link 1 /2009 08 TECHNOLOGY Com4®twin – Hilados ... - Rieter

La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems
Año 21 / No . 53 . Enero de 2009 / ES
link 1
/2009
08 TECHNOLOGY Com4®twin – Hilados alternativos para telas exquisitas 11 PRODUCT NEWS Peinadora
E 76 completamente automática con SERVOtrolley 13 Aumento de producción gracias a adaptación
posterior de partes originales 17 RIETER INSIDE Rieter en India – Socio de la industria de hilatura

2 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
CONTENIDO
Grabado de la portada:
Vigilancia de los husos con ISM
y SPIDERweb.
Editor:
Marketing Spun Yarn Systems,
Heiner Eberli
Copyright:
© 2009 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Reproducción permitida con autorización
previa, Ejemplar de prueba solicitado.
Realización y producción:
Marketing Rieter CZ s.r.o., Pavel Bielik
Imprenta HRG s.r.o.,República Checa
03 EDITORIAL
OUR CUSTOMERS
04 Ritmo de desarrollo impresionante en Alok Industries
Ltd.
TECHNOLOGY
08 Com4®twin – Hilados alternativos para telas exquisitas.
Fibras Tencel®, producidos según el método Com4®twin
hilar/retorcer, cumplen los estándares más altos para
saris indios. Resultados interesantes de proyectos de la
colaboración entre el productor de fibras Lenzing SA y
Rieter.
PRODUCT NEWS
11 Peinadora E 76 completamente automática con
SERVOtrolley.
Una nueva y económica solución de automatización en la
sección de peinado es el uso del SERVOtrolley E 17 en la
peinadora E 76 con el sistema de empalme de las napas
completamente automático ROBOlap.
13 Aumento de producción gracias a adaptación posterior
de partes originales.
Mantenga sus instalaciones de producción en perfecto
estado con modernizaciones posteriores y repuestos
originales. Le presentamos cinco juegos de modificaciones
posteriores.
15 Vigilancia de los husos con ISM y SPIDERweb.
RIETER INSIDE
17 Rieter en India – Socio de la industria de hilatura.
Desde la primera entrega de máquinas a India en el año
1886 Rieter sigue una estrategia: Servicios orientados
hacia los clientes.
21 El manuar RSB no. 25 000 a Termas Melange Spinning
Mills Ltd.
EVENTS
22 ITME 2008 – la más importante exposición de máquinas
textiles en India.

Un alto nivel
técnico y el control
de costes aseguran
el éxito aún en
tiempos difíciles.
Estimados lectores del LINK
No hay empresa que pueda eximirse de la actual debilitación
coyuntural de la economía. La crisis financiera
mundial en el segundo trimestre de 2008 dificulta inversiones
debido al otorgamiento de créditos más restrictivos
de los bancos.
Para la industria textil no son nada especial las variaciones
coyunturales fuertes: Hilanderías exitosas en el
mundo entero una y otra vez enfrentan el reto, reaccionando
de modo rápido y flexible a las condiciones cambiantes
del mercado. A primera vista la superación de
situaciones de crisis parece difícil pero también ofrece
posibilidades de desarrollo para cualquiera. Nosotros,
como empresa, enfrentan grandes retos con ideas positivas:
Todos tirar de la misma cuerda, reunir fuerzas y focalizar
siempre manteniendo una opinión positiva y estar
convencido que llegará el próximo auge.
Puesto que los precios de la materia prima siguen teniendo
una gran influencia sobre los costes de producción
de los hilados, es muy importante la optimización
del aprovechamiento de las fibras utilizadas respecto
a costes/beneficio. En el caso de plantas completas de
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
EDITORIAL
Rieter, nuestros tecnólogos, a pedido están a su disposición
para la optimización de materia prima y del
proceso.
Recomendamos que Ud. también aproveche el sistema
de recolección de datos de marcha SPIDERweb
para optimizar el empleo de la materia prima. Evalúe
Ud. por separado los datos de las diferentes mezclas
de materia prima y ponga productividad y calidad
del hilo en relación.
En tiempos económicamente difíciles es de suma importancia
que el parque de máquinas instaladas esté
produciendo en el más alto nivel de la técnica. Mediante
mantenimiento constante y el reemplazo consecuente
de partes gastadas se mantiene alta la eficiencia
de producción.
¿Sabía Ud. que Rieter ofrece numerosos “upgrades”
para generaciones anteriores de máquinas- o que se
pueden mandar los robots de máquinas de hilar a rotores
anteriores a la fábrica en Ingolstadt para una
revisión general?
Invierta Ud. en procesos claves, o sea en máquina
que con una inversión relativamente baja tienen una
influencia grande sobre la calidad del hilado, tales
como p.e. el manuar autorregulador y la peinadora.
Así Ud. estará preparada de manera óptima para el
auge cuando se mejora la situación económica. Estamos
convencidos que pronto se mejorará la situación
y que la industria textil saldrá fortalecido.
Creemos en un futuro positivo que forjaremos junto
con nuestros clientes. Un futuro que Uds. podrán superar
más fácilmente con productos innovadores, hilos
nuevos y servicios de Rieter.
En el Rieter LINK les informaremos regularmente sobre
nuestras innovaciones. 8-116 •
Peter Gnägi
CEO División Textil y
Jefe Business Group SYS
Winterthur
peter.gnaegi@rieter.com
3

4 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
OUR CUSTOMERS
Ritmo de desarrollo impresionante
en Alok Industries Ltd.
La industria textil de India tiene una influencia importante sobre el comercio
textil global. El crecimiento enorme del ramo textil en los últimos años
queda demostrado por instalaciones de fábricas representativas. Una mirada
entre bastidores de Alok Industries Ltd. en Silvassa, donde se celebraron
en enero de 2008 exitosos días para clientes, así como la instalación
del huso Com4® 2 000 000 (Fig. 1).
Fig. 1 Entrega del
huso Com4® no.
2 000 000 durante el
día para clientes en
Alok Industries Ltd.
en Silvaza India.
La industria textil de India es el ramo de producción
vernáculo más antiguo y da trabajo a 35 millones de
personas. Por lo tanto, es el empleador más importante
después de la agricultura.
La industria textil india con éxito
Gracias a la inmensa demanda interna y la producción
para la exportación, la industria textil es uno
de los más grandes e importantes ramos de la economía
del país. Con 7% contribuye a los ingresos de
la economía. De las exportaciones de India, el ramo
textil y de ropa representa casi un cuarto del total.
Actualmente 3% del comercio textil global provienen
de India. Por esto el gobierno se propone, mediante
medidas adecuadas, aumentar la exportación de
productos textiles de 13 mil millones en el año 2005
a 50 mil millones en el año 2010.
En 20 años de 0 a USD 450 millones de ventas
Una empresa representativa para este auge en el
ramo textil de India es Alok Industries Ltd. Fue fundada
en el año 1986 en el estado Maharashtra como
sociedad de responsabilidad limitada, convertida
en 1993 a una sociedad anónima. La empresa comenzaba
con el texturizado de filamentos poliéster.
En los 20 años de su breve historia, Alok Industries
Ltd. ha emprendido una diversificación y expansión
asombrosa, extendiendo sus actividades económicas,
paso a paso, a los campos tejeduría plana, tejeduría
de punto, acabado y hasta a la confección de
textiles caseros y ropa. En cada uno de estos segmentos
de producción, Alok ocupa una posición de
punta. Para completar la cadena de producción la
empresa ha invertido en los años 2005 y 2007 en hilanderías
para fibras cortas. La decisión de tomar a
Rieter como suministrador de sistemas estaba clara
debido a la propia orientación estratégica. Las hilanderías
de algodón de Alok producen al año 37 250 t,
de los cuales 95% hilados a anillos en la gama de
títulos Ne 30 - 140 y 5% de hilados a rotores entre
Ne 10 - 20.
Experiencias positiva
Hasta este momento, las experiencias en la hilandería
únicamente fueron positivas. Aquí lo que dice Dilip
Jiwraka (Fig. 2), Managing Director de Alok: “Estamos
sumamente contentos con las instalaciones
de Rieter y tenemos – comparado con otros suministradores
– una productividad notablemente mayor
de las máquinas. En el futuro seguiríamos invirtiendo
en plantas de Rieter porque resulta una ventaja
enorme, recibir todo de una sola mano.“
Como cliente satisfecho, Alok abrió sus puertas a los
días para clientes Rieter del 17 al 19 de enero de
2008 en Silvassa (Fig. 3). Más que 100 clientes tuvieron
la oportunidad de ver la cadena de producción
entera de Alok, desde la hilatura hasta la confección.
La visita fue complementada mediante una
conferencia técnica de Rieter con información deta-

