link 1/2006 03 TRENDS & MARKETS Rieter – Un nombre que ...
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La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems Año 18 / No. 47 . Enero de 2006 link 1/2006 03 TRENDS & MARKETS Rieter – Un nombre que significa responsabilidad 09 TECHNOLOGY Fibra poliéster innovativa en máquinas de hilar de Rieter 19 PRODUCT NEWS Tecnología OMEGA – Un avance impresionante en la preparación para el peinado 24 INFO PT. Indo Liberty Textiles recibe el manuar RSB no. 20 000
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La revista para clientes de <strong>Rieter</strong> Spun Yarn Systems<br />
Año 18 / No. 47 . Enero de <strong>2006</strong><br />
<strong>link</strong> 1/<strong>2006</strong><br />
<strong>03</strong> <strong>TRENDS</strong> & <strong>MARKETS</strong> <strong>Rieter</strong> <strong>–</strong> <strong>Un</strong> <strong>nombre</strong> <strong>que</strong> significa responsabilidad 09 TECHNOLOGY Fibra<br />
poliéster innovativa en máquinas de hilar de <strong>Rieter</strong> 19 PRODUCT NEWS Tecnología OMEGA <strong>–</strong> <strong>Un</strong><br />
avance impresionante en la preparación para el peinado 24 INFO PT. Indo Liberty Textiles recibe el<br />
manuar RSB no. 20 000
2 <strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
CONTENIDO<br />
Editor:<br />
Marketing Spun Yarn Systems,<br />
Heiner Eberli<br />
Redacción:<br />
Marketing <strong>Rieter</strong> Textile Systems,<br />
Edda Walraf<br />
Copyright:<br />
© <strong>2006</strong> by Maschinenfabrik <strong>Rieter</strong> AG,<br />
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,<br />
www.rieter.com, rieter-<strong>link</strong>@rieter.com<br />
Reproducción permitida con autorización.<br />
Ejemplares de prueba solicitados.<br />
Realización y producción:<br />
Marketing <strong>Rieter</strong> CZ a.s., Pavel Bielik<br />
Imprenta Copacking Service, República Checa<br />
<strong>TRENDS</strong> & <strong>MARKETS</strong><br />
<strong>03</strong> <strong>Rieter</strong> <strong>–</strong> <strong>Un</strong> <strong>nombre</strong> <strong>que</strong> signifi ca<br />
responsabilidad<br />
Los cambios en el mercado causan cambios<br />
en <strong>Rieter</strong>, pero los valores siguen en vigor.<br />
05 Hilatura a rotores en Asia <strong>–</strong><br />
Las ventajas se imponen<br />
TECHNOLOGY<br />
09 La rentabilidad del peinado de desperdicios<br />
de cardas<br />
13 Fibra poliéster innovativa en máquinas<br />
de hilar de <strong>Rieter</strong><br />
Los resultados de ensayos de hilatura con la<br />
Fibra poliéster innovativa ALYA VCL de M & G.<br />
PRODUCT NEWS<br />
17 Ri-Q-Cot <strong>–</strong> Ein neuer Oberwalzenbezug<br />
19 Tecnología OMEGA <strong>–</strong> <strong>Un</strong> avance extraordinario<br />
en la preparación para el peinado<br />
Se presenta el principio de una solución técnica<br />
completamente nueva para la preparación del<br />
peinado.<br />
21 Innovaciones para la adaptación posterior<br />
SERVICES<br />
22 <strong>Un</strong>a extensa oferta de instrucción como<br />
inversión en la calidad<br />
INFO<br />
24 PT. Indo Liberty Textiles recibe el manuar<br />
RSB no. 20 000<br />
<strong>Un</strong>a información breve sobre Indo Liberty Textiles<br />
en Indonesia <strong>que</strong> recibieron el manuar RSB<br />
número 20 000 de <strong>Rieter</strong>.<br />
24 <strong>Rieter</strong> Award 2005
<strong>TRENDS</strong> & <strong>MARKETS</strong><br />
RIETER <strong>–</strong> UN NOMBRE QUE<br />
SIGNIFICA RESPONSABILIDAD<br />
En un campo de competencia intensa el suministrador<br />
de bienes de inversión debe posicionarse de modo<br />
claro. <strong>Rieter</strong> significa calidad y seguridad, así como<br />
innovación y progreso.<br />
CAMBIOS EN LA MACROECONOMÍA. Desde 1974 el<br />
convenio multifi bras internacional (MFA) limita mediante<br />
cuotas las exportaciones textiles de países en<br />
desarrollo hacia Europa y América del Norte. Países<br />
pe<strong>que</strong>ños, tales como p.e. Camboya, Madagascar o<br />
Mauricio, por esta razón lograron crear una industria<br />
textil fl oreciente. China, sin embargo, fue frenada en<br />
su desarrollo. El convenio expiró a fi nes de 2004.<br />
Después de la eliminación de las cuotas las exportaciones<br />
chinas de ropa en enero y febrero aumentaron,<br />
comparados con el año anterior, 28,1 % a 9,34<br />
mil millones de dólares. Las exportaciones textiles<br />
aumentaron más <strong>que</strong> un tercio. También otros países<br />
de Asia del Sur incrementaron sus exportaciones.<br />
Entre los perdedores fi guran Malasia y las Filipinas.<br />
EL CONSUMIDOR IMPULSA EL DESARROLLO. Este<br />
proceso es favorecido por el comportamiento de consumo<br />
en las grandes regiones consumidores de América<br />
del Norte y Europa. Los compradores, el sueldo<br />
de quienes apenas sube, gastan cada vez más dinero<br />
para la salud y el esparcimiento. La moda, como representación<br />
de sí mismo, ha perdido importancia y<br />
debe conformarse con una proporción cada vez más<br />
pe<strong>que</strong>ña del presupuesto familiar.<br />
El crecimiento de esta parte reducida es lento y el<br />
consumo creciente en los países en vías de desarrollo<br />
no puede compensarlo. La productividad de las<br />
máquinas textiles aumenta más rápidamente <strong>que</strong> el<br />
consumo.<br />
LOS AUMENTOS DE PRODUCTIVIDAD DE LAS MÁQUI-<br />
NAS TEXTILES. En las máquinas de <strong>Rieter</strong> se puede<br />
ver directamente el aumento impresionante de la<br />
productividad. La carda C 4 tenía para un hilado es-<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
tándar Ne 30 una producción de 35 kg/h, una C 60<br />
ahora 120 kg/h. En comparación con el manuar D 01<br />
con 500 m/min el nuevo D 40 marcha ahora con<br />
1 100 m/min. El límite de rendimiento de una máquina<br />
de hilar a rotores R 1 con 240 posiciones estaba<br />
con una velocidad de entrega de 200 m/min mientras<br />
<strong>que</strong> una R 40 con 400 posiciones hoy en día trabaja<br />
con 300 m/min.<br />
COMPETENCIA INTENSA Y REGLAS NUEVAS. Estos<br />
desarrollos causaron una competencia más intensa.<br />
Primero en la confección con gastos de salarios altos,<br />
luego en las etapas para productos textiles primarios,<br />
y ahora también para la industria de maquinaria<br />
textil. Fábricas son trasladadas a países con<br />
gastos de salario más bajos y a mercados crecientes.<br />
Estos cambios se ven y dejan huellas. Si anteriormente<br />
el origen y la calidad fueron los criterios<br />
más importantes para la toma de decisión, hoy día lo<br />
<strong>que</strong> cuenta solamente son la suma de la inversión y<br />
la velocidad. Nuevos competidores, <strong>que</strong> se posicionan<br />
claramente a través del precio, hacen grandes<br />
esfuerzos para entrar en el mercado.<br />
¿EL FIN DE PERSISTENCIA Y CALIDAD? Para <strong>Rieter</strong>,<br />
por lo tanto, surge la pregunta si los valores de empresa,<br />
cuidados desde 1795, en este campo todavía<br />
son justifi cados. ¿Todavía se toma en consideración<br />
calidad y larga duración, y siguen los clientes interesados<br />
en soluciones enteras y servicios amplios? ¿Es<br />
necesario <strong>que</strong> nuestros productos funcionen después<br />
de 15 años con la misma efi ciencia, deben estar<br />
disponibles repuestos y adaptaciones posteriores?<br />
¿Todavía tienen valor confi anza y reputación del<br />
suministrador, o solamente es decisivo el precio? Si<br />
efectivamente fuera así, esto signifi caría <strong>que</strong> <strong>Rieter</strong><br />
debiera adaptarse.<br />
RIETER <strong>–</strong> UN NOMBRE QUE SIGNIFICA RESPONSABI-<br />
LIDAD. También <strong>Rieter</strong> debe adaptarse a los nuevos<br />
mercados. La respuesta terminante es: Aumentar la<br />
innovación y bajar los costes. Estos son cambios necesarios.<br />
Sin embargo se deben mantener la fi abilidad<br />
y constancia en la oferta, así como la seguridad<br />
y la confi anza de un suministrador de sistemas <strong>que</strong><br />
con soluciones completas garantiza el “return of investment”<br />
más rápido <strong>que</strong> los competidores.<br />
3
4 <strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
Máquina 1947 1987 2005<br />
Línea de apertura/limpieza 2 1 1<br />
Alimentación automática<br />
de la carda<br />
<strong>–</strong> sí sí<br />
Cardas 72 7 3<br />
Reunidora de cintas 4 1 <strong>–</strong><br />
Reunidora de napas 4 1 <strong>–</strong><br />
Manuar <strong>–</strong> <strong>–</strong> 1<br />
Dobladora de cintas <strong>–</strong> <strong>–</strong> 1<br />
Peinadora 24 5 4<br />
Manuar 36 × 2 2 × 2 1<br />
doble cabeza doble cabeza<br />
Mechera basta 3 3 2<br />
Mechera mediana 6 3 <strong>–</strong><br />
Mechera fi na 18 <strong>–</strong> <strong>–</strong><br />
Transporte automático<br />
de las bobinas de mechera<br />
