2/2005 Trends & Markets Technology Product News Info - Rieter

Rieter Link 2/05
Revista para clientes de
Rieter Textile Systems
Año 17/No. 45
Mayo de 2005
2/2005
Trends & Markets
Cliente de sistema Brennet AG – Hilados finos con la
carda C 60 y la máquina ComforSpin K 44
Technology
El reto de las fibras químicas – Éxito con las
máquinas de hilar de alto rendimiento Rieter
Product News
Máquinas de hilar a anillos – Desarrollos orientados
hacia los requerimientos de los clientes
Info
Rieter Textile Systems participantes en el 10mo
Simposio internacional textil y vestir en Izmir

2
Editorial
Estimados clientes,
Innovaciones implican grandes riesgos. Pueden fracasar por diferentes razones:
Las soluciones pueden ser técnicamente innovativas pero no cumplen los requerimientos
de los clientes. La innovación no toma en consideración las interfases con la
infraestructura existente. El servicio todavía no puede hacerse o con demasiada lentitud
puesto que falta la instrucción. La empresa no dispone del capital requerido para la
innovación. Innovaciones de productos como regla exigen grandes capitales para el
desarrollo de los mismos, instalaciones y/o herramientas nuevas para producirlos, así
como para el marketing.
En vista de estos riesgos, por lo tanto, hay muchas razones para no hacer innovaciones.
Obviamente esto es una reflexión puramente teórica. Todo el mundo sabe que solamente
con ideas nuevas y soluciones innovativas se puede asegurar la continuación de una
empresa. Se necesita valor empresarial y fe en el futuro, escuchar con atención y tener
ojos abiertos, siempre estar dispuesto para aprender y entender, mucho trabajo y una
base financiera sana.
Al mismo tiempo nos esforzamos reducir los riesgos para los clientes al introducir la
innovación al mínimo posible, haciendo cuidadosas pruebas preliminares y acompañando
los primeros clientes con mucha atención. El éxito de nuestros clientes, por fin
garantiza el éxito de nosotros mismos.
Innovación es una inversión y cuesta dinero. Cada empresa innovativa, por lo tanto
debe proteger sus innovaciones de los copiadores para asegurar el futuro financiero de
las próximas generaciones de productos.
Protección de patentes y muestras son seguros para industrias innovativas y merecen
hacerse cumplir en el mundo entero. Por esto apoyamos iniciativas que sirven este fin,
también para el provecho de nuestros clientes.
Cordialmente
Martin Folini
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
Highlights
Trends & Markets
Cliente de sistema Brennet AG –
Hilados finos con la carda C 60
y la máquina ComforSpin K 44
Technology
El reto de las fibras químicas –
Éxito con las máquinas de hilar
de alto rendimiento Rieter
Product News
Máquinas de hilar a anillos –
Desarrollos orientados hacia los
requerimientos de los clientes
Info
Rieter Textile Systems participantes
en el 10mo Simposio internacional
textil y vestir en Izmir
4
8
18
28
Contenido
Cliente de sistema Brennet AG –
Hilados finos con la carda C 60
y la máquina ComforSpin K 44s 4
El reto de las fibras químicas –
Éxito con las máquinas de hilar
de alto rendimiento Rieter 8
Sistemas anillo/cursor –
Exigencias de calidad
para máxima eficiencia 14
Máquinas de hilar a anillos –
Desarrollos orientados hacia
los requerimientos de los clientes 18
AEROpiecing – Éxito rotundo
en la calidad de los empalmes 22
Rieter upgrading –
Rentables y orientados hacia
las necesidades del cliente 24
Info 28
Impressum
Editor:
Marketing Spun Yarn Systems
Heiner Eberli
Redacción:
Marketing Rieter Textile Systems
Edda Walraf
Copyright:
Copyright c 2005 by
Fábrica de Máquinas Rieter S.A.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
www.rieter.com
Rieter-link@rieter .com
Reproducción permitida con autorización.
Ejemplares de prueba solicitados.
Realización y producción:
Marketing Rieter CZ a.s.
Pavel Bielik
Imprenta:
HRG, República Checa
3

Vista de la moderna hilandería
Comfor de Brennet AG
www.brennet.de
4
Cliente de sistema Brennet AG –
Hilados finos con la carda C 60 y la
máquina ComforSpin K 44
Inversiones para maquinaria y sistemas
nuevos cuentan para cualquier empresa
entre las decisiones más difíciles y
necesitan un modo de pensar global.
El proceso de fabricación entero, desde
la hilandería hasta el producto final debe
tomarse en consideración y ser estudiado
a fondo para asegurar el éxito económico
a largo plazo. La firma Brennet AG
en Alemania hizo todas estas reflexiones
e hizo una inversión en una hilandería
Rieter completa con 17’ 000 husos K 44
y 9 cardas C 60 para producir hilados de
los títulos Nm 64 hasta 100.
Desde el inicio de la producción de la nueva
hilandería en la planta de Hausen ha pasado
un ano. En esta oportunidad se desea averiguar
el secreto del éxito de esta inversión.
Es el momento preciso para una retrospectiva,
preguntarse si el camino elegido fue el
correcto y comprobar el éxito esperado, las
ideas básicas y las expectativas.
Retrato breve de la firma Brennet
La Brennet AG es una empresa vertical en el
sur de Alemania con un departamento propio
para el desarrollo de tejidos, hilandería, tejeduría
plana y acabado. Brennet produce con
hilados de algodón de alta calidad, mayormente
con el proceso de hilatura compacta,
100% algodón y mezclas, anualmente unos
16.5 millones de metros de tejidos funcionales
de alta moda en colores y artículos
tenidos en pieza para camisas, blusas, ropa
de trabajo y textiles de decoración casera.
Los ingredientes de una empresa exitosa
Los tres factores principales para el éxito son
materia prima, parque de máquinas y el ser
humano.
La materia prima, con su calidad y homogeneidad,
es la base y factor de influencia
decisivo para las características de los
hilados. El criterio más importando sigue
siendo la compra de las fibras con la calidad
correcta, en el momento correcto, o sea al
precio correcto. La compra del algodón tiene
una importancia preponderante del punto de
vista rentabilidad ya que el precio de compra
influye directamente los costes de fabricación
del hilado y así el margen. Por lo tanto
es cosa del jefe porque se necesitan decisiones
rápidas y un modo de pensar previsor.
El parque de máquinas determina con la
tecnología empleada las características del
hilado, hasta en detalles. El aspecto del hilo
es influido directamente, al igual como las
características de marcha y la rentabilidad
de los procesos posteriores. Las máquinas
deben aprovechar la materia prima hasta el
máximo posible manteniendo las características
positivas y eliminar las partes no
deseadas, surtir, ordenar y perfeccionar hasta
el momento de ligar las fibras. Y además
deben seguir produciendo hilos, aún dentro
de 10 anos, que correspondan a las máximas
exigencias de los procesos posteriores y
que puedan entusiasmar a los clientes con
su aspecto. La condición para esto es que
los procesos estén dominados en cualquier
momento porque variaciones de la calidad
del hilado no son toleradas por los clientes.
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
Solamente la tecnología más moderna, tal
como empleada en la maquina ComforSpin ®
K 44 o en la carda C 60, pueden cumplir
estas altas demandas. Únicamente así un
parque de máquinas puede producir, aún
después de 10 anos, un producto competitivo.
La capacidad productiva de las máquinas
queda mantenida por un socio innovativo
que conoce el proceso entero y que está
continuamente perfeccionando las máquinas
tecnológicamente. Tales modificaciones no
solamente aseguran el valor de una hilandería
sino también la fuerza competitiva durante
mucho tiempo,
El valor del hilado no solamente reside
en su capacidad de determinar o influir
las características del producto final, sino
ante todo en su contribución económica al
comportamiento de marcha en los procesos
siguientes. Así el hilo como “base” contribuye
notablemente al éxito de la cadena textil
completa.
El ser humano es, a pesar de la importancia
de los criterios arriba mencionados, el
factor central del éxito. En la firma Brennet el
personal es responsable para el desarrollo,
la producción y la venta de productos de
moda funcionales y competitivos, en el más
alto nivel de calidad. Para esto se necesitan
no solamente colaboradores bien instruidos,
motivados y flexibles, dispuestos de contribuir
más de lo estrictamente exigido, sino se
requiere hasta cierta afición a la perfección,
calidad, eficiencia y continuo mejoramiento.
Dificultades son un reto para constantemente
controlar lo existente y el rendimiento.
Las actividades siempre miran el éxito del
proceso total, tanto del punto de vista de la
calidad como de la rentabilidad. El resultado
es un nivel de calidad y productividad excepcionalmente
alto en esta exitosa empresa.
Brennet, tanto como Rieter, desea una
estrecha colaboración con sus clientes para
desarrollar productos que tengan éxito en el
mercado.
Rudolf Meier
Administrador de Producto
Apertura-limpieza / carda
La automatización integrada demuestra el
modo de pensar global respecto a calidad
constante y reducción de costes.
5