Fig. 2 Dilip Jiwrajka,
Managing Director, y
Surendra Jiwrajka, Joint
Managing Director de
Alok Industries Ltd.
Fig. 3 Surendra Jiwraijka
y la delegación de Rieter
en el día para clientes en
Alok Industries Ltd.
llada sobre las máquinas instaladas en Alok. Surendra
Jiwrajka, Joint Managing Director, abrió el evento
con un discurso y el Dr. Martin Folini entregó el
huso Com4® 2 000 000 de Rieter.
Máquinas Rieter – la garantía para hilados de alta
calidad
La combinación de materia prima de alta calidad y
tecnología textil de primera forma la base para la
mejor calidad del hilado. El tratamiento suave de las
fibras en la apertura y limpieza, la eliminación segura
de de fibras extrañas y partículas de impurezas, el
peinado cuidadoso eliminando las fibras cortas, así
como la regulación exacta de las cintas de manuar
hasta la compactación óptima de la masa de fibras
para un hilados Com4® perfecto son las características
de una línea de hilatura de Rieter.
Con el sistema de registro de datos SPIDERweb
para máquinas Rieter están disponibles en cualquier
momento datos de producción actuales, de
valor informativo. Un registro a largo plazo permite
evaluaciones definidas para el usuario, indica puntos
débiles y es la base para aumento de la producción
y optimización de las mezclas de las materias
primas.
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
OUR CUSTOMERS
Apertura/limpieza y cardas
Las máquinas de apertura y limpieza, así como las
cardas instaladas en Alok Industries Ltd. están equipadas
de modo óptimo para procesar algodón. Fuera
de esto es posible adaptar las máquinas, durante
la producción en marcha, mediante VARIOset, a las
características del momento de las proveniencias del
algodón a ser procesadas, para la máxima flexibilidad
de las mismas respecto a calidad obtenida y eficiencia
del proceso.
5

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OUR CUSTOMERS
Fig. 4 2 Líneas de
apertura/limpieza
alimenta a 22 cardas
C 60.
Fig. 5 Calidad óptima
de los hilados gracias a
las 16 peinadoras E 65.
La línea de apertura y limpieza de Rieter garantiza
una alta eficiencia y al mismo tiempo un tratamiento
suave de las fibras, así como una pérdida mínima
de fibras buenas. Con su geometría revolucionaria la
carda C 60 ofrece un gran potencial para aumento de
la producción manteniendo la acostumbrada alta calidad
de las cintas. La zona de cardad de 1,50 m de
ancho y el reducido diámetro del tambor demuestran
las características de configuración de la C 60. Los
mayores números de revoluciones del tambor permiten
mayores fuerzas centrífugas que resultan en una
mejor separación de partículas de impurezas. Las
dos instalaciones con 2 líneas de apertura/limpieza
c/u (Fig. 4) consisten de 2 abridoras de balas UNIfloc
A 11, 4 separadores de fibras extrañas THE VISION
SHIELD MPIX, 2 limpiadoras preliminares UNIclean
B 11, 4 mezcladoras UNImix B 70, 4 limpiadoras finas
UNIflex B 60, seguidas por 22 cardas C 60.
Peinadoras y manuares
En los procesos de optimización de las cintas Rieter
es el líder mundial. Tanto los manuares como las peinadoras
están trabajando con éxito en el mundo entero.
La máxima productividad con la más alta calidad
son apreciadas mucho por los clientes. Inteligentes
soluciones técnicas y tecnológicas con automatizaciones
adaptadas garantizan rendimientos máximos en
la preparación para el peinado y en el peinado mismo.
Los rollos de formación homogénea, con estructura
óptima de la napa, son procesados con velocidades
máximas de hasta 450 golpes de peine/min. Los manuares
autorreguladores Rieter convencen con velocidades
de entrega hasta 1 000 m/min y una constancia
única de la regulación. Diferentes funciones tales
como una regulación con ajuste automático, diagnóstico
de fallas integrado, así como una software opcional
para la optimación del proceso apoyan al personal
de operación y mantenimiento de la máquina y reducen
los tiempos de paro. La novedosa aspiración del
tren de estiraje mejora de modo significante la calidad
del hilado. En Alok están trabajando por instalación 9
manuares de preestiraje SB-D 40, 4 máquinas de preparación
para el peinado UNIlap E 32, 16 peinadoras
E 65 (Fig. 5) y 10 manuares autorreguladores RSB-D.

Fig. 6 Hasta adonde llegue
la vista – máquinas
de hilatura compacta
para la producción de
hilados Com4®.
Mecheras y máquinas de hilar ComforSpin
Alok Industries Ltd. compró las máquinas para hilatura
compacta sabiendo que los hilados compactos
Com4® tienen una buena aceptación en el mercado y
son superiores a los hilados a anillos convencionales.
Hicieron una inversión en 63 máquinas ComforSpin
con un total de 75 600 husos y 21 máquinas de hilar
a anillos con 25 200 husos porque Rieter es el líder
en tecnología y dispone de un amplio know-how
y experiencia en los procesos posteriores, del hilos
hasta el artículo final.
El proceso de hilatura se distingue por el dominio de
todos los pasos parciales. Las 9 mecheras F 15 con
160 husos entregan una mecha de alta calidad, la
cual, para evitar mermas de calidad y reducir el personal
necesario, es transportada a las máquinas de
hilar mediante un sistema de transporte automático
de bobinas de mecha. Las máquinas ComforSpin y
las máquinas de hilar a anillos con sistema de vigilancia
de los husos individuales ISM detectan husos
con problemas y los indican al personal de operación.
El proceso de mudada automática con la corona
de pinzado para la mudada sin hilo extraplegado
es otro highlight de las máquinas de hilar a anillos
Rieter. Las husadas terminadas son entregadas directamente
a la bobinadora. En Alok está instalado
el huso Com4® (Fig. 6).
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
OUR CUSTOMERS
Hilados Com4® para las más altas exigencias
El proceso de hilatura compacta es ofrecido por
Rieter de manera industrial desde hace más que 11
años y ha sido perfeccionado continuamente. Los
hilados Com4® se distinguen por baja vellosidad y
alta resistencia. En el proceso posterior los hilados
Com4® tienen las mejores características de marcha,
ofreciendo así los más altos grados de eficiencia.
Las características de los hilados Com4® asientan
las normas para el futuro.
Control de calidad en Alok
Con la certificación ISO 9001-2000 queda asegurada
en una empresa tan compleja la reproducibilidad
de los desarrollos de producción individuales y la
constancia de la calidad de los artículos. La fabricación
bajo estándares Oeko-Tex asegura una alta compatibilidad
ambiental. 8-118 •
Jörg Büchler
Area Sales Manager India
Winterthur
joerg.buechler@rieter.com
7

