link 1 /2011 04 TRENDS & MARKETS Cuatro tecnologías de - Rieter

La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems
23. Año / No . 57 . junio de 2011 / ES
link 1
/2011
04 TRENDS & MARKETS Cuatro tecnologías de hilatura de una sola mano 12 RIETER GLOBAL La
nueva campaña de Rieter „The Comfort of Competence“ 18 PRODUCT NEWS VARIOline – La nueva
apertura/limpieza de Rieter • Diez años de adelanto en knowhow – la nueva carda de alto rendimiento
C 70 • La nueva máquina de hilar a rotores R 60 – de alta productividad y ahorrando energía

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Portada:
Una vista de Barcelona donde en
Septiembre tendrá lugar la ITMA 2011.
Publisher:
Rieter Spun Yarn Systems
Jefa de redacción:
Nadia Qaud
Copyright:
© 2011 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Reproducción permitida con autorización
previa. Ejemplar de prueba solicitado
Realización y producción:
Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik
CONTENIDO
03 EDITORIAL
TRENDS & MARKETS
04 Cuatro tecnologías de hilatura de una sola mano
Rieter amplía su paleta de productos con la máquina
de hilar a boquilla de aire y ahora ofrece las cuatro
tecnológicos de hilatura de una sola mano.
08 Ahorrar materia prima y recursos
11 Marketing de hilados al servicio de los clientes de Rieter
RIETER GLOBAL
12 La nueva campaña de Rieter „The Comfort of
Competence“
La nueva campaña se refiere al beneficio del cliente
y muestra como se puede aprovechar la competencia
de Rieter.
14 Socio competente para nuestros clientes –
la organización de venta Rieter
PRODUCT NEWS
18 VARIOline – La nueva apertura/limpieza de Rieter
21 Diez Años de adelanto en knowhow – la nueva carda de
alto rendimiento C 70
La carda C 70 asienta nuevas normas respecto a calidad y
alta productividad. Un concepto de máquina con detalles
fundamentadas.
23 La nueva máquina de hilar a rotores R 60 –
de alta productividad y ahorrando energía
PARTS
26 Aumento de la producción de peinadoras Rieter E 7/5
y E 7/5A
RIETER INSIDE
27 La más antigua máquina de hilar Rieter en una
hilandería

Il. 1 El campo de la
feria Fira Gran Via en
Barcelona, España.
Estimados lectores,
Desde 1795 se encuentra la sede principal de las actividades
de Rieter en Suiza y desde 120 años la firma
Rieter existe como compañía anónima. En este
tiempo la Rieter Holding SA se ha adaptado con campos
de actividades cambiantes a los cambios de estructura
del mercado.
Máquinas textiles y negocio de proveedor para la
industria del automóvil ahora autónomos
En la asamblea genera no. 120 de la Rieter Holding
SA, en abril de 2011, los accionistas aprobaron dividir
el Grupo Rieter y seguir con las divisiones Textile
Systems y Automotive Systems como empresas
autónomas, cotizadas en la bolsa. El presidente del
consejo de administración Edwin Stoller manifestó
a los accionistas después de la votación: “Estoy
convencido que ambas actividades, el negocio de
proveedor para la industria del automóvil están posicionados
bien para un futuro autónomo exitoso”.
Continuación bajo el nombre tradicional de Rieter
La Rieter Holding SA seguirá con el negocio de la división
Rieter Textile Systems actual, concentrándose
en el negocio tradicional de máquinas de hilatura y
componentes tecnológicos.
Campaña "The Comfort of Competence"
Nuestro objetivo principal es satisfacer a nuestros
clientes con prestaciones de servicios. La nueva
campaña publicitaria "The Comfort of Competence"
está ilustrando que los clientes de Rieter sacan provecho
de la competencia de nuestros colaboradores.
Valuable Systems – Sistemas valiosas
Como único fabricante de máquinas textiles Rieter
puede ofrecer todos los procesos de hilatura y así
asesorar al cliente de manera individual, considerando
sus necesidades, de modo competente e independiente.
En el artículo “4 Tecnologías de hilatura de
una sola mano” en la página 4 les informamos sobre
los puntos fuertes de las mismas. La excelente relación
precio-rendimiento, el alto aprovechamiento de
la materia prima y la larga vida útil de los productos
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EDITORIAL
hacen una inversión en máquinas Rieter sumamente
interesante. Ejemplos respectivos Ud. encuentra
en este LINK.
Novedades en la ITMA
Nuevos desarrollos convincentes son la máquina de
hilar a rotores R 60 y la carda C 70, así como la máquina
de hilar Air-jet. Infórmese Ud. personalmente
en la ITMA 2011 en Barcelona y visítenos en nuestros
dos stands en el pabellón 1 y el pabellón 4.
Convincing Technology – Tecnología convincente
Con extensos conocimientos tecnológicos de los cuatro
procesos de hilatura y hasta el artículo textil final
Rieter asesora a los clientes y les ayuda a seleccionar
el proceso de hilatura correcto. Les rogamos visitarnos
en nuestro stand en la ITMA Barcelona. Allí
le demostraremos los fundamentados conocimientos
tecnológicos a base de tejidos planos y de punto.
Supportive Partnership – Asociación de apoyo
Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los
clientes en el mundo entero. Durante décadas los
clientes tienen la ventaja de un órgano de contacto
para el proceso textil entero. Más información en la
página 14.
Les agradecemos a nuestros clientes si nos apoyan
con su Feedback. Deseamos optimizar nuestros servicios
en todos los campos. Nuestro objetivo es que
Ud. pueda reclinarse cómodamente y confiar en las
competencias de Rieter. 11-101 •
Reto Thom
Jefe Ventas
Winterthur
reto.thom@rieter.com
Cordialmente
Reto Thom
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TRENDS & MARKETS
Cuatro tecnologías de hilatura
de una sola mano
Rieter amplia su paleta de productos con la máquina de hilar a boquilla
de aire y ahora ofrece todas las cuatro tecnologías de hilatura de una
sola mano. Cada uno de los procesos ofrece ventajas específicas. Para
facilitar a sus clientes la toma de decisiones de inversión Rieter – como
suministrador de sistemas – ofrece a sus clientes el asesoramiento completo,
independiente y objetivo para todos los sistemas de hilatura.
Ring – ring-spun yarn
Com4® – compacted ring-spun yarn
ComfoRo® – high-quality rotor-spun yarn
ComforJet® – air-jet spun yarn
Il. 1 Las tecnologías
de hilatura producen
claramente diferentes
estructuras del
hilado.
La ITMA 2011 en Barcelona es para Rieter un hito
importante. Por primera vez Rieter presenta los cuatro
sistemas de hilatura: Hilatura a anillos, hilatura
compacta, hilatura a rotores e hilatura a boquilla de
aire.
¿Cuál es el sistema de hilatura indicado?
Fabricantes de hilados que deben tomar una decisión
de inversión deben determinar que tecnología
de hilatura es la correcta. Esta decisión de inversión
tiene una influencia decisiva sobre el éxito durante
muchos años venideros. Para poder dar la respuesta
correcta para un caso específico, se deben aclarar
cuestiones fundamentales para lo que los conocimientos
de las diferentes características del hilado
es uno de los requisitos.
Las diferencias importantes
En la hilatura a anillos (Il. 1-1) y la hilatura compacta
la inserción de la torsión es muy uniforme y
precisa: Por un lado debido a la inserción de torsión
exacta a través del huso, por otro gracias al punto de
pinzado preciso del cilindro de entrega o del cilindro
de pinzado lo que define exactamente la propagación
de la torsión producida.
En la hilatura compacta, comparada con la hilatura a
anillos convencional, se reduce además el triángulo
de hilatura. Así se mejora la ligadura de las fibras, resultando
un mejor aprovechamiento de la sustancia
de las fibras. (Il. 1-2)
Tanto en la hilatura a rotores como a boquilla de
aire, la constancia de la torsión de las fibras, mirada
sobre el corte transversal del hilado, es menor. Por
esto, comparado con la hilatura a anillos, a fricción
fibra a fibra es menor, o sea el aprovechamiento de
la sustancia de las fibras y la resistencia del hilo son
inferiores.
En la hilatura a rotores, al salir el hilado de la ranura
del rotor, se forman deposiciones de fibras que producen
las llamadas “fajas”. La ligadura de las fibras y
las “fajas” producen el carácter único con un diámetro
del hilado mayor en comparación con el hilado a
anillos. (Il. 1-3)
En la hilatura a boquilla de aire se forma una estructura
de hilado que puede ser dividida en dos grupos
de configuración de fibras. Las fibras en el núcleo
del hilo. Tienen una orientación muy paralela. Las fibras
al exterior están torcidas muy uniformemente
en un ángulo determinado, similar a la estructura del
hilado a anillos. (Il.1-4)