La inversión en la hilandería ha reducido
visiblemente el número de roturas de
hilos en la tejeduría plana.
6
Roturas de hilos / 100’000 tramas
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Hilado COM4 ® Nm 64/80
Para esto Rieter pone a disposición de su
cliente el paquete completo del suministrador
de sistemas. Esto incluye no solamente
las máquinas para el proceso entero de la
hilatura de una sola mano, sino además:
• El know-how técnico y tecnológico y el
asesoramiento desde la introducción del
proceso hasta la optimación, a través de
la cadena entera del proceso hasta los
procesamientos posteriores. Los conocimientos
adquiridos permiten saber lo
que es importante y dan una visión clara
en que dirección será el desarrollo de la
industria textil.
• El desarrollo del proyecto completo,
desde la planificación del layout de las
máquinas hasta la integración de un
sistema de transporte. Desde el cálculo
de las necesidades de personal hasta el
análisis de rentabilidad. Desde el montaje
hasta el arranque exitoso de la producción
dentro del plazo proyectado.
• El apoyo en asuntos financieros, desde
los cálculos del plan de marcha y producción
hasta la financiación propia del
proyecto.
antes después
Roturas de hilos de trama Roturas de hilos de urdimbre
• Servicio After-Sales, desde el asesoramiento
antes, durante y después de la
puesta en marcha hasta las entregas de
piezas de repuesto y modernizaciones.
• Apoyo de marketing para la introducción
de nuevos tipos de hilados, tal como el
hilado compacto COM4 ® .
• Un socio competente que toma en
consideración los requerimientos de los
clientes.
IInnovación y revolución, el sistema en
la práctica
Después de unos 12 meses de uso práctico
se puede, a base de cifras y hechos consolidados
evaluar esta inversión. Las preguntas
que se presentan son: ?Cuáles son los
cambios debido a esta nueva inversión? ?Qué
ventajas pueden esperarse de tal paso? En
este lugar, no se considera la mejora de la
calidad ya bien conocida, sino mucho más
los aspectos económicos de la inversión.
Con el mismo número de husos se puede en
la hilandería reducir notablemente el personal
requerido, lo que es de suma importancia
para una empresa de Europa central.
El hilo COM4 ® permite un ahorro de colorantes
de 7%. El producto final aparece brillante
y con una óptica absolutamente neta.
Tomando en cuenta únicamente el proceso
de hilatura, el hilo sería ligeramente más
caro debido al mayor costo de inversión. Sin
embargo, si se considera el sistema entero,
o sea desde la bala hasta el producto final,
la inversión se justifica plenamente a favor
del hilado compacto. Aquí algunos factores
adicionales de la casa Brennet:
• La menor vellosidad del hilado compacto
resulta en un ahorro de productos de encolado
de 15 a 30%. Este ahorro tiene un
efecto triple: Por un lado en la cantidad
del producto de encolado empleado y por
otro lado en el desencolado y la preparación
de las aguas negras.
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• El grado de eficiencia en la tejeduría con
172 máquinas de tejer aumentó 3%. Las
máquinas de tejer con aire producen con
una velocidad de 840 tramas/min. y una
inserción de 1500 m/min. La mejora de la
eficiencia se logró reduciendo las roturas
de hilos a la mitad. En la urdimbre de 3
a 1.5 por 100’000 tramas en la trama de
1.1 a 0.8 por 100’000 tramas. Con esta
reducción de los paros a la mitad también
aumenta la calidad de los tejidos ya que
cada paro significa una falla potencial.
• Con altas capacidades de inserción las
roturas de hilos tienen una influencia
mucho mayor sobre la eficiencia que con
máquinas más lentas. Tanto más asombroso
es que el aumento de la eficiencia,
con al mismo tiempo una reducción
de personal, se consiguió en todos los
campos.
Quedamos algo más en la tejeduría. Con la
misma capacidad de inserción y el procesamiento
de hilados Nm 100 la máquina de
tejer se vuelve el dispositivo propio para el
control de la calidad del hilo. El comportamiento
de marcha demuestra directamente y
sin falsificaciones el grado de la dominación
del proceso en la hilandería. Como corazón
de la hilandería la carda con su geometría
única hace una contribución importantísima.
El gran ancho de trabajo de 1500 mm
permite cardar el algodón también para este
título con 60 kg/h, o sea prepararlo de modo
ideal para el proceso de hilatura. El potencial
de la carda se ve ya en el comportamiento de
marcha en la hilandería, siendo 4 a 5 turnos
sin rotura de cinta nada raro.
La historia de éxito en breve
Los productos de la nueva hilandería son
destinados exclusivamente para el consumo
propio de la empresa. Los costes de fabricación
algo mayores en la hilandería son más
que compensados por la optimación y los
ahorros de costes en los procesos posteriores.
El resultado es un producto de mejor
calidad con costes de la materia prima resp.
de proceso iguales o más bajos.
La inversión en la nueva hilandería pasó después
de 12 meses de producción de modo
impresionante la evaluación. Los factores
económicos indicados muestran claramente
las ventajas de la nueva planta. La clave para
el éxito es simple: Son las personas que en
un proyecto semejante están colaborando de
modo abierto y competente y nunca pierden
de vista el objetivo, aplicando un modo de
pensar globalizado. La meta es el producto
final y el cliente satisfecho.
La C 60 es un componente esencial
para alta productividad con el proceso
bajo control y, por lo tanto, seguridad
de calidad
7

