Cerámicas hispanorromanas. Un estado de la cuestión - Ex officina ...
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<strong>Cerámicas</strong> <strong>hispanorromanas</strong>.<strong>Un</strong> <strong>estado</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>cuestión</strong>D. Bernal Casaso<strong>la</strong> y A. Ribera i Lacomba (eds. científicos)Editado con motivo <strong>de</strong>l XXVI Congreso Internacional<strong>de</strong> <strong>la</strong> Asociación Rei Cretariae Romanae FautoresEditaCo<strong>la</strong>bora
ÍndiceIntroducción. “What are we looking for in our pots?” Reflexiones sobre ceramología hispanorromana ................ 15Darío Bernal Casaso<strong>la</strong> y Albert Ribera i LacombaPrólogo. La cerámica hispanorromana en el siglo XXI .............................................................................................. 37Miguel Beltrán LlorisBLOQUE I. ESTUDIOS PRELIMINARESLos estudios <strong>de</strong> cerámica romana en <strong>la</strong>s zonas litorales <strong>de</strong> <strong>la</strong> Penínsu<strong>la</strong> Ibérica:un ba<strong>la</strong>nce a inicios <strong>de</strong>l siglo XXI.............................................................................................................................. 49Ramón Járrega DomínguezLos estudios <strong>de</strong> cerámica romana en <strong>la</strong>s zonas interiores <strong>de</strong> <strong>la</strong> Penínsu<strong>la</strong> Ibérica. Algunas reflexiones.................. 83Emilio Il<strong>la</strong>rreguiDe <strong>la</strong> arcil<strong>la</strong> a <strong>la</strong> cerámica. Aproximación a los ambientes funcionales <strong>de</strong> los talleres alfareros en Hispania......... 93José Juan Díaz RodríguezHornos romanos en España. Aspectos <strong>de</strong> morfología y tecnología .......................................................................... 113Jaume Coll ConesaEl Mediterráneo Occi<strong>de</strong>ntal como espacio periférico <strong>de</strong> imitaciones..................................................................... 127Jordi PrincipalBLOQUE II. ROMA EN LA FASE DE CONQUISTA (SIGLOS III-I A. C.)Las cerámicas ibéricas. Estado <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>cuestión</strong>........................................................................................................... 147Helena Bonet y Consuelo MataLa cerámica celtibérica............................................................................................................................................. 171Francisco Burillo, Mª Ascensión Cano, Mª Esperanza SaizLa cerámica <strong>de</strong> tradición púnica (siglos III-I a. C.) .................................................................................................... 189Andrés María Adroher AurouxCerámica tur<strong>de</strong>tana .................................................................................................................................................. 201Eduardo Ferrer Albelda y Francisco José García Fernán<strong>de</strong>z<strong>Cerámicas</strong> <strong>de</strong>l mundo castrexo <strong>de</strong>l NO Peninsu<strong>la</strong>r. Problemática y principales producciones ............................... 221Adolfo Fernán<strong>de</strong>z Fernán<strong>de</strong>z
La cerámica “Tipo Kuass” ......................................................................................................................................... 245Ana Mª Niveau <strong>de</strong> Villedary y MariñasLa cerámica <strong>de</strong> barniz negro .................................................................................................................................... 263José Pérez BallesterProducciones cerámicas militares en Hispania....................................................................................................... 275Ángel MorilloBLOQUE III. NUEVOS TIEMPOS, NUEVOS GUSTOS (AUGUSTO-SIGLO II D. C.)Las cerámicas “Tipo Peñaflor” .................................................................................................................................. 297Macarena Bustamante Álvarez y Esperanza Huguet EnguitaProducciones <strong>de</strong> Terra Sigil<strong>la</strong>ta Hispánica.............................................................................................................. 307Mª Isabel Fernán<strong>de</strong>z García y Merce<strong>de</strong>s Roca RoumensTerra sigil<strong>la</strong>ta hispánica bril<strong>la</strong>nte (TSHB) ............................................................................................................... 333Carmen Fernán<strong>de</strong>z Ochoa y Mar Zarzalejos PrietoLas cerámicas <strong>de</strong> pare<strong>de</strong>s finas en <strong>la</strong> fachada mediterránea <strong>de</strong> <strong>la</strong> Penínsu<strong>la</strong> Ibérica y <strong>la</strong>s Is<strong>la</strong>s Baleares ................. 343Alberto López MullorPare<strong>de</strong>s finas <strong>de</strong> Lusitania y <strong>de</strong>l cuadrante norocci<strong>de</strong>ntal ...................................................................................... 385Esperanza Martín Hernán<strong>de</strong>z y Germán Rodríguez MartínLucernas <strong>hispanorromanas</strong> ...................................................................................................................................... 407Ángel Morillo y Germán Rodríguez MartínLas cerámicas “Tipo Clunia” y otras producciones pintadas <strong>hispanorromanas</strong>....................................................... 429Juan Manuel AbascalLas “cerámicas bracarenses”..................................................................................................................................... 445Rui MoraisEl mundo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cerámicas comunes altoimperiales <strong>de</strong> Hispania........................................................................... 471Encarnación Serrano RamosLa producción <strong>de</strong> cerámica vidriada ........................................................................................................................ 489Juan Ángel Paz PeraltaBLOQUE IV. CERÁMICAS HISPANORROMANAS EN LA ANTIGÜEDAD TARDÍA (SIGLOS III-VII D. C.)Las producciones <strong>de</strong> terra sigil<strong>la</strong>ta hispánica intermedia y tardía.......................................................................... 497Juan Ángel Paz PeraltaLa vajil<strong>la</strong> Terra Sigil<strong>la</strong>ta Hispánica Tardía Meridional .............................................................................................. 541Margarita Orfi<strong>la</strong> PonsLas imitaciones <strong>de</strong> cerámica africana en Hispania.................................................................................................. 553Xavier AquiluéLa cerámica ebusitana en <strong>la</strong> Antigüedad Tardía ........................................................................................................ 563Joan Ramon TorresLas producciones <strong>de</strong> transición al Mundo Islámico: el problema <strong>de</strong> <strong>la</strong> cerámica paleoandalusí (siglos VIII y IX)........... 585Miguel Alba Calzado y Sonia Gutiérrez Lloret
