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OCTUBRE 2012 • Nº 42 FUNDI PRESS

Nuestra PortadaALROTEC TECNOLOGY, nueva denominaciónde la antigua ALLPER SPAIN, esuna empresa dedicada al diseño, ingenieria,fabricación y comercialización en Españade herramientas para las máquinasde inyectar.Como Ingeniería, el objetivo es el ofrecerasesoramiento en la mejora de las herramientas.De vital importancia es el diseñode los contenedores con su montajeen máquina, el cual favorece en una mejorageneral, en calidad y economía.ALROTEC TECNOLOGY es una empresajoven formada por técnicos con gran experienciaen la fundición inyectada, adquiridaen el mundo de las aplicacionesdel sistema de inyección de aluminio ymagnesio a presión.ALROTEC TECNOLOGY, S.L.U.C/Belgica, Pol.Ind. Constantí Nave 7.743120 Constantí (Tarragona)TEL: +34 977 525 561FAX: +34 977 525 584alrotec@alro-tec.comwww.alro-tec.com (En construcción)Editorial 2Noticias 6ALLPER SPAIN S.L. cambia de nombre por ALROTEC • KIND&CO EDELSTAHLWERK abre nueva oficina • Master Interuniversitarioen Nuevos Materiales • AyS estrena web y nueva imagen corporativa • Medida de la emulsión lubricante • HAN-NOVER MESSE 2013 registra un fuerte nivel de inscripción • Air Products en Polonia • Nueva serie de cámaras industriales• Nuevas herramientas de vellón PNER • HERMES AWARD 2013 • Accurax G5 de OMRON.Información• Nuevos polipastos de cadena CLX - Por Konecranes 14• Nuevos horizontes para la fundición a presión - Por Bühler 16• Mayor eficiencia en el proceso de fundición a presión 18• Protección multimetal en Embalaje de Exportación 20• Nuevo SPECTROMAXx 22• Las vacaciones son para el verano, pero las condiciona la crisis - Por Manuel Gómez 24• Nuevos minidiscos lijadores COMBIDISC ® -CONTOUR 26• El nuevo sistema de MELTEC, para dosificación de aluminio 28• Software phoenix datos|x 2.2 de GE 30• Nuevos revestimientos para hornos - Por Hormesa - StrikoWestofen 32• El Grupo ALDAKIN fabrica un robot único en el mercado para rebarbado, desbaste y pulido 34• AMV Soluciones en la Feia “Metalurgia 2012” 36• Bühler adquiere la empresa italiana Brescia Presse S.r.l. 37• Medida de temperatura del metal fundido - Por Land Instruments International 38• Boletín Técnico F.E.A.F. (y Parte II) - Noticias publicadas en el Boletín Técnico del mes de Junio 2012 40• ALUMINIUM en Düsseldorf con cifras muy positivas 45• Producción de acero para herramientas para contribuir con éxito en la fundición inyectada de componenes estructuralespara la automoción - Por Ingolf Schruff 49• Inventario de Fundición - Por Jordi Tartera 57VARIOS 58Guía de compras 59Índice de Anunciantes 64Sumario • OCTUBRE 2012 - Nº 42Síguenos enDirector: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José ExpósitoPEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 MadridTeléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • pedeca@pedeca.esAsociaciones colaboradorasISSN: 1888-444X - Depósito legal: M-51754-2007Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes GráficasAsociación Española de Exportadoresde Maquinaria, Productos y Serviciospara la FundiciónPor su amable y desinteresada colaboración en la redacción de este número, agradecemos susinformaciones, realización de reportajes y redacción de artículos a sus autores.FUNDI PRESS se publica nueve veces al año (excepto enero, julio y agosto).Los autores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos por ellos emitidos.Queda prohibida la reproducción total o parcial de cualquier texto o artículos publicados enFUNDI PRESS sin previo acuerdo con la revista.Asociación de Amigosde la Metalurgia

Editorial / Octubre 2012EditorialAluminioViendo cómo se desarrolló la Feria Aluminium en Düsseldorfdurante los días 9 al 11 de octubre, hay que destacarque tanto por empresas expositoras y por visitantes, quedareflejado un gran interés por el sector. Según datos y cifras,esperan un gran aumento.Estuvimos allí para poder comprobarlo y en esta misma revistaencontrarán un reportaje en las páginas 45 a 48.A su vez, y dentro de nuestro programa de promoción ydifusion de nuestro sector, acudiremos con esta revista avarios eventos de Fundición que se celebran en noviembre:• El día 13, en Azterlan un encuentro técnico sobre inyección.“Claves de competitividad en la industria de aluminio”.• El día 16, en Zaragoza “Jornadas TEDFUN”.• El día 27 de noviembre, en CENIM (Madrid) Seminario:“Fundición con grafito Esferoidal” por el Dr. José Luis Enríquez.Esperemos que todo ello contribuya y logremos poco a pocoavanzar hacia un Mercado más sólido.Antonio Pérez de CaminoDirector2

Noticias / Octubre 2012ALLPER SPAINS.L. cambiade nombrepor ALROTECAllper Spain S.L., empresa activaen la aplicación de las últimastecnologías relativas al sistemade inyección para la fundicióninyectada a alta presión, ha cambiadoel nombre.A partir del día 1 de Octubre de2012, cambió su denominación,pasando a ser ALROTEC TECNO-LOGY, S.L.U. El resto de datos,domicilio fiscal y postal, CIF yteléfono, no quedan alterados.Este cambio ha sido necesariopara evitar todo malentendidocon Allper AG., después de muchosaños de estrecha colaboración,que han sido originadosdesde el cambio de propietarioen noviembre de 2010 por partede Allper Ag.Gracias a la larga experiencia enel mundo de las aplicaciones enel sistema de inyección de aluminioy magnesio a presión, lespermite ofrecer en España yPortugal importantes mejoras.• Estudios y mejoras en procesosde inyección.• Aplicación de Aleaciones deCobre.• Pistones:— Pistones para inyección enCobre.— Acero con coating.— Con anillo y cambio rápido.• Contenedores:— Según diseño cliente.— Estudio mejoras en aplicación.— Con termorregulación.• Sistemas lubricación.• Aplicaciones de vacío:— Equipos de vacío.— Válvulas.— Chill-Vent.• Equipos completos para automatizaciónde procesos, gamade Robot Scara, Ejes Cartesinos,Software de visión, Máquinade Verificación Checkbox.ALROTEC TECNOLOGY S.L.Pol. Ind. De ConstantiC/Belgica, illa 7 - nau 743120 Constantí (Tarragona)TEL: +34 977 52 55 61FAX: +34 977 52 55 84E-mail: alrotec@alro-tec.comWebsite: www.alro-tec.comInfo 1KIND&COEDELSTAHLWERKabre nueva oficinaKIND&CO EDELSTAHLWERK, fabricantede aceros para herramientasy aleaciones especiales,abre su nueva oficina comercialKIND&CO SPAIN para su representaciónpara España y Portugal.Los nuevos datos de contactoson los siguientes:Dirección:Avenida Onze de Setembre 25,bajos08170 Montornés del Vallés(BARCELONA) EspañaTel.: 93 5720810Fax: 93 5686280E-mail:kind-cospain@hotmail.comInfo 2MasterInteruniversitarioen NuevosMaterialesEl pasado 28 de septiembre detuvo lugar en la Facultad deCiencia y Tecnología de la Universidaddel País Vasco el Actode entrega de diplomas y recepciónde nuevos alumnos delMaster Interuniversitario enNuevos Materiales, impartidopor la UPV/EHU y la Universidadde Cantabria.Durante el mismo se entregaronlos diplomas finales y premios almejor trabajo de investigación alos alumnos del curso 2011-2012y se presentó el Master en su 3ªedición de 2012-2013, con cercade 20 alumnos de titulacionesde Química, Física e IngenieríaIndustrial, entre otras.En la presente edición el Masterestará íntimamente relacionadocon el nuevo centro de investigaciónBCMaterials dirigido por elprofesor José Manuel Barandiaránde la Facultad de Ciencia yTecnología UPV/EHU. A la jornadaasistieron alumnos de las dosediciones, profesores de ambasuniversidades y los CoordinadoresJ. M. Barandiarán (UPV/ EHU)y L. Fernández Barquín (UC). Elacto contó con la presencia de laDecana de la Facultad de Cienciay Tecnología de la UPV/EHU, profesoraEsther Domínguez, así comodel primer coordinador delMaster, Luis León y del Director6

Noticias / Octubre 2012del Centro de Investigación CooperativaCIC-Energigune , TeófiloRojo.Info 3AyS estrena weby nueva imagencorporativaAnálisis y Simulación (AyS), responsablepara España y Portugalde la implantación de los aplicativosen la simulación de procesosfundición - ProCAST y Quik-CAST -, ha estrenado su nuevapágina WEB con el ánimo demejora continua; para que puedanconocer más y mejor a laIngeniería.Esta nueva web ofrece a todasaquellas empresas, organizacionesy personas que busquen informacióny asesoramiento disponerde ella con un sólo click,de una manera clara, rápida eintuitiva. Además de encontrarinformación del portfolio de solucionesy servicios, tambiénhay disponible “casos de éxito”,noticias y eventos que se hanrealizado o realizarán, y un a-partado especial muy completode FORMACIÓN donde podránver todos los cursos que se realizanpor especialidad y ciudad,además de poder solicitar informaciónde los mismos.Siguiendo esta línea AyS tambiénha apostado por un cambio de i-magen corporativa que transmitelo mismo que su página web y suequipo: profesionalidad y claridad.En esta nueva etapa AySquiere que la comunicación consus Clientes siga siendo sólida yfuerte, potenciando aun más lasinergia entre ambos. Por estemotivo se ha estrenado en las redessociales de LINKEDIN yTWITTER donde se publican todaslas novedades y noticias deinterés y donde les pueden realizarcualquier consulta de sus cursos,soluciones tecnológicas yservicios.Medidade la emulsiónlubricanteIno 4Sensotech, representada en Españapor Anisol, presenta susmedidores por ultrasonidos parael control de la emulsión lubricanteaceite-agua en los procesosde laminación en frío.En los procesos de laminaciónen frío, la fricción entre los cilindrosde la caja de laminacióny la banda y la deformaciónplástica del material, producenuna considerable cantidad decalor que es necesario disipar.Adicionalmente, la fricción entrelos cilindros y la banda debeser lubricada.Para conseguir ambos efectos,lubricación y refrigeración, seproyecta una emulsión (dispersiónde líquidos o gases no misciblesentre sí) de aceite lubricanteen agua desmineralizada.El aceite se aporta de forma continuapara mantener la concentracióncompletándose los depósitoscon aportaciones de aguadesmineralizada. El control de laconcentración se realiza típicamentecon un medidor SensotechLiquisonic 30. Los medidoresSensotech se basan en laspropiedades ultrasónicas de loslíquidos. El sensor ultrasónico,que se suele montar directamenteen la tubería, emite y recibeondas ultrasónicas cortas de sonidoa través del líquido sobreuna distancia fija y conocida. Dichasondas son rebotadas al sensormediante un plato reflectorfijo.El transmisor actúa como un receptory convierte el eco en unaseñal eléctrica. La señal se amplificaa un nivel de referencia ylo procesa digitalmente medianteel sistema de detección Liquisonic.El sistema de Liquisonic poseegrandes ventajas como la visualizaciónen gráfica y a tiempo realdel histórico de medidas o elacceso remoto vía Modem, quepermite el soporte al cliente y ala aplicación desde la propia fábricade Sensotech.HANNOVERMESSE 2013registraun fuerte nivelde inscripciónInfo 5Gracias a su enfoque claro en lastecnologías esenciales y servi-8

Noticias / Octubre 2012cios en la producción industrial,las innovaciones y la eficacia,HANNOVER MESSE cuenta conuna extraordinaria resonanciaentre las empresas e institucionesde todo el mundo. “El feedbackpositivo de nuestros clientes,así como el excelente nivelde inscripciones son claros indiciosde una fuerte edición deHANNOVER MESSE 2013”, afirmael Dr. Jochen Köckler, miembrode la junta directiva de DeutscheMesse AG.En vista del entorno coyunturalmundial, las empresas tienengrandes esperanzas puestas enel certamen del próximo abril:“Muchas empresas ya han formalizadosu inscripción. Seismeses antes de iniciarse la HAN-NOVER MESSE, aproximadamenteel 70 por ciento del recinto yaestá reservado; lo que constituyeun nuevo récord con tanta antelación.Las empresas saben queen Hannover las oportunidadesse convierten en negocios concretos.”Air Productsen PoloniaInfo 6El grupo Air Products, al quepertenece la compañía españolaCarburos Metálicos, inaugura suprimer laboratorio de I+D parael desarrollo de tecnologías desoldadura en Polonia. El nuevocentro se suma a los otros dosque el Grupo tiene ubicados enReino Unido y China respectivamente.El centro de I+D de tecnologíasde soldadura de Air Products focalizarásu actividad en la mejoray perfeccionamiento de distintosprocesos de fabricaciónde metal, incluyendo el de soldadurafuerte, galvanoplastia,soldadura manual y soldaduraautomatizada MIG, MAG y TIG.El objetivo es convertir las nuevasinstalaciones en un centrode excelencia para la soldaduraautomatizada y un lugar dondedesarrollar mezclas innovadorasde gases de soldadura, asícomo nuevas aplicaciones paralos gases ya existentes. Tambiénrealizará investigacionespara clientes de Air Products, yse utilizará para formar al personaldel Grupo.Éste es un nuevo proyecto comoparte de la fuerte apuesta delgrupo Air Products por la innovacióny la investigación, con lafinalidad de crear nuevos productosy servicios adaptados alas necesidades reales y actualesde sus colaboradores.Para este nuevo espacio, el grupoAir Products se decidió porPolonia porque en este país seencuentra ubicado un importantísimonúmero de compañías internacionalesque utilizan gasesy tecnologías de soldadura. Estasnuevas instalaciones aprovecharánlas sinergias ofrecidaspor la “Escuela de soldadura”,creada por Air Products en estemismo país en 1995.La Escuela de Soldadura es uncentro de formación desarrolladoy mantenido por Air Products.En él se imparten cursosde formación dirigidos tanto aparticulares en paro como a trabajadoresde distintas empresasde la zona.En él se ofrecen consejos técnicospara solucionar problemasrelacionados con la soldadura.Por supuesto, se imparten cursos,se desarrollan e implementannuevas técnicas de soldadura, yse realizan exámenes oficiales ycertificados a soldadores a soldadorespara comprobar sus conocimientosy habilidades, queles permiten obtener titulacionesreconocidas en toda la U-nión Europea. Expertos de la Escuelahan impartido alrededorde 4.000 cursos de formación paracompañías como Volvo o Toyota,entre otras.Nueva seriede cámarasindustrialesInfo 7IDS Imaging presenta la nuevaserie de cámaras industrialesuEye ML con interfaz USB 2.0.Compacta, robusta y extremadamenteligera, es una cámaraperfecta, por su tamaño, para a-plicaciones con espacios limitados.Su conector USB permite lafijación mediante tornillos y sucarcasa de metal garantiza la seguridadde la operación, inclusoen entornos industriales extremostales como procesamientode metales, robótica e industriaelectrónica.El cable USB permite alimentarla cámara y transferir los datos.La cámara también posee un conectorHirose 8-pin (HR25) que10

