Systems Supplier Trends & Markets Product News Product ... - Rieter

Singapore, © iStockphoto
Rieter Link 3/05
Revista para clientes de
Rieter Spun Yarn Systems
Año 17/No. 46
Septiembre de 2005
3/2005
Systems Supplier
El suministrador de sistemas innovativo
Trends & Markets
La nueva hilandería a rotores completa en Casacstán
Product News
Un paso evolutivo hacia un concepto revolucionario
en la apertura y limpieza – el nuevo CLEANfeed
Product Experience
Peinadoras E 65 / E 75 –
Peinado de calidad de alto rendimiento

2
Editorial
Estimados clientes,
En este Link les presentamos un artificio de fuegos de innovaciones:
Una casualidad o planificado?
Siempre he subrayado la importancia que tiene la innovación para nuestra empresa.
Con la innovación especialmente en nuestros productos nos mantenemos exitosos
en la competencia tecnológica internacional. Al mismo tiempo, con innovaciones se
debe tener en cuenta no solamente los cambios técnicos, sino también los sociales y
económicos de nuestra industria. Necesitamos soluciones para los nuevos mercados
crecientes con sus exigencias específicas y al mismo tiempo queremos cumplir con el
mayor esmero los requerimientos de nuestros clientes en nuestros mercados tradicionales.
Esto exige de nuestra organización una flexibilidad y voluntad de adaptación aún
mayor que en el pasado. Esto obviamente no es posible sin planificación. La planificación
forma parte de la tarea de dirección y debe también inicializar, administrar y seguir
de cerca las innovaciones como reacción a los cambios.
Por otra parte es una absoluta casualidad que justo en un año con la ITMA en Asia
podemos introducir en el mercado tantos desarrollos de productos. La innovación hoy
en día ya no depende del tiempo de las ferias. En estos tiempos de cambios rápidos
debemos crear continuamente novedades que representan para nuestros clientes un
mayor beneficio y una mejor solución para sus problemas. Al mismo tiempo nos
aseguramos mediante extensas pruebas que nuestros desarrollos procuran ventajas
competitivas verdaderas para nuestros clientes. Esto significa que al primer empleo comercial
ya deben estar plenamente aprovechables. Las pruebas necesarias para lograrlo
solamente pueden planificarse de modo limitado y no se pueden excluir sorpresas.
Lograr en este respecto, de modo poco escrupuloso, un aplauso en una feria y luego
deber dejar decepcionados a los clientes no es un modo de proceder para Rieter.
Para volver a la pregunta inicial: Innovación en Rieter es planificada. Siempre estamos
trabajando simultáneamente en tres generaciones de máquinas: La versión actual que
Uds. pueden comprar en este momento, la próxima generación que ya se está comprobando,
y la generación que sigue a la próxima de la cual ya existen las ideas que están
tomando forma en el papel y los primeros estudios mecánicos.
El hecho de poder ofrecer en la ITMA Asia 2005 tal cantidad de novedades, sin embargo,
es más bien una casualidad. Esperamos que los “fuegos artificiales” les causen
entusiasmo y que decidan visitarnos en nuestro stand no. 2-D25 en el pabellón 2.
Su visita será un gran placer para nosotros.
Cordialmente,
Dr. Martin Folini
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
Highlights
Systems Supplier
El suministrador de sistemas innovativo
Trends & Markets
La nueva hilandería a rotores completa
en Casacstán
Product News
Un paso evolutivo hacia un concepto
revolucionario en la apertura y limpieza –
el nuevo CLEANfeed
Product Experience
Peinadoras E 65 / E 75 –
Peinado de calidad de alto rendimiento
4
10
12
26
Contenido
El suministrador de sistemas
innovativo 4
Financiación competente –
Servicio con beneficio adicional 8
Una nueva hilandería a rotores
completa en Casacstán 10
Un paso evolutivo hacia un concepto
global revolucionario en la apertura
y limpieza – el nuevo CLEANfeed 12
El nuevo manuar autorregulador
RSB-D 40 – un sinnúmero de
innovaciones 16
Una nueva norma de calidad
para hilados a rotores de la
R 40 con AEROpiecing 19
VARIOspin und COM4 ® twin –
aumentan la atracción de las
máquinas de hilar G 33 y K 44 20
El sistema de hilo con alma –
La más moderna tecnología,
lista para la tendencia del futuro 22
BT 924 – La nueva máquina
de hilar a rotores semiautomática
con posibilidades insuperables 24
Peinadoras E 65 / E 75 – Peinado
de calidad de alto rendimientio 26
Participación exitosa en la
Shanghaitex 2005 28
Impressum
Editor:
Marketing Spun Yarn Systems
Heiner Eberli
Redacción:
Marketing Rieter Textile Systems
Edda Walraf
Copyright:
Copyright © 2005 by
Maschinenfabrik Rieter AG
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
www.rieter.com
Rieter-link@rieter.com
Reproducción permitida con autorización.
Ejemplares de prueba solicitados.
Realización y producción:
Marketing Rieter CZ a.s.
Pavel Bielik
Imprenta:
Retip, Tschechische Republik
3

La integración de modernos sistemas
de transporte de las bobinas no solo es
económica. Otro factor muy importante
es que protege la calidad.
4
El suministrador de sistemas
innovativo
Un suministrador de bienes de capital,
que alega poder entregar sistemas
completos, los cuales incluyen todos los
medios necesarios para un proceso de
producción dado, debe dejar evaluarse
de acuerdo a las dimensiones siguientes:
• Estructura del “sistema completo”
ofrecido
• Capacidad de adaptar el sistema a
las necesidades del cliente
• Volumen y calidad de la oferta de
servicios acompañante
• Posición actual del suministrador en
el mercado
• Presencia futura en el mercado
a ser esperada con los sistemas
actualmente ofrecidos y los sistemas
compatibles correspondientes
Ante todo, sin embargo, figura su capacidad
de comprobar en cualquier momento sus
capacidades. Rieter Textile Systems debe su
posición actual en el mercado al hecho que
estos criterios siempre fueron considerados
cuando se tenían que tomar decisiones
respecto a que elementos del sistema de la
empresa iba a recibir prioridad.
La estructura de los sistemas de hilatura
de Rieter
Lo que seguramente más le interesa al inversor
son las posibles aplicaciones industriales
de los sistemas de hilatura entregados por
Rieter. El punto primordial para la elaboración
de una oferta es la adaptación de la configuración
óptima de la planta de producción
a las demandas al hilado a ser producido. El
hecho que Rieter puede someter para todos
los procesos conocidos y comprobados hoy
día una propuesta completa, asegura que
respecto a la definición de la producción se
pueden tomar decisiones neutrales, teniendo
en cuenta solamente los requerimientos de
los clientes. P.e. un interesado en hilados
gruesos Ne 8 para el campo del Denim
recibirá de una sola mano, o sea del ingeniero
de ventas la información sobre todos los
factores que influyen sobre su inversión. Las
ventajas y desventajas de los procesos de
hilar a anillos resp. a rotores se demuestran
y discutan a base de ejemplos de la práctica.
Así el cliente tiene la seguridad de recibir la
solución óptima. La rentabilidad, calidad y
flexibilidad son los criterios para la selección
sin existir la necesidad del suministrador de
recomendar como óptimo el único sistema
de hilatura que puede ofrecer.
Los fabricantes de máquinas individuales y
subsistemas muy a menudo alegan que la
calidad de una línea de producción depende
de la eficiencia de los componentes individuales.
Esto obviamente es correcto, pero
el suministrador de sistemas completos
puede, además de esto, ofrecer beneficios
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adicionales, lo que el fabricante de máquinas
individuales no puede, o solamente en parte.
Estos son:
• Cálculos del plan de marcha
• Estudios de factibilidad
• Diferentes versiones de pruebas de hilatura
• Documentación de ingeniería para clima,
aire comprimido, energía, edificio
• Sistemas de automatización del transporte
de botes y bobinas
• Puesta en marcha de la instalación completa,
instrucción del personal
• Asesoramiento tecnológico desde la bala
hasta al hilado
Es irrefutable que solamente un sistema de
producción dentro del cual todas las etapas
del proceso corresponden al último nivel
de la tecnología, puede traer el rendimiento
óptimo. En el pasado, Rieter regularmente
dio la prueba que las nuevas máquinas introducidas
en el mercado siempre asentaron
nuevas normas referente a eficiencia, calidad
y flexibilidad. Queremos enumerar solamente
unas cuantas de los logros:
• COM4 ® Tecnología de hilatura compacta
• ROTONA ® Sistema para hilos con alma
en máquinas de hilar a rotores
• Sección de peinado completamente automatizada
incluso cambio de los rollos
• Integración carda-manuar ya a fines de
los años 60
• UNIfloc A1 disgregación de balas para
hasta 60 balas
• Aerofeed sistema de alimentación para
cardas
Adaptación del sistema a los
requerimientos del cliente
Las demandas específicas de los clientes
varían mucho ya que las condiciones competitivas
a las cuales un fabricante de hilados
está expuesto, también están sometidas a
variaciones grandes, además difíciles de
prever. Por lo tanto el hilandero tiene gran
interés poder adaptar su producción a las
condiciones del momento, en lo máximo
posible sin grandes inversiones nuevas o
adicionales.
Por otro lado, el suministrador de bienes de
capital está interesado de poder producir series
grandes y uniformes de máquinas, para
mantener bajos los costes de fabricación.
Este conflicto de intereses únicamente
puede solucionarse cuando, ya en la fase de
elaboración del concepto de las máquinas,
se logra definir el campo de uso de la máquina
para una amplia paleta de aplicaciones.
Fuera de esto, Rieter siempre prestó mucha
atención a la posibilidad de poder aprovechar
innovaciones y mejoras desarrolladas en el
curso de los años de uso de una máquina
mediante paquetes de aplicación posterior.
Un suministrador de sistemas obviamente
tiene un interés especial poder satisfacer
a sus cliente gracias a esta posibilidad. Al
mismo tiempo además está en condición de
poder evaluar mejor, cuales de los componentes
nuevos del sistema completo ofrecen
al hilandero en una situación determinada el
mayor beneficio.
Volumen y calidad de la oferta
de servicios
El usuario de una planta textil hoy día espera
que el suministrador lo apoye durante todo
el tiempo de aprovechamiento de la instalación.
El servicio de emergencia de 24 horas
al día tiene una importancia especial. La
disponibilidad inmediata de repuestos es una
cuestión central cuando se trata de arreglar
una perturbación en una máquina clave, tal
como p.e. la máquina disgregadora de balas
UNIfloc. Un paro causa costes inaceptables.
Heiner Eberli
Jefe Marketing
Spun Yarn Systems
5

