link 1/2006 03 TRENDS & MARKETS Rieter – Un nombre que ...

La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems
Año 18 / No. 47 . Enero de 2006
link 1/2006
03 TRENDS & MARKETS Rieter – Un nombre que significa responsabilidad 09 TECHNOLOGY Fibra
poliéster innovativa en máquinas de hilar de Rieter 19 PRODUCT NEWS Tecnología OMEGA – Un
avance impresionante en la preparación para el peinado 24 INFO PT. Indo Liberty Textiles recibe el
manuar RSB no. 20 000

2 Rieter . LINK 47 . 1/2006
CONTENIDO
Editor:
Marketing Spun Yarn Systems,
Heiner Eberli
Redacción:
Marketing Rieter Textile Systems,
Edda Walraf
Copyright:
© 2006 by Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Reproducción permitida con autorización.
Ejemplares de prueba solicitados.
Realización y producción:
Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik
Imprenta Copacking Service, República Checa
TRENDS & MARKETS
03 Rieter – Un nombre que signifi ca
responsabilidad
Los cambios en el mercado causan cambios
en Rieter, pero los valores siguen en vigor.
05 Hilatura a rotores en Asia –
Las ventajas se imponen
TECHNOLOGY
09 La rentabilidad del peinado de desperdicios
de cardas
13 Fibra poliéster innovativa en máquinas
de hilar de Rieter
Los resultados de ensayos de hilatura con la
Fibra poliéster innovativa ALYA VCL de M & G.
PRODUCT NEWS
17 Ri-Q-Cot – Ein neuer Oberwalzenbezug
19 Tecnología OMEGA – Un avance extraordinario
en la preparación para el peinado
Se presenta el principio de una solución técnica
completamente nueva para la preparación del
peinado.
21 Innovaciones para la adaptación posterior
SERVICES
22 Una extensa oferta de instrucción como
inversión en la calidad
INFO
24 PT. Indo Liberty Textiles recibe el manuar
RSB no. 20 000
Una información breve sobre Indo Liberty Textiles
en Indonesia que recibieron el manuar RSB
número 20 000 de Rieter.
24 Rieter Award 2005

TRENDS & MARKETS
RIETER – UN NOMBRE QUE
SIGNIFICA RESPONSABILIDAD
En un campo de competencia intensa el suministrador
de bienes de inversión debe posicionarse de modo
claro. Rieter significa calidad y seguridad, así como
innovación y progreso.
CAMBIOS EN LA MACROECONOMÍA. Desde 1974 el
convenio multifi bras internacional (MFA) limita mediante
cuotas las exportaciones textiles de países en
desarrollo hacia Europa y América del Norte. Países
pequeños, tales como p.e. Camboya, Madagascar o
Mauricio, por esta razón lograron crear una industria
textil fl oreciente. China, sin embargo, fue frenada en
su desarrollo. El convenio expiró a fi nes de 2004.
Después de la eliminación de las cuotas las exportaciones
chinas de ropa en enero y febrero aumentaron,
comparados con el año anterior, 28,1 % a 9,34
mil millones de dólares. Las exportaciones textiles
aumentaron más que un tercio. También otros países
de Asia del Sur incrementaron sus exportaciones.
Entre los perdedores fi guran Malasia y las Filipinas.
EL CONSUMIDOR IMPULSA EL DESARROLLO. Este
proceso es favorecido por el comportamiento de consumo
en las grandes regiones consumidores de América
del Norte y Europa. Los compradores, el sueldo
de quienes apenas sube, gastan cada vez más dinero
para la salud y el esparcimiento. La moda, como representación
de sí mismo, ha perdido importancia y
debe conformarse con una proporción cada vez más
pequeña del presupuesto familiar.
El crecimiento de esta parte reducida es lento y el
consumo creciente en los países en vías de desarrollo
no puede compensarlo. La productividad de las
máquinas textiles aumenta más rápidamente que el
consumo.
LOS AUMENTOS DE PRODUCTIVIDAD DE LAS MÁQUI-
NAS TEXTILES. En las máquinas de Rieter se puede
ver directamente el aumento impresionante de la
productividad. La carda C 4 tenía para un hilado es-
Rieter . LINK 47 . 1/2006
tándar Ne 30 una producción de 35 kg/h, una C 60
ahora 120 kg/h. En comparación con el manuar D 01
con 500 m/min el nuevo D 40 marcha ahora con
1 100 m/min. El límite de rendimiento de una máquina
de hilar a rotores R 1 con 240 posiciones estaba
con una velocidad de entrega de 200 m/min mientras
que una R 40 con 400 posiciones hoy en día trabaja
con 300 m/min.
COMPETENCIA INTENSA Y REGLAS NUEVAS. Estos
desarrollos causaron una competencia más intensa.
Primero en la confección con gastos de salarios altos,
luego en las etapas para productos textiles primarios,
y ahora también para la industria de maquinaria
textil. Fábricas son trasladadas a países con
gastos de salario más bajos y a mercados crecientes.
Estos cambios se ven y dejan huellas. Si anteriormente
el origen y la calidad fueron los criterios
más importantes para la toma de decisión, hoy día lo
que cuenta solamente son la suma de la inversión y
la velocidad. Nuevos competidores, que se posicionan
claramente a través del precio, hacen grandes
esfuerzos para entrar en el mercado.
¿EL FIN DE PERSISTENCIA Y CALIDAD? Para Rieter,
por lo tanto, surge la pregunta si los valores de empresa,
cuidados desde 1795, en este campo todavía
son justifi cados. ¿Todavía se toma en consideración
calidad y larga duración, y siguen los clientes interesados
en soluciones enteras y servicios amplios? ¿Es
necesario que nuestros productos funcionen después
de 15 años con la misma efi ciencia, deben estar
disponibles repuestos y adaptaciones posteriores?
¿Todavía tienen valor confi anza y reputación del
suministrador, o solamente es decisivo el precio? Si
efectivamente fuera así, esto signifi caría que Rieter
debiera adaptarse.
RIETER – UN NOMBRE QUE SIGNIFICA RESPONSABI-
LIDAD. También Rieter debe adaptarse a los nuevos
mercados. La respuesta terminante es: Aumentar la
innovación y bajar los costes. Estos son cambios necesarios.
Sin embargo se deben mantener la fi abilidad
y constancia en la oferta, así como la seguridad
y la confi anza de un suministrador de sistemas que
con soluciones completas garantiza el “return of investment”
más rápido que los competidores.
3

4 Rieter . LINK 47 . 1/2006
Máquina 1947 1987 2005
Línea de apertura/limpieza 2 1 1
Alimentación automática
de la carda
– sí sí
Cardas 72 7 3
Reunidora de cintas 4 1 –
Reunidora de napas 4 1 –
Manuar – – 1
Dobladora de cintas – – 1
Peinadora 24 5 4
Manuar 36 × 2 2 × 2 1
doble cabeza doble cabeza
Mechera basta 3 3 2
Mechera mediana 6 3 –
Mechera fi na 18 – –
Transporte automático
de las bobinas de mechera
– sí sí
Máquinas de hilar a anillos 40 × 500
Husos
19 × 760
Husos
Número total de máquinas 209 42 23
Mediante innovación permanente y la orientación hacia el cliente se
mejoraba continuamente la productividad del sistema de hilatura
entero. En 1947 se necesitaban 209 máquinas para la producción de
160 kg/h de Ne 40 peinado y hoy en día solamente se trata de 23.
El desarrollo del proceso de
hilatura Comfor-Spin es un
ejemplo para innovación. La
alta y constante efi ciencia de
compactación del proceso permite
optimizar en la hilandería
entre máxima calidad del hilo o
rentabilidad mejorada.
10 × 1 200
Husos
Para realizar esta hazaña también Rieter está produciendo
más y más en los mercados crecientes.
Además es necesario hacer adaptaciones de productos
a los requerimientos de estos mercados. Al mismo
tiempo se debe fomentar aún más la innovación
para poder garantizar de modo duradero lo que el
nombre de Rieter signifi ca y es conocido: Innovación
que asienta normas, en las cuales debe orientarse la
competencia – vieja o nueva:
• La nueva apertura/limpieza de alto rendimiento
con cuidado máximo de las fi bras gracias a integración
de proceso.
• La carda C 60 con 220 kg/h.
• El manuar RSB-D 40 con 1 100 m/min.
• El juego de peinado con 7 x 58 kg/h = 406 kg/h.
• La máquina de hilar a anillos con la mudada sin extraplegado.
• La máquina de hilar COM4 con los valores inigualados
del hilado respecto a capacidad de trabajo y
vellosidad.
• La máquina de hilar a rotores R 40 con 400 posiciones
de hilatura y 300 m/min de velocidad de entrega
máxima.
• La línea de productos BT, la economía máxima.
• Un servicio amplio pre-sales.
• Un servicio excelente de repuestos.
El futuro traerá más retos para todos los participantes
en el mercado. Rieter cuida los contactos estrechos
y duraderos con sus clientes. Por inconstante
que sea la moda y los cambios del tiempo – en la
industria de hilatura son decisivas también en el futuro,
la constancia y la duración. El dinero se gana
con la diferencia de precio entre la materia prima y
el hilado. Las máquinas deben garantizar una alta
calidad.
Dr. Martin Folini
Gerente Business Group
Spun Yarn Systems