Noticias / Octubre 2012ofrece dos GPIO’s, trigger ópticamentedisociado y flash I/Os.La serie está compuesta por 3 modelosdistintos, la UI-1240ML-C, laUI-1240ML-M y la UI-1240ML-NIR,color, monocromo e infrarrojorespectivamente.Nuevasherramientasde vellón PNERInfo 8PFERD amplía su programa deherramientas para mecanizadode superficies con sus nuevasherramientas de vellón POLI-NOX ® . Son cuatro las ejecucionesdisponibles según el acabado desuperficie que se quiera obtener.Las herramientas de vellón POLI-NOX ® PNER están compuestas decapas de vellón prensadas y unidascon resina granulada por unsistema muy especial. Gracias aeste tipo de fabricación estas herramientaslogran un muy buenacabado de superficie, un gran a-rranque de material, son muyduraderas y tienen una flexibilidadmedia sobre metales blandos,acero inoxidable, aceros aleadosy aleaciones de titanio.Sin duda son idóneas para elmecanizado de superficies o ranurasy cavidades y cordonesangulares de difícil acceso.Esta nueva oferta de herramientasde vellón incluye diferentestamaños de ruedas y discos compactosde amolar y de rodajas devellón COMBIDISC ® tanto en corindóncomo en carburo de silicioen diferentes durezas. La durezase codifica por cuatro colores segúnsea blando, semiblando, semiduroo duro, codificación queresulta muy útil a la hora de elegirla herramienta más adecuada.HERMESAWARD2013Info 9Las empresas e institucionesque deseen presentar productosinnovadores en su calidad deexpositores de HANNOVER MES-SE 2013 pueden inscribirse ya al“HERMES AWARD”. Este premioa la tecnología es uno de los galardonesindustriales más codiciadosa escala mundial. Losproductos candidatos tienenque haberse acreditado ya y/oestar siendo aplicados industrialmenteo considerarse particularmenteinnovadores de caraa su aplicación tecnológica y e-conómica. El plazo de admisiónde inscripciones se cierra el 7 defebrero de 2013.Accurax G5de OMRONInfo 10La nueva familia de accionamientosAccurax G5 de Omronresponde a las más exigentesdemandas de los clientes en loque se refiere a velocidad, mayorrendimiento e integración.Aunque su tamaño es mínimo,incluye infinidad de opcionesestándar tales como seguridad,comunicaciones, posicionadorintegrado y encoder externo.Tanto el servodrive como el servomotorhan sido diseñadoscon un tamaño compacto parareducir hasta en un 50% el espacionecesario en el armario eléctricoy ofrecer motores más pequeñosy ligeros.Gracias a las mejoras de diseño,Accurax G5 ofrece una respuestaen frecuencia de 2KHz, siendocinco veces más rápido que losmodelos predecesores. Además,combinándolo con los nuevosalgoritmos de control, el resultadoes un posicionado más rápidocon tiempos de establecimientode parada cercanos acero milisegundos.El nuevo diseño optimizado delos servomotores de 10 polos o-frecen sólo un 0.5% de vibraciónen el lazo de par (cogging), unagarantía cuando se necesitanposicionados de precisión. Ademássu encoder de 20 bits ofreceuna alta precisión con más de 1millón de pulsos por revolución.Esta nueva familia de accionamientosofrecen protección IP67en todo el rango de motores, incluyendolos conectores en lacarcasa del motor y un ampliorango de cables de potencia yencoders fabricados por Omron.Accurax G5 permite la conexiónde un encoder externo cuandose necesita un feedback directodesde la mecánica, por lo queno es necesario añadir o acoplarninguna tarjeta accesoria.Info 1112

Información / Octubre 2012Nuevos polipastos de cadena CLXPor KonecranesKonecranes ha ampliado su gama de productosde sistemas de máquinas y estacionesde trabajo con los polipastos de la serie CLX.Los nuevos modelos desarrollados tienen másprestaciones: son más potentes, un 25 por cientomás rápidos y su vida útil se ha multiplicado porcuatro.Se pueden utilizar en puestos de trabajo individualcomo cabinas de montaje en la industria transformadoray en grúas para estaciones de trabajo ogrúas puente.Konecranes, especialista global en tecnología paragrúas y maquinaria, ha añadido los nuevos polipastosde cadena de la serie CLX a su oferta de sistemaspara máquinas y estaciones de trabajo.Los modelos completamente renovados están disponiblesen tres versiones (otras versiones posteriormente):— CLX02: para una carga de elevación de entre 63y 320 kilogramos.— CLX05: para una carga de elevación de entre 250y 630 kilogramos.— CLX10: para una carga de elevación de entre1.000 y 2.500 kilogramos.Características de calidad y del producto. Gracias asu resistente estructura metálica, los nuevos polipastosde cadena CLX pueden elevar cargas mayoresy al mismo tiempo tienen una vida útil multiplicadapor cuatro en comparación con los modelosdisponibles hasta ahora.Además, la vida útilde la cadena de elevaciónes más largagracias a sus poleasde cadena patentadas.La nueva transmisiónengrasada de las poleasde cadena permiteun mecanismo detransmisión mejor yuna ratio de velocidadde 6:1, por lo que elpolipasto de cadenaCLX es un 25 por cientomás rápido que losmodelos anteriores.Otra de las características de las prestaciones delpolipasto de cadena es su alto estándar de seguridad.El freno y el limitador de par están diseñados demanera que en caso de fallo, el limitador de parimpide la caída de la carga.La serie CLS es aún más fácil de mantener: se puedeacceder fácilmente a todos los componentes, noes necesario desmontar piezas y toda la electrónicase encuentra en dos placas compactas.Todos los modelos son eficientes energéticamentey cumplen la Directiva RoHS. El polipasto de cadenapuede utilizarse con temperaturas de entre -20ºC hasta +50 ºC.14

Información / Octubre 2012Nuevos horizontespara la fundición a presiónPor BühlerAquien desea fabricar piezas de fundición engran número le conviene elegir el procedimientode fundición a presión. “Por su altaproductividad y por su eficiencia de costes, la fundicióna presión es la mejor elección cuando se tratade un gran número de piezas”, afirma Marcello Fabbroni,director de Product Management y de Marketingdel campo Fundición a presión de Bühler.Sin embargo, las piezas con espacios vacíos complejosno pueden reproducirse actualmente enfundición a presión. Entre ellas están, por ejemplo,los bloques de motor “closed-deck”, loscodos o los tableros de instrumentosde automóviles. Para fabricar este tipode piezas hoy se emplean otros procedimientosde inyección. Los espaciosvacíos se reservan con noyos de arenaque después hay que retirar trabajosamentede las piezas construidas. Elprocedimiento se llama también “lostcore” (de noyo perdido).Noyos de sal en lugar de arenaLa sección muestra el noyo de sal de una pieza de ensayo parauna tubería de salida de agua, hecha de aluminio fundido apresión. El noyo se extrae sin problemas después de la inyección.En la mayor parte de los casos, sin embargo,los noyos de arena son inapropiadospara la fundición a presión. “Enla fundición a presión, los noyos han deser tan estables que resulta muy difícilextraerlos”, nos explica Hermann Roos,ingeniero de procesos del campo Fundicióna presión de Bühler. Por eso, la e-lección ha recaído en los noyos de sal,que pueden ser lavados a alta presión.Los noyos de sal tienen la ventaja deque no dejan granos de arena residualesque pudieran provocar daños en el motor. Deeste modo se prescinde también de los costososcontroles de calidad que hoy son necesarios en la16

Octubre 2012 / Informaciónfundición de arena. Además, con la tecnología“lost-core” se pueden construir piezas geométricamentecomplejas con una sola inyección, cuandohasta ahora era necesario componerlas con variaspartes.Procedimiento optimizadoDurante los últimos dos años, el equipo de aplicacionesdel campo Fundición a presión ha optimizadola composición de la sal y las condiciones de fusióny tratamiento. El campo fabrica sus propiosnúcleos de sal con el procedimiento de fundición apresión: en Uzwil está disponible una instalaciónde ensayos en la que se pueden fundir series experimentalespara los clientes.mercados de futuro con gran potencial de crecimiento”.Distinguido con el Premio a la InnovaciónLa nueva tecnología “lost-core” de Bühler ha ganadoen Verona el famoso premio METEF InnovationAward 2012 en la categoría Tecnología & Procesos.Según el jurado, el nuevo procedimiento refuerzala competitividad del sector de la fundición a presiónal ampliar su paleta de productos.Ciertamente se continúa perfeccionando el procedimiento,pero ya se vislumbran las primeras aplicaciones:el equipo dirigido por Hermann Roos estádesarrollando diversas piezas con clienteseuropeos, la mayoría de ellos del sector del automóvil.De todas formas, la nueva tecnología “lostcore”de Bühler no sólo es interesante para la industriaautomovilística, recalca Marcello Fabbroni:“Esta tecnología genera para la fundición a presión

Información / Octubre 2012Mayor eficiencia en el procesode fundición a presiónChem-Trend presentó en la feria Litmash,que se celebró en Moscú del 28 al 31 de mayo,la última generación de agentes desmoldeantes,así como los nuevos sistemas y lubricantespara pistones de la serie Chem-Trend PL.Los productos que se emplean en la industría de lafundición a presión ayudan a sus usuarios a reducirlos índices de desechos y a bajar los costes deproducción. Los nuevos desarrollos mejoran la eficienciadel proceso en el taller de fundición y contribuyena incrementar de forma medible la calidadde la fundición.Los nuevos agentes desmoldeantes libres deagua reducen los tiempos de ciclosHace ya tiempo que los agentes desmoldeantes dela marca Chem-Trend SL son conocidos en todo elmundo como soluciones excelentes para el procesode fundición a presión.La última generación de desmoldeantes hace posibleaplicar la película separadora durante el microprocesode pulverización. Los tiempos de ciclos sereducen considerablemente y la vida útil del moldeexperimenta un gran aumento, gracias a la aplicaciónde los nuevos productos libres de agua, ya quela superficie de los moldes no necesita enfriarse enexceso para formar la película separadora, comosucede con otros desmoldeantes.Además, los agentes desmoldeantes de Chem-Trend SL pueden emplearse a temperaturas elevadassin que ello perjudique la formación de la películaa temperaturas medias y bajas. Por otro lado,el mayor margen de temperatura del poder humectantegarantiza también con herramientas defundición temperadas de forma no homogénea u-na fundición segura sin adherencias metálicas nodeseadas.Debido a la formulación del producto y al escasovolumen del pedido, esta tecnología es mucho menoscontaminante, alarga la vida útil del molde, a-horra tiempo en el proceso y reduce los costes deltratamiento de las aguas residuales.Los productos de la marca se emplean, entre otros,para producir componentes estructurales complejos.Gracias a la escasa formación de residuos delos agentes desmoldeantes, tanto en la superficiedel componente como en la estructura de colada,los nuevos productos se recomiendan especialmentepara fabricar piezas coladas que se recubreno que se unen mediante soldadura o unión enun proceso posterior.Lubricantes para pistones de la próximageneraciónLos lubricantes para pistones permiten un uso másprolongado de las máquinas gracias a las duracionesde servicio más largas de los pistones de canillay de las cámaras de inyección.El nuevo Chem-Trend PL 723 es un lubricante parapistones de gran viscosidad y buen poder humec-18

Octubre 2012 / Informacióntante. Estas propiedades permiten que el pistón semueva de manera uniforme, con lo que tambiénmejora la calidad de las piezas coladas. Gracias aluso de materiales biodegradables, este producto eselevadamente más respetuoso con el medio ambiente.Chem-Trend PL 723 minimiza la formaciónde llamas y humo durante el proceso y durante suempleo en la máquina de fundición.Además, el sistema de aplicaciones disponible de a-yuda a dosificar el producto allí donde es necesario,con lo que se mantiene la seguridad y la limpiezatanto en el alcance de la máquina de fundición comoen el entorno de trabajo. La «lubricación parapistones Microdosage» permite reducir la cantidadde lubricante hasta un 50 por ciento. Gracias a ello,los gastos de lubricantes bajan considerablemente.Una nueva generación: Desmoldeantesde cinc sin disolventes y libres de aguaLos desmoldeantes sin disolventes y libres de aguade Chem-Trend SL representan la última innovaciónde desmoldeantes para aleaciones de cinc.Este nuevo concepto aumenta la limpieza del entornode trabajo gracias a la baja formación de llamasy humo e incrementa además la seguridad porun menor consumo de desmoldeante.La calidad de las piezas coladas producidas con losnuevos agentes desmoldeantes es mayor, y su superficiees brillante.Además, las superficies de los componentes que seobtienen con estos productos permiten realizar unosacabados perfectos (como lacado o galvanizado). Losproductos se desarrollan en estrecha colaboracióncon usuarios y con centros de investigación. Los conocimientosde la compañía a la hora de desarrollary de fabricar productos de gran calidad, junto con unamplio asesoramiento in situ de expertos especializados,ayudan a los usuarios a optimizar el procesode fabricación.

Información / Octubre 2012Protección multimetalen Embalaje de ExportaciónEsta línea de productos está representada pormateriales únicos y empaques flexibles quecombinan protección corrosiva VpCI ® , accióndesecante y de amortiguación, además de excelentescapacidades antiestáticas – todo en un solo paso,permitiéndole a sus clientes eliminar conservantescostosos y repletos de óxido. Todos los materialesson seguros para el ambiente y no contienen componentestóxicos dañinos tales como nitritos y cromatos.Las partes protegidas con Cortec ® y las Espumasde la Serie VpCI ® -130 están siempre listas parasu uso, no se requiere ni desengrasar ni remover elrecubrimiento, y más importante aun, la aplicaciónde estos materiales multifuncionales resultan ser¡un ahorro significativo de peso, costos y trabajo!Estos materiales de empaque proveen protecciónmultimetal continua a hierro, metales no ferrosos yaleaciones tales como acero, cobre, latón, aluminio,zinc, estaño y plata, protección contra la humedad,condensación, corrosión galvánica e impurezas residuales.Se desempeñan de forma excelente inclusobajo condiciones extremas encontradas en ambientesmarinos y almacenamiento prolongado enalmacenes sin aire acondicionado.Las Espumas de la Serie VpCI ® -130 contienen 10veces más químicos VpCI ® por metro cuadrado desustrato que cualquier otro material de envoltura,así como una combinación única de presión alta ybaja a vapor VpCI ® , que las vuelven excelentes parala protección de largo plazo de grandes superficiestales como paquetes de exportación, cajas ycontenedores que viajan por el mar. La línea deproductos no cambiará las propiedades físicas oquímicas de los componentes electrónicos.Motor de Barco en Trieste, Italia, protegido con espumas VpCI(como se muestra en la imagen) listo para ser transportado porel océano.Esta serie se convirtió rápidamente en un éxito deventas global y es escogida por compañías líderes anivel mundial tales como la Corporación Heidelbergerquien estaba experimentando corrosión enlos componentes sin pintar más sensitivos durantela exportación de su maquinaria. La combinaciónde la espuma VpCI ® -137 y el aditivo de aceite Vp-20

Octubre 2012 / InformaciónLas Espumas de la Serie VpCI® están diseñadas especialmentecon un inhibidor de corrosión de vapor impregnados a lo largode la matriz polimérica de la espuma. Combinado con una películaVpCI, el cliente recibe una completa protección mecánica ycorrosiva.CI ® -329, redujeron la corrosión prácticamente a ceroa la vez que redujeron los costos de manejo de lacompañía y sus clientes. Los problemas de la FuerzaAérea de Estados Unidos con generadores deProtección contra la corrosion en transporte usando Espuma deCortec VPCI® de maquinaria de retractilado para botellas PET.respaldo que se oxidaban severamente debido alos ambientes altamente salados fueron resueltosal insertar espuma VpCI ® -132 en la cabina del generador.Las Espumas de la Serie VpCI ® -130 están en conformidadcon el Estándar NACE TMO-2008 y RP0487,MIL-I-22100C y cumplen con los RoHS.