BLOQUE V. ALGO MÁS QUE CERÁMICA: LA SINGULARIDAD DE LAS ÁNFORASLas ánforas <strong>de</strong>l mundo ibérico ................................................................................................................................. 617Albert Ribera i Lacomba y Evanthia TsantiniLa producción <strong>de</strong> ánforas en el área <strong>de</strong>l Estrecho en época tardopúnica (siglos III-I a. C.)...................................... 635Antonio M. Sáez RomeroÁnforas <strong>de</strong> <strong>la</strong> Bética.................................................................................................................................................. 661Enrique García Vargas y Darío Bernal Casaso<strong>la</strong>Las ánforas <strong>de</strong> <strong>la</strong> Tarraconense ................................................................................................................................. 689Alberto López Mullor y Albert Martín Menén<strong>de</strong>zLas ánforas <strong>de</strong> Lusitania .......................................................................................................................................... 725Carlos FabiãoBLOQUE VI. OTRAS PRODUCCIONES ALFARERAS Y TENDENCIAS ACTUALESEl material constructivo <strong>la</strong>tericio en Hispania. Estado <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>cuestión</strong>..................................................................... 749Lour<strong>de</strong>s Roldán GómezTerracotas y elementos <strong>de</strong> corop<strong>la</strong>stia..................................................................................................................... 775María Luisa RamosAportaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> arqueometría al conocimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cerámicas arqueológicas. <strong>Un</strong> ejemplo hispano.............. 787Josep M. Gurt i Esparraguera y Verònica Martínez FerrerasEl grupo CEIPAC y los estudios <strong>de</strong> epigrafía anfórica en España................................................................................ 807José Remesal Rodríguez
Hornos romanos en España. Aspectos <strong>de</strong> morfologíay tecnologíaJaume Coll ConesaDirector <strong>de</strong>l Museo Nacional <strong>de</strong> Cerámica “González Martí” <strong>de</strong> ValenciaDefinición y características <strong>de</strong> los hornos romanosen HispaniaDes<strong>de</strong> finales <strong>de</strong>l siglo VIII a. C. se introdujo <strong>la</strong> tecnología<strong>de</strong>l torno rápido y <strong>de</strong> <strong>la</strong> cocción en hornos <strong>de</strong> convección.Ésta iba pareja a un mayor procesado <strong>de</strong>l barropara po<strong>de</strong>r ser torneado, con una mejor <strong>de</strong>puración <strong>de</strong> <strong>la</strong>spastas y un mayor cuidado en el secado y en <strong>la</strong> cocción.Son cambios <strong>de</strong>l proceso productivo que van estrechamenteunidos y cuya mayor ventaja fue multiplicar enormementeel volumen <strong>de</strong> producción, al tiempo que exigió<strong>la</strong> organización <strong>de</strong> especialistas a tiempo completo paraabastecer a<strong>de</strong>cuadamente <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>l mercado (CollConesa, 2000). El taller alfarero <strong>de</strong> <strong>la</strong> Antigüedad alcanzasu máxima capacidad productiva en época romana, altiempo que se especializa en varios niveles <strong>de</strong> organizacióny <strong>de</strong> calidad <strong>de</strong> producto (Peacock, 1982). Las diversas<strong>officina</strong>e figu<strong>la</strong>riae y figlinae podían realizar,mencionados en una especie <strong>de</strong> propuesta <strong>de</strong> or<strong>de</strong>naciónpiramidal técnica, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> material constructivo a gran<strong>de</strong>scontenedores, alfarería ordinaria, cerámica <strong>de</strong> mesa <strong>de</strong>coradacon mol<strong>de</strong>s y cubierta <strong>de</strong> engobes sinterizados(los l<strong>la</strong>mados barnices antiguos) y, finalmente, vidriados<strong>de</strong> plomo. Debe <strong>de</strong>stacarse en este punto que cada grupo<strong>de</strong> producciones requiere procedimientos y técnicas específicasy, <strong>de</strong> hecho, una auténtica gradación <strong>de</strong> operarioscon conocimientos específicos propios, con prácticay capacida<strong>de</strong>s aprendidas, escalonados y casi con segurida<strong>de</strong>stancos en cada uno <strong>de</strong> esos grupos. Cada línea<strong>de</strong> producto exige no sólo profesionales específicos, sinouna ca<strong>de</strong>na productiva propia que incluye equipos y técnicasdiferenciadas. Por ejemplo, <strong>la</strong>s tejas y <strong>la</strong>drillos seprocesan con cuerpos arcillosos que poseen gruesos aplásticos(inclusiones o <strong>de</strong>sengrasantes) por requerir resistenciamecánica y dureza, el uso <strong>de</strong> mol<strong>de</strong>s pero no <strong>de</strong>tornos, el secado pue<strong>de</strong> realizarse al aire libre e inclusoal sol, y su cocción, aún siendo cuidadosa, pue<strong>de</strong> llevarse<strong>de</strong> forma dinámica, con ascensos <strong>de</strong> temperaturare<strong>la</strong>tivamente rápidos y enfriamientos recortados. El productoten<strong>de</strong>rá a ser económico por el uso <strong>de</strong> una cierta“baja tecnología”, aunque su coste aumentará si usamosmol<strong>de</strong>s o p<strong>la</strong>ntil<strong>la</strong>s preformadas realizadas por otros especialistas,como escultores para <strong>la</strong>s antefijas, por ejemplo.Ese mismo barro permitirá fabricar dolia, ánforas ycontenedores <strong>de</strong> gran capacidad <strong>de</strong> pastas más bien groseras,al tiempo que técnicas <strong>de</strong> conformación como eltorno o el urdido. Sin embargo, <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong> vajil<strong>la</strong><strong>de</strong> mesa requería <strong>la</strong> co<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> mol<strong>de</strong>s (Bernal,1991; 1995), el uso <strong>de</strong>l torno rápido, barros muy <strong>de</strong>puradosy técnicas químicas para obtener engobes semivitrificadospara <strong>la</strong> terra sigil<strong>la</strong>ta, así como hornos capaces<strong>de</strong> cocer <strong>la</strong>s piezas por radiación, el único método posiblepara madurar esas cubiertas que exigen coccioneslentas y muy contro<strong>la</strong>das tanto en <strong>la</strong> fases <strong>de</strong> ascenso térmicocomo <strong>de</strong> enfriado. Esos talleres pue<strong>de</strong>n incluso diferenciarsepor sus características espaciales, con hornosgran<strong>de</strong>s por un <strong>la</strong>do y hornos pequeños por otro, sistemas<strong>de</strong> preparación <strong>de</strong>l barro propios <strong>de</strong> cada nivel productivo,con balsas para <strong>la</strong> mayor <strong>de</strong>puración, zonas <strong>de</strong>mo<strong>de</strong><strong>la</strong>do diferenciadas, etc. Como norma general, el tallerrural <strong>de</strong> baja tecnología ten<strong>de</strong>rá a una mayor variabilidadproductiva a<strong>de</strong>cuada a sus necesida<strong>de</strong>s (tegu<strong>la</strong>e,imbrices, dolia, ánforas), mientras los centros con productoscualificados tendrán una mayor especializacióny menor variedad <strong>de</strong> productos. En re<strong>la</strong>ción con los hornos,éste es un elemento esencial en el proceso y en <strong>la</strong>distinción <strong>de</strong> esa variabilidad. Su morfología, y en especialsus dimensiones, permite conocer aspectos <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnologíay <strong>de</strong> los productos realizados, vislumbrarconexiones <strong>de</strong> carácter técnico y comparar <strong>la</strong>s estructu-