TRENDS & MARKETS
HILATURA A ROTORES EN ASIA
– LAS VENTAJAS SE IMPONEN
La hilandería a rotores es rentable porque el proceso
es muy corto, consume notablemente menos energía y
ofrece considerables ventajas de costes en la selección
de la materia prima. Fuera de la BT 923 semiautomática,
Rieter ofrece la R 40, completamente automática,
la cual se usa exitosamente también en Asia.
HILADOS A ROTORES PARA APLICACIONES DE ALTO
VALOR. En los grandes mercados Europa y Estados
Unidos, pero también en América del Sur, los productos
de hilados a rotores están bien establecidos
(il. 1). Desde hace mucho tiempo ya no son solamente
telas denim que se producen con estos hilados.
IMPORTANCIA DE LA HILATURA A ROTORES EN LOS ESTADOS UNIDOS, EUROPA Y TURQUÍA
Capacidad instalada [10 6 husos]
50
40
30
20
10
0
1979
1980
1981
1982
1983
1984
Husos hilatura a anillos
1985
1986
1987
Il. 1 En los mercados de hilandería USA y Europa
(incluso Turquía y Rusia) la hilatura a rotores alcanzó
desde temprano una proporción importante.
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
Rieter . LINK 47 . 1/2006
El carácter óptimamente más uniforme de telas de
hilados a rotores tiene como consecuencia el empleo
preferido como hilado para tejidos de punto para
ropa casera y como hilo para la tejeduría plana para
pantalones y artículos de rizo. Marcas conocidas y
fabricantes para casas comerciales grandes aprovechan
en campos extensos los hilados a rotores. La
R 40 de Rieter conquista continuamente nuevas participaciones
en el mercado, gracias a la alta calidad
del hilado ComfoRo y la alta productividad.
CLARAMENTE MENOR REQUERIMIENTO DE CAPITAL.
Las máquinas de hilar a rotores se ofrecen desde los
años 1970 en mayor volumen. La introducción rápida
de la entonces tecnología nueva se basa en la
ventaja de que por primera vez estaban reunidos en
una sola máquina los procesos de mechera, hilatura
y bobinado. La ventaja de productividad era perfeccionado
notablemente en los años 1980.
Husos hilatura a rotores (equivalentes a anillo) Fuente: estadística ITMF
2002
2003
2004
5

6 Rieter . LINK 47 . 1/2006
En lo que se refi ere a los costes de inversión se ve
una ventaja neta del proceso abreviado (il. 2 e il.3).
Fuera de esto la ventaja de productividad de la hilatura
a rotores juega un rol grande: Una caja de hilatura
OE de la R 40 produce un hilado Ne 10 más que
10 veces más rápidamente que un huso moderno de
la hilatura a anillos. Con un hilo Ne 36 todavía es
más rápida por un factor 6. Pero también las cardas
pueden para la hilatura a rotores producir con una
velocidad hasta 1,5 veces mayor y la velocidad de
los manuares es aprox. 1,3 veces mayor.
FLEXIBILIDAD Y VENTAJAS DE COSTES GRACIAS A
PROCESOS CORTOS. La ventaja de la hilatura a rotores
se calcula no solamente a base de la menor inversión.
Otros factores de gran infl uencia sobre los
costes son:
• Menos máquinas consumen menos energía (según
hilado esto puede ser más que 30%).
• El fl ujo de material es claramente más sencillo y
hay menos material en circulación.
• La organización del proceso más corto es mucho
más fácil.
• El tiempo de paso a través del proceso es bastante
más corto.
Estas ventajas aún son más importantes en el caso
de títulos gruesos de los hilados. Una máquina de
hilar rotores moderna, tal como la R 40, puede cubrir
con adaptaciones mínimas de los medios de
hilatura una gama de títulos de Ne 3 hasta Ne 70
(200-10 tex). Todo esto permite, en comparación
con la hilandería a anillos, una fl exibilidad incomparablemente
mayor.
ALTA CALIDAD Y RESISTENCIA DEBIDO A DOBLAJE EN
EL PROCESO DE HILATURA. El efecto de “re-doblaje”
en el rotor resulta una regularidad del hilo a rotores
considerablemente mayor. Esto trae ventajas en los
procesos posteriores. A pesar de una resistencia nominal
notablemente más baja del hilo a rotores comparado
con el hilado a anillos, las efi ciencias en la
tejeduría plana y de punto son más altas con los hilados
a rotores.
MENORES COSTES DE INVERSIÓN PARA LA HILANDERÍA A ROTORES
Costes de inversión por kg de hilo producido [%]
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Ne 36
Tejed. plana
(alpha e 4,2)
PES/CO
Rotor
Ne 36
Tejed. plana
(alpha e 4,0)
PES/CO
Anillo
Ne 20,5
Tejed. plana
(alpha e 4,5)
CO
Rotor
Apertura/limpieza Carda Manuares
Hilatura a rotores
Mechera Hilatura a anillos Bobinado
Il. 2 Los costes de inversión para la hilatura a rotores
son claramente más ventajosos (cálculo de un cliente).
Ne 20,5
Tejed. plana
(alpha e 4,3)
CO
Anillo
LA HILATURA A ROTORES PERMITE EL PROCESO MÁS CORTO
Ne 16,4
Tejed. plana
(alpha e 4,3)
CO
Rotor
C 60 SB-D 40
RSB-D 40
R 40
C 60 SB RSB-D 40
R 40
C 60 RSB-D 40
R 40
C 60 RSB R 40
Ne 16,4
Tejed. plana
(alpha e 4,1)
CO
Anillo
Il. 3 Rieter ofrece como único suministrador el sistema de hilatura a rotores completo
de una sola mano, adaptado a los requerimientos concretos de los clientes.
Exigencias al hilado

SEGURIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LOS PROCESOS
POSTERIORES. El hilado a rotores ofrece dos ventajas
básicas en los procesos posteriores:
• Ya durante la hilatura el hilo es sometido a la alta
tensión de hilatura en la caja de hilatura. Partes sin
la resistencia sufi ciente se rompen ya en este lugar.
• Las bobinas de hilo a rotores contienen ningún
punto de empalme de las husadas, sino solamente
puntos de empalme de roturas de hilos o cortes de
limpieza. El número, por lo tanto, es por el factor
10 a 20 menor.
La tecnología única AEROpiecing de la R 40 produce
empalmes iguales al hilo, tanto respecto a su
visibilidad como a las características en los procesos
posteriores. Los bajos números de roturas de
hilos con hilos a rotores en el urdido y la tejeduría
plana, pero también en la tejeduría de punto, están
comprobados (Il. 4). Por lo tanto se producen en la
R 40 bobinas prácticamente libres de fallas. Esta clase
de calidad del hilado necesita un nombre propio:
ComfoRo.
GRAN POTENCIAL EN LA MATERIA PRIMA. Los títulos
Ne 30 y más gruesos forman el campo predilecto de
la hilatura a rotores. Especialmente en estos campos
de aplicaciones la hilatura a rotores permite un espectro
relativamente grande de proporciones de fi -
bras cortas, sin infl uenza notable sobre los parámetros
del hilo. El empleo de borras de peinado hasta
puede haber un efecto positivo respecto a una vellosidad
deseada.
PROGRESO CONSIDERABLE EN LA TECNOLOGÍA DE
LA HILATURA A ROTORES. La R 40 tiene una productividad
hasta 50% mayor comparada con las máquinas
automáticas de la primera generación, todavía
trabajando hoy día. La caja más moderna de la R 40
ofrece una notablemente mayor estabilidad de hilatura.
Las consecuencias son progresos decisivos:
• La mayor resistencia que se puede lograr permite
una reducción adicional de la torsión del hilo. Esto
resulta en un mejor tacto y una mayor productividad.
• La sensibilidad respecto a impurezas es notablemente
menor, a pesar de números de revoluciones
del rotor considerablemente más altas. La R 40 con
desvío permite además una adaptación óptima.
• El desarrollo de rotores y boquillas extiende las posibilidades
para infl uir el carácter del hilo de modo
premeditado.
NUEVAS POSIBILIDADES EN EL ACABADO. Los hilados
a rotores pueden producirse con torsión más
blanda que anteriormente. La vellosidad y el volumen
pueden ajustarse mediante ranuras de los rotores
y boquillas de extracción.
Paralelamente a la tecnología de hilatura también
el equipamiento fue perfeccionado. El tacto con tendencia
de ser más áspero de la mercadería de hilo a
rotores puede ser compensado casi completamente
con recetas adecuadas en el acabado, donde se usan
los mismos aparatos como en la hilandería a anillos.
El consumo de productos químicos y la absorción de
tintes, por lo tanto, son comparables.
R 40 – PERFECCIONAMIENTO PREMEDITADO DE LAS
VENTAJAS. En la R 40 se hacía un esfuerzo especial
para aumentar de modo consecuente las ventajas de
la hilatura a rotores. La productividad aumentada
por caja de hilatura y la calidad optimizada del hilo
12
10
8
6
4
2
0
Rieter . LINK 47 . 1/2006
EL HILADO A ROTORES TIENE MEJORES CARACTERÍSTICAS EN LA TEJEDURÍA PLANA
Inserción de tramas por min.
1 000
800
600
400
200
0
Tejeduría plana
Hilado a anillo Hilado a rotors
Il. 4 Menos fallas en el hilado a rotores permiten una mayor productividad
en la tejeduría plana (experiencias de un cliente).
Longitud de hilo sin paro [10 6 m]
Urdido
7

8 Rieter . LINK 47 . 1/2006
ComfoRo incrementan la capacidad de utilización de
los hilados a rotores. Una longitud de máquina hasta
400 rotores y con hasta 4 autómatas en combinación
con los tiempos de marcha máximos de botes
y bobinas, aumentan la ventaja de costes. Aquí
la R 40 se distingue de todas las otras máquinas de
hilar a rotores.
LA HILATURA A ROTORES – SU AFIRMACIÓN EN EL
MERCADO ESTÁ JUSTIFICADA. Hilanderías en los
nuevos centros de la industria que invierten en máquinas
de hilar a rotores pueden contar con un potencial
otra vez mejorado (il. 5). La tecnología de
hilatura moderna de una R 40 automática ofrece un
SOLAMENTE POCAS INSTALACIONES DE ROTORES EN LOS MERCADOS PRINCIPALES DE INDIA Y CHINA
Capacidad instalada [10 6 husos]
120
100
80
60
40
20
0
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
Il. 5 En los países claves de la hilandería – India y China
– se usan hasta ahora todavía pocos rotores.
1989
1990
1991
carácter del hilado con ventajas en los procesos posteriores.
Los productos fi nales pueden, con el tratamiento
correspondiente, cumplir fácilmente con la
calidad exigida en el mercado.
Al trabajar con la R 40 automatizada es posible un
nivel de calidad que se distingue por una regularidad
extremadamente alta del hilado, incluso puntos
de empalme. Tales hilados ComfoRo reducen los defectos
en la tela que, de otro modo causarían pérdidas
debido a segundos y desechos. Por esto, tales
hilados a rotores seguramente serán preferidos en el
mercado en lugar de hilos producidos con tecnologías
más simples o más antiguas.
1992
1993
Husos a anillos Husos a rotores (equivalentes a anillos) Fuente: estadística ITMF
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Jefe Administración de Producto
Rotor Ingolstadt

TECHNOLOGY
LA RENTABILIDAD DEL PEINADO
DE DESPERDICIOS DE CARDA
El aprovechamiento y reprocesamiento premeditado
de desperdicios de carda permite la recuperación de
materia prima de alto valor y ofrece un potencial de
ahorros considerables. Según título del hilo y los precios
actuales de la materia prima, hasta un proceso
de peinado es rentable.
Juergen Kuebler, jefe de la analítica de procesos en
Rieter, publicó ya anteriormente el artículo “El aprovechamiento
óptimo de la materia prima en el proceso
de hilatura – Resultados asombrosos” (Link 42,
02/04). En esta oportunidad explica la posibilidad
interesante del aprovechamiento de los desperdicios
de carda. Estos reconocimientos se estudian aquí
otra vez bajo el aspecto de la rentabilidad. Los resultados
indican que los procedimientos para la reutilización
del algodón en las hilanderías, válidos hasta
este momento, posiblemente deben ser reconsiderados
a favor de nuevos métodos.
Con los modelos de peinadoras E 65 / E 75 queda asegurada la mejor selección
de fi bras, gracias a la geometría óptima de los elementos de peinado.
Rieter . LINK 47 . 1/2006
LA IDEA BÁSICA – EXTRACCIÓN DE FIBRAS LARGAS
DEL DESPERDICIO. La idea básica en los preparativos
era la utilización de las fi bras largas en los desperdicios
de las cardas, los cuales hasta ahora se
emplearon para hilados a rotores gruesos. Nueva es
la idea de usar la materia prima para hilados a anillos
del campo de títulos medianos. Por esta razón
se examinaba hasta donde pueden servir las fi bras
largas de los desperdicios de carda para hilados a
anillos o compactos. Para determinarlo, estos desperdicios
pasaron otra vez por la línea de apertura/
limpieza, luego se cardaban y se prepararon rollos
para la peinadora (E 62). De la cinta peinada se producían
hilados a anillos e hilados compactos. De las
borras de peinado se hacía un hilado a rotores.
Estos hilados a anillo y compactos mostraron valores
sorprendentes en comparación con los USTER
STATISTICS (hilados de algodón peinado). Únicamente
los neps arrojaron un valor más alto, lo que es
nada especial, considerando que la materia prima ya
contenía un número de neps cinco veces mayor. Pero
también los valores de neps quedaron debajo de la
línea 5% para hilados de algodón cardado.
Las borras de peinado fueron procesadas otra vez
por la línea de apertura/limpieza y cardadas en la
C 60. Aquí se comprobó que la tecnología de la carda
C 60 esta perfectamente adecuada también para
procesar fi bras cortas, hasta ofrece ventajas en comparación
con cardas convencionales. Con el tren de
estiraje con regulación en la carda C 60 se producía
en el “proceso directo” una cinta de carda, adecuada
para la alimentación a la máquina de hilar a rotores
R 40. El resultado fue un buen hilado título Ne 6.
9