Información / Octubre 2012Nuevo SPECTROMAXxSPECTRO ha introducido la tercera generaciónde su exitoso analizador estacionario de metalesSPECTROMAXx. La última generacióntoma el relevo a la segunda generación, desarrolladaen 2009. Se ha mejorado el manejo del instrumentotras introducir botones en la barra de herramientas,un sistema de gestión de usuarios y unaseparación del manejo de la programación del instrumento.Se utiliza principalmente para ensayo de materialesen fundiciones y para inspecciones en recepcióny envío en la industria del metal. Con este e-quipo, los usuarios pueden determinar todos loselementos utilizados en la industria del metal, inclusoanálisis traza de carbono, fósforo, azufre ynitrógeno. Los módulos de calibración están disponiblespara metales base: hierro, aluminio, cobre,níquel, cobalto, titanio, magnesio, zinc, estañoy plomo.“El SPECTROMAXx es un instrumento analítico extremadamenteimportante para la industria delmetal y se encuentra funcionando por todo elmundo. Durante su remodelación, hemos tomadoen consideración muchas de las ideas de nuestrosclientes,” informa Kay Tödter, el responsable delos analizadores estacionarios de metales en S-PECTRO. “En esta época de teléfonos y táblets inteligentes,los usuarios esperan una facilidad de manejocompletamente diferente para un sistemaanalítico complejo, en comparación con hace apenasunos años.”El equipo cumple la necesidad del usuario parasimplificación de varias maneras: La medición yano está controlada por el menú, sino con símbolosy botones en la barra de herramientas. Una vezque el procedimiento haya sido iniciado, sólo lasfunciones que son lógicas en aquel momento estaránactivas en el software de control – todos losdemás comandos están ocultos. El analizador demetal también ofrece un sistema de gestión de u-suarios que permite que los derechos de los empleadosindividuales sean establecidos. ”Los trabajadorestemporales o sustitutos pueden realizarmediciones individuales, mientras que los técni-22

Octubre 2012 / Informacióncos expertos de laboratorio, por ejemplo, tienenacceso ampliado o completo a todas las funcionesde control y configuración de parámetros,” comentaTödter.La separación del modulo de funcionamiento delmódulo de desarrollo del método es otra ventajaimportante del nuevo software del instrumento. Lainformación necesaria para la operación es directamenteaccesible sin tener que cambiar los datosdel método.El sistema de diagnóstico analítico del SPECTRO-MAXx ha sido también mejorado. El instrumentomonitorea todos los parámetros de funcionamientoindependientemente. Incluso muestra cuándola repisa de chispeo necesita ser limpiada dependiendodel tipo de muestra que se analiza.“Los intervalos de limpieza dependen muchísimodel material de muestra que se analiza,” agregaTödter: “Con la excitación inteligente, el trabajo demantenimiento se puede planificar mejor, y enconsecuencia aumentando la disponibilidad delinstrumento. La excitación dinámica del SPECTRO-MAXx determina el tiempo de medición requeridoen base a las propiedades de muestra facilitadas.De esta manera, el instrumento es más rápido enmuchas aplicaciones que un sistema con ciclos demedición fijos.”El SPECTROMAXx se entrega junto con el ResultManager, un software de archivo de análisis. El ResultManager registra cuándo una muestra dadafue analizada y las mediciones proporcionadas porel instrumento. Esto permite la documentación sinpapeles que es también adecuada para auditorías.Además, el Result Manager ofrece capacidades defiltrado y clasificación. También muestra, utilizandográficos de tendencia, con qué frecuencia y paraqué muestras se han cumplido o superado las toleranciasde calidad pertinentes para elementos individualesseleccionados.Rendimiento Analítico MejoradoEl rendimiento analítico del instrumento tambiénha sido mejorado. El equipo ofrece un nuevo métodopara determinar el contenido de carbono enhierro dúctil esferoidal para muestras no óptimas,que ha obtenido resultados que se encuentran enla gama de repetitividad del análisis de combustión(

Información / Octubre 2012Las vacaciones son para el verano,pero las condiciona la crisisPor Manuel GómezEstimados amigos,Llegado estas fechas se hace necesario descansary aún así, por defecto profesional el descanso tambiéndebe estar reglado. Tiempo para la familianuclear, recuperar el diálogo con el resto de la familia,amigos y como no, practicar el tiempo justoy necesario “dolce far niente”. Claro que cada cualadopta el mejor sistema para no desconectar deltodo con la actividad laboral, intelectual o lo queel cerebro necesite, como ejercicio de mantenimientopara no sufrir luego el trauma postvacacional.Aunque es imposible en periodo vacacional nosustraerse a la idea de reflexionar acerca del negocio.Significado de la negación del ocio, irremediablementeconduce esta predisposición a meditarsobre las empresas de las que dependemos. Quizásnos hayamos preguntado muchas veces de dóndesacan algunas personas esa fuerza, esa tenacidaden la lucha diaria por sus empresas.El amor que se profesa a las empresas es distintodel que los hombres sienten por cualquier otra o-bra salida de sus manos- del amor que por ejemplo,tienen a sus casas- porque no está influenciadopor el orgullo de la posesión. Pero respecto alas empresas hay algo más. Puede darse el orgullode la destreza, puede darse el orgullo de la responsabilidad,el orgullo de la entereza pero por lodemás, suele tratarse de un sentimiento desinteresado.Aunque las empresas de hacen para ganardinero, esto no lo es todo. Existe en buenamedida ese sentimiento que une, en términos deigualdad al hombre a su empresa en un espíritude íntima camaradería y que hace que se apoyenel uno en el otro contra la implacable y solapadahostilidad del mundo de los negocios. Este mundopor lo general carece de toda generosidad y sedesconoce que tenga siquiera atisbo de otras virtudes.El mundo de los negocios tiene un temperamentosalvaje y malcriado por la mucha adulaciónque necesita. Y desde que el hombre y laempresa tuvieron la osadía de lanzarse a navegarjuntos, no ha cesado de engullir hombres y empresassin que su ambición se haya visto saciadacon tantas víctimas. Hoy especialmente con lacrisis económica y de valores que se padece, estápresto a seducir y destruir el incorregible optimismoy amor del hombre a su empresa. Aunque elnegocio tenga al sarcasmo como estilo, es difícildestruir el generoso ardor con que trabaja elhombre para su empresa. La oferta de su eternapromesa es espléndida y el secreto del hombrepor su empresa radica en el amor que éste le profesa.Es obvio que después de las vacaciones tengamosque abordar la incorporación nueva al trabajo conhumildad; para ello hay que ser prácticos y buscarfórmulas: la motivación es primordial, la motivaciónnos impulsa a comenzar, el hábito nos permitecontinuar, la tarea continua se transforma en a-mor por el trabajo y de ahí, nace la empresa quecada uno llevamos dentro, únicas herramientaspara entrar en los negocios como medio indispensablede vida, a sabiendas que nos adentramos enun mar que nunca podremos dominar.24

Información / Octubre 2012Nuevos minidiscos lijadoresCOMBIDISC ® -CONTOURLas herramientas del programa COMBIDISC ®para tratamiento de superficies son desde a-ños un elemento integrante fijo del programade afinado y pulido de PFERD. Sin duda han convencidoal usuario por su fácil manejo, cambio rápidode herramienta, no generar vibraciones y porsus múltiples posibilidades de aplicación.PFERD ha ampliado este programa con sus nuevos“COMBIDISC ® -CONTOUR”. Estos minidiscos lijadoresno son redondos sino que su forma se asemejaal de una flor. Tiene unos salientes a modo de pétalosque son muy flexibles y adaptables, y que evitanposibles cortes en la pieza de trabajo.Contorno exterior singularSu contorno exterior flexible los hace idóneospara mecanizar contornos estrechos y superficiescóncavas con transiciones de radiosen troquelería y matricería, para construcciónde máquinas, instalaciones, contenedoresy aparatos, y también para las industriasaeronáutica y espacial.Contorno exterior flexible y adaptablePFERD ofrece los discos lijadores con 2 sistemasde fijación: CD (alojamiento COMBIDISC ® )y CDR (válido para otros sistemas utilizadosen el mercado como p. ej. RolocTM, Lockit, S-peed Lock Typ III, Fastlock B o Roll on). El programacomprende diferentes tamaños de grano.26

Información / Octubre 2012El nuevo sistema de MELTEC,para dosificación de aluminioPUBLIREPORTAJELa compañía MELTEC (Austria), filial de OskarFrech GMbh., ha desarrollado un nuevo sistemade dosificación de Aluminio AVD, empleandoel vacío para efectuar el llenado del vaso detransporte, con una ajustada tolerancia de la cargade aluminio a dosificar en las máquinas de inyección.Condición imprescindible a la hora de mantenerunos parámetros de proceso constantes.El vaso de transporte construido en material cerámico,está diseñado de tal forma que permite una a-justada posición de vertido del aluminio líquido enla boca del contenedor o camisa de inyección, con loque se evitan chorreos y goteos alrededor de ésta.El sistema de llenado por vacío AVD con su particulardiseño de la boca de llenado y el concepto cerradodel vaso de transporte, permiten que el aluminiocargado y transportado, no sufra turbulenciasen la superficie del baño y tenga un escasocontacto con el aire, evitándose considerablementesu oxidación superficial.La temperatura en el interior del vaso de transportese mantiene muy estable, lo que permite prolongarel tiempo de espera de vertido hasta que la máquinade inyección dé la señal de autorización. Deesta manera pueden evitarse tiempos de espera demáquina debidos a que el dosificador no hubieraalcanzado la posición de vertido.El tiempo de vertido del AVD, comparado con otrossistemas de dosificación, puede reducirse en proporcionesconsiderables lo cual supone una reducciónnada despreciable en el ciclo completo de lacélula de inyección.La durabilidad de los vasos de transporte cerámicosestá garantizada por el tipo de cerámica más a-decuado y seleccionado para su construcción.Esta unidad de dosificación AVD es combinable conhornos estáticos de fusión y de mantenimiento.Actualmente se fabrica en dos versiones para dosificadosde hasta 2,5 kg y de hasta 5 kg.MELTEC ha desarrollado las unidades combinadasque incluyen una u otra versión. Los modelosAVF incluyen la unidad de dosificación unida aun horno de mantenimiento sin crisol y calentadoeléctricamente. Su adecuado aislamiento y laescasa superficie de abertura para la introduccióndel vaso de transporte, aseguran una míni-28

Octubre 2012 / InformaciónPUBLIREPORTAJEma disipación de calor y una escasa formación deescorias en la superficie del baño.También se suministra la unidad de dosificaciónAVD independiente y fijada a un pedestal, para a-plicaciones universales y a hornos ya existentes obien puede suministrase como conjunto, sin pedestal,y unida a hornos estáticos de fusión y mantenimientoa crisol modelos ACH también construidospor MELTEC.Mediante las mediciones realizadas en la prácticacon cantidades de 2,5 kg de Al, se ha podido comprobarque la variación de dosificación, en peso, esdel orden de los +/- 10 gr. Se puede considerar queel sistema AVD de MELTEC es actualmente uno delos más precisos que existen en el mercado y tambiénde los que tienen menor pérdida de energíaen el proceso.29

Información / Octubre 2012Software phoenix datos|x 2.2de GEEl software de tomografía computerizada (TC)de nueva generación phoenix datos|x 2.2 dela División de Inspection Technologies de GEMeasurement & Control, ofrece una adquisición dedatos y un procesamiento de volúmenes totalmenteautomatizados que permite realizar tareas demetrología de precisión y de análisis de fallas dealta resolución de manera significativamente másrápida, con un mínimo entrenamiento al usuario.Una mínima formación del operario. Los usuariosde los sistemas de TC de alta definición phoenix|xrayde GE en una amplia variedad de industrias einstituciones académicas se pueden beneficiarahora en una combinación de ahorro de tiempo yde rentabilidad, así como de una mejor reproducciónen los resultados de las mediciones tridimensionalesy los análisis de fallas debido al mínimocontacto con el operario.Como explica Oliver Brunke, director de productosde CT, "Con Phoenix datos|x 2,2, el proceso de exploracióny reconstrucción se ejecuta sin la interaccióndel operador, y las tareas de análisis de fallas3D y metrologías desarrolladas por programasde terceros se pueden ejecutar automáticamente.La funcionalidad click & measure|CT permite mostrary analizar los resultados tridimensionales enla pantalla con solo tres pasos, de manera que losrequisitos de conocimientos del operador se reducendrásticamente, mientras que el análisis de laTC se realiza hasta 5 veces más rápido que en laversión del software datos|X 1 anterior”.La interactiva interfaz gráfica de usuario del nuevosoftware garantiza una facilidad de uso y una rápidacurva de aprendizaje, incluidas las funciones decalibración y monitoreo del sistema automatizadopara tuberías, detectores, etc. Una barra de herramientasde funciones orientadas al flujo del procesopermite configurar paso a paso el flujo de trabajo,y visualizar los resultados de CT ha mejoradosignificativamente, ya que el volumen 3D no solose muestra en vistas de ejes 2D, sino también enun modo tridimensional 3D.Puesto que el proceso de adquisición de datos deCT, desde la reconstrucción de volúmenes hasta laimplementación de las mediciones, se ejecuta deforma totalmente automática, es posible llevar acabo la primera toma de muestras de un componentecomplejo en menos de 60 minutos. Esto hacede la medición dimensional con CT una efectivaherramienta para muchas de las tareas de supervisióndel proceso de producción, tales como la fabricaciónde plásticos y metales fundidos, así comode componentes de precisión como boquillas deinyección. En muchos casos, las geometrías de piezascon funciones inaccesibles u ocultas especialmentecomplejas se pueden medir con CT con mayorrapidez que con las CMM tradicionales.En comparación con la versión actual de datos|x, elnuevo módulo velo|CT ofrece una reconstrucción delos volúmenes de CT nueve veces más rápida. Dependiendodel tamaño del volumen, los resultadosde la CT están ahora disponibles de manera ultrarrápida,del orden de segundos o minutos. Otra herramientaeficaz para las tareas de CT aceleradas o-rientadas hacia el análisis y la producción de altorendimiento es el nuevo módulo de procesamientopor lotes de CT: Gracias a los escáneres de múltiplesobjetos preprogramados sin interacción adicional, elgrado de uso del sistema se puede ampliar en hastaun 20-30% realizando diversas CT y evaluacionesautomáticas fuera del horario laboral del operario.30