114 CERÁMICAS HISPANORROMANAS. UN ESTADO DE LA CUESTIÓNras entre talleres para esc<strong>la</strong>recer aspectos <strong>de</strong> imp<strong>la</strong>ntaciónindustrial ligados a factores <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>mandao quizás re<strong>la</strong>tivos a <strong>la</strong> propiedad <strong>de</strong> los terrenos en los quese asientan y su pertenencia a personajes con intereseseconómicos dispersos en puntos distantes <strong>de</strong>l Imperio,<strong>la</strong> existencia <strong>de</strong> tradiciones locales en <strong>la</strong> cerámica o, porel contrario, <strong>de</strong> nuevas imp<strong>la</strong>ntaciones, etc. <strong>Un</strong> ejemplo <strong>de</strong>ello es el caso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variadas técnicas utilizadas en <strong>la</strong> cocción<strong>de</strong> <strong>la</strong> terra sigil<strong>la</strong>ta, ya <strong>de</strong>stacado por autores comoVernhet (1981) y recientemente resumido por Cuomo diCaprio (2007).Los hornos romanos suelen constar <strong>de</strong> una cámarainferior o <strong>de</strong> combustión, l<strong>la</strong>mada también cal<strong>de</strong>ra, queposee una boca o acceso para cargar el combustibleabierta directamente a ésta o en corredor, <strong>de</strong>nominadopraefurnium, ante el cual pue<strong>de</strong> haber a su vez una <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nciaexcavada que sirve también <strong>de</strong> leñero. La cal<strong>de</strong>rasuele estar excavada en el subsuelo para reducir <strong>la</strong>spérdidas <strong>de</strong> calor y facilitar su construcción. Su base esnormalmente p<strong>la</strong>na, pero a veces ascien<strong>de</strong> ligeramenteentre <strong>la</strong> boca y el testero. Sobre ello se sitúa una cámarasuperior, l<strong>la</strong>mada <strong>la</strong>boratorio, separada por un piso perforadoo parril<strong>la</strong> que a veces se forma únicamente con <strong>la</strong>cara superior <strong>de</strong> los elementos sustentantes y se rematacon muros verticales o algo inclinados hacia el interior enarranque <strong>de</strong> falsa bóveda. En <strong>la</strong>s cámaras <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta circu<strong>la</strong>r,los muros pue<strong>de</strong>n poseer pare<strong>de</strong>s verticales formandoun cilindro o cono, rematando en cúpu<strong>la</strong> o enbóveda, en el caso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cámaras <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta cuadrangu<strong>la</strong>r.Las cubiertas suelen ser móviles, es <strong>de</strong>cir, se construyencuando se cierra el horno al cocer, pero pudieronexistir bóvedas o cúpu<strong>la</strong>s fijas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s que es muy difícilencontrar evi<strong>de</strong>ncias. Al consi<strong>de</strong>rar si <strong>la</strong> bóveda fue fijao móvil se <strong>de</strong>be tener en cuenta que <strong>la</strong> primera exigeunos muros gruesos y sólidos ya <strong>de</strong>s<strong>de</strong> su base.Sobre los hornos, sus evi<strong>de</strong>ncias constructivas, el uso<strong>de</strong> adobe o <strong>la</strong>drillo, <strong>la</strong> técnica constructiva, sus dimensiones,<strong>la</strong> ubicación <strong>de</strong>l hogar o punto <strong>de</strong> combustión en <strong>la</strong>cal<strong>de</strong>ra, i<strong>de</strong>ntificado por manchas <strong>de</strong> ceniza, <strong>la</strong> disposición<strong>de</strong> <strong>la</strong>s perforaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> parril<strong>la</strong> y <strong>la</strong> distribución yor<strong>de</strong>n <strong>de</strong> <strong>la</strong>s que están abiertas o cerradas, <strong>la</strong> localizaciónen el alfar <strong>de</strong> elementos auxiliares, etc., nos ofrecerán unbagaje comparativo <strong>de</strong> notable interés para enten<strong>de</strong>r tantoprocesos productivos como características técnicas <strong>de</strong>estos. A partir <strong>de</strong> ahí será posible establecer re<strong>la</strong>cionescon otros, ampliando <strong>la</strong>s posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> interpretación<strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> parce<strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> arqueología <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción.HistoriografíaLos hornos cerámicos <strong>de</strong> cronología romana heredan <strong>la</strong>sraíces locales. Así, en los territorios <strong>de</strong> <strong>la</strong> antigua Galia o<strong>de</strong> Britania (Cor<strong>de</strong>r, 1957) existen hornos <strong>de</strong> tipo hogueray hornera o <strong>de</strong> una so<strong>la</strong> cámara, que cocían porcontacto (Dufaÿ et alii, 1997). También existieron hornoshorizontales o <strong>de</strong> una so<strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta y una o dos bocas <strong>de</strong>carga, que usaban ya el principio <strong>de</strong> <strong>la</strong> cocción por convección.Sin embargo, en Hispania los hornos pue<strong>de</strong>n<strong>de</strong>scribirse como intermitentes, verticales, <strong>de</strong> tiro directoy doble cámara. El primer término se refiere a que cadacocción viene precedida por una etapa sin combustiónnecesaria para <strong>la</strong> <strong>de</strong>scarga y <strong>la</strong> carga <strong>de</strong> material. Se trata<strong>de</strong> equipamientos <strong>de</strong> cocción por convección, es <strong>de</strong>cir,el material cerámico se cuece por el calor directo <strong>de</strong> losgases <strong>de</strong> <strong>la</strong> combustión. Dentro <strong>de</strong> esta modalidad técnicapodían cocer también por radiación, es <strong>de</strong>cir, porel calor emanado por elementos que protegen al materialcerámico <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> combustión, mediante aditamentostécnicos como tubos o cajas (cobijas). Esteúltimo procedimiento es indispensable para <strong>la</strong> terra sigil<strong>la</strong>tao para <strong>la</strong> loza vidriada. En ocasiones se interpretaque los tubuli que forman los conductos, como los <strong>de</strong>ltaller <strong>de</strong> sigil<strong>la</strong>ta <strong>de</strong> La Graufenesque (Mil<strong>la</strong>u, Francia),servían sólo para conducir los gases al exterior, cuandoa<strong>de</strong>más su objetivo era el <strong>de</strong> generar calor <strong>de</strong> radiacióny seguramente no <strong>de</strong>sembocarían directamente en el exterior,sino en <strong>la</strong> cara interna <strong>de</strong> <strong>la</strong> cubierta a fin <strong>de</strong> aumentarel calor en el <strong>la</strong>boratorio antes <strong>de</strong> disiparse entreel entramado <strong>de</strong> tegu<strong>la</strong>e <strong>de</strong> su cubierta (Vernhet, 1981).En re<strong>la</strong>ción a los hornos cerámicos romanos en España,son escasas <strong>la</strong>s publicaciones que les prestan atención<strong>de</strong>scribiéndolos con cierto pormenor, siendo elloaún más raro para los talleres que necesariamente loscircundaban. Ello impi<strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r interpretaciones <strong>de</strong>algún ca<strong>la</strong>do basadas en estos elementos, más allá <strong>de</strong> <strong>la</strong>comparación directa <strong>de</strong> los productos que se supone fabricaban.<strong>Un</strong>a loable excepción <strong>la</strong> constituyen los casos<strong>de</strong> Bezares (Mezquíriz, 1983), La Maja (González B<strong>la</strong>ncoet alii, 1998; 2005), l’Almadrava en Dénia (Gisbert, 1987;1999), Los Matagal<strong>la</strong>res –Salobreña– (Bernal Casaso<strong>la</strong>,1998a), o el taller <strong>de</strong> Venta <strong>de</strong>l Carmen –Los Barrios,Cádiz– (Bernal Casaso<strong>la</strong>, 1998b). Aún así, el <strong>de</strong>sconocimiento<strong>de</strong> <strong>la</strong>s peculiarida<strong>de</strong>s técnicas es escaso. Añosatrás el tema intentó resolverse con el proyecto <strong>de</strong> investigaciónOfficina iniciado en 1984, que contaba con
