Entrevista a VICENTE CANDEL, gerente de CANDEL ... - Aimme

INFOINSTITUTOTECNOLÓGICOMETALMECÁNICOBoletín informativo - julio / septiembre 2011 - nº 51 - www.aimme.esEntrevista a VICENTECANDEL, gerente deCANDEL HIJOS, S.L.REALIDADAUMENTADA aplicadaa las empresas delsector del metalAIMME, pioneroen procesar laaleación ti6al7nbmediante EBM1

Entrevista AimmeAPOSTAMOS JUNTO A AIMME POR LACONSTANTE INCORPORACIÓNDE NUEVAS TECNOLOGÍAS Y PROCESOSALTERNATIVOS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIAVICENTE CANDEL, GERENTE DE CANDEL HIJOS, S.L.Vicente Manuel, Mª José y Jesús Candel.EN ESTA EMPRESA DE ORIGEN FAMILIAR, EL ESPÍRITU DE SUPERACIÓNHA SIDO UNA CONSTANTE DURANTE TODA SU TRAYECTORIA. ASÍ, TRASASUMIR HACE MÁS DE 20 AÑOS LAS RIENDAS DE LA COMPAÑÍA ANTELA TEMPRANA PÉRDIDA DEL FUNDADOR, Y FRENTE A LA ADVERSIDADQUE HA SUPUESTO EL RECIENTE INCENDIO DE SUS INSTALACIONES DELPOLÍGONO INDUSTRIAL DE RAFELBUÑOL, LOS SOCIOS DE CANDEL HIJOS,S.L. HAN SABIDO READAPTAR SU PRODUCCIÓN Y AFIANZARSE EN ELSECTOR DE LOS RECUBRIMIENTOS METÁLICOS.Como empresa familiar, ¿podría relatarnos cuál hasido su trayectoria?En 1985, tras el fallecimiento de mi padre, Vicente CandelMarco, a los 51 años de edad, la familia asumió la direccióny gestión del taller que tenía en el barrio de Torrefiel de Valencia.Fue una decisión muy difícil ya que, en mi caso, tansólo tenía 22 años, era el primogénito y contaba con unaescasa experiencia en este sector.Pero lo tomamos como un reto y como una oportunidadpara continuar involucrados en una actividad en la que mipadre depositó toda su confianza y los mejores años de suvida. Así en 1992 constituimos Candel Hijos, S.L., y tres3

Entrevista Aimmeaños después dimos el salto a nuestras actuales instalacionessituadas en el Polígono Industrial de Rafelbuñol.Y tras estos 26 años, ¿qué resumen puede hacernosde esta etapa?Han sido años de mucho esfuerzo donde ha habido etapasde gran crecimiento y otras como la actual más complicada.Hemos adquirido una gran experiencia que junto a laformación recibida nos hace ser una de las empresas másfiables del sector.¿En qué está especializada su compañía?Nuestra actividad se centra en la realización de tratamientosgalvánicos de superficies metálicas, concretamente recubrimientosmetálicos para el sector del herraje, sistemasde seguridad, aparellaje eléctrico y accesorios de baño eiluminación, entre otros.Los procesos electrolíticos que disponemos son los siguientes:desengrase, cobre, níquel, cromo, oro, latón, níquelnegro y plata. Estos acabados se realizan tanto en brillocomo en mate, dando posibilidad de distintas decoraciones.Los metales que tratamos principalmente son el zamac,aluminio, latón, cobre y acero. Disponemos tambiénde una sección de tratamiento mecánico (cintado, pulido….)con una línea automática de desengrase por disolventesbromados.¿Con qué tipo de instalaciones y equipo de personascuentan? (metros cuadrados, maquinaria, plantilla,etc.)Nuestras instalaciones ocupan una superficie de 1.200 metroscuadrados, disponemos de instalaciones manuales conprocesos químicos y electroquímicos destinados a la proteccióny decoración de piezas metálicas. Nuestra plantillaestá compuesta por siete personas.¿Qué ocurrió el pasado mes de abril y cómo ha repercutidoen su actividad y en su posicionamiento frentea la competencia?El pasado 20 de abril se produjo un incendio en nuestrasinstalaciones de graves consecuencias que afectó a granparte de nuestra edificación, instalación eléctrica y procesos.Ello supuso la paralización de nuestra actividaddurante cuatro meses. El día 1 de septiembre reiniciamosnuestra actividad, y nos encontramos en el difícil momentode recuperar nuestro mercado ya que, duranteeste tiempo, nuestros clientes acudieron a nuestra competencia,aunque la mayoría de ellos han tenido una respuestasatisfactoria.4

Entrevista Aimme¿Qué proyectos de futuro tienen previstos emprender?Ante la posibilidad de replantear nuestro proceso productivo,estamos trabajando en el diseño de una futura líneaautomática. Aunque requiere una fuerte inversión estamosmuy ilusionados en emprender este nuevo proyecto, perola situación actual no invita a aventuras tan arriesgadas.Debido a que su actividad requiere de una importanteminimización de residuos ¿qué certificaciones poseenal respecto?Candel Hijos fue una de lasprimeras empresas del sectoren la Comunitat Valencianaen obtener la AutorizaciónAmbiental IntegradaNuestra empresa fue una de las primeras del sector en laComunidad Valenciana en obtener la Autorización AmbientalIntegrada. Esto representa que cumplimos con lasexigencias medioambientales en vigor.En materia de I+D+i y medioambiental, ¿qué tipo decolaboración mantienen con AIMME?Hemos participado en numerosas ocasiones con AIMMEen diferentes proyectos de promoción medioambiental,innovación tecnológica o en proyectos de investigación,como parte de nuestra apuesta constante por la incorporaciónde nuevas tecnologías y procesos alternativos deproducción más limpia. En este sentido, hemos colaboradoen ECOMETAL de la Fundación Biodiversidad o en proyectoseuropeos de innovación como REMake mostrandolas diferentes tecnologías implantadas en nuestra empresay la repercusión en el medioambiente.También participamos en proyectos de innovación medianteel programa Innoempresa, entre los que destaca el deEcoeficiencia en los procesos productivos y el de Inventariosectorial y servicio de diagnóstico de riesgos ambientales.En materia de investigación y desarrollo, la colaboraciónmás reciente con el Instituto Tecnológico Metalmecánicoha sido con los proyectos subvencionados por el IMPIVA deReciclaje de Aguas Depuradas y el de Nuevas Técnicas deTratamiento y Valorización de Residuos y Vertidos en Procesosde Ni-Cr, financiado por el Ministerio de Industria dondehemos participado como empresa demostradora en lasetapas de los pilotajes industriales.También me gustaría reseñar la asistencia técnica que hemosrecibido por parte de AIMME en los proyectos de Mejorade la Productividad a través del análisis de métodos detrabajo del programa Cheque Innovación 2008 del IMPIVA,y en el Desarrollo de tratamiento de afino tras proceso dedepuración en el marco del programa Innocámaras 2009.Con todo ello, ¿qué valoración puede realizar del papelque desempeñan los Institutos Tecnológicos enlos sectores a los que representan?Para pequeñas empresas como la nuestra es necesario contarcon la colaboración de un Instituto Tecnológico comoAIMME. De hecho ya son muchos los años que colaboramosconjuntamente.¿Cómo está la salud de su sector y cuáles son las perspectivas?En estos momentos podríamos decir que está en la UVI,pero esperamos que dentro de poco se produzca una recuperaciónque nos lleve al lugar que se merece este sector.¿Qué importancia adquiere el asociacionismo en elsector metalmecánico? En este sentido, ¿Candel Hijosforma parte de alguna entidad?Creo que es fundamental tanto para aunar intereses comopara reforzar nuestra posición competitiva frente a otrossectores y al conjunto de la economía y sociedad. Con esteconvencimiento, estamos presentes en FEMEVAL, en elConsejo Rector de AIMME, y en la Asociación de Empresasdel Polígono Industrial de Rafelbuñol (AEPIR), en la queejerzo como presidente.5