Información / Octubre 2012Nuevos revestimientospara hornosPor Hormesa - StrikoWestofenEl uso de materiales de última generación y la planificaciónmás avanzada permiten, incluso a los hornos de fusión Striko-Melter relativamente antiguos, conseguir unos resultados comparablesa los modelos más actuales tras haber sido revestidos.El revestimiento resistente al calor para hornosde fusión y dosificación contribuye significativamentea la eficiencia de los hornos yvida útil del producto. Gracias al sofisticado conceptode revestimiento con calidad del fabricantede equipos original, el revestimiento de Hormesa –StrikoWestofen consigue unas características comparablesa las de los hornos de última generación.“un trabajo incorrecto acorta la vida útil de serviciodel equipo, reduce la capacidad de fusión y aumentael consumo de energía en un 30%”, explica HolgerStephan, director del departamento de “Serviciosy Piezas de Recambio” en StrikoWestofen. “Además,a menudo son necesarios trabajosadicionales intensivos y costosos que requierenmucho tiempo – como la operación de hornos dedosificación con tapones porosos”.Hoy en día los revestimientos refractarios de loshornos de fusión y dosificación son de alta tecnología.Los materiales, incluyendo seis tipos diferentesde materiales refractarios y aislantes,así como toda la geometría interior delhorno cuentan con una ingeniería precisa yestán siendo constantemente optimizados.En el contexto de revestimiento de sistemasde fusión, Hormesa – StrikoWestofen ofreceun servicio de ingeniería completo capaz deconseguir resultados óptimos. En una primerafase, los técnicos de mantenimientoregistran el funcionamiento y consumo deenergía en curso del horno en condicionesreales de la fundición. En base a esta evaluación,Hormesa – StrikoWestofen recopilauna previsión de los valores que se esperanobtener tras la completa renovación del revestimiento.“el uso de materiales de últimageneración y la ingeniería más avanzadanos permiten obtener valores comparablesa los de los modelos más actualizados – asolo un 20% del precio de compra”, explicaHolger Stephan. “En las instalaciones de nuestrocliente Skoda Auto a. s. en la República Checa, fuimoscapaces de reducir el consumo de gas por tone-32

Octubre 2012 / Informaciónlada de material fundido en un 40% de 102 a 61.2metros cúbicos, mediante el revestimiento del hornoy la formación de los empleados para fines específicos.En términos de capacidad de fusión anualen el emplazamiento de Mladá Boleslav, los costesde revestimiento de cuatro hornos de fusión se a-mortizaron tras sólo diez meses”, explica Stephan.El revestimiento no sólo es una operación de mantenimiento,sino que también es una mejora permanentedel sistema original. Una vez ha concluidoel revestimiento, la empresa certifica los valoresprevistos mediante una prueba práctica realizadaen el emplazamiento del cliente, garantizando asíunos resultados óptimos.No conviene ahorrar en ciertas áreasEstos revestimientos de hornos de tienen normalmenteuna vida de servicio de diez años o más. Estadurabilidad se basa en planificar exactamentelos materiales utilizados así como en los ángulos ygradientes en el interior del horno. Las áreas sometidasa mayor tensión son por lo tanto revestidascon material refractario altamente resistente y elángulo de flujo es optimizado con el fin de minimizarla carga sobre los materiales. Sin embargo, inclusoel revestimiento bien planificado debe remplazarseen algún momento. El personal demantenimiento realiza las pequeñas reparacionesin-situ.Hornos de dosificación: una diferenciacrucialCuando es necesario revestir por completo un hornode dosificación, no es conveniente hacerlo en laspremisas del cliente, aunque de hecho esta es unapráctica muy común. El problema es que todos lospasos siguientes deben realizarse también en elemplazamiento del cliente; especialmente el secadocorrecto del revestimiento ignífugo es de vitalimportancia para una operación fiable. Si el secadose lleva a cabo en la fundición, sólo se puede realizarmediante las varillas de calentamiento instaladasen el interior del horno; esto supone una pesadacarga sobre las varillas de calentamiento y elcliente debe correr con los gastos del consumo eléctriconecesario. Además, la operación en la fundiciónse ve permanentemente perturbada durantevarios días. “por este motivo, estamos ofreciendoun concepto totalmente distinto. El cuerpo del hornose desmonta y se lleva a nuestra fábrica, dondees completamente revisado”, explica Stephan.El sofisticado concepto de revestimiento de los hornos de dosificaciónWestomat evita los costosos y prolongados trabajos adicionales.Revestimiento en la fábricaEn la fábrica el cuerpo del horno es sometido apruebas de estanqueidad de presión y se renuevael revestimiento. El material refractario se seca enuna cámara de secado diseñada especialmente paraeste fin. La ventaja de esta operación es que lasvarillas de calentamiento no están sometidas a deformación;igualmente la armadura de la cámaragarantiza que el refractario se seque totalmentesin humedad residual. La humedad podría de otromodo precipitarse en el caldo en forma de hidrógenoy contaminar la fusión o incluso, en el peor delos casos causar una explosión de hidrógeno. Deeste modo pueden evitarse las operaciones inicialestan costosas y de larga operación con taponesporosos. Al mismo tiempo, el proceso de secadosólo tarda un tercio del tiempo requerido para elsecado in-situ. De este modo, el horno puede operaren la fundición de manera más rápida. Un calentamientoregular es suficiente.Servicio únicoPara compensar cualquier fallo en la operación dela fundición, Hormesa – StrikoWestofen también o-frece un servicio especial. El fabricante de equipostiene una serie de hornos de dosificación Westomatque pueden suministrarse para la duración delproceso de revestimiento, lo cual permite que continúela operación con mínimas interrupciones.33

Información / Octubre 2012El Grupo ALDAKIN fabricaun robot único en el mercadopara rebarbado, desbaste y pulidoLa actividad tradicional del grupo Aldakin, quelleva casi 25 años trabajando en Navarra y PaísVasco, es la realización de todo tipo de instalacioneseléctricas, tanto para el sector industrialcomo para la construcción, ofreciendo un serviciointegral desde los estudios de ingeniería previos,realización de proyectos, montajes y legalizaciones,hasta los estudios de eficiencia energética.En 1995 atendiendo la demanda de los clientes quecomenzaban a automatizar parte de sus procesos,constituyeron la sección de automatismos a la quese han ido añadiendo nuevas líneas de actividad comola robótica y la visión artificial en los últimos a-ños, consiguiendo que Aldakin ofrecezca a sus clientesuna solución eléctrica integral con experiencia yprofesionales cualificados.Aldakin realizó su primer proyecto de I+D+i en elaño 2002 y éste fue el inicio de la apuesta estratégicade la empresa por la innovación.Durante los primeros años desarrollaron proyectosde i+d+i que requerían una menor inversión, peroel año 2010, cuando ya contaban con un departamentode robótica consolidado contactaron con uncliente que tenía problemas con el rebarbado depiezas de forja y sus técnicos vieron claro que éstaera una actividad con importantes retos técnicos,muchas horas de estudio y desarrollo, pero tambiéncon un importante nicho de mercado, ese fueel germen de un proyecto de i+d+i, cuyo fruto hasido este nuevo robot. El proyecto surge del convencimientoprofundo de la necesidad de diversificarlas áreas de negocios del grupo y de una apuestaclara por los servicios con mayor aportetecnológico y mayor valor añadido.Técnicamente se trata de un proyecto complejo enel que la célula robotizada a la que se ha bautizadocon el nombre de KUME, realiza el rebarbado, desbastey pulido de piezas de fundición y forja degran tamaño. Desde el punto de vista tecnológicola aplicación ha requerido la combinación de la robóticacon la ingeniería y la visión artificial, ademásdel desarrollo de varios software específicos yla integración con otros estándar en el mercadopara realizar el escaneado de la pieza inicial a rebarbar,su comparación con el modelo de CAD dela pieza objetivo y la definición de las trayectoriasa ejecutar con el robot y el control de la presión a e-jercer en cada punto de la pieza.La mayor parte de piezas de fundición y forja permitentolerancias de fabricación amplias, 5 mmpor ejemplo, pero la rebaba a eliminar puede ser demenor dimensión, 2 mm por ejemplo. Por esta razónla pieza se fabrica con un error mayor que larebaba que hay que eliminar.Este hándicap hace que sea imposible trabajar sobrela pieza sin que el robot tenga colisiones, yaque todas las piezas fabricadas con idéntica referenciason a su vez diferentes entre ellas.Para solucionar este problema la célula KUME disponede elementos de medida que retroalimentana un sistema algorítmico con controles adaptativosde desarrollo propio, que modifican las trayectoriasteóricas del robot adaptándolas a las superficiesreales de cada pieza. Para llevar a cabo este e-xitoso proyecto de I+D+i, el grupo Aldakin harealizado una inversión próxima al millón de euros.Actualmente el prototipo del robot está en fasede validación in situ en un centro real de trabajo.El proyecto lo han realizado en colaboración con laempresa Irizar Forge, empresa guipuzcoana afianzadaen el mercado mundial de movimiento de cargaspesadas, que entre otros muchos fabrica ganchosde elevación de gran tonelaje para grúas depuertos marítimos.34

Octubre 2012 / InformaciónA su vez, los partners tecnológicos que han participadoen el proyecto son Kuka, empresa puntera anivel mundial en la fabricación de robots y Visionerf,fabricante francés líder en sistemas de visiónartificial. Paralelamente a la fase de investigacióntécnica del proyecto se han realizado varios estudiosde mercado. En primer lugar se analizó la tecnologíautilizada en el sector de la forja y fundición para estatarea y los principales productos sustitutivos paraeste proceso, así como sus ventajas e inconvenientesy se seleccionaron los países objetivos para el i-nicio de la distribución comercial de la célula.A lo largo del año 2011 han realizado un estudio delos clientes potenciales existentes en España, Francia,Italia y Alemania, sus hábitos de compra, barrerasde entrada, etc. y en los últimos meses se estánanalizando en profundidad una muestra de fundidoresdel norte de España y la adaptación del productoa sus necesidades específicas.El proyecto supone un gran avance tecnológico paralas empresas de forja y fundición. Hay que pensarque la mayor parte de estas empresas realizanla tarea del rebarbado de manera manual. Esta tareaes muy penosa y es un trabajo que se realiza encondiciones muy duras.Gracias a la célula KUME, las empresas de forja yfundición conseguirán en primer lugar, eliminar u-na tarea manual que se desarrolla en condicionesambientales hostiles debido a las partículas de polvoférrico (calientes y frías) en suspensión. Al mismotiempo la automatización del proceso evita queel operario deba realizar un trabajo que requiere esfuerzosfísicos severos y que podrían implicar riesgode lesión. También se reduce el tiempo de desbastecon el consiguiente aumento de la productividad enun 50% y aumenta la calidad del acabado superficialde la pieza. Por otro lado se consigue parametrizarel proceso de desbaste consiguiendo así normalizaresta tarea y por último pero no menos importante,se disminuye el número de piezas de rechazo, aumentandoasí la eficiencia energética del procesoproductivo.Esta aplicación pretende ser el primer producto dela empresa de robótica que tiene previsto constituirel Grupo Aldakin. Se trata de un proyecto ambiciosoen el que se destinará un elevado volumende recursos a la investigación y desarrollo con elobjetivo a medio plazo de ser una de las empresaspioneras en la robótica industrial a nivel nacional.El objetivo es especializar la actividad de la empresaen aplicaciones RMC-s (Robot Machinig cell-s),estas aplicaciones robóticas se encuentran actualmenteen desarrollo y se prevé que en breve desplacena los CNC-s en muchos de los campos dondeactualmente son indispensables.La empresa se constituirá con una clara vocaciónexportadora y por ello para la primera etapa de comercializaciónhan elegido tanto el mercado nacional,donde la mayoría de los potenciales clientesse ubican en la zona norte y los mercados deFrancia y Alemania. El plan estratégico de Aldakin2008-2012, definió cuatro áreas de actuación: laevolución tecnológica del grupo a través del desarrollode la sección de automatismos y robótica, laintroducción en nuevos mercados geográficos a nivelnacional –Álava y Guipúzcoa–, la internacionalizaciónde la empresa con servicios tecnológicos yla inversión en i+d+i como vía para el desarrollo deproductos propios.Los objetivos establecidos en las cuatro áreas deactuación los han ido alcanzando y a lo largo de esteaño deberán de definir nuevos objetivos para elpróximo cuatrienio. En estos momentos el grupopresta sus servicios desde Navarra (Alsasua y Pamplona)y Álava (Vitoria), y esperan abrir una nuevadelegación en Guipúzcoa (San Sebastián) antes deque acabe el presente año.Actualmente el grupo Aldakin emplea a más de150 profesionales. Las ventas del año 2011, en plenacrisis, han aumentado en más de un 20% hastaalcanzar los 10 millones de euros, de los cuales un10% provienen de países tan variados como Brasil,Canadá, Francia, Holanda, Irán, India etc. gracias ala internacionalización de las áreas de robótica yautomatismos.35

Información / Octubre 2012AMV Soluciones en la Feria‘Metalurgia 2012’La empresa española contó con stand propio enel evento celebrado en Joinville (Brasil).En una de las ciudades referentes en toda Sudaméricapara el sector de la fundición, AMV Solucionesha mostrado la nueva evolución de su programaestrella, el AMV ALEA.Manteniendo firme la apuesta por continuar su crecimientoimparable en América Latina, tuvo la o-portunidad de presentar a decenas de fundicionesdiferentes las nuevas prestaciones del software. Unéxito de asistencia que refleja el excelente posicionamientode marca que ha conseguido la empresaen el mercado brasileño.Además, ha logrado cerrar importantes colaboracionescon alguna de las mayores fundiciones delpaís, demostrando una vez más que los desarrollospersonalizados suponen una ventaja fundamentala la hora de confiar en sus aplicaciones.En Joinville se presentó la últimaversión del software deoptimización de cargas másefectivo del mercado, ademásde su potente MRP y elimprescindible módulo decompras. Un paquete fundamentalpara reducir al máximolos costes de producción,registrar toda la actividad dela empresa y aumentar exponencialmentela eficacia detrabajo en el mínimo tiempoposible.Las fronteras de AMV siguenampliándose, y ya está confirmadasu presencia comouno de los conferenciantesen la ‘South African MetalCasting Conference 2013’,que se celebrará en la ciudadsudafricana de Kwa Maritanedel 13 al 16 de marzo.36