<strong>–</strong> sí sí<br />
Máquinas de hilar a anillos 40 × 500<br />
Husos<br />
19 × 760<br />
Husos<br />
Número total de máquinas 209 42 23<br />
Mediante innovación permanente y la orientación hacia el cliente se<br />
mejoraba continuamente la productividad del sistema de hilatura<br />
entero. En 1947 se necesitaban 209 máquinas para la producción de<br />
160 kg/h de Ne 40 peinado y hoy en día solamente se trata de 23.<br />
El desarrollo del proceso de<br />
hilatura Comfor-Spin es un<br />
ejemplo para innovación. La<br />
alta y constante efi ciencia de<br />
compactación del proceso permite<br />
optimizar en la hilandería<br />
entre máxima calidad del hilo o<br />
rentabilidad mejorada.<br />
10 × 1 200<br />
Husos<br />
Para realizar esta hazaña también <strong>Rieter</strong> está produciendo<br />
más y más en los mercados crecientes.<br />
Además es necesario hacer adaptaciones de productos<br />
a los re<strong>que</strong>rimientos de estos mercados. Al mismo<br />
tiempo se debe fomentar aún más la innovación<br />
para poder garantizar de modo duradero lo <strong>que</strong> el<br />
<strong>nombre</strong> de <strong>Rieter</strong> signifi ca y es conocido: Innovación<br />
<strong>que</strong> asienta normas, en las cuales debe orientarse la<br />
competencia <strong>–</strong> vieja o nueva:<br />
• La nueva apertura/limpieza de alto rendimiento<br />
con cuidado máximo de las fi bras gracias a integración<br />
de proceso.<br />
• La carda C 60 con 220 kg/h.<br />
• El manuar RSB-D 40 con 1 100 m/min.<br />
• El juego de peinado con 7 x 58 kg/h = 406 kg/h.<br />
• La máquina de hilar a anillos con la mudada sin extraplegado.<br />
• La máquina de hilar COM4 con los valores inigualados<br />
del hilado respecto a capacidad de trabajo y<br />
vellosidad.<br />
• La máquina de hilar a rotores R 40 con 400 posiciones<br />
de hilatura y 300 m/min de velocidad de entrega<br />
máxima.<br />
• La línea de productos BT, la economía máxima.<br />
• <strong>Un</strong> servicio amplio pre-sales.<br />
• <strong>Un</strong> servicio excelente de repuestos.<br />
El futuro traerá más retos para todos los participantes<br />
en el mercado. <strong>Rieter</strong> cuida los contactos estrechos<br />
y duraderos con sus clientes. Por inconstante<br />
<strong>que</strong> sea la moda y los cambios del tiempo <strong>–</strong> en la<br />
industria de hilatura son decisivas también en el futuro,<br />
la constancia y la duración. El dinero se gana<br />
con la diferencia de precio entre la materia prima y<br />
el hilado. Las máquinas deben garantizar una alta<br />
calidad.<br />
Dr. Martin Folini<br />
Gerente Business Group<br />
Spun Yarn Systems
<strong>TRENDS</strong> & <strong>MARKETS</strong><br />
HILATURA A ROTORES EN ASIA<br />
<strong>–</strong> LAS VENTAJAS SE IMPONEN<br />
La hilandería a rotores es rentable por<strong>que</strong> el proceso<br />
es muy corto, consume notablemente menos energía y<br />
ofrece considerables ventajas de costes en la selección<br />
de la materia prima. Fuera de la BT 923 semiautomática,<br />
<strong>Rieter</strong> ofrece la R 40, completamente automática,<br />
la cual se usa exitosamente también en Asia.<br />
HILADOS A ROTORES PARA APLICACIONES DE ALTO<br />
VALOR. En los grandes mercados Europa y Estados<br />
<strong>Un</strong>idos, pero también en América del Sur, los productos<br />
de hilados a rotores están bien establecidos<br />
(il. 1). Desde hace mucho tiempo ya no son solamente<br />
telas denim <strong>que</strong> se producen con estos hilados.<br />
IMPORTANCIA DE LA HILATURA A ROTORES EN LOS ESTADOS UNIDOS, EUROPA Y TURQUÍA<br />
Capacidad instalada [10 6 husos]<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
1979<br />
1980<br />
1981<br />
1982<br />
1983<br />
1984<br />
Husos hilatura a anillos<br />
1985<br />
1986<br />
1987<br />
Il. 1 En los mercados de hilandería USA y Europa<br />
(incluso Turquía y Rusia) la hilatura a rotores alcanzó<br />
desde temprano una proporción importante.<br />
1988<br />
1989<br />
1990<br />
1991<br />
1992<br />
1993<br />
1994<br />
1995<br />
1996<br />
1997<br />
1998<br />
1999<br />
2000<br />
2001<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
El carácter óptimamente más uniforme de telas de<br />
hilados a rotores tiene como consecuencia el empleo<br />
preferido como hilado para tejidos de punto para<br />
ropa casera y como hilo para la tejeduría plana para<br />
pantalones y artículos de rizo. Marcas conocidas y<br />
fabricantes para casas comerciales grandes aprovechan<br />
en campos extensos los hilados a rotores. La<br />
R 40 de <strong>Rieter</strong> conquista continuamente nuevas participaciones<br />
en el mercado, gracias a la alta calidad<br />
del hilado ComfoRo y la alta productividad.<br />
CLARAMENTE MENOR REQUERIMIENTO DE CAPITAL.<br />
Las máquinas de hilar a rotores se ofrecen desde los<br />
años 1970 en mayor volumen. La introducción rápida<br />
de la entonces tecnología nueva se basa en la<br />
ventaja de <strong>que</strong> por primera vez estaban reunidos en<br />
una sola máquina los procesos de mechera, hilatura<br />
y bobinado. La ventaja de productividad era perfeccionado<br />
notablemente en los años 1980.<br />
Husos hilatura a rotores (equivalentes a anillo) Fuente: estadística ITMF<br />
2002<br />
20<strong>03</strong><br />
2004<br />
5
6 <strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
En lo <strong>que</strong> se refi ere a los costes de inversión se ve<br />
una ventaja neta del proceso abreviado (il. 2 e il.3).<br />
Fuera de esto la ventaja de productividad de la hilatura<br />
a rotores juega un rol grande: <strong>Un</strong>a caja de hilatura<br />
OE de la R 40 produce un hilado Ne 10 más <strong>que</strong><br />
10 veces más rápidamente <strong>que</strong> un huso moderno de<br />
la hilatura a anillos. Con un hilo Ne 36 todavía es<br />
más rápida por un factor 6. Pero también las cardas<br />
pueden para la hilatura a rotores producir con una<br />
velocidad hasta 1,5 veces mayor y la velocidad de<br />
los manuares es aprox. 1,3 veces mayor.<br />
FLEXIBILIDAD Y VENTAJAS DE COSTES GRACIAS A<br />
PROCESOS CORTOS. La ventaja de la hilatura a rotores<br />
se calcula no solamente a base de la menor inversión.<br />
Otros factores de gran infl uencia sobre los<br />
costes son:<br />
• Menos máquinas consumen menos energía (según<br />
hilado esto puede ser más <strong>que</strong> 30%).<br />
• El fl ujo de material es claramente más sencillo y<br />
hay menos material en circulación.<br />
• La organización del proceso más corto es mucho<br />
más fácil.<br />
• El tiempo de paso a través del proceso es bastante<br />
más corto.<br />
Estas ventajas aún son más importantes en el caso<br />
de títulos gruesos de los hilados. <strong>Un</strong>a máquina de<br />
hilar rotores moderna, tal como la R 40, puede cubrir<br />
con adaptaciones mínimas de los medios de<br />
hilatura una gama de títulos de Ne 3 hasta Ne 70<br />
(200-10 tex). Todo esto permite, en comparación<br />
con la hilandería a anillos, una fl exibilidad incomparablemente<br />
mayor.<br />
ALTA CALIDAD Y RESISTENCIA DEBIDO A DOBLAJE EN<br />
EL PROCESO DE HILATURA. El efecto de “re-doblaje”<br />
en el rotor resulta una regularidad del hilo a rotores<br />
considerablemente mayor. Esto trae ventajas en los<br />
procesos posteriores. A pesar de una resistencia nominal<br />
notablemente más baja del hilo a rotores comparado<br />
con el hilado a anillos, las efi ciencias en la<br />
tejeduría plana y de punto son más altas con los hilados<br />
a rotores.<br />
MENORES COSTES DE INVERSIÓN PARA LA HILANDERÍA A ROTORES<br />
Costes de inversión por kg de hilo producido [%]<br />
200<br />
180<br />
160<br />
140<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
0<br />
Ne 36<br />
Tejed. plana<br />
(alpha e 4,2)<br />
PES/CO<br />
Rotor<br />
Ne 36<br />
Tejed. plana<br />
(alpha e 4,0)<br />
PES/CO<br />
Anillo<br />
Ne 20,5<br />
Tejed. plana<br />
(alpha e 4,5)<br />
CO<br />
Rotor<br />
Apertura/limpieza Carda Manuares<br />
Hilatura a rotores<br />
Mechera Hilatura a anillos Bobinado<br />
Il. 2 Los costes de inversión para la hilatura a rotores<br />
son claramente más ventajosos (cálculo de un cliente).<br />
Ne 20,5<br />
Tejed. plana<br />
(alpha e 4,3)<br />
CO<br />
Anillo<br />
LA HILATURA A ROTORES PERMITE EL PROCESO MÁS CORTO<br />
Ne 16,4<br />
Tejed. plana<br />
(alpha e 4,3)<br />
CO<br />
Rotor<br />
C 60 SB-D 40<br />
RSB-D 40<br />
R 40<br />
C 60 SB RSB-D 40<br />
R 40<br />
C 60 RSB-D 40<br />
R 40<br />
C 60 RSB R 40<br />
Ne 16,4<br />
Tejed. plana<br />
(alpha e 4,1)<br />
CO<br />
Anillo<br />
Il. 3 <strong>Rieter</strong> ofrece como único suministrador el sistema de hilatura a rotores completo<br />
de una sola mano, adaptado a los re<strong>que</strong>rimientos concretos de los clientes.<br />
Exigencias al hilado
SEGURIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LOS PROCESOS<br />
POSTERIORES. El hilado a rotores ofrece dos ventajas<br />
básicas en los procesos posteriores:<br />
• Ya durante la hilatura el hilo es sometido a la alta<br />
tensión de hilatura en la caja de hilatura. Partes sin<br />
la resistencia sufi ciente se rompen ya en este lugar.<br />
• Las bobinas de hilo a rotores contienen ningún<br />
punto de empalme de las husadas, sino solamente<br />
puntos de empalme de roturas de hilos o cortes de<br />
limpieza. El número, por lo tanto, es por el factor<br />
10 a 20 menor.<br />
La tecnología única AEROpiecing de la R 40 produce<br />
empalmes iguales al hilo, tanto respecto a su<br />
visibilidad como a las características en los procesos<br />
posteriores. Los bajos números de roturas de<br />
hilos con hilos a rotores en el urdido y la tejeduría<br />
plana, pero también en la tejeduría de punto, están<br />
comprobados (Il. 4). Por lo tanto se producen en la<br />
R 40 bobinas prácticamente libres de fallas. Esta clase<br />
de calidad del hilado necesita un <strong>nombre</strong> propio:<br />
ComfoRo.<br />
GRAN POTENCIAL EN LA MATERIA PRIMA. Los títulos<br />
Ne 30 y más gruesos forman el campo predilecto de<br />
la hilatura a rotores. Especialmente en estos campos<br />
de aplicaciones la hilatura a rotores permite un espectro<br />
relativamente grande de proporciones de fi -<br />
bras cortas, sin infl uenza notable sobre los parámetros<br />
del hilo. El empleo de borras de peinado hasta<br />
puede haber un efecto positivo respecto a una vellosidad<br />
deseada.<br />
PROGRESO CONSIDERABLE EN LA TECNOLOGÍA DE<br />
LA HILATURA A ROTORES. La R 40 tiene una productividad<br />
hasta 50% mayor comparada con las máquinas<br />
automáticas de la primera generación, todavía<br />
trabajando hoy día. La caja más moderna de la R 40<br />
ofrece una notablemente mayor estabilidad de hilatura.<br />
Las consecuencias son progresos decisivos:<br />
• La mayor resistencia <strong>que</strong> se puede lograr permite<br />
una reducción adicional de la torsión del hilo. Esto<br />
resulta en un mejor tacto y una mayor productividad.<br />
• La sensibilidad respecto a impurezas es notablemente<br />
menor, a pesar de números de revoluciones<br />
del rotor considerablemente más altas. La R 40 con<br />
desvío permite además una adaptación óptima.<br />
• El desarrollo de rotores y boquillas extiende las posibilidades<br />
para infl uir el carácter del hilo de modo<br />
premeditado.<br />
NUEVAS POSIBILIDADES EN EL ACABADO. Los hilados<br />
a rotores pueden producirse con torsión más<br />
blanda <strong>que</strong> anteriormente. La vellosidad y el volumen<br />
pueden ajustarse mediante ranuras de los rotores<br />
y boquillas de extracción.<br />
Paralelamente a la tecnología de hilatura también<br />
el equipamiento fue perfeccionado. El tacto con tendencia<br />
de ser más áspero de la mercadería de hilo a<br />
rotores puede ser compensado casi completamente<br />
con recetas adecuadas en el acabado, donde se usan<br />
los mismos aparatos como en la hilandería a anillos.<br />
El consumo de productos químicos y la absorción de<br />
tintes, por lo tanto, son comparables.<br />
R 40 <strong>–</strong> PERFECCIONAMIENTO PREMEDITADO DE LAS<br />
VENTAJAS. En la R 40 se hacía un esfuerzo especial<br />
para aumentar de modo consecuente las ventajas de<br />
la hilatura a rotores. La productividad aumentada<br />
por caja de hilatura y la calidad optimizada del hilo<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
0<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
EL HILADO A ROTORES TIENE MEJORES CARACTERÍSTICAS EN LA TEJEDURÍA PLANA<br />
Inserción de tramas por min.<br />
1 000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
0<br />
Tejeduría plana<br />
Hilado a anillo Hilado a rotors<br />
Il. 4 Menos fallas en el hilado a rotores permiten una mayor productividad<br />
en la tejeduría plana (experiencias de un cliente).<br />
Longitud de hilo sin paro [10 6 m]<br />
Urdido<br />
7
8 <strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
ComfoRo incrementan la capacidad de utilización de<br />
los hilados a rotores. <strong>Un</strong>a longitud de máquina hasta<br />
400 rotores y con hasta 4 autómatas en combinación<br />
con los tiempos de marcha máximos de botes<br />
y bobinas, aumentan la ventaja de costes. Aquí<br />
la R 40 se distingue de todas las otras máquinas de<br />
hilar a rotores.<br />
LA HILATURA A ROTORES <strong>–</strong> SU AFIRMACIÓN EN EL<br />
MERCADO ESTÁ JUSTIFICADA. Hilanderías en los<br />
nuevos centros de la industria <strong>que</strong> invierten en máquinas<br />
de hilar a rotores pueden contar con un potencial<br />
otra vez mejorado (il. 5). La tecnología de<br />
hilatura moderna de una R 40 automática ofrece un<br />
SOLAMENTE POCAS INSTALACIONES DE ROTORES EN LOS MERCADOS PRINCIPALES DE INDIA Y CHINA<br />
Capacidad instalada [10 6 husos]<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
0<br />
1979<br />
1980<br />
1981<br />
1982<br />
1983<br />
1984<br />
1985<br />
1986<br />
1987<br />
1988<br />
Il. 5 En los países claves de la hilandería <strong>–</strong> India y China<br />
<strong>–</strong> se usan hasta ahora todavía pocos rotores.<br />
1989<br />
1990<br />
1991<br />
carácter del hilado con ventajas en los procesos posteriores.<br />
Los productos fi nales pueden, con el tratamiento<br />
correspondiente, cumplir fácilmente con la<br />
calidad exigida en el mercado.<br />
Al trabajar con la R 40 automatizada es posible un<br />
nivel de calidad <strong>que</strong> se distingue por una regularidad<br />
extremadamente alta del hilado, incluso puntos<br />
de empalme. Tales hilados ComfoRo reducen los defectos<br />
en la tela <strong>que</strong>, de otro modo causarían pérdidas<br />
debido a segundos y desechos. Por esto, tales<br />
hilados a rotores seguramente serán preferidos en el<br />
mercado en lugar de hilos producidos con tecnologías<br />
más simples o más antiguas.<br />
1992<br />
1993<br />
Husos a anillos Husos a rotores (equivalentes a anillos) Fuente: estadística ITMF<br />
1994<br />
1995<br />
1996<br />
1997<br />
1998<br />
1999<br />
2000<br />
2001<br />
2002<br />
20<strong>03</strong><br />
2004<br />
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger<br />
Jefe Administración de Producto<br />
Rotor Ingolstadt
TECHNOLOGY<br />
LA RENTABILIDAD DEL PEINADO<br />
DE DESPERDICIOS DE CARDA<br />
El aprovechamiento y reprocesamiento premeditado<br />
de desperdicios de carda permite la recuperación de<br />
materia prima de alto valor y ofrece un potencial de<br />
ahorros considerables. Según título del hilo y los precios<br />
actuales de la materia prima, hasta un proceso<br />
de peinado es rentable.<br />
Juergen Kuebler, jefe de la analítica de procesos en<br />
<strong>Rieter</strong>, publicó ya anteriormente el artículo “El aprovechamiento<br />
óptimo de la materia prima en el proceso<br />
de hilatura <strong>–</strong> Resultados asombrosos” (Link 42,<br />
02/04). En esta oportunidad explica la posibilidad<br />
interesante del aprovechamiento de los desperdicios<br />
de carda. Estos reconocimientos se estudian aquí<br />
otra vez bajo el aspecto de la rentabilidad. Los resultados<br />
indican <strong>que</strong> los procedimientos para la reutilización<br />
del algodón en las hilanderías, válidos hasta<br />
este momento, posiblemente deben ser reconsiderados<br />
a favor de nuevos métodos.<br />
Con los modelos de peinadoras E 65 / E 75 <strong>que</strong>da asegurada la mejor selección<br />
de fi bras, gracias a la geometría óptima de los elementos de peinado.<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
LA IDEA BÁSICA <strong>–</strong> EXTRACCIÓN DE FIBRAS LARGAS<br />
DEL DESPERDICIO. La idea básica en los preparativos<br />
era la utilización de las fi bras largas en los desperdicios<br />
de las cardas, los cuales hasta ahora se<br />
emplearon para hilados a rotores gruesos. Nueva es<br />
la idea de usar la materia prima para hilados a anillos<br />
del campo de títulos medianos. Por esta razón<br />
se examinaba hasta donde pueden servir las fi bras<br />
largas de los desperdicios de carda para hilados a<br />
anillos o compactos. Para determinarlo, estos desperdicios<br />
pasaron otra vez por la línea de apertura/<br />
limpieza, luego se cardaban y se prepararon rollos<br />
para la peinadora (E 62). De la cinta peinada se producían<br />
hilados a anillos e hilados compactos. De las<br />
borras de peinado se hacía un hilado a rotores.<br />
Estos hilados a anillo y compactos mostraron valores<br />
sorprendentes en comparación con los USTER<br />
STATISTICS (hilados de algodón peinado). Únicamente<br />
los neps arrojaron un valor más alto, lo <strong>que</strong> es<br />
nada especial, considerando <strong>que</strong> la materia prima ya<br />
contenía un número de neps cinco veces mayor. Pero<br />