Tab. 1 Características diferentes de los 4 tipos de hilados
Característica del hilo
Tipo de hilo
Hilado
a anillos
Hilado
compactado
Hilado
a rotores
Resistencia +++ ++++ + ++
Reducción de vellosidad + +++ ++ ++++
Diámetro del hilado ++ + ++++ +++
Abrasión de fibras en el hilado ++ +++ + ++++
+ forma reducida, ++++ forma máxima de la característica del hilado
Tab. 2 Características en los procesos posteriores de los 4 tipos de hilados
Característica
del hilo en los
procesos posteriores
Posibilidad de reducir
la aplicación de cola
Polvo reducido en la
tejeduría plana y
de punto
Tipo de hilo
Hilado
a anillos
Hilado
compactado
Hilado
a rotores
Hilado a
boquilla de aire
Hilado
a boquilla
de aire
++ ++++ +++ ++++
++ ++++ +++ ++++
Absorción de colorante ++ ++ +++ ++++
Imagen claro e estructuras
claras (Jacquard, diseño de
rayas, estampado)
+++ ++++ sin
evaluación
++++
Resistencia al pilling + ++ +++ ++++
Capacidad de cobertura
y volumen
++ + +++ ++++
Tacto suave ++++ ++++ ++ +++
+ forma reducida, ++++ forma máxima de la característica del hilado
Tab. 3 Demandas diferentes de los 4 tipos de hilados a la materia prima
Demandas
a la materia prima
Paleta de materias
primas procesables
Tipo de hilo
Flexibilidad respecto
a la longitud de la fibra
Insensible respecto a proporción
de fibras cortas
Insensible respecto
a ensuciamiento
Hilado
a anillos
Hilado
compactado
Hilado
a rotores
++++ ++++ +++ ++
++++ ++++ +++ ++
+++ +++ ++++ ++
++++ +++ ++++ +
+ forma reducida, ++++ forma máxima de la característica del hilado
Hilado
a boquilla
de aire
A pesar de que estas estructuras pueden ser influidas
mediante elementos tecnológicos y parámetros
de hilatura hasta cierto punto, resultan – con igual
materia prima, título del hilado y torsión – características
del hilo básicamente diferentes.
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TRENDS & MARKETS
Las ventajas en el procesamiento de los hilados
También se pueden evaluar los hilados según sus
ventajas en el procesamiento posterior. Numerosas
pruebas han demostrado la influencia de las características
del hilado sobre el comportamiento y el efecto
en los procesos posteriores.
El empleo de hilados compactados y a boquilla de
aire reduce las pelusas en la tejeduría plana y de
punto. La mínima vellosidad tiene como resultado
una menor tendencia de adhesión, comparado con el
hilado a anillos lo que permite en la tejeduría plana
de reducir la aplicación de cola. Con los hilados compactados
se pueden producir telas con alta densidad
y una estructura especial del tejido.
Aptitud para determinadas aplicaciones
Las características de los hilados dan indicaciones
respecto a que aplicación que hilo es el más adecuado.
Es indiscutido que telas para camisas, además
acabados „sin planchar“, se fabrican mejor con hilados
compactados con alta resistencia. Una raya
clara, de color diferente en la urdimbre (p.e. raya diplomática)
no solo puede hacerse con hilado compactado
sino también con hilado a boquilla de aire si
es que la exigencia de resistencia del hilo suficiente
es cumplida.
Estudios de Rieter han demostrado que telas de hilados
a boquilla de aire tienen la más baja tendencia
de “pilling”. Por esto el hilo es especialmente
adecuado para tejidos de punto, tanto para T-shirts
como ropa interior.
Hilos con alma, elásticos y no elásticos, pueden producirse
en máquinas de hilar a anillos y para hilatura
compactada. Hilados de fantasía resp. con efectos
pueden fabricarse en máquinas de hilar a anillos,
máquinas para hilatura compacta y máquinas de hilar
a rotores.
Si los hilados deben usarse como hilo de pelo p.e.
para terciopelo, lo más adecuado son hilos donde el
pelo se deja abrir bien, o sea hilados a anillos, compactadas
y a boquilla de aire.
Características diferentes del hilado también resultan
es apariencias ópticas diferentes en el producto
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TRENDS & MARKETS
Instalación de hilatura a anillos con G 32
Instalación de hilatura compacta con K 45
Instalación de hilatura a rotores con R 60
Instalación de hilatura a boquilla de aire J 20
terminado. Este potencial de diferenciación ayuda al
procesador posicionarse en el mercado con innovaciones.
La importancia de la materia prima
La representación en la tabla 3 es simplificada para
ejemplificar las relaciones y de ninguna manera es
completa. Recién la combinación de proceso de hilatura
y materia prima otorga un concepto completo.
P.e. es posible que un hilado a rotores de viscosa
puede producir el tacto correcto y así el efecto deseado
en la prenda confeccionada, lo que no sería
factible con un hilado compactado de algodón. Además,
no todas las materias prima se prestan igual
para los cuatro diferentes sistemas de hilatura.
La hilatura a anillos y la hilatura compacta son los
procesos más flexibles. Con solamente pocas adaptaciones
se puede hilar casi cualquier materia prima
y la paleta entera de títulos de hilo: Fibras naturales,
fibras celulósicas y sintéticas, así como sus mezclas.
La hilatura a rotores es superior a los otros sistemas
de hilatura cuando se está procesando fibras naturales
con alta proporción de fibras cortas. En la hilatura
a rotores se pueden producir los hilados muy
económicamente con relativamente alta calidad.
En la hilatura a boquilla de aire las demandas a la
materia prima y la preparación para la hilatura son
muy altas. Fuera de esto, en comparación con la hilatura
a anillos, quedan limitados el título del hilado
y la longitud de las fibras que pueden utilizarse. La
cinta de alimentación debe ser muy limpia, la proporción
de fibras cortas no debe sobrepasar cierto
valor y las fibras deben presentarse con buena orientación
paralela. Cuanto mejor se cumplen estos requisitos,
tanto más alto el grado de eficiencia de la
máquina.
La importancia de los factores del ambiente
La evaluación de los factores del ambiente es relativa
y describe una tendencia. Si los factores del ambiento
no son óptimos y constantes, puede resultar
una merma de producción o calidad, o de ambas.
Il. 2 Ejemplos deplanes de ubicación
de los 4 procesos de hilatura

Il. 3 La competencia
de Rieter facilita
las decisiones de
inversiones - desde la
fibra hasta el hilado.
Tab. 4 Demandas
diferentes de los 4
tipos de hilados a los
factores del ambiente
Factores
del ambiente
Tipo de hilo
Robusto frente
a variaciones del clima
Robusto frente a calidad
del mantenimiento
Robusto frente a variación
de la alimentación de
energía y aire
Se podría decir que un coche de carrera de la Formula
1 tampoco alcanza su eficiencia máxima en el
tráfico ¿de producción exactos. Sin embargo, comparaciones
solamente son posibles sobre la base de un
sistema entero porque las secuencias de procesos de
los cuatro procesos no son idénticos.
Una cuestión de rentabilidad
Muchos de los aspectos arriba discutidos no dan una
respuesta clara a favor de uno de los 4 procesos de
hilatura. Por esto los cálculos claros son tan importantes
para tomar decisiones de inversiones porque
permiten que los costes de producción puedan ser
cuantificados exactamente. Sin embargo, comparaciones
solamente pueden hacerse sobre la base de
sistemas completos puesto que las secuencias de proceso
de los cuatro procedimientos no son idénticos.
Hilado
a anillos
Hilado
compactado
Hilado
a rotores
+++ ++ ++++ +
++++ +++ ++ +
++++ +++ ++ +
+ forma reducida, ++++ forma máxima de la característica del hilado
Hilado
a boquilla
de aire
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TRENDS & MARKETS
Aquí el inversor puede aprovechar la competencia
del suministrador de soluciones completas. Rieter
puede – fuera de proceso de hilar final – también no
solo suministrar la preparación completa, sino además
configurarla de la mejor manera. Después del
asesoramiento extenso el sistema completo puede
ser configurado de modo óptimo para el cliente y ser
adaptado a sus necesidades y el ambiente del mercado.
¿Qué importancia tiene la flexibilidad para su mercado
de consumo? ¿Qué importancia tiene el abastecimiento
constante de la materia prima? ¿Cuáles son
los costes de fabricación? ¿Está disponible personal
suficiente o sale a cuenta la automatización? Contestando
estas preguntas Rieter puede ayudar a los
clientes de modo competente y aclarar cual de los
procesos de hilatura es el más adecuado para asegurar
el éxito de los compradores. 11-102 •
Edda Walraf
Dirección Marketing
Winterthur
edda.walraf@rieter.com
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TRENDS & MARKETS
Ahorrar materia prima
y recursos
Ahorros de materia prima y energía contribuyen notablemente al resultado
operacional de una hilandería. Al desarrollar nuevas máquinas
Rieter presta atención a los ahorros de costes de material y la reducción
de los costes de explotación – en la hilandería entera y no solamente
en máquinas individuales. Soluciones de automatización innovadores
ahorran personal.
A principios de 2011 los precios del algodón eran
un tema muy discutido en el ramo de la hilandería.
Estaban en una altura record de 30 años y, debido a
malas cosechas en China e India debido a lluvias y
heladas a principios de 2011 se temía un aumento
adicional. (Il. 1)
También los precios de las fibras sintéticas son problemáticos.
En el futuro los precios de las materias
primas dependerán más y más de la disponibilidad y
posiblemente además de la especulación. El rápido
aumento de los precios del algodón en el mundo entero
tenía una influencia grande sobre el margen de
ganancia de los fabricantes textiles. En la cadena de
valor agregado los mayores precios son transferidos
hacia abajo y causan mayores precios para productos
textiles y ropa.
Il. 1 Índice del precio
del algodón de los
últimos 30 años. Índice del precio de hilos
Cotlook 'A' Index (marca registrada d Cotton Outlook)
USD
250
200
150
100
50
0
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
La rama textil, con constante crecimiento, tiene que
enfrentar los siguientes retos:
• Disponibilidad y precio de la materia prima
• Costes de consumo de energía
• Disponibilidad y costes de personal
• Costes de inversión de capital e intereses
Rieter como suministrador de sistemas para todos los
cuatro procesos de hilatura ofrece soluciones a medida
para la producción de hilados, aún en tiempos
de escasez de materia prima. El concepto de Rieter
de una limpieza suave y sistemática con la línea de
apertura y limpieza VARIOline es óptimo para ahorrar
materia prima.
Ahorro de materia prima en la producción de hilados
Para los aspectos de economía de producción de una
hilandería, el proceso de hilatura y las características
de la materia prima juegan un rol importante. Factores
esenciales son la proporción de impurezas en el
algodón, la calidad del hilado y el proceso de hilatura.
Rieter dispone de muchos años de experiencia en
la fabricación de máquinas de hilar – para cada sistema
parcial de la hilandería y el sistema completo.
En el proceso de hilatura de hoy día la apertura/limpieza
y la cardería se vuelven siempre más importante,
especialmente cuando se usa materia prima
con características inferiores de las fibras. La nueva
línea de apertura/limpieza VARIOline de Rieter con
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
Índice del precio de hilos Cotlook 'A' Index Fuente: Cotton Outlook, www.cotlook.com
2010

