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La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems Año 21 / No . 53 . Enero de 2009 / ES link 1 /2009 08 TECHNOLOGY Com4®twin – Hilados alternativos para telas exquisitas 11 PRODUCT NEWS Peinadora E 76 completamente automática con SERVOtrolley 13 Aumento de producción gracias a adaptación posterior de partes originales 17 RIETER INSIDE Rieter en India – Socio de la industria de hilatura
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La revista para clientes de <strong>Rieter</strong> Spun Yarn Systems<br />
Año 21 / No . 53 . Enero de <strong>2009</strong> / ES<br />
<strong>link</strong> 1<br />
/<strong>2009</strong><br />
<strong>08</strong> <strong>TECHNOLOGY</strong> <strong>Com4®twin</strong> <strong>–</strong> <strong>Hilados</strong> alternativos para telas exquisitas 11 PRODUCT NEWS Peinadora<br />
E 76 completamente automática con SERVOtrolley 13 Aumento de producción gracias a adaptación<br />
posterior de partes originales 17 RIETER INSIDE <strong>Rieter</strong> en India <strong>–</strong> Socio de la industria de hilatura
2 <strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
CONTENIDO<br />
Grabado de la portada:<br />
Vigilancia de los husos con ISM<br />
y SPIDERweb.<br />
Editor:<br />
Marketing Spun Yarn Systems,<br />
Heiner Eberli<br />
Copyright:<br />
© <strong>2009</strong> <strong>Rieter</strong> Machine Works Ltd.,<br />
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,<br />
www.rieter.com, rieter-<strong>link</strong>@rieter.com<br />
Reproducción permitida con autorización<br />
previa, Ejemplar de prueba solicitado.<br />
Realización y producción:<br />
Marketing <strong>Rieter</strong> CZ s.r.o., Pavel Bielik<br />
Imprenta HRG s.r.o.,República Checa<br />
03 EDITORIAL<br />
OUR CUSTOMERS<br />
04 Ritmo de desarrollo impresionante en Alok Industries<br />
Ltd.<br />
<strong>TECHNOLOGY</strong><br />
<strong>08</strong> <strong>Com4®twin</strong> <strong>–</strong> <strong>Hilados</strong> alternativos para telas exquisitas.<br />
Fibras Tencel®, producidos según el método <strong>Com4®twin</strong><br />
hilar/retorcer, cumplen los estándares más altos para<br />
saris indios. Resultados interesantes de proyectos de la<br />
colaboración entre el productor de fibras Lenzing SA y<br />
<strong>Rieter</strong>.<br />
PRODUCT NEWS<br />
11 Peinadora E 76 completamente automática con<br />
SERVOtrolley.<br />
Una nueva y económica solución de automatización en la<br />
sección de peinado es el uso del SERVOtrolley E 17 en la<br />
peinadora E 76 con el sistema de empalme de las napas<br />
completamente automático ROBOlap.<br />
13 Aumento de producción gracias a adaptación posterior<br />
de partes originales.<br />
Mantenga sus instalaciones de producción en perfecto<br />
estado con modernizaciones posteriores y repuestos<br />
originales. Le presentamos cinco juegos de modificaciones<br />
posteriores.<br />
15 Vigilancia de los husos con ISM y SPIDERweb.<br />
RIETER INSIDE<br />
17 <strong>Rieter</strong> en India <strong>–</strong> Socio de la industria de hilatura.<br />
Desde la primera entrega de máquinas a India en el año<br />
1886 <strong>Rieter</strong> sigue una estrategia: Servicios orientados<br />
hacia los clientes.<br />
21 El manuar RSB no. 25 000 a Termas Melange Spinning<br />
Mills Ltd.<br />
EVENTS<br />
22 ITME 20<strong>08</strong> <strong>–</strong> la más importante exposición de máquinas<br />
textiles en India.
Un alto nivel<br />
técnico y el control<br />
de costes aseguran<br />
el éxito aún en<br />
tiempos difíciles.<br />
Estimados lectores del LINK<br />
No hay empresa que pueda eximirse de la actual debilitación<br />
coyuntural de la economía. La crisis financiera<br />
mundial en el segundo trimestre de 20<strong>08</strong> dificulta inversiones<br />
debido al otorgamiento de créditos más restrictivos<br />
de los bancos.<br />
Para la industria textil no son nada especial las variaciones<br />
coyunturales fuertes: Hilanderías exitosas en el<br />
mundo entero una y otra vez enfrentan el reto, reaccionando<br />
de modo rápido y flexible a las condiciones cambiantes<br />
del mercado. A primera vista la superación de<br />
situaciones de crisis parece difícil pero también ofrece<br />
posibilidades de desarrollo para cualquiera. Nosotros,<br />
como empresa, enfrentan grandes retos con ideas positivas:<br />
Todos tirar de la misma cuerda, reunir fuerzas y focalizar<br />
siempre manteniendo una opinión positiva y estar<br />
convencido que llegará el próximo auge.<br />
Puesto que los precios de la materia prima siguen teniendo<br />
una gran influencia sobre los costes de producción<br />
de los hilados, es muy importante la optimización<br />
del aprovechamiento de las fibras utilizadas respecto<br />
a costes/beneficio. En el caso de plantas completas de<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
EDITORIAL<br />
<strong>Rieter</strong>, nuestros tecnólogos, a pedido están a su disposición<br />
para la optimización de materia prima y del<br />
proceso.<br />
Recomendamos que Ud. también aproveche el sistema<br />
de recolección de datos de marcha SPIDERweb<br />
para optimizar el empleo de la materia prima. Evalúe<br />
Ud. por separado los datos de las diferentes mezclas<br />
de materia prima y ponga productividad y calidad<br />
del hilo en relación.<br />
En tiempos económicamente difíciles es de suma importancia<br />
que el parque de máquinas instaladas esté<br />
produciendo en el más alto nivel de la técnica. Mediante<br />
mantenimiento constante y el reemplazo consecuente<br />
de partes gastadas se mantiene alta la eficiencia<br />
de producción.<br />
¿Sabía Ud. que <strong>Rieter</strong> ofrece numerosos “upgrades”<br />
para generaciones anteriores de máquinas- o que se<br />
pueden mandar los robots de máquinas de hilar a rotores<br />
anteriores a la fábrica en Ingolstadt para una<br />
revisión general?<br />
Invierta Ud. en procesos claves, o sea en máquina<br />
que con una inversión relativamente baja tienen una<br />
influencia grande sobre la calidad del hilado, tales<br />
como p.e. el manuar autorregulador y la peinadora.<br />
Así Ud. estará preparada de manera óptima para el<br />
auge cuando se mejora la situación económica. Estamos<br />
convencidos que pronto se mejorará la situación<br />
y que la industria textil saldrá fortalecido.<br />
Creemos en un futuro positivo que forjaremos junto<br />
con nuestros clientes. Un futuro que Uds. podrán superar<br />
más fácilmente con productos innovadores, hilos<br />
nuevos y servicios de <strong>Rieter</strong>.<br />
En el <strong>Rieter</strong> LINK les informaremos regularmente sobre<br />
nuestras innovaciones. 8-116 •<br />
Peter Gnägi<br />
CEO División Textil y<br />
Jefe Business Group SYS<br />
Winterthur<br />
peter.gnaegi@rieter.com<br />
3
4 <strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
OUR CUSTOMERS<br />
Ritmo de desarrollo impresionante<br />
en Alok Industries Ltd.<br />
La industria textil de India tiene una influencia importante sobre el comercio<br />
textil global. El crecimiento enorme del ramo textil en los últimos años<br />
queda demostrado por instalaciones de fábricas representativas. Una mirada<br />
entre bastidores de Alok Industries Ltd. en Silvassa, donde se celebraron<br />
en enero de 20<strong>08</strong> exitosos días para clientes, así como la instalación<br />
del huso Com4® 2 000 000 (Fig. 1).<br />
Fig. 1 Entrega del<br />
huso Com4® no.<br />
2 000 000 durante el<br />
día para clientes en<br />
Alok Industries Ltd.<br />
en Silvaza India.<br />
La industria textil de India es el ramo de producción<br />
vernáculo más antiguo y da trabajo a 35 millones de<br />
personas. Por lo tanto, es el empleador más importante<br />
después de la agricultura.<br />