„From Vision to Success“:
Pasos importantes hasta la realización
del sistema completo
6
Para poder aprovechar una moderna hilandería
de modo óptimo, el usuario debe poder
coordinar los componentes del proceso
de tal manera que este óptimo, al final del
proceso, se vuelva visible en los valores del
hilo. Es muy posible que un valor máximo
p.e. en la carda en el campo de la reducción
de botones o un máximo en la uniformidad
de la cinta en la salida del manuar del
proceso precedente, signifique que en los
valores del hilado ya no se consiga el óptimo
deseado. Solamente el ajuste equilibrado de
los parámetros importantes para la calidad
puede asegurar que el producto final, o sea el
hilado, cumpla con los más altas exigencias.
Rieter creó con centros de hilatura propios
en Winterthur, Ingolstadt y últimamente también
en Shanghai la base para poder ofrecer
a sus cliente en el campo de la tecnología
el asesoramiento óptimo. En el mundo
entero nuestros tecnólogos e inspectores
de montaje están a disposición de nuestros
clientes para asegurar que las instalaciones
Rieter produzcan a la entera satisfacción de
los mismos.
Pasos para la realización del producto
Estrategia
Tecnología
Puesta en marcha
Instrucción
Instalación
Taller/herramientas
HILANDERÍA
Protección incendio
Instalación eléctrica
Edificio
Características del piso
Equipo de laboratorio
Climatización
Servicios de Rieter
Rieter
Servicio
Lista hilatura / producción
Estudio de factibilidad
Máquinas
Prensadora de balas
Instalación de filtro
Sistema de transporte
Plan de proyecto
Plan de fundamentos
Plan de tuberías
Plan de energía
Aire comprimido
Accesorios
Servicios del cliente con asesoramiento de Rieter
Coordinación con terceros
La posición en el mercado de Rieter
Rieter goza de una posición excelente en el
mercado de las máquinas de hilar fibras cortas.
A través de todas las etapas del proceso,
y para todos los sistemas de hilatura usados
hoy en día, se pueden ofrecer soluciones de
sistema que se distinguen notablemente de
las de nuestros competidores:
• Apertura y limpieza compacta que cuidan
las fibras para hasta 1 200 kg/h
• Carda C 60 con producción de hasta
200 kg/h en el campo de los rotores
y más que 100 kg/h en la hilandería a
anillos
• Peinadoras con hasta 450 golpes del
peine por minuto
• Sistemas a rotores completamente
automáticos y semiautomáticos con
acortamiento de proceso en el campo del
proceso de manuar
• Sistemas a anillos para hilados cardados,
peinados y compactados
• Dispositivos para hilos de fantasía y con
alma, tanto para los sistemas a anillos
como a rotores
• Sistemas de control de la producción
y la calidad para la hilandería entera, a
aprecios ventajosos
Esta posición de primera clase en el mercado
solamente pudo alcanzada trabajando
constantemente, en estrecha colaboración
con el cliente, en ideas innovativas que luego
resultaron en productos nuevos, exitosos en
el mercado. La base precisa para esto son
las ganancias de los tiempos pasados y la
voluntad de invertir una gran parte de estas
ganancias en la investigación y el desarrollo.
Así, hace poco se puso en marcha donde
un cliente en Tailandia la máquina de hilar a
anillos no. 2 000 del tipo G 33 y muy pronto
seguirán la máquina de hilatura compacta
COM4 ® no. 1 000 y la peinadora no. 500 del
nuevo tipo. Del modelo de manuar RSB-D 35
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se entregaron desde el año 2002 unos 2 500
manuares y de la recientemente introducida
carda nueva hay mucho más que 500 unidades
trabajando en las hilanderías.
Presencia futura de Rieter
en el mercado
Para asegurar la posición futura en el mercado
Rieter decidió hacer grandes inversiones
en el mercado de acuerdo a las estructuras
de mercado cambiadas. Las sucursales de
ventas y servicio en los mercados crecientes
en Asia se refuerzan para estar presentes en
el lugar y mejorar los tiempos de reacción a
los requerimientos de estos clientes nuevos.
Resumen
Un suministrador de sistemas completos
está en condiciones de ofrecer a un inversor
en empresas textiles un beneficio adicional
considerable, mucho más que lo pueden
hacer varios suministradores de sistemas
parciales.
Desde la fase de planificación el empresario
textil recibe una amplia documentación e
información que le permiten adaptar todos
los sistemas parciales a su objetivo previsto.
• Con planes de marcha comprobados en
la práctica obtiene la seguridad de invertir
en el sistema de hilatura correcto para
sus fines.
• Mediante ensayos de hilatura con la materia
prima seleccionada por el inversor
se define la configuración detallada de su
planta, asegurando así que los resultados
de hilos correspondan a sus demandas
desde el principio.
• Documentación de ingeniería en el
campo de la climatización, preparación
del aire comprimido, tratamiento de los
desperdicios.
• Estudios de factibilidad y pay-back
basados sobre amplio material de cifras
acumulado le dan al inversor informacio-
nes importantes referentes a los costes
de producción por kg de hilado fabricado
en su futura planta.
• La puesta en marcha de la instalación
por el campo de servicios y tecnología
de Rieter garantizan que el personal de
operación y mantenimiento del cliente
sea instruido respecto a la planta.
• Programas de instrucción ofrecidos por
separado, en nuestro TrainingsCenter en
Winterthur o en cursos in-mill, aseguran
que los operadores de la hilandería estén
en condiciones de manejarla de modo
óptimo.
• El servicio disponible en el mundo entero
es la garantía que eventuales paros de la
máquina queden arreglados en un tiempo
mínimo. Especialmente aquellos clientes
que piden visitas de control regulares de
un inspector de servicio están aprovechando
este servicio aún más.
Desde siempre Rieter se ha concentrado
sobre los factores de éxito efectivos para
nuestros clientes, calidad, rentabilidad y
flexibilidad, y constantemente luchado para
poder ofrecer soluciones óptimas. Rieter está
convencido que un suministrado de sistemas
completos ofrece una ventaja adicional
decisiva.
7

Fura de buenos conocimientos de los riesgos
y de las posibilidades de financiación,
lo más importante para la financiación correcta
es un buen asesoramiento que toma
en cuenta los requerimientos del cliente.
8
Competencia de financiación –
Un servicio con beneficio adicional
Para Rieter, los servicios no empiezan
con la fabricación y terminan con la
puesta en marcha de las máquinas de
hilar de primera calidad, sino fuera de
esto ayuda a sus clientes en el mundo
entero con una paleta entera de servicios
adicionales. Ya en las negociaciones
preliminares para cerrar un contrato,
expertos competentes de Rieter están
a disposición para estudiar cuestiones
de financiamiento.
Financiación comercial
Normalmente las condiciones de pago
ocupan un lugar pequeño en un contrato
de entrega de equipo para una hilandería. A
pesar de esto son importantes tanto para el
comprador como el vendedor en vista de una
situación financiera estable a largo plazo.
Con la experiencia de cientos de tales
contratos, Trade Finances de Rieter está
continuamente optimando los contratos y
puede ofrecer consejos bien fundamentados
referente financiación y administración cashflow
en el mundo entero.
Financiación de proyecto
Muchos clientes quisieran financiar sus
proyectos ellos mismos, aprovechando las
buenas relaciones con institutos financieros
en su país. Estas entidades conocen las condiciones
del lugar lo que les procura un buen
acceso a empresas, direcciones de firmas y
las garantías puestas a disposición.
Si la financiación de exportación representa
la solución preferida, Trade Finances puede
poner a disposición del cliente su gran experiencia
en este campo.
Gracias a la red mundial de las relaciones de
Rieter con
• Bancos trabajando internacionalmente
• Seguros especializados
• Instituciones de créditos de exportación
(ECAs) en los países suministradores
Se pueden elaborar propuestas de financiación
adaptados individualmente.
Para poder someter a estas instituciones
proyectos con buenas posibilidades de tener
éxito se debe disponer de todos los datos
importantes respecto al proyecto, al cliente y
las garantías.
Los riesgos tienen que estar identificados y
cuantificados, así como se deben encontrar
soluciones adecuadas:
• Riesgos económicos y relacionados con
el mercado: Informaciones completas
sobre el comprador y el proyecto se
necesitan para poder fundamentar la factibilidad
del proyecto frente a los bancos,
ECAs y seguros, o sea
- Descripción y objetivo del proyecto
- Balances / cuentas de resultado del
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comprador y del que da las garantías
- Planes de negocio y mercadeo, contra
tos de ventas a largo plazo
- Garantías dadas por el comprador,
bancos o seguros.
• Riesgos del país:
Eventualmente se necesita un seguro
a través de los ECAs mencionado para
poder cubrir riesgos fuera del campo de
influencia del comprador (riesgo político
y de transferencia), p.e. la incapacidad de
poder cumplir con la entrega convenida o
con los pagos contratados, etc.
• Riesgos de fabricación:
Todos los parámetros técnicos debe
estar aclarados al inicio de la fase de
fabricación para permitir la producción
de los equipos – normalmente según las
necesidades específicas del cliente.
Se deben convenir pagos iniciales e
intermedios para asegurar el progreso de
fabricación.
Optimación de costes y rentabilidad
Según volumen del proyecto y después de un
examen cuidadoso de todas las posibilidades
existentes se proponen las mejores soluciones
posibles:
• Acuerdos estandardizados dentro de convenios
básicos de crédito entre el banco
del cliente y un banco que otorga el
crédito, con la ventaja de menos formalidades
y costes, así como negociaciones
más rápidas.
• Acuerdos de financiación individuales
que cubren los requerimientos específicos
de un proyecto determinado.
Rieter Trade Finance hará todo para encontrar
la solución más económica y para asegurar
que todos los gastos para el cliente sean
cargados a los precios del día.
Socios competentes
En los sucursales principales están disponibles
expertos de Rieter Trade Finance que
aprovechan sus conocimientos de prescripciones
locales, así como la posibilidad
de colaborar con Trade Finance en la sede
principal, coordinando sus actividades para
poder ofrecer el mejor paquete de financiación
posible.
Un solo punto de contacto para el cliente
Estos expertos que se encuentran cerca del
jefe del proyecto son consultados desde el
inicio del proyecto y lo siguen personalmente
hasta su conclusión.
Estos conocimientos especiales han permitido
a Rieter de realizar exitosamente muchos
proyectos. El objetivo es establecer con los
clientes relaciones de muchos años y estar a
su disposición para sus deseos.
Paul Binkert
Jefe Dept. Comercial
9