Noticias AimmeAIMME SE CONVIERTE EN SOCIOTECNOLÓGICO DEL SECTOR ESPAÑOLDEL ANODIZADO DE ALUMINIOLA ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE ANODIZADORES (ASESAN) FIRMA UNACUERDO DE COLABORACIÓN CON EL INSTITUTO TECNOLÓGICOMETALMECÁNICO.El presidente del Instituto Tecnológico Metalmecánico deValencia (AIMME), Juan Carlos Mena, y el de la AsociaciónEspañola de Anodizadores (ASESAN), Francisco Martínez,firmaron el pasado 30 de septiembre un conveniopara potenciar la actividad de las empresas de este potentesector industrial especializado en la anodización delaluminio.Este acuerdo estratégico de colaboración permitirá optimizaresfuerzos entre ambas entidades en los ámbitos dela investigación, desarrollo tecnológico, la innovación y laformación para incrementar la competividad del sector deanodizado del aluminio.AIMME, como socio tecnológico de ASESAN, pondrá a disposiciónde esta asociación toda su capacidad en materiade laboratorios de ensayo, calibraciones y verificaciones,tecnologías de fabricación rápida, así como los comités ygrupos de trabajo sobre ensayos de anodizado y ensayoscomparativos interlaboratorios a nivel internacional.Según indicó el presidente de AIMME, “este acuerdo suponeun salto cualitativo para contribuir a la mejora de laaplicación de una técnica sobre la que investigamos desdehace años, y que ofrece un variado rango de aplicacionestanto para la arquitectura como para diversas aplicacionesindustriales y de consumo. Así, cabe destacar que el anodizadose emplea en la edificación desde hace más de seisdécadas y aporta el acabado para la arquitectura más duroy seguro disponible en la actualidad”.Entre otras vías de actuación abiertas dentro de este conveniose encuentra también la promoción de la Marca Internacionalde Calidad QUALONAD, que establece un conjuntode especificaciones técnicas para los intercambiosintracomunitarios de productos anodizados, y una Marcade Calidad para ofrecer a los consumidores una garantíapara anodizado de gran calidad.La Asociación Española de Anodizadores, constituida en1977, agrupa a las empresas especializadas en la anodizacióndel aluminio, proceso de oxidación basado en la electrólisisy que consiste en la creación artificial de una películade aluminio denominada alúmina. Esta capa endurecela superficie, la hace más resistente a la abrasión y mejorala resistencia del metal a la corrosión; la capa anódica aíslamás la superficie del aluminio y le provee de un aspecto decorativomediante una amplia gama de colores.6

Noticias AimmeBANCAJA Y LA UPV PREMIAN LA LABORDE AIMME EN PROYECTOS FIN DE CARRERAAIMME, distinguida en la XIV edición de los PremiosBancaja y UPV a Proyectos de Fin de Carrera realizadosen Empresas e Instituciones.Tal y como ocurrió en la anterior edición, en la que AIMMErecibió dos premios de este prestigioso certamen, Bancajay la Universidad Politécnica de Valencia han premiado alInstituto Tecnológico Metalmecánico por la dirección de lossiguientes proyectos fin de carrera:> Diseño de una planta para la recuperación de cobre yzinc de lodos de depuradora de empresas de tratamientode superficies mediante microondas, ultrafiltración yelectrodeposición, presentado por Sandra Vázquez Sánchez(alumna de Ingeniería Química, de la Escuela TécnicaSuperior de Ingenieros Industriales, ETSII).> Desarrollo e implantación de la norma UNE-150008:2008“Análisis y evaluación de los riesgos ambientales” en elInstituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), presentadopor Enrique Fliquete Varea (alumno de IngenieríaTécnica Industrial, en la especialidad de Química Industrial,de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Diseño–ETSID-)Los trabajos realizados en las instalaciones de AIMME, en elcaso del primer premio, forman parte del desarrollo de proyectosde investigación vinculados con la industria metalmecánicay financiados por el IMPIVA a través del programade I+D para Institutos Tecnológicos. En dicho proyectose realiza tanto el desarrollo experimental de una planta detratamiento como el escalado a una aplicación industrialreal, conviviendo de primera mano con la problemática realde las empresas, ya que utilizan muestras reales para su validaciónindustrial.Los alumnos premiados han desarrollado su PFC a través delprograma de prácticas en empresa de la UPV. De esta forma,los alumnos incorporan a su currículum experiencia laboralpor medio del desarrollo de trabajos de investigación aplicados.En esta edición se han concedido 136 premios a los queaccedieron un total de 781 alumnos con la colaboración demás de 500 empresas. Los criterios de evaluación han sidoprincipalmente la Calidad del proyecto y el Grado de inmediatezy mejora que supone para la empresa o institución.En la XIII edición, AIMME recibió dos premios a Proyectosde Fin de Carrera. Los alumnos premiados en dicha ocasiónfueron Noel Alejandro Ruiz Vecina, con el proyecto Aplicaciónde técnicas de extracción y ultrafiltración micelar parala separación de metales pesados en lodos de depuraciónde empresas de tratamiento de superficies, y María de laSalud Camilleri Rumbau con el proyecto Diseny d’una plantad’osmosi inversa per a la recupració de 3500 l/h d’aiguaresidual d’una industria metal.lomecànica. Ambos PFCshan sido codirigidos por personal del departamento de IngenieríaMedioambiental de AIMME y por el grupo de investigaciónPROMETEO de la UPV.Estos premios son una prueba del buen nivel de actividadde investigación aplicada que se desarrolla en la Unidadde Ingeniería Medioambiental de AIMME. En este momento,otros dos alumnos de Ingeniería Química de la UPV estánrealizando sus proyectos finales de carrera en AIMME,vinculados, una vez más, a proyectos de investigación desarrolladosen esta unidad de Ingeniería Medioambiental.7