La industria textil india con éxito<br />
Gracias a la inmensa demanda interna y la producción<br />
para la exportación, la industria textil es uno<br />
de los más grandes e importantes ramos de la economía<br />
del país. Con 7% contribuye a los ingresos de<br />
la economía. De las exportaciones de India, el ramo<br />
textil y de ropa representa casi un cuarto del total.<br />
Actualmente 3% del comercio textil global provienen<br />
de India. Por esto el gobierno se propone, mediante<br />
medidas adecuadas, aumentar la exportación de<br />
productos textiles de 13 mil millones en el año 2005<br />
a 50 mil millones en el año 2010.<br />
En 20 años de 0 a USD 450 millones de ventas<br />
Una empresa representativa para este auge en el<br />
ramo textil de India es Alok Industries Ltd. Fue fundada<br />
en el año 1986 en el estado Maharashtra como<br />
sociedad de responsabilidad limitada, convertida<br />
en 1993 a una sociedad anónima. La empresa comenzaba<br />
con el texturizado de filamentos poliéster.<br />
En los 20 años de su breve historia, Alok Industries<br />
Ltd. ha emprendido una diversificación y expansión<br />
asombrosa, extendiendo sus actividades económicas,<br />
paso a paso, a los campos tejeduría plana, tejeduría<br />
de punto, acabado y hasta a la confección de<br />
textiles caseros y ropa. En cada uno de estos segmentos<br />
de producción, Alok ocupa una posición de<br />
punta. Para completar la cadena de producción la<br />
empresa ha invertido en los años 2005 y 2007 en hilanderías<br />
para fibras cortas. La decisión de tomar a<br />
<strong>Rieter</strong> como suministrador de sistemas estaba clara<br />
debido a la propia orientación estratégica. Las hilanderías<br />
de algodón de Alok producen al año 37 250 t,<br />
de los cuales 95% hilados a anillos en la gama de<br />
títulos Ne 30 - 140 y 5% de hilados a rotores entre<br />
Ne 10 - 20.<br />
Experiencias positiva<br />
Hasta este momento, las experiencias en la hilandería<br />
únicamente fueron positivas. Aquí lo que dice Dilip<br />
Jiwraka (Fig. 2), Managing Director de Alok: “Estamos<br />
sumamente contentos con las instalaciones<br />
de <strong>Rieter</strong> y tenemos <strong>–</strong> comparado con otros suministradores<br />
<strong>–</strong> una productividad notablemente mayor<br />
de las máquinas. En el futuro seguiríamos invirtiendo<br />
en plantas de <strong>Rieter</strong> porque resulta una ventaja<br />
enorme, recibir todo de una sola mano.“<br />
Como cliente satisfecho, Alok abrió sus puertas a los<br />
días para clientes <strong>Rieter</strong> del 17 al 19 de enero de<br />
20<strong>08</strong> en Silvassa (Fig. 3). Más que 100 clientes tuvieron<br />
la oportunidad de ver la cadena de producción<br />
entera de Alok, desde la hilatura hasta la confección.<br />
La visita fue complementada mediante una<br />
conferencia técnica de <strong>Rieter</strong> con información deta-
Fig. 2 Dilip Jiwrajka,<br />
Managing Director, y<br />
Surendra Jiwrajka, Joint<br />
Managing Director de<br />
Alok Industries Ltd.<br />
Fig. 3 Surendra Jiwraijka<br />
y la delegación de <strong>Rieter</strong><br />
en el día para clientes en<br />
Alok Industries Ltd.<br />
llada sobre las máquinas instaladas en Alok. Surendra<br />
Jiwrajka, Joint Managing Director, abrió el evento<br />
con un discurso y el Dr. Martin Folini entregó el<br />
huso Com4® 2 000 000 de <strong>Rieter</strong>.<br />
Máquinas <strong>Rieter</strong> <strong>–</strong> la garantía para hilados de alta<br />
calidad<br />
La combinación de materia prima de alta calidad y<br />
tecnología textil de primera forma la base para la<br />
mejor calidad del hilado. El tratamiento suave de las<br />
fibras en la apertura y limpieza, la eliminación segura<br />
de de fibras extrañas y partículas de impurezas, el<br />
peinado cuidadoso eliminando las fibras cortas, así<br />
como la regulación exacta de las cintas de manuar<br />
hasta la compactación óptima de la masa de fibras<br />
para un hilados Com4® perfecto son las características<br />
de una línea de hilatura de <strong>Rieter</strong>.<br />
Con el sistema de registro de datos SPIDERweb<br />
para máquinas <strong>Rieter</strong> están disponibles en cualquier<br />
momento datos de producción actuales, de<br />
valor informativo. Un registro a largo plazo permite<br />
evaluaciones definidas para el usuario, indica puntos<br />
débiles y es la base para aumento de la producción<br />
y optimización de las mezclas de las materias<br />
primas.<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
OUR CUSTOMERS<br />
Apertura/limpieza y cardas<br />
Las máquinas de apertura y limpieza, así como las<br />
cardas instaladas en Alok Industries Ltd. están equipadas<br />
de modo óptimo para procesar algodón. Fuera<br />
de esto es posible adaptar las máquinas, durante<br />
la producción en marcha, mediante VARIOset, a las<br />
características del momento de las proveniencias del<br />
algodón a ser procesadas, para la máxima flexibilidad<br />
de las mismas respecto a calidad obtenida y eficiencia<br />
del proceso.<br />
5
6 <strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
OUR CUSTOMERS<br />
Fig. 4 2 Líneas de<br />
apertura/limpieza<br />
alimenta a 22 cardas<br />
C 60.<br />
Fig. 5 Calidad óptima<br />
de los hilados gracias a<br />
las 16 peinadoras E 65.<br />
La línea de apertura y limpieza de <strong>Rieter</strong> garantiza<br />
una alta eficiencia y al mismo tiempo un tratamiento<br />
suave de las fibras, así como una pérdida mínima<br />
de fibras buenas. Con su geometría revolucionaria la<br />
carda C 60 ofrece un gran potencial para aumento de<br />
la producción manteniendo la acostumbrada alta calidad<br />
de las cintas. La zona de cardad de 1,50 m de<br />
ancho y el reducido diámetro del tambor demuestran<br />
las características de configuración de la C 60. Los<br />
mayores números de revoluciones del tambor permiten<br />
mayores fuerzas centrífugas que resultan en una<br />
mejor separación de partículas de impurezas. Las<br />
dos instalaciones con 2 líneas de apertura/limpieza<br />
c/u (Fig. 4) consisten de 2 abridoras de balas UNIfloc<br />
A 11, 4 separadores de fibras extrañas THE VISION<br />
SHIELD MPIX, 2 limpiadoras preliminares UNIclean<br />
B 11, 4 mezcladoras UNImix B 70, 4 limpiadoras finas<br />
UNIflex B 60, seguidas por 22 cardas C 60.<br />
Peinadoras y manuares<br />
En los procesos de optimización de las cintas <strong>Rieter</strong><br />
es el líder mundial. Tanto los manuares como las peinadoras<br />
están trabajando con éxito en el mundo entero.<br />
La máxima productividad con la más alta calidad<br />
son apreciadas mucho por los clientes. Inteligentes<br />
soluciones técnicas y tecnológicas con automatizaciones<br />
adaptadas garantizan rendimientos máximos en<br />
la preparación para el peinado y en el peinado mismo.<br />
Los rollos de formación homogénea, con estructura<br />
óptima de la napa, son procesados con velocidades<br />
máximas de hasta 450 golpes de peine/min. Los manuares<br />
autorreguladores <strong>Rieter</strong> convencen con velocidades<br />
de entrega hasta 1 000 m/min y una constancia<br />
única de la regulación. Diferentes funciones tales<br />
como una regulación con ajuste automático, diagnóstico<br />
de fallas integrado, así como una software opcional<br />
para la optimación del proceso apoyan al personal<br />
de operación y mantenimiento de la máquina y reducen<br />
los tiempos de paro. La novedosa aspiración del<br />
tren de estiraje mejora de modo significante la calidad<br />
del hilado. En Alok están trabajando por instalación 9<br />
manuares de preestiraje SB-D 40, 4 máquinas de preparación<br />
para el peinado UNIlap E 32, 16 peinadoras<br />
E 65 (Fig. 5) y 10 manuares autorreguladores RSB-D.