también los valores de neps <strong>que</strong>daron debajo de la<br />
línea 5% para hilados de algodón cardado.<br />
Las borras de peinado fueron procesadas otra vez<br />
por la línea de apertura/limpieza y cardadas en la<br />
C 60. Aquí se comprobó <strong>que</strong> la tecnología de la carda<br />
C 60 esta perfectamente adecuada también para<br />
procesar fi bras cortas, hasta ofrece ventajas en comparación<br />
con cardas convencionales. Con el tren de<br />
estiraje con regulación en la carda C 60 se producía<br />
en el “proceso directo” una cinta de carda, adecuada<br />
para la alimentación a la máquina de hilar a rotores<br />
R 40. El resultado fue un buen hilado título Ne 6.<br />
9
10 <strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
La carda C 60 RSB está equipada con un sistema digital<br />
de regulación de corto periodo.<br />
HASTA AHORA LOS DESPERDICIOS DE CARDA SE<br />
REUTILIZAN SIN PEINAR. Antes de ocuparse con el<br />
tema “exótico” “El peinado de los desperdicios de<br />
carda”, vale la pena considerar los procedimientos<br />
acostumbrados para reciclar los desperdicios de la<br />
hilandería a través de todas las etapas del proceso.<br />
En primer lugar se distingue dos categorías de desperdicios;<br />
una para los <strong>que</strong> pueden reutilizarse para<br />
el proceso de hilatura y otra para los <strong>que</strong> ya no sirven<br />
para esto. Los desperdicios reutilizables pueden alimentarse<br />
en la apertura/limpieza de modo continuo<br />
o discontinuo.<br />
Los desperdicios no utilizables pueden ser reprocesados<br />
por fi rmas especializadas y luego se alimentan<br />
en forma de balas a la abridora de balas.<br />
En la carda hay desperdicios con los más diversas<br />
proporciones de fi bras, impurezas y partes extrañas.<br />
Los desperdicios del tomador tienen un alto grado de<br />
ensuciamiento mientras <strong>que</strong> los desperdicios restantes,<br />
p.e. los desperdicios de chapón prácticamente<br />
no contienen nada de partes extrañas. En este artículo<br />
se trata mayormente de estos desperdicios, relativamente<br />
limpios.<br />
De acuerdo al grado de peinado resulta la proporción<br />
de borras de peinado. Aquí se trata de desperdicios<br />
limpios y, respecto a la longitud de las fi bras,<br />
homogéneos, <strong>que</strong> pueden usarse para muchas aplicaciones.<br />
Ante todo se usan para hilados a rotores,<br />
pero también sirven para otros campos, tales como<br />
p.e. para productos medicinales tales como tapones<br />
de algodón y vendas, o para artículos impresos de<br />
“alto valor”, tales como billetes de banco. Estas materias<br />
primas tienen el mercado correspondiente.<br />
CANTIDAD DE DESPERDICIOS ÓPTIMA CON 100 000<br />
HUSOS ANILLOS. Para la calculación se asume un escenario<br />
de producción posible, basándose en una hilandería<br />
a anillos con 100 000 husos, y produciendo<br />
hilados de algodón peinados Ne 30. Este hilo es en<br />
cantidad uno de los hilados peinados <strong>que</strong> se encuentran<br />
más a menudo, lo <strong>que</strong> lo hace ideal como hilado<br />
de base.<br />
Con una instalación de este tamaño se producen<br />
desperdicios de carda sufi cientes <strong>que</strong> sirven para el<br />
reciclaje en la planta para un hilo a anillo Ne 20.<br />
El proyecto fue concebido de modo premeditado de<br />
tal manera <strong>que</strong> la peinadora esté aprovechada adecuadamente,<br />
evitándose así pérdidas de tiempo para<br />
cambios de surtido.<br />
HASTA AHORA LOS DESPERDICIOS SE EMPLEABAN<br />
EXCLUSIVAMENTE PARA LA HILANDERÍA OE. En la hilandería<br />
a anillos con 100 000 husos se recolectan<br />
los desperdicios de carda y las borras de peinado.<br />
Luego pasan por una línea separada consistiendo de<br />
abridora-mezcladora de balas y cardas con módulo<br />
de estiraje con regulación. Luego se produce una cinta<br />
de manuar y con esta cinta se hila en la máquina<br />
de hilar a rotores un hilo OE Ne 6. Así se alimenta<br />
una hilandería a rotores con 600 rotores.<br />
La hilandería completa produce por hora 2 300 kg<br />
de hilado a anillo Ne 30 peinado y 400 kg de hilado<br />
OE Ne 6.
UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA HILADOS DE MA-<br />
YOR VALOR. Contrario a la situación descrita se considera<br />
un proceso modifi cado, en el cual los desperdicios<br />
de carda “buenos” se recolectan por separado<br />
y se produce una hilado a anillo Ne 20. Para esto<br />
se deben prever las siguientes máquinas de producción:<br />
• 1 Abridora-mezcladora de balas B 34<br />
• 1 Carda C 60<br />
• 1 Manuar preliminar SB-D 15<br />
• 1 Máquina de preparación para el peinado<br />
UNIlap E 32<br />
• 1 Peinadora E 65<br />
En la sección de peinado se calcula con un porcentaje<br />
de peinado de 50%. Las borras de peinado así<br />
producidas se alimentan al proceso OE existente.<br />
Para la producción del Ne 20 asumimos <strong>que</strong> se<br />
aproveche el par<strong>que</strong> de máquinas existente, desde<br />
los manuares autorreguladas hasta mecheras y máquinas<br />
de hilar a anillos. Con el tamaño total de la<br />
instalación se puede contar con la posibilidad de absorber<br />
la producción adicional de hilados a anillos.<br />
<strong>Un</strong>a instalación así modifi cada produciría por hora<br />
2 300 kg de hilado a anillos Ne 30 peinado, 358 kg<br />
Hilados OE Ne 6 y además 32 kg hilado a anillos<br />
Ne 20.<br />
PARA HILADOS A ANILLOS EL ESFUERZO PUEDE SER<br />
RENTABLE. Para los cálculos para esta planta modifi<br />
cada se consideraron las inversiones para las máquinas<br />
de producción descritas. Hasta con un cálculo<br />
relativamente sencillo se obtiene un resultado informativo.<br />
El resultado demuestra <strong>que</strong>, tal como conjeturado,<br />
la rentabilidad del esfuerzo adicional para producir<br />
un Ne 20 depende principalmente del precio del<br />
hilo, más exactamente de la diferencia de precio entre<br />
el Ne 6 OE y el Ne 20 anillo. Cuanto mayor esta<br />
diferencia de precio, tanto más corto el tiempo de<br />
amortización. Si la diferencia es demasiado pe<strong>que</strong>ña,<br />
la inversión no se paga.<br />
A base de la gráfi ca se puede ver como es el tiempo<br />
de amortización (ROI) para diferentes precios de<br />
venta del hilo respectivo. Las gamas de precio aquí<br />
asumidos, según nuestras investigaciones, son realistas,<br />
aún cuando, según país, también otros valores<br />
son posibles.<br />
Por lo tanto, con una situación de mercado correspondiente<br />
es absolutamente posible amortizar la inversión<br />
hecha dentro de un plazo corto. Sin embargo,<br />
se debe analizar la situación muy detalladamente<br />
puesto <strong>que</strong> también escenarios con tiempo de amortización<br />
muy larga son factibles.<br />
Años<br />
10,0<br />
9,0<br />
8,0<br />
7,0<br />
6,0<br />
5,0<br />
4,0<br />
3,0<br />
2,0<br />
1,0<br />
En la gráfi ca se ve como es el tiempo de amortización (ROI)<br />
con los diferentes precios de venta del hilo respectivo.<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
TIEMPO DE AMORTIZACIÓN (ROI) EN DEPENDENCIA DE LOS PRECIOS DE LOS HILADOS<br />
Precio del hilo Ne 6 en CHF<br />
Precio del hilo Ne 20 en CHF<br />
2,70 3,00<br />
1,80 2,00 2,20<br />
3,30<br />
3,60<br />
11
12 <strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
Desperdicios de la hilandería se emplean para la reutilización<br />
en productos de alto valor para el uso diario.<br />
Los cálculos se hicieron con precios para un hilo<br />
cardado Ne 20 a pesar de <strong>que</strong> efectivamente se trata<br />
de un hilo peinado de mayor valor. Por lo tanto, es<br />
posible conseguir precios mejores lo <strong>que</strong> infl uye positivamente<br />
la rentabilidad.<br />
LOS HILADOS DE DESPERDICIOS PEINADOS CUM-<br />
PLEN CON ALTAS EXIGENCIAS DE CALIDAD. Con las<br />
investigaciones originales se comprobaron valores<br />
de calidad <strong>que</strong> indican <strong>que</strong> con este procedimiento<br />
es posible producir hilados de alta calidad. Por<br />
lo tanto se puede contar con <strong>que</strong> este Ne 20 es excelente<br />
para la tejeduría plana y de punto. Campos de<br />
aplicación típicos en la tejeduría plana son desde tejidos<br />
de algodón simples (cretona) hasta hilos para<br />
rizo en tejidos para toallas y tejidos técnicos exigentes.<br />
Entre los tejidos de punto se puede alimentar<br />
un programa de producción de suéteres de tejido de<br />
punto plano, camisetas, ropa casera y calcetines.<br />
LA RENTABILIDAD DEPENDE DE LAS CONDICIONES<br />
GENERALES. Con este estudio a base de una hilandería<br />
fi cticia se demuestra bajo <strong>que</strong> circunstancias<br />
se puede considerar rentable el peinado de los desperdicios<br />
de carda para la producción de un hilado<br />