Noticias AimmeDOS CONGRESOS SOBRE FABRICACIÓNREÚNEN A LOS MEJORES EXPERTOSINTERNACIONALESAIMME participó, del 21 al 23 de septiembre, en el 4ºCongreso Internacional de la Sociedad de Ingenieríade Fabricación (MESIC 2011), celebrado en el Palacio deCongresos de Cádiz, cumpliendo de esta manera con lademanda de la Sociedad de Ingeniería de Fabricación.En este Congreso se dio continuidad a las tareas de las tresconferencias anteriores y cumplió con uno de los objetivosde la Sociedad de Ingeniería de Fabricación: la difusión deconocimientos en el ámbito de la Ingeniería de Fabricación.Así, la fi nalidad fue ofrecer un punto de encuentro para losprofesionales e investigadores de la industria y la Universidad,donde presentar y discutir los últimos avances en elcampo de la Ingeniería de Fabricación.El alcance del Congreso cubrió diferentes áreas temáticas:Procesos Avanzados de Fabricación, CAD / CAM / CAE, Procesosde Deformación, Metrología Industrial, Procesos de mecanizado,Procesos de mecanizado no convencionales, Sistemasde Fabricación, Modelado y Simulación en Ingeniería de Fabricación,Procesos de moldeo, Nueva Generación de Sistemasde Fabricación, Planificación de la Producción, Prototipado,Calidad y Gestión de la Calidad, Enseñanza-Aprendizaje enIngeniería de Fabricación, Soldadura y Tecnologías de Unión.En representación de AIMME participó José Ramón Blasco,coordinador del área de proyectos de la Unidad de Ingenieríade Producto, presentando el trabajo realizado encolaboración con el IBV y varias empresas del sector valencianode salud. El trabajo denominado “Biomechanicalbehaviour of porous Ti6Al4V fabricated on EBM for medicaldevice manufacturing” contiene el resultado del trabajorealizado en el proyecto MEDIFUTUR, fi nanciado por partede la Generalitat Valenciana en el marco del programa“Proyectos de Especial Relevancia”.En esta línea de participación en congresos internacionales,AIMME formó parte del “Virtual and Rapid Prototyping”(VRAP ’11), uno de los eventos más prestigiosos del ámbitomundial en el sector de la Fabricación Aditiva y PrototipadoRápido con especial énfasis en el sector de biomedicina ysistemas CAD/CAM/CAE para Fabricación Aditiva.Esta conferencia se organiza bianualmente desde 2003 yestá diseñada para ser el mayor foro de intercambio científicode aspectos multidisciplinarios del prototipado virtualy físico. Desde 2007, la conferencia reúne participantes demás de 20 países de todos los continentes. Aparte de laspublicaciones, este año se ofrecieron 16 clases magistralespor parte de expertos de MIT, Georgia Tech, National Universityof Singapore, etc.Por parte de AIMME, Vojislav Petrovic participó en la exposiciónde dos trabajos: “A study of mechanical and biologicalbehavior of porous Ti6Al4V fabricated on EBM”sobre los resultados del proyecto MEDIFUTUR así como“Knowledge Based Process Planning and Design for AdditiveManufacturing (KARMA)”.8

Información OTEAhttp://observatorio.aimme.esDIAGNÓSTICO DE RIESGOS AMBIENTALESEL PASADO 20 DE JULIO, AIMME ORGANIZÓ UNA JORNADA PRÁCTICADE RIESGOS AMBIENTALES, ENMARCADA DENTRO DEL PROYECTO“INVENTARIO SECTORIAL Y SERVICIO DE DIAGNÓSTICO DE RIESGOSAMBIENTALES”, REALIZADO DURANTE 2011 Y PROMOVIDO POR EL IMPIVADENTRO DEL PROGRAMA INNOEMPRESA 2010.Este taller tuvo como objetivo concienciar a los empresariosy trabajadores sobre los riesgos presentes en las instalacionesindustriales para reducir o mitigar sus consecuencias.El perfil de los participantes fue muy variado, lo que contribuyóa enriquecer los resultados obtenidos. El equipo de trabajoconstituido estuvo formado por técnicos de institutos tecnológicos,consultoras, empresas del sector metalmecánico yestudiantes, entre otros. El equipo completo lo conformaron17 personas, más un dinamizador y dos personas de apoyo.Para la máxima consecución de objetivos, se utilizó unadinámica denominada “World Café”. El “World Café” esun proceso creativo que lleva a un diálogo colaborativo,en donde se comparte el conocimiento y la creación deposibilidades para la acción en grupos. Esta dinámica estábasada en redes informales de conversación que puedensurgir a partir de un encuentro de amigos alrededor deuna mesa comiendo o tomando un café. Por sus características,el “World Café” permite desarrollar inteligenciacolectiva y enfoques creativos, obteniendo una mayor claridady efectividad de ideas. Estas conexiones entre ideasdiferentes (obtenidas a partir de personas con diferentebagaje cultural) permiten construir una base de conocimientodiferenciado que se puede estructurar para conseguirel fi n buscado.10