8 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
TECHNOLOGY
Com4®twin – hilados alternativas
para telas exquisitas
Fibras Tencel®, hiladas con el método Com4®twin-hilar/retorcer, cumplen
las más altas estándares para saris indios exquisitos (Fig. 1). En muchos
respectos son similares a los saris tradicionales tejidos con 100% seda.
Del punto de vista costes de fibras y de fabricación de los hilados hasta
son más ventajosos que los saris de seda. Los siguientes resultados se basan
en un proyecto conjunto del fabricante de fibras Lenzing SA. Austria, y
la Fábrica de Máquinas Rieter SA, Suiza.
Fig. 1 Microfibras
Tencel®, 0,9 dtex,
34 mm de Lenzing SA.
Fig. 2 Representación
esquemática del
proceso Com4®twin.
Fig. 3 Triángulo de
hilatura con hilar/
retorcer convencional
y con Com4®twin.
Las fibras celulósicas, tales como Viscosa, Modal,
Tencell® son una alternativa genuina a las fibras naturales
como el algodón y la seda. En general las fibras
celulósicas tienen una absorción muy buena de
la humedad, pueden teñirse fácilmente, son antiestáticas,
tienen un tacto blando, son agradables sobre
la piel y fáciles de cuidar. Comparado con otras
fibras celulósicas, tales como Viscosa y Modal, Tencel®
(Fig. 2) ofrece una mayor resistencia en húmedo,
mejor estabilidad de dimensión y menor encogimiento
al ser lavado. La producción de Tencel® es
con proceso de solvente no contaminante para el ambiente.
Com4®twin – hilar/retorcer con máquinas ComforSpin
El método hilar/retorcer ha sido desarrollado hace
muchos años sobre máquinas de hilar a anillos convencionales.
Sin embargo, por diferentes razones,
nunca conquistó una proporción del mercado, digna
de mención. El gran triángulo de hilar en la hilatura
a anillo convencional producía una mayor vellosidad
y como consecuencia una menor resistencia
del hilado. La tecnología Com4®twin (Fig. 3) reúne
dos importantes ventajas extraordinarias: Gracias
al triángulo de hilatura más pequeño es posible una
vellosidad menor y el triángulo de retorcido menor
es el requisito para mejores características de marcha
y una reducida pérdida de fibras buenas.
Las máquinas ComforSpin, con cilindro metálico perforado,
son especialmente adecuados para la producción
de hilo hilado/retorcido. La conversión es
sencilla. Solamente se deben cambiar los condensadores
de mechas, injertos de succión y los elementos
de conducción del aire. La fileta debe acomodar
el doble número de bobinas de mecha. El sistema
ComforSpin permite el estiraje y compactado separado
de dos mechas resp. haces de fibras.
Com4®twin – características del hilado
Las condiciones de hilatura antes mencionadas favorecen
una reducida vellosidad y altas características
dinamométricas del hilo (Fig. 4 hasta Fig. 7).
A pesar de los excelentes valores de calidad los hilados
Com4®twin no son visualmente comparables
con los hilos retorcidos clásicos. La razón de la diferencia
es debido a la formación de la torsión. El hilo
retorcido clásico normalmente es hilado con torsión
2
3
Bobina de mecha
Compactado
Hilado Com4®twin
Hilo hilar/retorcer convencional Com4®twin
Triángulo
de hilar
Triángulo
de retorce
Estiraje

Fig. 4 Comparación
de la vellosidad de
Com4®, Com4®twin e
hilado a anillos, sobre
husada y bobina.
Fig. 5 Comparación
de la resistencia de
Com4®, Com4®twin e
hilado a anillos, sobre
husada y bobina.
Fig. 6 Comparación
de la elongación de
Com4®, Com4®twin e
hilado a anillos, sobre
husada y bobina.
Fig. 7 Comparación de
la capacidad de trabajo
de Com4®, Com4®twin
e hilado a anillo, sobre
husada y bobina.
Vellosidad S1+2 [1/min]
Resistencia [cN/tex]
Elongación [%]
Capacidad de trabajo [cN.cm]
90.00
75.00
60.00
45.00
30.00
15.00
0
28
27
26
25
24
23
22
9.00
8.50
8.00
7.50
7.00
6.50
650
600
550
500
450
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
TECHNOLOGY
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
Velocidad de hilatura [1/min]
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
Com4® husada
Com4® bobina cruzada
Velocidad de hilatura [1/min]
Velocidad de hilatura [1/min]
Velocidad de hilatura [1/min]
Com4®twin husada
Com4®twin bobina cruzada
Hilado a anillos husada
Hilado a anillos bobina cruzada
9

10 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
TECHNOLOGY
Fig. 8 Estructura del
hilado Com4®twin.
Fig. 9 Estructura del
hilado Com4®, retorcido
clásico.
Fig. 10 Sari de hilado
Com4®twin.
Fig. 11 Comparación
de los costes de
producción en India.
CHF/kg
7
6
5
4
3
2
1
0
Hilado simple
Ne 50
Capital
Medios auxiliares
Com4®twin
Ne 50 (100/2)
Energía
Sueldos
Retorcido convencional
Ne 100/2
Desperdicios
Z y retorcido con torsión S resp. invertido. Los hilos
hilar/retorcer son producidos con un solo sentido de
torsión. Por lo tanto, la estructura visual del hilado
y también la óptica de la tela difieren de los hilados
compactados Com4®twin de los hilos retorcidos convencionales
(Fig. 8 y 9).
Com4®twin para telas exquisitas
Para la tela de los saris se usaba en la urdimbre
100% seda y en la trama 100% hilado 100% Tencel®-Micro
Ne 75 (150/2) (Fig. 10).
Merece ser mencionado el hecho de que el tejido
sale más brillante al ser teñido de modo que los contornos
característicos de los ornamentos del sari se
ven más claros. Fuera de esto, el tacto del sari con
Com4®twin es notablemente más blando comparado
con el sari de hilado de 100% seda, altamente retorcido,
en urdimbre y trama.
Com4®twin – rentabilidad
El hilado Com4®twin para esta prueba ha sido producido
con microfibras Tencel® 0,9 dtex, 34 mm. Las
microfibras son consideradas “fáciles de compactar”
y el hilo tiene con un título definido más fibras en
el corte transversal. La atención central primero ha
sido dirigida hacia los aspectos tecnológicos de los
hilados Com4®twin. Sin embargo, también tiene la
misma importancia la evaluación de los costes que
arroja una alternativa lucrativa al proceso de hilatura.
Para un hilado N2 50 los costes de proceso por kg
de hilado kg Com4®twin son 45% más bajos que los
para un hilo retorcido convencional (Fig. 11). 8-119 •
Bert Rusch
Jefe Administración de Producto
Hilatura a anillos
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
albert.rusch@rieter.com
Harald Schwippl
Jefe Tecnología
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
harald.schwippl@rieter.com