Octubre 2012 / InformaciónBühler adquiere la empresaitaliana Brescia Presse S.r.l.El grupo tecnológico Bühler da a conocer la adquisicióndel negocio de revisión y renovaciónde la empresa italiana Brescia PresseS.r.l. La adquisición ofrece a nuestra empresa nuevasoportunidades en el campo de la revisión y dela renovación de máquinas e instalaciones de fundicióna presión.Fama internacionalBrescia Presse S.r.l., cuyo campo de fundición apresión venía colaborando con Bühler desde 2005,está establecida en la ciudad de Brescia, en el nortede Italia. La empresa disfruta de una fama excepcionalmás allá de las fronteras de Italia, por laalta calidad de sus revisiones de máquinas de fundicióna presión. Brescia Presse S.r.l. emplea a unas30 personas y alcanza unas ventas anuales en tornoa los 3,5 millones de euros. Todos los empleadosde este campo pasarán a trabajar en Bühler. Elactual director y el equipo directivo seguirán ejerciendolas mismas funciones.La empresa concentrará su trabajo en Europa. Laventaja para los clientes es que contarán con uninterlocutor que les garantiza una atención completay competente en todos los sentidos.Acerca de BühlerBühler es una empresa global, líder de la técnica deprocedimientos, especialmente para las tecnologíasde fabricación, y de servicios para la industria a-limentaria y de materiales técnicos.Bühler trabaja en más de 140 países y tiene en todoel mundo unos 8.800 empleados. En el ejercicio2011 la empresa alcanzó unas ventas de 2.131 millonesde francos suizos.Una atención completa y competente de unasola manoGracias a esta adquisición, el grupo tecnológico deUzwil amplía su programa de servicios con la revisiónde máquinas e instalaciones de fundición apresión. La actividad principal será el reacondicionamientode máquinas de fundición a presión deBühler de todos los tipos constructivos y dimensiones,sin excluir las máquinas de otros fabricantes.37

Información / Octubre 2012Medida de temperaturadel metal fundidoPor Land Instruments InternationalMedir la temperatura del metal fundido esun proceso lento y discontinuo. El uso determopares puede ser caro y peligroso. Elnuevo Cyclops 055 Meltmaster es rápido y preciso,fácil de utilizar y sin contacto con el metal líquido.El nuevo termómetro portátil sin contactoCyclops 055 Meltmaster de Land InstrumentsInternational ha sido diseñadopara su uso exclusivo enfundiciones. Su uso reducesignificativamente el uso determopares y cañas de inmersión.El termómetro utiliza un modo de medida avanzadoy procesamiento de rechazo de ruido que implicala medida de temperatura real del metal líquido.Se pueden mostrar 4 medidas simultáneamente,pico, promedio, continuo y Meltmaster.De manera segura y fiable mide latemperatura del metal fundidoen hornos de fusión o duranteel volcado sin interrumpir elproceso. Puede ayudar a reducircostes de operatividadmientras se mejora la calidaddel la fundición.La utilización del Cyclops055 Meltmaster no puedeser más fácil, se necesitaúnicamente una mano parasu funcionamiento. Visualizarel metal líquido através del visor, pulsar elgatillo y la medida está ahíen 30 ms. Puede transferirsea un sistema de adquisiciónde datos, conectadovía Bluetooth.El Meltmaster está diseñadopara ambientes de fundiciones,es robusto y resistenteel calor, funcionacon batería y dispone devarios accesorios opcionales.38

30 € 40 206 páginas 316 páginas €Estos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupode empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de escuelasde ingeniería y de formación profesional.El propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendoasí la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información procedentede las obras más importantes ya existentes; y, fundamentalmente,aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acumuladadurante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de construcciónmecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificaciónde este libro radica en los temas particulares que trata, su ordenacióny la manera en que se exponen.El segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne alos aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxidables,su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, encontraránen este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.El segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construcciónal carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquinabilidadmejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, haciendohincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:Teléf.: 917 817 776 - E-mail: pedeca@pedeca.es

Información / Octubre 2012Boletín Técnico F.E.A.F. (y Parte II)Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAF -Federación Española de Asociaciones de Fundidoresdel mes de Junio 2012DESARROLLO DE LA LEYDE RESPONSABILIDAD AMBIENTALActualización del desarrollo normativo y estado delos trabajos realizados por la Comisión Técnica dePrevención y Reparación de Daños Medioambientalesen 2012.La Comisión Técnica de Prevención y Reparaciónde Daños Medioambientales (CTPRDM) se crea medianteel Real Decreto 2090 /2008, de 22 de diciembre,por el que se aprueba el Reglamento de desarrolloparcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, deResponsabilidad Medioambiental, como órgano decooperación técnica y colaboración entre la AdministraciónGeneral del Estado y las ComunidadesAutónomas para el intercambio de información yel asesoramiento en materia de prevención y dereparación de los daños medioambientales.En línea con los planes medioambientales presentadospor el Gobierno en el Senado el pasado mesde abril, y concretamente a las actuaciones que tieneprevisto abordar el Ministerio de Agricultura, A-limentación y Medioambiente (MAGRAMA) en relacióncon la Ley de Responsabilidad Ambiental, laCTPRDM del MAGRAMA está tratando los siguientestemas y modificaciones:• Publicación de la herramienta MORA en la páginaweb del Ministerio. Aplicación informáticaque facilite a los operadores la cuantificación deldaño medioambiental. Este programa sigue enfase de prueba.• EXCLUSIÓN DE ACTIVIDADES DE BAJO RIESGODE LA GARANTÍA FINANCIERA OBLIGATORIA ydel análisis de riesgos previo. Exclusión de actividadesdel anexo III, de modo que la constituciónde la garantía financiera obligatoria afecte sólo alos operadores que, por su actividad, sector yriesgo, precisen de este mecanismo.Según la legislación actual, las actividades de elevadoriesgo ambiental deberán realizar un análisisde riesgos ambientales para determinar si debenconstituir una garantía financiera con la que cubrirla responsabilidad ambiental en la que pudieranincurrir. Los operadores de aquellas actividadessusceptibles de ocasionar daños cuya reparaciónse evalúe por una cantidad inferior a los 300.000euros estarán exentos de constituir esta garantía,mientras que para aquéllos en los que la reparaciónde los daños se evalúen entre 300.000 y2.000.000 euros podrán optar por implantar un sistemade gestión ambiental certificado en EMAS o I-SO 14001 o bien constituir la garantía financiera.• ELIMINACIÓN DE LA VERIFICACIÓN de los análisisde riesgos y sustitución por una DECLARA-CIÓN RESPONSABLE DEL OPERADOR. En la legislaciónactual los análisis de riesgos ambientalesdeben ser verificados por una entidad acreditada.• SIMPLIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DEANÁLISIS DE RIESGOS MEDIOAMBIENTALES. Segúnlas últimas declaraciones del Ministro de A-gricultura, Alimentación y Medio Ambiente en elSenado, se ha planteado una simplificación quevaya más allá de los MIRAT´s y demás herramientasexistentes. Se va a tratar de simplificarel procedimiento de cálculo de las garantías financierasprevisto en el Reglamento para reducirlas cargas administrativas a los operadores. Seestá estudiando la forma de hacerlo para nocambiar totalmente la metodología actual y quelos resultados sean análogos para que el trabajorealizado hasta el momento siga siendo válido.Por último, el citado Ministerio va a comenzar atrabajar con las Comunidades Autónomas en unapropuesta de simplificación y coordinación para laTRAMITACIÓN DE EXPEDIENTES DE RESPONSABI-LIDAD AMBIENTAL, de forma que, si se produce unaccidente grave, dispongamos de un procedimien-40

Octubre 2012 / Informaciónto de actuación claro y sencillo con el que hacerfrente desde el primer momento al deterioro medioambiental.ACTUACIONES DE LA LEYDE RESPONSABILIDAD AMBIENTALEN EL SECTOR FUNDICIÓNLa FEAF tiene previsto realizar el proyecto de elaboraciónde un Modelo de Informe de Riesgos AmbientalesTipo (MIRAT) para el sector fundición,con el objetivo de facilitar y minimizar el coste dela adaptación de sus empresas a los requisitos dela Ley 26/2007, de 23 de octubre, de ResponsabilidadAmbiental.A lo largo de 2010, 2011, y hasta la fecha, la FEAF haparticipado en las reuniones del Grupo de Trabajo deResponsabilidad Medioambiental de CEOE. Esta últimarealiza el seguimiento del desarrollo normativoque lleva a cabo el Ministerio en relación con la garantíafinanciera obligatoria y los análisis de riesgosmedioambientales (MIRAT`S y Guías Metodológicas).Por otra parte, la FEAF ha seleccionado en el mercadouna serie de consultoras medioambientalespara realizar un posible MIRAT, valorándose unaserie de requisitos. Algunas de las consultoras yahan presentado oferta y se han mantenido reunionesen algún caso. No obstante, dadas las recientesmodificaciones introducidas por el Gobierno y lostrabajos pendientes de finalizar en el seno delCTPRDM, las propuestas de las consultoras debenactualizarse y la FEAF permanece por tanto alertapara iniciar los trabajos oportunos en esta materia.ORDEN ARM/1783/2011, por la que seestablece el orden de prioridad y uncalendario gradual para la aprobación de lasórdenes ministeriales, a partir de las cualesserá exigible la constitución de la garantíafinanciera obligatoria.En el contexto de la Ley de Responsabilidad Ambiental,el Ministerio de Medio Ambiente publicó laOrden ARM/1783/2011, de 22 de junio. El calendarioque establece la Orden está basado en el nivel depeligrosidad o de riesgo medioambiental asociadoa cada una de estas actividades y determina el plazode elaboración de los análisis de riesgos ambientalesen las instalaciones.Previo a la publicación de esta Orden, la FEAF elaboróy remitió al Ministerio de Medio Ambiente, sus observacionesal proyecto de Orden, considerando quetodas las actividades de fundición deberían disponerde un índice de peligrosidad semejante y con el nivelde prioridad más bajo (nivel de prioridad 3).Finalmente la Orden ARM/A783/2011 ha clasificadola FUNDICIÓN DE METALES con un nivel de prioridad3, a excepción de la fundición de metales ferrososcon una capacidad de producción de más de 20tn/día (IPPC), a la que asocia un nivel de prioridad 2.En general, se adelantan los plazos en los que parecenserán los sectores que apliquen las garantías financierasy vayan a seguir fuera del ámbito de exclusiónde actividades de bajo riesgo: SEVESO, IPPC,Gestores de peligrosos, productores de más de 10 tnaño de peligrosos, y transporte de peligrosos.Las órdenes ministeriales a partir de las cuales seráexigible la garantía financiera obligatoria a los sectoresde actividad que estén clasificados con el nivelde prioridad 1, se publicarán entre los dos y tresaños siguientes a la entrada en vigor de esta orden(la Orden entró en vigor el 30 de junio de 2011), lasrelativas a los sectores clasificados con el NIVEL DEPRIORIDAD 2 SE PUBLICARÁN ENTRE LOS TRES YCINCO AÑOS SIGUIENTES, Y ENTRE LOS CINCO YOCHO AÑOS siguientes a la entrada en vigor de estaorden para los sectores de actividad que esténclasificados con el NIVEL DE PRIORIDAD 3.Con la aprobación de la Ley de ResponsabilidadMedioambiental y su posterior desarrollo reglamentario,se ha incorporado a nuestro ordenamientojurídico un régimen administrativo de responsabilidadambiental basado en el principio deprevención y en el de quien contamina paga, decarácter objetivo e ilimitado.El primer objetivo de esta ley es el de prevenir losdaños ambientales y en el caso de que éstos se produjeran,obligar al operador responsable de los mismosa pagar su reparación, debiendo éste devolverlos recursos naturales al estado original en el quese encontraban antes del daño, con independenciade los costes que alcancen las actuaciones preventivaso reparadoras. De ahí su carácter ilimitado.A diferencia de la responsabilidad civil, donde loque se persigue es compensar el daño –se paga undinero que puede o no revertir en la reparación delmismo–, con la responsabilidad ambiental se pretendela reparación del daño ambiental ocasionado.La responsabilidad ambiental regulada en estanormativa es compatible y puede concurrir con laspenas o sanciones administrativas que se puedanimponer por los hechos que dieron lugar a aquélla.41

Información / Octubre 2012ÁMBITOS DE APLICACIÓN DE LARESPONSABILIDAD AMBIENTALLa responsabilidad ambiental opera frente a las actividadeseconómicas o profesionales, no frente alas personas físicas. Establece una responsabilidadobjetiva –no es necesario que exista dolo, culpa onegligencia en el comportamiento del operador e-conómico– para un conjunto de actividades a lasque considera de elevado riesgo ambiental (instalacionesIPPC, gestión de residuos, vertidos a las a-guas, sustancias peligrosas, ...). A estas actividades,recogidas en el anexo III de la ley, les son exigiblesmedidas de prevención, de evitación y de reparaciónde daños ambientales.El resto de actividades económicas y profesionalesestán obligadas, en todo caso, a adoptar medidasde prevención y de evitación de daños ambientalesy deberán reparar el daño ambiental causado si hubieremediado dolo, culpa o negligencia en su comportamiento(responsabilidad subjetiva).Por ello, ante una amenaza inminente de dañosmedioambientales originada por cualquier actividadeconómica o profesional, el operador tiene la o-bligación de adoptar, sin demora y sin necesidad deadvertencia, de requerimiento u acto administrativoprevio, las medidas preventivas adecuadas, y enel caso de que los daños se hubieran producido, deberáadoptar las medidas de evitación necesariaspara evitar nuevos daños, con independencia deque esté o no obligado a adoptar medidas de reparacióndel daño.Se excluyen del ámbito de aplicación de la ley losdaños a particulares, daños a la propiedad privada,pérdidas económicas o cualesquiera otros dañospatrimoniales que no tengan la condición de dañosmedioambientales, aunque sean consecuencia delos mismos hechos que dan origen a responsabilidadmedioambiental. Estos daños serán reclamados,como viene siendo habitual, a través del régimende la responsabilidad civil.ANÁLISIS DE RIESGOS AMBIENTALES Y LAGARANTÍA FINANCIERA OBLIGATORIALas actividades de elevado riesgo ambiental deberánrealizar un análisis de riesgos ambientales para determinarsi deben constituir una garantía financieracon la que cubrir la responsabilidad ambiental en laque pudieran incurrir. Dicho de manera resumida, através de este análisis se identificarán los escenariosde riesgo de una instalación, sus daños potenciales ylos recursos naturales que pueden verse afectados,los cuales serán traducidos en unidades económicasa fin de poder determinar el coste de su reparación yfijar la cuantía de la garantía financiera.La principal metodología de referencia para realizarestos análisis de riesgos ambientales es la establecidaen la norma UNE 150.008. La normativaprevé una serie de opciones para simplificar el procesode elaboración de los análisis de riesgos ambientales,tomando como base a los modelos de informede riesgos ambientales (MIRAT) y las guíasmetodológicas sectoriales.Las modalidades de garantía financiera que establecela ley son una póliza de seguro, un aval de u-na entidad financiera o una reserva técnica. Lastres opciones son alternativas o complementariasentre sí, aunque presumiblemente el seguro será laopción mayoritaria de los operadores.LA INTEGRACIÓN DE LOS RIESGOSAMBIENTALES EN LA GESTIÓN DE LAEMPRESAMás allá de su importancia para el establecimientode las garantías financieras, los análisis de riesgosambientales tienen un potencial muy importantepara integrar los riesgos ambientales dentro de lagestión de una actividad o instalación. Si se exceptúana aquellos afectados por la normativa de accidentesgraves -normativa Seveso- y, en menor medida, alas instalaciones que tengan implantado un sistemade gestión ambiental certificado en EMAS o ISO14001, la mayoría de los operadores económicos notienen una percepción ajustada a la realidad del riesgoambiental derivado del ejercicio de su actividad.Por ello, se pretende que los ANÁLISIS DE LOS RIES-GOS AMBIENTALES sean considerados no como unmero trámite para determinar la cuantía de la garantíafinanciera, sino como una herramienta de referenciapara la prevención de los riesgos ambientalesy la mejora de la gestión ambiental de la empresa. I-gualmente, deberían orientar las decisiones de inversióny mejoras ambientales de la empresa.LEGISLACIÓN SOBRE EMISIONESINDUSTRIALESCambios pendientesPRINCIPIO DE PREVENCIÓNUno de los principios básicos en los que se basa lapolítica ambiental europea es el de la prevención,42

