario distinguirse cada vez más claramente
de los competidores. Para esto se necesita conocimientos
técnicos más profundos de lo que está disponible
en la hilandería de la fi bra hasta el hilado.
Rieter ha creado un estrecha colaboración con importantes
fabricantes innovativos de fi bras, empresas
de los procesos posteriores y especialistas para
teñido y acabado. ComfoRo® ahora hace accesible
este know-how respecto al hilado a rotores a los
clientes de Rieter. En cooperación con los socios activos
en el mundo entero era posible contestar detalladamente
muchas preguntas respectivas de clientes.
Fuera de esto se está despertando el interés de
los clientes en productos fi nales mejorados y nuevos.
Rieter . LINK 48 . 2/2006
COMFORO ® KNOW-HOW PARA DESARROLLAR PRO-
DUCTOS. Para poder aprovechar las ventajas de la
R 40 y del hilado a rotores en la hilandería también
los productores en las etapas posteriores deben ver
ventajas. Bajo este aspecto es importante mencionar
que el carácter de los hilos a rotores es diferente del
de los hilos a anillos. Las conocidas fi bras envueltas
alrededor del hilo tienen tanto una infl uencia sobre
la estructura de la superfi cie como la alta resistencia
contra el pilling.
Por lo tanto, al utilizar hilados a rotores es ventajoso
optimar de nuevo las etapas de proceso. El knowhow
respectivo es preparado junto con los socios
bajo ComfoRo®. De este modo se producen productos
fi nales de alto valor con la mejor aceptación en
los mercados.
VENTAJAS CON HILADOS A ROTORES COMFORO® DE
LA R 40. Con la tecnología de empalme AEROpiecing
Rieter ofrece una posibilidad única, producir con la
R 40 hilados sin empalmes perturbadores. La alta estabilidad
de hilatura y una selección innovativa de
medios de hilatura permiten construcciones de hilados
adaptados con torsión blanda o alta resistencia
y vellosidad defi nida. El potencial de productividad
de la R 40 con hasta 400 puntos de hilatura, velocidades
de entrega hasta 350 m/min y números de
revoluciones de los rotores hasta 160 000 min -1 es
enorme. Junto con el consumo de energía reducido
al mínimo permite los costes más bajos posibles en
esta etapa del proceso.
19

20 Rieter . LINK 48 . 2/2006
La tecnología
AEROpiecing de la
R 40 asegura hilados
prácticamente libre de
fallas.
CALIDAD DEL HILADO HASTA EL PRODUCTO FINAL.
Hilados de la R 40 tienen una gran demanda en el
mercado. El desarrollado sin problemas en la tejeduría
plana y de punto es conocido. El aparato de
bobinado de construcción sencilla y trabajando con
precisión de la R 40, con la más moderna técnica de
accionamiento, asegura una confi guración sobresaliente
de las bobinas. El movimiento vaivén para el
hilo, controlado electrónicamente, permite un cambio
rápido de bobinas blandas para el teñido a bobinas
densas para la tejeduría plana. El ancho de las
bobinas puede ser adaptado de modo óptimo al título
del hilado. El ángulo de cruce es ajustable en
pasos de 1°. Con un diámetro de la bobina de hasta
350 mm se pueden realizar pesos de bobina de
hasta 6 kg.
Debido a estas características, y además la longitud
del hilado ajustable exactamente y la ausencia de fallas,
también en los procesos ulteriores los tiempos
de paro son reducidos al mínimo. Estas ventajas de
la R 40 se imponen para toda clase de productos de
tejidos de punto, para denim y especialmente para la
hilatura de viscosa.
EJEMPLOS EXITOSOS PARA COMFORO® SON ARTÍCU-
LOS DE RIZOS Y T-SHIRTS. Las ventajas de ComfoRo®
pueden ser demostradas de modo impresionante en
estos dos campos de aplicación clásicos de hilados
a rotores.