http://observatorio.aimme.esInformación OTEACon el fi n de facilitar el diálogo, se dividió a los asistentesen tres grupos, y a medida que avanzaba la dinámica serealizaron cambios de posición y de grupos, de forma quelos participantes pasaran por todos los grupos y estuvieranen contacto con todos los asistentes, esto además permitióenriquecer las ideas planteadas.La dinámica empleada y la diversidad de participantes permitióenriquecer la evaluación de riesgos realizada, permitiendoconsiderarla desde distintos puntos de vista y obteniendoresultados en base al consenso entre todos los participantes.Para el desarrollo inicial del problema y para situar a losasistentes en la problemática, se planteó un supuestosimplifi cado consistente en una empresa química fi cticia,pero basada en casos reales que contenía las siguientessecciones:> Almacenamiento de materias primas.> Mezcla.> Envasado a granel.> Envasado en recipientes de pequeño tamaño.> Almacenamiento de producto acabado.A los asistentes se les mostró un diagrama virtual de la empresaen 3 dimensiones con el fi n de que visualizaran la situaciónde partida y percibieran de la forma más real posiblelos riesgos presentes.Desarrollo del problemaSe propusierom 3 sucesos iniciadores posibles:> IncendioFoto 1: Detalle de los asistentes durante la presentación de ladinámica.> Fuga> ExplosiónDESARROLLO DEL TALLERPlanteamiento inicialLa directiva 2004/35/CE y su transposición mediante la ley26/2007, establecen un nuevo sistema de responsabilidad ambientalpara prevenir y reparar los daños causados al medioambiente en el supuesto de que se produzcan accidentes industriales.Sin embargo, la principal dificultad ante la que se encuentranlas empresas es la identificación del daño ambiental.Con el fi n de unificar criterios, conseguir un completo entendimientodel problema y para evitar confusiones entrelos asistentes, se definieron tres conceptos diferentes:> Peligro es todo aquello con potencial para producir daño.> Riesgo es la probabilidad de que un peligro produzca undeterminado daño.> Daño es la materialización del peligro.También se ilustraron con ejemplos los principales accidentesambientales ocurridos en el mundo durante los últimos40 años.El suceso iniciador es un evento interno o externo anómaloque, en función de su evolución en el espacio y el tiempo,puede originar a un accidente ambiental. Generalmente elsuceso iniciador está formado por uno o varios sucesos básicosque combinados de forma adecuada originan el sucesodesencadenador del accidente. La ventaja de los sucesosbásicos es que se caracterizan por ser eventos simplesy por presentar una probabilidad de ocurrencia directa y/oconocida.El proceso creativo “WorldCafé” permite desarrollarinteligencia colectiva yenfoques creativos, y obteneruna mayor claridad yefectividad de ideas11

Información OTEAhttp://observatorio.aimme.esEn base a esta premisa, se les indicó a los asistentes que establecieransegún su experiencia y criterio qué sucesos básicospodrían originar los sucesos iniciadores enunciados.Asimismo, se les invitó a que propusieran, de forma cualitativala probabilidad esperada para cada suceso básico.La determinación de sucesos básicos y el análisis de su probabilidadidentifica los puntos críticos del sistema y permitela planifi cación de acciones preventivas. Estas acciones preventivasse pueden tener en cuenta tanto en el diseño de lainstalación como en la gestión del mantenimiento. De estaforma las medidas preventivas pueden ser tanto de tipo organizativocomo de tipo técnico, por lo que se solicitó a losasistentes que propusieran medidas preventivas en base alos sucesos básicos detectados.Foto 2: Detalle de los asistentes durante la presentación del casopráctico.Grupo de trabajo 2Sucesos básicosCortocircuito 3Cigarrillo 1Chispa fricción mecánica 5Reacción química 2Sobrepresión gases depósito 2Incendio intencionado 1Descarga cisterna producto inflamable 5Grupo de trabajo 3Sucesos básicosCarga/Descarga de cisterna ocontenedoresReacción química por mezclas, fugas oderramesMantenimiento 2Explosión por acumulación de gasesy/o vaporesNegligencia de trabajadores que nocumplen normas (fumar, utilizar elmóvil en las instalaciones, etc)Cortocircuitos / sobrecarga eléctrica 2Sabotaje instalaciones 1Probabilidad delsuceso básicoProbabilidad delsuceso básico1533RESULTADOS OBTENIDOSRiesgo incendio: Sucesos iniciadores y sucesos básicosGrupo de trabajo 1Sucesos básicosRotura de tanques simultáneo 1Trabajo mantenimiento 3Cortocircuito 2Accidente carretilla elevadora 4Persona fumando 1Descarga camión cisterna 4Llenado de bidones 5Probabilidad delsuceso básicoRiesgo incendio: Medias preventivasGrupo de trabajo 1> Toma de tierra para evitar descargas.> Formación del personal.> Mantenimiento periódico y adecuado de instalaciones.> Instalación de pararrayos.> Aumentar la vigilancia para evitar sabotajes.> Mantener alta la moral de los trabajadores.> Utilización de equipamiento especial para atmósferasexplosivas.12

http://observatorio.aimme.esInformación OTEAGrupo de trabajo 2> Buena iluminación / señalización.> Realizar las instalaciones según la normativa APQ.> Reservar zonas específicas para fumadores.> Mantener un orden y limpieza adecuado.> Instalar extractores en las zonas donde se puedanacumular gases infl amables.> Separación de bidones y depósitos con sustancias incompatibles.Grupo de trabajo 3Para evitar incendios por roturas de depósito:> Realizar mantenimiento preventivo.> Instalar protecciones en depósitos y cubas.> Realizar cursos de formación a los trabajadores.> Redactar instrucciones para el manejo de sustanciasquímicas.Para evitar reacciones químicas intempestivas:> Identificación de tuberías y depósitos.> Realizar cursos de formación a los trabajadores.> Redactar instrucciones para la manipulación y mezclade sustancias químicas.> Instalar elementos de control y seguridad comosondas de temperatura, manómetros, niveles,etc.Para evitar reacciones cortocircuitos:> Revisar instalaciones eléctricas.> Revisar aislamiento de circuitos.> Mantener las instalaciones limpias y ordenadas.Para evitar incendios durante las operaciones de carga ydescarga:> Redactar instrucciones de carga y descarga.> Realizar cursos de formación a los trabajadores.> Instalar toma de tierra en depósitos y vehículos decarga y descarga.> Aislar de forma adecuada las zonas de carga y descarga.13

Información OTEAhttp://observatorio.aimme.esGrupo de trabajo 3Sucesos básicosCarga / descarga de depósitos 4Conducciones fijas 3Llenado de GRG y/o bidones 5Reactores y equipos auxiliares 2Transporte (carretillas, etc) 4Gases / vapores. Proceso abierto 5Probabilidad delsuceso básicoFoto 3: Detalle de las anotaciones realizadas por los asistentes enla mesa Incendio.Riesgo fuga: Sucesos iniciadores y sucesos básicosGrupo de trabajo 1Sucesos básicosCarga / Descarga de cisternas 5Conducción de tuberías 4Llenado de bidones y GRG 4Caída de bidones y GRG 2Bidones y GRG defectuosos 1Emisiones y condensaciones de vapores 2Sobrellenado de depósitos y GRG 5Llenado manual de bidones y GRG 3Grupo de trabajo 2Sucesos básicosTransvase / descarga de materiasprimasFugas en elementos de unión deconducciones a depósitos y otrosprocesosRotura de depósitos 2Sobrellenado de depósitos y/orecipientes debido a fallo demaquinariaDerrames en reactores 5Derrames debidos a llenado manualde envasesDerrames por defectos en recipientes 1Transporte de recipientes oalmacenamientoEvaporación de disolventes 4Probabilidad delsuceso básicoProbabilidad delsuceso básico55344Riesgo fuga: Medias preventivasGrupo de trabajo 1> Emplear maquinaria y herramientas adecuadas en elproceso de manipulación de productos químicos.> Realizar un mantenimiento adecuado de depósitos yelementos de conducción.> Formar e informar a los trabajadores sobre los productosquímicos utilizados y almacenados en la empresa.> Mantener las instalaciones limpias y ordenadas.> Introducir protecciones tipo barreras en las zonasdonde pueda haber acumulación de líquido.Grupo de trabajo 2Para evitar fugas en descarga de depósitos:> Mantenimiento preventivo y revisión de conducciones,válvulas y elementos de unión (codos, etc.)> Redactar instrucciones de seguridad.La determinación de sucesosbásicos y el análisis de suprobabilidad identifica lospuntos críticos del sistema ypermite la planificación deacciones preventivas.14