a anillos. La rentabilidad depende en gran parte del<br />
producto adicional de la venta del hilado Ne 20, en<br />
comparación con un hilo OE Ne 6.<br />
Obviamente sería posible ilustrar este temo muy<br />
complejo también del punto de vista de las condiciones<br />
de planta más diversas:<br />
• ¿Cómo se presentaría el caso si una planta más pe<strong>que</strong>ña<br />
está procesando desperdicios de carda compradas?<br />
• O, ¿haría sentido para una empresa de recuperación<br />
del algodón, en caso de considerarse una ampliación<br />
de la paleta de productos, separar las valiosas<br />
fi bras largas de los desperdicios comprados<br />
para poder ofrecer a sus clientes un producto de<br />
mayor valor?<br />
Estos y otros escenarios pueden estudiarse sobre<br />
la base de los reconocimientos ya ganados. <strong>Rieter</strong><br />
como suministrador de sistemas completas de hilatura<br />
con el know-how del campo de hilatura entero<br />
y de las etapas de proceso precedentes y posteriores,<br />
puede ayudar a sus clientes con tales preguntas.<br />
En estos casos se pueden tomar en consideración las<br />
condiciones efectivas del cliente.<br />
Uwe Nick<br />
Jefe de Proyecto<br />
Marketing Spun Yarn Systems
TECHNOLOGY<br />
FIBRA POLIÉSTER INNOVATIVA EN<br />
MÁQUINAS DE HILAR DE RIETER<br />
Alya de Mossi & Ghisolfi es una nueva fibra poliéster<br />
con diagrama de fibras similar al algodón. Mediante<br />
extensas pruebas <strong>Rieter</strong> ha examinado el procesamiento<br />
de esta fibra novedosa en máquinas de hilar<br />
de alto rendimiento y deducido optimaciones.<br />
DIAGRAMA DE LONGITUD DE FIBRAS ALMETER<br />
[mm]<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
10<br />
INNOVACIÓN DE FIBRA ALYA. Las estadísticas de la<br />
producción mundial de fi bras cortas en los últimos<br />
años muestra un estancamiento de la producción de<br />
algodón en unas 20 millones de toneladas al año y<br />
una demanda constantemente creciente de fi bras<br />
sintéticas. La proporción de éstas últimas subía durante<br />
los pasados 10 años más <strong>que</strong> 60%, 2002 se<br />
producían 13 millones de toneladas de fi bras cortas<br />
sintéticas. Con 37% de la producción mundial de fi -<br />
bras químicas, por lo tanto juegan un rol importante.<br />
El mayor crecimiento se constata en las fi bras poliéster.<br />
20 30 40 50 60 70 80 90<br />
Alya W 110 Alya VCL Algodón Matto Grosso<br />
100%<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
El Grupo Mossi & Ghisolfi (antes Rhodia-Ster) ofrece<br />
su fi bra poliéster bajo la marca Alya. Según título<br />
de fi bra se defi nen los campos de aplicación: Alya<br />
Cotton (tipo 110/118) resuministrada con las fi nuras<br />
de 1,3 y 1,4 dtex es una fi bra de alta resistencia<br />
con un corte transversal redondo y creada especialmente<br />
para mezclas con algodón. Fuera de las longitudes<br />
convencionales de 32 y 38 mm se dispone <strong>–</strong> y<br />
esto es lo novedoso de esta fi bra <strong>–</strong> del tipo VCL (variable<br />
cutting length). Ésta fue desarrollada mediante<br />
una nueva tecnología de corte y tiene una repartición<br />
de longitud de fi bras similar al algodón (il. 1).<br />
Detalles de la fi bra bajo<br />
http://www.rhodia-ster.com.br<br />
CONFIGURACIÓN DE LOS ENSAYOS. El objetivo de las<br />
investigación era determinar las características de<br />
procesamiento del tipo Alya VCL (V) con longitudes<br />
de fi bras de 22-36 mm en máquinas de hilar de alto<br />
rendimiento de <strong>Rieter</strong>. Para la comparación directa<br />
se usaba la misma fi bra (1.3 dtex) con la longitud de<br />
corte convencional de 38 mm (K). Los dos tipos de<br />
fi bras se hilaron tanto hilados a anillos 100% como<br />
mezclas 50/50% con un algodón brasilero Matto<br />
Grosso (V+C, K+C).<br />
Las más diversas variantes dentro del proceso de<br />
hilatura deben dar información sobre los factores de<br />
infl uencia sobre procesamiento y calidad.<br />
Por esto las fi bras poliéster se cardaron después de<br />
la apertura, tanto en la carda C 51 como en la C 60<br />
con o sin módulo de estiraje. En la C 60 se consiguieron<br />
aumentos de producción de 50 hasta 90%. Además<br />
se examinaba el efecto del uso del tomador simple<br />
y triple. En la mechera se variaban las longitudes<br />
de las jaulas y los valores de torsión, en la máquina<br />
de hilar a anillos, también las longitudes de las jaulas,<br />
pero además los números de revoluciones de los<br />
husos y los títulos de los hilados.<br />
Il. 1 En el Almeter se ve claramente la innovación<br />
de la fi bra. La longitud de las fi bras del poliéster tipo<br />
Alya VCL está adaptada al del algodón.<br />
13
14 <strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
La mezcla de las fi bras poliéster y algodón se hacía<br />
en el primer paso de manuar. Se elegía un segundo<br />
paso para obtener la posición correcta de los ganchitos<br />
de fi bras en la máquina de hilar fi nal. Para fi nes<br />
de comparación se ha producido también un hilado<br />
compacto en la máquina ComforSpin K 44.<br />
RESULTADOS <strong>–</strong> VALUACIONES DEL PROCESO. Procesando<br />
los dos tipos de poliéster en la C 60 se constataba<br />
<strong>que</strong> gracias a la tecnología novedosa del C 60<br />
se podía aumentar considerablemente la producción.<br />
La razón son las fuerzas de cardado muy inferiores<br />
en comparación a sistemas de carda convencionales.<br />
Las fuerzas entre tambor y chapones tienen una<br />
gran infl uencia sobre productividad y calidad. Al<br />
procesamiento de fi bras químicas estas fuerzas se<br />
elevan a un múltiple de las con algodón. Fuerzas de<br />
cardado demasiado altas causan mermas de calidad.<br />
Debido al mayor ancho de trabajo de la carda C 60<br />
resulta una densidad menor de fi bras con la consiguiente<br />
reducción de las fuerzas de cardado. Esto<br />
abre el potencial para aumentos de producción y/o<br />
calidad.<br />
Con la C 60 la producción podía ser aumentada a<br />
88 kg/h, manteniendo los más altos valores de calidad.<br />
Comparado con la C 51 con 45 kg/h y máxima<br />
calidad, esto signifi ca una aumento de producción<br />
de más <strong>que</strong> 90%.<br />
Fuera de esto, las fi bras trabajadas en la C 60 son<br />
1 hasta 1,5 mm más largas, una reconfi rmación del<br />
cardado suave.<br />
Después de la evaluación de los datos de calidad<br />
se puede recomendar el proceso convencional con<br />
2 pasos de manuar para ambos tipos de poliéster y<br />
hasta para mezclas. El segundo paso naturalmente<br />
debe ser con regulación.<br />
Al procesar el poliéster convencional de 38 mm se<br />
debe usar en la mechera y la máquina de hilar a anillos<br />
una jaula más larga, para un control mejor de las<br />
fi bras. Para el tipo VCL se podía usar la jaula específi<br />
ca para algodón.<br />
RESULTADOS DE FIBRAS <strong>–</strong> LONGITUDES DE FIBRAS.<br />
A pesar de la longitud variable de las fi bras del tipo<br />
VCL, la proporción de fi bras cortas no desvía de<br />
modo perturbador del tipo de comparación. La C 60<br />
tiene para ambos tipos de poliéster un menor esfuerzo<br />
sobre las fi bras <strong>que</strong> la C 51. La guarnición de carda<br />
y los ajustes tienen una infl uencia decisiva sobre<br />
el esfuerzo sobre las fi bras, especialmente presente<br />
entre los chapones y el tambor.<br />
Después del proceso de mezcla la longitud promedia<br />
de las fi bras de ambos tipos de poliéster <strong>que</strong>da<br />
entre 23 y 24 mm, la del algodón está en el mismo<br />
campo. Respecto a la proporción de fi bras cortas el<br />
algodón mezclado juega el rol dominante e infl uye<br />
sobre el proceso de hilatura posterior. Las características<br />
de marcha y los valores del hilado no muestran<br />
diferencias entre los dos tipos de poliéster. Para<br />
las características del hilo, p.e. el teñido, la homogeneidad<br />
de mezcla es lo decisivo.<br />
FUERZAS DE ESTIRAJE, CARGA DE ADHESIÓN DE LA<br />
CINTA Y LONGITUD DE ADHESIÓN. Los valores característicos<br />
se determinaron en los copos y los productos<br />
intermedios - cinta de carda y mecha. Alya VCL<br />
tiene valores de carga de adhesión y longitud de adhesión<br />
20-30% menores. La razón es la menor longitud<br />
de fi bras. Por lo tanto es necesario adaptar el<br />
plan de marcha, los ajustes de las máquinas y los<br />
elementos tecnológicos.<br />
Diferencias considerables también se medían entre<br />
las fuerzas de apertura resp. estiraje entre los dos<br />
tipos de poliéster hasta la cinta de manuar del 2°<br />
paso. El procesamiento de Alya VCL, debido a las fi -<br />
bras más cortas, es más sencillo y con fuerzas de cardado<br />
resp. estiraje menores.<br />
Esto puede considerarse una ventaja tanto para el<br />
proceso de hilar como para la regularidad del hilo y<br />
las imperfecciones (il. 2).
DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS DE ESTIRAJE (MTDA 3)<br />
100% ALYA, 1,3 DTEX, 38 MM (K) Y VCL (V)<br />
Potencia de estiraje [vatios]<br />
100<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
600<br />
550<br />
500<br />
450<br />
400<br />
350<br />
300<br />
250<br />
200<br />
150<br />
100<br />
50<br />
0<br />
Copos<br />
Alimentación<br />
de carda<br />
Il. 2 Debido a la longitud promedia de las fi bras, Alya tipo VCL da fuerzas<br />
de estiraje menores en el proceso.<br />
Il. 3 Tal como se esperaba se obtienen con Alya tipo VCL<br />
mejores valores del hilado. Sin merma de calidad se puede<br />
subir la producción de la carda 90%. El segundo paso de<br />
manuar puede disolver los neps del proceso.<br />
Cinta de carda 2. Manuar<br />
Alya K, C 51 Alya K, C 60 Alya V, C 51 Alya V, C 60<br />
IMPERFECCIONES DEL HILADO <strong>–</strong> EFECTO DE AUMENTO DE PRODUCCIÓN<br />
Y ABREVIACIÓN DEL PROCESO 100% ALYA, 1,3 DTEX, 38 MM (K) Y VCL (V)<br />
Imperfecciones Uster-UT4 [n/1 000 m]<br />
C 60 + 50%<br />
Partes delgadas <strong>–</strong> 40% Partes gruesas + 35%<br />
C 60 + 90%<br />
Estiraje bajo<br />
3 Tomadores<br />
+ Módulo<br />
Módulo + 1 paso<br />
Alya K, Ne 36 Alya V, Ne 36 Alya K, Ne 50 Alya V, Ne 50<br />
C 60 + 50%<br />
C 60 + 90%<br />
Estiraje bajo<br />
3 Tomadores<br />
+ Módulo<br />
Módulo + 1 paso<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
RESULTADOS DEL HILADO. En el aspecto no se ven<br />
diferencias en la estructura entre los hilados de los<br />
dos tipos de poliéster. En las mezclas es evidente la<br />
dominación de las fi bras de algodón en la estructura<br />
de los hilos.<br />
REGULARIDAD DEL HILO E IMPERFECCIONES.<br />
• Los valores de regularidad logrados con el tomador<br />
simple no podían ser mejorados con el tomador<br />
triple.<br />
• Con los títulos más fi nos de los hilados la regularidad<br />
aumenta, siendo los valores con Alya VCL<br />
aprox. 9% mejores (más bajos) <strong>que</strong> con el tipo de<br />
comparación. Mezclando con 50% de algodón se<br />
reducen las diferencias.<br />
• Alya VCL, comparado con el tipo convencional, tiene<br />
30-50% menos partes delgadas y 7-15% menos<br />
partes gruesas en los títulos de hilo Ne 36 y Ne 50.<br />
<strong>Un</strong>a demostración clara para mejores condiciones<br />
de hilatura. En los neps no había diferencias.<br />
• La efi ciencia y calidad de cardado de la C 60 permiten,<br />
según tipo de poliéster y título del hilado,<br />
5-20% menos partes gruesas y 20-30% menos<br />
neps, aumentando al mismo tiempo la producción<br />
50% (il.3).<br />
• El número de neps solamente aumenta con un aumento<br />
de la producción en la carda de más <strong>que</strong><br />
50%, al reducirse el estiraje, si se usa el tomador<br />
triple y con títulos de hilo encima de Ne 50 en mezcla<br />
con el tipo de poliéster de 38 mm. Estos neps,<br />
sin embargo, podían ser eliminados con un proceso<br />
de manuar ideal. Por lo tanto se trata de neps <strong>que</strong><br />
pueden ser disueltos mecánicamente.<br />
• Números de revoluciones más altos de los husos<br />
causan en primer lugar, con ambos tipos de poliéster,<br />
un aumento de las partes delgadas y gruesas.<br />
Alya VCL, sin embargo, tiene valores claramente<br />
mejores.<br />
15
16 <strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
VELLOSIDAD<br />
• Alya VCL da una vellosidad aprox. 10-13% mayor<br />
<strong>que</strong> el tipo de comparación, debido a las fi bras de<br />
longitud promedia más corta. En las mezclas con<br />
algodón los valores suben fuertemente debido a la<br />
mayor proporción de fi bras cortas y entonces solamente<br />
hay diferencias mínimas entre los dos tipos<br />
de poliéster.<br />
• Mediante el sistema ComforSpin se consigue según<br />
Uster una reducción clara de aprox. 14% de la vellosidad<br />
de las mezclas.<br />
RESISTENCIA DEL HILO<br />
• Alya VCL tiene una resistencia del hilo aprox.<br />
5-10% menor <strong>que</strong> el poliéster del tipo de comparación.<br />
La causa es la repartición de longitud de fi -<br />
bras más cortas, pero <strong>que</strong>da dentro del campo normal<br />
para fi bras de poliéster, esto a pesar de la alta<br />
producción de carda de 88 kg/h (il. 4).<br />
• Las variantes del plan de marcha con diferentes pesos<br />
de alimentación y tomador triple no infl uyen<br />
sobre la resistencia del hilo.<br />
RESUMEN. Alya VCL es una fi bra poliéster de Mossi &<br />
Ghisolfi <strong>que</strong> debe dar ventajas en las características<br />
de hilatura, las características del hilo y del procesamiento<br />
posterior. La fi bra también es adecuada para<br />
mezcla con algodón Matto Grosso, hasta en un proceso<br />
de dos pasos de manuar.<br />
Debido a las longitudes de fi bras menores y las fuerzas<br />
de adhesión reducidas la fi bra tiene buenas características<br />
de procesamiento. Especialmente en la<br />
C 60 se alcanzan altas producciones con máxima calidad<br />
del hilo. La fi bra baja adicionalmente las fuerzas<br />
de cardado en comparación con fi bras de corte<br />
convencional. Esto se ve claramente ya en el esfuerzo<br />
sobre las fi bras. Alya VCL consigue en todas las<br />
etapas del proceso una regularidad del hilo ligeramente<br />
mejor y notablemente menos partes delgadas<br />
y gruesas <strong>que</strong> el tipo de comparación. Las resistencias<br />
son algo menores. Con el sistema ComforSpin se<br />
puede reducir considerablemente la vellosidad.<br />
RESISTENCIA DEL HILO, 100% ALYA, 1,3 DTEX, 38 MM (K) Y VCL (V)<br />
Tensojet Uster [resistencia del hilo cN/tex]<br />
40<br />
39<br />
38<br />
37<br />
36<br />
35<br />
34<br />
33<br />
32<br />
31<br />
30<br />
29<br />
28<br />
27<br />
26<br />
25<br />
C 60 + 50%<br />
Alya K, Ne 36 Alya V, Ne 36 Alya K, Ne 50 Alya V, Ne 50<br />
Il. 4 El tipo Alya VCL demuestra buenas características de hilatura<br />
y una mejor limpieza del hilo, sin embargo, debido a la longitud<br />
de fi bras una resistencia algo menor, pero sufi ciente. En el caso de<br />
mezclas con algodón se puede mejorar notablemente la vellosidad<br />
mediante el proceso ComforSpin.<br />
C 60 + 90%<br />
Harald Schwippl<br />
Jefe Tecnología<br />
Spun Yarn Systems<br />
Estiraje bajo<br />
3 Tomadores<br />
+ Módulo<br />
Módulo + 1 paso
PRODUCT NEWS<br />
RIETER QUALITY COTS <strong>–</strong><br />
EL RECUBRIMIENTO PARA<br />
CILINDROS SUPERIORES PARA<br />
MÁQUINAS DE HILAR RIETER<br />
<strong>Un</strong> nuevo recubrimiento para cilindros superiores<br />
para máquinas de hilar <strong>Rieter</strong> para mejor calidad del<br />
hilado y comportamiento de marcha mejorado.<br />
Il. 1 En la vanguardia tecnológica con componentes<br />
técnicamente sobresalientes.<br />
<strong>Rieter</strong>, como fabricante de primera de máquinas de<br />
hilar es un socio comprobado cuando se trata de hacer<br />
mejoras técnicas y tecnológicas en instalaciones<br />
y máquinas. Muchos factores a través del proceso de<br />
hilatura entero infl uyen el comportamiento de marcha<br />
de las máquinas de hilar a anillos y así la calidad<br />
y cantidad del hilado a ser producido.<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
Adaptados a los re<strong>que</strong>rimientos del mercado se<br />
obtienen con nuevos desarrollos continuamente conocimientos<br />
nuevos <strong>que</strong> se emplean en productos<br />
y aplicaciones <strong>que</strong> así son perfeccionados cada vez<br />
más.<br />
El recubrimiento Ri-Q-Cot de los cilindros superiores<br />
es el resultado de tales desarrollos y tiene una infl<br />
uencia directa sobre la calidad del hilado y el comportamiento<br />
de marcha de las máquinas de hilar a<br />
anillos <strong>Rieter</strong>.<br />
CARACTERÍSTICAS DE RECUBRIMIENTOS DE CILIN-<br />
DROS SUPERIORES. Para los recubrimientos de cilindros<br />
superiores se deben observar las siguientes exigencias<br />
de calidad:<br />
• <strong>Un</strong> buen comportamiento antideslizante <strong>–</strong> garantiza<br />
un estiraje regular y controlado.<br />
• La dureza correcta <strong>–</strong> permite una conducción precisa<br />
de las fi bras e intervalos de esmerilado más<br />
largos.<br />
• <strong>Un</strong>a superfi cie óptima del recubrimiento <strong>–</strong> da buen<br />
comportamiento de marcha e impide la formación<br />
de enrollamientos y deposiciones.<br />
Il. 2 Producción rentable de hilados de la máxima<br />
calidad, con partes tecnológicas originales.<br />
17
18 <strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
Il. 3 Ri-Q-Cot, la parte<br />
tecnológica original<br />
<strong>Rieter</strong>.<br />
>50-75% 50->25% 25-5%<br />
• La mezcla excelente del caucho <strong>–</strong> asegura un comportamiento<br />
a largo plazo constante de los recubrimientos<br />
de cilindros superiores.<br />
• Larga duración de los recubrimientos <strong>–</strong> mejora la<br />
rentabilidad.<br />
EMPLEO DE RECUBRIMIENTOS DE CILINDROS SU-<br />
PERIORES. Fuera de los recubrimientos de cilindros<br />
superiores hay muchos factores más <strong>que</strong> infl uyen el<br />
comportamiento de hilatura y los resultados del hilado.<br />
Estos deben ser optimizados y coordinados con<br />
los recubrimientos de cilindros superiores:<br />
CALIDAD ALTA Y CONSTANTE GRACIAS EL EMPLEO DE RI-Q-COT<br />
Uster statistic<br />
Ri-Q-Cot Producto A & B Producto C<br />
Il. 4 Resultado de ensayos y experiencias en la práctica entre<br />
Ri-Q-Cot y otros recubrimientos de cilindros superiores, con<br />
diferentes ajustes, materias primas y títulos de hilado.<br />
Exigencia de calidad<br />
1 er esmerilado A & B 1 er exmerilado Ri-Q-Cot<br />
• Materia prima<br />
• Mecha<br />
• Título del hilo<br />
• Ajustes del tren de estiraje<br />
• Medios de hilatura (anillos, cursores, bolsas, etc.)<br />