Para la urdimbre de base de toallas de algodón se
emplean hilados para tejeduría plana Ne 17 producidos
con hasta 200 m/min. Los hilados de trama permiten
con un diámetro del rotor de 33 mm hasta una
velocidad de entrega de 210 m/min. Para la urdim-
bre del hilo de rizos se usan hilados con una torsión
más blanda producidos con una ranura especial del
rotor. Con una construcción óptima del artículo tejido,
la estructura del hilado a rotores asegura una
superfi cie muy buena y uniforme del producto terminado.
Nuestros socios de los procesos ulteriores disponen
del know-how correspondiente,
También en artículos de tejido de punto single-jersey,
tal como el t-shirt clásico, los hilados a rotores
ofrecen en el mundo entero sus ventajas. Gracias a la
muy buena regularidad de los hilados a rotores hay
mucho menos partes gruesos en el tejido comparado
con el hilado a anillos. Las ventajas económicas
importantes son consecuencia de la alta velocidad
de producción en el proceso de hilatura, así como
en el uso de materias primas económicas y los tiempos
de paros de la máquina reducidos en los procesos
posteriores. La R 40 hila un hilado de algodón
para tejido de punto típico de Ne 28 con hasta 180
m/min, obteniéndose aún con un algodón de calidad
mediana una buena calidad del producto fi nal. Uno
de nuestros socios ComfoRo® usa para el acabado
del tejido de punto productos nuevos con resultados
sobresalientes. Estos conocimientos con ComfoRo®
están a disposición de nuestros clientes.
EL ÉXITO SE BASA EN EL SISTEMA. Rieter como suministrador
de sistemas dispone del know-how tecnológico
y económico del proceso entero. Con ComfoRo®
Rieter ofrece a sus clientes más que hilado. La colaboración
con especialistas de la cadena textil entera
es la clave para el éxito.
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Jefe Administración de Producto
Rotor Ingolstadt

GUEST
EL BLOQUE DE PARAFINA QUE
AHORRA COSTES
Un nuevo bloque de parafina innovativo señala cuando
es el momento exacto para cambiarlo. Esto ahorra
costes y asegura una aplicación de parafina sin interrupción.
Il. 1 En el nuevo
bloque de parafi na con
una altura de 45 mm
no se ven huecos y se
puede seguir usándolo.
Si la parafi na está
gastada hasta la altura
restante óptima, se
ven 5 huecos. Esto es
el momento óptimo
para cambiar.
TIEMPO PARA UN CAMBIO
45 mm
Bloque de parafi na nuevo No se ven huecos
seguir trabajando
La última innovación de la fi rma Reseda Binder e.K.
es el bloque de parafi na con Waste Watcher®. Con
Este invento fue patentado en el mundo entero y,
por lo tanto, Reseda Binder es el único suministrador
que puede entregar bloques de parafi na “inteligentes”.
DETERMINAR EL MOMENTO CORRECTO ES IMPOR-
TANTE Y DIFÍCIL. La problemática se conoce: Se trata
del cambio del bloque de parafi na en el momento
correcto. Puesto que los bloques de parafi na en
los dispositivos de parafi nado de las máquinas están
6 mm
5 huecos
momento para cambiar
Rieter . LINK 48 . 2/2006
parcialmente tapados no pueden ser evaluados de
modo óptimo por el personal. Por este es difícil ver
la altura resp. el grosor restante del bloque y saber si
debe ser cambiado. Si se cambia demasiado temprano
se desperdicia parafi na. Si se cambia demasiado
tarde, esto puede causar una aplicación irregular de
parafi na en el hilado y así un valor de fricción irregular
del mismo, lo que en la tejeduría de punta forzosamente
causa problemas en el procesamiento.
¿Cuándo es el momento correcto para cambiar el
bloque? La altura restante del bloque de parafi na es
6 mm. Sin embargo esto es difícil de ver visualmente
en la máquina, especialmente cuando un operario
debe atender y vigilar varias máquinas.
Reseda Binder encontró una solución innovativa
para este problema: La señalización inteligente está
integrada en el bloque de parafi na de modo innovativo
y sencillo.
En el lado inferior del bloque hay cinco huecos colocados
de tal manera que siempre por lo menos uno
de ellos se encuentra en la zona visible del dispositivo
de parafi nado Rieter.