Il. 1
La producción y el consumo de fibras
sintéticas han aumentado continuamente.
Il. 2
En el mundo entero 231 productores en
278 lugares producen fibras poliéster,
mayormente en Asia.
8
Producción de fibras cortas mundialmente
Producción [millones toneladas]
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002
Fibras cortadas sintéticas
Algodón
Lana
El reto de las fibras químicas –
Éxito con las máquinas de hilar
de alto rendimiento Rieter
En el ano 2003 se producían aprox. 36.5
millones de toneladas de fibras químicas,
de los cuales 43% (15.7 millones
toneladas) como fibras cortadas. Rieter
ofrece en el mundo entero máquinas
para la producción de hilados de fibras
cortas, tanto de fibras naturales como
sintéticos. Gracias a la continua asimilación
de know-how en el campo de la tecnología
del proceso para fibras químicas
se están optimando permanentemente
los respectivos escalones de proceso y
las recomendaciones de hilatura. Esto
significa para los clientes de Rieter una
ventaja de competencia decisiva.
La importancia de las fibras químicas
El uso de productos textiles de fibras químicas
se ha establecido en el curso de los
últimos 15 anos en el campo técnico, los
textiles de decoración casera y el sector de
la ropa gracias a la excelente funcionalidad.
Para ropa de trabajo, deportiva y de recreo la
fibra química juega un rol muy importante.
Solamente considerando las fibras químicas
cortadas, la producción hoy en día es más
que 50% mayor que en 1990 (il.1).
100
80
60
40
20
0
13 12
La producción total de micro-fibras cortadas
de todas las materias primas se eleva hoy día
a unas 600’000 toneladas al ano. En 1991
este valor fue solamente 3 a 4’000 toneladas
anuales. Entre las fibras cortadas químicas el
poliéster con 11 millones de toneladas es la
más importante. La mayoría de los productores
están en China donde también hay con
37% las capacidades mayores. En la India
también se nota un aumento considerable de
la producción de fibras poliéster. De 670’000
toneladas Reliance solo tiene una proporción
de 68%.
El número de 231 productores de fibras
poliéster en el mundo entero (il. 2) en 278
lugares representa para las hilanderías de
fibras cortas un gran reto puesto que las
características de procesamiento y del hilado
dependen en gran parte de la respectiva
materia prima poliéster, así como del avivaje.
Las finuras de las fibras cubren una gama de
0.6 hasta 6.6 dtex. En la hilandería clásica
de algodón en este momento se domina
muy bien el procesamiento de las finuras 0.9
– 3.3 dtex con una longitud hasta 60 mm. Lo
que debe tomarse especialmente en consi-
Productores de poliéster en el mundo entero 2003
Número de productores
América del norte
América latina
21
Europa occidental
14
Europa oriental
África +
Cercano oriente
9 7
Asia sur
27
India
109
China +
Hongkong
231 productores en 278 lugares de producción
7 5 7
Taiwán
Corea sur
Japón
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Rieter Link 2/05
deración son las mayores fuerzas de estiraje
que resultan de las mayores fuerzas de
adhesión y fricción, así como la tendencia de
las fíbras químicas de formar nudos y neps.
Adaptaciones en las máquinas
Rieter concibe sus sistemas para un campo
de aplicación amplio. La apretura de
las fibras y la mezcla exacta juegan un rol
importante en el procesamiento de las fibras
químicas. No se necesita limpiarlas. Rieter
ofrece un grado de apertura regulable en
graduaciones finas en sus máquinas de
preparación. Una máquina sobresaliente el
la UNIblend A 81 con la cual se pueden producir
mezclas exactas con hasta 8 materias
primas diferentes con proporciones entre
1 y 99%.
El proceso de cardado es el corazón de toda
hilandería. Para evitar daños a las fibras y la
formación de neps es imprescindible una
disgregación cuidadosa hasta fibras individuales.
Según tipo y finura de las fibras se
debe adaptar la producción de la carda para
impedir fuerzas de cardado demasiado altas
en el tambor.
El peligro de enrollamientos es notable
especialmente en los trenes de estiraje con
altas velocidades de entrega y al procesar
poliéster. Puede ser causado por pegajosidad
en el tren de estiraje, avivaje o cargas electroestáticas.
Para contrarrestarlo se requiere
la mejor conducción posible de las fibras en
el tren de estiraje. Una geometría y una superficie
del plato adecuadas de la apiladora
garantizan en el manuar la deposición óptima
de las cintas dentro del bote, requisito imprescindible
para la extracción sin problemas
de la cinta.
La máquina de hilar a anillos puede ser equipada
con los correspondientes recubrimientos
de los cilindros superiores y las respectivas
bolsas. Para trabajar fibras químicas en el
sistema ComforSpin se desarrollaron partes
tecnológicas especiales que aseguran el
éxito de la compactación.
Antes de la mudada de las husadas se puede
en las máquinas de hilar a anillos de Rieter
reducir brevemente la torsión del hilo durante
las espiras finales. De este modo se puede
asegurar una rotura definida del hilo ala
proceso de mudada.
También la caja de hilatura SC-R de la
máquina de hilar a rotores R 40 ofrece una
solución constructiva para el procesamiento
óptimo de las fibras químicas. Debido a la
mayor fricción entre fibras y metal se debe
asegurar una mejor separación de las fibras
químicas del cilindro disgregador para
impedir fibras que den vueltas. La unidad de
apertura tiene, para la mejor conducción de
las fibras, antes de la entrada en el canal de
conducción de las fibras, un ensanchamiento
claro.
Harald Schwippl
Jefe Tecnología
Il. 3
Solamente con personal competente se
pueden hacer series de ensayos que dan
información detallada y segura.
9

Il. 4 + 5
Los hilados COM4 ® también tienen
una irregularidad menor al procesar
micro-fibras.
10
Irregularidad del hilado, capacitiva y óptica
CVm [%]
17
17
16.5
16
16
15
15.5
14
15
13
14.5
12
14
11
13.5
10
13
9
7 8 9 10
COM4 ® , αm 108 CVm capacitivo
COM4 ® Título del hilado tex [g/1000m]
, αm 97 CVm capacitivo
Convencional αm 108 CVm capacitivo
COM4 ® , αm 108 CV2D óptico
COM4 ® , αm 97 CV2D óptico
Convencional αm 108 CV2D óptico
Poliéster Reliance 0,9 dtex 40 mm, mecha 400 tex
Con poliéster se debe dar atención especial
a que no haya daños a los hilos en caso de
velocidades de extracción altas, tales como
fibras fundidas, en la boquilla de extracción.
Para una buena constancia de calidad es
importante tener una boquilla de extracción
resistente al desgaste, lo que se logra usando
las nuevas materias cerámicas y geometrías
adecuadas.
Cooperación con Reliance Industries Ltd.
Para elaborar conocimientos de proceso
tecnológicos Rieter colabora intensamente
con los productores de fibras químicas. Reliance
Industries Limited (RIL) (www.ril.com)
es la mayor sociedad anónima de India con
ventas anuales de 17 mil millones US$. En el
laboratorio de pruebas de Reliance se instaló
una planta de producción piloto de Rieter.
Con ensayos tecnológicos se desea influir
aún más intensamente el desarrollo de fibras
y máquinas.
CV 2D [%]
17
16.5
16
15.5
15
14.5
14
13.5
13
Ejemplo de un proyecto conjunto
Durante los últimos anos las micro-fibras se
volvieron cada vez más importantes. El empleo
de estas fibras permite producir hilados
muy finos. Telas de micro-fibras tienen un
tacto sedoso y blando, así como características
de uso muy interesantes.
Los resultados de la investigación aquí
presentada se refieren a una microfibra de
Reliance de 0,9 dtex con una longitud de
corte de 40 mm.
Se hilaron cada vez tres títulos de hilo
diferentes de anillo convencional y COM4 ® y
el hilado COM4 ® cada vez con dos factores
de torsión diferentes. Mediante la elección
de diferentes títulos de mecha y, por lo tanto
la carga de adhesión de la mecha, se debe
demostrar la influencia de los estirajes en
el tren de estiraje de la máquina de hilar a
anillos (Il. 3).
Irregularidad del hilado, capacitiva y óptica
CVm [%]
7 8 9 10
Título del hilado tex [g/1000m]
COM4 ® , αm 108 CVm capacitivo
COM4 ® , αm 97 CVm capacitivo
Convencional αm 108 CVm capacitivo
Poliéster Reliance 0,9 dtex 40 mm, mecha 530 tex
17
16
15
14
13
12
11
10
9
CV 2D [%]
COM4 ® , αm 108 CV2D óptico
COM4 ® , αm 97 CV2D óptico
Convencional αm 108 CV2D óptico
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
Características de procesamiento en la
hilandería
Como la apertura automática de las balas
con la UNIfloc A 11 asegura una disgregación
más uniforme y fina se empleaba en la
próxima etapa de proceso únicamente una
cámara de almacenamiento y un solo punto
de apertura (B3/3S).
Los parámetros de la carda son elementos
claves para el aumento de la eficiencia del
proceso de hilatura con el esfuerzo mínimo
sobre las fibras y buena calidad de cardado.
Para mantener las fuerzas de cardado las más
bajas posibles se usaba una guarnición para
Partes gruesas en el hilado
Partes gruesas +50% [por 1000m]
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
7 8 9 10
Título del hilado tex [g/1000m]
COM4 ® , αm 108
COM4 ® , αm 97
Convencional αm 108
Poliéster Reliance 0,9 dtex 40 mm, mecha 530 tex
el tambor con 640 puntas por pulgada cuadrada
y ángulo de pecho de 30 grados, típica
para micro-fibras. Sin embargo, se constató
que las fibras no fueron transferidas de
modo óptimo del tambor al peinador. Fibras
finas tienen la tendencia de adherirse en las
aperturas entre los dientes de la guarnición.
Aumentando el número de puntas a 720 se
consiguieron características de marcha muy
buenas.
En el manuar no se encontraron fuerzas
de estirajes excesivas. En la mechera la
propagación de la torsión, que es influida por
las fuerzas de fricción entre fibras y metal,
necesita atención especial.
Comprobaciones de la calidad
de los hilados
Los hilados COM4 ® , tal como esperado,
tienen una mejor irregularidad del hilado
que los hilados a anillos convencionales, en
la medición capacitiva con 0,3 hasta 0,8 %
(ils. 4 + 5). En las imperfecciones se redujeron
las partes delgadas en el hilo en 20%
debido a la compactación (Il. 6).
Il. 6
El laboratorio climatizado y equipado
con equipos modernos en Winterthur
dispone de aparatos de comprobación
para fibras e hilados.
Il. 7
11