10 Rieter . LINK 47 . 1/2006
La carda C 60 RSB está equipada con un sistema digital
de regulación de corto periodo.
HASTA AHORA LOS DESPERDICIOS DE CARDA SE
REUTILIZAN SIN PEINAR. Antes de ocuparse con el
tema “exótico” “El peinado de los desperdicios de
carda”, vale la pena considerar los procedimientos
acostumbrados para reciclar los desperdicios de la
hilandería a través de todas las etapas del proceso.
En primer lugar se distingue dos categorías de desperdicios;
una para los que pueden reutilizarse para
el proceso de hilatura y otra para los que ya no sirven
para esto. Los desperdicios reutilizables pueden alimentarse
en la apertura/limpieza de modo continuo
o discontinuo.
Los desperdicios no utilizables pueden ser reprocesados
por fi rmas especializadas y luego se alimentan
en forma de balas a la abridora de balas.
En la carda hay desperdicios con los más diversas
proporciones de fi bras, impurezas y partes extrañas.
Los desperdicios del tomador tienen un alto grado de
ensuciamiento mientras que los desperdicios restantes,
p.e. los desperdicios de chapón prácticamente
no contienen nada de partes extrañas. En este artículo
se trata mayormente de estos desperdicios, relativamente
limpios.
De acuerdo al grado de peinado resulta la proporción
de borras de peinado. Aquí se trata de desperdicios
limpios y, respecto a la longitud de las fi bras,
homogéneos, que pueden usarse para muchas aplicaciones.
Ante todo se usan para hilados a rotores,
pero también sirven para otros campos, tales como
p.e. para productos medicinales tales como tapones
de algodón y vendas, o para artículos impresos de
“alto valor”, tales como billetes de banco. Estas materias
primas tienen el mercado correspondiente.
CANTIDAD DE DESPERDICIOS ÓPTIMA CON 100 000
HUSOS ANILLOS. Para la calculación se asume un escenario
de producción posible, basándose en una hilandería
a anillos con 100 000 husos, y produciendo
hilados de algodón peinados Ne 30. Este hilo es en
cantidad uno de los hilados peinados que se encuentran
más a menudo, lo que lo hace ideal como hilado
de base.
Con una instalación de este tamaño se producen
desperdicios de carda sufi cientes que sirven para el
reciclaje en la planta para un hilo a anillo Ne 20.
El proyecto fue concebido de modo premeditado de
tal manera que la peinadora esté aprovechada adecuadamente,
evitándose así pérdidas de tiempo para
cambios de surtido.
HASTA AHORA LOS DESPERDICIOS SE EMPLEABAN
EXCLUSIVAMENTE PARA LA HILANDERÍA OE. En la hilandería
a anillos con 100 000 husos se recolectan
los desperdicios de carda y las borras de peinado.
Luego pasan por una línea separada consistiendo de
abridora-mezcladora de balas y cardas con módulo
de estiraje con regulación. Luego se produce una cinta
de manuar y con esta cinta se hila en la máquina
de hilar a rotores un hilo OE Ne 6. Así se alimenta
una hilandería a rotores con 600 rotores.
La hilandería completa produce por hora 2 300 kg
de hilado a anillo Ne 30 peinado y 400 kg de hilado
OE Ne 6.

UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA HILADOS DE MA-
YOR VALOR. Contrario a la situación descrita se considera
un proceso modifi cado, en el cual los desperdicios
de carda “buenos” se recolectan por separado
y se produce una hilado a anillo Ne 20. Para esto
se deben prever las siguientes máquinas de producción:
• 1 Abridora-mezcladora de balas B 34
• 1 Carda C 60
• 1 Manuar preliminar SB-D 15
• 1 Máquina de preparación para el peinado
UNIlap E 32
• 1 Peinadora E 65
En la sección de peinado se calcula con un porcentaje
de peinado de 50%. Las borras de peinado así
producidas se alimentan al proceso OE existente.
Para la producción del Ne 20 asumimos que se
aproveche el parque de máquinas existente, desde
los manuares autorreguladas hasta mecheras y máquinas
de hilar a anillos. Con el tamaño total de la
instalación se puede contar con la posibilidad de absorber
la producción adicional de hilados a anillos.
Una instalación así modifi cada produciría por hora
2 300 kg de hilado a anillos Ne 30 peinado, 358 kg
Hilados OE Ne 6 y además 32 kg hilado a anillos
Ne 20.
PARA HILADOS A ANILLOS EL ESFUERZO PUEDE SER
RENTABLE. Para los cálculos para esta planta modifi
cada se consideraron las inversiones para las máquinas
de producción descritas. Hasta con un cálculo
relativamente sencillo se obtiene un resultado informativo.
El resultado demuestra que, tal como conjeturado,
la rentabilidad del esfuerzo adicional para producir
un Ne 20 depende principalmente del precio del
hilo, más exactamente de la diferencia de precio entre
el Ne 6 OE y el Ne 20 anillo. Cuanto mayor esta
diferencia de precio, tanto más corto el tiempo de
amortización. Si la diferencia es demasiado pequeña,
la inversión no se paga.
A base de la gráfi ca se puede ver como es el tiempo
de amortización (ROI) para diferentes precios de
venta del hilo respectivo. Las gamas de precio aquí
asumidos, según nuestras investigaciones, son realistas,
aún cuando, según país, también otros valores
son posibles.
Por lo tanto, con una situación de mercado correspondiente
es absolutamente posible amortizar la inversión
hecha dentro de un plazo corto. Sin embargo,
se debe analizar la situación muy detalladamente
puesto que también escenarios con tiempo de amortización
muy larga son factibles.
Años
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
En la gráfi ca se ve como es el tiempo de amortización (ROI)
con los diferentes precios de venta del hilo respectivo.
Rieter . LINK 47 . 1/2006
TIEMPO DE AMORTIZACIÓN (ROI) EN DEPENDENCIA DE LOS PRECIOS DE LOS HILADOS
Precio del hilo Ne 6 en CHF
Precio del hilo Ne 20 en CHF
2,70 3,00
1,80 2,00 2,20
3,30
3,60
11

12 Rieter . LINK 47 . 1/2006
Desperdicios de la hilandería se emplean para la reutilización
en productos de alto valor para el uso diario.
Los cálculos se hicieron con precios para un hilo
cardado Ne 20 a pesar de que efectivamente se trata
de un hilo peinado de mayor valor. Por lo tanto, es
posible conseguir precios mejores lo que infl uye positivamente
la rentabilidad.
LOS HILADOS DE DESPERDICIOS PEINADOS CUM-
PLEN CON ALTAS EXIGENCIAS DE CALIDAD. Con las
investigaciones originales se comprobaron valores
de calidad que indican que con este procedimiento
es posible producir hilados de alta calidad. Por
lo tanto se puede contar con que este Ne 20 es excelente
para la tejeduría plana y de punto. Campos de
aplicación típicos en la tejeduría plana son desde tejidos
de algodón simples (cretona) hasta hilos para
rizo en tejidos para toallas y tejidos técnicos exigentes.
Entre los tejidos de punto se puede alimentar
un programa de producción de suéteres de tejido de
punto plano, camisetas, ropa casera y calcetines.
LA RENTABILIDAD DEPENDE DE LAS CONDICIONES
GENERALES. Con este estudio a base de una hilandería
fi cticia se demuestra bajo que circunstancias
se puede considerar rentable el peinado de los desperdicios
de carda para la producción de un hilado
a anillos. La rentabilidad depende en gran parte del
producto adicional de la venta del hilado Ne 20, en
comparación con un hilo OE Ne 6.
Obviamente sería posible ilustrar este temo muy
complejo también del punto de vista de las condiciones
de planta más diversas:
• ¿Cómo se presentaría el caso si una planta más pequeña
está procesando desperdicios de carda compradas?
• O, ¿haría sentido para una empresa de recuperación
del algodón, en caso de considerarse una ampliación
de la paleta de productos, separar las valiosas
fi bras largas de los desperdicios comprados
para poder ofrecer a sus clientes un producto de
mayor valor?
Estos y otros escenarios pueden estudiarse sobre
la base de los reconocimientos ya ganados. Rieter
como suministrador de sistemas completas de hilatura
con el know-how del campo de hilatura entero
y de las etapas de proceso precedentes y posteriores,
puede ayudar a sus clientes con tales preguntas.
En estos casos se pueden tomar en consideración las
condiciones efectivas del cliente.
Uwe Nick
Jefe de Proyecto
Marketing Spun Yarn Systems