http://observatorio.aimme.esInformación OTEAPara evitar fugas en conducciones:> Mantenimiento preventivo de conducciones.> Realizar limpiezas periódicas de conducciones.Para evitar fugas durante el llenado de los bidones:> Automatización del proceso.> Redactar instrucciones de seguridad para operacionesmanuales.Para evitar fugas durante el transporte de depósitos:> Señalización de vías de circulación.> Mantener el orden y la limpieza de las instalaciones.> Limitar alturas de transporte.Para evitar fugas de gases:> Realizar mantenimientos preventivos de equipos einstalaciones.> Controlar la temperatura de depósitos.> Intentar modificar procesos para aumentar su seguridad.Grupo de trabajo 3Para zonas de carga y descarga:> Instalar indicadores de nivel en cubas.Para fugas en conducciones fi jas:> Realizar un mantenimiento continuo y adecuado delas instalaciones.Para zonas de llenado de líquidos, reactores y equipos auxiliares:> Instalar cubetos de retención.> Instalar arquetas para la recogida de posibles fugasy/o derrames.Para el transporte de productos químicos en el interior dela empresa:> Instalar elementos de protección en cubas y depósitos.> Instalar balizas.> Señalizar pasillos y áreas de circulación de vehículos.Para evitar las fugas de gases:> Controlar la temperatura.> Mejorar el proceso.Genéricos:> Instalar un sistema de mantenimiento productivo total.15

Información OTEAhttp://observatorio.aimme.esGrupo de trabajo 3Foto 4: Detalle de las anotaciones realizadas por los asistentes enla mesa Fuga.Sucesos básicosSobrepresión de depósitos 4Mezcla de reactivos incompatibles 4Acumulación de gases inflamables 5Chispas 5Caída de rayo 1Presencia de ondas electromagnéticas 1Alta temperaturas en envases deinflamablesActos vandálicos 1Probabilidad delsuceso básico3Riesgo explosión : Medidas preventivasRiesgo explosión: Sucesos iniciadores y sucesos básicosGrupo de trabajo 1Sucesos básicosCarga y descarga 2Reactores y tanques 4Depósitos de mezcla y acumulación 5Alta temperatura 3Chispa, electricidad estática u otrafuente de igniciónFumador 1Rotura de tuberías de gas natural 2Probabilidad delsuceso básico5> Mantenimiento adecuado de herramientas e instalaciones.> Formación e información del personal.> Instalar tomas de tierra en tanques y en zonas de cargay descarga.> Redactar instrucciones de trabajo.> Mantener un orden y limpieza adecuado.> Instalar extractores y protección adecuada en las zonasdonde se puedan acumular gases infl amables.Grupo de trabajo 2Sucesos básicosReacción exotérmica ácido-base 3Fumador en presencia de líquidoinflamableChispas mecánicas / eléctricas enpresencia de disolventesCortocircuito en presencia de gasesinflamablesSobrepresión de tanques dealmacenamiento de gasesElectricidad estática en presencia desustancias inflamablesCaída de rayo sobre tanque dedisolventeOndas electromagnéticas en presenciade gasesActos vandálicos 1Alta temperatura en tanques dealmacenamiento de gasesProbabilidad delsuceso básico14241111Foto 5: Detalle de las anotaciones realizadas por los asistentes enla mesa Explosión.CONCLUSIONESEvaluación de riesgosEl intercambio de personas entre los grupos dio unas respuestasmuy homogéneas entre sí, diferenciándose básicamentecuatro orígenes de sucesos:16

http://observatorio.aimme.esInformación OTEALos correspondientes a fallos en instalaciones: conducciones,depósitos, instalaciones defectuosas.Los debidos a sistemas en movimiento: carretillas elevadoras,carga/descarga, trasvase.Error humano, sistemas manuales, negligencias, incumplimientode normativa (prohibición de fumar,etc.)Externos (sabotaje, inclemencias del tiempo)Medidas preventivasEn cuanto a las medidas preventivas destacan:Las medidas basadas en elementos organizativoscomo formación de los trabajadores (en manipulaciónde productos químicos por ejemplo) o el establecimientode instrucciones escritas.Medidas basadas en un adecuado mantenimiento tantopreventivo como correctivo, como por ejemplo:Medidas basadas en la instalación de sistemas de proteccióncomo:Medidas basadas en la instalación de sistemas de control:macenes.Medidas basadas en la señalización: instalaciones y elementos constructivos.función del contenido y la peligrosidad del mismo.Detalle de las conclusiones finalizada la puesta en común.17