Octubre 2012 / InformaciónLa coordinación y redacción de estos trabajos, serealiza por el Buró Europeo de IPPC, organismo decuyoobjetivo consiste en evitar la contaminacióndesde el origen.Con estos principios básicos la Unión Europea aprobóla Directiva 96/61/CE, posteriormente modificadapor medio de la Directiva 2008/1/CE, relativa a laPrevención y Control de la Contaminación (IPPC), lacual introduce la obligatoriedad de un permiso ambientalpúblico en España denominadas autorizacionesambientales integradas (AAI). La incorporaciónde la Directiva IPPC al Derecho interno estatalse efectuó mediante una norma con rango de ley, alaprobarse la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencióny Control Integrados de la Contaminación. Conposterioridad, surgió la necesidad de revisar la legislaciónsobre instalaciones industriales a fin desimplificar y esclarecer las disposiciones existentes,reducir cargas administrativas innecesarias yponer en práctica las conclusiones de las Comunicacionesy Decisiones de la UE.DIRECTIVA 2010/75/UE SOBRE EMISIONESINDUSTRIALESLa Unión Europea elaboró una nueva Directiva sobrelas emisiones industriales (DEI), la 2010/75/UE,del Parlamento Europeo y del Consejo, de 24 de noviembre,la cual ha introducido diversas modificacionesen la legislación IPPC y ha refundido otrastantas Directivas que regulaban actividades industrialesaltamente contaminantes, entre ellas la limitaciónde las emisiones de compuestos orgánicosvolátiles debidas al uso de disolventes orgánicos endeterminadas actividades e instalaciones.Como consecuencia de la transposición al marco jurídicoespañol de esta nueva Directiva 2010/75/UE sobreemisiones industriales se elaboró el anteproyectode ley que viene a modificar la citada Ley 16/2002. Dichoanteproyecto estuvo sometido a trámite de informaciónpública desde el 9 de mayo hasta el 9 dejunio del pasado año 2011, estando actualmentependiente de finalizar su trámite parlamentario.Además, se ha elaborado un nuevo Real Decreto deEmisiones Industriales, que ha estado en trámitede información pública para presentar observacionesy comentarios hasta el pasado 2 de mayo. Unavez finalizada su tramitación, este Real Decreto deEmisiones Industriales completará la incorporaciónde la Directiva 2010/75/UE a la legislación nacional.Como consecuencia de este desarrollo normativo,se derogarán el Real Decreto 509/2007, de 20 de a-bril, que hasta la fecha constituye la legislación dedesarrollo de la Ley 16/2002, entre otros Reales Decretos.LAS NOVEDADES QUE INTRODUCEEL PROYECTO DEL REAL DECRETODE EMISIONES INDUSTRIALES AFECTAN A:• Los criterios para la consideración de modificaciónsustancial.• El reparto de responsabilidades en caso de que laAAI sea válida para varias instalaciones explotadaspor diferentes titulares.• La posibilidad de aportar una declaración responsablepara solicitar el inicio de la actividad.• La tramitación electrónica.• El trámite de revisión y actualización de AAI, enel que se introduce una ligera simplificación.• Los sistemas de gestión ambiental (ISO y EMAS),que se refuerzan a la hora de tenerlos en cuentapara las tramitaciones de las autorizaciones.• El Control de emisiones (Control periódico cada 5años para aguas subterráneas y cada 10 años parasuelos).• La autorización de cierre de instalación: en caso decierre, necesidad de que la autoridad competenteverifique el cumplimiento de las condiciones.• Las autorizaciones sustantivas: no se necesitarápresentar la solicitud al Ministerio de Agricultura,Alimentación y Medio Ambiente, sino únicamenteal órgano competente para otorgar la autorizaciónsustantiva.• La Inspección y control (Visitas in situ anuales eninstalaciones que planteen riesgos más altos y cada3 años para instalaciones con riesgos menores).MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES. MTD´sLos documentos que recogen estas MTD´s en el ámbitoeuropeo son los denominados documentosBREF. Actualmente hay 33 aprobados por la ComisiónEuropea, 14 de ellos se están actualizando enun proceso de revisión y 6 cuyas revisiones estánplanificadas para comenzar a partir de 2012. En relacióna la revisión del Bref de Fundición el iniciodel proceso se ha pospuesto para 2014.El mecanismo para la definición de las Mejores TécnicasDisponibles (MTD) se realiza mediante un intercambiode información entre los distintos agentes(industria y administración), proceso que esimpulsado desde la Comisión Europea.43

Información / Octubre 2012signado por la Comisión Europea, dentro del Institutode Prospectiva Tecnológica (IPTS) del Joint ResearchCenter (JRC) cuya sede está en Sevilla.El denominado “proceso de Sevilla” da como resultadolos llamados BREF (“BAT References Documents”)o Documentos de Referencia sobre las MejoresTécnicas Disponibles.Al final de los trabajos técnicos, es propuesto un documento"BREF" europeo, cuyo capítulo 5 denominado“conclusiones de MTD” es recibido por Foro alque se refiere el Artículo 13 de la Directiva2010/75/UE sobre emisiones industriales y posteriormenteaprobado por el Comité citado en el art. 75 dela Directiva de emisiones industriales, donde se tieneen cuenta la opinión del Foro y finalmente es a-doptado como Decisión por la Comisión Europea.La Directiva de Emisiones Industriales estableceque las conclusiones sobre las Mejores TécnicasDisponibles (MTD) deben constituir la referenciapara el establecimiento de las condiciones del permisopara la explotación de una instalación y puedencomplementarse con otras fuentes.En todo caso la Comisión debe tratar de actualizarlos documentos de referencia MTD a más tardar alos 8 años de su publicación de la versión anterior.A nivel nacional, el Ministerio de Agricultura, Alimentacióny Medio Ambiente (MAGRAMA) tiene el compromisoy la obligación de facilitar la información disponiblesobre MTD para la concesión de la AAI, tantoa las autoridades ambientales como a la industria, deacuerdo con lo establecido en la Ley 16/2002.Se puede definir como Mejores Técnicas Disponiblesaquellas tecnologías utilizadas en una instalaciónjunto con la forma en que la instalación estédiseñada, construida, mantenida, explotada y paralizada,y siempre que sean las más eficaces para alcanzarun alto nivel de protección del medio ambienteen su conjunto y que puedan ser aplicadasen condiciones económica y técnicamente viables.PROYECTO EUROPEO LEONARDO“MAGISTER”4º Encuentro Transnacionalen ItaliaLos días 3 y 4 de mayo, secelebró en Mestre (Italia) lacuarta y última reunióntransnacional del proyectoMAGISTER.OBJETIVO DEL PROYECTOFavorecer y desarrollar la formalización, la capitalizacióny la transferencia del conocimiento dentro delas PYMEs familiares del metal. El resultado final delproyecto será una guía en formato CD para formalizary transferir el conocimiento en las PYMEs.La 4 ª Reunión Transnacional, tuvo como objetivopresentar los resultados obtenidos en las experienciaspiloto llevadas a cabo, así como de poner de a-cuerdo e integrar las actuaciones de mejora propuestaspara la Guía. Cada país ha implementadouno de los métodos desarrollados en una empresa:— Francia: Revisión de acción.— Italia: Action Leraning – Cooperación Intergeneracional.— Rumania: Mentoring - Coaching.— España: Auto - confrontación.Como final de proyecto se organizará una conferenciaen cada país participante para garantizar u-na amplia difusión de los resultados. Estas conferencias,que se celebrarán en septiembre del 2012,se dirigirán a personas interesadas en la gestióndel conocimiento y, específicamente, a los propietariosde empresas familiares, responsables de recursoshumanos y formación.El 4 de mayo de 2012, el consorcio MAGISTER visitóla Fundación CUOA, un modelo institucional únicoque representa a los principales actores en el ámbitoacadémico, empresarial, económico-financiero,público e institucional, fuertemente arraigadoen el contexto empresarial del noreste de Italia. Enlas oficinas de la Fundación CUOA los socios delproyecto celebraron una interesante reunión conlas personas involucradas en procesos de transmisiónde conocimientos.44

Octubre 2012 / InformaciónALUMINIUM en Düsseldorfcon cifras muy positivasLa Feria ALUMINIUM brilla con buenas cifrasen su perfecto estreno en la ubicación deDüsseldorf. El número de expositores se haincrementado hasta un diez por ciento, la superficiede exposición hasta un 20 por ciento y los visitantesmás del 23 por ciento. Se celebró en Düsseldorfpor primera vez después de su traslado desdeel Ruhr hasta el Rin.Con 961 expositores de 51 países (anterior: 872 de47 países) y 21.300 visitantes (17.200), la feria másgrande del mundo de la industria del aluminio hizohincapié en su posición como una de las feriasindustriales más exitosas. Su translado de Essendonde ALUMINIUM, se celebró desde 1997, ocupando65.000 m 2 en la pasada edición, ha sido necesariopara satisfacer la actual necesidad de espaciode 78.000 m 2 ."Con el traslado a Düsseldorf y el consiguiente incrementode la participación internacional, ALUMI-NIUM ha completado su entrada en la primera ligade las ferias de la industria", dice Hans-Joachim Erbel,CEO de organizador de Reed Exhibitions. El 60por ciento de los expositores y más de la mitad delos visitantes procedían del extranjero y un tercio delos visitantes extranjeros procedían de países defuera de Europa, una marca de excelencia que demuestraque el alcance y la importancia de ALUMI-NIUM siguen aumentando. "ALUMINIUM encaja i-dealmente en el conjunto de ferias del metal que yaconocen la ubicación de Düsseldorf en todo el mundo",dice Markus M. Jessberger, Director de eventos.Esto demuestra su capacidad para atraer a toda laindustria del sector.La internacionalidad aumentó y también resultóun atractivo para toda la industria, como se esperabadurante la fase preparatoria. En Alemania, elGesamtverband der Aluminiumindustrie (GDA) esperaque el ejercicio en curso en su conjunto permanezcacasi estable, a pesar de un ligero descensode la producción en la primera mitad: "No esperamosun estancamiento o la recesión", dice el directorejecutivo de GDA cristiano Wellner quien serefirió a una "feria impresionante". En algunas partesde Europa, sin embargo, la caída de la producciónse hace sentir en los pedidos, de acuerdo conPatrick Schrynmakers, Secretario General de la A-sociación Europea del Aluminio. Por otro lado, hayun fuerte impulso para el crecimiento procedentede países y regiones fuera de Europa. El aumentoen el número de visitantes de estas regiones fueparticularmente pronunciado este año.Según empresas encuestadas sobre el futuro delsector del Aluminio, a medio plazo más del 54 porciento de las empresas esperan aumentos marcados.Hasta 2030, el uso de aluminio en la industriaautomotriz, crecerá desde las cinco millones de toneladasactuales a las casi 15 millones de toneladasprevistas.Como expositores españoles, estuvieron presentes:ALEASTUR, ALUEUROPA, ALUMINIOS CORTIZO,ALVAREZ SCHAER, ASCAMM, AV. COTEVAL, BODA-LEX EXTRUSION, DEGUISA, EXTRUSION DE SAX,EXTRUSIONES DE TOLEDO, FUNDI PRESS REVISTA,FUNDICIONES GOICOECHEA, FUNDIGEX, GHI HOR-NOS INDUSTRIALES, GIA CLECIM PRESS, INASAFOIL, INSERTEC, KAUTEC SOLUTIONS, METAL-QUEX, PERFILES Y CHAPAS ALUMINIOS ANDALU-CIA, RODABELL, SALICO, SOPENA METALES, TECA-LEX , TECALUM, ZB GROUP.Y algunas de ellas dentro de la agrupación españolaorganizada por FUNDIGEX, como son:ALUEROPA, ALVAREZ SCHAER, AV COTEVAL, FUN-DICIONES GOICOECHEA, GHI HORNOS INDUSTRIA-LES, INSERTEC, RODABELL, SALICO HISPANIA, TE-CALEX y ZB GROUP.La próxima celebración de ALUMINIUM tendrá lugardel 7 al 9 octubre 2014 también en Düsseldorf.45

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Octubre 2012 / InformaciónProducción de acero para herramientaspara contribuir con éxito en la fundicióninyectada de componentes estructuralespara la automociónPor Ingolf Schruff - Kind & Co., EdelstahlwerkINTRODUCCIÓNLa industria internacional del automóvil se enfrentaa decisiones políticas que promueven una restriccióndrástica de las emisiones de CO 2 para cochesutilitarios. La UE quiere reducir la emisión deCO 2 hasta una media de 120g CO 2 /km para el año2012 [1]. La proporción de las emisiones de CO 2 debidasal tráfico de vehículos crece continuamente.Aunque la eficacia de los motores diésel se ha mejoradoen los últimos años, el consumo medio decombustible apenas ha cambiado. Estudios de laUE estiman valores medios específicos de emisiónde CO 2 en 186 g/km para la actual flota de cochespasajeros. Para conseguir reducir la emisión de CO 2para los nuevos vehículos de pasajeros la UE sepropuso conseguir la meta de 120 g CO 2 /km a partirdel año 2005 y como límite en el 2012 [2]. Reconociendoque estos objetivos no se pueden conseguiren el plazo establecido, la Comisión Europea hapropuesto una reducción obligatoria a 130 gCO 2 /km gracias a diseños mejorados de motores yuna reducción adicional de 10 g CO 2 /km gracias aotras mejoras tecnológicas [3].Muchos esfuerzos han sido realizados para mejorarla calidad del combustible así como la emisiónde CO 2 . Una aproximación más avanzada a este objetivoes la reducción del peso de los coches ya queafecta directamente al consumo de combustible yemisiones de CO 2 . Así muchos productores de cocheshan ido instalando componentes producidospor fundición inyectada en sus vehículos.Audi ha sido pionera en el uso de aluminio para lasFigura 1: Componentes de aluminio obtenidos por fundición inyectada(rojo) en la carrocería del AUDI A8 [4].carrocerías de los coches. La figura 1 da un ejemplodel extenso uso de componentes de aluminio obtenidospor fundición inyectada en el AUDI A8 [4].Los componentes actuales también pueden encontrarseen los marcos de soporte de las puertas o dela puerta del maletero (figuras 2 y 3).Figura 2: Marcos de la puerta y la ventana para un coche deportivoalemán (foto: Georg Fischer AG).49