TECHNOLOGY
FIBRA POLIÉSTER INNOVATIVA EN
MÁQUINAS DE HILAR DE RIETER
Alya de Mossi & Ghisolfi es una nueva fibra poliéster
con diagrama de fibras similar al algodón. Mediante
extensas pruebas Rieter ha examinado el procesamiento
de esta fibra novedosa en máquinas de hilar
de alto rendimiento y deducido optimaciones.
DIAGRAMA DE LONGITUD DE FIBRAS ALMETER
[mm]
50
40
30
20
10
0
10
INNOVACIÓN DE FIBRA ALYA. Las estadísticas de la
producción mundial de fi bras cortas en los últimos
años muestra un estancamiento de la producción de
algodón en unas 20 millones de toneladas al año y
una demanda constantemente creciente de fi bras
sintéticas. La proporción de éstas últimas subía durante
los pasados 10 años más que 60%, 2002 se
producían 13 millones de toneladas de fi bras cortas
sintéticas. Con 37% de la producción mundial de fi -
bras químicas, por lo tanto juegan un rol importante.
El mayor crecimiento se constata en las fi bras poliéster.
20 30 40 50 60 70 80 90
Alya W 110 Alya VCL Algodón Matto Grosso
100%
Rieter . LINK 47 . 1/2006
El Grupo Mossi & Ghisolfi (antes Rhodia-Ster) ofrece
su fi bra poliéster bajo la marca Alya. Según título
de fi bra se defi nen los campos de aplicación: Alya
Cotton (tipo 110/118) resuministrada con las fi nuras
de 1,3 y 1,4 dtex es una fi bra de alta resistencia
con un corte transversal redondo y creada especialmente
para mezclas con algodón. Fuera de las longitudes
convencionales de 32 y 38 mm se dispone – y
esto es lo novedoso de esta fi bra – del tipo VCL (variable
cutting length). Ésta fue desarrollada mediante
una nueva tecnología de corte y tiene una repartición
de longitud de fi bras similar al algodón (il. 1).
Detalles de la fi bra bajo
http://www.rhodia-ster.com.br
CONFIGURACIÓN DE LOS ENSAYOS. El objetivo de las
investigación era determinar las características de
procesamiento del tipo Alya VCL (V) con longitudes
de fi bras de 22-36 mm en máquinas de hilar de alto
rendimiento de Rieter. Para la comparación directa
se usaba la misma fi bra (1.3 dtex) con la longitud de
corte convencional de 38 mm (K). Los dos tipos de
fi bras se hilaron tanto hilados a anillos 100% como
mezclas 50/50% con un algodón brasilero Matto
Grosso (V+C, K+C).
Las más diversas variantes dentro del proceso de
hilatura deben dar información sobre los factores de
infl uencia sobre procesamiento y calidad.
Por esto las fi bras poliéster se cardaron después de
la apertura, tanto en la carda C 51 como en la C 60
con o sin módulo de estiraje. En la C 60 se consiguieron
aumentos de producción de 50 hasta 90%. Además
se examinaba el efecto del uso del tomador simple
y triple. En la mechera se variaban las longitudes
de las jaulas y los valores de torsión, en la máquina
de hilar a anillos, también las longitudes de las jaulas,
pero además los números de revoluciones de los
husos y los títulos de los hilados.
Il. 1 En el Almeter se ve claramente la innovación
de la fi bra. La longitud de las fi bras del poliéster tipo
Alya VCL está adaptada al del algodón.
13

14 Rieter . LINK 47 . 1/2006
La mezcla de las fi bras poliéster y algodón se hacía
en el primer paso de manuar. Se elegía un segundo
paso para obtener la posición correcta de los ganchitos
de fi bras en la máquina de hilar fi nal. Para fi nes
de comparación se ha producido también un hilado
compacto en la máquina ComforSpin K 44.
RESULTADOS – VALUACIONES DEL PROCESO. Procesando
los dos tipos de poliéster en la C 60 se constataba
que gracias a la tecnología novedosa del C 60
se podía aumentar considerablemente la producción.
La razón son las fuerzas de cardado muy inferiores
en comparación a sistemas de carda convencionales.
Las fuerzas entre tambor y chapones tienen una
gran infl uencia sobre productividad y calidad. Al
procesamiento de fi bras químicas estas fuerzas se
elevan a un múltiple de las con algodón. Fuerzas de
cardado demasiado altas causan mermas de calidad.
Debido al mayor ancho de trabajo de la carda C 60
resulta una densidad menor de fi bras con la consiguiente
reducción de las fuerzas de cardado. Esto
abre el potencial para aumentos de producción y/o
calidad.
Con la C 60 la producción podía ser aumentada a
88 kg/h, manteniendo los más altos valores de calidad.
Comparado con la C 51 con 45 kg/h y máxima
calidad, esto signifi ca una aumento de producción
de más que 90%.
Fuera de esto, las fi bras trabajadas en la C 60 son
1 hasta 1,5 mm más largas, una reconfi rmación del
cardado suave.
Después de la evaluación de los datos de calidad
se puede recomendar el proceso convencional con
2 pasos de manuar para ambos tipos de poliéster y
hasta para mezclas. El segundo paso naturalmente
debe ser con regulación.
Al procesar el poliéster convencional de 38 mm se
debe usar en la mechera y la máquina de hilar a anillos
una jaula más larga, para un control mejor de las
fi bras. Para el tipo VCL se podía usar la jaula específi
ca para algodón.
RESULTADOS DE FIBRAS – LONGITUDES DE FIBRAS.
A pesar de la longitud variable de las fi bras del tipo
VCL, la proporción de fi bras cortas no desvía de
modo perturbador del tipo de comparación. La C 60
tiene para ambos tipos de poliéster un menor esfuerzo
sobre las fi bras que la C 51. La guarnición de carda
y los ajustes tienen una infl uencia decisiva sobre
el esfuerzo sobre las fi bras, especialmente presente
entre los chapones y el tambor.
Después del proceso de mezcla la longitud promedia
de las fi bras de ambos tipos de poliéster queda
entre 23 y 24 mm, la del algodón está en el mismo
campo. Respecto a la proporción de fi bras cortas el
algodón mezclado juega el rol dominante e infl uye
sobre el proceso de hilatura posterior. Las características
de marcha y los valores del hilado no muestran
diferencias entre los dos tipos de poliéster. Para
las características del hilo, p.e. el teñido, la homogeneidad
de mezcla es lo decisivo.
FUERZAS DE ESTIRAJE, CARGA DE ADHESIÓN DE LA
CINTA Y LONGITUD DE ADHESIÓN. Los valores característicos
se determinaron en los copos y los productos
intermedios - cinta de carda y mecha. Alya VCL
tiene valores de carga de adhesión y longitud de adhesión
20-30% menores. La razón es la menor longitud
de fi bras. Por lo tanto es necesario adaptar el
plan de marcha, los ajustes de las máquinas y los
elementos tecnológicos.
Diferencias considerables también se medían entre
las fuerzas de apertura resp. estiraje entre los dos
tipos de poliéster hasta la cinta de manuar del 2°
paso. El procesamiento de Alya VCL, debido a las fi -
bras más cortas, es más sencillo y con fuerzas de cardado
resp. estiraje menores.
Esto puede considerarse una ventaja tanto para el
proceso de hilar como para la regularidad del hilo y
las imperfecciones (il. 2).

DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS DE ESTIRAJE (MTDA 3)
100% ALYA, 1,3 DTEX, 38 MM (K) Y VCL (V)
Potencia de estiraje [vatios]
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Copos
Alimentación
de carda
Il. 2 Debido a la longitud promedia de las fi bras, Alya tipo VCL da fuerzas
de estiraje menores en el proceso.
Il. 3 Tal como se esperaba se obtienen con Alya tipo VCL
mejores valores del hilado. Sin merma de calidad se puede
subir la producción de la carda 90%. El segundo paso de
manuar puede disolver los neps del proceso.
Cinta de carda 2. Manuar
Alya K, C 51 Alya K, C 60 Alya V, C 51 Alya V, C 60
IMPERFECCIONES DEL HILADO – EFECTO DE AUMENTO DE PRODUCCIÓN
Y ABREVIACIÓN DEL PROCESO 100% ALYA, 1,3 DTEX, 38 MM (K) Y VCL (V)
Imperfecciones Uster-UT4 [n/1 000 m]
C 60 + 50%
Partes delgadas – 40% Partes gruesas + 35%
C 60 + 90%
Estiraje bajo
3 Tomadores
+ Módulo
Módulo + 1 paso
Alya K, Ne 36 Alya V, Ne 36 Alya K, Ne 50 Alya V, Ne 50
C 60 + 50%
C 60 + 90%
Estiraje bajo
3 Tomadores
+ Módulo
Módulo + 1 paso
Rieter . LINK 47 . 1/2006
RESULTADOS DEL HILADO. En el aspecto no se ven
diferencias en la estructura entre los hilados de los
dos tipos de poliéster. En las mezclas es evidente la
dominación de las fi bras de algodón en la estructura
de los hilos.
REGULARIDAD DEL HILO E IMPERFECCIONES.
• Los valores de regularidad logrados con el tomador
simple no podían ser mejorados con el tomador
triple.
• Con los títulos más fi nos de los hilados la regularidad
aumenta, siendo los valores con Alya VCL
aprox. 9% mejores (más bajos) que con el tipo de
comparación. Mezclando con 50% de algodón se
reducen las diferencias.
• Alya VCL, comparado con el tipo convencional, tiene
30-50% menos partes delgadas y 7-15% menos
partes gruesas en los títulos de hilo Ne 36 y Ne 50.
Una demostración clara para mejores condiciones
de hilatura. En los neps no había diferencias.
• La efi ciencia y calidad de cardado de la C 60 permiten,
según tipo de poliéster y título del hilado,
5-20% menos partes gruesas y 20-30% menos
neps, aumentando al mismo tiempo la producción
50% (il.3).
• El número de neps solamente aumenta con un aumento
de la producción en la carda de más que
50%, al reducirse el estiraje, si se usa el tomador
triple y con títulos de hilo encima de Ne 50 en mezcla
con el tipo de poliéster de 38 mm. Estos neps,
sin embargo, podían ser eliminados con un proceso
de manuar ideal. Por lo tanto se trata de neps que
pueden ser disueltos mecánicamente.
• Números de revoluciones más altos de los husos
causan en primer lugar, con ambos tipos de poliéster,
un aumento de las partes delgadas y gruesas.
Alya VCL, sin embargo, tiene valores claramente
mejores.
15