Peinadora completamente
automática E 76 ahora con
SERVOtrolley
Con la peinadora E 76 funciona el, ahora como antes, único sistema de
empalme de la napa completamente automático ROBOlap que permite
una alta eficiencia y calidad lo que ahora también puede ser aprovechada
plenamente en combinación con el SERVOtrolley.
Fig. 1 E 76 (ROBOlap)
con SERVOtrolley E 17.
Desde ahora mismo se puede integrar la peinadora
completamente automática en plantas existentes
con peinadoras semiautomáticas, p.e. E 65 y anteriores,
en combinación con SERVOtrolley (Fig. 1).
Experiencias con el comprobado sistema ROBOlap
La colocación altamente precisa de los rollos sobre la
peinadora completamente automática es imprescindible
para un gran éxito de empalme por el ROBOlap
y una calidad óptima de los empalmes (Fig. 2). Hasta
ahora se ha asumido que esto solamente era posible
con el sistema de transporte de los rollos SERVOlap
E 25, completamente automático.
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODUCT NEWS
En los últimos 10 años han sido instalados más que
1 300 máquinas con ROBOlap en combinación con
SERVOlap E 25 en Europa, el Lejano Oriente, América
del Sur, China, y ahora también en India.Indien
installiert. Las amplias experiencias permiten ahora
también con la alimentación de rollos con SERVOtrolley.
Solución rentable con SERVOtrolley E 17
Las ventajas de la peinadora automática E 76 pueden
también aprovecharse plenamente con el sistema
de transporte de los rollos semiautomático
SERVOtrolley. La solución económica se compone
como sigue:
• Alto grado de eficiencia con E 76 (ROBOlap).
• Mejora y constancia comprobables de la calidad de
los empalmes de napa gracias al ROBOlap.
• Sacada automática de napa restante sobre los mandriles
por el ROBOlap.
• No se necesita personal calificado. Reducción del
trabajo del operario a vigilancia.
• Integración de la peinadora automática E 76 en la
sección de peinado existente con peinadoras manuales
(modelo 6x).
11

12 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODUCT NEWS
Fig. 2 ROBOlap
– Sistema único
de empalme de las
napas completamente
automático.
•
•
Empleo de SERVOtrolley E 17 y E 16 en la misma
máquina de preparación de peinado E 32 o E 35
(requiere adaptaciones técnicas).
Adaptación posterior de la E 76 a SERVOlap E 25
posible.
Lo especial en el SERVOtrolley E 17
El sistema semiautomático de transporte de los rollos
E 17 se basa en el SERVOtrolley Rieter conocido.
Diferentes desarrollos posteriores han sido necesarios
para adaptar el SERVOtrolley a los requerimientos
de la peinadora automática. El posicionado preciso
de los rollos sobre la peinado recibió una atención
especial. Actualmente se dispone, por lo tanto, de
dos SERVOtrolleys diferentes: El E 17para la peinadora
automática E 76 y el E 16 para la peinadora semiautomática
E 66.
Empleo de E 16 y E 17 en la preparación para el
peinado
Para el nuevo SERVOtrolley E 17 ha sido adaptado
la expulsión del rollo en la máquina de preparación
para el peinado. Además existe la posibilidad
de usar los SERVOtrolleys E 16 y E 17 en la misma
máquina de preparación. Para poder hacerlo ha sido
desarrollada una solución técnica especial que puede
ser integrada en la máquina de preparación en
fábrica o ser adaptado posteriormente en máquinas
existentes.
Modo de funcionar E 76 con SERVOtrolley E 17
Después de estar cargados automáticamente los
dos SERVOtrolleys E 17 en la preparación para el
peinado, se desplaza los mismos manualmente a la
peinadora E 76. La E 76 controla automáticamente
sihay los dos SERVOtrolleys. Al vaciarse los rollos,
se arranca el proceso de cambio de rollos y empalme
de las napas como sigue:
1. Limpieza automática de los mandriles por el
ROBOlap
2. Bascular automáticamente los mandriles vacíos
limpiados sobre el SERVOtrolley E 17
3. Bascular automáticamente los rollos llenos del
SERVOtrolley E 17 sobre la peinadora E 76
4. Prepara el extremo de la napa para el empalme
automático mediante arranque definido de los
extremos de las napas.
5. Empalme automático de las napas mediante el
sistema neumático Aero-Pic
6. Puesta en marcha automática de la peinadora
Conversión a sección de peinado completamente
automático
Fuera de esto existe la posibilidad de combinar posteriormente
las peinadoras E 76 con el sistema completamente
automático de transporte de los rollos
SERVOlap E 25. Hasta hoy día Rieter es el único suministrador
de esta sección de peinado plenamente
automática.
Flexibilidad en el segmento de alto rendimiento
¿Desea Ud. soluciones flexibles para el peinado
de alto rendimiento? Qué sea SERVOtrolley E 17 o
SERVOlap E 25 en combinación con la peinadora
E 76 con dispositivo de empalme completamente
automático de las napas y la preparación de peinado
OMEGAlap E 35 de alta producción: Únicamente
Rieter ofrece estas soluciones eficientes para el peinado
de alto rendimiento. 8-120 •
Anja Knick
Administración de Producto Peinado
Rieter Spun Yarn System
Winterthur
anja.knick@rieter.com

Aumento de la producción
mediante conversión posterior
con partes originales
El aumento de la producción, el desgaste reducido de partes, así como
la seguridad del proceso, así como la posibilidad de aprovechar potenciales
de ahorro de energía, tienen absoluta prioridad al desarrollo de
productos de conversión. Por lo tanto, el cambio con partes originales
es de importancia decisiva.
Fig. 1 VARIOspeed
para alta producción y
calidad constante del
rollo.
Velocidad de enrollamiento [m/min]
160
140
120
100
80
60
40
20
Fig. 2 El Softstop cuida
partes importantes de la
máquina y reduce así el
desgaste.
Rieter como fabricante original y suministrador de
repuestos, partes tecnológicas y de desgaste, así
como conversiones, desde la apertura/limpieza hasta
las máquinas de hilar a anillos resp. a rotores se
siente obligado frente a sus clientes de ofrecer la
0
0 25 50 75 100 120 150 175 200 225 250 275 300 325
Grosor del rollo [m]
Velocidad de enrollamiento constante VARIOspeed 1 VARIOspeed 2
económicamente mejor solución para los requerimientos
de una hilandería que está produciendo.
Posible para cualquier generación de máquinas
Esto vale tanto para la última generación de máquinas
pero especialmente también para máquinas anteriores
que siguen produciendo y, por lo tanto, tienen
para el cliente la misma importancia económica.
Los productos descritos en lo que sigue muestran
claramente las ventajas que se obtienen mediante el
empleo de partes originales y el servicio Rieter durante
el ciclo de vida útil total de la máquina. El pro-
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODUCT NEWS
pósito primordial del desarrollo siempre es la mejora
de calidad y/o el aumento de la producción de las
máquinas Rieter que están trabajando.
Mayor producción con la misma calidad del rollo
Las modernas peinadoras Rieter permiten una producción
cada vez mayor con una calidad mejorada
de la cinta peinada. Este hecho despertaba el deseo
de una mayor producción también en la UNIlap.
Queda entendido que los UNIlap Rieter de la última
generación satisfacen este deseo. Mediante la integración
del paquete upgrade del VARIOspeed para la
UNIlap E 32 el cliente puede tener el beneficio de un
aumento de producción de hasta 10% (Fig. 1). Este
aumento del rendimiento se logra mediante un software
único que permite la adaptación de la velocidad
de entrega al diámetro del rollo.
Desgaste reducido gracias a Softstop
Las peinadoras Rieter no solamente se distinguen
por altos números de golpes del peine sino también
se destacan por la alta calidad de la cinta peinada,
aún sacando un bajo porcentaje de borras de peinado
de la materia prima. La misma importancia tiene
la característica de desgaste de los elementos de peinado:
Elementos tales como pinzas, peine fijo y peine
circular. Mediante el frenado suave de la máquina
la vida útil de los mismos se alarga notablemente.
Con el Softstop, como adaptación posterior en peinadoras
E 7/5A, E 7/6 y E 60 hasta E 62 versión 2,
se alcanza este objetivo. Softstop frena la máquina
dentro de 1,2 segundos después de accionar el pulsador
de paro de emergencia. En los primeros 0,4 a
En caso de un paro de emergencia
En marcha Solo freno Softstop y freno
13