Il. 8: Debajo del microscopio se ve la
forma típica de las micro-fibras.
Il. 9 +10:
COM4 ® yarns also display lower hairiness
with microfibers. This improves pilling
behavior.
12
Vellosidad del hilado
Vellosidad H
4
100
3.85
90
3.7
80
3.55
70
3.4
60
3.25
50
3.1
40
2.95
30
2.8
20
2.65
10
2.5
0
7 8 9 10
COM4 ® , αm 108 H
COM4 ® Título del hilado tex [g/1000m]
, αm 97 H
Convencional αm 108 H
COM4 ® , αm 108 Zweigle
COM4 ® , αm 97 Zweigle
Convencional αm 108 Zweigle
Poliéster Reliance 0,9 dtex 40 mm, mecha 400 tex
También en las partes gruesas el sistema
ComforSpin resulta en valores hasta 20%
mejores en comparación con el hilado a anillos
convencional, el cual reacciona de modo
mucho más sensible A las características de
la mecha (Il. 7).
Entre los sistemas de hilatura final no se
mostraron diferencias respecto a los neps.
Sin embargo, la mayor masa de las mechas
en la máquina de hilar a anillos tiene como
consecuencia un estiraje más alto lo que
influye positivamente sobre el número de
neps. Referente a las imperfecciones se
demostró que el sistema ComforSpin con el
buen comportamiento de estiraje y un excelente
ligamiento de las fibras en el triángulo
de hilatura ofrece posibilidades interesantes
pare el producto final.
La mayor densidad de fibras en el corte
transversal y el mejor ligamiento de las mismas
en el sistema ComforSpin resulta en un
incremento de la resistencia de 1 cN/tex. El
hilado COM4 ® no sufre con factor de torsión
de αm 108 resp. αm 97 ninguna reducción
Vellosidad Zweigle 1 + 2 mm [1/m]
Vellosidad del hilado
Vellosidad H
4
3.85
3.7
3.55
3.4
3.25
3.1
2.95
2.8
2.65
2.5
de la resistencia, lo que representa una posibilidad
de aumentar la producción sin merma
de la calidad.
Las comparaciones entre las diferentes
mechas demostró que estirajes más bajos en
los dos sistemas de hilatura resultaron en un
aumento de la resistencia del hilo.
La menor vellosidad del hilado COM4 ® se
ve claramente con micro poliéster (Il. 8)
de Reliance comprado con hilado a anillos
convencional, medida en Uster UT4. Con
títulos de hilo más gruesos, las diferencias
son menores (Ils. 9 + 10).
Si se mira el valor S3 según Zweigle, se nota
en ambos procedimientos de hilatura un
número relativamente reducido de pelo por
metro de hilo. A pesar de esto queda notable
la superioridad de la compactación. En el
proceso de bobinado posterior la menor
vellosidad tiene una influencia positiva sobre
los valores de neps, debito a menos desplazamientos
de fibras.
7 8 9 10
Título del hilado tex [g/1000m]
COM4 ® , αm 108 H
COM4 ® , αm 97 H
Convencional αm 108 H
Poliéster Reliance 0,9 dtex 40 mm, mecha 530 tex
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
COM4 ® , αm 108 Zweigle
COM4 ® , αm 97 Zweigle
Convencional αm 108 Zweigle
Vellosidad Zweigle 1 + 2 mm [1/m]
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
COM4 ® , αm = 108
COM4 ® , αm = 97
Convencional, αm = 108
La pérdida por fricción del hilado en hilados
a anillos es una medida directa para la vellosidad
del hilo. Entre ésta y el comportamiento
de pilling existe una buena correlación.
Altos valores de vellosidad resultan en una
mayor tendencia de pilling. (Il. 11)
Con el Webtester de Reutlingen se simulaba
el esfuerzo sobre los hilos de urdimbre al
tejer y se examinaba la tendencia de desplazamientos.
Los valores dan información
sobre el ligamiento de las fibras. El método
de medición, comparando hilados iguales,
indicaba que con el mismo factor de torsión
el hilado COM4 ® resiste un número de
ciclos de abrasión considerablemente mayor
hasta la rotura del hilo. Este conocimiento es
interesante y muestra el potencial de la estructura
del hilado también con micro-fibras
de poliéster, con torsión constante del hilo.
Resumen
A pesar de que según la experiencia poliéster
en general ofrece el mayor reto respecto a
la conducción controlada de las fibras en la
tecnología de compactación, se pueden ver
ventajas claras del sistema ComforSpin. Este
sistema tiene debido al mejor ligamiento
de las fibras también con las micro-fibras
de poliéster empleadas, ventajas notables
respecto a partes delgadas y gruesas en
el hilo. La selección correcta del proceso
preliminar desde la carda hasta la mechera,
tiene una gran influencia sobre el resultado
de la compactación.
Il. 11
Una comparación de las estructuras del
hilado demuestra claras diferencias en
la vellosidad.
13

Il. 1
El anillo y el cursor tienen
que cumplir altas exigencias.
14
Sistema anillo/cursor –
Exigencias de calidad para máxima
eficiencia
Cometido del anillo y del cursor en la
hilandería de fibras cortas
El anillo de hilar y el cursor (il. 1) sirven
para transmitir la torsión a lar fibras en el
triángulo de hilatura, producir una tensión
de hilatura y enrollar el hilado producido
en la husada. El cursor produce la fricción
necesaria para conseguirlo. Las altas
velocidades representan grandes exigencias
a la resistencia al desgaste y al calor de los
componentes.
El cursor se desliza sobre el anillo con velocidades
de 32 hasta más que 40 m/s (115
a 144 kg/h), siendo lubricado únicamente
por los fragmentos de fibras trituradas entre
el anillo y el cursor. La composición de las
fibras influye el comportamiento de marcha
y la vida útil de los dos componentes. El
anillo en este proceso debe ser la parte con
la mayor resistencia al desgaste puesto que
la adquisición y el cambio de los anillos es
más costoso y complicado.
La fricción es una función importante
El cursor ejerce una gran presión sobre el
anillo. Según estado de la película de fibras
resulta una fricción mayor o menor (coeficiente
de fricción). Esta fricción es influida
tanto por la composición de las fibras
como del aprovechamiento del potencial de
lubricación existente. De esto resulta que con
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
hilados con una mayor vellosidad se forma
una película de lubricación mejor que p.e.
con hilados compactos. Especialmente en
el caso de hilados de mezclas y sintéticos la
influencia del avivaje es decisiva. En general
los avivajes reducen la fricción.
Para ligar las fibras adecuadamente al cuerpo
del hilado, la fricción no debe ser demasiado
baja ni demasiado alta. Por lo tanto no puede
ser el objetivo de reducir excesivamente
la fricción entre anillo y cursor. El sistema
anillo/cursor forzosamente debe ejercer una
función de frenado.
Exigencias de calidad a los anillos
El anillo sirve como superficie de marcha
para el cursor. Las tolerancia de masas respecto
a forma, redondez, superficie lisa, etc.
son sumamente estrechas. También es muy
importante el centrado respecto al huso. Lo
mismo vale para el anillo antibalón y el guíahilo
y para un anillo de 40 mm de diámetro
hay con 20’000 rpm diferencias de velocidad
de 2.09 m/s (7.5 km/h), dentro de 0.003s (il.
2) lo que crea puntas de tensión que pueden
causar vellosidad y roturas de hilos.
La forma del flanje se adapta al campo de los
títulos del hilado:
• Flanje 1 (3.2 mm) para hilados Ne 16 y
más finos.
• Flanje 2 (4.0 mm) para hilados Ne 24 y
más gruesos.
• Anillos Orbit de flanje inclinado se usan
en el campo de alto rendimiento para
hilados Ne 30 hasta 80.
• Perfil normal y perfil antiwedge (asimétrico)
hoy en día ya no difieren mucho entre
sí. Con el perfil flanje 1 N98, cada vez
empleado más extensamente, se obtienen
los mejores resultados.
La superficie de marcha ideal para el cursor
tiene una estructura de superficie definida
donde no se debe sobrepasar una profundidad
máxima de aspereza de 0.002 mm (il. 3).
La presión ejercida por el cursor sobre el anillo
depende del título del hilado, del peso del
cursor, del diámetro del anillo y del número
de revoluciones del huso. Con la película de
lubricación intacta las superficies de contacto
de los dos componentes están protegidas.
Sin embargo hay fases cuando la película de
lubricación se arranca y hay contacto metal a
metal. En estas fases se forman temperaturas
muy altas que causan fundiciones (micro
fundición) De esto resultan irregularidades en
la superficie de los anillos, marcha inestable
del cursor, mermas de la calidad del hilado y
desgaste prematuro del anillo.
Para asegurar las tolerancias estrechas
mencionadas, especialmente la aspereza de
la superficie de marcha del cursor, a largo
plazo y también de huso a huso, los anillos
son tratados especialmente. Los mejores resultados
se obtienen con los anillos Bräcker
Titán.
Velocidad el cursor
Velocidad del cursor en m/s
1.5
1
0.5
0
-0.5
-1
-1.5
1 Vuelta del cursor, 0,003 s
Cambios en caso de excentricidad de 0,5 mm
Anillo 40 mm, 20’000 rpm
Franz Oberholzer
Head of Development,
Jefe desarrollo anillos y cursores,
Bräcker S.A., Suiza
Il. 2
Solamente si el anillo y el huso están
perfectamente centrados se impiden las
puntas de tensión y roturas de los hilos.
15