Vista del exterior de la moderna
hilandería en Shymkent.
Zein Akhabaev,
CEO Allianz Russkij Textil
10
Una nueva hilandería a rotores
completa en Casacstán
¿En que estará pensando el europeo
central cuando escucha el nombre
Casacstán? Uno que otro recordará
el nombre “Baikonur”: Así se llama la
estacón de la anterior UdSSR para los
vuelos al espacio que se encuentra en
Casacstán. O eventualmente también el
nombre de la anterior capital Alm-Ata
(ahora Almaty). ¿Pero qué más hay que
sea digno de saberse sobre Casacstán?
Casacstán un país perseverante para
conseguir sus fines con potencial
Se trata del país del rango nueve del mundo
en la extensión con una superficie de 2
millones de km 2 . Casacstán es una de las
repúblicas de Asia central que lograron a
principios de los años 90 su independencia
de la Unión soviética. Con solamente 15
millones de habitantes la densidad de la población
es muy reducida. A pesar de esto, en
Asia central es la república con el crecimiento
económico más dinámico lo que no es
nada asombroso considerando las riquezas
enormes de materias primas, entre otros en
el campo de l petróleo o del gas natural. ¡De
los 105 elementos del sistema de periodos
existen en el área de la república 99 de ellos!
De este modo Casacstán es el país más rico
en materias primas del mundo. La nueva
capital Astana, el centro administrativo y de
los bancos, proyectado sobre el tablero de
dibujo, similar a Brasilia, capital del Brasil,
fue edificado en medio de las estepas del
país. Bajo el gobierno estricto del presidente
Nursultan Nasarbajew y su familia se alcanzó
en los años pasados un crecimiento económico
de hasta 9%. De modo premeditado se
invierte en tecnologías con futuro., lo que
favorece también la industria textil, ubicada
principalmente en el sur del país, alrededor
de la ciudad Shymkent. Casacstán produce
anualmente unas 124 000 toneladas de
algodón (estado ICAC – 2003/2004), siendo
así un productor notable.
La industria textil – rama importante en
el desarrollo económico
Para lograr mayor valor agregado en el país
el gobierno decidió promover activamente
ciertas empresas textiles importantes.
Para la industria textil se creó en el área de
Shymkent un llamado “Cluster” con ventajas
impositivas y aduaneras. Allí se equipan unas
cuantas empresas “guías” seleccionadas con
las últimas tecnologías. Rieter logró vender
en los pasados año y medio a estas empresas
tres plantas completas: Una hilandería a
anillos completa con 17 000 husos G 33 a la
firma Jutex, una instalación a rotores comple-
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ta con 1 440 rotores R 40 a Melange y ahora
otra planta a rotores completa con 3 840
rotores R 40 a Allianz Kassachskij Russkijj
Textil (AKRT), la cual se describe con más
detalles en lo que sigue.
Allianz Kassachskij Russkij Textil
La firma AKRT es un joint-venture ruso-casacstáni
bajo la dirección de la casa matriz
Allianz Russkij Textil (ART) con sede en
Moscú. ART es el número uno en el mercado
de la industria textil rusa y logró en los últimos
años un avance enorme. Las cifras que
siguen subrayan la sobresaliente importancia
de Allianz Russkij Textil:
• Participación en el mercado textil ruso
2004: 22 % (plano 2007: 30%)
• Número de colaboradores: 12 000
• Oficinas de ventas regionales: 50
• Cifra de ventas 2004: 267 millones US$
(plano 2005: 320 millones US$)
• Exportación 2004: 20 millones US$
(plano 2005 30 millones US$)
• Inversiones 2003/2004: 23 millones US$
(plano 2005/2008): 29 millones US$
Los directivos de ART, tal como en la mayoría
de las empresas textiles rusas, se compone
de gente muy joven. El CEO del grupo, Zein
Akhabaev, sigue la filosofía de colaborar en
inversiones únicamente con los mejores
suministradores. Por esta razón Rieter obtuvo
el pedido para una hilandería a rotores completa
con 3 840 rotores para la empresa AKRT
en Shymkent/Casacstán. Preguntado por las
razones de esta inversión, Zein Akhabaev
contesta: “El cultivo propio del algodón en
el lugar, buenas condiciones económicas
dentro del “Cluster” y buena política de
inversiones de parte del estado Casacstán
con intereses e impuestos bajos”.
La planta de hilar a rotores de AKRT
Un edificio moderno en Shymkent fue
adquirido en estado no terminado. Después
de adaptarlo a las necesidades de la futura
planta textil se instalaba, fuera de la hilandería
a rotores también una tejeduría con 106
telares Picañol y la respectiva preparación de
las urdimbres de Benninger. La instalación de
climatización fue suministrada por LTG, un
socio comprobado de Rieter.
Rieter suministró los equipos siguientes:
• Apertura y limpieza completa incluso 8
cardas C 60 con módulo SB
• 5 Manuares RSB-D 35
• 12 Máquinas OE R 40 con 320 rotores c/u
• Vigilancia de la instalación SPIDERweb
La nueva fábrica procesa 100% algodón. El
programa de fabricación comprende aprox.
8 000 t de hilados al año, Ne 20/1 – 54/1,
así como aprox. 34 millones de m 2 de tejidos
crudos, ante todo para ropa de cama y también
para cretona, rizo, sarga y satén.
La mayor parte de la producción está destinada
a Rusia y Europa. El número total de
colaboradores será 250, de los cuales 170
en la hilandería y la tejeduría.
Mientras tanto Rieter recibió un pedido
adicional de una hilandería a rotores completa
con 5 760 Rotores R 40 para la planta
rusa Tejkova de ART, lo que comprueba la
confianza de ART en Rieter. También este
proyecto, de lo cual Rieter está convencido,
puede llevarse a cabo con éxito gracias a la
excelente colaboración entre el cliente y las
oficinas de Rieter en Moscú, Winterthur e
Ingolstadt.
Arne Thielemann
Jefe de ventas Europa Oriental
11