21

22 Rieter . LINK 48 . 2/2006
Il. 2 Diferencia del consumo de
parafi na Ejemplo de comparación
donde dos clientes.
PARAFFINVER CONSUMO DE PARAFINA
Consumo de parafi na diferente
[en toneladas por año]
30
25
20
15
10
5
0
En un bloque de parafi na nuevo todavía no se ven
huecos. Sin embargo, cuando el bloque está consumido
hasta tener 6 mm, se pueden ver 5 huecos – la
señal clara para el personal de servicio que el bloque
de parafi na ahora debe ser reemplazado (il. 1).
LAS VENTAJAS DE ESTA SOLUCIÓN SON OBVIOS. El
Waste Watcher® traerá ventajas para cualquier hilandería:
Cada bloque de parafi na puede ser utilizado
hasta la altura mínima. Los bloques ya no son
reemplazados demasiado temprano sino en el momento
óptimo. Así las hilanderías pueden reducir
notablemente su necesidad de parafi na, ahorrando
así costes.
Al mismo tiempo queda asegurado que hay un parafi
nado uniforme durante todo el tiempo de marcha
y se impide parafi nado defi ciente o hasta faltante. Se
pueden evitar reclamos de los clientes.
27,60
USA
19,32
Sin Waste Watcher ® Con Waste Watcher ®
22,08
Canadá
13,24
Aprovechando el tiempo de marcha máximo del boque
de parafi na además aumenta la efi ciencia de la
máquina. El control de la altura del bloque puede hacerse
sin deber causar una rotura de hilo.
Se evitar aperturas innecesarias del dispositivo de
parafi nado y se aumenta el tiempo de uso.
La práctica hace las grandes ventajas más notables.
La il. 2 demuestra el consumo anual de parafi -
na de dos clientes, una vez con y una vez sin Waste
Watcher®: Ambas hilanderías consiguieron reducir
sus requerimientos anuales en 30-40%. Esto deja
establecido que el cambio al nuevo bloque de parafi -
na Waste Watcher® de Reseda Binder es benefi cioso
para toda hilandería. El cálculo es sencillo.
Reseda Binder e.K están especializados en la
producción de bloques de parafi na para todas las
aplicaciones y una extensa paleta de hilados.
Más informaciones o asesoramiento se obtiene de:
Reseda Binder e.K.
Mazmannstr. 38
D-72458 Albstadt-Ebingen
E-Mail: info@resedabinder.de
www.resedabinder.de
Michael Binder
Reseda Binder e.K.

RIETER INSIDE
ERBEL & RIETER,
UN EQUIPO FUERTE EN TURQUÍA
En la ITM 06 en Istanbul la representación ERBEL
Mümessillik presentará en el pabellón 4, stand 4/1
en 1 230 m 2 , muchas novedades de Rieter.
Turquía es uno de los más importantes centros textiles
mundiales y en Junio 06 será de nuevo punto de
reunión de fabricantes textiles del mundo entero. La
representación de Rieter ERBEL MÜMESSILLIK A.S.
presentará en la ITM 2006 máquinas innovativas y
sus extensas prestaciones de servicio.
Rieter . LINK 48 . 2/2006
LA HISTORIA DEL ÉXITO DE ERBEL. Ya en el año
1974 Haluk Erbel empezó trabajar como representante
de Rieter. 1983 fundó una empresa de 2 hombres
bajo dirección propia. Ya en aquellos tiempos
Erbel se había dado cuenta de que una representación
debe ofrecer más que máquinas y agregó a su
fi rma un servicio alter-sales. Hoy en día ERBEL ofrece
a la industria textil turca venta, servicio de repuestos
y servicio técnico desde Istanbul y Adana.
Más que 40 personas, entre ellos 10 ingenieros textiles
y de construcción de máquinas de Rieter realizan
estas prestaciones.
ERBEL representa Rietr Textile Systems en Turquía
en los campos del hilatura de fi bras cortas, producción
de hilos de fi lamentos y nonwovens. Fuera de
Rieter ERBEL además es agente de otros fabricantes
de primera de suministros para la hilandería.