14 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODUCT NEWS
Fig. 3 El mando SCU
es un mando Rieter
comprobado con
conducción clara a
través del menú.
Fig. 4 La mudada
rápida, limpia y segura
gracias a SERVOgrip.
Fig. 5 TWINdrive –
arrastre y posicionado
de los muñones de
arrastre impecables
(Peg Tray).
0,8 segundos la máquina pasa a una marcha superlenta
(Fig. 2) lo que cuida los elementos tecnológicos
puesto que las fuerza de frenado no los afectan
directamente.
Producción asegurada con el nuevo mando para la
UNIfloc A 1/2
La abridora UNIfloc A 1/2 fue introducida en el mercado
en 1983 y, hasta la suspensión de la producción
en 1994, puesta en producción más que 800
veces en el mundo entero. Y, donde sea, esta máquina
sigue aún hoy día funcionando perfectamente
y es muy apreciada como máquina abridora fiable.
Mediante la conversión a un nuevo cilindro disgregador
con dientes intercambiables individualmente ha
sido mejorada notablemente del punto de vista tecnológico
debido a los copos más pequeños, así como
respecto a la productividad. El comercio activo con
esta máquina en el mercado de máquinas usadas subraya
hasta ahora los argumentos de ventas usadas
en su tiempo. Además debe mencionase que la abridora
es una máquina clave en el proceso entero de
la hilatura. Si falla esta máquina, esto significa después
de poco tiempo el paro de la sección de apertura/limpieza
entera – a menudo del proceso de hilar
total. Con el desarrollo del nuevo mando queda asegurado
el suministro de repuestos para muchos años
y los usuarios pueden seguir aprovechando el rendimiento
excelente de la máquina (Fig. 3).
Además, siempre es buscaban – y también se encontraron
– maneras de aumentar aún más el rendimiento
ya alto para incrementar los beneficios para
el cliente: La facilidad de operación ha sido mejorada
mediante la conducción más sencilla a través del
menú. La productividad y la flexibilidad fueron aumentadas
mediante grupos de balas programables
independiente el uno del otro, y la seguridad general
mejorada mediante un control perfeccionado de las
chapaletas de seguridad.
La mudada con SERVOgrip y TWINdrive
La seguridad de marcha y la velocidad del doffer
Rieter son características únicas que distinguen las
máquinas de hilar a anillos Rieter. Con el SERVOgrip
Rieter introdujo la mudada sin hilo extraplegado, un
hito en el proceso de mudada. Las máquinas de hilar
a anillo G 10, G 30 y K 40 pueden ser equipadas con
SERVOgrip (Fig. 4) para poder aprovechar las ventajas
únicas que son entre otras, notablemente menos
pelusas, menos roturas de hilos, menor trabajo de
limpieza en los husos y, por lo tanto, menos fallas en
el hilo. Gracias a esta mejora adicional de la calidad
resulta un mejor precio de venta de los hilados.
Con TWINdrive es posible el accionamiento de la cinta
SERVOdisc tanto en el cabezal y el bastidor final
de la máquina (Fig. 5) lo que asegura una marcha
sin deslizamiento durante el transporte de las husadas
llenas y el posicionado de los tubos vacíos. Además
se aumenta notablemente la duración de la cinta
con el consiguiente consumo de repuestos reducido
y menores tiempos de paro de máquina. 8-124•
Silvano Rufo
Jefe Marketing
Business Unit Parts SYS
Winterthur
silvano.rufo@rieter.com

Vigilancia de los husos con ISM
y SPIDERweb
Con la vigilancia de los husos individuales y registro y análisis de datos
premeditados se pueden aumentar considerablemente el grado de eficiencia
y la productividad de una hilandería.
Fig. 1 La sección ISM
que está conectada
firmemente con la
bancada de anillos.
La luz de la sección y
del punto de hilatura
conduce al operario
directamente a los
husos con problemas.
Fig. 2 La gráfica
demuestra la diferencia
entre el camino del
operario entre las
máquinas, sin y con
ISM.
1. Camino del operario
a la vuelta de control
después de roturas de
hilos.
2. El sistema guiador
con luces conduce al
operario directamente
a las roturas de hilo.
Profesionales de hilatura lo saben. La máquina de hilar
a anillo tiene el peor grado de eficiencia. ¿Pero porqué?
¿Cuál es la causa? ¿Serán las roturas de hilos demasiado
frecuentes o camina la máquina con números de revoluciones
demasiado altos? ¿Será la calidad de la materia
prima? ¿Existen problemas en la mudada o deben
cambiarse los cursores? Preguntas y más preguntas.
La detección rápida de las causas de fallas con ISM
y SPIDERweb
Para encontrar la razón se deben averiguar a fondo
estas cuestiones. ¿Pero qué medios están disponibles
para hacerlo? Normalmente se trata encontrar la causa
a través de las informaciones obtenidas del operador
de la máquina. Así, sin embargo, se pierde mucho
tiempo valioso lo que afecta negativamente el grado
de eficiencia de la máquina. Si se equipan las máquinas
de hilar a anillos con ISM (Fig. 1), el Individual
Spindel Monitoring de Rieter y si la hilandería trabaja
además con SPIDERweb, se dispone de la herramienta
óptima para el análisis rápido de los errores. ISM
combinado con SPIDERweb procura datos de cada
punto de hilatura individual e indica los puntos débiles.
De modo sencillo y cómodo se pueden analizar los
datos registrados en la computadora y se pueden arreglar
inmediatamente las causas de las fallas (Fig. 2).
ISM – la vigilancia de los husos individuales para
máquinas de hilar a anillo
Bajo la designación ISM Rieter ha lanzado al mercado
ya hace 3 años un novedoso sistema de vigilancia
de los husos. Por primera vez cada huso individual
es controlado respecto a rotura de hilo y
número de revoluciones. Esto trae una ventaja considerable
comparada con el registro periódico de husos
parados mediante sensores móviles. Cada huso
de la máquina de hilar a anillos es controlado permanentemente
por sensores infrarrojos conectados
1
2
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODUCT NEWS
firmemente a la bancada de anillos. Roturas de hilos
o velocidades divergentes de los cursores son detectas
sin pérdida de tiempo y señaladas al operario a
través de un sistema guiador óptico de tres escalones.
El SPIDERweb registra las perturbaciones en su
software, de modo que luego pueden ser analizados
en la computadora.
ISM dispone de un sistema guiador con luces
Durante la vuelta de control rutinaria por la instalación
de hilatura a anillos se indican de modo óptico
al operario las roturas de hilos o husos que caminan
demasiado lento. Primero mediante luces visibles
desde lejos en las secciones afectadas y luego en el
huso respectivo. Para operarios fuera de los pasajes
entre las máquinas hay luces en los dos extremos de
las máquinas de hilar. A partir de que número de roturas
de hilos las luces en las máquinas deben señalarlo
se puede elegir libremente.
Estudios de tiempo lo están comprobando
Si p.e. se asignan en una planta al operario 5 máquinas
de hilar a anillos con 1 632 husos c/u, el tiempo
Máquinas de hilar a anillos sin ISM
Máquinas de hilar con ISM
Sistema guiador con luces
15