Investigación AIMMEAIMME, PIONERO EN PROCESAR LA ALEACIÓNTI6AL7NB MEDIANTE EBMINVESTIGADORES DE AIMME HAN SIDO LOS PRIMEROS DEL MUNDOEN PROCESAR LA ALEACIÓN DE TITANIO TI6AL7NB MEDIANTE LATECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN ADITIVA, ELECTRON BEAM MELTING(EBM) O FUSIÓN POR HAZ DE ELECTRONES (FHE).En el marco del proyecto BIOMETAL “Estudio de aleacionesmetálicas para el sector sanitario procesadas mediante FabricaciónAditiva”, los investigadores de AIMME de la Unidad deIngeniería de Producto han sido capaces de procesar con éxitola aleación de titanio Ti6Al7Nb con norma ASTM F1295.Con los parámetros de proceso EBM utilizados en la aleaciónTi6Al7Nb se ha obtenido una microestructura tipo Widmanstätten,con fase lamelar y granos . Esta microestructuraposee una mayor homogeneidad en cuanto a la distribucióngranulométrica que en las obtenidas por el proceso de colada,indicando así un posible mejor comportamiento mecánico.Actualmente se está estudiando las muestras de Ti6Al7Nbprocesadas por EBM, con buen acabado superficial y densidadesdel 99,9%. Durante esta fase se estudiará el materialmás a fondo mediante distintas técnicas ópticas, térmicasy mecánicas por parte de la Unidad de Materiales deAIMME. Las conclusiones extraídas serán de utilidad pararealizar los últimos ajustes a los parámetros de procesadode la tecnología EBM.¿Por qué la aleación Ti6Al7Nb?La aleación de titanio Ti6Al4V es la más utilizada en la fabricaciónde implantes por sus excelentes propiedades. Segúnbibliografía especializada, la aleación Ti6Al7Nb mejora la biocompatibilidadal sustituir el Nb por V, ya que el Niobio esun aleante de menor toxicidad que el Vanadio. Esta aleaciónLa aleación de titanio Ti6Al4Ves la más utilizada en lafabricación de implantes porsus excelentes propiedadesFigura 1. Polvo de aleación titanio Ti6Al7Nb ASTM F1295 para fabricaciónpor EBM.Ti6Al7Nb tiene similares propiedades mecánicas que Ti6Al4Vaunque con un modulo de rigidez ligeramente menor.¿Por qué tecnologías de Fabricación Aditiva?Porque estas tecnologías tienen la capacidad de fabricarimplantes totalmente personalizados a partir de la informacióndigital escaneada del paciente (TAC). Estos implantespersonalizados a la anatomía y lesión del paciente permitenalcanzar mayores niveles de calidad y confort, ya que elimplante se adapta perfectamente al paciente.¿Cómo funcionan estas tecnologías de fabricaciónaditiva?Estas tecnologías fabrican directamente a partir de un ficherodigital 3D y añaden material por capas hasta que elobjeto que hay que fabricar se ha completado, se trata deun proceso automatizado. Con este modo de trabajar prácticamenteno existen limitaciones y se puede fabricar cualquiergeometría por compleja que sea, incluso geometríasescaneadas del cuerpo humano.Con el procesado de Ti6Al7Nb mediante EBM, se cumplepor tanto, el principal objetivo del proyecto BIOMETAL: pro-18

Investigación AIMMEFiguras 2 y 3. Izda. detalle del interior del equipo EBM con el nuevo polvo de Ti6Al7Nb. Dcha. muestras de titanio Ti6Al7Nb 99,9% macizo procesadomediante Haz de Electrones a partir de polvo.Figuras 4 y 5. Detalle superficial a 10 y 40 aumentos de las muestras de Ti6Al7Nb procesadas por EBM.cesar nuevas aleaciones metálicas mediante tecnologías defabricación aditiva, con aplicación en el sector biomédico.Con los avances que se están realizando dentro del proyectoBIOMETAL, el Instituto Tecnológico Metalmecánico AIMMEpodrá ofrecer al sector biomédico valenciano nuevos materiales(como la aleación Ti6Al7Nb) de alto valor añadido procesadocon las últimas tecnologías en Fabricación Aditiva.La transferencia de los resultados obtenidos en el proyectoBIOMETAL a las empresas de la Comunidad Valencianales permitirá lanzar al mercado productos sanitarios, tantopersonalizados como estándar, más competitivos a escalaFigura 6. Microestructura Ti6Al7Nb de tipo Widmasttäten obtenidapor EBM.Con las tecnologías defabricación aditiva se puedefabricar cualquier geometríapor compleja que sea, inclusoescaneadas del cuerpo humanoeuropea, con un alto valor añadido y con mayores nivelesde éxito, calidad, funcionalidad, seguridad y que aumentaránla satisfacción de los pacientes y contribuirán al fortalecimientoy posicionamiento estratégico del sector sanitarioen el espacio europeo de la I+D.El proyecto BIOMETAL, está financiado por el IMPIVA y cofinanciadopor el Fondo Europeo de Desarrollo Regional(FEDER) con una subvención del 100% de: 581.160 €, conel número de expediente en 2011 IMDECA/2011/57.19

Investigación AIMMEDESARROLLO DE PRODUCTO PERSONALIZADOCON EL MÍNIMO MATERIAL NECESARIOY FABRICACIÓN POR TECNOLOGÍAS ADITIVASAIMME ha iniciado el proyecto MINIMAT, que tiene comoprincipal objetivo desarrollar una nueva metodología dediseño y fabricación de productos optimizados, fabricadoscon el MATERIAL MÍNIMO NECESARIO para su correctofuncionamiento.Para conseguir esto se van a utilizar tecnologías de fabricaciónaditiva en plástico y metal y herramientas de optimizacióntopológica, es decir se añade o reduce material a lageometría donde es necesario en función por ejemplo delas tensiones soportadas por el producto.Con este proyecto de investigación, donde se desarrollauna nueva metodología de diseño de producto optimizadoy personalizado, se pretende contribuir al apoyo de unaindustria que precisa mejoras en los procesos tradicionales,en sectores como: biomedicina, automoción, aeronáutica,electrónica, bienes de consumo, etc.El proyecto tiene también como objetivo consolidar las Tecnologíasde Fabricación Aditiva como pieza clave del procesode desarrollo de nuevos productos, que permita fortalecer eltejido empresarial valenciano, incrementar su capacidad innovadora,como medio para aumentar su competitividad,contribuir al crecimiento sostenible, y como consecuencia,propiciar el empleo y la creación de riqueza, aplicando deforma personalizada este tipo de tecnologías.El proyecto MINIMAT, está financiado por el IMPIVA y cofinanciadopor el Fondo Europeo de Desarrollo Regional(FEDER). Dicho proyecto está siendo realizado en cooperaciónentre los centros tecnológicos AIMME (Instituto TecnológicoMetal Mecánico), AIJU (Centro Tecnológico del Juguete)e IBV (Instituto Biomecánica de Valencia), mediante suejecución se continúa la línea de investigación y actuaciónde anteriores proyectos orientadas al usuario y a nuevos procesosde fabricación. Tiene una duración prevista de 3 años.20