Fig. 6 Hasta adonde llegue<br />
la vista <strong>–</strong> máquinas<br />
de hilatura compacta<br />
para la producción de<br />
hilados Com4®.<br />
Mecheras y máquinas de hilar ComforSpin<br />
Alok Industries Ltd. compró las máquinas para hilatura<br />
compacta sabiendo que los hilados compactos<br />
Com4® tienen una buena aceptación en el mercado y<br />
son superiores a los hilados a anillos convencionales.<br />
Hicieron una inversión en 63 máquinas ComforSpin<br />
con un total de 75 600 husos y 21 máquinas de hilar<br />
a anillos con 25 200 husos porque <strong>Rieter</strong> es el líder<br />
en tecnología y dispone de un amplio know-how<br />
y experiencia en los procesos posteriores, del hilos<br />
hasta el artículo final.<br />
El proceso de hilatura se distingue por el dominio de<br />
todos los pasos parciales. Las 9 mecheras F 15 con<br />
160 husos entregan una mecha de alta calidad, la<br />
cual, para evitar mermas de calidad y reducir el personal<br />
necesario, es transportada a las máquinas de<br />
hilar mediante un sistema de transporte automático<br />
de bobinas de mecha. Las máquinas ComforSpin y<br />
las máquinas de hilar a anillos con sistema de vigilancia<br />
de los husos individuales ISM detectan husos<br />
con problemas y los indican al personal de operación.<br />
El proceso de mudada automática con la corona<br />
de pinzado para la mudada sin hilo extraplegado<br />
es otro highlight de las máquinas de hilar a anillos<br />
<strong>Rieter</strong>. Las husadas terminadas son entregadas directamente<br />
a la bobinadora. En Alok está instalado<br />
el huso Com4® (Fig. 6).<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
OUR CUSTOMERS<br />
<strong>Hilados</strong> Com4® para las más altas exigencias<br />
El proceso de hilatura compacta es ofrecido por<br />
<strong>Rieter</strong> de manera industrial desde hace más que 11<br />
años y ha sido perfeccionado continuamente. Los<br />
hilados Com4® se distinguen por baja vellosidad y<br />
alta resistencia. En el proceso posterior los hilados<br />
Com4® tienen las mejores características de marcha,<br />
ofreciendo así los más altos grados de eficiencia.<br />
Las características de los hilados Com4® asientan<br />
las normas para el futuro.<br />
Control de calidad en Alok<br />
Con la certificación ISO 9001-2000 queda asegurada<br />
en una empresa tan compleja la reproducibilidad<br />
de los desarrollos de producción individuales y la<br />
constancia de la calidad de los artículos. La fabricación<br />
bajo estándares Oeko-Tex asegura una alta compatibilidad<br />
ambiental. 8-118 •<br />
Jörg Büchler<br />
Area Sales Manager India<br />
Winterthur<br />
joerg.buechler@rieter.com<br />
7
8 <strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
<strong>TECHNOLOGY</strong><br />
<strong>Com4®twin</strong> <strong>–</strong> hilados alternativas<br />
para telas exquisitas<br />
Fibras Tencel®, hiladas con el método <strong>Com4®twin</strong>-hilar/retorcer, cumplen<br />
las más altas estándares para saris indios exquisitos (Fig. 1). En muchos<br />
respectos son similares a los saris tradicionales tejidos con 100% seda.<br />
Del punto de vista costes de fibras y de fabricación de los hilados hasta<br />
son más ventajosos que los saris de seda. Los siguientes resultados se basan<br />
en un proyecto conjunto del fabricante de fibras Lenzing SA. Austria, y<br />
la Fábrica de Máquinas <strong>Rieter</strong> SA, Suiza.<br />
Fig. 1 Microfibras<br />
Tencel®, 0,9 dtex,<br />
34 mm de Lenzing SA.<br />
Fig. 2 Representación<br />
esquemática del<br />
proceso <strong>Com4®twin</strong>.<br />
Fig. 3 Triángulo de<br />
hilatura con hilar/<br />
retorcer convencional<br />
y con <strong>Com4®twin</strong>.<br />
Las fibras celulósicas, tales como Viscosa, Modal,<br />
Tencell® son una alternativa genuina a las fibras naturales<br />
como el algodón y la seda. En general las fibras<br />
celulósicas tienen una absorción muy buena de<br />
la humedad, pueden teñirse fácilmente, son antiestáticas,<br />
tienen un tacto blando, son agradables sobre<br />
la piel y fáciles de cuidar. Comparado con otras<br />
fibras celulósicas, tales como Viscosa y Modal, Tencel®<br />
(Fig. 2) ofrece una mayor resistencia en húmedo,<br />
mejor estabilidad de dimensión y menor encogimiento<br />
al ser lavado. La producción de Tencel® es<br />
con proceso de solvente no contaminante para el ambiente.<br />
<strong>Com4®twin</strong> <strong>–</strong> hilar/retorcer con máquinas ComforSpin<br />
El método hilar/retorcer ha sido desarrollado hace<br />
muchos años sobre máquinas de hilar a anillos convencionales.<br />
Sin embargo, por diferentes razones,<br />
nunca conquistó una proporción del mercado, digna<br />
de mención. El gran triángulo de hilar en la hilatura<br />
a anillo convencional producía una mayor vellosidad<br />
y como consecuencia una menor resistencia<br />
del hilado. La tecnología <strong>Com4®twin</strong> (Fig. 3) reúne<br />
dos importantes ventajas extraordinarias: Gracias<br />
al triángulo de hilatura más pequeño es posible una<br />
vellosidad menor y el triángulo de retorcido menor<br />
es el requisito para mejores características de marcha<br />
y una reducida pérdida de fibras buenas.<br />
Las máquinas ComforSpin, con cilindro metálico perforado,<br />
son especialmente adecuados para la producción<br />
de hilo hilado/retorcido. La conversión es<br />
sencilla. Solamente se deben cambiar los condensadores<br />
de mechas, injertos de succión y los elementos<br />
de conducción del aire. La fileta debe acomodar<br />
el doble número de bobinas de mecha. El sistema<br />
ComforSpin permite el estiraje y compactado separado<br />
de dos mechas resp. haces de fibras.<br />
<strong>Com4®twin</strong> <strong>–</strong> características del hilado<br />
Las condiciones de hilatura antes mencionadas favorecen<br />
una reducida vellosidad y altas características<br />
dinamométricas del hilo (Fig. 4 hasta Fig. 7).<br />
A pesar de los excelentes valores de calidad los hilados<br />
<strong>Com4®twin</strong> no son visualmente comparables<br />
con los hilos retorcidos clásicos. La razón de la diferencia<br />
es debido a la formación de la torsión. El hilo<br />
retorcido clásico normalmente es hilado con torsión<br />
2<br />
3<br />
Bobina de mecha<br />
Compactado<br />
Hilado <strong>Com4®twin</strong><br />
Hilo hilar/retorcer convencional <strong>Com4®twin</strong><br />
Triángulo<br />
de hilar<br />
Triángulo<br />
de retorce<br />
Estiraje
Fig. 4 Comparación<br />
de la vellosidad de<br />
Com4®, <strong>Com4®twin</strong> e<br />
hilado a anillos, sobre<br />
husada y bobina.<br />
Fig. 5 Comparación<br />
de la resistencia de<br />
Com4®, <strong>Com4®twin</strong> e<br />
hilado a anillos, sobre<br />
husada y bobina.<br />
Fig. 6 Comparación<br />
de la elongación de<br />
Com4®, <strong>Com4®twin</strong> e<br />
hilado a anillos, sobre<br />
husada y bobina.<br />
Fig. 7 Comparación de<br />
la capacidad de trabajo<br />
de Com4®, <strong>Com4®twin</strong><br />
e hilado a anillo, sobre<br />
husada y bobina.<br />
Vellosidad S1+2 [1/min]<br />
Resistencia [cN/tex]<br />
Elongación [%]<br />
Capacidad de trabajo [cN.cm]<br />
90.00<br />
75.00<br />
60.00<br />
45.00<br />
30.00<br />
15.00<br />
0<br />
28<br />
27<br />
26<br />
25<br />
24<br />
23<br />
22<br />
9.00<br />
8.50<br />
8.00<br />
7.50<br />
7.00<br />
6.50<br />
650<br />
600<br />
550<br />
500<br />
450<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
<strong>TECHNOLOGY</strong><br />
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000<br />
Velocidad de hilatura [1/min]<br />
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000<br />
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000<br />
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000<br />
Com4® husada<br />
Com4® bobina cruzada<br />
Velocidad de hilatura [1/min]<br />
Velocidad de hilatura [1/min]<br />
Velocidad de hilatura [1/min]<br />
<strong>Com4®twin</strong> husada<br />
<strong>Com4®twin</strong> bobina cruzada<br />
Hilado a anillos husada<br />
Hilado a anillos bobina cruzada<br />
9
10 <strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
<strong>TECHNOLOGY</strong><br />
Fig. 8 Estructura del<br />
hilado <strong>Com4®twin</strong>.<br />
Fig. 9 Estructura del<br />
hilado Com4®, retorcido<br />
clásico.<br />
Fig. 10 Sari de hilado<br />
<strong>Com4®twin</strong>.<br />
Fig. 11 Comparación<br />
de los costes de<br />
producción en India.<br />
CHF/kg<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0<br />
Hilado simple<br />
Ne 50<br />
Capital<br />
Medios auxiliares<br />
<strong>Com4®twin</strong><br />
Ne 50 (100/2)<br />
Energía<br />
Sueldos<br />
Retorcido convencional<br />
Ne 100/2<br />
Desperdicios<br />
Z y retorcido con torsión S resp. invertido. Los hilos<br />
hilar/retorcer son producidos con un solo sentido de<br />
torsión. Por lo tanto, la estructura visual del hilado<br />
y también la óptica de la tela difieren de los hilados<br />
compactados <strong>Com4®twin</strong> de los hilos retorcidos convencionales<br />
(Fig. 8 y 9).<br />
<strong>Com4®twin</strong> para telas exquisitas<br />
Para la tela de los saris se usaba en la urdimbre<br />
100% seda y en la trama 100% hilado 100% Tencel®-Micro<br />