kWhpor kg de hilado (%)
Hilatura a rotores – Reducción del consumo de energía [in%]
100
80
60
40
20
0
Il. 2 Ahorro de
energía en la hilatura
a rotores.
R 1
Il. 3 El ahorro de
energía tiene para
Rieter una importancia
primordial.
1995 2001 2007 2011
R 20
R 40 R 60
-21%
-20%
-4%
la nueva generación de carda C 70 puede ser adaptada
de modo flexible a las diferentes mezclas de fibras
y produce una calidad de cinta uniforme y limpia.
La apertura/limpieza y las cardas se emplean para
abrir, limpiar, mezclas y desempolvar y consiguen
una eficiencia de limpieza alta de 96 hasta 98 %.
Para la hilatura a anillos y compacta se usa normalmente
un grado de peinado de 16%. Con el innovador
proceso de peinado de Rieter – la peinadora E 66
y preparación de rollos E 35 OMEGAlap – se reducen
las borras de peinado 2% y se logra la misma calidad
del hilado con un grado de peinado de14%. El peinado
contribuye a una mayor eficiencia de máquina al hilar –
se obtienen grados de eficiencia de hasta 95%. Rieter
le da gran importancia al desarrollo de soluciones donde
un mejor aprovechamiento de las fibras es central.
Reducción del consumo de energía
Eficiencia de energía y consumo de energía de las máquinas
mientras tanto se han vuelto un tema importante
para solucionar los problemas de la disponibilidad
de la energía. Todas las máquinas para la hilandería
de Rieter están concebidas para un bajo consumo de
energía. Rieter como destacado suministrador de maquinas
de hilatura emplea con éxito accionamientos
sin escalones controlados por convertidores para en
cada etapa de la hilandería mantener el consumo de
energía por kilo de hilado lo más bajo posible. Con
cada generación de máquinas Rieter hace progresos
en el ahorro de energía, tal como ilustrado en el ejemplo
de las máquinas de hilar a rotores en la. Il. 2
LINK 57 . 1 /2011
TRENDS & MARKETS
Personal
En países emergentes, tales como India y China, la
disponibilidad de la mano de obra se vuelve más y
más difícil. La única solución aquí es la automatización
con tecnologías que corresponden al último nivel
de la técnica.
Rieter siempre tiene la delantera y conoce los requerimientos
de las hilanderías. Rieter ofrece diferentes
soluciones para facilitar la operación y
reducir el empleo de colaboradores instruidos. Fuera
de esto, la automatización no solo ahorra personal
sino además aumenta la productividad y la
eficiencia de las máquinas. Una filosofía similar y
paneles de servicio estandardizadas para todas las
máquinas facilitan el manejo del sistema Rieter entero.
La instrucción de operadores cultiva y desarrolla
un buen comportamiento de trabajo y aumenta la
eficiencia de la planta.
El resumen que sigue demuestra en breve que funciones
simplifican el manejo o que posibilidades de
automatización tienen influencia sobre el ahorro de
personal.
Apertura/limpieza
Los operadores tienen ventajas gracias al ajuste
sencillo de las máquinas individuales de la línea de
apertura y limpieza y del mando central con UNIcontrol.
Accionamientos por convertidores permiten
ajustes de limpieza – fáciles y reproducibles – controlados
por VarioSet.
9

10 LINK 57 . 1 /2011
TRENDS & MARKETS
Il. 4 Ajuste fácil del
manuar RSB-D 45.
Il. 5 Cambio automático
de los rollos en
la peinadora con el
SERVOlap E 26.
Il. 6 Transporte
automático de las
bobinas de mecha
con SERVOtrail.
Cardas
El empleo de una carda con módulo de manuar integrado
permite el ahorro de un paso reproducción. El
concepto modular de la carda con el cambio sencillo
de módulos enteros facilita el mantenimiento y la
adaptación de la máquina y el sistema de esmerilado
integrado IGS asegura la calidad constante de las
guarniciones. Reduce enormemente la necesidad de
personal y aumenta la disponibilidad de la máquina
y la calidad de la cinta.
Manuares
Una ventaja considerable de los manuares Rieter es
el ajuste sumamente fácil de la regulación. (Il. 4) La
ayuda online para el arreglo de fallas en el panel de
servicio representa una apoyo eficaz para el operador.
El cambio de botes automático integrado reduce
el tiempo de manejo por manuar.
Peinado
Con el sistema de transporte automático de los rollos
SERVOlap se facilita el manejo del material y se necesita
menos personal. (Il. 5) El sistema único de Rieter
para el empalme del rollo en la peinadora ROBOlap
aumenta la calidad y reduce la necesidad de personal
calificado.
Mechera
La mudada automática de las bobinas de mecha y
el sistema de transporte SERVOtrail de las mismas
Il. 7 El robot de l R 60 – para empalmes del hilo en calidad comprobada.
ahorra personal y mejora además la calidad del material.
(Il. 6)
Hilatura a anillo e hilatura compacta
Con la alimentación automática de las bobinas de
mecha, el cambio de tubos y husadas de hilado a
anillos con el doffer automático o el enlace directo
(link) con la bobinadora se ahorra personal. La conducción
del operario con la vigilancia de los husos
individuales ISM ahorra tiempo para.
Hilatura a rotores
Los robots de las máquinas automáticas de hilar a
rotores combinan operaciones importantes. La mudada
y el empalme con AEROpiecing® con la máxima
calidad con limpieza eficiente del rotor en un ciclo
rápido. (Il. 7) El transporte rápido de la bobinas llenas
y el palatizado automático ahorran personal.
Hilatura a boquilla de aire
La máquina está equipada con robots para el empalme
y la mudada automáticos.
SPIDERweb
El innovador sistema de control de la hilandería permite
una mayor eficiencia y transparencia en todos
los niveles de la hilandería.
Costes de inversión de capital e intereses
El equipo de administración de proyectos de Rieter
apoya clientes en el mundo entero extensamente,
con experiencia profunda y una amplia red global. La
oferta comprende entro otros: Asesoramiento, cálculo
de Return on Investment (ROI), estudios de factibilidad,
planificación de proyecto, engineering de
instalaciones y financiación de hilanderías. Más detallas
sobre la oferta del departamento de ventas de
Rieter Ud. encuentra en este LINK en la página 14.
11-103 •
Tarun Gulati
Jefe Administración de productos
hilandería hilatura final
Wing
tarun.gulati@rieter.com

Marketing de hilados al servicio
de los clientes de Rieter
Clientes contentos y exitosos – esto es lo que Rieter desea. Mediante
medidas de marketing premeditadas Rieter apoya a sus clientes de referencia
y concesionarios. La lista de referencia de Rieter es distribuidos
ampliamente en ferias de tejidos y además se encuentra en el Rieter website.
Así los comerciantes de hilados, y los tejedores planos y de punto
llegan a conocer los posibles suministradores de hilados Rieter.
Il. 1 Todos los clientes
de referencia de una
mirada.
Rieter Spun Yarn Systems tiene un extenso knowhow
referente a toda la cadena del proceso textil y
ofrece a sus clientes, como único fabricante de maquinaria
textil en el mundo, no solamente instalaciones
y sistemas completas para la producción de
hilados a anillos, compactos, a rotores y a boquilla
de aire sino además experiencia de muchos años en
el procesamiento de fibras resp. hilados hasta los
productos finales listo para el mercado, tales como
p.e. ropa, textiles caseras o aplicaciones técnicas.
LINK 57 . 1 /2011
TRENDS & MARKETS
Socio en la cadena textil
Como fabricante de bienes de inversión Rieter considera
como tarea importante, hacer que las hilanderías
tengan éxito. Esto solamente se logra si se
reconocen a tiempo las necesidades del cliente que
deben ser consideradas al desarrollar las máquinas.
En esto Rieter no solo considera los requerimientos
de los clientes propios sino toma contacto también
con tejedores planos y de punto, plantas de acabado
y fabricantes de ropa. Con stands de información en
ferias de tejidos y ferias de máquinas textiles se llama
la atención de los usuarios de hilados a las ventajas
de los hilados Rieter. Así se influye positivamente
sobre el mercado de hilados Rieter.
Fuentes de suministro para hilados Rieter de una
mirada
Rieter emplea métodos nuevos par apoyar a sus
clientes en la venta de sus hilados. Una lista de referencia
electrónica o impresa con nombres de
clientes, los sistemas de hilatura usadas, ampos de
títulos de los hilados, tipos de fibras y datos de contacto
facilita a los compradores de hilados la toma
de contacto con clientes de Rieter.
Participe también Ud.
Las fuentes de suministro para hilados Rieter solamente
puede publicar teniendo su acuerdo. Las hilanderías
con instalaciones Rieter completas o con
máquinas de hilar finales de Rieter pueden hacerse
registrar como clientes de referencia. Muy fácil:
Comunicar su interés bajo http://www.rieter.com/
en/spun-yarn-systems/products-services/reference-
customers/application-form/ y entrar todas las informaciones
requeridas, importantes para comerciantes
y compradores de hilados.
La lista de referencia es adaptada periódicamente y
publicada en en website www.rieter.com. En las ferias
se distribuye una emisión impresa de la lista de
referencia a los visitantes interesados. 11-104 •
Joachim Maier
Senior Marketing Manager
Winterthur
joachim.maier@rieter.com
11