HORNOS ROMANOS EN ESPAÑA. ASPECTOS DE MORFOLOGÍA Y TECNOLOGÍA 115Figura 1. Partes <strong>de</strong> un horno romano (fornax). 1: Praefurnium otúnel <strong>de</strong> carga; 2: Cámara <strong>de</strong> combustión; 3: Cámara <strong>de</strong> coccióno <strong>la</strong>boratorio; 4: Cúpu<strong>la</strong> o bóveda; 5: Miril<strong>la</strong>; 6: Toberas <strong>de</strong> <strong>la</strong> parril<strong>la</strong>;7: Opus suspensus, opus pensile o parril<strong>la</strong> (sostenida porarcos transversales); 8: Tiro superior o bravera; 9: Foco<strong>la</strong>rius uhogar.dos subproyectos esenciales Fornax y Sigillum. Sin embargo,sus conclusiones nunca han sido publicadas íntegramente(Juan Tovar, 1995).Los elementos constructivos <strong>de</strong>l horno y sus diferentesvariantes morfológicas fueron sistematizados porP. Duhamel para el caso <strong>de</strong> <strong>la</strong> Galia (1979), catalogaciónexhaustiva que pue<strong>de</strong> ser muy útil como referente sistemáticogeneral a <strong>la</strong> hora <strong>de</strong> su <strong>de</strong>scripción <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>da.Llegados a este punto es oportuno seña<strong>la</strong>r con algo<strong>de</strong> <strong>de</strong>talle los elementos generales que suelen encontrarseen los hornos (fig. 1). Empezando por <strong>la</strong> cámara inferior,<strong>de</strong>bemos indicar que en el<strong>la</strong> se sitúa el hogar, lugardon<strong>de</strong> se realiza <strong>la</strong> combustión. Éste pue<strong>de</strong> estar en elpraefurnium, en los hornos en los que <strong>la</strong> parril<strong>la</strong> estáalgo baja o que requieran l<strong>la</strong>ma mo<strong>de</strong>rada, o inmediatamentebajo el <strong>la</strong>boratorio en el inicio <strong>de</strong> <strong>la</strong> cámara yen una posición anterior. En época romana existieron inclusohornos con bocas <strong>de</strong> carga dobles y parale<strong>la</strong>s, separadaspor un <strong>la</strong>rgo muro longitudinal que nacía en eltestero <strong>de</strong> <strong>la</strong> cal<strong>de</strong>ra. El praefurnium o túnel <strong>de</strong> carga esun corredor abovedado que suele ser corto, <strong>de</strong> un metroy medio en general. Su dimensión afecta a <strong>la</strong> forma <strong>de</strong>cocción, ya que <strong>la</strong> combustión solía hacerse en ellos evitandoque <strong>la</strong>s l<strong>la</strong>mas llegaran directamente a <strong>la</strong>s piezas en<strong>la</strong>s primeras horas <strong>de</strong> cocción y generalmente indicanque se practicaban cocciones <strong>la</strong>rgas (necesarias para cerámicas<strong>de</strong> pastas muy <strong>de</strong>puradas, calcáreas, por ejemplo).Suele existir una cierta ecuación entre altura <strong>de</strong> <strong>la</strong>parril<strong>la</strong> y longitud <strong>de</strong>l corredor <strong>de</strong> combustión: a menorlongitud <strong>de</strong> éste, mayor altura a <strong>la</strong> parril<strong>la</strong> y viceversa. Siel horno posee mucha altura en <strong>la</strong> cal<strong>de</strong>ra, como ocurreen los hornos romano-republicanos cata<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> parril<strong>la</strong>excavada (Rubí, Seva, Botarell, Sant Llorenç <strong>de</strong>l P<strong>la</strong>, Mata<strong>de</strong>pera,Tona, Sant Miquel <strong>de</strong> Fluvià, etc., Juan Tovar yBermú<strong>de</strong>z, 1989), el hogar se pue<strong>de</strong> encontrar prácticamentebajo <strong>la</strong> parril<strong>la</strong>. La cámara <strong>de</strong> combustión pue<strong>de</strong> ser<strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta circu<strong>la</strong>r o cuadrada y en el<strong>la</strong> po<strong>de</strong>mos encontrarvarias soluciones para sustentar el piso <strong>de</strong> <strong>la</strong> cámara<strong>de</strong> cocción o <strong>la</strong>boratorio. La más simple es <strong>la</strong> excavación<strong>de</strong> ambas cámaras y <strong>de</strong> una gruesa parril<strong>la</strong> en el substratoarcilloso (por ejemplo, Botarell, Bermú<strong>de</strong>z y Massó,1985). Otra configuración se obtiene excavando los muros<strong>de</strong> <strong>la</strong> cal<strong>de</strong>ra en falsa bóveda, <strong>de</strong>jando en <strong>la</strong> parte altaun muro perimetral con entrantes y salientes en disposición<strong>de</strong>ntada, como en el horno <strong>de</strong> Fonstcal<strong>de</strong>s (JuanTovar et alii, 1986; Juan Tovar y Bermú<strong>de</strong>z, 1989). Estosconectarán con <strong>la</strong>s perforaciones perimetrales <strong>de</strong> <strong>la</strong> parril<strong>la</strong>o piso perforado <strong>de</strong>l <strong>la</strong>boratorio. Esas solucionessuelen convivir con aditamentos como trincheras longitudinalesmás profundas en el centro <strong>de</strong> <strong>la</strong> cal<strong>de</strong>ra paraacumu<strong>la</strong>r <strong>la</strong>s cenizas o facilitar el tiro. En ese caso, losbancos <strong>la</strong>terales podrían ser utilizados para cocer siempreque el túnel <strong>de</strong> carga tuviera una cierta longitud o secociera con tiempos <strong>la</strong>rgos. En algunos casos, <strong>la</strong> parril<strong>la</strong>posee elementos <strong>de</strong> soporte, como un pi<strong>la</strong>r central, circu<strong>la</strong>r,cuadrangu<strong>la</strong>r u oblongo, a veces hueco (Orriols;Martín, 1980), o un muro adosado al testero opuesto alpraefurnium. Des<strong>de</strong> esos elementos se disponen arcosrealizados con adobes por aproximación <strong>de</strong> hi<strong>la</strong>das (Pajar<strong>de</strong> Artillo; Luzón, 1973) o adove<strong>la</strong>dos (La Maja; Luezas etalii, 1992; El Rinconcillo; Sotomayor, 1969). Es importantesubrayar que <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> <strong>la</strong> cámara <strong>de</strong> combustiónno <strong>de</strong>fine necesariamente <strong>la</strong> morfología <strong>de</strong>l <strong>la</strong>boratorio,como <strong>de</strong>muestran ejemplos etnográficos (horno <strong>de</strong> Huesa<strong>de</strong>l Común; Burillo, 1983; Coll Conesa, 2000).Otro tipo <strong>de</strong> solución <strong>de</strong> soporte, <strong>la</strong> más típicamenteromana, consiste en <strong>la</strong> construcción <strong>de</strong> arcos paralelos <strong>de</strong>adobes o <strong>la</strong>drillo transversales a <strong>la</strong> boca <strong>de</strong> carga <strong>de</strong> combustible.Entre ellos se disponían varias soluciones parael piso. En unos, los vanos entre arcos se cubrían conp<strong>la</strong>cas o tegu<strong>la</strong>e para formar un p<strong>la</strong>no, pero es frecuenteque los <strong>la</strong>boratorios <strong>de</strong> hornos que cuecen piezas gran<strong>de</strong>so material constructivo no dispongan más que <strong>de</strong> <strong>la</strong>cara superior p<strong>la</strong>na <strong>de</strong> los arcos <strong>de</strong> sustentación. En otroscasos se colocan <strong>la</strong>teres para formar una retícu<strong>la</strong> entre losarcos y finalmente, en los más e<strong>la</strong>borados, esta subestructurase recubría con una capa <strong>de</strong> arcil<strong>la</strong>, <strong>de</strong>jando per-