Il.1
El nuevo concepto de la apertura y
limpieza en comparación con el pasado.
Una línea con una producción de hasta
1 200 kg/h, compacta y rentable.
12
Anteriormente
Nuevo
Un paso evolutivo hacia un concepto
global revolucionario en la apertura
y limpieza – el nuevo CLEANfeed
La apertura/limpieza de Rieter tiene una
historia, una herencia y una obligación.
Lo que no se hace bien al principio del
proceso solamente puede repararse con
compromisos a las exigencias al hilado.
Esta afirmación simple de historia y
presente forma la base de la apertura y
limpieza del futuro.
Cada desarrollo posterior, cada innovación en
la apertura/limpieza debe tomarlo en cuenta
y garantizar la productividad, rentabilidad, así
como la calidad del hilo y del producto final.
El nuevo concepto para la apertura y limpieza
se basa en las innovaciones del pasado.
Copos sumamente pequeños
ya al principio del proceso
La UNIfloc garantiza gracias al cilindro disgregador
de dientes finos y la parrilla angosta
una apertura fina cuidadosa de las balas de
algodón. De este modo se crean superficies
grandes de las cuales se pueden luego eliminar
las impurezas con alta eficiencia.
Limpieza de dos escalones –
cuidadosa y eficaz
La limpieza de esta superficie de copos tiene
lugar en la UNIfloc en estado sin pinzado. La
filosofía de la limpieza de 2 escalones garantiza
que impurezas grandes son separadas al
inicio. En caso de una sola etapa de limpieza
las impurezas grandes son trituradas y estas
partículas solamente pueden quitarse en
los procesos que siguen con un tratamiento
intenso.
VARIOset –
calidad, flexibilidad y rentabilidad
El monto de la separación de impurezas y
la composición de los desperdicios y, por
lo tanto, la pérdida de fibras buenas pueden
ajustarse de modo selectivo apretando un
botón.
Mezcla intensa en espacio mínimo
La mezcla de 3 puntos única en la UNImix
asegura mediante la mezcla más intensa,
ocupando poco espacio, una calidad constante
del hilado.
El nuevo concepto de la apertura/
limpieza Rieter
La configuración compacta de nuestra nueva
apertura/limpieza se ve directamente (il. 1).
Consiste principalmente de la UNIfloc A 11,
la UNIclean B 12, la UNImix B 75, la máquina
alimentadora UNIstore A 78 y el silo de
alimentación de la carda CLEANfeed. Lo que
no se ve, sin embargo, es la productividad
de este concepto perfectamente coordinado.
Hasta 1 200 kg de algodón por hora pueden
ser procesados. Para esto se rediseñó
completamente las máquinas, tales como la
UNImix y la UNIstore.
El concepto compacto permite:
• Rentabilidad gracias a bajo coste de
inversión, menos máquinas, reducido
espacio ocupado, menor consumo de
energía y menos costes para filtros.
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• Mejora de la calidad debido a menos
máquinas, ventiladores y tuberías de
transporte. Ante todo se hace la limpieza
fina ahora en el CLEANfeed, en el silo de
la carda, o sea con bajo flujo de material.
• Seguridad del proceso gracias a la
reducción de fuentes de perturbaciones
potenciales y la posibilidad de una marcha
de emergencia de todos los motores
accionados por convertidores.
Fuera de las etapas de proceso descritas se
mejoró la apertura/limpieza también en los
detalles, tales como p.e. los ventiladores o
el mando de la apertura/limpieza. Todos los
cambios tienen el mismo objetivo, mejorar
la calidad y la rentabilidad hasta al producto
final.
CLEANfeed – elemento constructivo
central de la nueva apertura y limpieza
En Rieter, innovaciones tienen tradición y
no son resultado al azar. El cambio en la
sección de cardas mediante la geometría y
productividad única de la carda C 60 permite
un acceso completamente nuevo al escalón
de limpieza fina en la apertura/limpieza. La
revolución causada por la carda C 60 permite
la evolución en el silo de alimentación de la
carda con el CLEANfeed. El proceso crítico
de la limpieza fina, como consecuencia
lógica, se distribuye sobre varias máquinas,
o sea se incorpora en el silo de alimentación
de la carda. Ahora la carda controla la
producción del CLEANfeed puesto que el
rendimiento de la carda desde siempre dependía
directamente de la materia prima y de
las exigencias del producto final. En resumen
la solución CLEANfeed ostenta las siguientes
características:
• Cambiar la limpieza fina a un punto mejor,
o sea dentro del silo de alimentación
de la carda. El proceso de limpieza fina
crítico así es repartido a varios sistemas
lo que reduce la carga de fibras y el es-
fuerzo sobre las mismas. El resultado es
una limpieza más suave y más eficiente.
• Aprovechamiento del punto de apertura
existente en el silo limpiador lo que
resulta en una solución especialmente
económica.
La producción total de hasta 1 200 kg/h se
reparte a como máximo 2 veces 6 CLEANfeed
por línea de cardas, lo que reduce
la producción en el delicado proceso de
limpieza fina, según aplicación a hasta un
duodécimo.
Rudolf Meier
Jefe Administración de producto
Apertura y limpieza/carda
Il.2
En la unidad de disgregación existente
está integrada una cuchilla separadora.
Con VARIOset se pueden determinar de
modo selectivo la cantidad y la composición
de los desperdicios.
13

Il. 3
El nuevo concepto compacto de la
apertura/limpieza cuida las fibras y
mejora la calidad del hilado
14
Base apertura/
limpieza
1 200 kg/h
Ancho de trabajo
Limpieza fina
Fuerza sobre las
fibras
Il. 4
Debido a la distribución de la limpieza fina
a muchas máquinas se aumenta el ancho
de trabajo, la carga de fibras se reduce y
así se reduce también la fuerza sobre las
fibras. Con la misma eficiencia de limpieza
se forman menos neps.
Apertura/
limpieza
con 2 B 60
Apertura/
limpieza con
CLEANfeed
2 400 mm 9 000 mm
100% 60%
Longitud de tubería 100% 64%
Número de ventiladores
Neps en el hilo 100% 60%
Resistencia del hila
cN/tex
Observaciones
respecto al
CLEANfeed
Cuidado de la
materia prima
Cuidado de la
materia prima
Cuidado de la
materia prima
7 4 Rohstoffschonend
100% 102%
Mejor calidad
del hilo
Mejor calidad
del hilo
La innovación en el CLEANfeed no solamente
es la distribución sino el hecho de aprovechar
un punto de limpieza sola de manera
mucho más eficaz. Las impurezas en las
superficies creadas en este lugar son separadas
inmediatamente. El cilindro disgregador
existente en el silo de la carda es aprovechada
y se integra además una cuchilla de
separación (il. 2).
Aumento y reducción de neps
Neps
Esto tiene la ventaja de que no hay ningún
esfuerzo adicional sobre las fibras. El
VARIOset en el CLEANfeed permite variar la
posición de la cuchilla y las revoluciones del
cilindro apretando un botón. De este modo se
puede, tal como en otras máquinas limpiadoras
de Rieter, determinar de modo selectivo
cantidad y composición de los desperdicios.
La materia prima algodón es influida de
manera sumamente positiva por el cuidado
máximo y la eliminación eficiente de las
partículas finas de impurezas.
En la planificación de la instalación también
existen nuevas posibilidades. Con inversiones
adicionales relativamente bajas (cuchilla
de separación, aspiración de los desperdicios
y mecanismo VARIOset) se consigue
una solución muy eficiente. Un factor que
ayuda es la alta productividad de la C 60. Se
puede hasta decir que solamente la productividad
de la C 60 hizo posible este paso
innovativo. Por lo tanto, la evolución de la
limpieza fina con el CLEANfeed es la consecuencia
lógica de la geometría revolucionaria
de la carda.
Comparación en concepto tradicional y nuevo de la apertura/limpieza
para hilado peinado Ne 40
Bala Apertura/limpieza Carda Hilado
Apertura/limpieza con
limpieza fina tradicional
Apertura/limpieza compacta con limpieza fina
integrada en el silo de la carda
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
El concepto tecnológico
La densidad de la alimentación de copos, lo
mismo como la producción, se reducen el
CLEANfeed 4 veces. Esto se consigue por
un lado con la repartición del proceso sobre
varios silos de alimentación de las cardas y
por otro lado gracias al ancho de trabajo de
la carda de 1 500 mm.
Explicar la importancia del nuevo concepto
de la apertura y limpieza con la suma de
los efectos no es muy sencillo. Más fácil se
vuelve cuando podemos comparar las características
notables entre anterior y nuevo. Las
pruebas finales, sin embargo siempre son los
resultados en la práctica. La il. 3 muestra las
relaciones teóricas y los resultados prácticos
de nuestras instalaciones de ensayo. En
combinación permiten una primera evaluación.
Los datos tecnológicos son en todo
respecto mejores, especiales el número de
neps.
La discusión referente al beneficio de un
concepto nuevo se vuelve más fácil sobre la
base de hechos, a pesar de que las ventajas
pueden ser en diferentes campos. En una
hilandería a rotores de alta producción los
bajos costes de inversión y energía tienen
una importancia especial mientras que en
una hilandería a anillos las mejoras de calidad
y los costes de la materia prima están
en la primera plana. Con el nuevo concepto
de hilatura es posible ampliar la sección de
cardas libremente, sin influir sobre la altura
de la producción en el proceso crítico de la
limpieza fina. La producción queda ligada a
la de la carda y, por lo tanto, siempre es la
óptima.
Base apertura/
limpieza
1 200 kg/h
Apertura/
limpieza con
2 B 60
Espacio
ocupado m 2 100% 70%
Aire de transporte
Aire del filtro
Consumo de
energía
100% 87%
100% 92%
Apertura/
limpieza con
CLEANfeed
La rentabilidad
La tecnología de vanguardia es el factor
decisivo en la apertura y limpieza. Como
suministrador de sistemas no solamente
disponemos del know-how tecnológico
– económico, son sabemos claramente lo
que máquinas de hilar exitosas deben rendir.
Como exitoso entendemos el éxito económico
continuo de la empresa textil. La tabla
(il. 5) demuestra las ventajas económicas.
Resumen
El nuevo concepto Rieter de la apertura/
limpieza distribuye el proceso crítico de la
limpieza fina sobre varios silos de alimentación
de carda. Así se obtiene en esta sección
una calidad y un espacio ocupado mínimo
hasta ahora no alcanzados con una producción
de hasta 1 200 kg/h. Con sus numerosas
ventajas, este concepto inteligente tiene el
potencial de mejorar la rentabilidad, flexibilidad
y calidad en la hilandería notablemente.
Rieter está orgulloso de esta nueva apertura/
limpieza, de este paso hacia un concepto
revolucionario. Con mucho gusto estamos a
su disposición para cualquier consulta.
Observaciones
respecto al
CLEANfeed
Menos costes de
edificio
Menos costes de
filtrado
Menos costes de
energía
Il. 5
El nuevo concepto compacto de la
apertura/limpieza influye positivamente
sobre la rentabilidad.
15