Il.3
La comparación del tamano con la fibra de
algodón muestra claramente las exigencias
a la precisión de fabricación de anillos de
alto rendimiento.
Il. 4
También los cursores deben cumplir altas
exigencias de calidad para conseguir altos
números de revoluciones de los husos,
larga duración y buena calidad del hilado.
16
La superficie tiene un recubrimiento resistente
al desgaste que impide soldaduras de material
del cursor y así roturas de la superficie
del anillo lo que destruye inevitablemente las
superficies de marcha del cursor.
Lo especial de este desarrollo es que el
rodaje hasta ahora necesario del anillo ya
no se requiere con anillos Titán. En la fase
de arranque solamente se debe formar la
película lubricante.
Exigencias de calidad a los cursores
La tolerancia para la exactitud de la forma de
los cursores es 0.05 mm (il. 4). Los pesos
de los cursores deben estar dentro de una
tolerancia de +/- 3%. Esto significa con un
cursor ISO 31.5 (6/0) una desviación máxima
permitida de 0.000’945 g.
El material básico para cursores es ennoblecido
para, por un lado poder colocar los
cursores sin deformarlos (característica de
resorte) y por otro lado aumentar la vida
útil. Los puntos de contacto entre cursor y
anillo están sometidos a las mismas fuerzas
térmicas y mecánicas.
La superficie, resp. el material básico es acabado
adicionalmente para reducir la fricción
y el desgaste. Puesto que el cursor después
de corto tiempo tiene huellas de marcha en
las zonas marginales, los tratamientos de
difusión tales como “Saphir” dieron buenos
resultados.
Los cursores se producen en lotes de 2
millones. A pesar de la fabricación en masa
cada cursor debe quedar dentro de las
tolerancias más estrecha y tener la máxima
uniformidad.
Duración de los anillos y cursores
Según tipo de fibra, título deshilado y rendimiento
los cursores tienen una vida útil de 7
a 21 días. En este lapso el curso recorre una
distancia de 22’000 a 60’000 km. Los anillos
tienen una vida útil de 2 hasta 6 o más años.
P.e. con Ne 30 en un anillo se hilan en 5 anos
unos 50 millones de metros resp. 1’000 kg
de hilado.
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
El anillo y el cursor influyen sobre la
calidad del hilado
Los anillos y cursores influyen sobre la
vellosidad, neps (neps de producción, desplazamientos
de fibras) y la elasticidad, así
como las roturas de hilos. No son afectas la
resistencia, masa, partes delgadas o gruesas.
Aumentar el rendimiento
con el cursor correcto
Con la selección correcta del cursor se aprovecha
el potencial de rendimiento máximo. A
pesar de buenas indicaciones de orientación
respecto al empleo pueden, en casos difíciles,
ser necesarias pruebas en la hilandería.
Solamente durante el uso en el lugar se
pueden tomar en cuenta influencias importantes
sobre el comportamiento de marcha
tales como materia prima, clima, ajustes de
la máquina en su conjunto.
Para cada constelación de uso siempre hay
solo pocas combinaciones de anillo/cursor
óptimas, pero muchas combinaciones
incorrectas. Constelación de uso significa:
Geometría de hilatura determinada, título de
hilo definido, velocidad definida. La selección
del cursor, por lo tanto, es decisiva para
la calidad óptima del hilado y la máxima
producción posible.
Influencia sobre la rentabilidad
En la producción de hilados lo costes por
anillos y cursores juegan un rol no muy
importante. Comparado con el precio del hilo
son muy bajos. El anillo y el cursor juntos
solamente influyen 0.15% sobre el precio del
hilado. Sin embargo, debido a una selección
incorrecta del cursor una hilandería puede
sufrir costes extremadamente altos debidos
al aumento del número de roturas de hilos o
a mala calidad del hilado.
Desarrollo
Con el anillo Titán de Bräcker hay en el mercado
un producto que se distingue en cada
respecto de los anillos convencionales.
Los cursores de alto rendimiento con recubrimiento
cerámico (Zirkon), así como un
tratamiento especial de difusión (Pyrit) están
siendo introducidos en el mercado. Hoy en
día es posible una duración del cursor de
más que 1000 horas de trabajo con altas
velocidades.
Resumen
Los anillos y cursores deben ser producidos
dentro de tolerancias muy estrechas con la
mayor uniformidad. Una condición imprescindible
para máxima calidad y rendimiento
es la combinación correcta de anillo/cursor
para la constelación de uso correspondiente.
Solamente la combinación correcta de estos
componentes claves en la hilandería asegura
el más alto rendimiento.
Perfil de la firma
Producción y desarrollo de cursores, anillos,
aparatos de colocación, tubos para hilados
GRETENER.
Asesoramiento en el mundo entero por especialistas
con mucha experiencia.
Contacto
Bräcker S.A.
Obermattstrasse 65
CH 8330 Pfäffikon-Zurich
Suiza
Tel +41 44 953 14 14
Fax +41 44 953 14 90
E-mail sales@bracker.ch
Web www.bracker.ch
17