116 CERÁMICAS HISPANORROMANAS. UN ESTADO DE LA CUESTIÓNforaciones distribuidas regu<strong>la</strong>rmente y conformando unverda<strong>de</strong>ro piso <strong>de</strong>l <strong>la</strong>boratorio. Los muros <strong>de</strong> éste eran <strong>de</strong>tierra apisonada, adobe o <strong>la</strong>drillo, aunque estos escasean.Algunos pue<strong>de</strong>n tener zócalo <strong>de</strong> piedra incluso en<strong>la</strong> cámara <strong>de</strong> combustión, o un forro externo, pero esimportante recordar que no pue<strong>de</strong>n ser usados en contactocon <strong>la</strong>s l<strong>la</strong>mas materiales calcáreos naturales ni hormigonesque contengan aglutinantes <strong>de</strong> carbonatos <strong>de</strong> cal,ni yesos o sulfatos cálcicos, ya que se <strong>de</strong>sintegrarían hacialos 860°C, pero sí areniscas silíceas y algunas rocas metamórficaspor requerir temperaturas más elevadas. El<strong>la</strong>boratorio <strong>de</strong>be tener necesariamente un vano <strong>de</strong> accesoque difícilmente se suele documentar. Pue<strong>de</strong> ubicarseen cualquier lugar, pero por una <strong>cuestión</strong> prácticano suele estar sobre <strong>la</strong> boca <strong>de</strong> carga <strong>de</strong>l combustible oel túnel <strong>de</strong> carga, ya que exigiría elementos construidoso móviles complementarios para acce<strong>de</strong>r cuando resultamás fácil abrirlo a cota <strong>de</strong> parril<strong>la</strong> <strong>de</strong>s<strong>de</strong> cualquier <strong>la</strong>do.Es impropio hab<strong>la</strong>r <strong>de</strong> fachada en un horno, ya que estosno suelen presentar un muro <strong>de</strong> preeminencia arquitectónica,como el nombre indica, siendo mejor <strong>de</strong>finir comofrente <strong>la</strong> cara que presenta <strong>la</strong> boca <strong>de</strong> carga <strong>de</strong> combustible.La cubierta suele ser en general móvil. En hornos <strong>de</strong>cámara cilíndrica o cuadrangu<strong>la</strong>r y cubierta simple, losmismos cacharros a cocer <strong>de</strong> alfarería ordinaria pue<strong>de</strong>nsostener gran<strong>de</strong>s fragmentos <strong>de</strong> piezas rotas o tegu<strong>la</strong>eque forman <strong>la</strong> cubierta. En otros casos, se genera una estructurainterna <strong>de</strong> soporte, con pisos formados por p<strong>la</strong>caso tegu<strong>la</strong>e y carretes o cilindros que sostienen cadapiso, hasta llegar a una estructura <strong>de</strong> cubierta móvil formadapor tegu<strong>la</strong>e, como vemos en <strong>la</strong> reconstrucción <strong>de</strong>lgran horno <strong>de</strong> La Graufesenque (Vernhet, 1981). Sallèlesd’Au<strong>de</strong> ha dado a conocer otro tipo <strong>de</strong> bóveda realizadapor vasos cilíndricos parecidos a canjilones, con base estrechao en punta, que se encastran unos en otros y permitenformar arcos que, yuxtapuestos, configuran unabóveda continua (Laubenheimer, 1990). La técnica <strong>de</strong>riva<strong>de</strong> <strong>la</strong>s bóvedas fitiles usadas en edificios romanos,como <strong>la</strong> vil<strong>la</strong> romana <strong>de</strong> Capo Bobo (Marsa<strong>la</strong>) o el baptisterioneroniano <strong>de</strong> Ravenna (Bal<strong>la</strong>rdini, 1964, 30-31),más tar<strong>de</strong> pasó a <strong>la</strong> arquitectura musulmana, como en <strong>la</strong>mezquita <strong>de</strong> Córdoba. Las cubiertas así construidas sonmuy ligeras y fáciles <strong>de</strong> montar y <strong>de</strong>smontar o <strong>de</strong> ajustara unas dimensiones dadas. Esos vasos han sido i<strong>de</strong>ntificadosen el horno <strong>de</strong> El Monastil –Alicante– (Poveda,1998).Tipología y cronologíaLos hornos se presentan muchas veces en un <strong>estado</strong> quehace difícil su i<strong>de</strong>ntificación. En algunos casos, sólo <strong>la</strong>experiencia previa <strong>de</strong>l arqueólogo permite reconocerlos.En aquellos más arrasados, <strong>de</strong>bemos estar atentosen general ante hoyos circu<strong>la</strong>res o cuadrangu<strong>la</strong>res –evi<strong>de</strong>ncias<strong>de</strong> <strong>la</strong> cámara inferior– que presenten muros <strong>de</strong>coloración ocre pálido en <strong>la</strong> cara interna seguida <strong>de</strong> manchasinmediatas exteriores <strong>de</strong> coloración rojiza o rosada.Este “sandwich” en un muro <strong>de</strong> arcil<strong>la</strong> i<strong>de</strong>ntifica temperaturaselevadas que han actuado en <strong>la</strong> cara más b<strong>la</strong>nquecinay menor cocción en el interior <strong>de</strong>l muro, seña<strong>la</strong>dapor el color rojizo. En algunos casos, una interrupciónmarca un vano con acumu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> ceniza en él o ensus cercanías. Este hecho indicará <strong>la</strong> posición <strong>de</strong>l hogar.Los hornos mejor preservados pue<strong>de</strong>n conservar losmuros <strong>de</strong> <strong>la</strong> cal<strong>de</strong>ra hasta alturas <strong>de</strong> medio metro o más,en ese caso es posible que se distinga el corredor <strong>de</strong>lpraefurnium conectado con <strong>la</strong> boca <strong>de</strong> <strong>la</strong> cal<strong>de</strong>ra. A partir<strong>de</strong> estos vestigios será difícil asignar una tipología alhorno. Conviene anotar cómo ha sido construido, si porexcavación o por levantamiento <strong>de</strong> muros, sus materialesy <strong>la</strong> posición <strong>de</strong> estos en <strong>la</strong> estructura, así como <strong>la</strong>s diversaszonas alteradas con diferentes coloraciones, <strong>la</strong>zona <strong>de</strong> acumu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> cenizas, etc. Es necesario levantaruna p<strong>la</strong>nta y secciones transversales y longitudinales,seña<strong>la</strong>ndo <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> los elementos principales(pi<strong>la</strong>res, muros, columnas, parril<strong>la</strong>) y cómo se han erigido,si los arcos son vivos o se han realizado por aproximación<strong>de</strong> hi<strong>la</strong>das, <strong>de</strong>scribir <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> parril<strong>la</strong>,<strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> toberas o conductos, cuáles se encuentranabiertos o sel<strong>la</strong>dos y con qué, etc. Cuanto máspreciso sea el mapeado <strong>de</strong> todos estos elementos muchosmás datos extraeremos <strong>de</strong>l horno. Conviene a<strong>de</strong>másanotar <strong>la</strong>s diferentes fases o remo<strong>de</strong><strong>la</strong>ciones que presentay si existen diferencias visibles <strong>de</strong> morfología entreel<strong>la</strong>s, lo que podría dar indicios <strong>de</strong> reorientación productiva<strong>de</strong>l alfar.Para su c<strong>la</strong>sificación po<strong>de</strong>mos usar varias fuentes,<strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong> P. Duhamel, muy <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>da, hasta <strong>la</strong> más genérica<strong>de</strong> Ninina Cuomo di Caprio (1972; 2007). Para elcaso español existe <strong>la</strong> tipología <strong>de</strong> D. Fletcher, realizadaen 1965, que hoy marca los inicios <strong>de</strong> <strong>la</strong> disciplina.La tipología <strong>de</strong> Cuomo es quizás <strong>la</strong> más sintética ypresenta los hornos reconstruidos gráficamente a modo<strong>de</strong> hipótesis, según se p<strong>la</strong>nteó en 1972, lo que a veces nos