Ne 75 (150/2) (Fig. 10).<br />
Merece ser mencionado el hecho de que el tejido<br />
sale más brillante al ser teñido de modo que los contornos<br />
característicos de los ornamentos del sari se<br />
ven más claros. Fuera de esto, el tacto del sari con<br />
<strong>Com4®twin</strong> es notablemente más blando comparado<br />
con el sari de hilado de 100% seda, altamente retorcido,<br />
en urdimbre y trama.<br />
<strong>Com4®twin</strong> <strong>–</strong> rentabilidad<br />
El hilado <strong>Com4®twin</strong> para esta prueba ha sido producido<br />
con microfibras Tencel® 0,9 dtex, 34 mm. Las<br />
microfibras son consideradas “fáciles de compactar”<br />
y el hilo tiene con un título definido más fibras en<br />
el corte transversal. La atención central primero ha<br />
sido dirigida hacia los aspectos tecnológicos de los<br />
hilados <strong>Com4®twin</strong>. Sin embargo, también tiene la<br />
misma importancia la evaluación de los costes que<br />
arroja una alternativa lucrativa al proceso de hilatura.<br />
Para un hilado N2 50 los costes de proceso por kg<br />
de hilado kg <strong>Com4®twin</strong> son 45% más bajos que los<br />
para un hilo retorcido convencional (Fig. 11). 8-119 •<br />
Bert Rusch<br />
Jefe Administración de Producto<br />
Hilatura a anillos<br />
<strong>Rieter</strong> Machine Works Ltd.<br />
Winterthur<br />
albert.rusch@rieter.com<br />
Harald Schwippl<br />
Jefe Tecnología<br />
<strong>Rieter</strong> Machine Works Ltd.<br />
Winterthur<br />
harald.schwippl@rieter.com
Peinadora completamente<br />
automática E 76 ahora con<br />
SERVOtrolley<br />
Con la peinadora E 76 funciona el, ahora como antes, único sistema de<br />
empalme de la napa completamente automático ROBOlap que permite<br />
una alta eficiencia y calidad lo que ahora también puede ser aprovechada<br />
plenamente en combinación con el SERVOtrolley.<br />
Fig. 1 E 76 (ROBOlap)<br />
con SERVOtrolley E 17.<br />
Desde ahora mismo se puede integrar la peinadora<br />
completamente automática en plantas existentes<br />
con peinadoras semiautomáticas, p.e. E 65 y anteriores,<br />
en combinación con SERVOtrolley (Fig. 1).<br />
Experiencias con el comprobado sistema ROBOlap<br />
La colocación altamente precisa de los rollos sobre la<br />
peinadora completamente automática es imprescindible<br />
para un gran éxito de empalme por el ROBOlap<br />
y una calidad óptima de los empalmes (Fig. 2). Hasta<br />
ahora se ha asumido que esto solamente era posible<br />
con el sistema de transporte de los rollos SERVOlap<br />
E 25, completamente automático.<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
En los últimos 10 años han sido instalados más que<br />
1 300 máquinas con ROBOlap en combinación con<br />
SERVOlap E 25 en Europa, el Lejano Oriente, América<br />
del Sur, China, y ahora también en India.Indien<br />
installiert. Las amplias experiencias permiten ahora<br />
también con la alimentación de rollos con SERVOtrolley.<br />
Solución rentable con SERVOtrolley E 17<br />
Las ventajas de la peinadora automática E 76 pueden<br />
también aprovecharse plenamente con el sistema<br />
de transporte de los rollos semiautomático<br />
SERVOtrolley. La solución económica se compone<br />
como sigue:<br />
• Alto grado de eficiencia con E 76 (ROBOlap).<br />
• Mejora y constancia comprobables de la calidad de<br />
los empalmes de napa gracias al ROBOlap.<br />
• Sacada automática de napa restante sobre los mandriles<br />
por el ROBOlap.<br />
• No se necesita personal calificado. Reducción del<br />
trabajo del operario a vigilancia.<br />
• Integración de la peinadora automática E 76 en la<br />
sección de peinado existente con peinadoras manuales<br />
(modelo 6x).<br />
11
12 <strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
Fig. 2 ROBOlap<br />
<strong>–</strong> Sistema único<br />
de empalme de las<br />
napas completamente<br />
automático.<br />
•<br />
•<br />
Empleo de SERVOtrolley E 17 y E 16 en la misma<br />
máquina de preparación de peinado E 32 o E 35<br />
(requiere adaptaciones técnicas).<br />
Adaptación posterior de la E 76 a SERVOlap E 25<br />
posible.<br />
Lo especial en el SERVOtrolley E 17<br />
El sistema semiautomático de transporte de los rollos<br />
E 17 se basa en el SERVOtrolley <strong>Rieter</strong> conocido.<br />
Diferentes desarrollos posteriores han sido necesarios<br />
para adaptar el SERVOtrolley a los requerimientos<br />
de la peinadora automática. El posicionado preciso<br />
de los rollos sobre la peinado recibió una atención<br />
especial. Actualmente se dispone, por lo tanto, de<br />
dos SERVOtrolleys diferentes: El E 17para la peinadora<br />
automática E 76 y el E 16 para la peinadora semiautomática<br />
E 66.<br />
Empleo de E 16 y E 17 en la preparación para el<br />
peinado<br />
Para el nuevo SERVOtrolley E 17 ha sido adaptado<br />
la expulsión del rollo en la máquina de preparación<br />
para el peinado. Además existe la posibilidad<br />
de usar los SERVOtrolleys E 16 y E 17 en la misma<br />
máquina de preparación. Para poder hacerlo ha sido<br />
desarrollada una solución técnica especial que puede<br />
ser integrada en la máquina de preparación en<br />
fábrica o ser adaptado posteriormente en máquinas<br />
existentes.<br />
Modo de funcionar E 76 con SERVOtrolley E 17<br />
Después de estar cargados automáticamente los<br />
dos SERVOtrolleys E 17 en la preparación para el<br />
peinado, se desplaza los mismos manualmente a la<br />
peinadora E 76. La E 76 controla automáticamente<br />
sihay los dos SERVOtrolleys. Al vaciarse los rollos,<br />
se arranca el proceso de cambio de rollos y empalme<br />
de las napas como sigue:<br />
1. Limpieza automática de los mandriles por el<br />
ROBOlap<br />
2. Bascular automáticamente los mandriles vacíos<br />
limpiados sobre el SERVOtrolley E 17<br />
3. Bascular automáticamente los rollos llenos del<br />
SERVOtrolley E 17 sobre la peinadora E 76<br />
4. Prepara el extremo de la napa para el empalme<br />
automático mediante arranque definido de los<br />
extremos de las napas.<br />
5. Empalme automático de las napas mediante el<br />
sistema neumático Aero-Pic<br />
6. Puesta en marcha automática de la peinadora<br />
Conversión a sección de peinado completamente<br />
automático<br />
Fuera de esto existe la posibilidad de combinar posteriormente<br />
las peinadoras E 76 con el sistema completamente<br />
automático de transporte de los rollos<br />
SERVOlap E 25. Hasta hoy día <strong>Rieter</strong> es el único suministrador<br />
de esta sección de peinado plenamente<br />
automática.<br />
Flexibilidad en el segmento de alto rendimiento<br />
¿Desea Ud. soluciones flexibles para el peinado<br />
de alto rendimiento? Qué sea SERVOtrolley E 17 o<br />
SERVOlap E 25 en combinación con la peinadora<br />
E 76 con dispositivo de empalme completamente<br />
automático de las napas y la preparación de peinado<br />
OMEGAlap E 35 de alta producción: Únicamente<br />
<strong>Rieter</strong> ofrece estas soluciones eficientes para el peinado<br />
de alto rendimiento. 8-120 •<br />
Anja Knick<br />
Administración de Producto Peinado<br />
<strong>Rieter</strong> Spun Yarn System<br />
Winterthur<br />
anja.knick@rieter.com
Aumento de la producción<br />
mediante conversión posterior<br />
con partes originales<br />
El aumento de la producción, el desgaste reducido de partes, así como<br />
la seguridad del proceso, así como la posibilidad de aprovechar potenciales<br />
de ahorro de energía, tienen absoluta prioridad al desarrollo de<br />
productos de conversión. Por lo tanto, el cambio con partes originales<br />
es de importancia decisiva.<br />
Fig. 1 VARIOspeed<br />
para alta producción y<br />
calidad constante del<br />
rollo.<br />
Velocidad de enrollamiento [m/min]<br />
160<br />
140<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
Fig. 2 El Softstop cuida<br />
partes importantes de la<br />
máquina y reduce así el<br />
desgaste.<br />
<strong>Rieter</strong> como fabricante original y suministrador de<br />
repuestos, partes tecnológicas y de desgaste, así<br />
como conversiones, desde la apertura/limpieza hasta<br />
las máquinas de hilar a anillos resp. a rotores se<br />
siente obligado frente a sus clientes de ofrecer la<br />
0<br />
0 25 50 75 100 120 150 175 200 225 250 275 300 325<br />
Grosor del rollo [m]<br />
Velocidad de enrollamiento constante VARIOspeed 1 VARIOspeed 2<br />
económicamente mejor solución para los requerimientos<br />
de una hilandería que está produciendo.<br />
Posible para cualquier generación de máquinas<br />
Esto vale tanto para la última generación de máquinas<br />
pero especialmente también para máquinas anteriores<br />
que siguen produciendo y, por lo tanto, tienen<br />
para el cliente la misma importancia económica.<br />
Los productos descritos en lo que sigue muestran<br />
claramente las ventajas que se obtienen mediante el<br />
empleo de partes originales y el servicio <strong>Rieter</strong> durante<br />
el ciclo de vida útil total de la máquina. El pro-<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
pósito primordial del desarrollo siempre es la mejora<br />
de calidad y/o el aumento de la producción de las<br />
máquinas <strong>Rieter</strong> que están trabajando.<br />
Mayor producción con la misma calidad del rollo<br />