Il. 1
Operación fácil mediante el nuevo
panel con representación gráfica.
Il. 2
La representación gráfica facilita la
entrada de datos y la vigilancia.
18
Máquinas de hilar a anillos –
Desarrollos orientados hacia los
requerimientos de los clientes
Las máquinas de hilar a anillos Rieter
G 33 y las máquinas ComforSpin K 44
están a la vanguardia del mercado. Bajo
las mismas designaciones de modelo
estas máquinas fueron perfeccionadas
paso a paso. De este modo fue posible
integrar en la máquina ventajas considerables
para los clientes.
En este ejemplo Rieter demuestra que el
perfeccionamiento técnico y la optimación
de un producto no están terminados con la
introducción en el mercado. Los productos
están sometidos continuamente a un intenso
proceso de innovación. En lo que sigue se
demuestran innovaciones y así beneficios
adicionales para los clientes en las máquinas
de hilar a anillos G 33 y K 44.
Operación sencilla, central
Una novedad visible desde afuera es el panel
de servicio con indicación gráfica (il. 1). La
base es el mando estandardizado Rieter inte-
grado en el futuro en todas las máquinas. El
mando fue desarrollado en colaboración con
usuarios y conduce al operador en secuencia
lógica a través de los menus de entradas.
Representaciones gráficas apoyan el manejo.
Por ejemplo queda facilitada notablemente la
determinación de la curva de revoluciones y
la reproducción de valores de entradas (il. 2).
Fuera de esto los avisos de errores se indican
en forma gráfica y con texto lo que acelera su
localización y reparación.
MEMOset – registra y transfiere ajustes
MEMOset es una nueva función de software
con cuya ayuda se pueden registrar 18
parámetros de hilatura diferentes y luego
pedir y adaptarlos en cualquier momento. La
transferencia de los datos a otras máquinas
es posible. Para hilanderías con frecuentes
cambios de partidas esto representa una contribución
para el aumento de la rentabilidad y
constancia de la calidad.
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
Cambio de las husadas –
rápido, seguro, eficaz
El cambio de las husadas sin extraplegado
mediante SERVOgrip fue una novedad al ser
introducido con la G 33 y sigue siendo único
hasta hoy día (il. 3).
La corona de pinzado SERVOgrip, patentada
por Rieter, es una solución convincente para
un proceso de mudada limpio, sin pelusas.
La eliminación del extraplegado sobre la
parte inferior del huso resulta, fuera de cierto
ahorro de hilo, en general a una reducción
notable de las pelusas.
Aún la mudada y el arranque de hilados
gruesos resp. de alta resistencia, y también
de hilos con muy baja torsión, no causa
problemas. Una nueva función patentada
para la adaptación de la torsión reduce
resp. aumenta la torsión del hilo durante la
terminación de la hilatura de tal modo que
el hilado se rompe de manera controlada y
segura durante la mudada (il. 4).
La separación manual de los hilos (con
tijera), especialmente en el caso de hilos de
alta resistencia, queda eliminada. El Rieter
ROBOdoff convence como doffer autocontrolado
por su seguridad de funcionamiento y
los tiempos de mudada más cortos (1 min.
40 s).
Cambio de partida facilitado
La G 33 fue la primera máquina de hilar
a anillos equipada con un concepto de accionamiento
flexible - FLEXIstar – accionamiento
separados para el tren de estiraje y los
husos. Otros fabricantes hasta este momento
integraron este concepto de accionamiento
solamente en partes ínfimas en sus máquinas.
Accionamientos separados para tren
de estiraje y husos permiten el cambio del
título presionando un botón. Sobre la base de
FLEXIdraft y los desarrollos electrónicos resp.
electro-técnicos se creó la opción FLEXIdraft.
Con la función patentada por Reiter se puede
arrancar resp. parar individualmente cada uno
de los 4 accionamientos del tren de estiraje
(cabezal, pie, lado derecho e izquierdo de la
máquina)(il.5). Las ventajas para el cliente
son: Inicio y terminación de la hilatura por
cuatro de máquina ahorrando material, uso
optimado del personal y condiciones ideales
para hilar muestras.
Fig. 4
Back winding with
reduced / increased
twist
Clamping of yarn
end with adapted
twist in SERVOgrip
clamping crown
Defined
breaking
position
Anja Knick
Administración de producto
hilatura a anillos
Il. 3
La mudada sin extraplegado con
SERVOgrip permite reducir las pelusas
y roturas de hilos.
Il. 4
La adaptación de la torsión a la
terminación de la hilatura permite el
arrancado definido de los hilos.
19

Il. 5
FLEXIstart para el arranque por cuarto
de máquina.
20
Aumento de la calidad y productividad
gracias al sensor para huso individual
ISM
El sensor para huso individual ISM desarrollado
por Rieter hace una contribución
importante tanto al aumento de la calidad
como de la producción. Cada punto de
hilatura individual es permanentemente
vigilado respecto a roturas de hilos y husos
con deslizamiento. Mediante una conducción
definida del operador con un sistema de conducción
por luces se reducen los caminos
de trabajo y las fallas pueden ser ubicadas y
reparadas rápidamente. La combinación ISM
y SPIDERweb permite el análisis detallado,
el registro de roturas de hilos durante largo
tiempo permiten p.e. una adaptación del
número de revoluciones de los husos. En
cualquier momento se pueden pedir los grados
de eficiencia de cada punto de hilatura o
de la máquina de hilar a anillos entera.
Consumo de energía reducido
El consumo de energía se vuelva cada vez
más importante. Único en las máquinas de
hilar a anillos de Rieter es INTERcool, un
circuito de refrigeración cerrado mediante el
cual el calor de todos los motores y convertidores
de frecuencia es conducido a través
de un intercambiador de calor directamente a
los canales del aire de escape de la instalación
de climatización. El calentamiento de la
sala de hilar con el calor de las máquinas se
reduce, lo que resulta en una circulación reducida
del aire y así una descarga de la instalación
de climatización. Una contribución
que puede ser medida al ahorro de energía
hace también el accionamiento de los husos
por banda para 4 husos en combinación con
un diámetro menor de la nuez (il.6).
El enlazamiento considerablemente mayor de
la nuez y su menor diámetro resultan en el
accionamiento por banda de 4 husos a condiciones
de accionamiento netamente más
constantes comparado con la correa tangencial.
El consumo de energía más bajo puede
ser calculado. Un efecto adicional del accionamiento
por banda de 4 husos es el cambio
fácil y rápido de las bandas.Con ECOdrive se
desarrolló otra función que realiza un modo
de trabajo ideal del punto de vista energía de
los accionamientos de los husos y bancadas
de anillos. Los accionamientos trabajan así
en el campo de aplicación principal con
grado de eficiencia óptimo.
Aspiración optimada
Los costes de la corriente eléctrica continuamente
subiendo eran la razón revisar el
sistema de aspiración respecto al consumo
de energía. A pesar de la depresión mayor en
comparación con otros sistemas, fue posible
reducir el consumo de energía otros 2.9 kW.
De esto resulta en una instalación de hilar
a anillos con 10 máquinas y un coste de la
corriente de CHF 0.086/kW un ahorro anual
de unos CHF 21’000.--.
Interrupción sin rotura de hilo
Interrupciones de la corriente normalmente
significan roturas de hilos, pérdida de
producción, mermas de la calidad e intervenciones
del personal. No es así con máquinas
de hilar a anillos de Rieter. Un sistema de
control vigila la alimentación de la corriente.
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
En caso de una falla de la red el motor de accionamiento
de los husos cambia a función
de generador y alimenta los otros accionamientos
durante la parada de la máquina
(patente Rieter). La energía dinámica es
suficiente para interrupciones de la corriente
de aprox. 2 segundos. Si la corriente vuelve
a conectarse durante este lapso, la máquina
acelera sin paro de nuevo al número de
revoluciones de marcha. En caso de fallas
durante más que 2 segundos se inicia una
parada controlada de la máquina igual como
con un paro causado por el proceso. De este
modo se impiden roturas de los hilados al
volver a arrancar la máquina.
Éxito que se puede medir
Ya en Mayo de 2004 la máquina G 33 número
2000 salió de la fábrica de Rieter – Comprador
Phiphatanakit, Tailandia. Phiphatanakit
Textile Co. (PCT) es un cliente de muchos
anos de Rieter con apertura/limpieza, cardas,
peinadoras y máquina de hilar a anillos. En
la tejeduría propia se producen productos
de alta calidad que se exportan en un 80%
a países como Alemán, Gran Bretana, Italia,
Francia y los Estados Unidos.
Dentro de una orden importante para una
planta completa se suministraron el ano
pasado 20 máquinas de hilar a anillos G 33
adicionales y 4 máquinas ComforSpin K 44.
La instalación fue puesta en marcha a fines
de 2004 e inaugurada oficialmente a principios
de 2005.
Lo decisivo para la compra de una instalación
completa fue, fuera de las funciones antes
mencionadas, las experiencias positivas con
Rieter respecto a servicio y asesoramiento
tecnológico.
Il. 6
Condiciones de accionamiento
constantes y menor consumo de
energía.
21