HORNOS ROMANOS EN ESPAÑA. ASPECTOS DE MORFOLOGÍA Y TECNOLOGÍA 117pue<strong>de</strong>n llevar a engaño, ya que en muchos casos <strong>de</strong>sconoceremos<strong>la</strong> forma <strong>de</strong> cubierta <strong>de</strong> <strong>la</strong> cámara u otros<strong>de</strong>talles que en ésta aparecen muy <strong>de</strong>finidos, aspecto corregidorecientemente (2007) (fig. 2).Consi<strong>de</strong>ramos más oportuno utilizar <strong>la</strong>s diversas propuestas<strong>de</strong> menos exhaustivas a más, <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong>capacidad <strong>de</strong> interpretación que presente <strong>la</strong> estructura,ya que con ello conseguiremos una <strong>de</strong>scripción más real.En este sentido cabe consi<strong>de</strong>rar inicialmente <strong>la</strong> c<strong>la</strong>sificación<strong>de</strong> <strong>la</strong>s diversas morfologías <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cámaras <strong>de</strong> combustióno cal<strong>de</strong>ras (Coll, 2005) (fig. 3). Si observamosalgunas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s p<strong>la</strong>nimetrías <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>das publicadas, pue<strong>de</strong>nexistir dudas acerca <strong>de</strong> su encuadramiento tipológico.Tomando como ejemplo el caso <strong>de</strong> Bezares (Mezquíriz,1983), se conocen <strong>de</strong>talles <strong>de</strong> cuatro hornos. Elprimero <strong>de</strong> ellos presenta una cal<strong>de</strong>ra tipo A1 con uncorto praefurnium, el tercero es circu<strong>la</strong>r con rebaje centraltipo B2, el cuarto, <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta rectangu<strong>la</strong>r, posee unmuro central longitudinal <strong>de</strong>l que parten dos hileras <strong>de</strong>arcos, siendo, por tanto, <strong>de</strong>l tipo A5. Sin embargo, el segundoposee un sistema radial <strong>de</strong> toberas sobre una excavaciónque parece rectangu<strong>la</strong>r. La forma circu<strong>la</strong>r quedibujan esos conductos nos da pistas para encuadrarlo enel tipo <strong>de</strong> cal<strong>de</strong>ra B3. Por tanto, para interpretar <strong>la</strong> posiblemorfología original <strong>de</strong>l horno, cada evi<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong>beser sopesada.La reconstrucción <strong>de</strong>be basarse en un estudio <strong>de</strong> probabilida<strong>de</strong>sy quizás sea trabajo <strong>de</strong> especialistas. Debemospensar que factores como <strong>la</strong> posición <strong>de</strong>l hogar, <strong>la</strong>morfología general, <strong>la</strong> disposición <strong>de</strong> toberas abiertas ocerradas en <strong>la</strong> parril<strong>la</strong>, <strong>la</strong>s evi<strong>de</strong>ncias <strong>de</strong> mayor o menoralcance <strong>de</strong> <strong>la</strong>s temperaturas en un mapeado <strong>de</strong> <strong>la</strong> estructura,etc. permitirán conocer cómo funcionaban <strong>la</strong>scombustiones y ofrecer datos para establecer cómo fueron<strong>la</strong>s partes perdidas.Esos aspectos son importantes para conocer también<strong>la</strong>s tradiciones tecnológicas, zonas <strong>de</strong> influencia culturalprerromana, zonas <strong>de</strong> aculturación reciente, etc. Ya seña<strong>la</strong>ronBermú<strong>de</strong>z y Tovar (1989) <strong>la</strong>s diferentes influencias,semita e itálica, que manifiestan los hornos romanos<strong>de</strong> Hispania. Así, <strong>la</strong>s p<strong>la</strong>ntas redon<strong>de</strong>adas u ovales y lossistemas <strong>de</strong> soporte <strong>de</strong> muro longitudinal y pi<strong>la</strong>r parecenherencias <strong>de</strong>l mundo semita (Coll Conesa, 1992; 2000;2005), mientras <strong>la</strong>s p<strong>la</strong>ntas cuadradas y, en especial, lossoportes <strong>de</strong> parril<strong>la</strong> con arcos vivos o adove<strong>la</strong>dos, sonc<strong>la</strong>ramente herencia romana.Distribución. El horno y el taller. ProblemasespacialesEl estudio <strong>de</strong> los asentamientos rurales <strong>de</strong> Hispania está<strong>de</strong>parando el hal<strong>la</strong>zgo <strong>de</strong> numerosos hornos tanto paramaterial constructivo, como para <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong> gran<strong>de</strong>scontenedores (ánforas, dolia), necesarios para comercializar<strong>la</strong> producción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s vil<strong>la</strong>e, pero también <strong>de</strong>vajil<strong>la</strong> <strong>de</strong> mesa. Entrar en <strong>de</strong>talle en <strong>la</strong> localización <strong>de</strong>estos requeriría estudios territoriales <strong>de</strong> síntesis como losrealizados recientemente para <strong>la</strong> Bahía <strong>de</strong> Cádiz (BernalCasaso<strong>la</strong> y Lorenzo, 1998a) o el área valenciana, lo queescapa a nuestras posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> momento (Coll Conesa,2005).En re<strong>la</strong>ción con el taller, se ha supuesto que <strong>la</strong> presencia<strong>de</strong> baterías <strong>de</strong> hornos en paralelo persigue unamayor capacidad productiva. Esas agrupaciones alineadasse han encontrado por ejemplo en <strong>la</strong> Vi<strong>la</strong> <strong>de</strong> Can Feu(Carbonell y Folch, 1998). Sin embargo, el análisis minucioso<strong>de</strong> este aspecto <strong>de</strong>scubre que los hornos no necesariamentellegaron a funcionar al mismo tiempo, sinoque unos reemp<strong>la</strong>zaban a otros a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong> <strong>la</strong> vida <strong>de</strong>ltaller. También se ha notado que los hornos sufren reparacionesy modificaciones constantes a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong> suvida. Al estar realizados con materiales arcillosos, <strong>la</strong>s alteracionesque amplían o reducen el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> cal<strong>de</strong>ra,<strong>la</strong>s reparaciones que enlucen los muros con nuevas capas<strong>de</strong> arcil<strong>la</strong>, el a<strong>la</strong>rgamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cámaras, <strong>la</strong> reor<strong>de</strong>nación<strong>de</strong> <strong>la</strong>s bocas <strong>de</strong> carga <strong>de</strong> combustible, etc. se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>tectarcasi en todos los hornos. <strong>Un</strong>a <strong>de</strong> <strong>la</strong>s primeras cosasque se aprecian cuando se excava en p<strong>la</strong>nta un hornocerámico es <strong>la</strong> presencia <strong>de</strong> líneas <strong>de</strong> color amarillo uocre que ro<strong>de</strong>an <strong>la</strong> cámara <strong>de</strong> cocción. Ello es una c<strong>la</strong>raindicación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s diferentes reparaciones o refuerzos <strong>de</strong>lmuro, ya que <strong>la</strong> zona que ha <strong>estado</strong> en contacto con losgases aparecerá <strong>de</strong> color ocre c<strong>la</strong>ro o amarillo, y si hasido recubierta <strong>de</strong> nuevo tendrá zonas <strong>de</strong> barro cocidorojo por ambas caras, como hemos explicado anteriormente.Por otra parte, en <strong>la</strong>s estructuras que no poseenbóveda fija po<strong>de</strong>mos encontrar acumu<strong>la</strong>ciones cónicas <strong>de</strong>sedimento cocido bajo <strong>la</strong>s toberas en <strong>la</strong> cal<strong>de</strong>ra, lo queindica un arrastre <strong>de</strong> material arcilloso durante los periodos<strong>de</strong> lluvia. Su estudio en corte permitirá ver <strong>la</strong>s diferentescocciones-<strong>de</strong>posiciones que representa cadacono, ya que tras una cocción quedará su superficie consolidadacon <strong>la</strong> típica zonificación en sandwich ocre rosado/rojizo(Coll, 1987; Broncano y Coll, 1988; Coll, 2000).
118 CERÁMICAS HISPANORROMANAS. UN ESTADO DE LA CUESTIÓNFigura 2. Tipología <strong>de</strong> los hornos romanos según N. Cuomo di Caprio según <strong>la</strong> propuesta corregida <strong>de</strong> 2007.
HORNOS ROMANOS EN ESPAÑA. ASPECTOS DE MORFOLOGÍA Y TECNOLOGÍA 119 Figura 3. Tipología <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cámaras <strong>de</strong> combustión <strong>de</strong> los hornos <strong>de</strong> <strong>la</strong> antigüedad según propuesta <strong>de</strong> J. Coll.