16 Rieter . LINK 47 . 1/2006
VELLOSIDAD
• Alya VCL da una vellosidad aprox. 10-13% mayor
que el tipo de comparación, debido a las fi bras de
longitud promedia más corta. En las mezclas con
algodón los valores suben fuertemente debido a la
mayor proporción de fi bras cortas y entonces solamente
hay diferencias mínimas entre los dos tipos
de poliéster.
• Mediante el sistema ComforSpin se consigue según
Uster una reducción clara de aprox. 14% de la vellosidad
de las mezclas.
RESISTENCIA DEL HILO
• Alya VCL tiene una resistencia del hilo aprox.
5-10% menor que el poliéster del tipo de comparación.
La causa es la repartición de longitud de fi -
bras más cortas, pero queda dentro del campo normal
para fi bras de poliéster, esto a pesar de la alta
producción de carda de 88 kg/h (il. 4).
• Las variantes del plan de marcha con diferentes pesos
de alimentación y tomador triple no infl uyen
sobre la resistencia del hilo.
RESUMEN. Alya VCL es una fi bra poliéster de Mossi &
Ghisolfi que debe dar ventajas en las características
de hilatura, las características del hilo y del procesamiento
posterior. La fi bra también es adecuada para
mezcla con algodón Matto Grosso, hasta en un proceso
de dos pasos de manuar.
Debido a las longitudes de fi bras menores y las fuerzas
de adhesión reducidas la fi bra tiene buenas características
de procesamiento. Especialmente en la
C 60 se alcanzan altas producciones con máxima calidad
del hilo. La fi bra baja adicionalmente las fuerzas
de cardado en comparación con fi bras de corte
convencional. Esto se ve claramente ya en el esfuerzo
sobre las fi bras. Alya VCL consigue en todas las
etapas del proceso una regularidad del hilo ligeramente
mejor y notablemente menos partes delgadas
y gruesas que el tipo de comparación. Las resistencias
son algo menores. Con el sistema ComforSpin se
puede reducir considerablemente la vellosidad.
RESISTENCIA DEL HILO, 100% ALYA, 1,3 DTEX, 38 MM (K) Y VCL (V)
Tensojet Uster [resistencia del hilo cN/tex]
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
C 60 + 50%
Alya K, Ne 36 Alya V, Ne 36 Alya K, Ne 50 Alya V, Ne 50
Il. 4 El tipo Alya VCL demuestra buenas características de hilatura
y una mejor limpieza del hilo, sin embargo, debido a la longitud
de fi bras una resistencia algo menor, pero sufi ciente. En el caso de
mezclas con algodón se puede mejorar notablemente la vellosidad
mediante el proceso ComforSpin.
C 60 + 90%
Harald Schwippl
Jefe Tecnología
Spun Yarn Systems
Estiraje bajo
3 Tomadores
+ Módulo
Módulo + 1 paso

PRODUCT NEWS
RIETER QUALITY COTS –
EL RECUBRIMIENTO PARA
CILINDROS SUPERIORES PARA
MÁQUINAS DE HILAR RIETER
Un nuevo recubrimiento para cilindros superiores
para máquinas de hilar Rieter para mejor calidad del
hilado y comportamiento de marcha mejorado.
Il. 1 En la vanguardia tecnológica con componentes
técnicamente sobresalientes.
Rieter, como fabricante de primera de máquinas de
hilar es un socio comprobado cuando se trata de hacer
mejoras técnicas y tecnológicas en instalaciones
y máquinas. Muchos factores a través del proceso de
hilatura entero infl uyen el comportamiento de marcha
de las máquinas de hilar a anillos y así la calidad
y cantidad del hilado a ser producido.
Rieter . LINK 47 . 1/2006
Adaptados a los requerimientos del mercado se
obtienen con nuevos desarrollos continuamente conocimientos
nuevos que se emplean en productos
y aplicaciones que así son perfeccionados cada vez
más.
El recubrimiento Ri-Q-Cot de los cilindros superiores
es el resultado de tales desarrollos y tiene una infl
uencia directa sobre la calidad del hilado y el comportamiento
de marcha de las máquinas de hilar a
anillos Rieter.
CARACTERÍSTICAS DE RECUBRIMIENTOS DE CILIN-
DROS SUPERIORES. Para los recubrimientos de cilindros
superiores se deben observar las siguientes exigencias
de calidad:
• Un buen comportamiento antideslizante – garantiza
un estiraje regular y controlado.
• La dureza correcta – permite una conducción precisa
de las fi bras e intervalos de esmerilado más
largos.
• Una superfi cie óptima del recubrimiento – da buen
comportamiento de marcha e impide la formación
de enrollamientos y deposiciones.
Il. 2 Producción rentable de hilados de la máxima
calidad, con partes tecnológicas originales.
17

18 Rieter . LINK 47 . 1/2006
Il. 3 Ri-Q-Cot, la parte
tecnológica original
Rieter.
>50-75% 50->25% 25-5%
• La mezcla excelente del caucho – asegura un comportamiento
a largo plazo constante de los recubrimientos
de cilindros superiores.
• Larga duración de los recubrimientos – mejora la
rentabilidad.
EMPLEO DE RECUBRIMIENTOS DE CILINDROS SU-
PERIORES. Fuera de los recubrimientos de cilindros
superiores hay muchos factores más que infl uyen el
comportamiento de hilatura y los resultados del hilado.
Estos deben ser optimizados y coordinados con
los recubrimientos de cilindros superiores:
CALIDAD ALTA Y CONSTANTE GRACIAS EL EMPLEO DE RI-Q-COT
Uster statistic
Ri-Q-Cot Producto A & B Producto C
Il. 4 Resultado de ensayos y experiencias en la práctica entre
Ri-Q-Cot y otros recubrimientos de cilindros superiores, con
diferentes ajustes, materias primas y títulos de hilado.
Exigencia de calidad
1 er esmerilado A & B 1 er exmerilado Ri-Q-Cot
• Materia prima
• Mecha
• Título del hilo
• Ajustes del tren de estiraje
• Medios de hilatura (anillos, cursores, bolsas, etc.)
• Humedad y temperatura
En la máquina de hilar a anillos la característica
del caucho es decisiva para obtener la calidad deseada
del hilo. Recubrimientos de cauchos más blandos
permiten inicialmente valores mejores del hilo.
Sin embargo, después de corto tiempo de marcha se
nota una baja clara de la calidad. Con las calidades
algo más duras del caucho, esto no ocurre, o sea, con
la dureza óptima del caucho hay menos desgaste y
variaciones menores de la calidad del hilo. El empleo
correcto de los recubrimientos de cilindros superiores
logra una calidad constante y permite una producción
rentable.
Para el empleo de los recubrimientos de cilindros
superiores de Rieter existen líneas de orientación
claras que toman en cuenta todos los factores arriba
mencionados.
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DEL RI-Q-COT. El
recubrimiento de cilindros superiores Ri-Q-Cot de
Rieter garantiza características de marcha constantes
y al mismo tiempo buenos valores del hilo.
El recubrimiento de cilindros superiores Ri-Q-Cot
se produce exclusivamente para las máquinas de hilar
a anillos Rieter. Características óptimas del caucho
aseguran el comportamiento de marcha y valores
del hilo impecables. El desgaste menor y los
intervalos de esmerilado más largos tienen una infl
uencia positiva sobre la rentabilidad.
Walter Ebneter
Marketing Parts Winterthur