12 LINK 57 . 1 /2011
RIETER GLOBAL
La nueva campaña de Rieter
„The Comfort of Competence“
„The Comfort of Competence“ en español „Confort gracias a competencia“
– esto es el beneficio para los clientes de Rieter Spun Yarn Systems.
Rieter como socio fuerte y competente facilita la vida de sus clientes y
los acompaña desde la primera conversación sobre inversiones hasta la
operación exitosa de una hilandería. La nueva campaña trata el beneficio
del cliente como punto primordial y demuestra como los clientes pueden
aprovecharse de la competencia de Rieter.
No son solamente las máquinas de hilar innovadoras
de alta calidad de Rieter que hacen que sus clientes
tengan éxito. Fuera de esto Rieter ofrece un sinnúmero
de servicios que facilitan la complejidad de
una decisión de inversión para el cliente. Los conocimientos
referentes a financiación, planificación de
la hilandería, empleo de los elementos tecnológicos
correctos, selección del proceso de hilatura adecuado,
así como muchos otros factores son necesarios
para operar una hilandería con éxito. Todas estas
competencias Rieter ofrece a sus clientes. Al mismo
tiempo la marca Rieter promete calidad y así seguridad
y fiabilidad, no solamente de los productos mismos
sino también de los servicios.
Los eslóganes „Valuable Systems“, „Convincing Technology“
y „Supportive Partnership“ aclaran detalladamente
el beneficio que estas competencias de
Rieter les ofrecen.
Valuable Systems – sistemas valiosas
Los sistemas Rieter se distinguen por una relación
precio / rendimiento excelente. Los productos innovadores
aseguran un alto aprovechamiento de la
materia prima, reduciendo así la pérdida de fibras
buenas – un ahorro de costes considerable para el
cliente. Los costes de operación completas (Total
Costs of Ownership) de una hilandería entregada por
Rieter son bajos y la larga vida útil de las máquinas
hace una inversión sumamente atractiva.
Convincing Technology – tecnología convincente
Rieter ofrece al cliente cuatro sistemas de hilatura
de una sola mano. La decisión respecto a sistema de
hilatura a ser empleado se hace a base de análisis
detallados de los requerimientos del cliente y muchos
años de experiencia. Gracias a los centros de
hilatura y laboratorios textiles en el mundo entero
Rieter por un lado puede hacer pruebas de hilatura
para sus clientes y por otro lado apoyarlos en análisis
y desarrollos de nuevos tipos de hilado, para
así poder tomar junto con el cliente decisiones fundamentadas.
A través de proceso entero – desde la
apertura y limpieza hasta el hilado terminado y hasta
el uso en el tejido plano o de punto – el cliente
puede estar seguro que etapas de proceso coordinadas
producen resultados sobresalientes.
Supportive Partnership – asociación útil
Para Rieter es un gran éxito cuando el cliente considera
la colaboración como una asociación provechosa
y útil que le procura un órgano de contacto para la
operación completa de la hilandería.
Rieter crea una red entre clientes y empresas. El mercadeo
de los hilos producidos en máquinas Rieter es
fomentado activamente en las ferias textiles en el
mundo entero. Integradas en la red de Rieter están
universidades, institutos y fabricantes de fibras lo
que permite soluciones duraderas para el éxito cooperativo
en el futuro.
Con Rieter los clientes pueden reclinarse relajados.
Esto lo simboliza el sillón confortable. En el futuro
nuestros clientes podrán en ferias y eventos tomar
asiento en el sillón – literalmente reclinarse y aprovechar
la competencia de Rieter. 11-105 •
Michel Gelin
Senior Marketing Manager
Winterthur
michel.gelin@rieter.com

The Comfort of Competence
LINK 57 . 1 /2011
13

14 LINK 57 . 1 /2011
RIETER GLOBAL
Socio competente para nuestros
clientes – la organización de
venta Rieter
¿The Comfort of Competence – qué es lo que esto significa para la venta
de instalaciones completas? Los clientes pueden aprovechar la experiencia
de Rieter y reclinarse relajados. Los ingenieros de venta de Rieter
aspiran a una asociación sólida con los clientes y en conversaciones de
venta ofrecen numerosas prestaciones adicionales: Pruebas de hilatura,
cálculos de planos de marcha, cálculos de rentabilidad, planes de ubicación,
ofertas de financiación y mucho más.
Il. 1 Conversando
con clientes –
Ingenieros de venta
de Rieter en la ITMA
2010.
Il. 2 Pasos de
proceso en la venta
de instalaciones de
hilatura.
Contactos con clientes
• por el representante
• por el ingeniero de ventas
• en ferias
El secreto de una empresa competente
¿Cómo puede una empresa lograr que los conocimientos
empíricos no solamente se acumulen en las cabezas
de colaboradores de muchos años sino estén
a disposición de todos los colaboradores? El secreto
es preparar los conocimientos de tal modo que esté a
disposición de todos los colaboradores sin que éstos
tengan que quebrarse las cabezas. Varios sistemas expertos
alambicados se ocupan en Rieter de esta tarea.
En ventas en Rieter se dispone de 3 sistemas expertos
para diferentes campos. Fuentes de conocimientos
que no olviden nada, rutinas de cálculo que
siempre se desarrollan de la misma manera – esto
son la ventaja principal de sistemas expertos. Apretando
un botón, el cálculo correcto, el mismo estándar
en el mundo entero. Para eliminar fuentes de
errores entre las diferentes etapas de elaboración
los sistemas expertos de Rieter están interconectados
y permiten la transferencia automática de datos.
SPICA, SALES KONFIGURATOR y SPEED, se llaman
los 3 sistemas expertos de Rieter, que comunican
Asesoramiento
• Cálculos de rentabilidad
SPICA
• Asesoramiento tecnológico
• Asesoramiento de
financiación
con el programa de planificación de la producción
SAP postconectado y el banco de datos de clientes
CORN (Customer Oriented Rieter Network).
Conocimientos complejos en el asesoramiento de venta
La mayoría de los ingenieros de venta de Rieter tienen
una instrucción técnica o técnica textil para ser
para los clientes un contacto competente para las
complejas discusiones de venta.
El asesoramiento de venta completo y fiable para
máquinas de hilatura comprende cálculos de rentabilidad,
conocimientos de máquina, know-how
tecnológico, conocimientos del desarrollo de la producción
y experiencia en el campo de la automatización.
Una tarea muy compleja si se debe saberlo
todo esto de memoria. Puesto que en las numerosas
máquinas del programa de venta de Rieter continuamente
se introducen nuevas opciones, nuevos
elementos de hilatura y nuevos modelos de máquina
estos conocimientos son obsoletos en poco tiempo.
Estas innovaciones inmediatamente son introducidos
en los sistemas expertos – que nunca olviden nada.
También los ingenieros de venta y los representantes
reciben informaciones update e instrucciones para
quedar al último nivel de los conocimientos.
Socio en la conversación de venta
Prestar oído es una parte importante de la conversación
de venta para que los representantes o ingenieros
de venta de Rieter sepan que hilados los clientes
desean producir. También es importante conocer la
materia prima y el título del hilado que debe hilarse.
¿Se quiere hilado para tejido plano o de punto?
¿Para que artículo final se propone usar el hilado?
¿En que segmento de calidad y en que nivel de precio
se pretende vender los hilados?
Planificación
• Layout de la hilandería
• Definición de máquina mediante
SALES CONFIGURATOR
• Oferta con SPEED
Realización
• Confirmación de pedido
• Contrato
• Planificación de
producción con SAP

Costes de fabricación para hilados a anillos, Ne 30, peinado
Comparación de costes en diferentes países en el año 2010
US$ / kg
66% 59% 50% 52% 100% 56% 62% 65%
Costes de fabricación para hilados a rotores
Comparación de costes en diferentes países en el año 2010
US$ / kg
2.60
2.40
2.20
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0
1.00
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Desperdicios
Material auxiliar
Il. 3 Cálculos de costes
SPICA para hilatura
a anillos y a rotores en
diferentes países.
Brasil China Egipto India Italia Corea Turquía USA
75% 69% 59% 61% 100% 61% 69% 66%
Brasil China Egipto India Italia Corea Turquía USA
Sueldos
Amortización
Energía
Intereses
Con estos datos de referencia puede comenzar una
conversación con el cliente sobre el más adecuado
proceso de hilatura. Para poder comparar la rentabilidad
de los procesos de hilatura los clientes necesitan
bases para el cálculo. Los ingenieros de venta
generan estos cálculos en la computadora para el
cliente. Una mirada entre bastidores debe demostrar
como Rieter puede hacer estos cálculos lo más fiables
posible. Así se logra una colaboración de confianza
entre cliente y representación y colaboradores
de venta de Rieter. El hecho que los representantes
de Rieter se comunican con el cliente en la lengua de
su país facilita enormemente el diálogo entre ellos.
LINK 57 . 1 /2011
RIETER GLOBAL
Lo primero – el cálculo del plan de marcha
Planificar una nueva hilandería es un objetivo complejo
y exigente y las decisiones de inversión determinan
el éxito de la hilandería. Dos personas en
Rieter están a cargo de la entrada de los datos en el
sistema experto SPICA.
Felix Meier es el responsable para la entrada de los
datos maestros: "Los datos maestros son actualizadas
continuamente. Anualmente hacemos encuestas
con nuestros representantes para en el sistema poder
mantener al día los datos específicos de los países.
Los costes de energía, costes de sueldos para los operarios
de la hilandería y el personal de mantenimiento
hasta los costes de interés para inversiones varían
de país a país. Cambios entre estos datos tienen una
gran influencia sobre los cálculos de rentabilidad. Por
lo tanto es sumamente importante mantenerlos en el
último nivel. Únicamente un suministrador de sistemas
como Rieter, con todas las máquinas en su programa
de ventas puede poner a disposición los datos
exactos para todos los pasos de producción y así elaborar
cálculos fiables para los clientes.
El programa SPICA fue establecido ya hace 20 años
en Rieter y continuamente perfeccionado. Los cálculos
de producción indican cuantas máquinas se necesitan
en la hilandería en la respectiva etapa de
producción para la materia prima y el título de hilo
deseados. Diferentes parámetros pueden ser cambiados
para hacer distintos cálculos, p.e. para comparar
la rentabilidad de diferentes instalaciones.
Clientes de Rieter conocen estos cálculos fundamentados
que, p.e. indican de modo detallado los costes
por kilo de hilado (Il. 3).
Tecnología implementada
Una gran influencia sobre el cálculo de producción
tienen las investigaciones textil-tecnológicas en
Rieter. Con diferentes materiales se hacen pruebas
para determinar los campos de aplicación de las máquinas,
en Rieter y en la práctica donde clientes. Datos
fiables aseguran la seguridad de marcha en las
plantas. Estos datos empíricos son integrados en el
sistema experto SALES KONFIGURATOR. Cuando un
ingeniero de ventas entra los datos del material y del
hilado del cliente, el SALES KONFIGURATOR calcula
a gran velocidad que configuración de máquinas es
15