Investigación AIMMERECUPERACIÓN DE HIDRÓGENO A PARTIR DEPROCESOS DE TRATAMIENTO SUPERFICIALEL PROYECTO HYRELEC PRETENDE CONSEGUIR LA RECUPERACIÓNDE HIDRÓGENO CON FINES ENERGÉTICOS EN PROCESOS QUÍMICOS OELECTROQUÍMICOS DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL. ESTA INICIATIVALA LLEVARÁN A CABO LOS INSTITUTOS TECNOLÓGICOS ITE Y AIMME,QUE AÚNAN SUS CONOCIMIENTOS EN EL CAMPO ENERGÉTICO Y EN ELCAMPO DE LA ELECTROQUÍMICA INDUSTRIAL.El proyecto de investigación, que se desarrollará entre los años2011-2012, está subvencionado bajo el Programa de Proyectosen Colaboración, gestionado por el IMPIVA y financiadocon Fondos Europeos FEDER y del Fondo Social Europeo.En los procesos industriales de tratamiento superficial se producencomo subproductos cantidades importantes de hidrógenoque actualmente no es aprovechado. Estos procesosindustriales son aquellos que realizan procesos electroquímicos,como el anodizado de aluminio, el cincado, etc.El hidrógeno es empleado como combustible tanto en motoresde combustión como en pilas de combustible, presentandograndes ventajas medioambientales al ser unafuente energética renovable y no contaminante ya que suconsumo emite únicamente vapor de agua.El objetivo final de esta línea de investigación es que lasempresas de tratamiento superficial tengan la capacidadde aprovechar un subproducto de su proceso industrialcomo fuente energética, reduciendo así su factura energéticay aumentando la eficiencia energética de la empresa.En el proyecto se pretende:cuperacióndel hidrógeno. como determinar la viabilidad técnico-económica de suimplantación.Una vez finalizado, se podrá evaluar la potencialidad derecuperación del hidrógeno asociado a cada proceso electroquímico,identificando las necesidades técnicas y suviabilidad.21

Innova AIMMEPROYECTO “INVENTARIO SECTORIAL YSERVICIO DE DIAGNÓSTICO DE RIESGOSAMBIENTALES”El proyecto ‘INVENTARIO SECTORIAL Y SERVICIO DE DIAG-NÓSTICO DE RIESGOS AMBIENTALES surgió a raíz de laaparición de la directiva 2004/35/CE y su transposición mediantela ley 26/2007, donde se establecía un nuevo sistemade responsabilidad ambiental para prevenir y repararlos daños causados al medio ambiente, con el fin de dotarde mayor efectividad al principio de “quien contamina,paga”.Este principio aparece como la clave de la responsabilidadambiental. Con este sistema se establece que el operadorque provoque un daño ambiental no sólo está incurriendoen una sanción penal o administrativa, sino que tambiéntiene la obligación de reparar el daño causado en el medioambiente.La legislación de riesgos ambientales, afecta de maneratanto directa como indirectamente a las empresas del sectormetal-mecánico, ya sea por su propio proceso productivoo bien por el almacenamiento, manipulación de productosquímicos, residuos, vertidos, etcEl proyecto enmarcado en el programa de apoyo a la innovaciónde las pequeñas y medianas empresas (INNOEMPRE-SA) del IMPIVA ha pretendido inventariar los riesgos ambientalespresentes en el sector metalmecánico, con el finde facilitar la aplicación de la legislación de responsabilidadambiental en empresas del sector metalmecánicoEmpresas participantesNombre/Razón Social1 GALVANIZADORA VALENCIANA SA2 METALESA S.L.3 PINTURAS BLATEM S.L.4 NIQUELADOS GÓMEZ S.L.5 REUNION INDUSTRIAL S.L.6 GALVANIZADOS ROVIRA, S.L.7 CANDEL HIJOS, S.L.8 COMONSA SDAD. COOP. LTDA. VALENCIANA9 OPLA, S.A.10 DULCE HOLA, S.L.11 GALVANIZADOS GALJOMA S.L12 GRAFICAS ROYANES, S.L.13PAVIMENTOS Y CONSTRUCCIONES DEHORMIGON, S.A.14 AMADEO MARTI CARBONELL, S.A.15 FUMIGACIONES Y TECNOLOGIAS, S.L.Mediante este proyecto, principalmente se ha determinadoel riesgo ambiental presente en las empresas del metal, y seha concienciado a los empresarios sobre los riesgos presentescon el fi n de reducir o mitigar sus consecuencias. Paraello, se han estudiado los riesgos correspondientes a 15empresas de la Comunidad Valenciana.En base al estudio detallado de cada empresa, se ha realizadoel diagnóstico de riesgos ambientales para ofrecer acada una de las empresas estudiadas la identificación y valoracióndel daño ambiental que puedan producir las instalaciones.Una vez evaluados y cuantifi cados los riesgosasociados a cada empresa en particular, las empresas participanteshan recibido el informe de evaluación de riesgoambiental de sus instalaciones.23

Innova AIMME“CREAMETAL”, CREACIÓN DE VALOR ENEMPRESAS DEL METALAIMME HA PUESTO EN MARCHA EL PROYECTO CREA METAL,“CREACIÓN DE VALOR EN EMPRESAS DEL METAL”, DENTRODEL PROGRAMA DE PLAN DE COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESAVALENCIANA (PCEV), DEL IMPIVA.El objetivo de esta iniciativa consiste en desarrollar y elaborarmodelos que permitan la creación de valor en las fasesoperativas de las Pymes de la Comunitat Valenciana. El proyectopretende apoyar a las Pymes dotándolas con herramientasde innovación que aplicadas a sus fases operativaspermitan la mejora de su competitividad.La aplicación de las herramientas de innovación en la parteoperativa se corresponde con el objetivo concreto de crearvalor en la Pyme por medio de:vaciónen aspectos claves relativos al producto y a todolo relacionado con él, a lo largo de todas las fases de diseñoy desarrollo.ciónen aspectos claves relativos a los procesos productivosy operativos de las Pymes. cada empresa orientados a gestionar la información deuna forma estructurada.ciatecnológica.de trabajo.Las herramientas de innovación de aplicación en la faseoperativa para crear valor en las empresas se correspondencon la aplicación de tecnologías de innovación como:> Valor en el producto:presa. diseño.nologías.> Valor en el proceso por ejemplo tecnologías de fabricación aditiva que se caracterizanpor una capacidad muy alta de conseguir elementosgeométricos muy avanzados, los cuales permitendarle un valor añadido notable al producto fabricado.dasa la mejora de los procesos operativos de la empresa.Con este proyecto se pretende desarrollar e implantar modelospara crear valor en las Pymes del Metal, es decir ayudara las empresas a identificar los elementos claves queafectan a sus productos y procesos productivos, y dotar alas mismas de técnicas y metodologías para convertir suspuntos fuertes en aspectos que aporten valor, necesario entodo proceso de innovación.La creación de valor en las empresas proporcionará unamejora competitiva y un cambio de cultura en las mismas,orientado a la innovación.CREAMETAL se enmarca dentro de una línea de actuacionesllevada a cabo por AIMME, para acercar y materializarel término innovación a las Pymes, haciéndolo más cercanoy tangible, y adaptado a las necesidades de las empresasdel metal.Cabe destacar que el concepto de “creación de valor” nose refiere en este contexto a resultados contables o económicos,sino que a los intangibles (acciones innovadoras) que24