PRODUCT NEWS
TECNOLOGÍA OMEGA –
UN AVANCE IMPRESIONANTE EN
LA PREPARACIÓN DEL PEINADO
OMEGAlap E 35 – la nueva máquina para la preparación
de peinado emplea una tecnología de enrollamiento
novedosa en forma omega. Con calidad uniforme se
aumenta la producción del juego de peinado Rieter a
más que 10 t/día.
OMEGAlap E 35 con
botes de 1 000mm.
DESARROLLO. Sistemas de preparación del peinado
– sean las anteriores reunidoras de cintas/reunidora
de napas – o los más modernos sistemas de manuar/reunidora
de cintas – usan hasta hoy día siempre
la técnica de enrollamiento con dos rodillos de
presión que accionan el rollo que se forma entre dos
discos, produciendo la presión de rollo requerida. La
presión tiene un efecto lineal sobre la superfi cie del
rollo. Las velocidades máximas del rollo quedan al
inicio del mismo entre 120 hasta máx. 140 m/min.
y deben, debido al trabajo de batanado intenso, con
el diámetro del rollo que aumenta, según longitud de
fi bras, ser reducidas a hasta 80 m/min.
Rieter . LINK 47 . 1/2006
TECNOLOGÍA DE ENROLLAMIENTO OMEGA. Para aumentar
la producción se buscaron tecnologías que
permiten una repartición de la presión sobre el rollo
sobre una superfi cie más grande. Como consecuencia
Rieter ha desarrollado y patentado un sistema de
enrollamiento a correa. En lugar de la anterior carga
lineal, este sistema se reparte la conducción de la
napa y la repartición de la presión al principio del rollo
a 180° y al fi nal a 270°. La envoltura, con el rollo
lleno, al fi nal del proceso de enrollamiento se asemeja
a la letra griega Ω.
TECNOLOGÍA OMEGA
Principio del rollo
Rollo completo
Correa
Algodón
La correa de accionamiento envuelve el rollo. Así la formación
del rollo está controlado en cualquier momento. Se permiten
velocidades mayores.
19

20 Rieter . LINK 47 . 1/2006
El juego de peinado Rieter
completamente automático
para 10 t/día:
1 OMEGAlap E 35
7 Peinadoras E 75
1 SERVOlap E 25
PRODUCTIVIDAD. Gracias a las condiciones de presión
y marcha a través de la formación entera del
rollo, esta tecnología permite en la práctica velocidades
constantes de enrollamiento de 180 m/min.
Por lo tanto se ha logrado aumentar la productividad
efectiva de la máquina más que 40% a más que
500 kg/h, considerando incluso los tiempos para
cambios de botes y rollos. Esta producción alta hace
de la OMEGAlap la preparación de peinado más rentable
en el mercado.
Para instalaciones de peinado más pequeñas
con una producción hasta 300 kg/h y para completar
plantas existentes se mantiene la comprobada
UNIlap E 32 en el programa.
CALIDAD DEL ROLLO. Contrario al sistema UNIlap
con rodillos de presión, las altas velocidades del
OMEGAlap son independientes de la longitud de las
fi bras. La calidad uniforme durante toda la formación
del rollo, así como una regularidad de masa mejorada
(CVm) se ha comprobada tanto con fi bras cortas
como largas.
OPERACIÓN DE LA MÁQUINA. La operación sencilla
en gran parte es igual como en la UNIlap. El cabezal
de accionamiento y el cabezal de enrollamiento
están concebidos de tal forma que la correa enrolladora,
una pieza de desgaste, puede ser cambiada de
modo muy fácil y rápido. Mediante ensayos extensos
en el laboratorio y en fábricas, la correa ha sido desarrollada
para permitir ahora producciones de unos
1 000 toneladas/correa.
EL JUEGO DE PEINADO PARA 40 000 CAMISAS AL
DÍA. Con la producción de la OMEGAlap se alimentan
7 peinadoras de alto rendimiento E 65 resp. E 75
ROBOlap. De este modo sube la capacidad de producción
del juego de peinado Rieter lo que mejora
decisivamente la rentabilidad. Con solamente una
preparación para 7 peinadoras se pueden producir
diariamente más que 10 toneladas, lo que representa
la cantidad de hilado requerida para producir
40 000 camisas de primera calidad.
Bert Rusch
Jefe Administración de Producto
Peinado

PRODUCT NEWS
INNOVACIONES PARA LA
ADAPTACIÓN POSTERIOR
Innovaciones en las últimas máquinas de hilar a
rotores pueden ser adaptadas a generaciones anteriores.
Así se aumenta la rentabilidad y el mantenimiento
se vuelve más fácil.
Caucho para rodillos
de fricción con cierre
a clips, cojinete AERO,
disco de apoyo Antiestático.
EL CAUCHO INTERCAMBIABLE DEL RODILLO DE FRIC-
CIÓN CON CIERRE CON CLIP. En el pasado era necesario
desmontar el árbol entero de los rodillos de bobinado
para cambiar recubrimientos gastados de los
rodillos de fricción. Este trabajo en el futuro ya no
existe gracias al empleo del nuevo recubrimiento de
fricción. Para el montaje del nuevo caucho de fricción
no se necesita ninguna herramienta. Únicamente
se debe fi jar la parte superior del recubrimiento
con clip a la parte inferior del mismo.
Otra ventaja son las acanaladuras en el recubrimiento
que impiden deposiciones, tales como residuos
de parafi na, en la superfi cie de marcha. Por
lo tanto se obtiene un accionamiento uniforme del
rodillo de bobinado y la tensión de bobinado queda
constante durante mucho tiempo. Esto tiene una infl
uencia positiva sobre la densidad regular de la bobina
y reduce el peligro de capas fi nales sueltas.
EL DISCO DE APOYO ANTIESTÁTICO. El disco de apoyo
ANTIestático es el único disco de apoyo que impide
la carga electroestática. Por esto está perfectamente
adecuado para evitar deposiciones de avivaje
en el eje del rotor. Comparado con los discos usuales
no hay efecto de batanado en el eje del rotor. Con todas
las materias primas queda asegurada una marcha
absolutamente libre de vibraciones.
Rieter . LINK 47 . 1/2006
EL COJINETE AERO DE USO UNIVERSAL. En el interés
del cliente Rieter únicamente ofrece tecnología
de vanguardia de la última generación. Uno de estos
productos extraordinarios es el cojinete AERO de la
R 40. La moderna y precisa técnica de cojinete permite
números de revoluciones máximos de los rotores
y puede emplearse a partir de la generación R 1.
Los benefi cios de esta técnica de cojinete son:
• Máxima estabilidad del cojinete gracias a material
high-tech.
• Libre de aceite y grasa, no hay ensuciamiento con
neblina de aceite, no se necesita lubricación.
• Autolimpieza activa con fl ujo de aire permanente.
• Fricción mínima gracias a película de aire con superfi
cie de cojinete.
• Bajo consumo de energía, independiente del número
de revoluciones de los rotores.
• Ningún desgaste en el extremo del eje del rotor.
• Nivel de ruido reducido, marcha suave y libre de vibraciones.
• Ningún esfuerzo de mantenimiento, cambio fácil.
Como suministrador de sistemas completas Rieter
está interesado que todos sus clientes puedan aprovechar
productos novedosos. Por esta razón se seguirá
haciendo inversiones en innovaciones para
productos y soluciones avanzados que se ofrecerán
a los clientes.
Jörg Feigl
Marketing Parts, Ingolstadt
21