16 LINK 57 . 1 /2011
RIETER GLOBAL
Il. 4 Hakan
Küpcüoglu drawing
up a 3D spinning
mill layout.
la correcta. Se define el equipamiento de la máquina,
los elementos de hilatura se necesita para el hilado
respectivo. Thomas Küttel, jefe de la región de
ventas Asia Pacific & Orient, declara: "El SALES KON-
FIGURATOR da seguridad a nosotros y los clientes.
Nuestros extensos conocimientos tecnológicos son
aprovechados y la configuración de máquinas queda
aclarada 90%. Para el 10% de los casos restantes
se hacinen Rieter pruebes específicas para el cliente
con materiales especiales."
Markus Baumberger atiende el SALES KONFIGURA-
TOR desde 3 años: "En Rieter se crean numerosos
desarrollo nuevos y updates que influyen sobre la
configuración de máquinas. Información continua
sobre los datos del configurador para todos los ingenieros
de venta aseguran no no se olvide nada. Todos
los ingenieros de venta trabajando en el mundo
entero tienen los mismo conocimientos expertos a
su disposición."
Desde la computación hasta la oferta
Para poder elaborar ofertas a base los cálculos de
producción y de la “Sales Configuración” y más tarde
confirmaciones de pedido, Rieter ha desarrollado el
sistema SPEED. Los datos de cálculos y las configuraciones
son transferidos automáticamente de ambos
sistemas expertos a SPEED. Las ofertas pueden
se en 8 idiomas. Kurt Lüttinger atiende en SPEED las
estructuras de precios y costes, así como más datos
para el cálculo de pérdidas y ganancias. Así existe la
posibilidad poder negociar en el lugar el cierre del
contrato. Desde más que 22 años Kurt Lüttinger está
a cargo de SPEED, anteriormente en IT como jefe de
proyectote estas aplicaciones, ahora como usuario.
"Durante la noche se distribuyen los updates en el
mundo entero porque los ingenieros de venta deben
siempre disponer de los últimos datos." En caso de
un pedido, los datos SPEED son transmitidos al programa
SAP-Enterprise-Resource Planning Programm
(ERP) y el departamento de producción adopta los
datos definidos por los sistemas expertos.

Arquitectos de interiores para una hilandería óptima
Los datos SPICA y SPEED son la base para los planes
de ubicación de la hilandería. Planificar la vida interior
de una hilandería corresponde al trabajo de un
arquitecto de interiores. Sin embargo únicamente se
puede planificar un hilandería si se conocen las funciones
de las máquinas y el flujo del material. Kart
Meile, jefe del departamento: "Da lo mismo que sea
nueva construcción o modificación – las medidas del
edificio de la hilandería las recibimos del cliente. El
ingeniero de ventas calcula el plan de marcha y defina
junto con el cliente las máquinas que se necesitan.
Nosotros elaboremos los planes de ubicación
bajo consideración del flujo de material y colocación
de las máquinas en el edificio óptimos”.
Planos 3-D – Recreación para nuestro cerebro
Hakan Küpcüoglu trabaja ya con la tercera generación
de sistemas CAD en el departamento que elabora
los planes de ubicación para las hilanderías.
"Desde Mayote 2008 estamos haciendo todos los
planes de ubicación de modo tridimensional de lo
que generamos una vista 3-D que se somete al cliente.
Cuando la instalación está definida y vendida
se producen para el cliente numerosos planes 2-D:
Planes de fundamentos, tuberías y eléctricos. Así
el cliente puede construir el edificio de tal manera
que luego las máquinas pueden montarse sin problemas.”
Planes de ubicación tridimensionales son mucho
más comprensibles, así es mucho más fácil imaginarse
la planta. Cuando se pasa virtualmente a través de
la hilandería 3-D y se puede evaluar la planta de todos
los lados, tanto los clientes como los ingenieros
de venta está satisfechos porque es un paso hacia la
realización de la hilandería. (Il. 4)
Soporte en la financiación
También el departamento comercial de Rieter está
a disposición del cliente – para soluciones de financiación
mundialmente. Paul Binkert, jefe del departamento
comercial, subraya: “Tenemos contactos
permanentes con bancos en el interior y el exterior
y asesoramos a los clientes de Rieter respecto a los
condiciones de crédito óptimas.
LINK 57 . 1 /2011
RIETER GLOBAL
Estos contactos también hacen posible el establecimiento
de relaciones con bancos para abrir de modo
rápido y sencillo cartas de crédito para asegurar las
condiciones de pago convenidas.
Un servicio importante también la colaboración con
autoridades y asociaciones. Las apoyamos en la elaboración
de acuerdos de libre comercio con los más
importantes socios comerciales. Suiza, como miembro
de la EFTA (European Free Trade Agreement)
mantiene tales convenios con hasta 50 países. De
esto también se benefician los clientes de Rieter, p.e.
tráfico de mercancías libre de derechos de aduana.
Rieter entrega máquinas de hilar a unos 80 países
del mundo. Los 25 colaboradores del departamento
comercial residen en 4 países, pueden comunicar en
7 idiomas diferentes y tienen conocimientos detalladas
de los países. Una garantía que las instalaciones
pedidas a Rieter llegan a los clientes a través de las
fronteras de los países.
Nuevos horizontes con un nuevo proceso de hilatura
"Introducir un nuevo proceso de hilatura – tal como
es la hilatura a boquilla de aire – hacen que nuestro
trabajo es sumamente interesante y emocionante.
Nuevos horizontes para todos – clientes, representantes
y ingenieros de venta." Dice Reto TOM, Jefe de
ventas de Rieter. "Nuestro equipo de ventas se alegra
mucho de poder asesorar las hilanderías y explicarles
los 4 procesos de hilatura de Rieter y evaluarlos
referente a su rentabilidad para cada cliente individual.
Para esta tarea Rieter ha desarrollado ciertas
herramientas, los sistemas expertos para la venta.
Así ofrece a sus clientes el confort de fundamentados
cálculos de rentabilidad, planes de ubicación completos
y apoyo para la financiación. Con esta ayuda
los clientes de Rieter obtienen la seguridad que no se
metan en aguas imprevisibles." 11-106 •
Nadia Qaud
Senior Marketing Manager
Winterthur
nadia.qaud@rieter.com
17

18 LINK 57 . 1 /2011
PRODUCT NEWS
VARIOline – La nueva apertura/
limpieza de Rieter
La nueva línea de apertura/limpieza VARIOline de Rieter está concebida
para una producción de hasta 1 200 kg/h en una línea y convence con
un concepto variable. Etapas de limpieza adaptadas a la materia prima
cuidan las fibras. Debido al mayor aprovechamiento de las fibras se aumenta
la rentabilidad de la hilandería.
Tab. 1 Tipos de
máquinas de la línea
de apertura/limpieza
VARIOline con módulo
S o R.
Designación
de tipos
VARIOline – la primera mirada
La nueva línea de apertura/limpieza VARIOline de
Rieter procesa hasta 1 200 kg/h en una línea. Junto
con el sistema JUMBO AEROfeed es posible la alimentación
de hasta 10 cardas C 60 y C 70 con 1 200 kg/h
de modo que se dispone de una línea completamente
coordinada desde la apertura de las balas hasta las
cardas.
La innovación sobresaliente de la VARIOline son los
módulos de limpieza (módulo R) y de apertura (módulo
S), que se emplean en las máquinas mezcladoras,
almacenadotas y alimentadoras. (Tab. 1) Así es
posible configurar la apertura/limpieza exactamente
de acuerdo al contenido de impurezas del algodón a
ser procesado, en pasos de < 3%, < 5 %, > 5 %. Para
hacerlo se coordina la secuencia correcta de las máquinas
con hasta cuatro puntos de limpieza y apertura.
(Tab. 2)
Función Módulo
S
Módulo
R
Producción
en (kg/h)
VarioSet (con
módulo m)
UNIfloc A 11 Abridora de balas - - 1 400 -
UNIclean B 12 Limpiadora preliminar - - 1 400 x
UNImix B 72 Mezcladora x x 800 / 800 1) x 2)
UNImix B 76 Mezcladora x x 1 200 / 1 000 1) x 2)
UNIclean B 17 Limpiadora - - 1 200 x
UNIstore A 79 Máquina alimentadora
Abridora / Limpiadora
x x 1 200 x 2)
1) Producción con módulo R o S (R = módulo de limpieza, S = módulo de apertura)
2) disponible con módulo R
x = disponible, - = no disponible
Un concepto comprobado perfeccionado
A la presentación de la línea VARIOline vale la pena
la comparación con líneas de apertura y limpieza
Rieter anteriores para ver que partes comprobadas
se mantienen.
La base para una buena eficiencia de limpieza del
concepto de apertura/limpieza existente es la abridora
de balas UNIfloc A 11 que disgrega las balas
a copos extremadamente pequeños – los llamados
copos mini. Estos copos mini pueden ser limpiados
en los procesos posteriores notablemente mejor que
copos grandes. Como sumamente eficiente se ha encontrado
la limpieza en dos puntos del proceso: Una
limpieza preliminar intensa delante de la mezcladora
y una limpieza fina después de la misma. Con esta
filosofía de limpieza se elimina con la muy eficiente
limpiadora preliminar UNIclean B 12 ya al inicio del
proceso el máximo de impurezas y polvo. Así se impide
que partículas muy pequeñas – el llamado peppertrash
– resultando de partes vegetales grandes
trituradas – pasan a través del proceso de apertura/
limpieza y solamente con dificultad pueden luego se
separadas. Después de la mezcla de 3 puntos de las
fibras en la UNImix tiene lugar la segunda limpieza,
también llamada limpieza fina, y luego la alimentación
a las cardas.
Con la línea VARIOline se mantiene este concepto
exitoso y se mejora la limpieza después de la mezcladora
prestando más atención a la proporción de
impurezas de la materia prima y de modo correspondiente
se agrega una hasta tres etapas de limpieza.
Contando la limpieza preliminar las fibras pasan a
través de hasta cuatro puntos de limpieza. (Tab. 2)
VARIOline – adaptado individualmente a las necesidades
de los clientes
Con la línea de apertura/limpieza VARIOline Rieter
ofrece a los clientes siempre una solución ideal, sea
que se desee procesar algodón, fibras químicas o
mezclas, que la línea sea configurada de modo sencillo
o complejo. Por esto Rieter está configurando
cada línea específicamente para el cliente respectivo
y el mando de la apertura/limpieza UNIcontrol es
concebido de acuerdo a los requerimientos y condiciones
de la instalación.