120 CERÁMICAS HISPANORROMANAS. UN ESTADO DE LA CUESTIÓNInterpretar si ello se <strong>de</strong>be a paros estacionales o a interrupcionesentre cocciones es complicado. Si pensamosque <strong>la</strong> producción es continua será difícil que se produzcanacumu<strong>la</strong>ciones consi<strong>de</strong>rables <strong>de</strong> sedimentos, yaque en el taller se suele cocer al menos una vez al meso cada dos. Sin embargo, si <strong>la</strong> producción es estacional,es <strong>de</strong>cir, sólo durante unos meses al año, existen másprobabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> que esa sedimentación se haga evi<strong>de</strong>nte.No se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>scuidar anotar <strong>la</strong> orientación <strong>de</strong> <strong>la</strong> boca<strong>de</strong> carga <strong>de</strong> combustible o túnel (praefurnium), entradaprincipal <strong>de</strong> aire. En contra <strong>de</strong> lo que pudiera parecer, noes <strong>de</strong>seable que éste se oriente hacia los vientos dominantes,ya que un exceso <strong>de</strong> viento pue<strong>de</strong> provocar <strong>la</strong> imposibilidad<strong>de</strong> contro<strong>la</strong>r <strong>la</strong> cocción. Ello no es óbice paraque esta recomendación tenga menos importancia paramateriales como los realizados con cuerpos muy cargados<strong>de</strong> <strong>de</strong>sengrasantes o <strong>de</strong> naturaleza refractaria, pero,en general, no es <strong>de</strong>seable y como ejemplo <strong>de</strong> ello bastecitar que los trabajos <strong>de</strong> F. Le Ny para <strong>la</strong> Galia indicanque los hornos <strong>de</strong> <strong>la</strong>drillos se orientan contra el viento (LeNy, 1988; Dufaÿ et alii, 1997, 95). De todos modos, <strong>la</strong> organizaciónespacial <strong>de</strong>l taller es <strong>de</strong> suma importancia, yaque <strong>la</strong>s construcciones que se situarán alre<strong>de</strong>dor pue<strong>de</strong>nabrigar a los hornos y minimizar el impacto <strong>de</strong> vientos dominantes.Por cuestiones climáticas y me dio am bien tales,los hornos podían estar bajo cobertizos, en especial enel caso <strong>de</strong> pequeños hornos como los <strong>de</strong>scubiertos en eltaller <strong>de</strong> l’Almadrava <strong>de</strong> Dénia (Gisbert, 1999) y en climasfríos y húmedos. El único factor importante era mantener<strong>la</strong> cubierta a una distancia pru<strong>de</strong>nte <strong>de</strong>l foco <strong>de</strong> combustión,para resistir bien <strong>la</strong>s altas temperaturas <strong>de</strong> losgases que salían <strong>de</strong> <strong>la</strong>s braveras.Problemática. Funcionamiento <strong>de</strong> los hornos y elproceso <strong>de</strong> cocciónLa carga <strong>de</strong>l horno requiere conducir <strong>la</strong>s l<strong>la</strong>mas <strong>de</strong> combustiónevitando que los objetos no resulten alterados<strong>de</strong> forma in<strong>de</strong>seada, colocar estos <strong>de</strong> forma estable, yaque los cambios que se producen pue<strong>de</strong>n provocar el<strong>de</strong>rrumbe <strong>de</strong> <strong>la</strong>s piezas, <strong>la</strong> protección <strong>de</strong> algunos productoscon cajas o cobijas en el caso <strong>de</strong> sigil<strong>la</strong>tas o cerámicavidriada con óxido <strong>de</strong> plomo, o <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong>tubuli o conductos para dirigir <strong>la</strong>s l<strong>la</strong>mas hacia <strong>la</strong> partesuperior y emitir por ellos calor radiante, etc. (Cuomo diCaprio, 2007). Se suelen usar anillos cerámicos o carretes,triángulos o pequeñas p<strong>la</strong>cas, entre otros elementos(Juan Tovar, 1985a y b). Los pisos se construyen con tubulio <strong>la</strong>teres, como elementos verticales, y p<strong>la</strong>cas cuadradas,redondas o tegu<strong>la</strong>e en horizontal. La alfarería sepue<strong>de</strong> amontonar sin disponer otra separación, siemprey cuando <strong>la</strong>s piezas mayores ocupen <strong>la</strong> parta baja <strong>de</strong>l <strong>la</strong>boratorioy <strong>la</strong>s menores <strong>la</strong>s altas.La temperatura necesaria para <strong>la</strong> cocción osci<strong>la</strong> entrelos 800-850°C y los 950-1000°C. Numerosos trabajos hanconseguido <strong>de</strong>terminar estos parámetros utilizando e<strong>la</strong>nálisis DRX (Difracción <strong>de</strong> Rayos X) que nos muestralos minerales <strong>de</strong> neoformación presentes en el cuerpocerámico producidos a temperaturas conocidas (fasescerámicas) (Aguarod et alii, 1995; Barrio et alii, 1998;Bernal y García, 1995; Bures et alii, 1989; Buxeda y Gurt,1991; 1998; Estévez, 2001; Gurt et alii, 1991; Rincón yMoreno, 1995; Tuset y Buxeda, 1994; Vendrell et alii,1992). La temperatura no es uniforme <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> cámara<strong>de</strong> cocción por razones como <strong>la</strong> disposición <strong>de</strong> <strong>la</strong>carga, <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong>l tiro y, a<strong>de</strong>más, <strong>de</strong>bido a que <strong>de</strong>forma natural los gases generan una curva isoterma acampanada,existiendo una notable diferencia entre <strong>la</strong> parril<strong>la</strong>y <strong>la</strong> bravera que osci<strong>la</strong> <strong>de</strong> 100°C y hasta <strong>de</strong> 140°C,según han registrado Echallier y Montagu (1985). Las cúpu<strong>la</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong>s cámaras <strong>de</strong> combustión suelen adaptarse aesa forma para optimizar <strong>la</strong> cocción, aunque ello no fueraun procedimiento general y muchos hornos romanos secubrieran con bóveda <strong>de</strong> cañón.El horno consumía una notable cantidad <strong>de</strong> combustibley exigía alimentar el hogar pau<strong>la</strong>tinamente durantemuchas horas, <strong>de</strong> 8-10 horas en un horno pequeñohasta más <strong>de</strong> 14 o incluso un día entero en otro gran<strong>de</strong>.Los tiempos varían en función <strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong>l horno, sutipo, características <strong>de</strong>l material a cocer y también por <strong>la</strong>experiencia empírica <strong>de</strong> los alfareros, muy conservadoresen sus prácticas y condicionados por <strong>la</strong> experienciaprevia, por lo que es difícil generalizar. Durante <strong>la</strong> cocciónse da una primera fase <strong>de</strong> combustión l<strong>la</strong>mada “temp<strong>la</strong>do”que lleva el horno <strong>de</strong> cero a unos 500°C durantecuatro a seis horas como media. Esta fase es crítica, ya queen el<strong>la</strong> se pier<strong>de</strong> el agua <strong>de</strong> hidratación, <strong>la</strong> restante queposee <strong>la</strong> arcil<strong>la</strong> para retener <strong>la</strong> p<strong>la</strong>sticidad (hacia los200°C). <strong>Un</strong>a vez consumida ésta, el material <strong>de</strong>ja <strong>de</strong> serplástico y se pier<strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> hidratación empezando<strong>la</strong> transformación mineral que conlleva <strong>la</strong> <strong>de</strong>saparición<strong>de</strong>l agua <strong>de</strong> constitución, <strong>la</strong> transformación <strong>de</strong>l
HORNOS ROMANOS EN ESPAÑA. ASPECTOS DE MORFOLOGÍA Y TECNOLOGÍA 121cuarzo α en ß y, a partir <strong>de</strong> los 600°C <strong>la</strong> constitución <strong>de</strong>los minerales <strong>de</strong> neoformación. Esta fase, propiamente<strong>la</strong> cocción, pue<strong>de</strong> ser rápida o lenta en función <strong>de</strong>l materialy <strong>de</strong>l funcionamiento <strong>de</strong>l horno, <strong>de</strong>mandando máso menos combustible según el ritmo <strong>de</strong> combustión queadmita <strong>la</strong> estructura por su capacidad <strong>de</strong> evacuación <strong>de</strong>gases. Los operarios <strong>de</strong>ben estar pendientes <strong>de</strong> ello cargandocombustible durante periodos <strong>de</strong> 8 a 12h o más.El punto <strong>de</strong> cocción se contro<strong>la</strong> empíricamente por muestraso por <strong>la</strong>s evi<strong>de</strong>ncias visibles que presenta el horno,una vez alcanzado se proce<strong>de</strong> al cerrado <strong>de</strong> <strong>la</strong> boca <strong>de</strong>carga <strong>de</strong> combustible y se inicia el enfriado, más o menos<strong>la</strong>rgo en función <strong>de</strong> <strong>la</strong> temperatura máxima conseguiday <strong>la</strong>s propias cerámicas, que osci<strong>la</strong> entre dos días o unasemana. Esta fase, que <strong>de</strong>be <strong>de</strong>nominarse <strong>de</strong> postcombustión,es