Il. 1
Producciones hasta 1 100 m/min en la
práctica con el manuar autorregulador
RSB-D 40.
Il. 2
Regulación mejorada de fallas cortas de
la cinta mediante el uso de correas con
ranuras cónicas
16
El nuevo manuar autoregulador
RSB-D 40 – Un sinnúmero de
innovaciones
El desarrollo del nuevo manuar autorregulador
RSB-D 40 (il. 1) y del manuar
SB-D 40 sin regulación se basa en la
amplia experiencia con más que 20 000
manuares Rieter en 100 países. Con
esta nueva generación de manuares se
alcanzan en la práctica producciones
hasta 1 100 m/min. La dinámica de regulación
aumentada, así como la novedosa
aspiración del tren de estiraje mejoran
de modo notable la calidad del hilo.
Un punto revolucionario es la deposición
de cinta CLEANcoil que permite la
deposición de cintas de fibras químicas
con tiempos de marcha sin intervalo de
limpieza hasta ahora no logradas.
La regulación con ajuste automático
AUTOset y la diagnosis de fallas integrada
AUTOhelp aseguran un manejo
sumamente fácil.
Calidad gracias a palpado más preciso
El nuevo palpado RSB emplea discos con
ranura y de palpado perfeccionados respecto
a la técnica de medición. Esto aumenta considerablemente
la resolución del registro de
masa y por lo tanto la exactitud de los valores
de medición. El rodillo de palpado trabaja
con una presión de resorte fija para todas
las materias primas. La presión mediante un
novedoso resorte de alta precisión en lugar
del aire comprimido aumenta la resistencia
de la regulación. Con un par de rodillos de
palpado se pueden cubrir aprox. 70 % de todas
las aplicaciones. Esto mejora la sencillez
y flexibilidad de la máquina.
Calidad y productividad mediante
dinámica de regulación mejorada
El nuevo concepto de accionamiento asegura
que los valores de palpado aún más precisos
son transmitidos hasta al tren de estiraje y así
mejoran la calidad de la cinta. En comparación
con el modelo anterior la drásticamente
reducida inercia de masa de la proporción de
accionamiento dinámico hace una contribución
importante.
La transmisión del accionamiento, 2 correas
más corta, así como el uso de correa con
ranuras cónicas, resistentes al desgaste
(il. 2) aumenta la rigidez del accionamiento,
mejorando de este modo la exactitud de la
transmisión de la fuerza. Fallas cortas en la
cinta son eliminadas casi por completo.
La velocidad de entrega, en comparación
con la RSB-D 35, puede ser aumentada para
todas las materias primas por lo menos 10%,
manteniendo o mayormente aún mejorando
notablemente la calidad del hilo. También
con la máxima producción la RSB-D 40
entrega la máxima calidad (il. 3). El consumo
de energía, puede ser hasta 10% menor,
según calidad de las cintas alimentadas.
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
Mayor limpieza del hilo mediante
aspiración con labios limpiadoras en los
cilindros superiores
Labios limpiadores, apoyándose en los
cilindros superiores quitan materias que
acompañan las fibras y las conducen a la aspiración.
En intervalos los labios limpiadoras
se levantan de los cilindros superiores para
que las impurezas y fibras cortas acumuladas
sean aspiradas (il. 4). Ensayos en la práctica
demuestran menos congestiones en el
embudo de la cinta debido a acumulaciones
de polvo en la barra de presión, así como
en parte claramente menos cortes por el
purgador del hilo.
Los labios limpiadoras patentadas y su
configuración reducen considerablemente la
formación de depósitos sobre los cilindros y
así los trabajos de limpieza correspondientes.
Especialmente procesando algodón con
honey dew (miel) este influye positivamente
sobre la tendencia de formar enrollamientos.
CLEANcoil para la deposición de la cinta
sin depósitos de avivado
Al trabajar con fibras químicas y mezclas
ocurren a veces depósitos de avivado en el
lado inferior del plato giratorio. Las consecuencias
son capas de cintas desplazadas o
frecuentes trabajos de limpieza. CLEANcoil
(il. 5) soluciona el problema mediante una
estructura de panal en el lado inferior del
plato giratorio, empleada por primera vez en
la industria textil. Al procesar poliéster se
puede alargar el intervalo de limpieza, según
tipo y la cantidad de avivado, de 2-3 horas a
1 hasta 7 días. CLEANcoil asegura también
con tipos críticos de fibras sintéticas cantidades
de llenado satisfactorias en los botes,
una deposición limpia de las cintas y de este
modo una marcha sin perturbaciones de las
cintas en los procesos posteriores.
La RSB ajustándose automáticamente
con AUTOset
A veces le falta al personal el know-how o
simplemente el tiempo para ajustar la regulación.
Especialmente la determinación del
punto de inicio de la regulación es trabajosa.
Hasta este momento se necesitaban varias
pruebas de cintas con diferentes ajustes,
controladas en el aparato Uster, hasta encontrar
el óptimo. Este proceso largo ya no
existe.
Apretando un botón AUTOset ejecuta en
menos que 1 minuto automáticamente todos
los puntos de inicio de regulación. De modo
paralelo el control de calidad RQM registra
los correspondientes valores de calidad.
Un algoritmo patentado evalúa los resultados
y determina automáticamente el punto
de inicio óptimo de la regulación. El valor
propuesto es adoptado apretando una tecla
– y listo.
Otro apoyo para el manejo y ajuste es la
administración de artículos con parámetros
preajustados, basados sobre una base bien
fundamentada de varios miles de ajustes de
Comparación RSB-D 35 y RSB-D 40, hilado a rotores
30
20
10
0
Uster CV%
RSB-D 35: 700 m/min
100% algodón Ne 20
Partes Partes gruesas
delgadas -50% +50% x 3
Neps
+280%
RSB-D 40: 1 100 m/min
Jürgen Müller
Jefe Administración de productos
Manuar
Il. 3
Una nueva dimensión en calidad y
productividad con la RSB-D 40
17

Il. 4
Menos fallas en el hilado gracias a
aspiración del tren de estiraje con labios
limpiadores que se levantan en intervalos
Il. 5
Ciclos de limpieza alargados con
deposición de cinta CLEANcoil
Il. 6
El arreglo rápido de las fallas mediante la
diagnosis integrada de fallas AUTOhelp
18
clientes. Además el usuario puede cambiar
en el display a un volumen muy reducido de
cuadros de menú y de datos, y así obtener
rápidamente los datos más importantes
respecto a producción, regulación y vigilancia
de la calidad. Teclas de selección directa
en el display que pueden ser definidas por el
usuario, redondean el manejo simplificado.
Separación de cinta sencilla,
sin mecánica
Una parte delgada producida entre el tren de
estiraje y la calandria de extracción se transporta
hasta debajo del plato giratorio y se
rompe al cambio de los botes. Esta solución
patentada no necesita una mecánica adicional
o accionamiento tal como separadores
de cinta convencionales y forma parte del
equipamiento estándar de la máquina.
Trabajos de laboratorio reducidos
mediante RQM
El control de la calidad de la cinta que sale
se efectúa con los discos calandradores
del Rieter Quality Monitor RQM. Los discos
consisten de acero especial insensible a la
temperatura y estable en sus dimensiones
y equipados con un recubrimiento de la
superficie resistente al desgaste. Mediante
la mayor precisión del sensor es posible
reducir aún más el número de pruebas de
laboratorio. El RQM indica en el display de
la máquina ocho diferentes valores CV%, el
valor A%, el espectrograma, así como partes
gruesas. Además, gráficas A% y CV% de las
cintas alimentadas, procuradas por el palpado
de la regulación, permiten una evaluación
del proceso.
Diagnosis rápida de las fallas
con AUTOhelp
En caso de ocurrir una chimenea en el
espectrograma el RQM para la máquina.
Apretando una tecla se indican en el display
de la máquina las posibles causas en el
esquema de engranajes (il. 6). AUTOhelp
permite el arreglo rápido de fallas y asegura
una alta disponibilidad de la máquina.
Pocos trabajos de mantenimiento
La sobrepresión en el interior de la máquina
impide la entrada de pelusas y resulta en intervalos
de limpieza largos. El moviendo del
aire debido a la sobrepresión elimina calor
de la máquina. La temperatura bajada en el
interior, así como el bastidor de la máquina
optimado respecto a oscilaciones favorecen
una larga vida de las partes constructivas
mecánicas y electrónicas. También aquí se
lograron mejoras comparado con el modelo
anterior.
Documentación electrónica – EDOC
La instrucción de servicio, el catálogo
de repuestos y la electro-documentación
se entregan tanto en forma impresa con
electrónica en un CD. En la documentación
electrónica la navegación confortable permite
encontrar rápidamente el tema deseado. Videos
en la instrucción de servicio apoyan el
entendimiento y además pueden usarse para
la instrucción de los colaboradores. Operarios
muy competentes garantizan la calidad y
productividad de la máquina.
Características comprobadas
de la RSB-D 35
La RSB-D 40 incluye naturalmente las características
comprobadas del modelo anterior,
tales como limpieza automática del filtro,
lubricación central, descarga rápida de los
cilindros superiores en caso de enrollamientos,
ajuste central del tren de estiraje, display
gráfico con ilustraciones y el sistema experto
SLIVERprofessional. Sin embargo, también
estas características fueron optimadas y
funcionan a la entera satisfacción de nuestros
clientes.
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
Una nueva norma de calidad
para hilados a rotores de la R 40
con AEROpiecing
La tecnología de empalme AEROpiecing
introducida a principios del año para la
máquina de hilar a rotores R 40 asienta
nuevas normas. En las bobinas de la R
40 típicamente hay pocos empalmes.
Los restantes son difíciles de detectar
sin aparatos de laboratorio. No aparecen
como fallas en el hilo y tampoco causan
un paro en el proceso posterior.
La base para esto es el perfeccionamiento de
la tecnología de empalme de Rieter hacia la
máxima precisión en el desarrollo del mismo
con una exactitud de 1/1 000 segundo.
Los factores de influencia de los puntos de
hilatura individuales fueron eliminado consecuentemente
lo que garantiza una exactitud
de repetición hasta ahora no lograda.
Tejidos planos y de punto libres de fallas
Los empalmes con AEROpiecing no pueden
verse a simple vista. Como demostración
producimos delicados tejidos single jersey
o tejidos planos con ligadura tafetán con
hilos con empalmes. Para poder detectar los
empalmes fueron marcados con fibras de
colores, introducidas a mano. De esta manera
por lo menos es posible ver los empalmes
con luz ultravioleta. Durante el proceso se
comportan igual como el hilo sin empalmes
ya que resistencia y elongación son iguales.
El autómata móvil controla el proceso
con precisión
La tecnología AEROpiecing está integrada en
el autómata rápido y fácil de mantener. Todos
los desarrollos son controlado con precisión,
desde la preparación de la cinta y la limpieza
del rotor, a través del control de todos los
números de revoluciones para rotor, alimentación
y extracción durante el proceso de
empalme propio hasta la transferencia a la
máquina. El mando ultramoderno hace trabajar
módulos precisos de modo paralelo.
Ajuste muy simple
El ajuste en el display gráfico del autómata
requiere cada vez menos entradas. Ante todo
la selección correcta de la alimentación de
fibras tiene importancia. La experiencia de
muchos años en la técnica de empalme con
número de revoluciones constante del rotor
está integrada en el mando de modo que selecciona
automáticamente la técnica óptima
para la velocidad y el tipo de hilado respectivo.
Aún al modificarse la velocidad en la
máquina, el mando del autómata se adapta.
Con seguridad empalmes invisibles
El éxito se puede comprobar de modo óptico
y con técnica de medición: Una calidad del
hilado que asienta nuevas normas en los
procesos posteriores. Con AEROpiecing se
obtiene la máxima calidad en artículos de
tejidos planos y de punto.
El nuevo AEROpiecing para calidad del empalme igual al hilado
Elongación [%]
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Hilo
< 60 %
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Resistencia [%]
Hilo Empalme
Ne 20; 100% algodón
100 110 120 130
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Jefe Administración de Productos
Rotor Ingolstadt
El empalme se ve igual como el hilado y
tiene la misma resistencia. Esto es posible
gracias a la tecnología AEROpiecing.
19