Grado de
ensuciamiento
liviano < 3
mediano < 5
fuerte > 5
Proporción
de impurezas
[%]
Tab. 2 Ejemplos con
líneas de apertura/
limpieza VARIOline con
diferentes cantidades
de producción
y contenido de
impurezas.
Producción
[kg/h]
3) UNIstore A 79 R en uso paralelo
Il. 1 En la primera
plana de la ilustración:
UNIstore A 79 R con
módulo de limpieza de
la línea VARIOline.
Secuencia de máquinas
800 A 11 B 12 B 72 R
1 000 A11 B 12 B 76 R
1 200 A 11 B 12 B 76 A 79 R
800 A 11 B 12 B 72 R A 79 R
1 000 A 11 B 12 B 76 R A 79 R
1 200 A 11 B 12 B 76 A 79 R 3) A 79 R 3)
800 A 11 B 12 B 72 R B 17 A 79 R
1 000 A 11 B 12 B 76 R B 17 A 79 R
1 200 A 11 B 12 B 76 B 17 A 79 R 3) A 79
R 3)
Alta flexibilidad con VarioSet
En la línea de apertura/limpieza VARIOline la función
VarioSet está integrada en todas las máquinas
limpiadoras. Con Vario-Set se influye la intensidad
de limpieza y la cantidad relativa de desperdicios y
se hace, apretando un botón, una adaptación rápida
y reproducible de la separación de impurezas. Vario-
Set mejora la flexibilidad porque las máquinas pueden
ser mejor adaptadas a la materia prima usada.
LINK 57 . 1 /2011
PRODUCT NEWS
Las etapas de proceso VARIOline en detalle
Mediante una línea de apertura y limpieza configurada
para algodón alta proporción de impurezas
(> 5%), de describen en lo que sigue el modo de trabajo
y los Highlights de la línea Varioline.
Abridora de balas A 11
La disgregación de las balas a copos mini al inicio
del proceso de apertura/limpieza facilita a todas las
máquinas que siguen la eliminación de impurezas y
polvo. Los copos mini tienen en comparación a su
masa una superficie grande. Por esto más partículas
de impurezas y materias extrañas se encuentran en
la superficie y así pueden ser separadas con mayor
facilidad en el proceso que sigue.
Limpiadora preliminar UNIclean B 12
Después de la apertura de las balas viene en la línea
VARIOline primero la limpieza preliminar con la
UNIclean B 12, que se ha establecido en el marcado
como una excelente máquina de limpieza y desempolvado.
La eliminación eficiente del polvo garantiza
el procesamiento posterior óptimo en los procesos
que siguen, p.e. la hilatura a rotores.
Mezcladora UNImix B 72 o B 76 – ahora disponibles
con módulos
El empleo de módulos de limpieza o módulos de apertura
es posible en la máquina alimentadora UNIstore
A 79 o las mezcladoras UNImix B 72 y B 76. Con la
adaptación del módulo de limpieza resp. módulo de
apertura a la mezcladora la UNImix puede ser usada
directamente como máquina alimentadora para las
cardas.
El nivel alto y constante de la calidad de la mezcla
de las fibras se consigue en la UNImix mediante el
principio de mezcla de 3 puntos. La masa de fibras
es mezclada en tres lugares en la máquina. Equipado
con un módulo de limpieza la UNImix también puede
ser usada como máquina limpiadora y asi efectuar
una segunda limpieza de las fibras.
19

20 LINK 57 . 1 /2011
PRODUCT NEWS
Il. 2 Limpieza eficiente
con 7 vueltas en la
limpiadora UNIclean
B 17.
1
La nueva limpiadora B 17
In la nueva UNIclean B 17 – donde el material da siete
vueltas a través de una rejilla ajustable – se limpian
los copos de modo eficiente. Comparado con la
UNIclean B 12 el tambor de trabajo tiene unos 25%
más puntas lo que produce una distribución más uniforme
de los copos sobre el mismo. Además de esta
medida, el material de fibras es volteada en el vértice
de la vuelta de modo que superficies hasta ahora
no limpiadas pasan directamente sobre la rejilla
para ser tratas. (Il. 2)
La máquina alimentadora UNIstore A 79 – ahora con
módulo de limpieza
En la máquina alimentadora UNIstore A 79 se hace
entonces la cuarta limpieza. Con hasta 1 200 kg/h
la UNIstore A 79 alimenta continuamente las cardas.
Con el función inteligente Smartfeed se miden las condiciones
de presión en la alimentación de las cardas
y se regula a pasos la alimentación de material. (Il. 1)
El beneficio del cliente es el objetivo central
Precios para energía y materia prima, así como aaprovechamiento
de fibras son para la producción
rentable temas que interesan permanentemente a
3
2
los propietarios de hilanderías. Un objetivo importante
al desarrollo de la apertura/limpieza VARIOline
era y sigue siendo necesitar el mínimo posible de
energía por kilo de producción. Esto fue logrado por
nuestros ingenieros mediante el aumento de la cantidad
producida, Con la aspiración intermitente de la
máquinas limpiadoras de la línea VARIOline se mantiene
bajo el consumo de aire y energía en el transporte
de los desperdicios.
No importa la altura del precio de la materia prima,
su influencia sobre la rentabilidad de la hilandería
es considerable. Un alto aprovechamiento de las fibras,
o sea una separación reducida de fibras buenas
y el tratamiento suave de las fibras por lo tanto tienen
importancia para cualquier hilandería. Pruebas
externas han demostrado el procesamiento cuidados
de las fibras, con acortamiento mínimo de las fibras,
de la línea VARIOline y como así se reduce la cantidad
de desperdicios.
Algodón cosechado a mano o con máquinas – el método
de cosecha tiene una influencia notable sobre el
grado de ensuciamiento. Algodón con un grado de ensuciamiento
(grade) puede adquirirse a precios más favorables,
si contiene menos impurezas el precio es más
alto. La hilandería debe estar en condiciones de limpiar
eficientemente el algodón con grado de ensuciamiento
variable. Hoy día ninguna hilandería sabe exactamente
que materia prima será procesada en el futuro.
La línea VARIOline con los módulos de limpieza y
apertura, la limpiadora UNIclean B 17, ha sido desarrollada
para poder cumplir las exigencias actuales
del mercado. Por lo tanto es posible ampliar
fácilmente una línea VARIOline configurada para una
proporción baja de impurezas (5%). 11-107 •
Uwe Nick
Administrador de producto apertura
y limpieza / carda
Winterthur
uwe.nick@rieter.com

Diez años de adelanto en knowhow
– la nueva carda de alto
rendimiento C 70
La carda C 70 asienta nuevas normas respecto a calidad y alta productividad.
Un concepto de máquina con detalles comprobados. Las ventajas
de la carda de 1,5 m de ancho son muy apreciadas en el mercado.
Il. 1 La carda C 70
con el ancho de 1,5 m
y calidad de cardado
optimizada.
Un adelanto extraordinario en la moderna tecnología
de cardado era la introducción por Rieter de la carda
C 60 con un ancho de trabajo de 1,5 m hace más que
10 años. La historia de éxito sigue con la carda de
alto rendimiento C 70. Los 10 años de experiencia
en la práctica es la base para la carda C 70.
Un salto de productividad enorme
En la hilandería ha quedado demostrado que para
hilados a anillos de algodón peinado y cardado se
puede aumentar la producción de la C 70 hasta 40%
comparado con la C 60. Comparado con máquinas de
competidores europeos el aumento de la producción
el incremento hasta se eleva a 65%, con la misma
o una mejor calidad de la cinta. Este mejoramiento
impresionante se logra con la nueva distribución de
LINK 57 . 1 /2011
PRODUCT NEWS
las zonas de cardado en el campo de los chapones y
una conducción revisada de los chapones. (Il. 1) En
pruebas en la práctica la carda de alto rendimiento
C 70 ya ha demostrada su aptitud para hilados a
anillos de algodón peinado y cardado. Otras aplicaciones
será sometida concienzudamente a pruebas,
antes de que libere la carda para la venta mundial.
El factor clave – la superficie de cardado
En la C 70 hay 32 chapones enganchados. Comparado
con la C 60 se aumenta la superficie de chapones
activos 45%. En comparación con una carda convencional
a C 70 tiene una superficie de chapones activos
60% mayor. El índice de cardado activo (ACI) es una
medida para la superficie de cardado – el número de
chapones activos multiplicado con el ancho de trabajo
de la carda. Las bases de cálculo para el ACI se encuentran
en la tabla 1 y explican claramente porque la
carda C 70 produce el mejor trabajo de cardado.
Calidad gracias a ranura de cardado preciso
La conducción precisa de los chapones y chapones
perfeccionados permiten ajustes exactos y reproducibles
entre el tambor y los chapones – en el campo de
hasta 0.1 mm. Esta precisión da resultados de cardado
mejorados. Además, la limpieza de los chapones
ha sido configurada de manera completamente nueva.
21