Información / Octubre 2012cooperación de todas las partes involucradas garantizaun buen rendimiento de los moldes.2. ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTEPARA COMPONENTES OBTENIDOSPOR FUNDICIÓN INYECTADALas observaciones respecto a la carga de los moldesdurante el proceso de fundición inyectada, llevana la necesaria conclusión que moldes paracomponentes para carrocerías necesitan acerospara trabajo en caliente altamente sofisticados,producidos a través del proceso metalúrgico de refusiónde escoria.Figura 3: Marco de soporte para la puerta trasera obtenido porfundición inyectada (foto: BMW AG).1. ALGUNAS PUNTUALIZACIONESPARA LA FUNDICIÓN INYECTADADE COMPONENTES PARA CARROCERÍASLas figuras 2-3 muestran claramente las grandesdimensiones y diseños complicados que los componentesobtenidos por fundición inyectada puedentener hoy en día. Estos componentes a menudorequieren una mayor distancia de fluido parafundir. Esto dificulta el llenado de los moldes defundición inyectada sin presolidificación del aluminio.Habitualmente los fundidores incrementanla temperatura del aluminio fundido para así poderllenar la totalidad de la cavidad del molde. Enrelación a sus grandes medidas sólo una pequeñaparte de la superficie del molde está en contactodirecto con el aluminio fundido. Esto incrementa elchoque térmico en zonas puntuales del molde yprovoca heterogeneidad térmica en los moldes.Como una distribución equilibrada de la temperaturaes difícil de conseguir en estos grandes moldes,a menudo los fundidores corren el riesgo deprovocar tensiones térmicas en dichos moldes.Para un adecuado ensamblaje en el cuerpo del automóvillos componentes obtenidos por fundicióninyectada deben tener superficies de contacto quesatisfagan altas exigencias respecto a la calidad delas superficies. Estos hechos deben ser respectadosestrictamente en el proceso de diseño del molde,selección del acero para herramientas, fabricacióndel molde y tratamiento térmico. Sólo una buenaEl acero para trabajos en caliente más utilizado enEuropa es la calidad 1.2343 (X37CrMoV5-1). Combinauna buena resistencia a altas temperaturas conuna tenacidad suficiente y resistencia a la fatigatérmica, y cumple con los requisitos de muchoscomponentes estándar. En aleación con un contenidosuperior de vanadio, la calidad 1.2344 (X40Cr-MoV5-1) es la de uso más frecuente para esta aplicaciónen EE.UU. En comparación con el 1.2343ofrece una mayor resistencia a altas temperaturas,resistencia al revenido y resistencia al desgaste,pero una tenacidad inferior. La calidad 1.2367(X38CrMoV5-3) se utilizó a menudo en los casos enque eran necesarias una alta resistencia a altastemperaturas y un incremento de la resistencia ala fatiga térmica.Para mayores exigencias sobre las propiedades delos aceros para fundición inyectada, Kind & Co hadesarrollado tres aceros para trabajo en caliente especiales:las calidades TQ 1, HP 1 y HTR. Sus composicionesse muestran en la tabla 1. Esta tabla tambiénincluye las composiciones medias de acerospara trabajo en caliente establecidos y estandarizados,que son bien conocidos en la industria de lafundición inyectada.Las tres calidades TQ 1, HP 1 y HTR representan diferentesobjetivos de su proceso de desarrollo. TQ 1fue desarrollado para combinar las ventajas específicasde las dos calidades 1.2343 –tenacidad muy alta–y 1.2367 –alta resistencia a altas temperaturas–en una nueva única calidad. Basándose en los conocimientosacerca de los resultados beneficiosos dela mayor pureza y menor concentración de impurezasen las propiedades del acero, Kind & Co. utilizaun proceso de metalurgia altamente sofisticado. Elresultado es una combinación excepcional de resistenciaa alta temperatura y tenacidad. La calidad HP50

Octubre 2012 / InformaciónTabla 1: Composiciónquímica de los acerospara trabajo en calientepara moldes de fundicióninyectada.1 se ha desarrollado como una alternativa económicaa la TQ 1. HP 1 ha sido derivado de la composiciónde TQ 1 mediante la reducción de la concentracióndel caro elemento de aleación de molibdeno.La adición de una pequeña dosis de niobio ayuda aprevenir el crecimiento del grano durante el procesode templado del acero. El último desarrollo deKind & Co. es la calidad HTR. Este acero tiene comoobjetivo aplicaciones que requieren una resistenciaextrema a altas temperaturas y resistencia a la fatigatérmica. Esto puede verse en el concepto de aleacióndiferente de HTR. La reducción del contenidode cromo contribuye a una conductividad térmicamejorada. El elemento de aleación de tungstenomejora la resistencia a alta temperatura, así comola conductividad térmica.Las propiedades específicas de estas calidades especialesse describen en los párrafos siguientes.3. PROPIEDADES DE LOS ACEROS PARATRABAJO EN CALIENTE PARA MOLDESDE FUNDICIÓN INYECTADALos aceros que aparecen en la tabla 1 desarrollansus propiedades sólo después de los procesos adecuadosde temple y revenido. Las temperaturas detemple y los tiempos de permanencia recomendadosse muestran en la tabla 2.Las curvas de revenido (figura 4) ayudan a seleccionarel acero más adecuado para la aplicación individualdel molde para fundición inyectada, ya que describela resistencia al revenido del acero. Una altaresistencia al revenido tiene un efecto beneficiososobre el rendimiento de los moldes para fundicióninyectada para grandes componentes de la carrocería,ya que ayuda a soportar las altas cargas térmicasde los moldes. Como las curvas de las calidades1.2343 y 1.2344 son muy similares, este diagrama sólomuestra el grado 1.2343 para una mejor legibilidad.Es evidente que el acero 1.2367 excede las calidades1.2343 y 1.2344 en el máximo de durezasecundario y en comportamiento del revenido. Lacalidad TQ 1 desarrolla casi la misma alta resistenciaal revenido como el 1.2367. Aunque el HP 1 tiene unmáximo secundario de dureza ligeramente inferioral 1.2343 o al TQ 1, desarrolla en el rango de temperaturatécnicamente interesante casi la misma altaresistencia al revenido que el TQ 1. La calidad especialcon aleación de tungsteno HTR desarrolla unmáximo secundario de dureza casi tan alto como eldel HP 1, pero a una temperatura de revenido claramentesuperior. El descenso de la curva de revenidodel acero indica la muy alta resistencia al revenido.Con el fin de resistir los elevados impactos mecánicosdurante el proceso de fundición inyectada,los aceros de herramientas para trabajos en calienteadecuados deben proporcionar suficiente resistenciaa altas temperaturas.La resistencia a altas temperaturas de los acerosestá expresada por el límite elástico medido a temperaturaselevadas (figura 5).En el rango de temperatura por debajo de 400 °C lascalidades de acero discutidas desarrollan un com-Tabla 2: Parámetros de temple recomendadospara aceros para trabajo en caliente para moldesde fundición inyectada.51

Información / Octubre 2012Figura 4: Curvas de revenido de aceros estándar y especialespara trabajos en caliente para moldes de fundición inyectada.Figura 6: Tenacidad de los aceros para trabajos en caliente paramoldes de fundición inyectada (ISO-V-Notch [probetas conentalla], transversal, centro de las barras forjadas, aproximadamente320 mm diam., 45HRC).cutidos. Los valores se han medido en muestrasISO-V-Notch (con entalla) tomadas en orientacióntransversal desde el centro de las barras forjadas ytempladas a 45 HRC.Figura 5: Resistencia a altas temperaturas de los aceros estándary especiales para trabajos en caliente para moldes de fundicióninyectada.En el laboratorio, algunas muestras de 45 HRC fueronexpuestas a 4.000 ciclos de calentamiento hasportamientosimilar, pero a temperaturas más altaslas diferencias entre las calidades se hacen másevidentes. Mientras que las calidades estándar1.2343, 1.2344 y 1.2367 pierden su resistencia a altastemperaturas muy pronto por encima de 400°C, las calidades especiales TQ 1 y HP 1 superan estascalidades con claridad. La calidad con aleaciónde tungsteno HTR tiene la resistencia más alta a altatemperatura entre las calidades analizadas.La tenacidad es una propiedad muy importanteque se necesita para soportar las cargas repentinasmecánicas del proceso de fundición inyectada.Una alta tenacidad ayuda a compensar las concentracionesde esfuerzos locales y evitar grietas detensión en los segmentos críticos de los insertos demolde. La Figura 6 compara los potenciales de tenacidadde los aceros para trabajos en caliente dis-El acero para trabajos en caliente 1.2343 es la calidadmás tenaz entre las tres calidades estándaranalizadas. Las calidades especiales TQ 1 y HP 1superan la resistencia del 1.2343 aproximadamenteen un 25%. Esto expresa la capacidad altamentemejorada de estos aceros para soportar las cargasmecánicas repentinas, así como para compensaraltas tensiones en los moldes. Debido a que la calidadHTR tiene como objetivo el aumento de la resistenciaa altas temperaturas, no puede desarrollarel mismo alto nivel de tenacidad que las otrascalidades especiales.Una alta resistencia de los aceros contra las grietasde fatiga térmica es esencial para producir componentescon fundición inyectada con mejor calidadde superficie. La formación de grietas de fatiga térmicaes un proceso de fatiga termo-mecánica del a-cero. Como la resistencia contra la fatiga térmica estáen cierto grado relacionada con la resistencia aaltas temperaturas del acero, un aumento de la dureza/ resistencia puede mejorar la resistencia a lafatiga térmica hasta un cierto punto. Por otro lado sedebe respetar que un aumento de dureza se combinaautomáticamente con una reducción del potencialtotal de tenacidad del acero. Así, con la intenciónde mejorar una propiedad fácilmente se puedeponer en peligro una segunda propiedad. Una alternativaútil puede ser la selección de una calidad deacero con resistencia a la fatiga térmica mejorada.52

Octubre 2012 / Informaciónta 600 °C y templado en agua. Las fotos en la figura7 muestran el aspecto característico de las grietasde fatiga térmica en los aceros ensayados. Entrelos aceros descritos aquí, las calidades 1.2343 y1.2344 desarrollaron la misma longitud máxima degrieta de aproximadamente 1,3 mm. Con menosgrietas y más cortas de fatiga térmica las calidadesTQ 1 y HP 1 alcanzaron una resistencia mucho mayorcontra los choques térmicos. La mejor resistenciase observó en las muestras de la calidad HTR.desarrollan casi el mismo alto nivel, que es por otrolado superado por el acero con aleación de tungstenoHTR.Una alta conductividad térmica ayuda a reducir lacarga térmica en la cavidad del molde. También reducelas tensiones provocadas por la temperaturay ayuda a crear una distribución térmica bien equilibradadentro de los moldes. Esto es por ejemploimportante en moldes para componentes similaresa los marcos como soportes para puertas opuertas del maletero, donde una carga térmica desigualde los moldes es muy probable.Los aceros para trabajos en caliente con una altaconductividad térmica también pueden contribuira un aumento de la productividad debido a lostiempos de ciclo reducidos.4. PRODUCCiÓN DE ACEROS ADECUADOSPARA TRABAJOS EN CALIENTEFigura 7: Apariencia de las grietas debidas a fatiga térmicadespués de 4.000 ciclos 600 °C/agua. Izquierda: acero 1.2343;centro: acero HP 1; derecha: acero HTR.La conductividad térmica es responsable de la transferenciade calor de la superficie de la cavidad a loscanales de enfriamiento. La tabla 3 muestra datossobre la conductividad térmica de los aceros tratados.Todos los datos son válidos para condiciones detemplado y revenido (45 HRC).Debido a su alto contenido de molibdeno el acero1.2367 ofrece la mejor conductividad térmica entrelas aceros estándar de herramientas para trabajosen caliente. Las dos calidades especiales TQ 1 y HP 1A pesar de que debería ser un hecho bien conocido,tiene que ser repetido una vez más que las altasexigencias referentes a homogeneidad, pureza y tenacidadsólo se pueden cumplir con calidades quese han producido a través del proceso de refusiónde escoria (ESR). Las calidades muy puras como TQ1 y HP 1 requieren además procesos metalúrgicosespeciales para proporcionar bajas concentracionesde trazas de elementos perjudiciales, ya desdeel proceso de fusión.Los componentes de la carrocería como los marcosde soporte de puertas o ventanas necesitan aúnmás insertos en los moldes mayores. Hoy en día, dimensionestales como 1.400 mm x 1.750 mm x 475mm se encuentran entre las dimensiones habitualesde los insertos de molde. La producción de losgrandes bloques de acero necesarios también requierede una adecuada tecnología de forja. Kind &Co recomienda para estos grandes bloques paramoldes la tecnología tridimensional de forja. Encomparación con la forja convencional de barra, elproceso tridimensional de forja conduce a una de-Tabla 3: Conductividad térmica λ enW/(m • K) de aceros para trabajos encaliente.53