Las modernas peinadoras <strong>Rieter</strong> permiten una producción<br />
cada vez mayor con una calidad mejorada<br />
de la cinta peinada. Este hecho despertaba el deseo<br />
de una mayor producción también en la UNIlap.<br />
Queda entendido que los UNIlap <strong>Rieter</strong> de la última<br />
generación satisfacen este deseo. Mediante la integración<br />
del paquete upgrade del VARIOspeed para la<br />
UNIlap E 32 el cliente puede tener el beneficio de un<br />
aumento de producción de hasta 10% (Fig. 1). Este<br />
aumento del rendimiento se logra mediante un software<br />
único que permite la adaptación de la velocidad<br />
de entrega al diámetro del rollo.<br />
Desgaste reducido gracias a Softstop<br />
Las peinadoras <strong>Rieter</strong> no solamente se distinguen<br />
por altos números de golpes del peine sino también<br />
se destacan por la alta calidad de la cinta peinada,<br />
aún sacando un bajo porcentaje de borras de peinado<br />
de la materia prima. La misma importancia tiene<br />
la característica de desgaste de los elementos de peinado:<br />
Elementos tales como pinzas, peine fijo y peine<br />
circular. Mediante el frenado suave de la máquina<br />
la vida útil de los mismos se alarga notablemente.<br />
Con el Softstop, como adaptación posterior en peinadoras<br />
E 7/5A, E 7/6 y E 60 hasta E 62 versión 2,<br />
se alcanza este objetivo. Softstop frena la máquina<br />
dentro de 1,2 segundos después de accionar el pulsador<br />
de paro de emergencia. En los primeros 0,4 a<br />
En caso de un paro de emergencia<br />
En marcha Solo freno Softstop y freno<br />
13
14 <strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
Fig. 3 El mando SCU<br />
es un mando <strong>Rieter</strong><br />
comprobado con<br />
conducción clara a<br />
través del menú.<br />
Fig. 4 La mudada<br />
rápida, limpia y segura<br />
gracias a SERVOgrip.<br />
Fig. 5 TWINdrive <strong>–</strong><br />
arrastre y posicionado<br />
de los muñones de<br />
arrastre impecables<br />
(Peg Tray).<br />
0,8 segundos la máquina pasa a una marcha superlenta<br />
(Fig. 2) lo que cuida los elementos tecnológicos<br />
puesto que las fuerza de frenado no los afectan<br />
directamente.<br />
Producción asegurada con el nuevo mando para la<br />
UNIfloc A 1/2<br />
La abridora UNIfloc A 1/2 fue introducida en el mercado<br />
en 1983 y, hasta la suspensión de la producción<br />
en 1994, puesta en producción más que 800<br />
veces en el mundo entero. Y, donde sea, esta máquina<br />
sigue aún hoy día funcionando perfectamente<br />
y es muy apreciada como máquina abridora fiable.<br />
Mediante la conversión a un nuevo cilindro disgregador<br />
con dientes intercambiables individualmente ha<br />
sido mejorada notablemente del punto de vista tecnológico<br />
debido a los copos más pequeños, así como<br />
respecto a la productividad. El comercio activo con<br />
esta máquina en el mercado de máquinas usadas subraya<br />
hasta ahora los argumentos de ventas usadas<br />
en su tiempo. Además debe mencionase que la abridora<br />
es una máquina clave en el proceso entero de<br />
la hilatura. Si falla esta máquina, esto significa después<br />
de poco tiempo el paro de la sección de apertura/limpieza<br />
entera <strong>–</strong> a menudo del proceso de hilar<br />
total. Con el desarrollo del nuevo mando queda asegurado<br />
el suministro de repuestos para muchos años<br />
y los usuarios pueden seguir aprovechando el rendimiento<br />
excelente de la máquina (Fig. 3).<br />
Además, siempre es buscaban <strong>–</strong> y también se encontraron<br />
<strong>–</strong> maneras de aumentar aún más el rendimiento<br />
ya alto para incrementar los beneficios para<br />
el cliente: La facilidad de operación ha sido mejorada<br />
mediante la conducción más sencilla a través del<br />
menú. La productividad y la flexibilidad fueron aumentadas<br />
mediante grupos de balas programables<br />
independiente el uno del otro, y la seguridad general<br />
mejorada mediante un control perfeccionado de las<br />
chapaletas de seguridad.<br />
La mudada con SERVOgrip y TWINdrive<br />
La seguridad de marcha y la velocidad del doffer<br />
<strong>Rieter</strong> son características únicas que distinguen las<br />
máquinas de hilar a anillos <strong>Rieter</strong>. Con el SERVOgrip<br />
<strong>Rieter</strong> introdujo la mudada sin hilo extraplegado, un<br />
hito en el proceso de mudada. Las máquinas de hilar<br />
a anillo G 10, G 30 y K 40 pueden ser equipadas con<br />
SERVOgrip (Fig. 4) para poder aprovechar las ventajas<br />
únicas que son entre otras, notablemente menos<br />
pelusas, menos roturas de hilos, menor trabajo de<br />
limpieza en los husos y, por lo tanto, menos fallas en<br />
el hilo. Gracias a esta mejora adicional de la calidad<br />
resulta un mejor precio de venta de los hilados.<br />
Con TWINdrive es posible el accionamiento de la cinta<br />
SERVOdisc tanto en el cabezal y el bastidor final<br />
de la máquina (Fig. 5) lo que asegura una marcha<br />
sin deslizamiento durante el transporte de las husadas<br />
llenas y el posicionado de los tubos vacíos. Además<br />
se aumenta notablemente la duración de la cinta<br />
con el consiguiente consumo de repuestos reducido<br />
y menores tiempos de paro de máquina. 8-124•<br />
Silvano Rufo<br />
Jefe Marketing<br />
Business Unit Parts SYS<br />
Winterthur<br />
silvano.rufo@rieter.com
Vigilancia de los husos con ISM<br />
y SPIDERweb<br />
Con la vigilancia de los husos individuales y registro y análisis de datos<br />
premeditados se pueden aumentar considerablemente el grado de eficiencia<br />
y la productividad de una hilandería.<br />
Fig. 1 La sección ISM<br />
que está conectada<br />
firmemente con la<br />
bancada de anillos.<br />
La luz de la sección y<br />
del punto de hilatura<br />
conduce al operario<br />
directamente a los<br />
husos con problemas.<br />
Fig. 2 La gráfica<br />
demuestra la diferencia<br />
entre el camino del<br />
operario entre las<br />
máquinas, sin y con<br />
ISM.<br />
1. Camino del operario<br />
a la vuelta de control<br />
después de roturas de<br />
hilos.<br />
2. El sistema guiador<br />
con luces conduce al<br />
operario directamente<br />
a las roturas de hilo.<br />
Profesionales de hilatura lo saben. La máquina de hilar<br />
a anillo tiene el peor grado de eficiencia. ¿Pero porqué?<br />
¿Cuál es la causa? ¿Serán las roturas de hilos demasiado<br />
frecuentes o camina la máquina con números de revoluciones<br />
demasiado altos? ¿Será la calidad de la materia<br />
prima? ¿Existen problemas en la mudada o deben<br />
cambiarse los cursores? Preguntas y más preguntas.<br />
La detección rápida de las causas de fallas con ISM<br />
y SPIDERweb<br />
Para encontrar la razón se deben averiguar a fondo<br />
estas cuestiones. ¿Pero qué medios están disponibles<br />
para hacerlo? Normalmente se trata encontrar la causa<br />
a través de las informaciones obtenidas del operador<br />
de la máquina. Así, sin embargo, se pierde mucho<br />
tiempo valioso lo que afecta negativamente el grado<br />
de eficiencia de la máquina. Si se equipan las máquinas<br />
de hilar a anillos con ISM (Fig. 1), el Individual<br />
Spindel Monitoring de <strong>Rieter</strong> y si la hilandería trabaja<br />
además con SPIDERweb, se dispone de la herramienta<br />
óptima para el análisis rápido de los errores. ISM<br />
combinado con SPIDERweb procura datos de cada<br />
punto de hilatura individual e indica los puntos débiles.<br />
De modo sencillo y cómodo se pueden analizar los<br />
datos registrados en la computadora y se pueden arreglar<br />
inmediatamente las causas de las fallas (Fig. 2).<br />
ISM <strong>–</strong> la vigilancia de los husos individuales para<br />
máquinas de hilar a anillo<br />
Bajo la designación ISM <strong>Rieter</strong> ha lanzado al mercado<br />
ya hace 3 años un novedoso sistema de vigilancia<br />
de los husos. Por primera vez cada huso individual<br />
es controlado respecto a rotura de hilo y<br />
número de revoluciones. Esto trae una ventaja considerable<br />
comparada con el registro periódico de husos<br />
parados mediante sensores móviles. Cada huso<br />
de la máquina de hilar a anillos es controlado permanentemente<br />
por sensores infrarrojos conectados<br />
1<br />
2<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
firmemente a la bancada de anillos. Roturas de hilos<br />
o velocidades divergentes de los cursores son detectas<br />
sin pérdida de tiempo y señaladas al operario a<br />
través de un sistema guiador óptico de tres escalones.<br />
El SPIDERweb registra las perturbaciones en su<br />
software, de modo que luego pueden ser analizados<br />
en la computadora.<br />
ISM dispone de un sistema guiador con luces<br />
Durante la vuelta de control rutinaria por la instalación<br />
de hilatura a anillos se indican de modo óptico<br />
al operario las roturas de hilos o husos que caminan<br />
demasiado lento. Primero mediante luces visibles<br />
desde lejos en las secciones afectadas y luego en el<br />
huso respectivo. Para operarios fuera de los pasajes<br />
entre las máquinas hay luces en los dos extremos de<br />
las máquinas de hilar. A partir de que número de roturas<br />
de hilos las luces en las máquinas deben señalarlo<br />
se puede elegir libremente.<br />