22 LINK 57 . 1 /2011
PRODUCT NEWS
Il. 2 Cambio rápido y
fácil de la cuchilla de
separación para una
eliminación variable
de impurezas.
Tab. 1 Comparación
del índice de cardado
activo ACI en diferentes
modelos de cardas.
Modelos de carda Carda
convencional
Carda
C 60
Cantidad de chapones en circulación 84 79 99
Cantidad de chapones trabajando 30 22 32
Ancho de la carda [m] 1.0 1.5 1.5
Índice de cardado activo ACI = Cantidad
de chapones activos x ancho de carda)
Aprovechamiento óptimo de la materia prima
Gracias a las cuchillas de separación en la zona de
pre- y postcardado el cliente se beneficia de un aprovechamiento
óptimo de las fibras. Estas cuchillas
de separación con distancia de expulsión diferente
pueden ser cambiadas en un mínimo de tiempo, sin
necesidad de herramientas. Para los distintos grados
de ensuciamiento se dispone de 4 ejecuciones
– abierto, fino, mediano y fuerte. Debido a la ejecución
reforzada de la cuchilla de separación se reduce
el desgaste o sea, se aumenta la vida útil. (Il. 2)
Ahora se puede adaptar sin escalones la velocidad
de los chapones a través de un convertidor de frecuencia
– independiente del número de revoluciones
Carda
C 70
30 33 48
ACI comparado con cardas convencionales - + 10% + 60%
Il. 3 Concepto modular para el mantenimiento sencillo y flexibilidad.
del tambor. Así la carda es ajustada individualmente
– exactamente a la materia prima respectiva. La distancia
de expulsión puede ajustarse de modo variable
según el contenido de impurezas del algodón y la
cantidad de desperdicios deseada.
Calidad de cinta constante
El sistema automático de esmerilado del tambor integrado
IGS, comprobada más que mil veces – una
exclusividad de Rieter – también está disponible
como opción y ofrece al cliente valores de calidad
constantes a través de toda la vida útil de las guarniciones.
Ya no hay tiempos de paro debido al mantenimiento
de la guarnición gracias al proceso de
esmerilado completamente automático.
Bajo consumo de energía
La alta productividad de la C 70 influye positivamente
el consumo de energía por kilo de cinta de carda
producida. Comparado con la C 60 la C 70 tiene un
consumo de energía 15% menor lo que representa
debido a los costes globalmente crecientes para corriente
eléctrica un factor importante para la producción
económica de hilados. Otra contribución para la
reducción de energía hace la nueva alimentación de
carda AEROfeed con corte transversal del canal de
alimentación más grande. Permite la alimentación
de 10 cardas en una línea con 1 200 kg/h, lo que representa
comparada con la alimentación de carda
estándar un ahorro de 4 kW.
Con la C 70 Rieter ha logrado elevar la fiable tecnología
de carda de 1.5 m a un nivel nuevo. En combinación
con las ventajas ya conocidad de la C 60
– modularidad (Il. 3) y el reducido espacio ocupado
– la C 70 con su aumento adicional del rendimiento
y más alto nivel de calidad aporta una parte notable
para la producción de hilado rentable con alta calidad
del hilo. 11-108 •
Gerald Steiner
Jefe de Administración de producto
apertura y limpieza / carda
Winterthur
gerald.steiner@rieter.com

La nueva máquina de hilar a
rotores R 60 – de alta productividad
y ahorrando energía
¿Cómo se logra con la nueva máquina automática de hilar a rotores R 60
la mayor productividad, flexibilidad y rentabilidad? Con un nuevo concepto
de máquina una nueva unidad de hilatura con una geometría de
hilatura única, así como con un robot optimizado.
Il. 1 La nueva R 60
ofrece una mayor
rentabilidad, operación
sencilla y flexibilidad.
Nuevo concepto de máquina
La nueva máquina automática de hilar a rotores que se
presenta en la ITMA 2011 en Barcelona está basada en
un concepto de máquina innovador, adaptado a los requerimientos
futuros a la hilatura a rotores. Mediante
encuestas entre clientes y los conocimientos de Rieter
se establecieron los siguientes puntos esenciales para
LINK 57 . 1 /2011
PRODUCT NEWS
el desarrollo de esta nueva generación de máquinas:
• Productividad
• Flexibilidad
• Rentabilidad
Mayor productividad
Las nuevas máquinas R 60 pueden entregarse con
hasta 540 rotores (Il. 1) lo que, en comparación con
la R 40 con 500 rotores, representa un aumento de
productividad de 8%.
Fuera de esto se ha logrado un aumento de la productividad
por punto de hilatura en hasta 5%. La
mejor estabilidad de hilatura de la nueva unidad de
hilatura S 60 permite un número de revoluciones
más alto. El robot de construcción modular ha sido
optimizado y la velocidad de trabajo fue aumentada
10%. El ciclo de mudada y empalme completo ahora
23

24 LINK 57 . 1 /2011
PRODUCT NEWS
Il. 2 La operación de
la nueva unidad de
hilatura S 60 con tecnología
perfeccionada es
sumamente sencilla.
Il. 3 La novedosa
TWISTunit : Cambio
de los medios de
hilatura rápido y sin
herramientas.
se realiza en menos que 24 segundos, incluso con la
limpieza única VARIOclean, una combinación de limpieza
mecánica y neumática que tiene lugar en cada
ciclo de empalme. Ranuras del rotor limpias son la
clave para números de roturas de hilos bajos y la mejor
calidad del hilado.
Unidad de hilatura S 60 innovadora
¿Cómo se puede mejorar la calidad del hilado en la hilatura
a rotores? Los conocimientos expertos de Rieter
de numerosas pruebas de hilatura han sido aprovechados
para la nueva unidad de hilatura S 60. (Il. 2)
Ninguna otra unidad de hilatura en el mundo puede
igualar la eficiencia de la unidad de hilatura S 60.
El secreto es la geometría de hilatura única optimizada
que fue posible gracias a la construcción nueva
de la unidad de hilatura. La configuración de la
boquilla de extracción y del TWISTstop aumenta la
estabilidad de hilatura y reduce considerablemente
las roturas de hilos. Fuera de esto, con el empleo de
la unidad de hilatura S 60 se mejora la uniformidad
del hilado. Aquí la geometría y la precisión de fabricación
juegan un rol importante – El centrado exacto
de la boquilla de extracción en relación al rotor es
esencial para un hilado extremadamente uniforme.
La flexibilidad de la máquina de hilar a rotores es aumentada
debido a la mejor eliminación del calor de
la unidad de hilatura S 60. El uso de la “Cool Nozzle”,
un desarrollo nuevo, la temperatura en la superficie
crítica de la boquilla de extracción es unos 10°C
menor y las fibras sensibles al calor, p.e. poliéster,
pueden procesarse con velocidades más altas que en
la actual máquina de hilar a rotores R 40. Más rápirápidamente no es posible – los tiempos de preparación en
la unidad de hilatura han sido reducidos a un mínimo
gracias a la novedosa TWISTunit – una combinación
de boquilla de extracción, placa de canal y TWISTstop
– intercambiable en una sola pieza. (Il. 3)
El accionamiento individual para la alimentación asegura
el paro inmediato de la alimentación de material.
La cinta de fibras entonces es retirada enseguida del
campo de influencia del cilindro disgregador. Gracias
a esta función el proceso de empalme es más rápido
y sin fallas. La alimentación controlada de la cinta de
fibras mediante el accionamiento individual en la unidad
de hilatura apoya al robot en la producción de
empalmes AEROpiecing® iguales al hilado.
Consumo de energía reducido para alta rentabilidad
Ahorro de energía – una ventaja calculable durante
toda la vida útil de la máquina. Ya la máquina de hilar
a rotores R 40 es apreciada en el mercado gracias a su
bajo consumo de energía. En la nueva generación de
máquina R 60 los ingenieros de Rieter han realizado
un ahorro de energía adicional de hasta 5% comparado
con la R 40. Uno de los medios para ahorrar energía
es el eje más pequeño y liviano del rotor – así se
consigue el mismo rendimiento de hilatura con una
velocidad más baja de la correa tangencial. (Il. 4)
Fuera de esto, el mando electrónico de la depresión
de hilatura, en combinación con la limpieza automática
del filtro, asegura un consumo de energía reducido
del ventilador principal.