Il. 1
Efectos de títulos multiples se prestan para
tejidos Denim de moda.
Il. 2
El diagrama de masa de un efecto
multi-título producido con VARIOspin en
la G 33 – 100% algodón, Ne 12, efectos
+150%, longitudes 50-100 mm.
20
VARIOspin und COM4 ® twin –
aumentan la atracción de las máquinas
de hilar G 33 y K 44
Los conceptos de máquina de la máquina
de hilar a anillos G 33 y de la
máquina de ComforSpin K 44 ofrecen
condiciones ideales para la integración
de funciones adicionales, tales como
VARIspin y COM4 ® twin para la producción
de hilados flameados e hilos
retorcidos en la máquina de hilar.
Hilados de fantasía en la G 33 / K 44
VARIOspin
Hilados de fantasía en muchas variaciones se
establecieron ante todo en el campo de los
tejidos caseros, especialmente en telas de
decoración y Denia, pero también en otros
sectores de la ropa. Desde hace algún tiempo
se pueden producir en la mayoría de las
máquinas de hilar a anillos, con dispositivos
incorporados efectos decentes. Para efectos
con aumento de masa grande y longitudes
resp. intervalos cortos se necesitan aún hoy
día dispositivos adicionales, tanto en máquinas
de hilar a anillos como a rotores.
Con VARIOspin Rieter desarrolló un dispositivo
para hilos de fantasía integrado como
opción para la máquina de hilar a anillos
G 33 y la máquina ComforSpin K 44. Los
cilindros del tren de estiraje controlados y
regulables individualmente por convertidores
de la actual generación de máquinas están
preparados para efectos multi-título y multitorsión
con aumentos de masa hasta 200%.
Esto cubre una gran parte de las demandas
a los hilos de fantasía (il. 1). En las máquinas
de hilar a anillos de Rieter, los cilindros
del tren de estiraje son accionados, a partir
de máquinas con 624 husos, desde ambos
extremos de la máquina. Con esto se garantiza
efectos uniformes a través de toda la
máquina entera, independiente de la longitud
de la misma (il. 2).
Ela entrada de los datos para los efectos se
hace en el PC con el programa VARIOspin-
Data, basado sobre Windows. VARIOspin-
Data fue desarrollado como administración
de datos de efectos y organización de la
instalación para máquinas de hilar a rotores a
anillos Rieter. Por juego de datos para efectos
se pueden programas hasta 700 longitudes
diferentes de los efectos con aumento de
masa variable. La longitud del hilado básico
entre los efectos puede ser asignado a cada
efecto individual. Los juegos de datos se
transmiten al mando de la m’aquina a través
de una interfase serial. El programa permite
una visualización sencilla de los hilos de
fantasía. Para la representación virtual de tejidos
planos y de punto se pone a disposición
una interfase a dispositivos de visualización
conocidos en el mercado. En la máquina
de hilar a anillos se pueden registrar con el
“Settingmanager” hasta 18 juegos de datos.
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
COM4 ® twin – hilo retorcido en la
máquina ComforSpin K 44
Hilados COM4 ® twin tienen, fuera de una
vellosidad reducida, comparados con los
hilados a anillos clásicos un comportamiento
fuerza-elongación notablemente mejorado.
Estas características abren para los hilos
retorcidos en la máquina de hilar nuevas
aplicaciones y usos. Rieter perfeccionó el
procedimiento de hilatura/retorcido para
las máquinas ComforSpin K 44 que ahora
está listo para la producción en serie. Los
hilados producidos con este método se
venden por nuestros clientes como hilados
COM4 ® twin.
En la producción convencional de hilos retorcidos
se tuercen hilados a anillos con torsión
“Z” resp. “S” con direcciones de torsión
contrarias “S” resp. “Z”. O sea, una parte de
la torsión del hilo simple es suprimida por la
torsión secundaria más baja. De esto resulta
una estructura y óptica modificada del hilo,
un hilo más blando, un mayor volumen del
hilo y una tendencia notablemente reducida
de formar enredos comparado con un hilado
simple del mismo título.
En el proceso COM4 ® twin, sin embargo, se
produce ya en la máquina de hilar un hilo
retorcido con la torsión del título resultante.
El mejor comportamiento fuerza-elongación
se debe a la compactación de las fibras.
Para mejorar el volumen se puede, si fuera
deseado, reducir la torsión del hilo. Este
procedimiento crea una nueva estructura del
hilo (il. 3).
Hilados COM4 ® twin con esta estructura
diferente son iguales a los retorcidos clásico
respecto a los valores del hilo o hasta los
superan. La compactación óptima y las
torsiones en la misma dirección en el hilado
retorcido durante la hilatura resultan en una
ligadura casi completa de las fibras en el
cuerpo del hilado. La consecuencia es una
excelente resistencia a fibras desplazadas y
una mayor resistencia al pilling en el tejido.
Los pasos reunir, retorcer y parcialmente
también el chamuscado no se necesitan con
los hilados COM4 ® twin, lo que así el hilado
económicamente muy atractivo para muchas
aplicaciones.
Con los hilados COM4 ® twin se producen,
además de los productos donde se reemplazan
los retorcidos clásicos, artículos nuevos
de alto valor en el campo de la ropa fina y
telas para camisas hasta Ne 160/2.
Lo que vale para los hilados COM4 ® vale
también para COM4 ® twin: La estructura clara
en el hilo también se ve en el producto final.
Puesto que la óptica y el brillo de la mercadería
con estos hilos no pueden compararse
con hilos simples y retorcidos convencionales,
se pueden crear nueva telas, tejidos
planos y de punto – posibilidades nuevas
para diseñadores creativos.
Comparación de la estructura del hilado COM4 ® twin con un
retorcido clásico de hilado COM4 ®
Hilado COM4 ® twin, Ne 50 (100/2)
1 mm
1 mm
Hilado COM4 ® retorcido convencional, Ne 100/2
Bert Rusch
Jefe Administración de productos
Hilatura a anillos
Il. 3
La estructura de un hilo COM4 ® twin se
distingue claramente de un hilo retorcido
convencional.
21