Estudios de tiempo lo están comprobando<br />
Si p.e. se asignan en una planta al operario 5 máquinas<br />
de hilar a anillos con 1 632 husos c/u, el tiempo<br />
Máquinas de hilar a anillos sin ISM<br />
Máquinas de hilar con ISM<br />
Sistema guiador con luces<br />
15
16 <strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
Fig. 3 El diagrama<br />
de tendencias ISM<br />
es la última vista de<br />
datos que la versión de<br />
software SPIDERweb-<br />
5.3.x ofrece. Con la<br />
ayuda de esta gráfica<br />
se puede p.e. analizar<br />
el comportamiento de<br />
inicio de la hilatura<br />
o la relación entre<br />
las roturas de hilo al<br />
arranque y el número<br />
de revoluciones de la<br />
máquina.<br />
Fig. 4 Cifras y hechos<br />
respecto a SPIDERweb<br />
y ISM desde la<br />
introducción en el<br />
mercado.<br />
promedio hasta el arreglo de una rotura de hilo es<br />
15 minutos. Gracias a la conducción óptica del operario<br />
este lapso se reduce como promedio a 2 hasta<br />
3 minutos. Con 20 roturas de hilos por 1 000 horas/huso<br />
el tiempo de paro de los 8 160 husos por<br />
hora se reducen en 32.6 horas de producción. Con<br />
un hilado Ne 30 esto significa con una producción<br />
anual de 8 400 horas, una producción adicional de<br />
7 430 kg al año.<br />
Mejor calidad con ISM<br />
Roturas de hilos reconocidas y arregladas más rápidamente<br />
significan menos pelusas en la hilandería y<br />
mejor calidad del hilado. La detección inmediata de<br />
husos deslizantes también contribuye a la mejora de<br />
la calidad.<br />
Evaluación eficaz de los husos individuales con<br />
SPIDERweb<br />
El registro de datos manual al azar es cosa del pasado.<br />
ISM no solamente conduce el operario hacia<br />
Número de clientes con SPIDERweb > 180<br />
Número de máquinas conectadas en el mundo entero > 8 050<br />
SPIDERweb representado en número de países 47<br />
Número de puntos de hilatura vigilado con ISM y SPIDERweb > 236 000<br />
los puntos de hilatura con problemas sino además<br />
controla permanentemente cada punto de hilatura<br />
y manda los datos al SPIDERweb para su evaluación.<br />
Se dispone de resúmenes de máquinas de hilar<br />
a anillos y sus puntos de hilatura con problemas<br />
o la representación de puntos de hilatura individuales.<br />
También el comportamiento de inicio de hilatura<br />
puede ser analizado y mejorado, p.e. con el diagrama<br />
de tendencia ISM (Fig. 3). La optimización del<br />
mantenimiento de las máquinas mediante el alargamiento<br />
del intervalo de cambio de cursores es otra<br />
de las muchas posibilidades de SPIDERweb. ISM y<br />
SPIDERweb, por lo tanto, forman un equipo fuerte<br />
cuando se trata del análisis eficiente de errores.<br />
SPIDERweb cubre el proceso de hilatura completo<br />
El sistema de registro de datos SPIDERweb ofrece<br />
más que solamente los datos de la máquina de hilar<br />
a anillos. SPIDERweb registra todos los datos, desde<br />
la apertura/limpieza hasta el proceso de hilatura final.<br />
En tablas claras, gráficas y diagramas sencillos se analizan<br />
y evalúan datos de producción y calidad o datos<br />
referentes al comportamiento de marcha de la máquina.<br />
Gracias a datos completos se detectan puntos débiles,<br />
se mejora la eficiencia y se reducen considerablemente<br />
los controles de calidad en el laboratorio.<br />
Los clientes confíen en SPIDERweb<br />
Desde la introducción en el mercado hace 14 años,<br />
el número de hilanderías que usan SPIDERweb ha<br />
aumentado continuamente (Fig. 4). Muchos pedidos<br />
son repeticiones. No por último porque SPIDERweb<br />
sigue siendo perfeccionado y extendido continuamente.<br />
8-121•<br />
Bert Rusch<br />
Jefe Administración de Productos<br />
Hilatura a Anillos<br />
<strong>Rieter</strong> Machine Works Ltd.<br />
Winterthur<br />
albert.rusch@rieter.com<br />
Markus Baumli<br />
Administración de Producto SPIDERweb<br />
<strong>Rieter</strong> Machine Works Ltd.<br />
Winterthur<br />
markus.baumli@rieter.com
<strong>Rieter</strong> en India <strong>–</strong> Socio de la<br />
industria de hilatura<br />
La primeras máquinas, suministradas a India en 1886, el Joint Venture<br />
realizado en 1968, la compañía subsidiaria 100% fundada en 1995, así<br />
como en 2007 la decisión de producir localmente; paso por paso <strong>Rieter</strong><br />
ha realizado su estrategia. Es estrategia tiene un objetivo: Servicios<br />
para beneficio de sus clientes.<br />
Fig. 1 La estrecha<br />
colaboración con los<br />
clientes es la base<br />
para relaciones a largo<br />
plazo.<br />
<strong>Rieter</strong> goza de relaciones muy buenas y largas con los<br />
clientes en India lo que se basa en el éxito común y la<br />
confianza mutua. Todas las hilanderías importantes<br />
son desde décadas clientes de <strong>Rieter</strong> (Fig. 1). No obstante<br />
el desarrollo del mercado en el año pasado,<br />
comparado con 2006 y 2007, India muestra una potencia<br />
productiva fuerte y la convicción de imponerse<br />
en el mercado textil mundial como actor significante.<br />
La historia de la industria textil de India<br />
La historia de la industria textil india origina a principios<br />
del siglo 19 cuando tejidos de tradicional<br />
telar manual representaban la parte clave de la industria.<br />
El algodón en rama era para la industria la<br />
razón principal para aumentar la producción interna.<br />
Después de una recesión durante los años 30 la<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
RIETER INSIDE<br />
industria india volvía a arrancar con gran dinámica.<br />
El problema para el mayor crecimiento de la industria<br />
era en esa época que no se disponía de suficiente<br />
maquinaria.<br />
Durante los años 50 la industria textil vivía un desarrollo<br />
fuerte. India importaba un sinnúmero de máquinas<br />
de Suiza y Alemania. Se estaba modernizando<br />
y expandiendo para satisfacer las demanda creciente<br />
durante los años 1950 hasta 1960. Desde 1960 hasta<br />
hoy día, la industria de hilatura está creciendo<br />
continuamente lo que se ve en el desarrollo de la capacidad<br />
de husos con un aumento de 13.05 millones<br />
en el año 1958 a 39.5 millones en 2007.<br />
Con la liberalización económica que ha comenzado<br />
en los últimos años 80 del siglo pasado fue introducido<br />
el programa EOU (Export Oriented Unit <strong>–</strong> empresa<br />
orientada hacia la exportación). Entre 1989 y<br />
2000 se crearon empresas „100% EOU“ con tecnología,<br />
así como máquinas e instalaciones de primera,<br />
par poder competir en el mercado global.<br />
Durante los años 2000 hasta 2007 el gobierno hacía<br />
grandes esfuerzos para aumentar continuamente la<br />
capacidad productiva de la industria. Se inicializa-<br />
17
18 <strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
RIETER INSIDE<br />
Fig. 2 Crecimiento de<br />
la producción textil<br />
„Made in India“ <strong>–</strong><br />
gracias a los esfuerzos<br />
del gobierno.<br />
Fig. 3 <strong>Rieter</strong>, fundado<br />
en 1795 y activo en<br />
India desde 1886.<br />
ron pasos tales como la “misión tecnología del algodón”<br />
y el “programa para la actualización tecnológica”.<br />
La reacción de la industria era un crecimiento<br />
record de la producción del algodón y un aumento<br />
apreciable de la fabricación de hilados y otros productos<br />
textiles (Fig. 2).<br />
Las relaciones entre <strong>Rieter</strong> e India<br />
Las primeras máquinas <strong>Rieter</strong> llegaron al mercado<br />
indio en el último cuarto del siglo 19. Las hilanderías<br />
Svadeshi Mills del grupo Tata ya habían tomado<br />
en 1886 la decisión a favor de <strong>Rieter</strong>. <strong>Rieter</strong> otra vez<br />
apareció en el mercado de India en 1930 cuando se<br />
exigían máquinas de calidad a pesar de los mayores<br />
costes de inversión. En 1938 <strong>Rieter</strong> entregó una línea<br />
de apertura/limpieza a Rajapalayam en el sur de<br />
India que sigue produciendo hasta hoy día.<br />
<strong>Rieter</strong> ha dado un paso más. Con la transferencia de<br />
tecnología en el joint venture con Lakshmi Machine<br />
Works Ltd. a fines de 1960 <strong>Rieter</strong> ha fortalecido su<br />
posición en el mercado textil de India.<br />
El 1º de agosto de 1995 fue fundado la compañía<br />
subsidiaria <strong>Rieter</strong> India Pvt. Ltd., 100% <strong>Rieter</strong>, y se<br />
abrieron oficinas en los centros importantes para<br />
poder ofrecer servicio en el lugar a los clientes. Así<br />
<strong>Rieter</strong> estaba más cerca de sus clientes para ofrecerles<br />
un servicio para clientes adaptadas a las circunstancias<br />
locales.<br />
En marzo de 2007 el gobierno indio otorgaba <strong>Rieter</strong><br />
una licencia para la producción de máquinas en India.<br />
En este momento <strong>Rieter</strong> está instalando una fábrica.<br />
En un futuro cercano India será un lugar de<br />
producción importante, con apoyo tecnológico, investigación<br />
y desarrollo desde la casa matiz en Winterthur.<br />
Las actividades de <strong>Rieter</strong> están dirigidas poder<br />
ofrecer máquinas y servicio postventa.<br />
Calidad, flexibilidad y conceptos de ahorro de<br />
energía<br />