Il. 4 Ahorro de energía
gracias a eje del rotor
optimizado.
Il. 5 UNIfeed Cargador
de tubos y estación de
servicio para robots de
la R 60.
Operación más sencilla
Al desarrollo se tuvo cuidado de hacer la operación,
el ajuste y el mantenimiento de la R 60 lo más fácil
posible.
El panel de servicio con configuración un desarrollo
completamente nuevo, de la R 60, con un touchscreen
grande, en colores, informa al operario sobre
el estado de la máquina. Ilustraciones en lugar de
palabras aumentan la inteligibilidad. La conducción
del operario se logra con un número mínimo de pasos.
Los ajustes de la máquina son fáciles de ejecutar.
La interfase para el sistema de recolección de
datos SPIDERweb de Rieter está integrada en cada
R 60. De este modo la conexión del SPIDERweb es
fácil – también posteriormente.
La operación de la unidad de hilatura se vuelto aún
más sencilla. Para los robots se dispone de estaciones
de mantenimiento especiales para perjudicar el
grado de eficiencia de la máquina el mínimo posible.
(Il. 5)
Tiempos de paro cortos – alta disponibilidad de la
máquina – la receta para alta rentabilidad de la R 60.
LINK 57 . 1 /2011
PRODUCT NEWS
Producción flexible con lados independientes
Flexibilidad permite poder reaccionar rápidamente
a las demandas del mercado. La operación independiente
de ambos lados de la máquina de la R 60 es
una opción que permite a las hilanderías hilar hilos
diferentes en cada lado de la máquina. En la R 60 no
ha confusiones de estos dos hilados porque la máquina
dispone de un cargador de tubos adicional y
las bobinas son retiradas separadamente por 2 cintas
de transporte.
Además se puede emplear la R 60 – gracias a los accionamientos
individuales de la alimentación – fácilmente
para la producción de hilados de fantasía. No
se requiere la adaptación posterior de motores de
accionamiento especiales. La opción VARIOspin ha
sido desarrollada junto con la firma Amsler.
La hilatura a rotores para el futuro
Del punto de vista de Rieter el futuro de la hilatura
a rotores queda en comparación con otros procesos
de hilar principalmente en el campo de hilos estándar
en el campo de títulos más bien gruesos hasta Ne
30. Una ventaja importante de hilado a rotores Rieter
ComfoRo® es que el hilo está casi libre de fallas. El inicio
de hilatura con la tecnología AEROpiecing® produce
empalmes prácticamente iguales al hilado con los
consiguientes ventajas en los procesos posteriores.
Aspectos económicos y ecológicos tales como la reducción
de consumo de energía, espacio ocupado y
del número del personal favorecen la hilatura a rotores.
Al desarrollo de la tecnología de la hilatura a rotores
Rieter toma en consideración también el procesado
de materias primas de calidad baja, desperdicios de
la hilandería y fibras regeneradas. Estos últimos tipos
de fibras contribuirán en el futuro cada vez más
a cubrir la demanda creciente de fibras en el mundo.
11-109 •
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Jefe Administración de producto
Hilatura a rotores
Ingolstadt
stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com
25

26 LINK 57 . 1 /2011
PARTS
Aumento de la producción de
peinadoras Rieter E 7/5 y E 7/5A
Cuellos de botella de producción en la sección de peinado se pueden solucionar
– mediante conversiones premeditadas en máquinas existentes.
Aquí tenemos más informaciones sobre las ventajas del juego de
conversación para las peinadoras E 7/5 y E 7/5A. Estos juegos de conversión
se entregan rápidamente e inmediatamente tienen efecto sobre
la producción.
Il. 1 El nuevo motor
principal después de
la conversión.
Il. 2 La tenaza de
peinado usado en la
peinadora.
Las peinadoras de las generaciones E 7/5 y E 7/5A
trabajan con alta seguridad de funcionamiento desde
muchos años, día tras día. Mediante un juego de
conversión ahora es posible aprovechar plenamente
el potencial de producción de estas peinadoras, aumentando
el número de golpes del peine de 250 golpes/min
a un máximo de 350 golpes/min. Muchos
clientes han aprovechado esta conversión en los últimos
años. Nos informan sobre resultados positivos –
una mayor cantidad producida y de mejoramiento de
los valores de calidad de las cintas peinadas.
Las partes tecnológicas originales lo hacen posible
El juego de conversión consiste de varios grupos constructivos.
La coordinación óptima se obtiene de par-
tes tecnológicas Rieter – únicamente así se alcanza el
aumento de la producción y la mejora de la calidad.
La tenaza de alto rendimiento, empeine circular y el
peine fijo son los tres elementos tecnológicos de este
juego de conversión. Un motor principal nuevo permite
el aumento del número de golpes del peine. (Il. 1)
La tenaza de alto rendimiento Rieter permite un aumento
de la producción de hasta 15%. La fuerza de
pinzado de la tenaza que fue aumentada mejora la
sujeción de la napa del rollo y hace posible trabajar
con pesos de napa de hasta 80 g/m. Con el mismo
peinado se reducen así las imperfecciones y se ahorra
materia prima. (Il. 2)
Los peines circulares PRIMACOMB® son muy importantes
para el comportamiento de marcha impecable,
el peinado deseado y la calidad requerida del
hilado. Los peines circulares son una competencia
clave de Rieter. Está justificado llamarlos el corazón
de cada peinadora Rieter.
Los peines fijos Ri-Q-Top se distinguen de los peines
fijos convencionales con agujas por una autolimpieza
mejor y así un ensuciamiento menor. Debido a
esto se alargan los ciclos de limpieza hasta 4 veces.
Gracias a la forma del diente y del corte trasversal se
obtiene un trabajo más eficaz del peine fijo. Se eliminan
más fibras cortas polvo, impurezas, neps y pedazos
de cáscaras.
Las peinadoras Rieter cumplen desde el momento de
la puesta en marcha durante años con las más altas
exigencias. Con los juegos de conversión especiales,
desarrollado por Rieter, se cumplen también las demandas
crecientes a productividad y calidades la hilandería.
Más información bajo www.rieter.com
11-110 •
Silvano Rufo
Head Sales Support Parts
Winterthur
silvano.rufo@rieter.com

La más antigua máquina de hilar
Rieter en una hilandería
Desde 1795 Rieter está fabricando máquinas de hilar, siempre con el
lema „Calidad, satisfacción del cliente e innovación”. La calidad de las
máquinas de hilar Rieter garantiza durante décadas la operación segura
y exitosa. Por esto las máquinas Rieter son muy apreciados aún en el
mercado de maquinaria usada.
Il. 1 La máquina
ganadora – una abridora
de balas del año 1940
de la firma Flawa AG,
Flawil, Suiza.
Il. 2 Peter Gnägi, CEO
Rieter Textile Systems,
junto con el propietario
de la máquina ganadora,
Peter Brülisauer gerente
de Flawa AG.
Hans Speich
LINK 57 . 1 /2011
RIETER INSIDE
El concurso
Para poder dar las gracias a todos los clientes que
han cuidado bien a sus máquinas durante décadas,
Rieter ha lanzado en verano de 2010 un concurso
buscando la más antigua máquina de hilar de Rieter,
todavía en operación. El 26 de Noviembre de 2010
tuvo lugar, bajo vigilancia notarial, el otorgamiento
del premio para la más antigua máquina de hilar Rieter
en el mundo.
Los ganadores
Como ganador del concurso fue establecida la firma
Flawa AG en Flawil (Suiza) con una abridora de balas
para algodón del a´no 1940. El primer premio – un
vuelo a la ITMA 2011 (Internationale Textilmaschinen-Ausstellung)
en Barcelona incl. 2 pernoctaciones
– fue entregado a los Sres. Peter Brülisauer y Leo
Moser por Peter Gnägi, CEO Rieter Textile Systems.
El 2do y el 3er premio, fueron sorteados por Peter
Gnägi entre los remitentes restantes.
El 2do premio, un reloj de calidad suizo recibió la
Firma Rajapalayam Mills Ltd. de India. El 3er premio,
otro reloj de calidad suizo recibió la Firma Sudarsanam
Spinning Mills Ltd., también en India.
Felicitamos cordialmente a los ganadores y les damos
las gracias a todos los participantes del concurso
a quienes además agradecemos la fidelidad de
tantos años a Rieter y el cuidadoso mantenimiento
a las máquinas Rieter, porque gracias al escrupuloso
cuidado de la máquina por el cliente, las máquinas
Rieter dan aún después de muchas décadas un excelente
rendimiento. 11-111 •
Senior Marketing Manager
Winterthur
hans.speich@rieter.com
27

www.rieter.com
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
sales.sys@rieter.com
parts.sys@rieter.com
Rieter India Private Limited
Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road
Koregaon Bhima
Taluka Shirur, District Pune
IN - Maharashtra 412207
T +91 2137 253 071
F +91 2137 253 075
Visítenos en la ITMA en el pabellón 1, stand C 118-120.
Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.
12/F, New Town Centre
No. 83 Loushanguan Road
CN-Shanghai 200336
T +86 21 6236 8013
F +86 21 6236 8012
Todo referente a los hilados Rieter Ud. recibirá en el stand A 112 en el pabellón 4.

Visítenos en la
ITMA 2011 en Barcelona
Reclínese en la butaca y goce del confort de una atención personal. En
Barcelona nuestros colaboradores competentes están a su disposición
– desde el primer contacto hasta la operación de la hilandería.
Estamos presentando live en nuestro stand nuestras innovaciones
de productos – Rieter ahora ofrece todos los 4 sistemas de hilatura
final y le asesora de manera competente respecto a la inversión más
rentable y conforme con el mercado. Aproveche Ud. nuestros servicios
expertos y goce del confort de una colaboración con Rieter. El lugar
de reunión en la ITMA en Barcelona – la “Rieter happy hour” en el
pabellón 1, stand C 118-120.
¡No pierda nuestra Happy Hour!
Disfrute del confort en el stand de Rieter.
Saboree una bebida gratis con este talón.
Happy Hour: diario de 17.30-19.00 h
Pabellón 1 Stand C 118-120