16 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODUCT NEWS
Fig. 3 El diagrama
de tendencias ISM
es la última vista de
datos que la versión de
software SPIDERweb-
5.3.x ofrece. Con la
ayuda de esta gráfica
se puede p.e. analizar
el comportamiento de
inicio de la hilatura
o la relación entre
las roturas de hilo al
arranque y el número
de revoluciones de la
máquina.
Fig. 4 Cifras y hechos
respecto a SPIDERweb
y ISM desde la
introducción en el
mercado.
promedio hasta el arreglo de una rotura de hilo es
15 minutos. Gracias a la conducción óptica del operario
este lapso se reduce como promedio a 2 hasta
3 minutos. Con 20 roturas de hilos por 1 000 horas/huso
el tiempo de paro de los 8 160 husos por
hora se reducen en 32.6 horas de producción. Con
un hilado Ne 30 esto significa con una producción
anual de 8 400 horas, una producción adicional de
7 430 kg al año.
Mejor calidad con ISM
Roturas de hilos reconocidas y arregladas más rápidamente
significan menos pelusas en la hilandería y
mejor calidad del hilado. La detección inmediata de
husos deslizantes también contribuye a la mejora de
la calidad.
Evaluación eficaz de los husos individuales con
SPIDERweb
El registro de datos manual al azar es cosa del pasado.
ISM no solamente conduce el operario hacia
Número de clientes con SPIDERweb > 180
Número de máquinas conectadas en el mundo entero > 8 050
SPIDERweb representado en número de países 47
Número de puntos de hilatura vigilado con ISM y SPIDERweb > 236 000
los puntos de hilatura con problemas sino además
controla permanentemente cada punto de hilatura
y manda los datos al SPIDERweb para su evaluación.
Se dispone de resúmenes de máquinas de hilar
a anillos y sus puntos de hilatura con problemas
o la representación de puntos de hilatura individuales.
También el comportamiento de inicio de hilatura
puede ser analizado y mejorado, p.e. con el diagrama
de tendencia ISM (Fig. 3). La optimización del
mantenimiento de las máquinas mediante el alargamiento
del intervalo de cambio de cursores es otra
de las muchas posibilidades de SPIDERweb. ISM y
SPIDERweb, por lo tanto, forman un equipo fuerte
cuando se trata del análisis eficiente de errores.
SPIDERweb cubre el proceso de hilatura completo
El sistema de registro de datos SPIDERweb ofrece
más que solamente los datos de la máquina de hilar
a anillos. SPIDERweb registra todos los datos, desde
la apertura/limpieza hasta el proceso de hilatura final.
En tablas claras, gráficas y diagramas sencillos se analizan
y evalúan datos de producción y calidad o datos
referentes al comportamiento de marcha de la máquina.
Gracias a datos completos se detectan puntos débiles,
se mejora la eficiencia y se reducen considerablemente
los controles de calidad en el laboratorio.
Los clientes confíen en SPIDERweb
Desde la introducción en el mercado hace 14 años,
el número de hilanderías que usan SPIDERweb ha
aumentado continuamente (Fig. 4). Muchos pedidos
son repeticiones. No por último porque SPIDERweb
sigue siendo perfeccionado y extendido continuamente.
8-121•
Bert Rusch
Jefe Administración de Productos
Hilatura a Anillos
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
albert.rusch@rieter.com
Markus Baumli
Administración de Producto SPIDERweb
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
markus.baumli@rieter.com

Rieter en India – Socio de la
industria de hilatura
La primeras máquinas, suministradas a India en 1886, el Joint Venture
realizado en 1968, la compañía subsidiaria 100% fundada en 1995, así
como en 2007 la decisión de producir localmente; paso por paso Rieter
ha realizado su estrategia. Es estrategia tiene un objetivo: Servicios
para beneficio de sus clientes.
Fig. 1 La estrecha
colaboración con los
clientes es la base
para relaciones a largo
plazo.
Rieter goza de relaciones muy buenas y largas con los
clientes en India lo que se basa en el éxito común y la
confianza mutua. Todas las hilanderías importantes
son desde décadas clientes de Rieter (Fig. 1). No obstante
el desarrollo del mercado en el año pasado,
comparado con 2006 y 2007, India muestra una potencia
productiva fuerte y la convicción de imponerse
en el mercado textil mundial como actor significante.
La historia de la industria textil de India
La historia de la industria textil india origina a principios
del siglo 19 cuando tejidos de tradicional
telar manual representaban la parte clave de la industria.
El algodón en rama era para la industria la
razón principal para aumentar la producción interna.
Después de una recesión durante los años 30 la
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
industria india volvía a arrancar con gran dinámica.
El problema para el mayor crecimiento de la industria
era en esa época que no se disponía de suficiente
maquinaria.
Durante los años 50 la industria textil vivía un desarrollo
fuerte. India importaba un sinnúmero de máquinas
de Suiza y Alemania. Se estaba modernizando
y expandiendo para satisfacer las demanda creciente
durante los años 1950 hasta 1960. Desde 1960 hasta
hoy día, la industria de hilatura está creciendo
continuamente lo que se ve en el desarrollo de la capacidad
de husos con un aumento de 13.05 millones
en el año 1958 a 39.5 millones en 2007.
Con la liberalización económica que ha comenzado
en los últimos años 80 del siglo pasado fue introducido
el programa EOU (Export Oriented Unit – empresa
orientada hacia la exportación). Entre 1989 y
2000 se crearon empresas „100% EOU“ con tecnología,
así como máquinas e instalaciones de primera,
par poder competir en el mercado global.
Durante los años 2000 hasta 2007 el gobierno hacía
grandes esfuerzos para aumentar continuamente la
capacidad productiva de la industria. Se inicializa-
17

18 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
Fig. 2 Crecimiento de
la producción textil
„Made in India“ –
gracias a los esfuerzos
del gobierno.
Fig. 3 Rieter, fundado
en 1795 y activo en
India desde 1886.
ron pasos tales como la “misión tecnología del algodón”
y el “programa para la actualización tecnológica”.
La reacción de la industria era un crecimiento
record de la producción del algodón y un aumento
apreciable de la fabricación de hilados y otros productos
textiles (Fig. 2).
Las relaciones entre Rieter e India
Las primeras máquinas Rieter llegaron al mercado
indio en el último cuarto del siglo 19. Las hilanderías
Svadeshi Mills del grupo Tata ya habían tomado
en 1886 la decisión a favor de Rieter. Rieter otra vez
apareció en el mercado de India en 1930 cuando se
exigían máquinas de calidad a pesar de los mayores
costes de inversión. En 1938 Rieter entregó una línea
de apertura/limpieza a Rajapalayam en el sur de
India que sigue produciendo hasta hoy día.
Rieter ha dado un paso más. Con la transferencia de
tecnología en el joint venture con Lakshmi Machine
Works Ltd. a fines de 1960 Rieter ha fortalecido su
posición en el mercado textil de India.
El 1º de agosto de 1995 fue fundado la compañía
subsidiaria Rieter India Pvt. Ltd., 100% Rieter, y se
abrieron oficinas en los centros importantes para
poder ofrecer servicio en el lugar a los clientes. Así
Rieter estaba más cerca de sus clientes para ofrecerles
un servicio para clientes adaptadas a las circunstancias
locales.
En marzo de 2007 el gobierno indio otorgaba Rieter
una licencia para la producción de máquinas en India.
En este momento Rieter está instalando una fábrica.
En un futuro cercano India será un lugar de
producción importante, con apoyo tecnológico, investigación
y desarrollo desde la casa matiz en Winterthur.
Las actividades de Rieter están dirigidas poder
ofrecer máquinas y servicio postventa.
Calidad, flexibilidad y conceptos de ahorro de
energía
Para Rieter, India siempre ha sido uno de los mercados
donde calidad y buen servicio cuenta más que
precio. En épocas de precios para energía crecientes,
las hilanderías en India aprecian las innovaciones
de Rieter referente a calidad constante, flexibilidad
de la configuración de las máquinas y el más
bajo consumo de energía por kilo de producción.
Otra de las razones principales para la predilección
creciente por máquinas Rieter en India, en los últimos
dos años, es la reducción de la cantidad de desperdicios
en el proceso de hilar entero.
El hecho de disponer en el país de numerosos jefes de
hilatura calificados facilita a los inversionistas la decisión
a favor de la tecnología y máquinas Rieter. Las