necesaria para <strong>la</strong> óptima maduración <strong>de</strong>l materialy para evitar que aparezcan grietas o se <strong>de</strong>sprendan<strong>la</strong>s asas, por ejemplo. De hecho, si durante el enfriamientopenetra aire frío <strong>de</strong>l exterior pue<strong>de</strong>n aparecerdaños irreparables en los objetos.En el control visual <strong>de</strong>l horno se aprecian evi<strong>de</strong>nciaspara el seguimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> cocción. Al principio, <strong>la</strong> atmósferaes principalmente reductora (con predominancia <strong>de</strong>CO) hasta terminar <strong>la</strong> fase <strong>de</strong> temp<strong>la</strong>do. Si observamos el<strong>la</strong>boratorio en este momento (es habitual <strong>de</strong>jar miril<strong>la</strong>s tapadascon un <strong>la</strong>drillo, p.e.), el interior se muestra negro.Durante <strong>la</strong> plena cocción <strong>la</strong> atmósfera predominante esoxidante, <strong>de</strong>saparece el hollín <strong>de</strong>l interior y el horno empiezaa verse rojizo hasta un punto rojo bril<strong>la</strong>nte, que enpastas calcáreo-ferruginosas (nuestras arcil<strong>la</strong>s más comunes)indicaría haber llegado a unos 850°C, y <strong>de</strong>spuésa b<strong>la</strong>nco y b<strong>la</strong>nco bril<strong>la</strong>nte-hielo, indicando haber superadolos 900°C. De hecho, <strong>la</strong> atmósfera pasa por fasesalternativas oxidantes y reductoras y por efecto <strong>de</strong> <strong>la</strong> leyGay-Lussac, cuando se llega a temperaturas <strong>de</strong> unos800°C el volumen <strong>de</strong> los gases aumenta, por lo que se reduce<strong>la</strong> proporción <strong>de</strong> oxígeno, iniciando una fase reductoraque en algunos hornos <strong>de</strong>be compensarse abriendolos tiros externos, por ejemplo. Los momentos reductoresse manifiestan visualmente por un tiraje virulentohacia el exterior en <strong>la</strong> boca <strong>de</strong> <strong>la</strong> cal<strong>de</strong>ra o en <strong>la</strong> miril<strong>la</strong>,fenómeno que vemos representado en una tableta votivagriega <strong>de</strong>l templo <strong>de</strong> Penteskoupia, don<strong>de</strong> un hornoen reducción suelta gran<strong>de</strong>s l<strong>la</strong>mas. En <strong>la</strong>s últimas horas,el horno exige mucho combustible, que <strong>de</strong>be cargarsecon rapi<strong>de</strong>z para no bajar <strong>la</strong> temperatura, y <strong>la</strong>s l<strong>la</strong>mas alcanzanvarios metros por encima <strong>de</strong> <strong>la</strong> cubierta. Cuandoesto ocurre se <strong>de</strong>ja <strong>de</strong> introducir combustible y se cierran<strong>la</strong> boca <strong>de</strong> carga y <strong>la</strong>s chimeneas para iniciar el lentoenfriado.Gracias a los estudios antracológicos <strong>de</strong>l horno <strong>de</strong>Tejares (Lucena, Córdoba) sabemos que allí se usabacomo combustible <strong>la</strong> ma<strong>de</strong>ra <strong>de</strong> acebuche, olivo, ciprés,encina y á<strong>la</strong>mo. En realidad se pue<strong>de</strong> usar leña <strong>de</strong> montebajo que ar<strong>de</strong> con más virulencia que <strong>la</strong> maciza, pero <strong>la</strong>segunda posee mayor <strong>de</strong>nsidad y mayor po<strong>de</strong>r calorífico,aunque su combustión sea más lenta. Las calorías quese emiten en <strong>la</strong> combustión <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n también <strong>de</strong> <strong>la</strong> especie,ya que hay ma<strong>de</strong>ras más <strong>de</strong>nsas que otras. Finalmente,una última propiedad <strong>de</strong>l combustible vegetal espotenciar atmósferas oxidantes o reductoras, ya que <strong>la</strong>sretamas, romero u otras p<strong>la</strong>ntas con hidrocarburos aromáticos,facilitan <strong>la</strong> segunda. El consumo <strong>de</strong> leña se pue<strong>de</strong>medir en numerosos ejemplos etnográficos, pero Echalliery Montagu (1985) lo calcu<strong>la</strong>ron por arqueología experimentalcon un horno <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>lo romano. Comentanque <strong>la</strong> variable se re<strong>la</strong>ciona directamente con el peso <strong>de</strong>lmaterial a cocer, que pue<strong>de</strong> llegar a ser <strong>de</strong> 100 kg pormetro cúbico en el caso <strong>de</strong> lucernas o vasos pequeños y<strong>de</strong> 60 a 80 kg si son boles o p<strong>la</strong>tos. En su experiencia registranun consumo <strong>de</strong> 400 kg <strong>de</strong> combustible por metrocúbico <strong>de</strong> cerámica en una cocción <strong>de</strong> 12 h con un enfriamiento<strong>de</strong> 40 h. Su método partía <strong>de</strong> cargar haces <strong>de</strong>12 kg para conseguir un aumento <strong>de</strong> 50°C por hora hastalos 300°C. En este punto quemaban 6 kg durante unahora y haces incompletos durante otra hora para disminuir<strong>la</strong> reducción, tras ello, volvían a cargar haces completoshasta los 800°C. Si el horno consumió 24 kg en <strong>la</strong>primera hora para subir 50°C, al pasar <strong>de</strong> los 880°C requirió315 kg por hora para subir 10°C. En este caso erauna cocción oxidante en <strong>la</strong> postcombustión. En una coccióncon atmósfera reductora intencional, necesaria para<strong>la</strong> vajil<strong>la</strong> gris –imitaciones <strong>de</strong> campaniense, vasos ampuritanoso cerámica <strong>de</strong> cocina–, el funcionamiento <strong>de</strong>lhorno es diferente, ya que <strong>la</strong> quema <strong>de</strong>be producirsetoda en ambiente reductor. Los hornos reductores necesitanuna estructura especial, <strong>de</strong> tiro restringido. Éste seráel factor más importante y por tanto el tamaño <strong>de</strong> losvanos, <strong>la</strong> proporción <strong>de</strong> <strong>la</strong> cámara y el número y tamaño<strong>de</strong> <strong>la</strong>s chimeneas será menor que en un horno oxidante<strong>de</strong> dimensiones comparables. La postcombustión (comofase <strong>de</strong> enfriamiento) no tiene efecto en <strong>la</strong> reducción, si<strong>de</strong>seamos alterar el material <strong>de</strong>beremos seguir con <strong>la</strong>cocción <strong>la</strong>s horas necesarias asegurando que <strong>la</strong> atmósfera
122 CERÁMICAS HISPANORROMANAS. UN ESTADO DE LA CUESTIÓNsea oxidante, con métodos como <strong>la</strong> apertura <strong>de</strong> más tirajesen cubierta junto a cambios en el combustible utilizandoma<strong>de</strong>ras libres <strong>de</strong> resinas o hidrocarburos, porejem plo.La cerámica va perdiendo masa en cada fase <strong>de</strong>l procesoproductivo, aspecto que tiene que ver con el volumen<strong>de</strong> agua necesario para su conformación. Echalliery Montagu calcu<strong>la</strong>n que son necesarios 10 litros y 2 kg <strong>de</strong>tierra sin <strong>de</strong>purar para obtener 1 kg <strong>de</strong> arcil<strong>la</strong> utilizable.Estos cálculos se han hecho sobre un supuesto i<strong>de</strong>al y preparandoel barro por levigación, pero el estudio <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>losetnográficos permite reducir <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s hídricasa menos <strong>de</strong> una tercera parte para el mismo resultado siaquél se prepara en seco (por selección previa, tamizadoy humectación hasta el punto <strong>de</strong> p<strong>la</strong>sticidad), lo que tambiénvaría en función <strong>de</strong>l producto, si contiene muchasinclusiones, y por tanto requiere menos procesado (ánforas,dolia, tegu<strong>la</strong>e), o pocas, y es necesaria una mayor<strong>de</strong>puración (vajil<strong>la</strong> <strong>de</strong> mesa). En el secado, el agua quepermite <strong>la</strong> conformación o p<strong>la</strong>sticidad que se evaporaen una arcil<strong>la</strong> calcárea media, supone entre el 18 y el25% <strong>de</strong>l peso y <strong>la</strong>s piezas se contraen un 7-10%. Durante<strong>la</strong> cocción se pier<strong>de</strong> el agua residual <strong>de</strong> hidratación y <strong>de</strong>constitución, que supone un 5% <strong>de</strong>l peso previo y una retracción<strong>de</strong> volumen <strong>de</strong>l 0,9%. En total, por 1 kg <strong>de</strong> tierraoriginal tendremos 0,73 kg <strong>de</strong> barro cocido (Echalliery Montagu, 1985, 144).Estos parámetros, junto con los datos biogeográficosobtenidos <strong>de</strong>l yacimiento, permitirán realizar aproximacionessobre capacidad productiva y dinámicas <strong>de</strong> explotación<strong>de</strong>l territorio más allá <strong>de</strong> <strong>la</strong> mera aproximacióncronológica que nos ofrecen los materiales cerámicos.
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