Información / Octubre 2012formación plástica mucho mayor y más homogéneadel acero. Esto tiene un efecto muy positivo sobrelas propiedades mecánicas tales como la tenacidad.5. TRATAMIENTO TÉRMICO DE MOLDESPARA COMPONENTES ESTRUCTURALESUn tratamiento térmico bien ajustado es la clavepara un correcto rendimiento de los moldes defundición inyectada. La tecnología de temple al vacíoes la tecnología punta para el tratamiento térmicode los moldes. El paso más importante es elproceso de temple en combinación con el revenidoa la dureza correcta. El proceso de austenización,así como la precipitación de carburos durante elrevenido, es controlado por difusión de maneraque es absolutamente importante seguir los regímenesde tiempo-temperatura recomendados porlos fabricantes de acero. Kind & Co. recomiendapor lo tanto las temperaturas y los tiempos de permanenciadetallados anteriormente en la tabla 2.La elección de la dureza más adecuada es siempreuna cuestión del diseño del molde, su tamaño, lascargas individuales del molde durante el proceso deinyección y del acero para trabajos en caliente usado.No se puede dar una recomendación general. Paramoldes para fundición inyectada de dimensionespequeñas y medianas se considera adecuada unadureza entre 44 - 46 HRC. En el caso de los insertosde moldes grandes, por ejemplo para los componentesde la puerta, reducir la dureza hasta 40 - 42 HRCpuede ser muy beneficioso para el rendimiento delos moldes y su vida útil, ya que aumenta la tenacidaddel acero. Otra contribución beneficiosa para unrendimiento mejorado de los moldes es el uso de calidadesde acero con un potencial de tenacidad mejorado,por ejemplo TQ 1 o HP 1.Los mejores valores de tenacidad se pueden conseguirdespués de una transformación completamartensítica del acero en el proceso de temple. Lastasas de enfriamiento mínimas necesarias para latransformación martensítica dependen del comportamientode transformación de los aceros individualmentedescrito en los diagramas TTT de losaceros. Algunos fundidores u organizaciones técnicasdefinen las tasas mínimas de enfriamiento conel fin de lograr una transformación totalmentemartensítica. La Asociación NorteAmericana deFundición Inyectada NADCA así como Ford recomiendanuna velocidad de enfriamiento mínimade 28 °C/min para el intervalo de temperatura entrela temperatura de austenización y 540 °C, medi-da cerca de la superficie de la matriz [5, 6]. GeneralMotors [7] introduce una tasa ligeramente superiorde refrigeración de 30 °C/min.Los aceros martensíticos para herramientas de trabajoen caliente tienden a precipitar carburos duranteel proceso de enfriamiento entre 1.000 y 700°C. El mayor nivel de precipitación para estos acerosestá entre 800 y 900 °C. Esta precipitación decarburos tiene una influencia negativa en la tenacidadde los aceros, pero puede ser eliminada conuna velocidad de enfriamiento rápida. Es por elloque se recomienda este rápido enfriamiento en losmoldes de fundición inyectada para conseguir valoresde tenacidad altos [8, 9].Los insertos para los moldes de piezas para carroceríafácilmente pueden alcanzar dimensiones ypesos que superan las dimensiones y parámetrosde enfriamiento de muchos de los hornos de templeal vacío actuales. Por lo tanto encontrar empresasde tratamiento con hornos de vacío con estasdimensiones para poder tratar moldes con estosinsertos, puede ser un reto para los moldistas.Kind & Co ha instalado uno de los mayores hornosde temple al vacío en capacidad y potencia de enfriamientopara poder garantizar un servicio completoa la industria de la fundición inyectada.Figura 8: Nuevo horno de vacío para el proceso de temple IpsenTurbo Treater ST6672 en Kind & Co.Las dimensiones de la cabina del horno que podemosofrecer son 1.600 mm x 1.430 mm x 2.000 mm(ancho, alto y longitud) y una capacidad de peso de5.000 kg. Esto es suficiente para templar insertostan grandes como los que se muestran en las figuras9-10.Estos grandes y pesados insertos sólo pueden sertemplados correctamente si la velocidad de enfria-54

Octubre 2012 / InformaciónFigura 9: Inserto del molde para la puerta de un coche para pasajeros,3.820 kg.Figura 11: Propiedades del horno comparadas con sus exigencias.6. RESULTADOS DE LOS TRATAMIENTOSTÉRMICOS INDUSTRIALESFigura 10: Inserto del molde para el marco de soporte de la puertadel maletero 1.350 mm x 1.720 mm x 440 mm, 5.440 kg.miento es lo suficientemente rápida. La presión deenfriamiento puede ser mantenida como máximoa 15 bar durante el proceso de enfriamiento, mientrasla potente turbina de enfriamiento (560 kW)hace circular el gas de nitrógeno a través de grandesintercambiadores de calor. Esto garantiza unrápido enfriamiento del molde. Las boquillas deenfriamiento deben tener un diseño especial en elinterior de la cabina para conseguir una distribuciónhomogénea del gas en diferentes direcciones,de acuerdo con la geometría del molde que debeser templado y evitar la deformación excesiva delmolde, así como reducir el riesgo de grietas duranteel proceso de temple.El horno proporciona la alta homogeneidad térmicaque es necesaria para templar adecuadamenteestos insertos de moldes de gran tamaño. La figura11 compara los valores de la presión de enfriamientoy velocidad de enfriamiento de este nuevohorno con los requisitos de la NADCA, Ford y lasespecicaciones de GM [5, 6, 7]. El nuevo horno detemple al vacío en Kind & Co. excede sus necesidadescon diferencia.La microestructura de una herramienta templada yrevenida permite un buen control del tratamientotérmico. El tamaño del grano, la solución de carburoasí como precipitados de carburo y la aparición de lamicroestructura martensítica, son muy buenos indicadorespara la calidad del proceso de temple al vacío.Como un ejemplo que muestra el potencial delnuevo horno a templar grandes moldes, las microfotografíasen la figura 12 muestran la microestructuradel inserto del molde mostrado en la figura 9. El materialsuavemente recocido reveló una microestructurahomogénea con carburos secundarios dispersadosde manera fina. Después del proceso de temple yrevenido el tamaño de grano se midió según el gráficode Snyder número 8 - 10. La microestructura martensíticaes muy fina y homogénea. Los valores detenacidad del acero medidos después del tratamientotérmico al vacío superaron con diferencia los requisitosde las especificaciones mencionadas.7. ANÁLISIS Y CONCLUSIÓNEl uso de componentes estructurales de aluminiopara carrocerías obtenidos por fundición inyectadaen vehículos de pasajeros modernos, es una importantecontribución a la reducción de peso, deconsumo de combustible y, finalmente, de las emisionesde CO 2 de los automóviles. Estos componentesa menudo requieren grandes insertos en losmoldes que se encuentran a menudo en los límitesde capacidad de producción y disposición. Las for-55

Información / Octubre 2012Figura 12: Microestructura de los insertos de los moldes para fundición inyectada fabricados con la calidad USN ESR (1.2343 ESR), 3.820 kg.Izquierda: microestructura de recocido suave.Derecha: microestructura después de un tratamiento térmico al vacío en el nuevo horno de temple.mas específicas de estos componentes a menudocrean problemas como una distribución heterogéneade la temperatura en los moldes o tensionestérmicas, de modo que las calidades estándar de a-ceros para trabajo en caliente como 1.2343 ó 1.2344se encuentran en sus límites de aplicabilidad. Calidadesespecialmente desarrolladas de aceros paratrabajo en caliente como TQ 1, HP1 y HTR ofrecenpropiedades optimizadas, tales como la mejora dela resistencia a altas temperaturas y la resistenciaal revenido simultáneamente con una tenacidadmejorada y resistencia a la fatiga térmica. La calidadHTR ofrece una resistencia a altas temperaturas,resistencia al revenido y conductividad térmicadrásticamente mejoradas. Debido a su durezacomparativamente baja debe ser usado en insertosparciales que están expuestos a cargas térmicasextremas. La dureza no deberá exceder los 43 HRC.El nuevo horno de temple al vacío IPSEN SuperTurbo ST6672 no sólo ofrece espacio suficiente paratemplar los grandes insertos de los moldes, tambiénposee un proceso de enfriamiento único y degran capacidad. La alta tasa de enfriamiento que sepuede conseguir es responsable de la supresión delos carburos precipitados pre-eutécticos, así comouna microestructura fina martensítica en los moldestemplados y revenidos. De esta manera, inclusoinsertos de moldes de gran tamaño con un pesode más de 5 toneladas pueden desarrollar excelentesvalores de tenacidad.La combinación de los modernos aceros para herramientasde trabajo en caliente con propiedadesmejoradas y modernas instalaciones de tratamien-to térmico, ofrecen la mejor oportunidad para unrendimiento adecuado de la fundición inyectadapara estos componentes complejos.Referencias[1] Decision No 1753/2000/EC of the European Parliamentand of the Council of 22 June 2000 establishing a schemeto monitor the average specific emissions of CO 2 fromnew passenger cars. www.europa.eu.[2] Communication from the Commission to the Council of t-he European Parliament - A community strategy to reduceCO 2 emissions from passenger cars and improve fuel e-conomy. www.europa.eu.[3] Communication from the Commission to the Council andthe European Parliament - 6 Results of the review of theCommunity Strategy to reduce CO 2 emissions from passengercars and lightcommercial vehicles. www.europa.eu.[4] G. BRANNER and P. WANKE: The Role of High PressureDie Casting in the AUDI Lightweight Strategy, Proc. InternationalForum on Structural Components by HPDC, Vicenza,September 2011, AIM.[5] NADCA DIE MATERIALS COMMITTEE: Special Quality DieSteel & Heat Treatment Acceptance Criteria for Die CastingDies. NADCA #207-2008, North American Die CastingAssociation (2008).[6] FORD MOTOR COMPANY: Die Insert Material and HeatTreatment Performance Requirements, General Applications.Specification No. AMTD-DC2010, Rev. L (1999).[7] GM POWERTRAIN GROUP: Standard Speci cation. Die InsertMaterial and Heat Treating Specification. SpecificationNo. DC-9999-1, Rev. 18 (2005).[8] H. BERNS, E. HABERLING, and F. WENDL: Influence of theAnnealed Microstructure on the Toughness of Hot-workTool Steels. Thyssen Edelst. Techn. Ber., Special Issue 1990,pp. 45 - 52.[9] H. BERNS: Die Bedeutung der t 10=7- Zeit f ur die W armebehandlunghochlegierter St ahle. HTM J. Heat Treatm.Mat. 65 (2010) 4, pp. 182 - 188.56

Octubre 2012 / InformaciónInventario de FundiciónPor Jordi TarteraSiguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y después en Fundidores, ofrecezco ahora en exclusiva alos lectores de FUNDI PRESS el “Inventario de Fundición” en el cual pretendo reseñar los artículos más interesantes,desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.ALUMINIOEstudio de las tensiones residuales en piezas complejasde aluminioCarrera, E., A. Rodríguez, J.Talantes-Silva, D. Gloria, S.Valtierra y R. Colás. En inglés. 8 pág.Las condiciones de trabajo de los bloques motor enlos automóviles fundidos en aleaciones de aluminioobligan a utilizar camisas que resistan la presión yla erosión causadas por los pistones. Muchos pistonesse fabrican de hierro fundido y se insertan en elbloque una vez solidificado o bien se colocan en elmolde antes de colar el aluminio, lo que facilita laejecución. Sin embargo, esta técnica promueve laformación de tensiones residuales, especialmente enlos puentes entre cilindros. Como las piezas de aluminiofundidas contraen entre el 4 y el 7% durantela solidificación se puede producir distorsión dimensional,roturas en caliente, porosidad y tensionesresiduales. Estas tensiones, debido a los distintoscoeficientes de expansión térmica entre hierroy aluminio, son capaces de provocar la rotura delbloque, ya que pueden ser superiores a 150 MPa entensión. El efecto es tanto más acusado cuanto mayores el bloque y mayor el espesor entre cilindros.En este trabajo se han medido por diferentes métodoslas tensiones residuales de bloque de 4 cilindrosy de 8 cilindros en V, en distintos estados de tratamiento.Se ha comprobado que el tratamiento térmicocontribuye a disminuir las tensiones residuales, lomismo que desmoldear las piezas en caliente. Lamedida de las tensiones residuales en la fase de desarrollode un bloque pueden evitar estos problemas.International Journal of Cast Metals Research 25 (2012)nº 5, p. 1264-69FUNDICIÓN DE GRAFITO COMPACTOMecanismo de la formación de una capa superficialen el hierro de grafito compacto y su efecto enlas propiedades de tracciónBoonmee, S. y D.M.Stefanescu. En inglés. 4 pág.Las piezas de fundición de grafito compacto moldeadasen arena suelen presentar una capa superficialcuya microestructura es significativamente distintadel interior de la pieza. Mi buen amigo Doru Stefanescuy su equipo han investigado el fenómeno quese atribuye a la reacción entre el metal líquido, lahumedad del molde y la atmósfera. Como resultadode ello se forma una capa descarburada cuyo espesores función de las variables del proceso: temperaturade colada, velocidad de enfriamiento, finura dela arena, aglomerante, tipo de pintura, contenido deMg e inoculación. Un modelo de difusión en 1D hapermitido comprobar que depende del contenido deMg, tipo de aglomerante, contenido de S en el materialde moldeo y rugosidad superficial formándoseuna capa descarburada entre 0,0357 0,4 mm de espesor.Tanto la resistencia a la tracción como el a-largamiento disminuyen notablemente a medidaque la capa descarburada crece. La resistencia a latracción decrece desde 355 MPa en la pieza mecanizadahasta 300 MPa para una capa de 0,4 mm. Unasolución para eliminar la capa es el granallado porsu efecto de eliminación de la capa descarburada ylas tensiones de compresión creadas. Su efecto esmayor que el del maquinado ya que éste aumenta laresistencia a la tracción del orden del 9%, mientrasque un minuto de granallado lo aumenta el 17%. Sise me permite presumir, el efecto del S y de las resinasya lo habíamos publicado en 1981.Foundry Trade International 186 (2012) nº 3697 p. 225-2857

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Información / Octubre 2012INDICE de ANUNCIANTESABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . . . . . . . . 62ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62ALEALSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23ALROTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTADAAMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59AMV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27ASK CHEMICALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2BARALDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59BERG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63BRUKER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7CAVENAGUI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 y 5DEGUISA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63EURO-EQUIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62EXPOFUN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13FERRAL – VIQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59FLOW -3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60FRECH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 y 29FUNDIGEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13GRANALLATECNIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61HORNOS ALFERIEFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60HORNOS DEL VALLÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . 60I. ALONSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61IMF DIECASTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61INDUSTRIAS TEY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62INSERTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61INSTRUMENTOS TESTO . . . . . . . . . . . . . . . 63INTERBIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62INYTIALGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27JORNDA TÉCNICA TABIRA . . . . . . . . . . . . . 11KIND & CO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9LABECAST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60LENARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61LIBROS TRATAMIENTOS TÉRMICOS . . . . 39M. IGLESIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61METALFLOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17METALMADRID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15METALOGRÁFICA DE LEVANTE . . . . . . . . 60MODELOS LOMU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59MODELOS VIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19NEW FORM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63POMETON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4PRECIMETER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25QUANTECH ATZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 3RÖSLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63S.A. METALOGRÁFICA . . . . . . . . . . . . . . . . 59SCHUNK INTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31SEMINARIO FUNDICIÓN GRÁFITOESFEROIDIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31SENSOR CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61SIMULACIONES Y PROYECTOS . . . . . . . . . 25SPECTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62TALLERES ALJU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3TARNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60THERMO FISCHER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63WHEELABRATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61Próximo númeroNOVIEMBRENº Especial PROVEEDORES, listado completo de empresas y productos. Granalladoras y granallas.Shot Peening. Laboratorio. Calidad. Metrología. Microscopía. Espectrómetros. Dispositivos ópticos.Moldeo. Arenas. Equipos e instrumentos de medición y control. Refractarios. Aislantes.Quemadores. Calentadores.64