• Humedad y temperatura<br />
En la máquina de hilar a anillos la característica<br />
del caucho es decisiva para obtener la calidad deseada<br />
del hilo. Recubrimientos de cauchos más blandos<br />
permiten inicialmente valores mejores del hilo.<br />
Sin embargo, después de corto tiempo de marcha se<br />
nota una baja clara de la calidad. Con las calidades<br />
algo más duras del caucho, esto no ocurre, o sea, con<br />
la dureza óptima del caucho hay menos desgaste y<br />
variaciones menores de la calidad del hilo. El empleo<br />
correcto de los recubrimientos de cilindros superiores<br />
logra una calidad constante y permite una producción<br />
rentable.<br />
Para el empleo de los recubrimientos de cilindros<br />
superiores de <strong>Rieter</strong> existen líneas de orientación<br />
claras <strong>que</strong> toman en cuenta todos los factores arriba<br />
mencionados.<br />
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DEL RI-Q-COT. El<br />
recubrimiento de cilindros superiores Ri-Q-Cot de<br />
<strong>Rieter</strong> garantiza características de marcha constantes<br />
y al mismo tiempo buenos valores del hilo.<br />
El recubrimiento de cilindros superiores Ri-Q-Cot<br />
se produce exclusivamente para las máquinas de hilar<br />
a anillos <strong>Rieter</strong>. Características óptimas del caucho<br />
aseguran el comportamiento de marcha y valores<br />
del hilo impecables. El desgaste menor y los<br />
intervalos de esmerilado más largos tienen una infl<br />
uencia positiva sobre la rentabilidad.<br />
Walter Ebneter<br />
Marketing Parts Winterthur
PRODUCT NEWS<br />
TECNOLOGÍA OMEGA <strong>–</strong><br />
UN AVANCE IMPRESIONANTE EN<br />
LA PREPARACIÓN DEL PEINADO<br />
OMEGAlap E 35 <strong>–</strong> la nueva máquina para la preparación<br />
de peinado emplea una tecnología de enrollamiento<br />
novedosa en forma omega. Con calidad uniforme se<br />
aumenta la producción del juego de peinado <strong>Rieter</strong> a<br />
más <strong>que</strong> 10 t/día.<br />
OMEGAlap E 35 con<br />
botes de 1 000mm.<br />
DESARROLLO. Sistemas de preparación del peinado<br />
<strong>–</strong> sean las anteriores reunidoras de cintas/reunidora<br />
de napas <strong>–</strong> o los más modernos sistemas de manuar/reunidora<br />
de cintas <strong>–</strong> usan hasta hoy día siempre<br />
la técnica de enrollamiento con dos rodillos de<br />
presión <strong>que</strong> accionan el rollo <strong>que</strong> se forma entre dos<br />
discos, produciendo la presión de rollo re<strong>que</strong>rida. La<br />
presión tiene un efecto lineal sobre la superfi cie del<br />
rollo. Las velocidades máximas del rollo <strong>que</strong>dan al<br />
inicio del mismo entre 120 hasta máx. 140 m/min.<br />
y deben, debido al trabajo de batanado intenso, con<br />
el diámetro del rollo <strong>que</strong> aumenta, según longitud de<br />
fi bras, ser reducidas a hasta 80 m/min.<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
TECNOLOGÍA DE ENROLLAMIENTO OMEGA. Para aumentar<br />
la producción se buscaron tecnologías <strong>que</strong><br />
permiten una repartición de la presión sobre el rollo<br />
sobre una superfi cie más grande. Como consecuencia<br />
<strong>Rieter</strong> ha desarrollado y patentado un sistema de<br />
enrollamiento a correa. En lugar de la anterior carga<br />
lineal, este sistema se reparte la conducción de la<br />
napa y la repartición de la presión al principio del rollo<br />
a 180° y al fi nal a 270°. La envoltura, con el rollo<br />
lleno, al fi nal del proceso de enrollamiento se asemeja<br />
a la letra griega Ω.<br />
TECNOLOGÍA OMEGA<br />
Principio del rollo<br />
Rollo completo<br />
Correa<br />
Algodón<br />
La correa de accionamiento envuelve el rollo. Así la formación<br />
del rollo está controlado en cualquier momento. Se permiten<br />
velocidades mayores.<br />
19
20 <strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
El juego de peinado <strong>Rieter</strong><br />
completamente automático<br />
para 10 t/día:<br />
1 OMEGAlap E 35<br />
7 Peinadoras E 75<br />
1 SERVOlap E 25<br />
PRODUCTIVIDAD. Gracias a las condiciones de presión<br />
y marcha a través de la formación entera del<br />
rollo, esta tecnología permite en la práctica velocidades<br />
constantes de enrollamiento de 180 m/min.<br />
Por lo tanto se ha logrado aumentar la productividad<br />
efectiva de la máquina más <strong>que</strong> 40% a más <strong>que</strong><br />
500 kg/h, considerando incluso los tiempos para<br />
cambios de botes y rollos. Esta producción alta hace<br />
de la OMEGAlap la preparación de peinado más rentable<br />
en el mercado.<br />
Para instalaciones de peinado más pe<strong>que</strong>ñas<br />
con una producción hasta 300 kg/h y para completar<br />
plantas existentes se mantiene la comprobada<br />
UNIlap E 32 en el programa.<br />
CALIDAD DEL ROLLO. Contrario al sistema UNIlap<br />
con rodillos de presión, las altas velocidades del<br />
OMEGAlap son independientes de la longitud de las<br />
fi bras. La calidad uniforme durante toda la formación<br />
del rollo, así como una regularidad de masa mejorada<br />
(CVm) se ha comprobada tanto con fi bras cortas<br />
como largas.<br />
OPERACIÓN DE LA MÁQUINA. La operación sencilla<br />
en gran parte es igual como en la UNIlap. El cabezal<br />
de accionamiento y el cabezal de enrollamiento<br />
están concebidos de tal forma <strong>que</strong> la correa enrolladora,<br />
una pieza de desgaste, puede ser cambiada de<br />
modo muy fácil y rápido. Mediante ensayos extensos<br />
en el laboratorio y en fábricas, la correa ha sido desarrollada<br />
para permitir ahora producciones de unos<br />
1 000 toneladas/correa.<br />
EL JUEGO DE PEINADO PARA 40 000 CAMISAS AL<br />
DÍA. Con la producción de la OMEGAlap se alimentan<br />
7 peinadoras de alto rendimiento E 65 resp. E 75<br />
ROBOlap. De este modo sube la capacidad de producción<br />
del juego de peinado <strong>Rieter</strong> lo <strong>que</strong> mejora<br />
decisivamente la rentabilidad. Con solamente una<br />
preparación para 7 peinadoras se pueden producir<br />
diariamente más <strong>que</strong> 10 toneladas, lo <strong>que</strong> representa<br />
la cantidad de hilado re<strong>que</strong>rida para producir<br />
40 000 camisas de primera calidad.<br />
Bert Rusch<br />
Jefe Administración de Producto<br />
Peinado
PRODUCT NEWS<br />
INNOVACIONES PARA LA<br />
ADAPTACIÓN POSTERIOR<br />
Innovaciones en las últimas máquinas de hilar a<br />
rotores pueden ser adaptadas a generaciones anteriores.<br />
Así se aumenta la rentabilidad y el mantenimiento<br />
se vuelve más fácil.<br />
Caucho para rodillos<br />
de fricción con cierre<br />
a clips, cojinete AERO,<br />
disco de apoyo Antiestático.<br />
EL CAUCHO INTERCAMBIABLE DEL RODILLO DE FRIC-<br />
CIÓN CON CIERRE CON CLIP. En el pasado era necesario<br />
desmontar el árbol entero de los rodillos de bobinado<br />
para cambiar recubrimientos gastados de los<br />
rodillos de fricción. Este trabajo en el futuro ya no<br />
existe gracias al empleo del nuevo recubrimiento de<br />
fricción. Para el montaje del nuevo caucho de fricción<br />
no se necesita ninguna herramienta. Únicamente<br />
se debe fi jar la parte superior del recubrimiento<br />
con clip a la parte inferior del mismo.<br />
Otra ventaja son las acanaladuras en el recubrimiento<br />
<strong>que</strong> impiden deposiciones, tales como residuos<br />
de parafi na, en la superfi cie de marcha. Por<br />
lo tanto se obtiene un accionamiento uniforme del<br />
rodillo de bobinado y la tensión de bobinado <strong>que</strong>da<br />
constante durante mucho tiempo. Esto tiene una infl<br />
uencia positiva sobre la densidad regular de la bobina<br />
y reduce el peligro de capas fi nales sueltas.<br />
EL DISCO DE APOYO ANTIESTÁTICO. El disco de apoyo<br />
ANTIestático es el único disco de apoyo <strong>que</strong> impide<br />
la carga electroestática. Por esto está perfectamente<br />
adecuado para evitar deposiciones de avivaje<br />
en el eje del rotor. Comparado con los discos usuales<br />
no hay efecto de batanado en el eje del rotor. Con todas<br />
las materias primas <strong>que</strong>da asegurada una marcha<br />
absolutamente libre de vibraciones.<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
EL COJINETE AERO DE USO UNIVERSAL. En el interés<br />
del cliente <strong>Rieter</strong> únicamente ofrece tecnología<br />
de vanguardia de la última generación. <strong>Un</strong>o de estos<br />
productos extraordinarios es el cojinete AERO de la<br />
R 40. La moderna y precisa técnica de cojinete permite<br />
números de revoluciones máximos de los rotores<br />
y puede emplearse a partir de la generación R 1.<br />
Los benefi cios de esta técnica de cojinete son:<br />
• Máxima estabilidad del cojinete gracias a material<br />
high-tech.<br />
• Libre de aceite y grasa, no hay ensuciamiento con<br />
neblina de aceite, no se necesita lubricación.<br />
• Autolimpieza activa con fl ujo de aire permanente.<br />
• Fricción mínima gracias a película de aire con superfi<br />
cie de cojinete.<br />
• Bajo consumo de energía, independiente del número<br />
de revoluciones de los rotores.<br />
• Ningún desgaste en el extremo del eje del rotor.<br />
• Nivel de ruido reducido, marcha suave y libre de vibraciones.<br />
• Ningún esfuerzo de mantenimiento, cambio fácil.<br />
Como suministrador de sistemas completas <strong>Rieter</strong><br />
está interesado <strong>que</strong> todos sus clientes puedan aprovechar<br />
productos novedosos. Por esta razón se seguirá<br />
haciendo inversiones en innovaciones para<br />
productos y soluciones avanzados <strong>que</strong> se ofrecerán<br />
a los clientes.<br />
Jörg Feigl<br />
Marketing Parts, Ingolstadt<br />
21
22 <strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
SERVICES<br />