Fig. 4 El centro de
servicio electrónico de
Rieter, completamente
equipado, en
Coimbatore.
plantas son manejadas con eficiencia para obtener el
beneficio máximo posible de las innovaciones.
De 10 clientes en 1989 el número se había aumentado
a fines de 2007 a 507 hilanderías. Hoy en día
son más que 550 hilanderías en India que aprovechan
máquinas y tecnología de Rieter y exportan sus
productos al mundo entero.
El cambio de empresa de comercio a empresa de
producción
Rieter India, una subsidiaria 100% de Rieter Suiza,
ofrece a sus clientes desde el 1o de agosto de 1995
servicios competentes en el campo de venta y servicio
para clientes para máquinas Rieter. En 1995 Rieter
India comenzaba con 35 profesionales y ahora cuenta
con 120 especialistas, apoyados por un equipo profesional
de ventas y servicio de la casa matriz en Suiza.
Rieter tiene 5 oficinas en el país, en Combiatore, en
Chandigarh, en Guntur, en Mumbai, Maharashtra. La
sede principal está en la capital New Delhi.
Además Rieter tiene en Coimbatore un centro de servicio
electrónico (Fig. 4), equipado completamente
y con un almacén de partes electrónicas y mecánicas
importantes. Para solicitudes urgentes de clientes
del norte de India, también hay partes electrónicas
seleccionadas disponibles en Chandigarh. Con el
arranque de la producción en India, Rieter se convirtió
de una firma comercial a una empresa producto-
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
ra. Rieter India se convirtió a una unidad de negocio
autónoma dentro del grupo Rieter. Este desarrollo
hace posible que Rieter India mismo se ocupe de
una gran parte de los procesos ligadas a la producción.
Para Rieter, instruir el personal para la producción
de las máquinas en el lugar de tal manera que
se alcancen los mismos niveles como en sus lugares
de producción en Suiza y Alemania, es una tarea exigente
que toma mucho tiempo.
Crecimiento futuro
Durante los últimos años el mundo entero ha visto
el crecimiento inmenso de India y China. El producto
bruto indio ha crecido durante los pasados 3 años
un promedio de 7 - 9%., la industria y el servicio hasta
con 10 - 11%. La industria textil se ha desarrollado
con la misma rapidez. El punto débil en la cadena
textil de valor agregado ha sido identificado en la
tejeduría y el acabado. Las medidas tomadas para
su eliminación van a disparar otro empuje de crecimiento
y abrir posibilidades para todos los sectores
de la industria.
En los campos infraestructura, escasez de corriente
eléctrica, precio de la materia prima aumentando,
altos gastos para intereses y falta de trabajadores, la
industria textil se ve enfrentada a muchos problemas
de corto plazo. La perspectiva positiva se basa en
los esfuerzos comunes de la industria y del gobierno
para reducir y solucionar estos problemas.
19

20 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
Fig. 5 El producto
bruto interior de
India crece gracias
al consumo interno,
p.e. saris de muchos
colores.
Las perspectivas para un crecimiento a largo plazo de
la industria textil son buenas, en vista de los factores
tales como consumo interior creciente, mayores exportaciones,
así como disponibilidad suficiente de
algodón y mano de obra joven. El plan de desarrollo
elaborado por la industria textil y de ropa junto con
el gobierno, calcula con un crecimiento del mercado
total de UDS 52 mil millones a USD 110 mil millones
en el año 2012. Es hora de vencer la crisis financiera
global para poder alcanzar las metas para 2012.
Operar globalmente – actuar localmente
Los esfuerzos de Rieter para relaciones estrechas y
duraderas con los clientes resulta en planes a largo
plaza para India. El punto central es el establecimiento
de instalaciones de producción, perfeccionar
la paleta de productos y la oferta de excelentes prestaciones
de venta, marketing y servicios con máquinas
y tecnologías correspondientes. India es uno de
los mercados claves para Rieter. El desarrollo positivo
del crecimiento de los últimos años y la excelente
disponibilidad de materia prima y mano de obra son
razones fehacientes para Rieter de poder esperar en
India una larga presencia. 8-122•
Prasanta-Kumar Deka
Jefe Marketing India
Rieter India Pvt. Ltd
New Delhi
prasanta-kumar.deka@rieter.com

El manuar RSB 25 000 a Thermax
Melange Spinning Mills Ltd.
En la primavera de 2008 Rieter Spun Yarn Systems entregó oficialmente
el manuar RSB número 25 000 en Dhaka, Bangladesh, a Thermax Melange
Spinning Mills Ltd., una empresa del grupo Thermax.
Fig. 1 Entrega del
manuar 25 000 a
Nasrin Sultana Dina
(Directora de Thermax
Melange Spinning Mills
Ltd.) y Abdul Kadir
Mollah (Propietario del
Grupo Thermax).
Abdul Kadir Mollah, propietario del grupo Thermax
recibió la máquina simbólicamente de Jürgen Müller,
Rieter, Administrador de Producto Manuar (Fig. 1).
En la celebración tomaron parte miembros de la administración
del grupo Termas, así como Harun Rashid,
titular de la representación Rieter local, Textile
Associates Ltd. Otros representantes de Rieter que
estaban presentes fueron Thomas Kuettel, jefe de
ventas regional y Peter Spirgi, en este momento jefe
de ventas Bangladesh.
El grupo Thermax
Fundado en 1997, Thermax tiene hoy día 10 000
colaboradores. El grupo produce con 135 000 husos
1 152 rotores hilados de calidad para la exportación.
Fuera de esto se producen diariamente 20 000
T-Shirts para conocidas marcas europeas, tales como
p.e. Terranova, Zara etc.
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
RSB-D 40 – la generación RSB con el mayor éxito
Hasta este momento Rieter ha vendido los manuares
RSB/SB a más que 2 100 hilanderías en casi 100
países. La generación de los manuares RSB-D 40,
con unas 4 000 máquinas vendidas está en el mejor
camino para ser la RSB más exitosa de todos los
tiempos (Fig. 2). La operación sencilla de la máquina,
una técnica robusta y la aún más perfeccionada
calidad constante de los hilados RSB confirman otra
vez el eslogan creado por jefes de planta: “Cómprate
un RSB y puedes dormir tranquilo”.
Fig. 2 De la generación RSB-D 40 ya fueron vendidos unas 4 000
máquinas en el mundo entero.
Más inversiones en manuares Rieter están proyectadas
Esto también vale para Thermax. Actualmente la empresa
tiene trabajando 22 manuares Rieter. Según
el propietario Abdul Kadir Mollah los RSB-D 35 y
RSB-D 40, manuares autorreguladores, han contribuido
de manera significante al éxito del grupo Termas.
Además subrayó que los manuares Rieter mejoran la
productividad de la hilandería y – aún más importante
– aseguran una calidad constante de los hilados.
Y el personal aprecia el confort de operación y mantenimiento
del manuar. Por estas razones Termas tiene
proyectado seguir invirtiendo en manuares Rieter.
8-123•
Jürgen Müller
Jefe Administración de Producto Manuar
Rieter Ingolstadt GmbH
Ingolstadt
juergen.mueller@rieter.com
21