Il. 1
Los empalmes con AEROpiecing
son invisibles. Solo mediante luz
ultravioleta se visualizan las fibras
que se han integrado para marcar
los empalmes en este ejemplo.
Il. 2
La limpieza VARIOclean del rotor
– el mejor requisito para una alta
calidad de los empalmes.
22
R 40 con AEROpiecing –
Éxito rotundo en la calidad del empalme
Las máquinas de tejer planas y circulares
de alta producción ponen grandes
exigencias a los hilados. Especialmente
en el pasado reciente se olvidaron las
características positivas de los hilados
a rotores tales como uniformidad y poca
abrasión. El tacto más duro fue sobrevaluado
a pesar de que puede ser influido
en gran parte por el acabado.
Ahora un punto débil de los hilados a rotores
fue eliminado: Empalmes visibles y con
resistencia reducida. La nueva técnica de
empalme AEROpiecing Rieter ha revolucionado
la óptica y resistencia del empalme. El
mando exacto de todos los parámetros por el
autómata de la R 40 hace posible empalmes
prácticamente invisibles por el sumamente
reducido aumento de la masa. Al mismo
tiempo se incrementó la exactitud de reproducción
de tal manera que la resistencia de
los empalmes queda dentro del campo de
dispersión del hilo normal.
Hilado a rotores –
Productividad en toda la línea
Las máquinas de hilar a rotores automáticas
equipadas con purgadores de hilo integrados
pueden en un solo proceso de trabajo
producir bobinas cruzadas terminadas desde
la cinta de carda o de manuar. El hilado a
rotores tiene una regularidad óptica muy
buena. Las bobinas provenientes de máquinas
de hilar a rotores típicamente contienen
menos que 1/15 de los puntos de empalme
comparado con bobinas cruzadas de hilado
a anillos. Las bobinas del hilado a anillos
consisten de husadas; por cada husada hay
un empalme en la bobina. Por principio el
hilado a anillos tiene más partes gruesas que
el hilado a rotores, de modo que adicionalmente
todavía hay más cortes de purgador.
En hilados a rotores hasta es posible – con
bajo número de roturas de hilos – producir
bobinas sin un solo empalme.
Empalmar, el arte especial de la hilatura
a rotores
El proceso de hilatura a rotores necesita el
empalme. Para arrancar la hilatura el extremo
del hilo en la ranura del rotor debe ser unido
a las fibras que acaben de ser alimentadas.
Al inicio el problema era poder hacer este
empalme. Las uniones, claramente visibles y
perturbadoras, luego tenían que ser eliminadas
manualmente del tejido. Empalmes
manuales solamente pueden hacerse con
seguridad con velocidades del rotor de un
máximo de 100’000 rpm. Mediante dispositivos
auxiliares para empalmar y purgadores
de hilo integrados se consiguieron mejoras
de la calidad.
La mayor productividad exige máquinas
de hilar a anillos automáticas
Las modernas cajas de hilatura tienen
un potencial de producción mucho más
elevado. La precisión necesaria para empalmes
adecuados solamente puede lograrse
con sistemas de empalme automáticos. Al
arrancar con el tubo vacío se elimina en la
máquina automática de hilar a rotores R 40
de Rieter el primer empalme mediante el hilo
auxiliar, de modo que no llega a la bobina.
Por esto la calidad de este empalme no cau-
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
sa problemas. Para los empalmes dentro de
la bobina, causado por un corte del purgador
o una rotura de hilo, sin embargo se exige la
máxima calidad. Estos empalmes deben ser
lo óptimo entre un empalme que no llame la
atención y uno con la resistencia necesaria
para el trabajo seguro en los procesos posteriores,
así como el máximo número posible
de empalmes exitosos.
La más alta calidad de empalme con una
tecnología avanzada
Al igual como durante el proceso de hilatura,
la máxima calidad al empalmar exige
absoluta precisión y condiciones exactamente
iguales. Por lo tanto, antes del proceso de
empalme se limpia primero el rotor. En la R
40 esto se hace con el sistema VARIOclean
con una cabeza sopladora rotativa que limpia
la ranura del rotor durante varios segundos
(il. 2) Opcionalmente puede ser complementado
por dos rascadores. Luego se prepara
cuidadosamente el extremo de la cinta de
modo que el proceso de empalme puede
arrancarse con fibras no danadas.
Éxito rotundo gracias a reproducción
exacta
El rotor limpio entonces es acelerado a un
número de revoluciones ajustable y definida,
exactamente el mismo en cada repetición. En
la plataforma del número de revoluciones el
autómata de la R 40 controla el procedimiento
de empalme con una exactitud de 1/1000
de segundo. En sistemas de la competencia,
que tratan de empalmar durante la aceleración
del rotor, la longitud y el aumento de la
masa de los empalmes varía un múltiple. En
la R 40 se introduce el extremo del hilado en
la caja de hilatura y luego con la distancia
más corta dentro de la ranura del rotor. La
alimentación de las fibras y la extracción del
hilo ocurren rápidamente y con precisión,
formándose un empalme casi invisible. En
todos los módulos del autómata las influencias
por tolerancias mecánicas están
reducidas a un mínimo. Esto es otro factor
que garantiza le exactitud extremadamente
alta de repetición.
Los empalmes AEROpiecing
no se distinguen del hilo
El resultado con los empalmes iguales al
hilo AEROpiecing abren nuevos caminos: El
aumento de masa dentro del empalme de la
R 40 puede elegirse sumamente baja. Hasta
en delicados tejidos jersey estos empalmes
son prácticamente invisibles. Investigaciones
en el laboratorio demuestran que los empalmes
producidos con AEROpiecing tienen
una dispersión mínima respecto a diámetro
y aumento de masa. Los más importante,
sin embargo, es que la dispersión de la
resistencia de los empalmes queda dentro
del mismo campo como la del hilo normal
(il. 3). Este avance impresionante de la
calidad de los empalmes con la máquina de
hilar a rotores R 40 significa que hilados con
empalmes AEROpiecing pueden procesarse
con menos problemas que otros hilos. Los
empalmes son prácticamente invisibles y
su calidad casi igual como la del hilo. Los
usuarios no tardarán de darse cuenta de estas
ventajas.
El nuevo AEROpiecing para empalmes de la misma calidad como el hilo
Torsión [%]
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Hilo
Ne 20, 100% algodón
< 60 %
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Resistencia [%]
Hilo Empalme
100 110 120 130
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Administración de producto
rotor Ingolstadt
Il. 3
Características de calidad de los empalmes
iguales como en el hilo normal
23

Il. 1
Aspiración superior en la UNIlap
Il. 2
Comparación de la aspiración inferior anterior
y nueva en la UNIlap. En combinación
con la nueva aspiración superior se logran
mejoras claras.
24
Upgrading Rieter –
Rentable y orientado hacia
las necesidades del cliente
Para deseos y demandas de clientes
respecto a máquinas ya instaladas Rieter
desarrolla soluciones pragmáticas y
útiles para los clientes. Esto asegura la
inversión hecha y aumenta la rentabilidad.
Algunos ejemplos se presentan en
este artículo. Fueros desarrollados con
los objetivos principales: Productividad,
calidad y seguridad.
El nuevo sistema de limpieza del tren de
estiraje en la UNIlap E 32
La preparación de peinado es una etapa
eminentemente importante en el proceso de
peinado. Para la producción de rollos impecables
en la UNIlap la entrada y el cabezal
de enrollamiento son esenciales. Igual de
importante para la calidad de la napa, sin
embargo, es el tren de estiraje.
Modificación sencilla – efecto grande
La aspiración superior e inferior del tren de
estiraje fue redisenada. Cilindros superiores
recubiertos de caucho, con ranura de
limpieza y limpiadores reemplazan la tela
de limpieza (il. 1). También se modificó la
aspiración inferior (il. 2).
Ventajas y beneficios obvios
• Los cilindros superiores con recubrimiento
de caucho con ranura de limpieza se
han comprobados de modo excelente en
otras máquina.
• La combinación de ranura de limpieza y
limpiador garantiza una limpieza impecable
de los cilindros de presión.
• La conducción óptima del aire asegura
una aspiración eficaz de todo el campo
del tren te estiraje.
• El ensuciamiento de la napa con acumulaciones
de suciedades queda prácticamente
excluido.
Con el cambio a la nueva aspiración del tren
de estiraje se consigue un comportamiento
de marcha notablemente mejorado, menor
trabajo de mantenimiento y mayor eficiencia
de la máquina.
Nuevo accionamiento del cilindro alimentador
para cardas C 4 hasta C 10
Ano por ano se mejoran máquinas con
innovaciones técnicas. Así se crean tipos de
máquinas cada vez más eficientes que hacen
una contribución importante en la lucha
competitiva siempre más dura, para poder
subsistir en el mercado.
Una de estas novedades es el nuevo accionamiento
del cilindro alimentador de las cardas
(il. 3)
El aprovechamiento del progreso técnico
aumenta la seguridad de marcha
El accionamiento existente del cilindro alimentador
(motor, engranaje y tacómetro) se
reemplaza por un accionamiento nuevo, de
mantenimiento más fácil y considerablemente
más preciso, que se basa sobre un motor
reductor controlado por frecuencia.
El cilindro alimentador hace una contribución
notable a la calidad de la cinta de carda. Por
esto el mando preciso de esta unidad es imprescindible.
Esta función es adoptada por el
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
convertidor de frecuencia. La transformación
directa y sin escalones de los senales permite
una adaptación inmediata de la velocidad
del cilindro alimentador.
Calidad más constante de la cinta de
carda – también los procesos posteriores
la aprovechan
El tiempo entre el registro de una desviación
y la emisión de la senal correspondiente al
cilindro alimentador es decisivo para una
calidad perfecta de la cinta de carda. El
nuevo accionamiento del cilindro alimentador
cumple con esta exigencia en gran parte.
El nuevo accionamiento del cilindro alimentador
no solamente crea una calidad más
constante de la cinta de carda sino asegura
además una eficiencia notablemente mayor
en las máquinas posteriores.
La cambio muy eficaz al nuevo accionamiento
del cilindro alimentador puede realizarse
en poco tiempo por un mecánico y un electricista
cualificados de la hilandería.
Nuevas soluciones para la máquina de
hilar a rotores R 1
Dos modificaciones nuevas para la máquina
de hilar a rotores R 1 de Rieter aumentan la
facilidad de mantenimiento y la seguridad de
marcha: El sistema de posicionado del autómata
LGPS controlado por laser y la nueva
unidad de acoplamiento AIRtransfer para la
limpieza del rotor.
Ambas modernizaciones se construyeron de
tal manera que pueden ser instaladas por
personal competente del cliente mismo.
El centrado sin contacto del autómata
con LGPS
El Laser Guided Positioning System (LGPS)
de Rieter permite el centrado sin contacto del
autómata mediante la más moderna tecnología
laser.
Normalmente el autómata de la R 1 se está
centrando en el punto de hilatura mediante
un gatillo mecánico en el riel de desplazamiento.
Hans Speich
Rieter Parts Winterthur
Jörg Feigl
Rieter Parts Ingolstadt
Il. 3
La modificación con el nuevo accionamiento
del cilindro alimentador aumenta
la seguridad de marcha y la constancia
de la calidad de la cinta.
25