22 Rieter . LINK 47 . 1/2006
SERVICES
UNA OFERTA AMPLIA DE
INSTRUCCIÓN COMO INVERSIÓN
EN LA CALIDAD
La instrucción de los colaboradores es una inversión
que garantiza la calidad del hilado y la seguridad de
proceso. Mediante la colaboración con universidades
Rieter acerca la oferta a los clientes.
El mercado exige del fabricante de máquinas productos
que manteniendo la calidad ofrecen una mayor
productividad. Esto, sin embargo, no es todo. Se necesita
personal capacitado para manejar y mantener
estos equipos high-end. Ojos instruidos que reconocen
cambios antes de que haya daños – oídos instruidos
para detectar ruidos anormales, y manos capacitados
para arreglar todo lo necesario. Solamente
estos puntos en conjunto pueden producir el óptimo
con las máquinas.
La instrucción del personal, por lo tanto, es un
factor importante para la calidad de los productos
elaborados y el mantenimiento con miras a una larga
vida útil de las máquinas. Por esto, Rieter subraya,
y lo sigue repitiendo, que la instrucción no signifi ca
gastos, sino es una inversión para el futuro.
NINGUNA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN EN CASO DE
INSTRUCCIÓN EN EL TRAINING CENTER. Rieter ofrece
cursos de instrucción en su amplio Training Center,
especialmente concebido para este fi n. Instructores
de cursos muy bien preparados y con mucha
experiencia trabajan con los más modernos métodos
de enseñaza. En las salas de instrucción Rieter ofrece
todo para apoyar a los participantes en su trabajo
de gran responsabilidad.
Las lecciones se concentran sobre ajustes mecánicos,
tecnológicos y eléctricos, el mantenimiento
de las máquinas, así como la seguridad de trabajo.
Después del curso, los participantes están capacitados
de adaptar las máquinas de modo óptimo a cambios
de la materia prima y hacer el cambio de surtido
con todos los ajustes necesarios. Tomando en
cuenta que el precio de la materia prima representa
más que 50% del precio del hilado, los ajustes en
la preparación, para mantener la pérdida de fi bras
buenas al mínimo posible, tienen una importancia
enorme.
Para ciertas lecciones es imprescindible, desconectar
las máquinas, lo que, en el caso de máquinas
claves, puede afectar seriamente el fl ujo de la producción.
Contrario a la instrucción en la planta, la
enseñanza en el Training Center evita cualquier pérdida
de producción.
INSTRUCCIÓN MODELO. Un factor importante, que
debía ser sacrifi cado a favor de un tiempo de montaje
más corto para estar listo para producir antes,
es el proceso de aprendizaje durante la fase de montaje.
Fabricantes modernos de máquinas despachan
sus máquinas enteras o en módulos, las máquinas
longitudinales en secciones. Esto por un lado acorta
el tiempo de montaje, pero por otro lado hace muy
difícil la instrucción del personal de mantenimiento
futuro. Si para el montaje hasta se emplean terceros,
la posibilidad de instrucción del personal de la hilandería
se reduce aún más. Esto, sin embargo, son con-

diciones menos ventajosas para una operación exitosa
de instalaciones complejas.
Factores importantes en el proceso de hilatura que
dañan a la rentabilidad de la empresa: Materia prima,
clima, máquinas no ajustadas de modo óptimo,
piezas gastadas, mantenimiento malo, largos tiempos
de paro por perturbaciones, personal no motivado.
Los cursos de Rieter tienen como meta eliminar
estas defi ciencias. La motivación del colaborador,
delegado por su patrón a un curso de instrucción, no
debe menospreciarse. El saber de la fuerza propia
lo hace emprender tareas nuevas con actitud positiva
lo que favorece la efi ciencia de sus trabajos. Colaboradores
motivados emplean sus conocimientos
mejor.
UNA NUEVA VARIANTE DE INSTRUCCIÓN. Desde
siempre Rieter ofrece cursos en su Training Center
en Winterthur, así como cursos in-mill. Como novedad,
Rieter colabora con universidades que ponen a
su disposición su infraestructura. Esto naturalmente
requiere que la universidad respectiva disponga de
los últimos tipos de máquinas Rieter. Las ventajas
de esta clase de enseñanza comparado con instrucción
en la planta del cliente, es la disponibilidad de
las máquinas durante el curso, no hay inmisión de
ruidos, los participantes están disponibles durante
todo el curso y no pierden nada, y la localidad procura
una atmósfera de enseñanza mejor.
Una de estas posibilidades ofrece la Mehran University
of Engineering and Technology in Jamshoro,
Hyderabad, en Pakistán. De un total de 3 750 estudiantes,
177 estudian en el departamento Textile
Engineering. En este departamento hay una línea
de apertura/limpieza Rieter con UNIblend A 80, una
carda C 51, un manuar D 35 y una máquina de hilar a
rotores R 40. Gracias a la buena colaboración con el
personal de enseñaza y la infraestructura óptima es
posible instruir personal de clientes en estas máquinas,
con instructores Rieter.
El objetivo de la instrucción queda el mismo: Después
del curso los participantes están en condiciones
de hacer un cambio de surtido con todos los ajustes
necesarios y aprenden el mantenimiento correcto de
las máquinas, así como la búsqueda sistemática de
fallas.
PERSONAL CUALIFICADO ASEGURA LA CALIDAD Y LA
EFICIENCIA. Las ventajas de la instrucción en el lugar
son evidentes. Tiempo de viaje más corto para el
personal, gastos de transporte menores y no se necesitan
formalidades de visa. El objetivo de Rieter
es ofrecer en el futuro instrucciones en la lengua del
país, bajo la dirección de un instructor de Rieter.
Lo que en caso de una enseñanza en la hilandería
del cliente por razones obvias no es posible, puede
realizarse sin problemas en una universidad: Varios
clientes del mismo país pueden participar en
los mismos cursos. Otra ventaja es la infraestructura
existente, incluso salas de clase muy cercas a las
máquinas. El nivel de ruidos inevitable en una hilandería
que esta produciendo no existe, lo que asegura
una comunicación perfecta entre los participantes y
el instructor. De este modo está garantizada la instrucción
combinada y efi caz, con teoría y práctica.
Y fi nalmente el cliente tiene el benefi cio de su personal
muy bien instruido que puede cumplir las exigencias
diarias cada vez mayores. Queda un hecho
que calidad y efi ciencia no por último dependen de
colaboradores instruidos y motivados. En este sentido
se cierra el círculo y reconfi rma la aseveración de
que la instrucción es una inversión para el futuro.
Rieter publica el programa anual de los cursos en
la homepage www.rieter.com. Todas las informaciones
para la instrucción de clientes se encuentran en
el campo “Hilados de fi bras cortas” bajo “Textile Systems
Services.
Urs Rüfenacht
Administrador Customer Training
Rieter . LINK 47 . 1/2006
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www.rieter.com
PT. Indo Liberty Textiles recibe
el manuar RSB no. 20 000
El 26 de julio de 2005 Rieter entregó el
manuar no. 20 000 en Yakarta, Indonesia,
a PT. Indo Liberty Textiles, una empresa
del grupo Aditya Birla. El presidente
de PT. Indo Liberty, A.L. Pokharna, recibió
la máquina del jefe de Administración de
Producto Manuar, Juergen Mueller. Fuera
de la dirección del grupo textil asistieron
representantes importantes de la industria
textil de Indonesia, representantes de bancos,
la representación de Rieter PT Cosa
bajo la dirección de Tamzil Tarmisi y el jefe
de ventas regional, Michael Danielsson.
CALIDAD DE INDO LIBERTYTEXTILES. PT.
Indo Liberty Textiles produce con 45 120
husos a anillos y 2 640 rotores (incluso la
máquina automática Rieter BT 905 y la semiautomática
BT 923) hilados de la máxima
calidad. La empresa obtuvo varios premios
renombrados internacionales por
administración de calidad. El presidente
de Indonesia ha galardonado la empresa
ya por cuarta vez con premio por 11,5 millones
de horas de trabajo sin accidentes.
Rieter Award 2005
El Rieter Award es un premio que se otorga
cada año a estudiantes sobresalientes en
el mundo entero. En 2005 lo recibieron los
siguientes expertos jóvenes (de la izquierda
a la derecha):
Uzma Syed (Pakistán), M. Priyanka (India),
Gün SAVAK Konzanoglu (Turquía),
Gonca Özcelik (Turquía) Wei Mengyuan
(China). Los ganadores pasaron en septiembre
una semana en Suiza, invitados
por Rieter.