22 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
EVENTS
ITME 2008 – la principal feria de
máquinas textiles en India
La ITME 2008 tuvo lugar del 15 al 22 de noviembre de 2008 en el Bangalore
International Exhibition Centre (BIEC). La feria fue organizada por la
sociedad India International Textile Machinery Exhibitions Society y este
año por primera vez tuvo lugar en Bangalore. Rieter ha presentado en
esta feria en el pabellón 2 las últimas generaciones de máquinas.
La peinadora de alto
rendimiento E 76 con 500
golpes del peine/miuto.
Bangalore en el sur de
India.
Hechos interesantes sobre Bangalore
El 1. 11. 2006 el nombre de la ciudad india Bangalore
fue cambiado a Bengaluru. La capital del estado
federal Karnataka tiene unos 5 millones de habitantes
y es un centro importante de la industria e investigación
aeronáutica y espacial, civil y militar, de
India. Últimamente ha llegado a ser uno de los más
importantes centros IT del país. A menudo es llamado
el Silicon Valley del Oriente.
El área ferial BIEC en Bangalore
La INDIA ITME 2008 ha sido realizada sobre un área
de 42 500 m 2 en 3 pabellones climatizados del Bangalore
International Exhibition Centre. 450 expositores
de India y 250 internacionales de 30 países
mostraron sus productos. Numerosos visitantes de
los ramos textiles y maquinaria se informaron so-
bre las novedades. La mayor parte de los visitantes
eran de India, pero también técnicos textiles de Bangladesh
y Pakistán aprovecharon la oportunidad de
informarse en Bangalore, sin necesidad de un viaje
largo.
En el stand de Rieter en la ITME 2008
En el pabellón Halle 2 en el stand A 104 se podían
ver las siguientes máquinas:
La carda C 60 con los últimos desarrollos, la nueva
peinadora de alto rendimiento E 76 con 500 golpes
del peine/minuto, la máquina ComforSpin K 45
con el sistema de vigilancia de los husos individuales
ISM y el sistema de transporte de las bobinas
de mecha SERVOtrail, así como el sistema de recolección
de datos SPIDERweb. Rieter demostraba la
hilatura a anillo con alta flexibilidad en una máquina
Comfor-Spin K 45. Seis tipos diferentes de hilado
Com4® – con o sin ajuste de hilos de fantasía, han
sido hilados de diferentes materias primas en una
sola máquina.
En el stand se mostraron numerosos productos atractivos
y novedosos, producidos con hilados Rieter
(Com4®, ComfoRo® etc.) y Rieter-Nonwoven (Spunbond,
Spunlace, Meltblown).
Ahorro de energía – más importante que nunca antes
Durante los últimos años la importancia del consumo
específico de energía (kWh/kg hilo) ha aumentado
continuamente respecto a los costes de producción
en los procesos textiles. Fuera de los costes de
materia prima y de capital, los costes de energía están
en India en el tercer lugar de las categorías de
costes. Rieter Spun Yarn Systems siempre ha dado a
este aspecto una atención especia. Para todo desarrollo
de máquinas nuevas o de juegos de conversión
posterior para las generaciones de máquinas anteriores
este factor es tomado en cuenta.
Highlights de productos de Rieter
El concepto de la carda C 60 permite con poco espacio
ocupado y bajo consumo de energía por kg de
cinta, una producción óptima y económica de hilados.
Las características sobresalientes de esta carda
son la producción de hasta 240 kg/h y la inigualada
flexibilidad en el campo de aplicaciones.

Seis tipos diferentes
de hilados Com4® se
hilaron en la máquina
ComforSpin en la ITME.
Contactos intensos y
cordiales en la ITME 08.
Rieter ofrece la hilatura
en perfección – similar
a la flor de loto.
Los modelos K 45 y G 35 están disponibles con hasta
1 632 husos. Así la K 45 es la máquina de hilatura
compacta más larga en el mercado. La adicional
reducción del consumo de energía ha recibido una
atención especial.
La máquina de preparación de peinado de alta producción
OMEGAlap E 35 está adaptada al rendimiento
a la nueva generación de peinadoras. La sobresaliente
selección de fibras, el bajo consumo de
energía, números de golpes del peine de 500 min -1 ,
74 kg/h de producción y un peso de la napa de hasta
80 g/m son las características más importantes de
las nuevas peinadora E 66 / E 76.
Rieter complementa su paleta de manuares con el manuar
de doble cabeza RSB-D 22, con regulación, con
una velocidad de entrega máxima de 1 100 m/min.
Mediante accionamientos y regulaciones completamente
individuales cada cabeza produce exactamente
la misma calidad conocida del manuar de una sola
entrega RSB-D 40. Las ventajas son menos espacio
ocupado y menores costes de inversión.
Con la máquina de hilar a rotores R 40 se consigue
alta productividad con consumo de energía reducido,
con 500 cajas de hilatura y velocidades de entrega
de 270 m/min; con 240 cajas de hilatura se son
posibles hasta 350 m/min. La R 40 está disponible
con 2, 3 ó 4 robots.
La máquina de hilar a rotores BT 923 ahora se ofrece
con hasta 400 puntos de hilatura por máquina.
Los números de revoluciones de los rotores de hasta
110 000 rpm resultan en una alta productividad. Un
dispositivo integrado para hilados con efectos permite
la producción económica de hilados a rotores
de fantasía.
En una feria no solamente se transmiten informaciones
técnicas y tecnológicas. También se cuidan
y crean relaciones humanas. Para el gesto de saludo
acostumbrado en India – llamado Namasta – se
juntan los manos a la altura del corazón y al mismo
tiempo se inclina la cabeza. Simbólicamente viene
del corazón. Se dice, que al ser preguntado por Albert
Einstein lo que se querría expresar con el saludo
Namasta que había observado, Mahatma Gandhi
Nadia Qaud
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
EVENTS
haya contestado lo siguiente: „Estoy honrando el lugar
dentro de ti en el cual reside el universo entero.
Estoy honrando el lugar de la luz, del amor y de la sabiduría
en ti, donde, cuando tu estás allí también estoy
yo, siendo los dos ahora solamente uno”.
Rieter – su suministrador de sistemas
El logo de este años de la ITME 2008 era la flor de
loto. La flor de loto – con sus pétalos de forma perfecta
– es el símbolo para un sistema de perfección,
no solamente en India. Cada uno de los pétalos por
sí solo es una obre maravillosa de la naturaleza, pero
únicamente el conjunto de todos cumple su función
y emite perfección.
También las máquinas textiles de Rieter se ofrecen
como sistema completo y únicamente en la combinación
se pueden reconocer las ventajas de todas las
máquinas individuales. Solamente si todas las máquinas
vienen de una sola fuente, se puede optimizar
el sistema entero de una sola mano. Rieter ofrece
la hilatura en perfección – semejante a la flor de
loto. 8-125•
Administración de Proyecto Marketing
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Winterthur
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23

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