Para <strong>Rieter</strong>, India siempre ha sido uno de los mercados<br />
donde calidad y buen servicio cuenta más que<br />
precio. En épocas de precios para energía crecientes,<br />
las hilanderías en India aprecian las innovaciones<br />
de <strong>Rieter</strong> referente a calidad constante, flexibilidad<br />
de la configuración de las máquinas y el más<br />
bajo consumo de energía por kilo de producción.<br />
Otra de las razones principales para la predilección<br />
creciente por máquinas <strong>Rieter</strong> en India, en los últimos<br />
dos años, es la reducción de la cantidad de desperdicios<br />
en el proceso de hilar entero.<br />
El hecho de disponer en el país de numerosos jefes de<br />
hilatura calificados facilita a los inversionistas la decisión<br />
a favor de la tecnología y máquinas <strong>Rieter</strong>. Las
Fig. 4 El centro de<br />
servicio electrónico de<br />
<strong>Rieter</strong>, completamente<br />
equipado, en<br />
Coimbatore.<br />
plantas son manejadas con eficiencia para obtener el<br />
beneficio máximo posible de las innovaciones.<br />
De 10 clientes en 1989 el número se había aumentado<br />
a fines de 2007 a 507 hilanderías. Hoy en día<br />
son más que 550 hilanderías en India que aprovechan<br />
máquinas y tecnología de <strong>Rieter</strong> y exportan sus<br />
productos al mundo entero.<br />
El cambio de empresa de comercio a empresa de<br />
producción<br />
<strong>Rieter</strong> India, una subsidiaria 100% de <strong>Rieter</strong> Suiza,<br />
ofrece a sus clientes desde el 1o de agosto de 1995<br />
servicios competentes en el campo de venta y servicio<br />
para clientes para máquinas <strong>Rieter</strong>. En 1995 <strong>Rieter</strong><br />
India comenzaba con 35 profesionales y ahora cuenta<br />
con 120 especialistas, apoyados por un equipo profesional<br />
de ventas y servicio de la casa matriz en Suiza.<br />
<strong>Rieter</strong> tiene 5 oficinas en el país, en Combiatore, en<br />
Chandigarh, en Guntur, en Mumbai, Maharashtra. La<br />
sede principal está en la capital New Delhi.<br />
Además <strong>Rieter</strong> tiene en Coimbatore un centro de servicio<br />
electrónico (Fig. 4), equipado completamente<br />
y con un almacén de partes electrónicas y mecánicas<br />
importantes. Para solicitudes urgentes de clientes<br />
del norte de India, también hay partes electrónicas<br />
seleccionadas disponibles en Chandigarh. Con el<br />
arranque de la producción en India, <strong>Rieter</strong> se convirtió<br />
de una firma comercial a una empresa producto-<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
RIETER INSIDE<br />
ra. <strong>Rieter</strong> India se convirtió a una unidad de negocio<br />
autónoma dentro del grupo <strong>Rieter</strong>. Este desarrollo<br />
hace posible que <strong>Rieter</strong> India mismo se ocupe de<br />
una gran parte de los procesos ligadas a la producción.<br />
Para <strong>Rieter</strong>, instruir el personal para la producción<br />
de las máquinas en el lugar de tal manera que<br />
se alcancen los mismos niveles como en sus lugares<br />
de producción en Suiza y Alemania, es una tarea exigente<br />
que toma mucho tiempo.<br />
Crecimiento futuro<br />
Durante los últimos años el mundo entero ha visto<br />
el crecimiento inmenso de India y China. El producto<br />
bruto indio ha crecido durante los pasados 3 años<br />
un promedio de 7 - 9%., la industria y el servicio hasta<br />
con 10 - 11%. La industria textil se ha desarrollado<br />
con la misma rapidez. El punto débil en la cadena<br />
textil de valor agregado ha sido identificado en la<br />
tejeduría y el acabado. Las medidas tomadas para<br />
su eliminación van a disparar otro empuje de crecimiento<br />
y abrir posibilidades para todos los sectores<br />
de la industria.<br />
En los campos infraestructura, escasez de corriente<br />
eléctrica, precio de la materia prima aumentando,<br />
altos gastos para intereses y falta de trabajadores, la<br />
industria textil se ve enfrentada a muchos problemas<br />
de corto plazo. La perspectiva positiva se basa en<br />
los esfuerzos comunes de la industria y del gobierno<br />
para reducir y solucionar estos problemas.<br />
19
20 <strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
RIETER INSIDE<br />
Fig. 5 El producto<br />
bruto interior de<br />
India crece gracias<br />
al consumo interno,<br />
p.e. saris de muchos<br />
colores.<br />
Las perspectivas para un crecimiento a largo plazo de<br />
la industria textil son buenas, en vista de los factores<br />
tales como consumo interior creciente, mayores exportaciones,<br />
así como disponibilidad suficiente de<br />
algodón y mano de obra joven. El plan de desarrollo<br />
elaborado por la industria textil y de ropa junto con<br />
el gobierno, calcula con un crecimiento del mercado<br />
total de UDS 52 mil millones a USD 110 mil millones<br />
en el año 2012. Es hora de vencer la crisis financiera<br />
global para poder alcanzar las metas para 2012.<br />
Operar globalmente <strong>–</strong> actuar localmente<br />
Los esfuerzos de <strong>Rieter</strong> para relaciones estrechas y<br />
duraderas con los clientes resulta en planes a largo<br />
plaza para India. El punto central es el establecimiento<br />
de instalaciones de producción, perfeccionar<br />
la paleta de productos y la oferta de excelentes prestaciones<br />
de venta, marketing y servicios con máquinas<br />
y tecnologías correspondientes. India es uno de<br />
los mercados claves para <strong>Rieter</strong>. El desarrollo positivo<br />
del crecimiento de los últimos años y la excelente<br />
disponibilidad de materia prima y mano de obra son<br />
razones fehacientes para <strong>Rieter</strong> de poder esperar en<br />
India una larga presencia. 8-122•<br />
Prasanta-Kumar Deka<br />
Jefe Marketing India<br />
<strong>Rieter</strong> India Pvt. Ltd<br />
New Delhi<br />
prasanta-kumar.deka@rieter.com
El manuar RSB 25 000 a Thermax<br />
Melange Spinning Mills Ltd.<br />
En la primavera de 20<strong>08</strong> <strong>Rieter</strong> Spun Yarn Systems entregó oficialmente<br />
el manuar RSB número 25 000 en Dhaka, Bangladesh, a Thermax Melange<br />
Spinning Mills Ltd., una empresa del grupo Thermax.<br />
Fig. 1 Entrega del<br />
manuar 25 000 a<br />
Nasrin Sultana Dina<br />
(Directora de Thermax<br />
Melange Spinning Mills<br />
Ltd.) y Abdul Kadir<br />
Mollah (Propietario del<br />
Grupo Thermax).<br />
Abdul Kadir Mollah, propietario del grupo Thermax<br />
recibió la máquina simbólicamente de Jürgen Müller,<br />
<strong>Rieter</strong>, Administrador de Producto Manuar (Fig. 1).<br />
En la celebración tomaron parte miembros de la administración<br />
del grupo Termas, así como Harun Rashid,<br />
titular de la representación <strong>Rieter</strong> local, Textile<br />
Associates Ltd. Otros representantes de <strong>Rieter</strong> que<br />
estaban presentes fueron Thomas Kuettel, jefe de<br />
ventas regional y Peter Spirgi, en este momento jefe<br />
de ventas Bangladesh.<br />
El grupo Thermax<br />
Fundado en 1997, Thermax tiene hoy día 10 000<br />
colaboradores. El grupo produce con 135 000 husos<br />
1 152 rotores hilados de calidad para la exportación.<br />
Fuera de esto se producen diariamente 20 000<br />
T-Shirts para conocidas marcas europeas, tales como<br />
p.e. Terranova, Zara etc.<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
RIETER INSIDE<br />
RSB-D 40 <strong>–</strong> la generación RSB con el mayor éxito<br />
Hasta este momento <strong>Rieter</strong> ha vendido los manuares<br />
RSB/SB a más que 2 100 hilanderías en casi 100<br />
países. La generación de los manuares RSB-D 40,<br />
con unas 4 000 máquinas vendidas está en el mejor<br />
camino para ser la RSB más exitosa de todos los<br />
tiempos (Fig. 2). La operación sencilla de la máquina,<br />
una técnica robusta y la aún más perfeccionada<br />
calidad constante de los hilados RSB confirman otra<br />
vez el eslogan creado por jefes de planta: “Cómprate<br />
un RSB y puedes dormir tranquilo”.<br />
Fig. 2 De la generación RSB-D 40 ya fueron vendidos unas 4 000<br />
máquinas en el mundo entero.<br />
Más inversiones en manuares <strong>Rieter</strong> están proyectadas<br />
Esto también vale para Thermax. Actualmente la empresa<br />
tiene trabajando 22 manuares <strong>Rieter</strong>. Según<br />
el propietario Abdul Kadir Mollah los RSB-D 35 y<br />
RSB-D 40, manuares autorreguladores, han contribuido<br />
de manera significante al éxito del grupo Termas.<br />
Además subrayó que los manuares <strong>Rieter</strong> mejoran la<br />
productividad de la hilandería y <strong>–</strong> aún más importante<br />
<strong>–</strong> aseguran una calidad constante de los hilados.<br />
Y el personal aprecia el confort de operación y mantenimiento<br />
del manuar. Por estas razones Termas tiene<br />
proyectado seguir invirtiendo en manuares <strong>Rieter</strong>.<br />
8-123•<br />
Jürgen Müller<br />
Jefe Administración de Producto Manuar<br />
<strong>Rieter</strong> Ingolstadt GmbH<br />
Ingolstadt<br />
juergen.mueller@rieter.com<br />
21
22 <strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
EVENTS<br />
ITME 20<strong>08</strong> <strong>–</strong> la principal feria de<br />
máquinas textiles en India<br />