UNA OFERTA AMPLIA DE<br />
INSTRUCCIÓN COMO INVERSIÓN<br />
EN LA CALIDAD<br />
La instrucción de los colaboradores es una inversión<br />
<strong>que</strong> garantiza la calidad del hilado y la seguridad de<br />
proceso. Mediante la colaboración con universidades<br />
<strong>Rieter</strong> acerca la oferta a los clientes.<br />
El mercado exige del fabricante de máquinas productos<br />
<strong>que</strong> manteniendo la calidad ofrecen una mayor<br />
productividad. Esto, sin embargo, no es todo. Se necesita<br />
personal capacitado para manejar y mantener<br />
estos equipos high-end. Ojos instruidos <strong>que</strong> reconocen<br />
cambios antes de <strong>que</strong> haya daños <strong>–</strong> oídos instruidos<br />
para detectar ruidos anormales, y manos capacitados<br />
para arreglar todo lo necesario. Solamente<br />
estos puntos en conjunto pueden producir el óptimo<br />
con las máquinas.<br />
La instrucción del personal, por lo tanto, es un<br />
factor importante para la calidad de los productos<br />
elaborados y el mantenimiento con miras a una larga<br />
vida útil de las máquinas. Por esto, <strong>Rieter</strong> subraya,<br />
y lo sigue repitiendo, <strong>que</strong> la instrucción no signifi ca<br />
gastos, sino es una inversión para el futuro.<br />
NINGUNA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN EN CASO DE<br />
INSTRUCCIÓN EN EL TRAINING CENTER. <strong>Rieter</strong> ofrece<br />
cursos de instrucción en su amplio Training Center,<br />
especialmente concebido para este fi n. Instructores<br />
de cursos muy bien preparados y con mucha<br />
experiencia trabajan con los más modernos métodos<br />
de enseñaza. En las salas de instrucción <strong>Rieter</strong> ofrece<br />
todo para apoyar a los participantes en su trabajo<br />
de gran responsabilidad.<br />
Las lecciones se concentran sobre ajustes mecánicos,<br />
tecnológicos y eléctricos, el mantenimiento<br />
de las máquinas, así como la seguridad de trabajo.<br />
Después del curso, los participantes están capacitados<br />
de adaptar las máquinas de modo óptimo a cambios<br />
de la materia prima y hacer el cambio de surtido<br />
con todos los ajustes necesarios. Tomando en<br />
cuenta <strong>que</strong> el precio de la materia prima representa<br />
más <strong>que</strong> 50% del precio del hilado, los ajustes en<br />
la preparación, para mantener la pérdida de fi bras<br />
buenas al mínimo posible, tienen una importancia<br />
enorme.<br />
Para ciertas lecciones es imprescindible, desconectar<br />
las máquinas, lo <strong>que</strong>, en el caso de máquinas<br />
claves, puede afectar seriamente el fl ujo de la producción.<br />
Contrario a la instrucción en la planta, la<br />
enseñanza en el Training Center evita cualquier pérdida<br />
de producción.<br />
INSTRUCCIÓN MODELO. <strong>Un</strong> factor importante, <strong>que</strong><br />
debía ser sacrifi cado a favor de un tiempo de montaje<br />
más corto para estar listo para producir antes,<br />
es el proceso de aprendizaje durante la fase de montaje.<br />
Fabricantes modernos de máquinas despachan<br />
sus máquinas enteras o en módulos, las máquinas<br />
longitudinales en secciones. Esto por un lado acorta<br />
el tiempo de montaje, pero por otro lado hace muy<br />
difícil la instrucción del personal de mantenimiento<br />
futuro. Si para el montaje hasta se emplean terceros,<br />
la posibilidad de instrucción del personal de la hilandería<br />
se reduce aún más. Esto, sin embargo, son con-
diciones menos ventajosas para una operación exitosa<br />
de instalaciones complejas.<br />
Factores importantes en el proceso de hilatura <strong>que</strong><br />
dañan a la rentabilidad de la empresa: Materia prima,<br />
clima, máquinas no ajustadas de modo óptimo,<br />
piezas gastadas, mantenimiento malo, largos tiempos<br />
de paro por perturbaciones, personal no motivado.<br />
Los cursos de <strong>Rieter</strong> tienen como meta eliminar<br />
estas defi ciencias. La motivación del colaborador,<br />
delegado por su patrón a un curso de instrucción, no<br />
debe menospreciarse. El saber de la fuerza propia<br />
lo hace emprender tareas nuevas con actitud positiva<br />
lo <strong>que</strong> favorece la efi ciencia de sus trabajos. Colaboradores<br />
motivados emplean sus conocimientos<br />
mejor.<br />
UNA NUEVA VARIANTE DE INSTRUCCIÓN. Desde<br />
siempre <strong>Rieter</strong> ofrece cursos en su Training Center<br />
en Winterthur, así como cursos in-mill. Como novedad,<br />
<strong>Rieter</strong> colabora con universidades <strong>que</strong> ponen a<br />
su disposición su infraestructura. Esto naturalmente<br />
requiere <strong>que</strong> la universidad respectiva disponga de<br />
los últimos tipos de máquinas <strong>Rieter</strong>. Las ventajas<br />
de esta clase de enseñanza comparado con instrucción<br />
en la planta del cliente, es la disponibilidad de<br />
las máquinas durante el curso, no hay inmisión de<br />
ruidos, los participantes están disponibles durante<br />
todo el curso y no pierden nada, y la localidad procura<br />
una atmósfera de enseñanza mejor.<br />
<strong>Un</strong>a de estas posibilidades ofrece la Mehran <strong>Un</strong>iversity<br />
of Engineering and Technology in Jamshoro,<br />
Hyderabad, en Pakistán. De un total de 3 750 estudiantes,<br />
177 estudian en el departamento Textile<br />
Engineering. En este departamento hay una línea<br />
de apertura/limpieza <strong>Rieter</strong> con UNIblend A 80, una<br />
carda C 51, un manuar D 35 y una máquina de hilar a<br />
rotores R 40. Gracias a la buena colaboración con el<br />
personal de enseñaza y la infraestructura óptima es<br />
posible instruir personal de clientes en estas máquinas,<br />
con instructores <strong>Rieter</strong>.<br />
El objetivo de la instrucción <strong>que</strong>da el mismo: Después<br />
del curso los participantes están en condiciones<br />
de hacer un cambio de surtido con todos los ajustes<br />
necesarios y aprenden el mantenimiento correcto de<br />
las máquinas, así como la bús<strong>que</strong>da sistemática de<br />
fallas.<br />
PERSONAL CUALIFICADO ASEGURA LA CALIDAD Y LA<br />
EFICIENCIA. Las ventajas de la instrucción en el lugar<br />
son evidentes. Tiempo de viaje más corto para el<br />
personal, gastos de transporte menores y no se necesitan<br />
formalidades de visa. El objetivo de <strong>Rieter</strong><br />
es ofrecer en el futuro instrucciones en la lengua del<br />
país, bajo la dirección de un instructor de <strong>Rieter</strong>.<br />
Lo <strong>que</strong> en caso de una enseñanza en la hilandería<br />
del cliente por razones obvias no es posible, puede<br />
realizarse sin problemas en una universidad: Varios<br />
clientes del mismo país pueden participar en<br />
los mismos cursos. Otra ventaja es la infraestructura<br />
existente, incluso salas de clase muy cercas a las<br />
máquinas. El nivel de ruidos inevitable en una hilandería<br />
<strong>que</strong> esta produciendo no existe, lo <strong>que</strong> asegura<br />
una comunicación perfecta entre los participantes y<br />
el instructor. De este modo está garantizada la instrucción<br />
combinada y efi caz, con teoría y práctica.<br />
Y fi nalmente el cliente tiene el benefi cio de su personal<br />
muy bien instruido <strong>que</strong> puede cumplir las exigencias<br />
diarias cada vez mayores. Queda un hecho<br />
<strong>que</strong> calidad y efi ciencia no por último dependen de<br />
colaboradores instruidos y motivados. En este sentido<br />
se cierra el círculo y reconfi rma la aseveración de<br />
<strong>que</strong> la instrucción es una inversión para el futuro.<br />
<strong>Rieter</strong> publica el programa anual de los cursos en<br />
la homepage www.rieter.com. Todas las informaciones<br />
para la instrucción de clientes se encuentran en<br />
el campo “Hilados de fi bras cortas” bajo “Textile Systems<br />
Services.<br />
Urs Rüfenacht<br />
Administrador Customer Training<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 47 . 1/<strong>2006</strong><br />
23
www.rieter.com<br />
PT. Indo Liberty Textiles recibe<br />
el manuar RSB no. 20 000<br />
El 26 de julio de 2005 <strong>Rieter</strong> entregó el<br />
manuar no. 20 000 en Yakarta, Indonesia,<br />
a PT. Indo Liberty Textiles, una empresa<br />
del grupo Aditya Birla. El presidente<br />
de PT. Indo Liberty, A.L. Pokharna, recibió<br />
la máquina del jefe de Administración de<br />
Producto Manuar, Juergen Mueller. Fuera<br />
de la dirección del grupo textil asistieron<br />
representantes importantes de la industria<br />
textil de Indonesia, representantes de bancos,<br />
la representación de <strong>Rieter</strong> PT Cosa<br />
bajo la dirección de Tamzil Tarmisi y el jefe<br />
de ventas regional, Michael Danielsson.<br />
CALIDAD DE INDO LIBERTYTEXTILES. PT.<br />
Indo Liberty Textiles produce con 45 120<br />
husos a anillos y 2 640 rotores (incluso la<br />
máquina automática <strong>Rieter</strong> BT 905 y la semiautomática<br />
BT 923) hilados de la máxima<br />
calidad. La empresa obtuvo varios premios<br />
renombrados internacionales por<br />
administración de calidad. El presidente<br />
de Indonesia ha galardonado la empresa<br />
ya por cuarta vez con premio por 11,5 millones<br />
de horas de trabajo sin accidentes.<br />
<strong>Rieter</strong> Award 2005<br />
El <strong>Rieter</strong> Award es un premio <strong>que</strong> se otorga<br />
cada año a estudiantes sobresalientes en<br />
el mundo entero. En 2005 lo recibieron los<br />
siguientes expertos jóvenes (de la izquierda<br />
a la derecha):<br />
Uzma Syed (Pakistán), M. Priyanka (India),<br />
Gün SAVAK Konzanoglu (Turquía),<br />
Gonca Özcelik (Turquía) Wei Mengyuan<br />
(China). Los ganadores pasaron en septiembre<br />
una semana en Suiza, invitados<br />
por <strong>Rieter</strong>.