Il. 1
Ligado preciso del elastán
Il. 2
Hilo con alma elástica
Gráfica Dupont, fotos Rieter: Hilo a anillos
elástico en estado estirado y sin tensión.
22
El sistema de hilo con alma –
La más moderna tecnología, lista para
la tendencia del futuro
Los hilos con alma se conocen desde
hace mucho tiempo. Gracias al nuevo
sistema de hilo con alma de Rieter se
extienden notablemente los límites de
aplicación de hilados elásticos, producidos
en máquinas de hilar a anillos
convencionales y ComforSpin ® , con
calidad Rieter.
El mercado está creciendo
La demanda de hilos con alma elásticos
(il. 2) está aumentando continuamente desde
los años 60. Los cálculos de los productores
de hilos de filamentos pronostican para los
próximos años un aumento sustancial de la
demanda. Los hilos core definitivamente se
volverán más importantes. Con el sistema
hilo core Rieter los clientes están preparados
para el futuro.
La moda exige confort
Hasta ahora los hilos con alma elásticos se
emplearon principalmente para corsetería,
ropa de baño y medias. Cada vez más se
usan hoy día también para ropa exterior para
damas y caballeros, así como ropa de recreo.
Con las posibilidades existentes de poder
producir hilos muy finos, la paleta puede ser
ampliada de modo casi ilimitado. Fuera de
las mejoras de las características de llevar
y del confort merecen ser mencionadas la
mayor estabilidad de forma y el confort.
El sistema Rieter de hilos con alma
El sistema Rieter para producir hilos con
alma puede incorporarse tanto en máquinas
de hilar a anillos Rieter como en las máquinas
ComforSpin ® (generaciones G y K). Gracias
a este sistema es posible producir hilos
core de calidad impecable lo que permite
crear hilos y artículos finales nuevos, hasta
este momento imposible de hacer.
El posicionado exacto del alma
En las máquinas de hilar a anillos convencionales
un guía-mecha adicional en el campo
del preestraje asegura la colocación exacta
del filamento.
En las máquinas ComforSpin ® la conducción
precisa de la mecha está garantizada por
la zona de compactación. La combinación
con el filamento tiene lugar inmediatamente
delante del cilindro de pinzado (il. 1).
La alimentación del filamento a través del
rodillo de entrada puede ser ajustada con
precisión mediante un tornillo de centrado.
Seguridad del proceso
En caso de una rotura del filamento el paro
de mecha procura la interrupción inmediata
de la alimentación de mecha (ils. 3 + 4).
Esto impide la producción de hilado sin
filamento. Además se evitan enrollamientos
en los cilindros de salida. La indicación diferenciada
que primero le da al operario una
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
Lámpara a distancia
Vigilancia del punto de hilar
vista general y luego lo conduce por pasos
hasta al huso con la rotura del hilo permite el
arreglo rápido de la falla.
Producción de hilados a anillos con alma
Para obtener la elasticidad deseada del hilado
se puede ajustar sin escalones el estiraje
a través del engranaje separado de los cilindros
de alimentación. Elementos guiadores
especiales aseguran la desviación cuidados y
la alimentación del filamento. Así se consigue
el recubrimiento óptimo del mismo.
Mayor productividad
El sistema Rieter de hilos con alma (il. 4)
permite trabajar con un movimiento vaivén
de la mecha. Esto resulta en un desgaste
uniforme de los cilindros superiores del tren
de estiraje y, por lo tanto en intervalos de
esmerilado más largos. El tiempo de marcha
de las máquinas sin mantenimiento (MTBA)*
aumenta considerablemente.
*(Mean Time Between Assists)
Paro de mecha
Rieter - el suministrador de sistemas
Rieter, como el suministrador de sistemas
más importante de máquinas de hilar para
hilados de alta calidad, garantiza también en
el campo de los hilos con alma un extenso
know-how de producto. Junto con las prestaciones,
desde la definición del producto, el
servicio y no por último gracias a la experiencia
tecnológica, los clientes reciben un
valor agregado con su inversión.
Hans Speich
Marketing Parts
Il. 3
Una lámpara a distancia indica cuando
la vigilancia de los puntos de hilar
detectó una rotura del hilo y el paro de
mecha ha reaccionado.
Il. 4
Máquina de hilar COM4 ® con
sistema de hilo con alma
23

Dispositivos de alimentación de filamentos
elásticos y no elásticos en la BT 924
Hilado Rotona ® con filamento no elástico
(izquierda) y filamento elástico estirado
(derecha).
24
BT 924 – La nueva máquina de hilar
a rotores semiautomática con
posibilidades insuperables
Para hacer posible lo imposible –
con este fin fue concebida la BT 924.
Todos los tipos de hilados a rotores
imaginables existentes ahora pueden
ser producidos con una sola máquina.
La nueva ejecución y la innovación única de
Rieter combinan los mejores de los conceptos
e ideas nuevos en la BT 924.
La máquina de hilar a rotores BT 924:
- produce hilados a rotores convencionales
con la mayor producción de todas las
máquinas semiautomáticas
- puedo producir hilados a rotores elásticos
Rotona ®
- ahora también puede fabricar hilados
bi-componentes con alma, no elásticos,
para las últimas aplicaciones técnicas
- con el dispositivo para hilados de fantasía
puede producir efectos flameados en
todos los tipos de hilado producidos
- con accionamientos separados de la
máquina, puede hilar simultáneamente
tipos de hilos completamente diferentes
en cada lado de la máquina.
La BT 924 aprovecha nuevos conceptos
Para desarrollar esta máquina los expertos de
Rieter buscaron los mejores de los conceptos
disponibles – y los incorporaron en la
BT 924. El resultado – una máquina según
un concepto perfecto, la cual, contrario a los
modelos adaptados y actualizados, no estaba
restringida por conceptos existentes. Así la
BT 924 incluye las mejores características
de la BT 923 cuyos bastidores, secciones y
soluciones de la caja de hilatura forman la
base para la BT 924.
La BT 923, liberada para la venta hace
poco, es una máquina semiautomática que
tiene características nuevas, especialmente
respecto a mayor productividad, ergonomía
mejorada, así como calidad de los hilados y
bobinas producidos. La BT 923 aumentó la
productividad de las máquinas semiautomáticas
con la introducción de nuevos límites
de velocidad – con un número de revoluciones
de los rotores de 110 000 min -1 y una
velocidad de entrega de hasta 200 m/min.
Nuevas características de calidad son entre
otros el nuevo concepto de la caja de hilatura
C 120 y el nuevo purgador óptico del hilo
IQplus ® . La ergonomía fue mejorada considerablemente
gracias a la altura reducida de
la máquina.
Nueva rentabilidad para hilados
elásticos
El concepto de hilatura para hilados a rotores
elásticos con alma, conocidos bajo la marca
Rotona ® , fue introducido originalmente en la
BT 904. La nueva tecnología se impuso principalmente
gracias al extenso campo de aplicaciones
y las ventajas económicas notables
debidos a la alta productividad y calidad.
Los clientes se dan cuenta de que el sistema
Rotona ® no solamente puede emplearse para
tecnología costosas con baja productividad,
sino también para la producción de nuevos e
innovativos tipos de telas.
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
Nuevas aplicaciones para hilados con
alma no elástica
La busca de nuevos mercados, progresos
tecnológicos, cuestiones del ambiente y de
la seguridad – todos estos factores condujeron
a otra innovación: La capacidad de la
BT 924 de hilar hilados bi-componentes
no elásticos. Los accionamientos de los
filamentos pueden procesar diferentes filamentos
no elásticos que pueden ser recubiertos
con todas las fibras cortas existentes
hasta una longitud de 60 mm. El filamento
puede ser PES, vidrio o metal, u otro hilado a
rotores o anillos. Algunas características del
hilado son extraordinaria fuerza y resistencia
a la abrasión, resistencia al fuego, características
antiestáticas y hasta efectos de mezcla
de colores de moda. El hilado se emplea en
diferentes tipos de tejidos técnicos, filtros,
artículos de apoyo con caucho, correas
trapezoidales, tejidos resistentes a las llamas
y antiestáticos, así como ropa y telas con una
duración prolongada para fines medicinales
y militares.
La configuración innovativa
de la máquina ofrece flexibilidad
La configuración mecánica de la máquina se
basa sobre un concepto modular. El modelo
estándar de la BT 924 para aplicaciones
elásticas puede sin problemas ser equipada
posteriormente para no elásticas. Tales equipamientos
posteriores ahorran tiempo y son
económicos. El concepto de accionamiento
permite adaptaciones del accionamiento
directo para bobinas elásticas de hasta 6”,
bobinas con filamento o bobinas con otros
hilados de fibras cortas hasta 150 mm de ancho
y aún para grandes husadas de filamentos.
La máquina incluye un amplio sistema
para la vigilancia de hilados y filamentos, con
sensores para la existencia de los filamentos,
rotura de hilos y calidad de los hilados.
La industria textil se está desarrollando
continuamente hacia una mayor calidad, progreso
tecnológico y desarrollos de las fibras.
Muchas empresas a menudo reciben pedidos
de volumen reducido con cortos plazos de
entrega. La flexibilidad, por lo tanto, es la
clave para el éxito. La BT 924 representa la
solución ideal – no solamente para hilados
de alto nivel de calidad, sino además para
productos especiales que aumentan las posibilidades
para creación e imaginación.
BT924
características/
parámetros
Hilado
Rotona ®
elástico
Hilado
Rotona ®
no elástico
Vera Stepanska
Administración de productos
Rotor Usti, Rieter CZ a.s.
Il. a la izquierda
Punto de hilatura de la BT 924
Il. abajo
Características de la BT 924 –
Dependientes del hilado producido.
Hilado a
rotores convencional
Revolution
del rotor min -1 hasta 75 000 hasta 75 000 hasta 110 000
Entrega m/min hasta 160 hasta 160 hasta 200
Estiraje del filamento 0.9 – 7
mecánic. 0.9 – 7
práctica. 0.9 – 1.5
Título del hilado Ne 5 – 40 5 – 40 3 – 40
Título del filam. dtex 22 – 320 11 – 330 -
Dispositivo para
anudar el filamentos
Dispositivo para pinzar
el filamento
Dispositivo integrado
para hilados flameados
sí sí -
sí sí -
opción opción opción
-
25