La ITME 20<strong>08</strong> tuvo lugar del 15 al 22 de noviembre de 20<strong>08</strong> en el Bangalore<br />
International Exhibition Centre (BIEC). La feria fue organizada por la<br />
sociedad India International Textile Machinery Exhibitions Society y este<br />
año por primera vez tuvo lugar en Bangalore. <strong>Rieter</strong> ha presentado en<br />
esta feria en el pabellón 2 las últimas generaciones de máquinas.<br />
La peinadora de alto<br />
rendimiento E 76 con 500<br />
golpes del peine/miuto.<br />
Bangalore en el sur de<br />
India.<br />
Hechos interesantes sobre Bangalore<br />
El 1. 11. 2006 el nombre de la ciudad india Bangalore<br />
fue cambiado a Bengaluru. La capital del estado<br />
federal Karnataka tiene unos 5 millones de habitantes<br />
y es un centro importante de la industria e investigación<br />
aeronáutica y espacial, civil y militar, de<br />
India. Últimamente ha llegado a ser uno de los más<br />
importantes centros IT del país. A menudo es llamado<br />
el Silicon Valley del Oriente.<br />
El área ferial BIEC en Bangalore<br />
La INDIA ITME 20<strong>08</strong> ha sido realizada sobre un área<br />
de 42 500 m 2 en 3 pabellones climatizados del Bangalore<br />
International Exhibition Centre. 450 expositores<br />
de India y 250 internacionales de 30 países<br />
mostraron sus productos. Numerosos visitantes de<br />
los ramos textiles y maquinaria se informaron so-<br />
bre las novedades. La mayor parte de los visitantes<br />
eran de India, pero también técnicos textiles de Bangladesh<br />
y Pakistán aprovecharon la oportunidad de<br />
informarse en Bangalore, sin necesidad de un viaje<br />
largo.<br />
En el stand de <strong>Rieter</strong> en la ITME 20<strong>08</strong><br />
En el pabellón Halle 2 en el stand A 104 se podían<br />
ver las siguientes máquinas:<br />
La carda C 60 con los últimos desarrollos, la nueva<br />
peinadora de alto rendimiento E 76 con 500 golpes<br />
del peine/minuto, la máquina ComforSpin K 45<br />
con el sistema de vigilancia de los husos individuales<br />
ISM y el sistema de transporte de las bobinas<br />
de mecha SERVOtrail, así como el sistema de recolección<br />
de datos SPIDERweb. <strong>Rieter</strong> demostraba la<br />
hilatura a anillo con alta flexibilidad en una máquina<br />
Comfor-Spin K 45. Seis tipos diferentes de hilado<br />
Com4® <strong>–</strong> con o sin ajuste de hilos de fantasía, han<br />
sido hilados de diferentes materias primas en una<br />
sola máquina.<br />
En el stand se mostraron numerosos productos atractivos<br />
y novedosos, producidos con hilados <strong>Rieter</strong><br />
(Com4®, ComfoRo® etc.) y <strong>Rieter</strong>-Nonwoven (Spunbond,<br />
Spunlace, Meltblown).<br />
Ahorro de energía <strong>–</strong> más importante que nunca antes<br />
Durante los últimos años la importancia del consumo<br />
específico de energía (kWh/kg hilo) ha aumentado<br />
continuamente respecto a los costes de producción<br />
en los procesos textiles. Fuera de los costes de<br />
materia prima y de capital, los costes de energía están<br />
en India en el tercer lugar de las categorías de<br />
costes. <strong>Rieter</strong> Spun Yarn Systems siempre ha dado a<br />
este aspecto una atención especia. Para todo desarrollo<br />
de máquinas nuevas o de juegos de conversión<br />
posterior para las generaciones de máquinas anteriores<br />
este factor es tomado en cuenta.<br />
Highlights de productos de <strong>Rieter</strong><br />
El concepto de la carda C 60 permite con poco espacio<br />
ocupado y bajo consumo de energía por kg de<br />
cinta, una producción óptima y económica de hilados.<br />
Las características sobresalientes de esta carda<br />
son la producción de hasta 240 kg/h y la inigualada<br />
flexibilidad en el campo de aplicaciones.
Seis tipos diferentes<br />
de hilados Com4® se<br />
hilaron en la máquina<br />
ComforSpin en la ITME.<br />
Contactos intensos y<br />
cordiales en la ITME <strong>08</strong>.<br />
<strong>Rieter</strong> ofrece la hilatura<br />
en perfección <strong>–</strong> similar<br />
a la flor de loto.<br />
Los modelos K 45 y G 35 están disponibles con hasta<br />
1 632 husos. Así la K 45 es la máquina de hilatura<br />
compacta más larga en el mercado. La adicional<br />
reducción del consumo de energía ha recibido una<br />
atención especial.<br />
La máquina de preparación de peinado de alta producción<br />
OMEGAlap E 35 está adaptada al rendimiento<br />
a la nueva generación de peinadoras. La sobresaliente<br />
selección de fibras, el bajo consumo de<br />
energía, números de golpes del peine de 500 min -1 ,<br />
74 kg/h de producción y un peso de la napa de hasta<br />
80 g/m son las características más importantes de<br />
las nuevas peinadora E 66 / E 76.<br />
<strong>Rieter</strong> complementa su paleta de manuares con el manuar<br />
de doble cabeza RSB-D 22, con regulación, con<br />
una velocidad de entrega máxima de 1 100 m/min.<br />
Mediante accionamientos y regulaciones completamente<br />
individuales cada cabeza produce exactamente<br />
la misma calidad conocida del manuar de una sola<br />
entrega RSB-D 40. Las ventajas son menos espacio<br />
ocupado y menores costes de inversión.<br />
Con la máquina de hilar a rotores R 40 se consigue<br />
alta productividad con consumo de energía reducido,<br />
con 500 cajas de hilatura y velocidades de entrega<br />
de 270 m/min; con 240 cajas de hilatura se son<br />
posibles hasta 350 m/min. La R 40 está disponible<br />
con 2, 3 ó 4 robots.<br />
La máquina de hilar a rotores BT 923 ahora se ofrece<br />
con hasta 400 puntos de hilatura por máquina.<br />
Los números de revoluciones de los rotores de hasta<br />
110 000 rpm resultan en una alta productividad. Un<br />
dispositivo integrado para hilados con efectos permite<br />
la producción económica de hilados a rotores<br />
de fantasía.<br />
En una feria no solamente se transmiten informaciones<br />
técnicas y tecnológicas. También se cuidan<br />
y crean relaciones humanas. Para el gesto de saludo<br />
acostumbrado en India <strong>–</strong> llamado Namasta <strong>–</strong> se<br />
juntan los manos a la altura del corazón y al mismo<br />
tiempo se inclina la cabeza. Simbólicamente viene<br />
del corazón. Se dice, que al ser preguntado por Albert<br />
Einstein lo que se querría expresar con el saludo<br />
Namasta que había observado, Mahatma Gandhi<br />
Nadia Qaud<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 53 . 1 /<strong>2009</strong><br />
EVENTS<br />
haya contestado lo siguiente: „Estoy honrando el lugar<br />
dentro de ti en el cual reside el universo entero.<br />
Estoy honrando el lugar de la luz, del amor y de la sabiduría<br />
en ti, donde, cuando tu estás allí también estoy<br />
yo, siendo los dos ahora solamente uno”.<br />
<strong>Rieter</strong> <strong>–</strong> su suministrador de sistemas<br />
El logo de este años de la ITME 20<strong>08</strong> era la flor de<br />
loto. La flor de loto <strong>–</strong> con sus pétalos de forma perfecta<br />
<strong>–</strong> es el símbolo para un sistema de perfección,<br />
no solamente en India. Cada uno de los pétalos por<br />
sí solo es una obre maravillosa de la naturaleza, pero<br />
únicamente el conjunto de todos cumple su función<br />
y emite perfección.<br />
También las máquinas textiles de <strong>Rieter</strong> se ofrecen<br />
como sistema completo y únicamente en la combinación<br />
se pueden reconocer las ventajas de todas las<br />
máquinas individuales. Solamente si todas las máquinas<br />
vienen de una sola fuente, se puede optimizar<br />
el sistema entero de una sola mano. <strong>Rieter</strong> ofrece<br />
la hilatura en perfección <strong>–</strong> semejante a la flor de<br />
loto. 8-125•<br />
Administración de Proyecto Marketing<br />
Spun Yarn Systems<br />
Winterthur<br />
nadia.qaud@rieter.com<br />
23
www.rieter.com<br />
Registro y evaluación eficiente con SPIDERweb.<br />
<strong>Rieter</strong> Machine Works Ltd.<br />
Klosterstrasse 20<br />
CH-8406 Winterthur<br />
T +41 52 2<strong>08</strong> 71 71<br />
F +41 52 2<strong>08</strong> 83 20<br />
sales.sys@rieter.com<br />
<strong>Rieter</strong> South America<br />
Com Imp Exp e Repr. Ltda<br />
Rua Henri Dunant 137 Conj E<br />
Chacara Sto Antonio<br />
BR - 04709-110 São Paulo SP<br />
T +55 11 51814977<br />
F +55 11 51812568<br />
<strong>Rieter</strong> Ingolstadt GmbH<br />
Friedrich-Ebert-Strasse 84<br />
DE-85055 Ingolstadt<br />
T +49 841 95 36 01<br />
F +49 841 95 36 895<br />
<strong>Rieter</strong> Corporation<br />
PO Box 4383<br />
BUS I 85 and SC 9<br />
Spartanburg, SC 29305<br />
United States of America<br />
T +1 864 5825466<br />
F +1 864 5851643<br />
<strong>Rieter</strong> CZ s.r.o.<br />
Čs. armády 1181<br />
CZ-56215 Ústí nad Orlicí<br />
T +420 465 557 232<br />
F +420 465 557 226<br />
立达纺织机械(上海)有<br />
限公司<br />
中国上海娄山关路83号<br />
新虹桥中心大厦12楼<br />
邮编: 200336<br />
电话: +86 21 6236 8013<br />
传真: +86 21 6236 8012<br />
<strong>Rieter</strong> India Pvt Ltd<br />
65 & 66 A Wing Mittal Court<br />
Nariman Point<br />
IN - 400021 Mumbai<br />
T +91 22 22840606<br />
F +91 22 22820002<br />
<strong>Rieter</strong> Textile Machinery<br />
Trading and Service Ltd<br />
Polat Plaza 4 Blok K9-10<br />
Ali Kaya Sok<br />
TR - 80620 Istanbul Levent<br />
T +90 212 2806500<br />
F +90 212 2809123