Más que 50% de las máquinas de hilar fi bras cortas
trabajando en Turquíe provienen de Rieter. Rieter y
ERBEL están orgullosos haber logrado esta confi anza
de los clientes. Así ayudan a la economía local para
el valor agregado del algodón turco, produciendo hilados
de la más alta calidad y aseguran a la industria
textil turca el acceso a los mercados europeos.
Bajo da dirección de Franz Caduff , Rieter Textile
Machinery Trade and Service Ltd. ofrece desde Istanbul
un perfecto apoyo para la instalación y el servicio
aftersales. El equipo de servicio comprende 38
técnicos e ingenieros.
LA PRESENCIA DE RIETER EN TURQUÍA. Haluk Erbel
contribuye activamente a la organización de la feria
ITM y tiene fuertes relaciones con la organización
ITM y con revistas e instituciones textiles turcas.
Cuando se lo pregunta respecto a secreto de su éxito,
Haluk Erbel contesta: “Trabajamos con orientación
hacia el cliente, estamos muy a menudo con ellos,
explicamos nuestras ventajas de modo claro, discutimos
diferentes posibilidades de fi nanciación, si hubiera
problemas, reacconamos rápidamente y elaboramos
junto con Rieter soluciones para que nuestros
clientes estén de nuvo contentos.”
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www.rieter.com
ORIENTACIÓN PRELIMINAR ITM 2006.
Para la ITM de este año se esperan más
que 100 000 visitantes de Turquía, el Cercano
Oriente y los países del este de Europa.
Rieter exhibe en el stand de ERBEL
en el pabellón 4, stand 4/1. Se podrán ver
las siguientes novedades de productos de
Rieter:
HILANDERÍA DE FIBRAS CORTAS.
• Carda C 60 con silo de limpieza CLEANfeed
integrado
• “The Vision Shield” – Dispositivo de detección
de fi bras extrañas para la apertura/limpieza
• Máquina de hilatura compacta K 44 (en
marcha) con VARIOspin, dispositivo para
hilados con alma y sistema de transporte
de las bobinas de mecha SERVOtrail. Se
hilan hilados COM4® con 6 materias primas
diferentes
• Máquina de hilar a rotores R 40 completamente
automática (en marcha) con
AEROpiecing. Se hilan hilados ComfoRo®
• El nuevo manuar autorregulador RSB-D 40
• Un modelo de la máquina de hilar a rotores
semiautomática BT 923
• Numerosos productos fi nales novedosos,
producidos con hilados Rieter (COM4®,
ComfoRo®, Rotona®), presentados y explicados
por especialistas tecnológicos
TECNOLOGÍA DE HILOS DE FILAMENTOS.
La tecnología de hilos de fi lamentos de
Rieter estará representada en el stand
como sigue:
• La máquina retorcedora-cableadora para
hilos para alfombras CD/DT 20 (en marcha)
• La máquina universal para retorcer hilos
industriales UT 50 con diferentes materiales
y construcciones de hilos (en marcha)
• Diferentes productos fi nales de los campos
hilos para alfombras e industriales
TECNOLOGÍA NONWOVEN
• Diferentes productos fi nales producidos
con tecnologías nonwoven de Rieter
(Spunlace, Spunbond, SPUNjet)
Nadia Qaud
Dirección de Proyecto
Marketing SYS
NEWS
100 000 CHF AYUDA PARA LA RE-
CONSTRUCCIÓN PARA PAKISTÁN.
El 8 de octubre de 2005 ocurrió en
Pakistán un terremoto desastroso.
Para apoyar la reconstrucción
la Fundación Johann Jacob Rieter
puso a disposición CHF 100 000.
El dinero debe participar en un
proyecto efi caz. La cooperación
por esto se hace con Mohammed
Mansha, Chairman del Grupo Nishat
Faisalabad, uno de los grupos
más grandes e importantes en Pakistán.
Rieter apoya los proyectos
del grupo Nishat que reconstruye
con 1,7 milones $ cerca de Mancera
infraestructura, tal como escuelas
y hospitales.