Il. 1
El nuevo tren de estiraje 3 sobre 3
aprovecha la tecnología de vanguardia del
manuar Rieter
Il. 2
La chimenea de empalme se ve claramente
y la regulación del manuar lo elimina con
seguridad
26
Peinadoras E 65 / E 75 –
Peinado de calidad de alto rendimiento
Con la nueva generación de peinadoras
E 65 / E 75 (ROBOlap) se creó, técnica
y tecnológicamente, la posibilidad de
avanzar en el peinado del algodón a
la próxima dimensión del peinado a
alto rendimiento. Hoy día los números
de golpes del peine de 450 min -1 son
valores de la práctica para hilados de
calidad.
Comparación E 62 / E 65 variación de masa y espectrograma (algodón 1 1/8”)
Antes: Tren de estiraje 3 sobre 5 con 375 golpes Nuevo: Tren de estiraje 3 sobre 3 con 450 golpes
Incremento del rendimiento gracias a
C•A•P•D +
Ya al desarrollo de los modelos predecesores
E 62 / E 72 se realizó sobre la base de las experiencia
tecnológica propia el programa de
desarrollo específicamente Rieter C•A•P•D
(Computer Aided Process Development).
Así se consiguió el funcionamiento tecnológicamente
seguro del proceso de peinado
discontinuado, respecto al arranque y
empalme controlado de las napas, aún con
altos números de golpes del peine. La base
sólida de la generación E 65 / E 75 así quedó
establecida. Con la adopción de los elementos
comprobados y optimaciones adicionales
fue posible mediante C•A•P•D + (“plus”)
aumentar el número de golpes del pene en
el campo de las fibras cortas y medianas a
450 min -1 . También en el campo de las fibras
largas > 1 ¼” se trabaja mayormente con
400 a 420 golpes.
Peine circular y peine fijo – elementos
básicos para la selección exacta de las
fibras
Los peines circulares Primacomb 8014 y
8014, desarrollados especialmente para la
generación E 65 / E 75 garantizan en funcionamiento
coordinado de los movimientos
del peine circular con el pinzado preciso de
las tenazas una introducción cuidadosa y
controlado de la barba de fibras y así un trabajo
de peinado óptimo. Puntos importantes
son ángulos de ataque optimados, así como
longitudes de los segmentos de hileras de
dientes con los anchos correspondientes de
las distancias entre sí y la configuración de
las puntas de la guarnición.
Los peine fijos Ri-Q-Top, desarrollados por
Rieter, garantizan gracias a una forma nueva
de los dientes y un corte transversal modificado
la máxima eficiencia de peinado y la
mínima tendencia de ensuciarse. Ejemplo:
Fibras cortas arrastradas, o sea sueltas sin
conducción, son retenidos por el peine fijo
Rieter Link 3/05

Rieter Link 3/05
durante el proceso de arranque. Debido al
corte transversal completamente nuevo de
los dientes queda prácticamente impedido
que se depositen en la base de los dientes.
La eliminación de estas fibras tiene lugar con
el próximo peinado de los peines circulares.
El resultado es la menor tendencia de ensuciarse
y, por lo tanto, una mejor constancia
de la cinta peinada comparado con los
peines de agujas.
Tren de estiraje nuevo – la garantía para
calidad máxima de la cinta peinada
Las 8 cintas individuales de las cabezas de
peinado ahora son alimentadas a un tren de
estiraje de 3 sobre 3 (il. 1). Las sinergias
con la comprobada tecnología de manuar
Rieter se aprovecharon especialmente en la
geometría y la siguiente reunión de los velos.
En combinación con distancias de estiraje
principal y preliminar variables se pueden
procesar todas las longitudes de fibras,
logrando excelentes valores CVm y una adhesión
suficiente de la cinta. Las montañas del
estiraje principal anteriormente visibles en
el espectrograma del tren de estiraje 3 sobre
5, resultado de fibras sueltas, son gracias al
trabajo de estiraje preciso en ambos campos
de estiraje cosa del pasado. De este modo
mejoran considerablemente los anchos del
campo de los diagramas de masa y el valor
CVm. La chimenea de empalme, característica
para la peinadora no varía debido al
sistema, sin embargo ahora se ve más claramente
en el espectrograma (il. 2) debido
a la reducción de las montañas del estiraje
notablemente más bajos. Esto, en el manuar
autorregulador, sin embargo es una ventaja
ya que esta falla es registrada claramente por
el mando y eliminada de modo seguro por la
regulación.
Progresos en la calidad del hilado gracias
al peinado de alto rendimiento
El peinado suave y rápido tiene como
resultado que el tiempo de estadía de las
fibras en las guarniciones del peine circular
fue abreviado aún más. Así no se puede
constatar mermas del comportamiento de
fuerza / elongación en los hilados producidos
porque se evitó una elongación excesiva de
las vibras. Por otra parte, el nivel IPI de los
hilados, gracias al peinado con alta frecuencia,
puede mantenerse y, en la mayoría
de los casos, hasta ser mejorado (il. 3). El
circulo se cierra porque los inevitables, raros
puntos débiles, especialmente perturbadores
en los procesos posteriores, ahora mayormente
quedan en un nivel fuerza-elongación
más alto que en el caso de la producción
con números más bajos de golpes del peine.
Comparaciones con tejidos single jersey
además demostraron que los producidos con
hilados de la E 65 son más uniformes que
los de la generación anterior. Aquí el nuevo
tren de estiraje tiene una gran influencia.
Resumen
También en el desarrollo de las peinadoras
E 65 / E 75 Rieter siempre le dio una gran
importancia a la calidad definida en el hilado
y el artículo final. Imprescindible para suministrador
de sistemas con responsabilidad
frente a sus clientes.
Mejora de los valores IPI debido al C•A•P•D +
IPI total [n/1’000 m]
80
70
60
50
40
30
20
10
0
E 62
400 golpes/min
E 65
435 golpes/min
E 65
450 golpes/min
Neps (+200%)
Partes gruesas (+50%) Partes delgadas (-50%)
Algodón 1 1/16”, borras de peinado 18%, hilado tejido de punto Ne 40,
torsión α = 3.6, Primacomb 8014
e
Stephan Fichtner
Jefe Tecnología Peinado
Il. 3
C•A•P•D + permite que el peinado a alta
frecuencia mejore aún más los valores IPI.
27

28
Nuevo:
Rieter Homepage
en turco
ww.rieter.com
Participación exitosa
en la Shanghaitex 2005
La Shanghaitex tuvo lugar del 3 de junio
al 7 de junio de 2005. El stand de Rieter
se encontraba en el pabellón 7 donde los
fabricantes internacionales de máquinas
de hilar y para tejer estaban posicionados.
Numerosos visitantes frecuentaron
el stand 7D11 para informarse sobre las
novedades de Rieter. El primer día Rieter
tuvo el honor de la visita del viceministro
chino, Mr. Xu, China Nacional Textile
& Apparel Councel. También visitantes
internacionales del Lejano Oriente y Europa
asistieron a la feria que con 1 400
exhibidores, de los cuales 708 de China,
alcanzó un record. Los 7 pabellones de
exhibición no eran suficiente y se instalaron
además 6 tiendas provisorias.
Rieter presentó la carda C 60, la peinador E
65, una máquina de hilar a rotores BT 923 y
un sistema de detección de fibras extrañas
“The Vision Shield Direct MPIX C” de la firma
Jossi. La peinadora E 65, trabajando con 450
golpes del peine/minuto fue el líder indiscutido
del mercado y obtuvo el interés correspondiente
de los clientes. La BT 923 semiautomática
con accionamientos individuales en
cada lado producía 2 hilados diferentes. La C
60 convenció con su construcción modular y
sus componentes de función.
Para ilustrar y explicar principios de funcionamiento
había diferentes modelos en el
stand:
• Máquina de hilar a anillos K 44 con el
nuevo dispositivo de hilos con alma de
Rieter y el sensor para cada huso individual
ISM para la producción de hilados
con alma COM4 ® .
• Máquina de hilar a rotores R 40 con botes
rectangulares CUBIcan para producir hilados
a rotores con empalmes invisibles.
• Máquina de hilar a rotores BT 904 para la
producción de hilados con alma elásticos
Rotona ® .
• Modelo del engranaje de palpado de la
regulación del manuar RSB-D 35
Como suministrador de sistemas Rieter está
a la vanguardia en la optimación de tecnologías
de proceso y productos finales. Esta
competencia tecnológica fue demostrada
con muchos tejidos planos y de punto y
ropa. Artículos de alta calidad de hilados con
alma COM4 ® y Rotona ® . Algo único eran los
artículos jeans de hilados con alma elásticos
Rotona ® con efecto de flameado.
Rieter también está en la delantera respecto
a tecnología de proceso para la producción
de filamentos y nonwoven. El know-how
tecnológico de Rieter se mostró con diversos
productos finales. Rieter ofrece máquinas
para los procesos Spunlace y Spunbond, así
como la producción y procesamiento de filamentos
para ropa, aplicaciones industriales,
alfombras y textiles casero.
Para Rieter la participación en esta feria fue
un éxito y otro hito en el posicionado en el
mercado creciente de China.
Rieter Link 3/05