Innova AIMMEhacen que se diferencie un Pyme de su competencia. Portanto, por creación de valor entendemos aquellas actividadesdesarrolladas por la empresa con objeto de innovar ymejorar, tanto en aspectos productivos, como organizativos.Se ha podido comprobar que en un elevado número deocasiones, hay carencias en lo relativo a la toma de decisionesen la empresa, debido a que los aspectos clave se encuentrandispersos en unas cuantas “personas expertas”.Esto provoca lo siguiente:Muchos aspectos clave que ocurren en la empresa se encuentranen la “cabeza” del responsable correspondiente.Al no quedar registrado, se pierde una información importanteque podría ser tenida en cuenta para la toma de decisiones.Todo ello dificulta los análisis que se puedan llevara cabo en la empresa.¿Qué pasaría si se pusieran enfermas estas personas expertasy no pudieran acudir a su lugar de trabajo? La experienciaes algo inherente a las personas. Si éstas no puedenacudir a su lugar de trabajo, determinadas funciones claveno se realizarían convenientemente.Esta iniciativa persigue ayudara las empresas a identificar loselementos claves que afectana sus productos y procesosproductivosMuchas veces se toman decisiones sin tener en cuentatoda la información existente en la empresa, lo que en muchasocasiones se convierte en pérdida de oportunidades.Por ello, en el presente proyecto, también se va a realizarespecial hincapié en llevar acciones en las empresas orientadasa conseguir que las Pymes del sector metalmecánicopuedan hacer esfuerzos orientados a optimizar todoslos procesos de toma de decisiones, de forma que puedancompetir con productos de calidad, diferenciándosedel resto de la competencia.25

Noticias FEMEVALFEMEVAL PROMUEVE LA MEJORA EN LAFABRICACIÓN DE PRODUCTOS PARA MÁSDE UN MILLÓN DE EMPRESAS EUROPEASEL PROYECTO KARMA PERMITIRÁ QUE SECTORES COMO ELBIOMÉDICO O EL AEROESPACIAL GANEN EN COMPETITIVIDADFRENTE A PAÍSES EMERGENTES.La Federación Empresarial Metalúrgica Valenciana (FEME-VAL) está coordinando el proyecto Karma, cuyo objetivo esimplementar un sistema automatizado de fabricación aditivaque permita a más de 1.200.000 empresas europeasobtener productos personalizados para competir con lospaíses emergentes.Esta iniciativa, en la que participan trece socios de España(entre ellos, FEMEVAL y el Instituto Tecnológico Metalmecánicode Valencia, AIMME), Francia, Reino Unido, Suecia,Alemania, Eslovenia y Croacia, pretende poner al alcancede estas empresas una herramienta que permite fabricarproductos con geometrías complejas y en series cortas conun alto componente tecnológico.El proyecto Karma consiste en el diseño y desarrollo deun sistema de Ingeniería Basado en el Conocimiento(KBE). Esta herramienta ayuda a las empresas a la elecciónde la tecnología, los materiales y el escenario defabricación más apropiados para el producto que esténponiendo en marcha. El KBE realiza un proceso de planificación efi ciente y automático para analizar los factorescríticos como acabado de superfi cies, tiempo de fabricación,costes, material de desecho, etc. antes de la producciónde las piezas.Este sistema dará, asimismo, un impulso a la certificación detecnologías de fabricación aditiva para sectores clave comola industria aeroespacial, la automoción, el sector biomédicoy el equipamiento industrial de alta gama, entre otros.Ante la revisión intermedia de esta iniciativa por parte de laComisión Europea, Femeval se desplazó en el mes de septiembrea Bruselas para realizar, junto con sus socios europeos,un seguimiento del avance del proyecto, iniciado enjulio de 2010 y que cuenta con una dotación presupuestariade 2.040.417 euros.Este encuentro también sirvió para que los representantesde la patronal del metal valenciano “conociéramos de primeramano las medidas e iniciativas destinadas al sectormetalmecánico y para incrementar la presencia de la industriametalúrgica de nuestra Comunitat en el procesode toma de decisiones de las instituciones europeas”, indicóFrancisco Fideli, director del Área de Formación, Innovación,y NN.TT. y Asociaciones de la Federación.26

Agenda formativa AimmeCURSOSAUTOPROTECCIÓN (CURSOSTOTALMENTE BONIFICADO)Fecha de inicio: 02/11/2011DISEÑO MECÁNICO CON SOLIDWORKS(CURSO TOTALMENTE BONIFICADO)Fecha de inicio: 07/11/2011DISEÑO MECÁNICO CON UNIGRAPHICSNX 7.5 AVANZADO (CURSOTOTALMENTE BONIFICADO)Fecha de inicio: 07/11/2011MODELADO DE JOYERÍA CON 3DESIGN(CURSO TOTALMENTE BONIFICADO)Fecha de inicio: 07/11/2011TRATAMIENTOS TÉRMICOSDE LOS ACEROS (CURSOTOTALMENTE BONIFICADO)Fecha de inicio: 10/11/2011ESTRATEGIA INTERNET 2011PARA EMPRESAS (CURSOTOTALMENTE BONIFICADO)Fecha de inicio: 14/11/2011PRODUCTIVIDAD PERSONAL (CURSOTOTALMENTE BONIFICADO)Fecha de inicio: 16/11/2011WORDPRESS PARA EMPRESAS (CURSOTOTALMENTE BONIFICADO)Fecha de inicio: 22/11/2011APLICACIÓN DEL CROWDSOURCINGEN EMPRESAS (CURSOTOTALMENTE BONIFICADO)Fecha de inicio: 23/11/2011ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS (CURSOTOTALMENTE BONIFICADO)Fecha de inicio: 28/11/2011CURSOS DE TELEFORMACIÓN POR WEB:· Minimización de la contaminación enel sector de recubrimientos metálicos· Seguridad de máquinasusadas. Módulo I· Seguridad de máquinasusadas. Módulo II· Gestión del diseño· Curso de Migración al Software Libre· Buenas Prácticas parausuarios de maquinaria· Elaboración de expediente técnicopara fabricantes de maquinaria· Diseño IndustrialCURSOS DE TELEFORMACIÓN POR VÍDEO:· Presentación del Proyecto METAL2.0: Viabilidad de las herramientasWeb 2.0 en el sector del metal· Tecnologías Web 2.0 y redes sociales· Aplicación de web 2.0 alámbito individual y colectivo deempresas (1 de 2-Pasado)· Aplicación de web 2.0 al ámbitoindividual y colectivo de empresas(2 de 2-Presente y ¿futuro?)Para más información:www.aimme.es/formacion/formacion@aimme.es27

masters.esMáster en gestiónde sistemas de calidad,medio ambiente y prevenciónde riesgos laboralesMáster en ingenieríadel tratamiento y reciclajede aguas residuales industriales