Il. 4
El centrado sin contacto del autómata mediante
laser asegura el posicionado exacto.
26
Sin embargo las entalladuras con el tiempo
se desgastan de modo que el posicionado
exacto de los autómatas móviles referente
al punto de hilatura se vuelve más difícil
debido a los cantos redondeados de la ranura
guiadora.
La conversión a Rieter LGPS reemplaza el
centrado mecánico con la tecnología sin
contacto laser.
Centrado de precisión en la caja
de hilatura
Para e posicionado para el proceso de inicio
de la hilatura el autómata se orienta ahora
mediante un rayo laser (il. 4) y un reflector
en la caja de hilatura. El laser de diodo
montado en el autómata garantiza la máxima
seguridad.
Un servomotor controlado por frecuencia
asegura el centrado preciso delante del punto
de hilatura. Así el proceso de inicio de hilatura
se vuelve más seguro. La mejor frecuencia
de éxito resulta en una eficiencia mayor de la
máquina. Esta solución impide el desgaste
de los rieles guiadores del autómata. Por esto
también queda eliminado el embrague sujeto
a grandes cargas del motor de desplazamiento.
El ensuciamiento del hilo con polvo
metálico ya no existe.
Conversión sin problemas
La modernización Rieter LGPS incluye:
• Cambio del motor de desplazamiento de
dos escalones por un servomotor controlado
por frecuencia.
• El montaje de un sensor laser, así como
un mando adicional.
• La colocación de reflectores en los
puntos de hilatura mediante calibres de
taladro.
• El cambio del transformador para el
autómata.
Respecto al mando adicional MULTIcontrol se
debe mencionar que con este mismo mando
también puede controlarse la conversión
AIRtransfer abajo descrita, o sea, solamente
se necesita un mando para las dos conversiones
juntas.
Limpieza mejorada de los rotores
mediante AIRtransfer
La máquina de hilar a rotores R 1 está
equipada con una limpieza neumática de
los rotores. El aire comprimido se entrega a
través de la unidad neumática en el bastidor
final. El disparo de la limpieza del rotor se
hace a través de válvulas individuales. Con
la conversión al AIRtransfer la alimentación
del aire comprimido para la limpieza del rotor
se efectúa directamente por el autómata.
Escalones de limpieza adaptados permiten
una mejor eficiencia de limpieza.
El autómata es centrado delante del punto
de hilatura para el empalme. Luego sale la
unidad del aire comprimido y se acopla a una
conexión que está exactamente en frente del

punto de hilatura. El mando MULTIcontrol,
montada dentro del autómata, ahora controla
y efectúa la limpieza del rotor del punto de
hilatura.
Menor pérdida de presión
con AIRtransfer
Una de las ventajas más grandes del Rieter
AIRtransfer es la eliminación de pérdidas de
presión causada por válvulas defectuosas o
conductos con desperfectos. Todos los conductos
de aire desde la unidad neumática en
el bastidor final a través de la máquina son
eliminados con el dispositivo AIRtransfer.
La alimentación de aire comprimido para
la limpieza de los rotores es directamente
por el autómata. Otra ventaja es la presión
constante en todos los puntos de altura. Con
las largas tuberías de la solución anterior se
empeoró la alimentación del aire comprimido
a cada punto de hilatura conforma a la
distancia del bastidor final.
Nuevos programas de limpieza –
ahorrar aire comprimido con AIRtransfer
El Rieter AIRtransfer ahora ofrece varios programas
para la limpieza eficaz de los rotores:
• Limpieza estándar
• Impulsos AIRtransfer: El rotor es soplado
en tactos predeterminados.
• AIRsave: El aire comprimido es conectada
solamente cuando el rotor gira lentamente.
• PREclean: Limpieza del rotor con cubierta
ligeramente abierta (aplicación que hace
sentido al usarse tapas de hoz).
Instalación sencilla del AIRtransfer
La modificación es posible en pocos pasos,.
Primero se para la limpieza del rotor existente.
No es necesario desmontar las válvulas de
limpieza de los rotores existentes en la caja
de hilatura.
El próximo paso es la fijación de los sujetadores
y piezas de acoplamiento (il. 5) en las
secciones.
En el autómata se deben entonces todavía
instalar la unidad para la transferencia del
aire comprimido, las mangueras para el
aire comprimido, válvulas neumáticas y el
mando.
Los ejemplos demuestran de modo impresionante
como pequeñas conversiones traen
grandes provechos en máquinas existentes.
Il. 5
Las partes de acoplamiento para
AIRtransfer se montan con facilidad.
El AIRtransfer impide la pérdida
de aire comprimido y asegura
condiciones de aire comprimido
constantes en la R 1.
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Rieter Tetile Systems – otra vez
participantes en el 10mo simposio
internacional textil y vestir en Izmir
Del 27 al 30 de octubre de 2004 tuvo lugar el
“10th Internacional Izmir Textile and Apparel
Symposium” en Cesme. Cesme está situado
en el Egeo (mar mediterráneo) en la provincia
Izmir. Este simposio es organizado por la
universidad EGE, Izmir y tiene lugar cada tres
anos. EGE es el mayor instituto de instrucción
textil en Turquía.
También este ano el evento fue muy bien
frecuentado, o sea, se contaron más que
1000 participantes. Durante la ceremonia
de inauguración, en la noche del miércoles,
fuera de los diversos discursos de inaugurales,
varios fabricantes de maquinaria hicieron
donaciones simbólicas de máquinas y la
presencia de los numerosos asistentes rindió
a estos actos un cuadro festivo.
Fritz Morger (Jefe de ventas región) tuvo el
placer de regalar a la universidad EGE en
nombre de Rieter una máquina de hilar a
rotores R 40. Esta máquina será colocada
en la sala de prácticas, con entrega a fines
de 2004. La entrega oficial dentro del marco
de una pequena fiesta está prevista para el
primer semestre de 2005.
En el simposio Rieter Textile Systems hizo
además dos conferencias técnicas. El Sr. Radoslav
Jirges de Rieter Usti presentó la nueva
máquina semiautomática de hilar a rotores
BT 923 y el Sr. Urs Flach la nueva carda de
alto rendimiento C 60. Los dos eventos, al
igual de las conversaciones técnicas interesantes
entre clientes y los conferenciantes,
gozaron de una muy buena asistencia.
Rieter en las ferias
Rieter también participará en el ano 2005
en importantes ferias. Del 3 al 7 de junio de
2005 Uds. nos encontrarán en la Shanghaitex
en el pabellón 7, stand 7D11; del 17 al 21
de octubre de 2005 en la ITMA Asia 2005 en
Singapur, pabellón 2, stand 2D-25. Nos será
un gran placer poder saludarles en nuestro
stand.
Rieter Link 2/05